鍋爐安全技術15篇

第1篇 常壓鍋爐的操作安全技術

一、使用方法

1.首次點火運行時，鍋爐及系統(tǒng)內注滿水后點火，待水溫升至30—40?c時開泵循環(huán)。正常運行過程中出水溫度達到85℃時，應壓火封爐;方法是適量加濕煤。然后打開爐門，將煙囪調風板關閉到最小位置以防止鍋爐內沸水汽化。

2.鍋爐在運行過程中，應確保不能缺水;經常觀察水位計，正常的水位應高于水位計的三分之二處。如經常缺水，應檢查管網、暖氣片等處是否有漏水現象。

3.鍋爐正常運行時勤加煤、少加煤；爐膛布煤均勻。煤層厚度在10㎝左右。爐床四角死灰應清掉；爐條不應裸露；捅火時應將火床撬松，不要來回翻動，杜絕黑煙產生。

二、鍋爐維護保養(yǎng)

1.鍋爐經一個采暖期使用后，或根據實際情況不定期的打開清灰除垢法蘭清灰除垢。采暖期結束后，應打開鍋爐側連接口，使鍋爐分體30-40㎝，進行徹底清楚灰垢工作。還應對煙囪進行檢查維護1拉線是否松動2房頂部位是否有滲漏現象3煙囪防銹漆是否脫落。

2.鍋爐內部整體除垢應根據當地水質情況適當選擇排污方法和制定排污周期。排污時先打開鍋爐前端的排污閥，待排污口排出清水后關閉。再打開鍋爐后端排污閥進行排污。排污時一定要同時進行補水，避免爐膽燒干。排污時應在水溫40?c以下進行。為確保鍋爐使用壽命，采暖鍋爐最好安裝水處理設備。

3.停爐后鍋爐采用濕保養(yǎng)（即鍋爐內注滿水）。

三、循環(huán)泵的使用方法

1.循環(huán)泵在樓房運行時，開啟循環(huán)泵之前檢查出水閥門是否打開，循環(huán)泵開啟后應及時打開鍋爐的回水閥門，以防水泵空轉，造成水泵損壞。停泵時應及時關閉鍋爐回水閥門以防止系統(tǒng)水從鍋爐回水處溢出。

2.平房運行時開泵即可，鍋爐的出水和回水閥可處于開啟狀態(tài)。

第2篇 副井鍋爐拆運安裝安全技術措施

一、施工時間：

二、施工地點：

三、施工單位：

四、施工負責人：薛新軍

五、施工內容：

六、施工概況

根據礦井推進需要，經礦領導研究決定將副井口鍋爐拆除運往斜井安裝使用，為了確保拆運工程順利安全進行，確保鍋爐的完好無損特制定以下規(guī)定：

七、 施工步驟

1、先由機電人員將鍋爐附件及管路拆除。

2、由后勤人員聯(lián)系30t吊機一輛，運輸卡車一輛，由生產調度組織人員運輸鍋爐。

3、由施工負責人和吊機司機協(xié)商，選擇合適的起吊位置、運輸卡車的停放位置。

4、有現場指揮人員，指揮吊機將鍋爐吊起放在卡車上。起吊過程中注意施工人員安全及鍋爐的完整性（起吊過程中對鍋爐造成碰撞傷害）。

5、由施工人員將鍋爐用繩子、鐵絲固定在卡車上。

6、用卡車將鍋爐運往斜井，停在吊機起吊的合適位置上（具體位置由施工負責人和吊機司機協(xié)商）。

7、機電工將鍋爐安裝完成后，配合鍋爐工進行燒火、施壓實驗發(fā)現問題及時排除。

八、安全技術措施

1、施工前，全部人員必須到位，組織學習本安全措施，要求全體人員明確施工順序，明白自己的任務。

2、無證照、證照過期、喝酒、穿拖鞋、精神不佳者一律不準參加本次施工。

3、施工人員在施工過程中必須佩戴安全帽。

4、施工期間在施工周圍設置警戒，禁止無關人員靠近防止人員碰傷。

5、在施工過程中必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，不得擅自行動。

6、吊機起吊前，應對吊機設備、現場環(huán)境、行駛路線、架空電線及其他建筑物和起吊重物情況進行了解，明確吊裝方法。

7、不得使用吊機進行斜拉、斜吊。起吊時不得在起吊物上堆放或懸掛零星物件。

8、鍋爐起吊時鍋爐下面嚴謹站人，非必要人員不得在起吊過程中靠近施工現場。

9、鍋爐安裝注意事項：

（1）基礎要求沒有下沉、裂縫；

（2）鍋爐就位后，需用吊線錘和水平尺找正，不允許傾斜；煙囪安裝前，法蘭之間須墊上石棉繩用煙囪螺栓緊固，并各節(jié)要正直。拉線選用25mm? 鋼絞線互成120°拉緊，拉繩地面件要牢固可靠。

（3）鍋爐安全運行管道儀表附件的安裝，須參照安裝圖進行。鍋爐回水操作閥需安裝在便于操作的位置。

（4）本鍋爐人孔兼做排氣孔，必須時時保持暢通，確保安全進行。

10、施工完成后由施工負責人指派專人清理現場、清點工具。

第3篇 200mw機組鍋爐摻燒褐煤的安全技術措施

1安全措施

1.1制粉系統(tǒng)：

1.1.1加強對鍋爐制粉系統(tǒng)維護檢修工作，對漏粉、漏煤及時進行清理；運行中，嚴禁在制粉系統(tǒng)設備及管道上進行焊接及其它明火作業(yè)。

1.1.2 鍋爐磨煤機入口空心軸承側應設焊接刮刀（現#01鍋爐沒有，應增設），為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C入口長時間粘堵，運行人員必須對磨煤機入口進行檢查，發(fā)現有粘、堵煤時要及時進行清理干凈。

1.1.3制粉系統(tǒng)各部防爆門及儲煤筒倉防爆門，要按防爆規(guī)定進行安裝，防爆門完好率達到100%。

1.1.4對煤粉倉上蓋的漏風，鍋爐檢修分公司要及時進行處理，防止煤粉發(fā)生自燃。

1.1.5 要及時處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風，特別是當熱風門不嚴、鎖氣器卡澀現象發(fā)生時，要及時更換和處理。

1.1.6制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應指示準確。

1.1.7 粉倉應保持低粉位運行，并定期降粉，最低粉位應降至0米，降粉時間為原7天改為2~3天一次，為保證安全降粉應#1、2粉倉分別進行。

1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危險區(qū)域內，尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程，更應注意巡視檢查。

1.1.9制粉系統(tǒng)木削分離器每班必須進行清理一次。

1.1.10當制粉系統(tǒng)停止運行后應及時關閉吸潮門，注意潮管溫度變化；定期派專人每天對吸潮管進行檢查，如發(fā)現堵塞必須及時處理。

1.1.11 #01鍋爐送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內的煤粉排凈，方可停止運行，導向擋板應關閉嚴密，防止煤粉漏入絞籠側，防止送粉絞籠內積粉自燃，。

1.1.12 停止鍋爐制粉系統(tǒng)前，關閉原煤斗插棍，將給煤機上的煤排空后，停止給煤機，并將磨煤機內煤粉抽凈后，方可停止磨煤機，切換風系統(tǒng)。

1.1.13鍋爐停止時間超過48h時，必須將粉倉內煤粉燒凈，防止粉倉煤粉自燃著火

1.1.14 有計劃鍋爐停爐時間超過72h時，必須將原煤斗內存煤和粉倉內煤粉燒凈。

1.1.15 當制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時，必須按《鍋爐運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。

1.1.16當發(fā)現制粉系統(tǒng)有自燃現象時，應立即停止磨煤機運行，同時采取措施將火源撲滅。

1.1.17 如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后，應緊急停用該套制粉系統(tǒng)，處理后需全面檢查，確認無火源時，方可啟動制粉系統(tǒng)。

1.1.18 當粉位低，發(fā)生煤粉自流現象時，要就地檢查噴燃器的來粉量，及時停止所對應給粉機的運行，并投油穩(wěn)燃，防止鍋爐滅火。

1.1.19 在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下，細粉分離器較容易被磨損，甚至磨穿，而產生漏風現象，因此，應定期進行檢查，如發(fā)現有磨穿現象，應及時修補。

1.1.20細粉分離器運行一段時間后，由于粉粒的吸濕以及電荷等原因，壁面百葉窗導流器等部位會產生積粉，在細粉分離器暫停或檢修時應及時清除，以防出現煤粉自然現象。

1.1.21 應定期清除細粉分離器進、排氣通道的堵結部位。

1.1.22粗粉分離器在長時間運行時，易造成頂帽錐積粉，要求停止制粉系統(tǒng)運行時，進行通風吹掃一定時間，否則，長期運行一旦達到一定的粉塵濃度時易造成爆炸。

1.1.23粉倉振打裝置必須保證好用，以便燒光煤粉時隨時使用。

1.1.24應保證co2管路及蒸汽消防管路暢通，并儲備一定數量的co2，以備事故停爐時急用。

1.2燃燒系統(tǒng)：

1.2.1 發(fā)現有燃燒器噴口燒紅時，應停止與之對應的的給粉機運行，并通風冷卻。

1.2.2 鍋爐滅火保護必須全程投入，防止鍋爐滅火，任何人不得擅自將保護退出。因工作需要必須將保護退出時，必須請示生產副廠長（總工程師）同意后方可退出保護運行。

1.2.3燃燒器的火檢檢測裝置應運行可靠，發(fā)現有積灰、結焦時應及時清除。

1.2.4 鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。

1.2.5運行人員要定期檢查受熱面的結焦情況，發(fā)現結焦和堵灰要及時處理，確保受熱面清潔。

1.2.6當鍋爐發(fā)生滅火時，要按《鍋爐運行規(guī)程》中規(guī)定進行處理。

1.3 汽水系統(tǒng)：

1.3.1 認真執(zhí)行中電投公司關于《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。

1.3.2加強燃燒調整及主、再熱蒸汽溫度的監(jiān)視調整，及時合理調整減溫水量，防止受熱面管壁溫度超過規(guī)定值。

1.4燃料混配煤及輸煤系統(tǒng)：

（應由燃料分廠按我廠設備具體情況制定）。

2 技術措施

2.1 試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎上逐步增加摻燒比例，根據制粉系統(tǒng)和燃燒調整試驗，以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。

2.2 一次風速首先控制在設計值31m/s左右，當摻燒比例增加后，再根據實際摻燒試驗及制粉系統(tǒng)干燥出力計算結果重新確定一次風速。

2.3 褐煤摻燒比例為20%時，建議煤粉細度不低于30～35%；當摻燒比例增加后，煤粉細度應由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗確定。

2.4 鍋爐摻燒褐煤過程，必須對制粉系統(tǒng)運行參數嚴格監(jiān)視和檢查?？刂颇ッ簷C出口溫度在60℃左右，在不同摻燒比例下，進行制粉系統(tǒng)出力計算，確定一次風率和磨煤機入口溫度。

2.5 粉倉溫度應不高于磨煤機出口溫度。

2.6運行人員應加強磨出口溫度及粉倉溫度的監(jiān)視，發(fā)現溫度變化應及時查明原因，采取措施。

2.7 磨煤機入口干燥介質是熱風和溫風。熱風溫度340℃，溫風溫度138℃。為了降低磨煤機出口煙氣含氧量，建議增加磨煤機入口冷煙風機。

2.8 在進行試燒之前，應首先要求熱工人員將給粉機轉數表進行標定，防止出現一次風管因給粉不均而出現堵管和燃燒不穩(wěn)定現象。

2.9 為了能夠準確的反應磨煤機及粉倉的實際工作情況，防止因磨煤機出口溫度及粉倉溫度過高而發(fā)生爆炸事故，要求試燒煤之前，熱工人員必須對磨煤機出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進行校驗。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運行。

2.10一次風表管熱工人員要定期進行吹掃。

2.11試燒期間應進行燃燒調整試驗，通過灰渣可燃物含量、爐內溫度場等試驗數據確定合理的一、二次風速。

2.12 加強鍋爐吹灰器的維護、檢修工作，確保吹灰器能正常投入使用。運行人員要保質保量的進行吹灰工作，保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴重結渣問題時，應降低摻燒比例。

2.13 運行中嚴格控制鍋爐各換熱面的溫度，避免超溫情況的發(fā)生，要保障減溫水系統(tǒng)各閥門開關靈活，而且能夠投入自動。如汽溫無法控制時，應降低摻燒比例。

2.14在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池積渣加重，因此要加強渣漿泵的檢查、維護工作，防止渣池積渣。

2.15 根據鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗，應由電科院制定出運行卡片。

2.16對摻燒前后的鍋爐進行經濟分析對比。

2.17對摻燒前后磨煤機電耗進行經濟分析對比。

第4篇 鍋爐空預器電流波動運行的安全技術措施

近期#1爐連續(xù)高負荷運行，發(fā)現#1a空預器電流波動較大（最高達36a），就地煙氣側鋼梁處有輕微異音，初步分析原因為：由于機組滿負荷運行，排煙溫度較高，且空預器入口一、二次風溫度低，空預器冷端溫差增大，造成空預器膨脹不均，再加上空預器的密封間隙調整不當，導致了電流波動。雖然經12日上午投入a側一、二次風暖風器后，電流基本恢復正常，但為防止空預器電流波動而跳閘，從而威脅機組安全運行，特制定本技術措施。

1、 監(jiān)盤人員將空預器的電流、空預器的排煙溫度及入口風溫作好曲線，加強監(jiān)視；

2、 巡檢時，仔細傾聽空預器異音的異音情況，如異音較大，聯(lián)系檢修調整相應處的密封裝置；

3、 如果空預器進出口差壓明顯升高，應增加空預器的吹灰次數，并確認鍋爐燃燒狀況良好；

4、 保證1a空預器入口一、二次風溫在30℃左右；

5、 機組負荷變化較大時，應加強對空預器電流的監(jiān)視；

6、 密切監(jiān)視空預器出口煙氣溫度，當出口煙溫不正常上升10℃，應立即排查原因。如果空預器著火，應按規(guī)程規(guī)定處理；

7、 如果空預器跳閘，除按規(guī)程規(guī)定處理外，還應注意以下事項：

1）、當時機組負荷>;300mw，機組rb發(fā)生，應按照規(guī)程中rb的規(guī)定進行處理；

2）、空預器跳閘后，立即到就地將入口煙氣擋板手動搖緊（檢修已準備好梯子在a空氣預熱器內墻處）；

3）、對空預器電動或者手動盤車（盤車專用工具在#1機側休息室工具柜內）；

4）、聯(lián)系檢修調整相應的密封裝置，打開跳閘空預器入口煙氣側的人孔門；

5）、空預器跳閘后，其熱一、二次風擋板不會聯(lián)關，導致風溫降低較快，應立即投入a、b層等離子暖風器，提高磨煤機的入口風溫，必要時可關閉跳閘空預器的熱一、二次風擋板；

運行部

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第5篇 鍋爐、管道安裝工安全技術交底

交底內容(安全措施與注意事項)：

1．散裝鍋爐安裝

(1)鍋爐基礎放線時，應將鍋爐房內的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口l.5m×1.5m以下的洞口，必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網。

(2)鍋爐施工現場的臨時電源的架設，應遵守兩級漏電保護?？偱潆娤浜烷_關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時應合理配合，使之具有分級、分段保護的功能。

施工現場的漏電保護開關在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護開關的漏電動作電流應為50～100ma，保護該線路；開關箱安裝漏電保護開關的漏電動作電流應為30na以下。

漏電保護開關不得隨意拆卸和調換零部件，以免改變原有技術參數。并應經常檢查試驗，發(fā)現異常，必須立即查明原因，嚴禁帶病使用。

(3)鍋爐安裝施工用的照明，應不超過36v安全電壓；鍋筒內應使用不超12v的低壓照明。

(4)設備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。

(5)安裝使用的承重的操作平臺，應由架子工按專項安全施工組織設計{施工方案)或安全技術措施交底搭設。并經交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件，嚴禁超負荷使用。

(6)鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠，錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構筑物上。

(7)吊裝時必須遵守有關起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設備。

(8)安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應掛設安全網。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包。嚴禁顛倒工序。

(9)鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應設在露天，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內，并固定牢固；操作人員腳應加鞋蓋。

(10)鍋爐本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進行。

(11)脹管時，鍋筒外應設專人監(jiān)護，發(fā)現不安全隱患，應及時拉閘斷電。往鍋筒內送風時。嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。

(12)焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。

(13)螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉時，必須有暫設電工配合進行。

(14)電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。

(15)安裝機電設備試運轉時，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動。大型設備試運轉應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

2．快裝鍋爐安裝

(1)操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術措施交底。

(2)鍋爐及附屬設備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應以起重工為主，并執(zhí)行起重工有關規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。

(3)土法吊裝使用三木搭時，三木搭構造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8#鉛絲代替。

(4)施工現場的臨時用電照明的電壓宜選用額定電壓為220v的照明燈具，不得使用帶開關的燈頭。應選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護開關。

(5)操作時使用人字梯(折梯)時，使用人字梯應遵守以下規(guī)定：

①高度2m以下作業(yè)(超過2m按規(guī)定搭設腳手架)使用的人字梯應四腳落地。擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險拉鏈。

②人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時兩人操作，梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動。人字梯頂部鉸軸不準站人、不準鋪設腳手板。

③人字梯應經常檢查，發(fā)現開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。

3．管道安裝

(1)管材運輸，應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時，應遵守塔式起重機有關規(guī)定。管材堆放應放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放

(2)管材的除銹和刷漆，應在安裝之前進行。鋸斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。

(3)鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。

(4)煨管時，鋼絲繩在管上應綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

(5)管道吹洗時，排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。

(6)熬瀝青時，熬油爐灶必須距建筑物10m以上，上方不得有電線，地下5m內不得有電纜，爐灶應設在建筑物的下風方向。爐灶附近嚴禁放置易燃、易爆物品，并應配備鍋蓋或鐵板、滅火器、砂袋等消防器材。加入鍋內的~仂霄小得超過鍋容量的3/4。熬油的作業(yè)人員應嚴守崗位，注意瀝青溫度變化，隨著瀝青溫度變化，應慢火升溫。瀝青熬制到由白煙轉黃煙到紅煙時，應立即停火。著火時應用鍋蓋或鐵板覆蓋。地面著火，應用滅火器、干砂等撲滅，嚴禁澆水。配制、貯存、涂刷冷底子油的地點嚴禁煙火。并不得在30m以內進行電焊、氣焊等明火作業(yè)。

(7)安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。

(8)安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。

(9)地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過l2v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。

(l0)管道串動和對口時，動作要協(xié)調，手不得放在管口和接合處。

(11)室外供熱管道安裝，管溝土方施工：

①挖土前根據安全技術交底了解地下管線、人防及其他構筑物情況和具體位置。地下構筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開管線和構筑物。在現場電力、通信電纜2m范圍內和現場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。

②開挖槽、坑、溝深度超過l.5m，必須根據土質和深度情況按安全技術交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現場。并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。

③槽坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝；坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。

④挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應立即停止作業(yè)，報告施工負責人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。

⑤槽、坑、溝邊lm以內不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網。

⑥人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。

⑦鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應站在打錘人側面用長把夾具扶釬，打錘范圍內不得有其他人停留。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

⑧從槽、坑、溝中吊運送土至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。

⑨配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉半徑范圍內清土。

第6篇 鍋爐安裝安全技術交底

一、一般規(guī)定

1、參加施工的工人（包括學徙工、實習生、代培人員的民工），要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位。嚴禁酒后操作。

2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機機和各種動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。

3、正確使用個人防護用品和安居全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面2m以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

4、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。

5、施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。

6、施工現場危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警。

7、工地行駛斗車，小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應有車檔。車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。

8、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩(wěn)固定情況，發(fā)現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯(lián)系。

9、調配酸容液，應先將酸緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入酸中，貯存酸液的容器應加蓋和設有標志。

二、季節(jié)施工

1、暴雨臺風前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。

2、對機電設備的電氣開關，要有防雨，防潮設施。

3、現場道路應加強維護。斜道和腳手板應有防滑措施。

4、夏季作業(yè)應調整作息時間。從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。

5、冬季施工使用煤炭取暖，應符合防火要求和指定專人負責管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

三、高空作業(yè)

1．從事高空作業(yè)人員要定期體檢，經醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、??癲癇病和精神不正常的人員不準在高處作業(yè)。

2．距地面兩米以上工作面、斜面坡度大于45'，工作地面沒有立腳的地方或有震動的地方，均應視為高空作業(yè)(或高處作業(yè))。

3．登高作業(yè)要穿軟底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。

4．登高作業(yè)時，需佩帶安全帶。安全帶要高掛低用，嚴禁低掛高用，要掛在牢固的構件上，不得掛在有尖銳棱角的構件上，不準掛在活動物上，

5.工作前要仔細檢查所用的登高工具(如安全帽、安全網、??梯子、跳板、腳手架、防護欄等)，必須安全可靠，??嚴禁冒險作業(yè)。

6．高空作業(yè)和地面要劃禁區(qū)、用圍欄圈起，并掛上'閑人免進、禁止通行'的警告牌。

7．靠近電源(低壓)線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電，確認停電后，方可進行工作，并應設置絕緣檔壁隔離，作業(yè)人員最少距離電線（低壓）2公尺以上，嚴禁在高壓線下作業(yè)。

8．高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。不準將易滾易滑的工具材料堆放在腳手架上，以防掉落傷人。

9．嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若遇特殊情況必須垂直作業(yè)時，應經有關部門批準，并設立專用防護或隔離設施。

10．梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60～70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子，應有人守護或設置圍欄。

11．沒有安全防護設施，禁止在屋架上弦、支撐、桁架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，設通訊裝置。并專人負責。

12.乘人的外用電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置。除指派的電專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

13．嚴禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。

14．?不準在無防護措施墻頂上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。

15．遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全 時，禁止進行露天高空、起重作業(yè)。16．在進行高空焊接或切割時，事先要將下面的易燃物品移走，工作完畢后要進行詳細的檢查，有無火渣和火種的地方，若有必須處理好后，才能離開工作地點。

17．在高層房屋的窗口、陽臺口、??預留洞口施工時要使用安全帶，人要站穩(wěn)，當心外跌。18．在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墻時，??施工人員一定要面朝外操作，以免踏空墜 落。

19．修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，??首先要檢查加固，操作人員要掛安全帶，站在鋪設的腳手板上操作。

20．高處作業(yè)要做好'四口'（樓梯口、電梯口、陽臺口、預留洞口），設臨時防護欄桿或圍墻

四、鉗工

1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可有力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻，工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活板手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管，高空上操作應使用死扳手，如有活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網。單面工作臺，要一面靠墻。

7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒；禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備。一定要墊實撐牢。

8、拆卸調設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手應放在墊鐵的兩側。

9、在全鏈吊起的部件下檢修，應將鏈子打結保險，并必須 用道木或支架等墊穩(wěn)。

10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好/嚴禁煙火，清洗零件應用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。

11、設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，不準控洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

五、鉚工

1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻時撬械支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。

2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。

3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉動線速度，不得超過3米/分。

4、在滾動臺（轉臺）上拉裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面同底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

6、打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具批示打錘。

7、風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理行刺。鏟頭前方不準有人，更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

8、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。

9、卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。

10、使用平板機應站在兩側。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。

11、用調直機調直或彎型鋼，要安放平卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須有手柄。

12、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板進，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

六、電焊工

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。要潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容跑龍?zhí)谆蚬艿?，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人守護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高

10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷。

11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應隔光板。

12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

14、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

15、容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

16、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

17、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

18、必須在易燃爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

19、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

七、氣焊工

1、必須經過專業(yè)技術培訓，取得技術監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證后，方可持證上崗。

2、氣焊、氣割現場10m以內不得有易燃、易爆物品，通風必須良好，嚴禁用氧氣通風。

3、氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔、液化石油氣瓶閥不得漏氣。使用時氧氣瓶與乙炔、液化石油氣瓶間隔5m以上。氧氣瓶不得平放，乙炔、液化石油氣瓶必須直立放置且需有防倒措施。氣瓶不得暴曬，必須遮陽存放。乙炔瓶、液化石油氣瓶瓶體表面溫度不得超過40℃。

4、乙炔瓶、液化石油氣瓶必須放在離開切割工作場地和其他火源10m以外的地方，離開暖氣、散熱片和其他采暖設備1m以上，氧氣瓶必須離開切割場地及火源5m以上。

5、 氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運輸時必須帶有安全帽、防震圈，移動時用專用小車載運，嚴禁吊運、拋擲，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸。搬運時不得戴粘有油污的手套。

6、 減壓器不得有直流現象，且不得粘有油污，高低壓表完好無損。

7、氧氣帶、乙炔帶不得互換，漏氣時可切斷并用專用接頭牢固連接。

8、 焊、割炬不得粘有油污，各閥門靈活可靠、沒有漏氣現象，射吸式割炬射吸力良好。

9、 氧氣表、乙炔表(液化石油氣表)安裝牢固，乙炔表(液化石油氣表)必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶(液化石油氣帶)安裝可靠。

10、 操作時必須戴上防護鏡，點火及操作時不得回火。發(fā)生回火時，立即關閉切割氧閥門，再關閉乙炔(液化石油氣)閥門。

11、 氣割操作用氧化焰氧焊時，根據不同的材質選用不同的火焰，預熱用中性焰，根據割件厚度選擇預熱時間。

12、氣割需從鋼板內部開始時，必須在靠近割縫的附近適當位置預先制孔。制孔時先預熱再開切割氧閥門，割嘴偏轉避免發(fā)生回火。

13、大厚度工件焊接時，將焊接區(qū)域預熱，火焰集中在焊縫上進行焊接。大厚度工件氣割時，隨時攜帶探針，需要隨時冷卻割嘴。切割大件時，注意支撐可靠，防止因自重而產生過大變形。

14、焊割時，工件氣壓應穩(wěn)定，速度要合適，移動保持平穩(wěn)均勻，并經常檢查氧氣瓶壓力，壓力降0.7mpa時，必須停止氣割工作。

15、半自動切割時，檢查軌道與割縫距離是否吻合，可拖動氣割機在軌道上空載運行，工作過程中，隨時調節(jié)焰心距離。

16、當回火發(fā)生后，立即關閉切割氧閥門和乙炔(液化石油氣)閥門，然后關閉氧氣瓶閥，再采取滅火措施。

17、焊接設備、器具等應盡量留在地面，并要有專人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接設備與高空補焊點應保持水平距離10m以上。

18、若高空補焊設備是易燃氣體容器管道，則不得系安全帶．此時應設置安全網。

19、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

20、乙炔不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得小于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

21、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

22、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)一燃燒事故。

23、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

24、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

25、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管理上、割時，應先清除干凈，并將所有的孔口打開。

26、工作完畢將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

八、起重工

1．起重工應經專業(yè)安全培訓，并考試合格持有操作證者，方能參加起重操作。

2．工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設備、工具、索具是否完好可靠。不準超負荷使用。麻繩不準用于機械傳動。

3．現場動力設備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓。

4．多人操作要有專人負責指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚。嚴格按總指揮命令或信號工作。如遇操作者看不清指揮手勢時，應設中轉助手，準確傳遞信號。

5．起吊工作物，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角快口處應設墊襯，然后試吊離地面0．5米，經檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊。

6．使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用纜風繩拉緊固，不許在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。

7．操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不經過滑轉不準作業(yè)。

8．使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。

9．使用纜風繩應不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結在電線桿、機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應小于45°。需要固定在現場建筑構件上時，須經有關部門同意。

10．臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時，手指應放在管內，物件前后不準站人。

11．起重區(qū)域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。

12．在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。

13．吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機，滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準站人。

14．高處作業(yè)或使用其他機電設備時，應遵守有關安全操作規(guī)程。

九、電工

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。

2、現場施工工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或段電，并禁止帶電操作。

4、融化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢，滅火放氣。

6、配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。

7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠，高空澆注時下方不得有人。

8、有人觸電，立即切斷進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干沙滅火。

9、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

10、多臺配電箱并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合外，也不得觸摸連接螺孔。

11、剔槽打眼時，垂頭不得松動鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板磚墻條透眼時，板直、墻后不得有人靠近。

12、人力彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

13、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼，穿導線時，應互相配合防止 擠手。

14、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

15、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子拱設牢固，并設欄桿，用機械打時，下面不得站人，人工打上下要錯開。管子加熱時管呂前不得有人。

16、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放一架，千頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫杠或傾倒，電纜設至拐彎處，應站在處側操作，木盤上釘子應拔掉或打彎。

十、電氣調試

1、進行耐壓試驗裝置 的金屬處殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同地點，另一端應有人看守劃加鎖，并對儀表，接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。

2、電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行，因故暫停劃試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。

3、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

4、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須 放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

5、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

6、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

十一、管工

1、用車輛運輸管材管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝坑井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動肖方不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克了頂部不得有卷邊裂紋。

3、用鋸床鋸弓、切管器，砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時應站側面。

4、管子煨彎，砂了必須烘干，裝磁架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲條時，下面不得站人，人工敲條上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人。

5、卷楊機煨變，地錨，別樁要牢固，不得站在鋼絲繩內側。

6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。憶炔壓力控制在0．5～1．5公斤/平方厘米，氧氣壓力控制在46公斤/平方厘米之間。工作完畢，應斷電、斷水。

7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調，防止柄把打人。

8、管子串動和對口，動作要協(xié)調，手不得放在管口和法蘭接合處。

9、采動工件時防止滑動及傾倒傷人。

10、提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側南，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11、溝內施工，遇有土方松動、裂紋、滲水等，應及時加設固壁 支撐。禁止用固壁支撐代替上、十扶梯和吊裝支架。

12、人工往溝內下管,所用索具、地樁必須牢固，溝樟內不得有人。

13、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下后不得有靠近。

14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15、用酸、堿液共清洗管子，應穿戴防護用品，酸堿液必須加蓋，并設明顯標志。

15、采用四氯化碳、二氯憶烷、三氯憶烯、憶醇進行曲管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

15、管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停穩(wěn)后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16、高壓超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。

17、管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

18、管道吹掃、沖洗的應緩慢開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、汽錘。

十二、損探傷工

1、探傷儀器及附屬電氣設備線路，要絕緣良好，外殼應可靠接地。檢修時，應先切斷電源。

2、射線探傷操作人員，必須穿戴防護用品和定期檢查身體。

3、射線探傷工作地點應設置圍欄和警告。

4、y射線控傷時，應速用撤。探照時，應用機械操作，嚴禁用手直接接觸線源。

5、_射線探傷，應有鉛防護屏或其他防護措施。曝光前，操作人員應背離_光機“窗口”，曝光應待人員撤至安全區(qū)后進行。

6、超聲波儀器通電后，禁止打開保護蓋，防止高壓電傷人。

7、熒光探傷，應戴防護眼鏡。工作上和熒光粉、顯現粉，禁止用手直接觸摸。配制著色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯現粉應在通風良好的地方進行。

九、臨時用電要求

1、 本工程采用三相五線制供電。

2、 設置漏電保護器

（1） 施工現場的總配電箱和開關箱至少應設置兩級漏電保護器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應做合理配合，使之具有分級保護的功能。

（2）?開關箱中必須設置漏電保護器，施工現場所有用電設備，除做保護接零外必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。

（3）?漏電保護器應安裝在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。

（4） 漏電保護器的選擇應符合國標gb6829-86《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求，開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma，額定漏電動作時間應小于0.1s.

使用潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15ma，額定漏電動作時間應小與0.1s.

3、 電氣設備的設置應符和下列要求

（1） 配電系統(tǒng)應設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。

（2） 動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。

（3） 開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱應“一機一閘一箱”，每臺用電設備應有自己的開關箱，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。

（4） 總配電箱應設在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。

（5） 配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中。也不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

（6） 配電箱、開關箱安裝應要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關箱采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm.。

（7） 配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。

4、 電氣設備的安裝

（1） 配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內，金屬板與配電箱體應做電氣連接。

（2） 配電箱、開關箱內的各種電器應按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。并且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要求。

（3） 配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子板分設。

（4） 配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，導線的型號及截面應嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。連接線應使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導線。導線接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。

（5） 各種箱體的金屬構架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應經過接線端子板連接。

（6） 配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導線應留出適當余度，以便檢修。

（7） 導線剝削不應傷線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。

5、 電氣設備的防護

（1） 在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施，或堆放構件、架具、材料及其他雜物。

（2） 施工時各種架具的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1kv以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為1-10kv時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35-110kv時，其最小安全操作距離為8m。起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。

（3） 施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合以下要求：外電線路電壓為1kv以下時，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35kv時，最小垂直距離為7米。

（4） 對于達不到最小安全距離時，施工現場必須采取保護措施，可以增設屏障、遮攔、圍攔或保護網，并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設防護設施時應有電氣工程技術人員或專職安全人員負責監(jiān)護。

（5） 對于既達不到最小安全距離，又無法搭設防護措施的施工現場，施工單位必須與有關部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。

6、 電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求：

（1） 施工現場內臨時用電的施工和維修必須有經過培訓后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。

（2） 各類用電人員應做到：

1） 掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；

2） 使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；

3） 停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；

4） 負責保護所有設備的負荷線、保護零線和開關箱。發(fā)現問題及時報告解決；

5） 搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

7、 電氣設備的使用與維護

（1） 施工現場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。

（2） 檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。

（3） 配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。

（4） 總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業(yè)1小時以上時，應將動力開關箱上鎖。

（5） 各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。

（6） 熔斷器的熔踢更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

8、 施工現場的配電線路

（1） 施工現場中所有架空線路的導線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導線架設在專用電線桿上。

（2） 架空線路的導線截面最低不得小于下列截面：當架空線用銅芯絕緣線時，其導線截面不小于10平方毫米；當用鋁芯絕緣線時，其導線截面不小于16平方毫米。

（3） 架空線路的導線接頭：在一個檔距內每一層架空線的接頭數不得超過該層導線條數的50%，且一根導線只允許有一個接頭。

（4） 架空線路的排列：

①tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時，和保護零線在同一橫擔架設時的相序排列：面向負荷從左至右為l1、n、l2、l3、pe。

②tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時，動力線、照明線同桿架設上、下兩層橫擔，相序排列方法：上層橫擔，面向負荷從左至右為l1、l2、l3，下層橫擔，面向負荷從左至右為l1、（l2、l3）、n、pe。當照明線在兩個橫擔上架設時，最下層橫擔面向負荷，最右邊的導線為保護零線pe。

（5） 架空線路的檔距一般為30米，最大不得大于35米；線間距離應大與0.3米。

（6） 施工現場內導線最大弧垂與地面距離不小于4米，跨越機動車道時為6米。

（7） 架空線路所使用的電桿應為專用混凝土桿或木桿。當使用木桿時，木桿不得腐朽，其梢徑應不小于130mm。

（8） 架空線路所使用的橫擔、角鋼及桿上的其他配件應視導線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設、拉線的設置均應符合有關規(guī)范規(guī)定。

9、室內導線的敷設及照明裝置

（1） 室內配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設，距地面高度不得小于2.5米。

（2） 進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻應穿套管，距地面應大與2.5米，室外要做防水彎頭。

（3） 室內配線所用導線截面應按圖紙要求施工，但鋁導線截面最小不得小于2.5平方毫米，銅導線截面最小不得小于1.5平方毫米。

（4） 金屬外殼的燈具外殼必須作保護接零，所用配件均應使用鍍鋅件。

（5） 室外燈具距地面的高度不得小于3米，室內燈具不得低于2.4米。插座接線時應符合規(guī)范規(guī)定。

（6） 羅口燈頭及接線應符合下列要求：

1） 相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與羅紋口相連的一端。

2） 燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。

（7） 各種用電設備、燈具的相線必須經開關控制，不得將相線直接接入燈具。

（8） 暫設內的照明燈具應優(yōu)先選用拉線開關。拉線開關距地面高度為2-3米，與門口的水平距離為0.1-0.2米，拉線出口應向下。

（9） 嚴禁將插座與搬把開關靠近裝設；嚴禁在床上設開關。

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簽發(fā)人：接受人：

簽發(fā)日期：接受日期：

第7篇 鍋爐安裝安全技術措施

第一章工程概括

為了確保后溫家梁煤礦鍋爐安裝工程的順利進行，根據甲方施工及設計要求，由我公司（鄂爾多斯市塞北鍋爐制造有限公司）安裝生活區(qū)供暖鍋爐安裝工程，為保質保量安全順利地完成本工程，特編制本措施。

一、安裝工程量

1、常壓熱水鍋爐，型號clsg1.4mw，1臺；

2、熱水泵，型號zbz-4,2臺；

3、配電柜，型號pgl-0.4,1臺；

4、敷設電纜，my3×35,數量90米。

第二章工程施工承包目標

1、質量目標：將本工程打造為合格工程。

2、施工工期：2013年9月4日至2013 年 9月20日.

3、施工安全目標：本工程確保無重傷和重大設備安全事故，輕傷率控制在3‰以下。

4、文明、環(huán)保施工目標：本工程文明環(huán)保施工目標達到礦區(qū)文明環(huán)保施工工程的目標。

第三章施工質量保證措施

一、工程質量目標：

確保烏蘭煤炭（集團）有限責任公司工程項目部驗收合格。

二、質量保證體系（見附后質量保證框圖）

三、施工質量保證措施：

1、要派專人進行施工質量過程的管理和控制。全面徹底進行施工前、中、后的質量管理。

2、嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范及質量檢驗標準。認真按施工規(guī)范進行施工。

3、堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的原則。

4、嚴格執(zhí)行進貨報驗制度，報驗后方可使用。發(fā)現問題及時對甲方及由關方面提出來，確保工程所用設備、材料全部合格。

5、強化技術質量工作，根據施工要求，針對主要環(huán)節(jié)，關鍵節(jié)點，制定專門的技術質量保證措施。

6、加強施工人員質量意識教育工作，使施工人員樹立高度的質量意識，自覺執(zhí)行有關質量管理制度。

第四章施工安全保證措施

一、危害因素辯識表

上一頁12下一頁二、施工安全目標：

確保實現無重傷和重大設備事故。輕傷率在3‰以下。

三、安全施工保證措施：

一般安全措施規(guī)定：

1、開工前必須組織所有參加本工程的施工人員認真學習本措施，牢固樹立“安全為天”的思想，使人人做到自主保安和業(yè)務保安，確保安全施工。

2、每天施工前做好安全布置工作，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，對違章者當班負責人有權停止其工作，并勸離現場。

4、凡本工程施工人員，班前、班中嚴禁酗酒。

5、設備運輸及吊裝要設專人統(tǒng)一指揮，其他施工人員必須聽從指揮。

6、進入施工現場必須佩帶安全帽，禁止穿戴一切影響正常工作的服裝或掛件。

四、專項安全措施規(guī)定：

（一）吊車起吊安全措施

1、起重作業(yè)前，應對起重機械設備、現場環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊重物情況進行了了解，確定吊裝方法。

2、有以下情況之一者不得起吊：

1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時；

2）吊索和附件捆綁不牢時；

3）吊件上站人或放有活動物時；

4）重量不明、無指揮或信號不清時。

3、吊車的變幅指示燈、力矩限制以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應齊全完整，靈敏可靠，不得用限位裝置代替操縱機構進行停機。

4、不得使用吊車進行斜拉、斜吊。起吊重物時，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

5、起重吊裝物件時，不得忽快忽慢和突然制動。非重力下降式起重機，不得帶負荷自由下落。

6、嚴禁司機酒后駕車，每次使用起重機時應對起重機進行檢查。

（二）拖運安全措施

1、拖運前應清除沿途雜物，保證運輸暢通。

2、拖動作業(yè)時，要設專人觀察物件動作和沿途情況，發(fā)現問題立即停止作業(yè)進行處理，且觀察者要站在被拖動設備后方5米以外位置。

3、拖運作業(yè)時，要用信號指揮，確保信號靈敏可靠。

4、拖運過程嚴禁強拉硬拽，有問題處理后再作業(yè)。

5、拖運過程中，其前方和兩側嚴禁有人。

（三）抬運安全措施

1、抬運時，用優(yōu)質鋼釬作抬桿，每端兩人，同肩同步，放下時口令要一致。

2、人工扛運，必須對沿途經過的路線及巷道支護情況，進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理，確保經過路線巷道暢通、支護完好。

3、運送較大設備采用多人抬運的方式進行，用3m長2寸半連接管或優(yōu)質剎桿抬，料離地面不得超過0.5ｍ。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質鋼釬。

4、多人抬運設備，現場由專人統(tǒng)一指揮，抬運人員要做好自保和互保。

5、用鋼釬抬運設備時，作業(yè)人員要相互配合，抬運工具必須牢固結實，捆綁可靠牢固。

6、多人抬運設備要隨口號同起同落，步調一致。

7、多人用杠抬運設備，同一根杠上作業(yè)人員身高應大致相同，體力大致相當。

8、多人抬運設備，作業(yè)人員腳部要離開設備正下方，隨時注意設備落下后傷腳。

（四）電氣焊安全技術措施

1、工作現場應備有水源和滅火器，現場備2個每個裝50kg的沙子的沙袋。

2、氧氣瓶、乙炔瓶放置牢穩(wěn)，乙炔瓶必須站立使用，用時打開，不用時立即關閉，用完的空瓶應及時換下，運到安全地點。氧氣帶和乙炔帶應整理好、不漏氣，防止砸、擠傷。在使用電焊前，需把氧氣瓶、乙炔瓶運到地面安全地點。

3、電焊機、把線、地線必須絕緣良好，護皮無損傷現象，地線必須直接與被焊物焊口處連接，以防止打傷已懸掛的鋼絲繩。

4、電焊機斷、送電必須由專人負責，用時送電，停時及時斷電。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應盡量分開放置在10米之間，乙炔瓶嚴禁躺倒使用，氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶嚴禁觸油。

6、氣割作業(yè)時，應做到用時開氣，不用時及時關氣。乙炔瓶應有安全閥防止回火。

7、在焊接、氣割作業(yè)時，附近如有張緊的鋼絲繩，則必須設隔離裝置，防止打傷、烤傷鋼絲繩。

8、在焊接、氣割作業(yè)結束時，應及時清理現場，用水撲滅火種，觀察2個小時無異常后方可離開。

（五）卸車安全技術措施

1、施工作業(yè)人員工作前必須穿戴好勞保用品。

2、卸車時要做好車輛的制動，車輛前后輪胎要加墊枕木。

3、材料完全離開車廂后，方可人工清理車底雜物，開車過程中不準做設備清掃維護工作。

5、作業(yè)前對工具仔細檢查，施工中發(fā)現有缺陷的立即停止施工，更換合格工具。

6、卸車前安排好人員站位，無關人員離開作業(yè)現場。

（六）挖溝安全技術措施

1、施工作業(yè)人員工作前必須穿戴好勞保用品。

2、挖溝區(qū)域必須設置安全警戒線并做好相應的安全防護措施，要派專人在周圍安全地帶進行警戒巡視。

3、挖溝區(qū)域必須具備安全要求規(guī)定后方能進行管溝開挖。

4、按照設計管溝成型尺寸進行開挖，必須將先開挖出來的挖出物料用袋子裝好或將其倒置安全位置（距離所開挖管溝兩側2米）禁止亂堆亂放，防止土石方倒塌傷人。

5、管溝的寬度應符合安全尺寸，挖掘深度高于1.5米時，留設寬度應大于2米。

第8篇 常壓熱水鍋爐的使用安全技術

1)、確保鍋爐系統(tǒng)的非承壓性，讓透氣管暢通。

2)、確保鍋爐安全附件靈敏可靠：壓力表和溫度計應該定期到計量檢定部門校驗，并在校驗有效期內使用;水位表應經常沖洗，保證能看清水位;溫度控制、水位控制等裝置應靈敏可靠。

3)、操作人員應經培訓后才能上崗，鍋爐在運行過程中操作人員不能脫崗。

4)、使用者應當建立和健全本單位的管理制度，編制操作規(guī)程。

第9篇 鍋爐房日常檢修安全技術措施

1、鍋爐壓力表每班檢查兩次，壓力表彎管每班沖洗一次，發(fā)現壓力表損壞，必須停爐修理。

2、安全閥每月試驗一次，試驗時，不要正對排氣孔以防被汽傷，開啟安全閥不能用閥上的控制桿，不得敲擊閥上任何部位。

3、檢查煤燃燒情況，打開爐門時不要正對爐口，防止火焰竄出燒傷。

4、鍋爐附屬設備引風機、鼓風機、水泵等檢修時，必須將相應的電氣開關停電檢修，并向當班司爐工交代清楚，專人聯(lián)系停送電。

5、每班必須對鍋爐上水裝置進行檢查。

6、檢查鍋爐電氣時，必須停電源開關，嚴禁帶電作業(yè)。

7、對提煤斗進行檢查時，提煤斗提起后，嚴禁站在提煤斗下面作業(yè)。落穩(wěn)后，方可進行檢查。

第10篇 瀝青加熱鍋爐操作人員安全技術交底書

1、導熱油爐正常工作時，必須關閉輔助排氣閥門。如不關閉輔助排氣閥門，造成導熱油氧化、結焦、鍋爐報廢，甚至燒穿爐管，引起火災

2、正常工作時，高位槽（膨脹槽）應保持高液位（2/3液位以上）。如果高位槽缺油，就造成高位槽導熱油溫度過高，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，引起導熱油氧化、裂解、鍋爐報廢。

3、正常工作時，低位槽(儲油罐)保持低液位，但不能低于其容積的1/3。不然，冷油置換時引起爆炸。

4、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。

5、正常停爐時，油溫應降至70攝氏度以下，熱油泵方可停運。

6、檢查清灰，不然積灰過多，降低熱效率。

7、自環(huán)閥門：當停止或減少用熱設備供熱時，適當調節(jié)自環(huán)閥門，以保證主循環(huán)流通截面不變。

8、及時清洗過濾器，導熱油爐正常工作時，應打開旁通閥門，以減小系統(tǒng)阻力。

9、司爐工不能擅離崗位，如實填寫運轉記錄，如發(fā)現異常，及時處理，以免發(fā)生事故。

10、啟動鼓風機前應先開引風機，停止引風機前應先停止鼓風機。

11、導熱油爐進出口溫差不宜超過20攝氏度，且出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。

12、當突然停電時，先迅速把火封死，然后打開冷油置換閥門，用高位槽內冷油置換出爐管內熱油，放油要緩慢進行，不能太急，防止低位槽冷油遇高溫熱油后，急劇膨脹氣化，氣體來不及排出，發(fā)生危險。來電后，高位槽要及時補充導熱油。

13、半年化驗一次導熱油，若有兩項不合格，必須更換導熱油。

第11篇 鍋爐單側空預器停運檢修安全技術措施

#2鍋爐2b空預器液偶有甩油缺陷，設管部計劃今日晚峰后停運2b空預器進行補油處理，預計需停運2b空預器30min左右時間。為確保機組安全穩(wěn)定運行，在2b空預器馬達停運檢修時應做好以下安全措施并在操作中重點注意以下事項：

一、 2b空預器停運前準備工作

1?? #2鍋爐配煤上倉方式：2a、2f淮南煤，2b黃陵煤，2c汽車煤，2d牛家梁煤，2e孝南煤。

2?? 對#2爐a、b層等離子試拉弧正常。

3?? 晚峰后#2機組降負荷優(yōu)先降至300mw運行，維持abcd四臺磨煤機、ab側引送風機、ab側一次風機運行。

4?? 將鍋爐風組“對應模式”切換至“交叉模式”。檢查送風出口聯(lián)絡擋板在開啟狀態(tài)。

5?? 將機組ccs中“rb聯(lián)鎖”退出。

6?? 設管部提前做好2b空預器液偶補油檢修相關準備工作。

二、 聯(lián)系熱控強制以下保護、聯(lián)鎖邏輯

1、 退出鍋爐風量低保護。

2、 強制2b運空預器跳閘聯(lián)跳對應側一次風機的聯(lián)鎖邏輯。

3、 強制2b空預器聯(lián)鎖關對應的空預器進、出口一次風擋板聯(lián)鎖邏輯。

4、 強制2b運空預器聯(lián)鎖關對應的空預器出口熱二次風擋板聯(lián)鎖邏輯。

三、 運行操作注意事項

1、 機組降負荷至300mw時，投入#2爐a、b層等離子運行。

2、 就地將2b空預器扇形密封板提升至最大回復位。

3、 檢查確認以上準備工作就緒，安排人員就地逐個關閉2b空預器入口煙氣擋板（共四個執(zhí)行器，關最后一個執(zhí)行器時，操作要緩慢，就地與盤上保持聯(lián)系，每次以5%開度關小至全關），注意監(jiān)視爐膛負壓波動，a、b引風機自動調節(jié)正常。

4、 當2b空預器入口煙氣擋板全關后，2b空預器主電機先維持運行一段時間，待空預器出口一、二次風溫降低至180℃以下，準備停運空預器主電機。

5、 檢查確認機組運行工況穩(wěn)定，通知各崗位做好2b空預器停運，對應側一次風機聯(lián)跳事故預想。

6、 聯(lián)系熱控做好2b空預器允許停條件后，解除2b空預器輔助電機聯(lián)鎖，停運2b空預器主電機。

7、 檢查確認2b空預器主電機停運，對應側一次風機、送引風機運行正常，機組運行工況穩(wěn)定。

8、 檢修過程中當2a、2b磨風粉溫度降至45℃以下、檢查工業(yè)電視及煤火檢信號不穩(wěn)定，煤粉著火燃燒不良時，要及時聯(lián)系檢修就地啟動2b空預器氣動馬達運行可維持磨組一次風粉溫度。

9、 在2b空預器檢修工作終結后，啟動主電機前，先啟動氣動馬達盤轉5min，檢查2b空預器出口熱一、二次風溫均有所上升后，啟動輔馬達運行5min，檢查無異常后再啟動主馬達運行。

10、啟動2b主電機運行后，就地檢查液偶無異音、無甩油，2b空預器電流正常無異常波動，安排人員就地逐個開啟2b空預器進口煙氣擋板（四個執(zhí)行器，開第一個執(zhí)行器時，操作要緩慢，就地與盤上保持聯(lián)系，每次以5%開度逐漸開大），恢復空預器正常運行。

四、 危險點分析、控制

1、 熱控聯(lián)鎖邏輯強制不到位，?？疹A器時可能聯(lián)跳對應側一次風機，可能聯(lián)關對應側一二次風擋板：立即進行一次風機跳閘事故處理，緊急停運2c磨煤機（汽車煤），保留三臺磨煤機運行，將運行一次風機動葉開至95%，手動調整各運行磨煤機的風量、煤量，手動關閉2b空預器側一次風檔板以維持一次風母管風壓，防止磨煤機低風量保護動作。

2、 空預器停運時間過長，煙氣擋板關不嚴，空預氣轉子受熱不均變形：控制停運檢修時間，則每隔30min左右用氣動馬達盤動空預器轉子15min。

3、 2b空預器停運檢修中，空預器停運檢修時間延長，b側一、二次風溫過低，注意2a、2b磨煤機分離器溫度低，制粉干燥出力不夠，防止堵磨，并注意密切監(jiān)視工業(yè)電視鍋爐燃燒穩(wěn)定情況，加強磨煤機煤火檢監(jiān)視，就地加強磨煤機排渣巡檢。

4、 空預器停運較長時間后，脫硫入口煙氣溫度將升高較多，注意防止脫硫入口煙溫達160℃聯(lián)開煙氣旁路。防范措施是盡量縮短2b空預器停運檢修時間。

第12篇 鍋爐水壓試驗安全技術措施

我公司#1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應做水壓試驗，為了使試驗順利進行，特編制安全技術措施。

1 編寫依據：

1.1 山東電力工業(yè)局《發(fā)電企業(yè)電力技術標準》；

1.2 華電淄博熱電有限公司《#1、2鍋爐運行規(guī)程》。

2 試驗范圍：

2.1 汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過熱器及聯(lián)箱、屏過及各聯(lián)箱、一、二級過熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡管等。

2.2 隔離點：鍋爐主汽門、截汽門（門前疏水一、二次門開啟）。

3 技術要求：

3.1 試驗壓力：水壓試驗壓力為汽包工作壓力11.28mpa（超壓水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1mpa），試驗壓力數據以汽包就地壓力表和das內汽包壓力為準（試驗前汽包就地壓力表和das內汽包壓力必須核對一致），該表必須是經校驗合格、精度等級為0.25級標準壓力表，該表量程為16mpa，刻度間隙不大于0.1mpa。

3.2 整體水壓試驗用水容積152.05m3。

3.3 試驗用水應為溫度35～70℃，合格的除鹽水。進入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空氣門冒水，由鍋爐檢修逐只關閉各空氣門。其上水時間不少于2小時，嚴格控制汽包上下壁溫差不超過50℃。

3.5 升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關閉給水操作臺疏水門，用鍋爐給水電動總門的旁路門控制升壓。

4 水壓試驗應具備的條件：

4.1 鍋爐分場：

4.1.1 爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門工作票全部注銷或交到爐運班長處、檢修人員撤離工作現場。

4.1.2 所有焊口及更換的承壓部件應按有關規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認合格。

4.1.3 水壓試驗用的臨時設施、照明及腳手架應準備完畢。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水壓試驗前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經生技部、安監(jiān)部驗收合格。

4.1.5 各部位膨脹指示器恢復好。

4.2 汽機分場：水壓試驗用給水泵及給水管道閥門檢修完畢，試驗良好。

4.3 熱工分場：

4.3.1 熱工分場應將汽包、過熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點水位表投入運行。

4.3.2 熱工人員按技術要求將汽包就地壓力表（精度0.25 級標準壓力表）和das內壓力進行校對準確。

4.3.3 將水位計所用的工業(yè)攝像機對準汽包就地壓力表，并調整好。

4.4 化學分場：準備好足夠合格的除鹽水。

5 水壓試驗前運行分場應做好如下工作：

5.1 檢查并關閉鍋爐下列閥門：

5.1.1 水冷壁下聯(lián)箱所有放水門；

5.1.2 集中下降管放水門；

5.1.3 一、二級省煤器放水門；

5.1.4 甲、乙主汽門及其旁路門；

5.1.5 甲、乙連排電動門；

5.1.6 所有取樣一次門；

5.1.7 加藥一次門；

5.1.8 緊急放水一次門；

5.1.9 各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門；

5.1.10 各安全閥隔絕門；

5.1.11 排汽一次門；

5.1.12 主蒸汽系統(tǒng)各疏水門（截汽門前疏水門除外）；

5.1.13 甲乙截汽門及其旁路門；

5.2 檢查并開啟鍋爐各空氣門。

5.3 鍋爐運行班長應復查以下項目

5.3.1 鍋爐緊急放水門接通電源，開關靈活，放水管暢通；

5.3.2 檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常；

5.3.3 檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機系統(tǒng)確已隔離。

5.4 準備好試驗卡及足夠的對講機。

6 鍋爐上水：

6.1 聯(lián)系水處理及汽機給水泵值班人員，鍋爐開始從底部上除鹽水，上水時間不少于2小時。

6.2 鍋爐上水過程中，應檢查管道、閥門等設備是否有滲漏現象，若有應停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。

6.3 汽機高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準備。

6.4 鍋爐各空氣門冒水后，逐只關閉所有空氣門，停止上水。

6.7 匯報總指揮準備升壓。

7 升壓操作：

1 聯(lián)系汽機開啟汽機低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡門、高加進水門、出水門（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡門應關閉嚴密）。開啟鍋爐給水操作臺疏水門，開啟鍋爐給水電動總門旁路門，充分暖管疏水后，關閉給水操作臺各疏水門，關閉鍋爐給水電動總門旁路門。

7.2 接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產運營部、鍋爐檢修分場、熱工分場、運行分場有關主任和專工到位后，方可進行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長監(jiān)護）。

7.3 緩慢開啟給水電動總門之旁路門，緩慢升壓，嚴格控制升壓速度不大于0.3mpa/分鐘。

7.4 汽包壓力升至5mpa時，關閉給水電動總門之旁路門，停止升壓。

7.5 檢修人員對鍋爐本體汽水系統(tǒng)進行全面檢查，無異常時方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應無明顯下降）。

7.6 微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓。

7.7 汽包壓力升至11.28mpa時，關閉給水電動總門之旁路門，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。

7.8 在關閉進水門停止升壓后，經過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa；然后再微開進水門保持工作壓力，檢修人員進行檢查。

7.9 做鍋爐超壓水壓試驗時，在關閉進水門停止升壓后，經過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計，方可微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗合格后方可繼續(xù)升壓。

7. 1 汽包壓力升至14.1mpa時，停止升壓，控制給水電動總門之旁路門的開度，保持壓力14.1mpa 20分鐘。此時，不允許檢修進行任何檢查處理工作。

7. 2 保持汽包壓力14.1mpa 20分鐘后，關閉給水電動總門之旁路門，汽包壓力下降至11.28mpa時，微開給水電動總門之旁路門，保持汽包壓力在11.28mpa，鍋爐檢修人員再次對鍋爐本體設備進行全面檢查。

8 水壓試驗合格標準：

8.1 汽包壓力升至11.28mpa時，在關閉進水門停止升壓后，經過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa。

8.2 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。

8.3 受壓元件沒有明顯的殘余變形。

9 鍋爐泄壓操作：

1 水壓試驗結束后，關閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥門，微開過熱器取樣門降壓，降壓速度不得大于0.5mpa/分鐘。

2 汽包壓力降至0.2mpa時，開啟各空氣門和排汽門。

3 汽包壓力降至零，請示總指揮是否放水至點火水位，及將各閥門倒至點火位置。

第13篇 鍋爐水壓試驗規(guī)定及安全技術措施

一、水壓試驗目的

1）鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗和超壓試驗兩種。

2）對大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐，應進行額定工作壓力的水壓試驗。

3）鍋爐超壓試驗在水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進行或經過兩次大修后進行。但具備下列情況之一時，也應進行超壓試驗：

（a）鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴重損壞或大面積更換受熱面后。

（b）鍋爐停運一年以上，再次準備投入運行時。

（c）鍋爐嚴重缺水后水冷壁、過熱器等受熱面大面積變形時。

（d）根據運行實際情況，對設備的安全可靠性有懷疑時。

4）鍋爐超水壓試驗一般每兩個大修周期（8--10年）一次，但也可以根據設備實際狀況具體進行調整。

二、水壓試驗壓力及范圍

1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗：31.7mpa

2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗：34.87mpa

3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關管道閥門，即自給水泵出口至汽機高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級減溫水管路至相應的一次門。

4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗：4.71mpa

5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗：7.1mpa

6）二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門，自冷段再熱器進口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應的二次門。

三、汽水系統(tǒng)水壓試驗時水容積：

一次汽系統(tǒng)：省煤器 （包括啟動系統(tǒng)） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分離器及儲水箱28 m3，過熱器 145 m3，總共約330 m3；

二次汽系統(tǒng)：低再進口水壓試驗堵閥后管道10 m3，再熱器275m3，高再出口水壓試驗堵閥前管道（約）8 m3，總共約300m3。

四、水壓試驗注意事項

1水壓試驗用水用除鹽水或軟化水，上水溫度應在20～70℃之間，水壓過程中，金屬壁溫不得低于20℃，水質要求：水中氯離子含量應≤0.2mg/l，聯(lián)氨濃度200ppm，ph值9-10。

2水壓試驗時環(huán)境溫度應在5℃以上，當環(huán)境溫度低于5℃時要有可靠的防凍措施。

3水壓試驗前可對受壓部件進行風壓試驗，也可不進行此試驗。風壓推薦0.3mpa。

4水壓試驗前應將主蒸汽管道進行臨時加固，所有支吊架受力均勻，載荷均已調整完畢，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，鍋爐上水前膨脹指示器均已調至零位。

5水壓試驗的順序，應先做再熱汽系統(tǒng)，后做過熱汽系統(tǒng)， 鍋爐各閥門的水壓試驗，應先做二次閥，后做一次閥。

6升壓過程中，發(fā)現鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大，應立即停止升壓，查明原因，必要時作降壓處理。

7一、二次系統(tǒng)進行超壓試驗時，不得進行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進行檢查。

8水壓試驗前，應對事故放水門、疏水門做開關靈活性試驗，以便在鍋爐超壓時能夠開啟。

9鍋爐水壓試驗前，汽輪機側應做好主汽、再熱汽的隔離措施，防止有水進入汽輪機。

五、水壓試驗前必須進行安全檢查

1鍋爐內部及附近無人逗留，水壓試驗區(qū)域照明良好。

2過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準，壓力表前一二次閥門處于打開位置。

3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥pcv并關閉手動門)。

4不參與水壓試驗范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。

5水壓試驗時各高加應該解列。

6在關閉最后一只空氣閥時，應將進水閥暫時關閉，以防壓力突升。

7調節(jié)進水量時應緩慢均勻，閥門不可猛開猛關，以防發(fā)生水沖擊。

8在工作壓力下對受熱面進行檢查期間注意金屬壁溫不得超過49℃。

9安裝初期，為避免361閥迷宮堵塞，361閥不參加鍋爐本體水壓試驗。

六、水壓試驗過程

a檢查系統(tǒng)已經處于正確狀態(tài)。

b關閉所有人孔門

當以上安全工作完成，按下面順序進行：

1再熱器水壓試驗上水及升壓方式：通過再熱器事故噴水管道或其他臨時系統(tǒng)。

2過熱器水壓試驗上水及升壓方式：工作水壓試驗可以通過電動給水泵及鍋爐35％上水旁路或其他臨時系統(tǒng)進行，超水壓試驗要通過臨時系統(tǒng)。

3儲水箱361閥水位自動調節(jié)聯(lián)動條件已經解除。

4關閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲水箱排放閥以及通往任何設計不能承受水壓試驗壓力的儀表和附件的閥門。

5打開系統(tǒng)的排空氣閥。

6鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進行上水。

7上水前，水質應經化驗合格。

8水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。

9上水溫度高于周圍露點溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫度應力，取20～70℃。

10上水速度不應太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

11上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現異常，立即查明原因，并予以消除。

12上水至最高排氣閥有水溢出時，關閉所有排氣閥。

13升降壓時速度應緩慢，不大于0.3mpa/min，當水壓上升到工作壓力(25.4mpa)后暫停升壓，關閉進水閥5min，記錄壓力下降值，檢查正常后方可升至省煤器進口設計壓力（31.7mpa）時，暫停升壓，對過熱汽系統(tǒng)進行全面檢查。管路無漏水和異?，F象時再升壓至超壓試驗壓力（34.87mpa），并在此壓力下保持20min，然后降壓到正常工作壓力，全面檢查無異常后，疏水泄壓。

14再熱器系統(tǒng)水壓試驗：可通過再熱器系統(tǒng)專門設計的水壓試驗用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時應緩慢，當水壓上升到工作壓力（4.71mpa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查，管路無漏水和異?，F象時再升壓至超壓試驗壓力（7.1mpa），并在該壓力下保持20min，全面檢查后，疏水泄壓。

七、水壓試驗合格標準

1水壓試驗的水溫水質符合規(guī)程要求。

2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。

3經宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的殘余變形。

4超壓試驗一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5mpa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2mpa則認為合格.

第14篇 鍋爐爐頂砌體大修工程安全技術措施

依據《建筑施工安全檢查標準jgj59-99》、有關安全規(guī)范、規(guī)程及本公司的系列安全管理規(guī)定，我項目特制定工程安全技術措施，加強安全管理力度，確保安全生產和施工人員的身體健康。

一、施工前的安全準備

1、施工前，針對本工程特點，對瓦工、鋼筋工、木工、電工、架子工、攪拌機司機等進行安全技術培訓，新工人上崗前必須進行三級安全教育，即公司教育、項目部教育、班組教育。

2、成立安全管理小組：

組長：白永錄

組員：徐大勇、郭金祥、李仕偉

二、安全防護用品的使用要求

1、進入現場人員須戴好安全帽，安全帽要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。

2、正確使用個人防護用品，高處作業(yè)都必須佩帶安全帶，并應牢固掛在可靠地點。高空作業(yè)應穿防滑鞋。

3、凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）的臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)、交叉作業(yè)、出人道口處作業(yè)、無欄桿或欄桿處作業(yè)均必須掛安全網，且設置防護欄桿及擋板。

4、機械設備的機座必須穩(wěn)固，工作前檢查，確認完好后方準使用。

三、砌筑施工用電安全

1、砌筑用電人員應掌握安全用電的基本知識以及所使用設備的性能（如磨磚機、切磚機及攪拌機等）

2、使用設備前，必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的保護用品，并檢查電器裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病作業(yè)；停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行；保護好所用設備的負荷線、保護零線和開關箱，發(fā)現問題及時報告解決。

四、砌筑施工高處作業(yè)的安全措施

1、根據國家標準《高處作業(yè)分級》：高度在2-5m時，稱為一級高處作業(yè)；高度在5-15m時，稱為二級高處作業(yè)；高度15-30m時，稱為三級高處作業(yè)；高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。砌筑施工時，應按不同高度采取相應的高空作業(yè)安全措施。

2、從事高處作業(yè)的人員必須進行體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

3、高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品，如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。操作時嚴格遵守安全紀律。

4、高處作業(yè)時，必須在爐四周設架欄網封閉，或分層掛安全網。

5、材料堆放：高處作業(yè)中所有物料必須堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或洞口附近，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時清掃于凈。施工材料宜裝入集裝筐內；操作工具應放放在工具袋內或其他容器內；小型機具可用繩索系在操作人員身上或腳手架上。

6、砌筑施工高處作業(yè)時，安全帶不宜固定在一個地方，應根據操作人員的砌筑方向張拉纜繩，然后將活扣扣在纜繩上，以便沿其滑動。

7、嚴禁向下隨意拋物。砌筑施工高處作業(yè)時，嚴禁將磚塊和邊角余料扔下，應集中放置于吊筐或編織袋內，然后用機械吊下，或用繩索慢慢放下。

8、禁酒。從事高處作業(yè)的人員，嚴禁酒后進行高處作業(yè)。

五、砌筑施工高處作業(yè)腳手架搭設的基本要求：

1、鋼管腳手架應用直徑4.8～51mm、壁厚3-3.5mm的焊接鋼管和扣件搭設。鋼管不得有彎曲、凹坑、破裂及其他缺陷?？奂坏糜辛鸭y和變形，扣件規(guī)格應與鋼管直徑配套，種類應齊全。

2、腳手板應用50mm厚的堅固杉木或松木（也可采用質量好的竹跳板）凡腐朽、蟲蛀、扭紋、披裂和有大橫透節(jié)的木材均不得使用。

3、搭設時，立桿必須垂直地放在支墊上。支墊可用混凝土墊塊，也可用厚度不小于50mm的墊木。鋼管連接應采用對接扣件。鋼管腳手架應搭成雙排架并在爐體或砌體間用木楔卡住固定。爐外的鋼管腳手架宜與平臺欄桿連接在一起，各種間隔不宜大于1.0，大橫桿間距不得大于1.0m。

4、在砌筑用腳手架上，應滿鋪跳板。操作人員應站在兩塊跳板上，材料堆放應占有兩塊跳板的寬度。

5、跳板與墻面的距離應為50～100mm.跳板不允許探頭鋪設，必要時可搭接或增加小橫桿。跳板應用細鐵絲多股扎牢在橫桿上。斜跳板的寬度不宜小于1.0m，坡度不得大于1：3。跳板上應釘防滑條，其間距不得大于300mm。

6、腳手架上禁止集中放置材料、站立人員；禁止超載，腳手架的負荷不得超過270kg/㎡.腳手架禁止拉掛重物和固定纜繩。腳手架的非工作面和四角必須用斜撐加固，獨立腳手架應在四角拉纜繩。

7、鋼管腳手架必須由電工作接地保護。

六、砼工程安全技術措施

1、操作砼攪拌機注意事項

（1）、攪拌機司機必須經過專業(yè)安全培訓，考試合格，持證上崗，嚴禁非司機操作。

（2）、料斗提升時，嚴禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑時，應將料斗雙保險鉤掛牢后方可清理。

（3）、運轉中不準用工具伸入攪拌機筒內扒料。

（4）、班后將攪拌機內外刷洗干凈，將料斗升起，掛牢雙保險鉤，拉閘斷電，鎖好電閘箱。

（5）、運轉中嚴禁維修保養(yǎng)。維修保養(yǎng)攪拌機，必須拉閘斷電，鎖好電閘箱，掛好“有人工作，嚴禁和閘”牌，并派專人監(jiān)護。

2、操作砼振搗器注意事項

（1）、電源線必須是耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜。

（2）、絕緣良好有可靠的接地或接零保護。

（3）、電源處漏電保護器必須靈敏可靠。

（4）、振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破損漏電，電纜長度不應超過30m。

（5）、操作者應穿膠底鞋、戴絕緣手套。

（6）、振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。

3、澆注柱砼時，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

七、雨季施工措施

本工程的主體工程需要在雨季施工，因此要注意采取雨季施工技術措施。

1、制定并落實防雨排澇措施，準備好相關材料及物資，及時關注天氣變化情況，做到在天氣變化前有準備，降雨時有措施。

2、雨季施工，要有一定數量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。

3、機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地裝置，機電電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨蓬，其電源線路要絕緣良好，要完善的保護接零。

4、雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等提前準備，及時組織進行。水泵等設備應提前檢修。

八、有關安全規(guī)定

1、各類材料堆放整齊，且有標識，做到文明施工。

2、施工過程中注意與建設單位上下班人員的避讓，做好安全工作

3、在施工過程中，結合工程進度及特點，由安全員進行詳細的安全技術交底。

第15篇 鍋爐主備控制器切換試驗安全技術措施

各級領導：

5#鍋爐備用控制器更換后，切換異常，不具備備用功能，廠家來人準備進行主備切換試驗，具體安全技術措施如下：

1、最大可能的減少5#鍋爐的負荷。

2、解除5#鍋爐mft保護,防止跳給煤機。

3、解除5#鍋爐1#、2#引風機、1#、2#高壓風機、一次風機、二次風機跳閘保護,防止風機跳閘。

4、將給水、減溫、引風自動系統(tǒng)改為遠方手動操作。

5、運行人員注意監(jiān)視水位、風量等參數，切換后可能指示異常。

6、運行人員注意監(jiān)視各閥門狀態(tài)、給煤機狀態(tài)，切換后可能異常動作。

7、運行人員發(fā)現異常，立即通知熱工人員，熱工及時將控制器切回。

8、運行專業(yè)領導到位，做好停爐壓火等預想，以便及時采取相應措施。

熱工專業(yè)

2011年12月1日