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第1篇 鉆孔樁灌注樁:施工安全技術(shù)交底
鉆孔樁灌注樁施工安全技術(shù)交底
施工單位:
工程名稱
分部分項
工程
1.進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。
2.在施工全過程中,應嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認可,領(lǐng)證后方可投入使用。
3.電氣設(shè)備的電源,應按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。
4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。
5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。
6.護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。
7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。
8.拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進行其他作業(yè)。
9.導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
中鐵三局滬寧城際鐵路站前ⅱ標綜合工區(qū)安質(zhì)室
編制:魏萌萌簽收:
日期:
第2篇 鉆孔灌注樁作業(yè)安全技術(shù)交底
交底單位:四川省鐵路建設(shè)有限公司巴南廣高速公路項目經(jīng)理部
工程名稱
巴中至南充至廣安(川渝界)高速公路syd合同段
日期
交底人
接收人
交底內(nèi)容:
1.加強安全生產(chǎn)教育,對新工人、臨時上崗人員進行安全培訓,每次培訓均形成書面文字,記錄時間、地點、培訓內(nèi)容、參加人員。
2.鉆機就位后,對鉆機及其配套設(shè)備,進行全面檢查,如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等是否安好正常;鉆機安設(shè)平穩(wěn)、牢固,鉆架加設(shè)斜撐或纜風繩;鉆機平臺和作業(yè)平臺搭設(shè)堅固牢靠,并滿鋪腳手板,設(shè)防護欄、走道;雜物及障礙物及時清除。
3.進入施工場地戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。
4.沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑相匹配,沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度掌握適宜。
5.鉆機在作業(yè)中,由本機或機管負責人指定的操作人員操作,其他人不得隨意登機;操作人員在當班中,不得擅自離崗。
6.經(jīng)常檢查鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況,當鋼絲繩斷絲超過5%時,立即更換;鋼絲繩與卷揚機連接的夾子數(shù),按等強度安裝。
7.采用沖擊鉆孔當鉆頭提到接近護筒底緣時,減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。
8.檢查鋼絲繩是否牢固,卷揚系統(tǒng)保護罩是否安裝完好,嚴禁帶病作業(yè)。
9.鋼絲繩在卷揚機套筒上排列整齊,卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時,嚴禁作業(yè)人員在其上面跨越;卷揚機卷筒上的鋼絲繩,不得全部放完,最少保留3圈。
10.鉆孔過程中,設(shè)有專人,按規(guī)定指標,保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度,嚴防坍孔;防止鉆頭碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣;提升時緩慢平穩(wěn),鉆頭提升高度分階段(按進尺深度)嚴格控制。
11.鉆孔使用的泥漿,設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng),防止對環(huán)境的污染。
12.鉆機停鉆,將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,嚴禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。
13.場區(qū)生產(chǎn)用電設(shè)備需派專業(yè)管理,無關(guān)人員嚴禁亂動電氣設(shè)備,操作人員上崗時對設(shè)備進行認真細致的檢查,下班時關(guān)閉現(xiàn)場電氣閘刀。
14.吊車臂下嚴禁站人,嚴禁酒后作業(yè)。
15.鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。
16.鉆機安裝鉆深限位報警裝置,當鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,立即停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,再繼續(xù)下鉆。
17.鉆孔中,發(fā)生故障需排除時,嚴禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障;
18.鉆孔時,如遇卡鉆,立即切斷電源,在沒查清原因之前,不得強行起動。
19.作業(yè)時,發(fā)生機架搖晃、移動、偏斜等立即停鉆,查明原因,處理后再行作業(yè)。
20.作業(yè)中,設(shè)專人負責監(jiān)護電纜;如遇停電,將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
21.鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。
22.鋼筋籠安裝過程中注意:焊接或者機械連接完畢,檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
23.導管安裝注意:導管對接注意手的位置,防止手被導管夾傷。
24.塔上作業(yè)、砼灌注、吊車升降有專人指揮,不得各行其是,所有帶電設(shè)備移動前切斷電源,嚴禁違章操作及無證上崗。
25.砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故;輪胎下墊有枕木,倒車過程中,車后不得有人;同時,吊車提升拆除導管過程中,各現(xiàn)場人員注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。
26.泥漿池周圍設(shè)不低于1m的防護設(shè)施,成孔后,暫時不進行下道工序的孔口設(shè)有安全防護設(shè)施,并有人看守。
27.對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的,加設(shè)護筒蓋頂或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。
第3篇 機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底
泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底
工程名稱:
節(jié)能大廈
施工單位
某集團
建設(shè)單位
分項工程名稱
灌注樁
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。
2.在施工全過程中,應嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安
全部門檢驗認可,領(lǐng)證后方可投入使用。
3.電氣設(shè)備的電源,應按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于
4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。
4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不
得任泥漿溢流,撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。
5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。
6.護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。
7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。
8.濕鉆孔機械鉆進巖石時,或鉆進地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因
方可繼續(xù)施工。
9.拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進
行其他作業(yè)。
10.導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內(nèi)。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
注:參考文獻[10]
第4篇 灌注樁基礎(chǔ):安全技術(shù)交底
1. 施工場地應能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應平整、堅實;淺水區(qū)域應采用筑島方法施工;深水河湖中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應根據(jù)施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進行施工設(shè)計,其高程應比施工期間的最高水位高70cm以上。
2. 同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m;兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時,待一樁所澆筑的混凝土強度達5mpa后,方可進行另樁鉆孔施工。
3. 泥漿護壁成孔時,孔口應設(shè)護筒;埋設(shè)護筒后至鉆孔之前,應在孔口設(shè)護欄和安全標志。
4. 護壁泥漿原料應為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料;現(xiàn)場應設(shè)泥漿沉淀池,泥漿殘渣應及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環(huán)境;泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理,始終保持泥漿性能符合要求;泥漿沉淀池周圍應設(shè)防護欄桿和安全標志。
5. 旱地和淺水域,護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土應將護筒周圍50cm~80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土;深水域的長護筒,粘性土應沉入河床局部沖刷線以下1.5m;細砂或軟土應沉入沖刷線以下至少4m。
6. 護筒應堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起;護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間的最高河湖水位2.0m以上,旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面30cm;護筒內(nèi)徑應比孔徑大20cm以上。
7. 鉆孔作業(yè)應符合下列要求:
(1) 施工場地應平整、堅實;現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非施工人員禁止入內(nèi)。
(2) 鉆孔應連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件;施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。
(3) 使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安套管人員應待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,安裝螺栓;拆套管時,應待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。
(4) 鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5) 成孔后或因故停鉆時,應將鉆具提至孔外置于地面上,關(guān)機、斷電并應保持孔內(nèi)護壁措施有效,孔口應采取防護措施。
(6) 沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,應減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,作業(yè)人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。
(7) 鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處,嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時嚴禁下方有人。
(8) 鉆孔過程中,應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)不符時應及時采取安全技術(shù)措施。
(9) 正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進,即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質(zhì)量,避免彎孔、斜孔或擴孔。
(10) 施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時,施工中應設(shè)專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-12的要求。
(11) 螺旋鉆機宜用于無地下水的細粒土層中施工。
第5篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底（2）
泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。
2.在施工全過程中,應嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認可,領(lǐng)證后方可投入使用。
3.電氣設(shè)備的電源,應按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。
4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。
5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。
6.護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。
7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。
8.濕鉆孔機械鉆進巖石時,或鉆進地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。
9.拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進行其他作業(yè)。
10.導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內(nèi)。
補充作業(yè)指導內(nèi)容: 筑
第6篇 人工挖孔灌注樁工程施工安全技術(shù)交底
人工挖孔灌注樁工程的施工安全技術(shù)交底
分項工程名稱:人工挖孔灌注樁作業(yè)內(nèi)容
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應有專門送風設(shè)備,風量不應小于25l/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后,必須向樁孔內(nèi)送風,或向樁孔內(nèi)均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外,還應對有害氣體加強監(jiān)測。
2.樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設(shè)置高于地面200mm的護板,防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄,高底不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口,樁孔口機械操作人員不準離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等),以防墜入樁孔中。
3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。
如樁孔口管理混亂,樁孔內(nèi)應立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。
4.用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土,樁也上口必須密封(僅留漏斗口),其最大間隙不得超過3m,密封板及方木應有足夠的強度,以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內(nèi)送風,或在樁孔中密封平臺上預設(shè)高度大于1m的通風口。
5.樁孔洞口上應設(shè)置懸掛軟梯,并隨樁孔深放長,以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下,操作人員上下應乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機人員應專機專人,并持證上崗,集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關(guān)不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。
6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放,上下應對準樁孔中心。
7.在任何情況下嚴禁提升設(shè)備超載運行,上、下班前對提升架及軌道應進行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作,找出原因,認真檢修,不準帶病運轉(zhuǎn)。
8.吊放鋼筋入樁孔時,應綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后,才能下入進入樁孔解鉤。
9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時,操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上),并與平臺木板釘牢,防止方木滑動位移,平臺墜落。
10.樁孔下照明應采用安全礦燈或12v低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應集中在樁孔口,并應裝置漏電保護器,止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,防及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。
11.樁孔內(nèi)的抽水管、通風管、電線等應妥加處理并臨時固定,一般應沿壁敷設(shè),以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷,引起事故。
12.由樁孔中排出的土渣,應及時運走,不得堆在孔口周圍,如須臨時堆放,應距孔口5m以外,且不得積過多,以防塌孔。
13.樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時,應由取得爆破操作證的技術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min,經(jīng)檢查確認樁孔壁無松動石塊、土塊、護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。
14.成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應加蓋。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第7篇 混凝土灌注樁安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底記錄編號12gcb—001
工程名稱
選礦拜耳法系統(tǒng)分解降溫設(shè)施
分項工程名稱
混凝土灌注樁
施工單位
中色十二冶中州工程項目經(jīng)理部
交底日期
2010-7-22
交底提要
安全施工注意事項
交底內(nèi)容：
1、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應有專門送風設(shè)備，風量不應小于25l/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監(jiān)測。
2、樁孔口應嚴格管理，樁孔口應設(shè)置高于地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。
3、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋，樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。
4、用常規(guī)法（包括先封底法）澆灌樁身混凝土，樁也上口必須密封（僅留漏斗口），其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內(nèi)送風，或在樁孔中密封平臺上預設(shè)高度大于1m的通風口。
5、正常情況下，操作人員上下應乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機人員應專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關(guān)不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶，翻籃，脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。
6、裝渣桶，吊籃，吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中心。
7、在任何情況下嚴禁提升設(shè)備超載運行，上下班前對提升架應進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉(zhuǎn)。
8、吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢（下口宜用鐵盤兜住），確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才能下入進入樁孔解鉤。
9、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處（可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上），并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。
10、樁孔下照明應采用安全礦燈或12v低壓電源.進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦，電器開關(guān)應集中在樁孔口，并應裝置漏電保護器，止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修，防及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。
11、樁孔內(nèi)的抽水管，通風管，電線等應妥加處理并臨時固定，一般應沿壁敷設(shè),以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷，引起事故。
12、由樁孔中排出的土渣,應及時運走，不得堆在孔口周圍,如須臨時堆放,應距孔口5m以外，且不得積過多，以防塌孔。
13、樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時,應由取得爆破操作證的技術(shù)工人操作，爆破后間歇時間不得小于45min，經(jīng)檢查確認樁孔壁無松動石塊,土塊,護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。
14、成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應加蓋。
審核人
交底人
安全負責人
接受交底人
第8篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁工程-施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。
2.在施工全過程中,應嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認可,領(lǐng)證后方可投入使用。
3.電氣設(shè)備的電源,應按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。
4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。
5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。
6.護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。
7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。
8.濕鉆孔機械鉆進巖石時,或鉆進地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。
9.拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進行其他作業(yè)。
10.導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內(nèi)。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第9篇 人工挖孔灌注樁安全技術(shù)交底
1、挖孔灌注樁，宜在無水或少水的密實土層或巖層中施工。挖孔較深或有滲水時，應采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防坍孔，挖孔前應埋設(shè)砼井圈，井圈應高出原地面30cm。
2、人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C具應有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆集土渣及沉重機具；作業(yè)人員出入，應設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應設(shè)置罩蓋及標志。
3、孔內(nèi)挖孔人員的頭頂部位應設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時挖孔人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆筑混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業(yè)，并撤出井孔。
4、人工挖孔，除應經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應遵守下列規(guī)定：
挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換；
二氧化碳含量超過0.3%時，應采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦采取通風或換班工作等措施；
空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》（gbhz-1-82）規(guī)定空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。
5、人工挖孔深度超過10m時，應采取機械通風。當使用風鎬鑿巖時，應加大送風量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。
6、挖孔樁內(nèi)巖石需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）中的有關(guān)規(guī)定辦理。
第10篇 灌注樁、承臺、墩柱、基坑開挖、箱梁-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、起吊作業(yè)前應了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境,合理選用起重設(shè)備及索具。
2、起重作業(yè)時必須要有專人負責指揮,指揮人員站在明顯的安全部位,按規(guī)定的手勢或信號進行起重指揮,嚴禁多人指揮。
3、作業(yè)人員嚴禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六級及以上大風時,禁止起重作業(yè)。
4、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人和電纜線,防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。
5、樁架安放一定要保證平穩(wěn),轉(zhuǎn)動部分要配有安全防護罩。
6、埋設(shè)鋼護筒時,要把周圍20cm范圍內(nèi)用粘土夯實,防止護筒滲漏。
7、鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。
8、灌注樁成孔后,孔口周圍不準放重物,測量孔深時應在孔上加蓋板進行。
9、移動鉆機時,必須切斷電源,將電纜線盤好。
10、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
11、導管安裝注意:導管對接必須注意手的位置,防止手被導管夾傷。
12、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。
13、車輛在現(xiàn)場行駛要注意慢行,各種施工機械要在轉(zhuǎn)向、拐彎、倒車時應特別注意周圍環(huán)境及人員。
14、鉆機、拌合機、砼輸送泵等設(shè)備應有專人操作,并持證上崗,出現(xiàn)故障由專業(yè)人員進行維修,閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準進行維修。
15、作業(yè)前必須檢查所用一切工具、索具、設(shè)備等是否安全可靠。
16、電纜線鋪設(shè)時要盡量保證平順,接頭部位要防止泥漿浸泡污染。
17、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。
18、.夜間施工時,現(xiàn)場應配備足夠的照明,電閘箱應安裝漏保。成孔的地方應設(shè)有標記。
19、泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施,并有人看守。
20、導管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導管位置),并且要求能保證人員的安全。
21、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。
22、挖掘機及吊車工作時, 必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。
23、礦料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。
24、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。
25、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。
第11篇 人工挖孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應有專門送風設(shè)備,風量不應小于25l/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后,必須向樁孔內(nèi)送風,或向樁孔內(nèi)均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外,還應對有害氣體加強監(jiān)測。
2.樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設(shè)置高于地面200mm的護板,防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄,高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口,樁孔口機械操作人員不準離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等),以防墜入樁孔中。
3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂。樁孔內(nèi)應立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。
4.用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土,樁孔上口必須密封(僅留漏斗口),其最大間隙不得超過3mm,密封板及方木應有足夠的強度,以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內(nèi)送風,或在樁孔口密封平臺上預設(shè)高度大于1m的通風口。
5.樁孔洞口上應設(shè)置懸掛軟梯,并隨樁孔深放長,以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下,操作人員上下應乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機人員應專機專人,并持證上崗,集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關(guān)不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。
6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放,上下應對準樁孔中心。
7.在任何情況下嚴禁提升設(shè)備超載運行,上、下班前對提升架及軌道應進行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作,找出原因,認真檢修,不準帶病運轉(zhuǎn)。
8.吊放鋼筋入樁孔時,應綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后,才能下人進入樁孔解鉤。
9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時,操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護臂突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上),并與平臺木板釘牢,防止方木滑動位移,平臺墜落。
10.樁孔下照應采用安全礦燈或12v低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生磨擦。電器開關(guān)應集中在樁孔口,并應裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。
11.樁孔內(nèi)的抽水管、通風管、電線等應妥加處理并臨時固定,一般應沿壁敷設(shè),以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷,引起事故。
12.由樁孔中排出的土渣,應及時運走,不得堆在孔口周圍,如須臨時堆放,應距孔口5m以外,且不得堆積過多,以防塌孔。
13.樁孔內(nèi)爆破處理弧石或基巖時,應由取得爆破操作證的技術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min,經(jīng)檢查確認樁孔臂無松動石塊、土塊,護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。
14.成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應加蓋。
第12篇 灌注樁基礎(chǔ)機械鉆孔:安全技術(shù)交底
1. 施工場地應能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應平整、堅實;淺水區(qū)域應采用筑島方法施工;深水河湖中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應根據(jù)施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進行施工設(shè)計,其高程應比施工期間的最高水位高70cm以上。
2. 同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m;兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時,待一樁所澆筑的混凝土強度達5mpa后,方可進行另樁鉆孔施工。
3. 泥漿護壁成孔時,孔口應設(shè)護筒;埋設(shè)護筒后至鉆孔之前,應在孔口設(shè)護欄和安全標志。
4. 護壁泥漿原料應為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料;現(xiàn)場應設(shè)泥漿沉淀池,泥漿殘渣應及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環(huán)境;泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理,始終保持泥漿性能符合要求;泥漿沉淀池周圍應設(shè)防護欄桿和安全標志。
5. 旱地和淺水域,護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土應將護筒周圍50cm~80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土;深水域的長護筒,粘性土應沉入河床局部沖刷線以下1.5m;細砂或軟土應沉入沖刷線以下至少4m。
6. 護筒應堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起;護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間的最高河湖水位2.0m以上,旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面30cm;護筒內(nèi)徑應比孔徑大20cm以上。
7. 鉆孔作業(yè)應符合下列要求:
(1) 施工場地應平整、堅實;現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非施工人員禁止入內(nèi)。
(2) 鉆孔應連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件;施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。
(3) 使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安套管人員應待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,安裝螺栓;拆套管時,應待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。
(4) 鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5) 成孔后或因故停鉆時,應將鉆具提至孔外置于地面上,關(guān)機、斷電并應保持孔內(nèi)護壁措施有效,孔口應采取防護措施。
(6) 沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,應減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,作業(yè)人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。
(7) 鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處,嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時嚴禁下方有人。
(8) 鉆孔過程中,應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)不符時應及時采取安全技術(shù)措施。
(9) 正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進,即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質(zhì)量,避免彎孔、斜孔或擴孔。
(10) 施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時,施工中應設(shè)專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-12的要求。
(11) 螺旋鉆機宜用于無地下水的細粒土層中施工。
第13篇 鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)
一、鉆孔灌注樁施工的一般要求
1．施工前應具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。
2．施工時應按有關(guān)規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護環(huán)境等措施。
3，灌注樁施工應有齊全、有效的施工紀錄。
二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點
(一)施工平臺
1．除在旱地施工外，場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小而定。島的高度應高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．場地為深水時，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時的靜載和動載。
3．水中施工平臺應防止船只碰撞，應在平臺首尾設(shè)置警示燈等標志以及救生器材，以保人身安全。
(二)護筒設(shè)置
1．護筒一般由鋼板加工而成，其內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。
2．護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1％。
3．旱地或筑島平臺處護筒可用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實。
4．水域護筒設(shè)置，應嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。連接處要牢固、耐壓、不漏水。
5．護筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。當孔內(nèi)有承壓水時，護筒應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.om以上。當承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后的水位高出地下水位很多，則應做試樁，鑒定此處做鉆孔灌注樁的可行性。當處于潮水影響區(qū)，護筒應高于最高施工水位l，5～2.om，并應采取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。
6．護筒埋設(shè)深度應根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般為2.0～4.om，特殊情況應加深以保證施工順利進行。有沖刷影響時，應深入局部沖刷線以下不少于1.0～1.5m。
三、泥漿
1．鉆孔泥漿由水、黏土(或膨潤土)和添加劑配制而成。根據(jù)成孔所用不同設(shè)備、工藝以及地質(zhì)條件調(diào)整泥漿的配合比，以獲得適用的泥漿。
2．當樁的直徑大于2.5m時，泥漿的選擇要根據(jù)地質(zhì)情況、孔位、鉆樁性能、泥漿材料條件等確定。
四、鉆孔
1．應按地質(zhì)剖面圖選用適當?shù)你@機和泥漿。鉆孔開始前應檢查各項準備工作，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，避免在鉆進中產(chǎn)生位移、沉陷。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，各作業(yè)班應填寫施工紀錄，做好交接班的資料交接。
2．鉆孔作業(yè)過程中，泥漿的性能會不斷發(fā)生變化，為此應經(jīng)常測試泥漿性能指標，隨時修正。施工中應根據(jù)地層地質(zhì)變化，隨時對變化處采集渣樣，與地質(zhì)剖面圖核對，并及時填寫記錄表。
3．鉆孔進程中，必須確?？孜粶蚀_。開鉆初時應慢速鉆進以利掌握好該孔的位置、方向、豎直度、孔徑等，待導向部位和鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。
4．當采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應采取減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具重力，以使鉆桿在整個鉆進過程中維持豎直狀態(tài)、平穩(wěn)鉆進，避免鉆成斜孔、彎孔和擴孔。
5．用全護筒法鉆進時，必須使壓進的第一節(jié)護筒處于豎直狀態(tài)，鉆進過程中也要隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓人鉆進。
6．排渣、提鉆除土或因故停鉆時，孔內(nèi)應保持規(guī)定的泥漿液位和相對密度。處理孔內(nèi)事故或停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。
五、清孔
1．鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合成孔質(zhì)量標準后方可進行清孔。
2．應根據(jù)設(shè)計要求、鉆孑l方法、機具設(shè)備條件和地層情況來決定清孔方法。
3．在吊人鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應再次清孔。
4．清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法，應根據(jù)具體情況選用。
5．在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應符合規(guī)范規(guī)定指標。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應符合規(guī)范規(guī)定。
6．嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
六、灌注水下砼
(一)鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求
1.鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應設(shè)吊環(huán)。
2．應在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。
3．制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應滿足規(guī)范要求。
4．吊放鋼筋骨架時嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。
(二)水下混凝土配制
1．水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2．5h，水泥的強度等級不宜低于p.0 42.5。
2．粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當增加含砂率。骨料最大的粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1／6-1／8和鋼筋最小徑距的l／4，同時不應大于4mm。
3．細骨料宜采用集配良好的中砂。
4．含砂率宜用o．4～0．5，水灰比宜用0．5～0；6。有試驗依據(jù)時可適當增減含砂率和水灰比。
5．水下混凝土應具有良好的和易性，運輸和灌注時不出現(xiàn)明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180-220mm。oo
6．水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當摻減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。
(三)灌注施工
1．首批灌注樁混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋設(shè)深度(≥1．om)和填充導管底部的需要，為此必須事先計算好首批混凝土的數(shù)量。
2．運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應檢查其均勻性、坍落度等性能指標，如不符合要求，應進行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'
3．首批混凝土拌合物下落后，即應連續(xù)灌注。，
4．灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m，并應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。
5．灌注混凝土時，應防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1．om左右時，應降低灌注速度。當混凝土面升至骨架底口乙om以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2．om以上，即可恢復正常速度灌注。
6．灌注的樁頂標高應高出設(shè)計o標高o．5-1．om，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應密實、無松散層。
7．使用全護筒灌注水下混凝土時，護筒內(nèi)的昆凝土灌注高度不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋設(shè)深度和護筒底面低于混凝土面。應邊灌注邊排水，保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定。
8．灌注過程中應將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當?shù)攸c，不得隨意排放。
第14篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁工程施工安全技術(shù)交底
泥漿護壁機械成孔灌注樁工程的施工安全技術(shù)交底
分項工程名稱:灌注樁作業(yè)內(nèi)容
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。
2.在施工全過程中,應嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認可,領(lǐng)證后方可投入使用。
3.電氣設(shè)備的電源,應按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。
4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。
5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。
6.護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。
7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。
8.濕鉆孔機械鉆進巖石時,或鉆進地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。
9.拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進行其他作業(yè)。
10.導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內(nèi)。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第15篇 錘擊砼灌注樁工程-安全技術(shù)交底
1、打樁機底架在安裝或進行打樁工作時,都應安放在平坦堅實的地面上,樁架不得傾斜,稱支樁架時,應將墊木鋪平,橫架時不得將樁架行至行筒盡端,并有專人在地面指揮。
2、禁止任何人在吊起的樁錘和正在豎立的架下面停留或通過,拆卸樁機時,禁止無關(guān)人員進入工作范圍。
3、爬上樁架拆裝機件時,必須戴安全帶,現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。
4、移動樁架時,頂部的纜繩應有專人負責看管,并且禁止樁錘懸起,移至新樁位后,頂部的纜繩要收緊方可起錘。
5、操作司機必須由班長指定專人操作,工作時精神要集中,不準與別人談天,不準擅自離開崗位。
6、電源要安裝防漏電開關(guān),所有配合起樁的卷揚機和拌和機應裝設(shè)地線,所有電線要絕緣良好,設(shè)備檢修、停工或下班,應將電源拉斷加鎖。
7、卷揚機卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少應保留三圈。
8、開工前要檢查機具和試運轉(zhuǎn),方可進行操作。
9、如用蒸汽打樁機,鍋爐部分應遵守蒸氣鍋爐操作規(guī)程。
