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第1篇 地下室天然氣供應(yīng)的安全技術(shù)措施
隨著城市建設(shè)的進一步發(fā)展，城市土地資源日趨緊張，利用地下空間作為生產(chǎn)經(jīng)營、辦公、商場、娛樂等場所也越來越普遍，在地下室安裝、使用天然氣也成為一些工程建設(shè)必要的配套項目[1、2]。經(jīng)過近10年的建設(shè)，紹興市已從昔日庭院樓臺式的古鎮(zhèn)發(fā)展成為高樓大廈鱗次櫛比的現(xiàn)代化城市。本文結(jié)合紹興市近年來地下室燃氣管道工程的實例，探討地下室天然氣管道在設(shè)計、安裝以及天然氣的供應(yīng)和使用方面所采取的安全措施。
1 工程簡介
紹興咸亨大酒店位于市區(qū)解放南路錢王祠前，酒店分娛樂城和主樓2座獨立的建筑物，主樓為地下1層地上13層，娛樂城為地上4層。鍋爐房是娛樂城的附樓，為地下1層，安裝了wms4-10燃油熱水鍋爐2臺，用于酒店的熱水供應(yīng)?，F(xiàn)將燃油鍋爐改為燃氣鍋爐，燃氣鍋爐對燃氣的要求為：燃氣供氣壓力為5～8kpa，總供氣量為690m3/h。因此，燃氣管道供氣壓力級制為低壓，燃氣調(diào)壓裝置設(shè)置在地上單獨的調(diào)壓箱內(nèi)，外設(shè)鐵圍欄保護。該工程已于2007年11月投入運行。
2 安全措施
① 對地下室的要求
根據(jù)gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，安裝天然氣管道的地下室的凈高不宜小于2.2m，要求使用天然氣的房間應(yīng)與電話間、配電間、修理間、儲藏室、臥室、休息室等用非燃燒體實體墻隔開。紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房的凈高為5.50m，地下室內(nèi)還有值班室，鍋爐房與值班室采用磚砌混凝土實體墻隔開，符合規(guī)范的要求；設(shè)計要求鍋爐房的固定照明設(shè)備選用防爆型。gb 50041-2008《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定，“當鍋爐房和其他建筑物相連或設(shè)置在其內(nèi)部時，嚴禁設(shè)置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁，并應(yīng)設(shè)置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位?！眊b 50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定，“燃油或燃氣鍋爐、油浸電力變壓器、充有可燃油的高壓電容器和多油開關(guān)等用房受條件限制必須布置在民用建筑內(nèi)時，不應(yīng)布置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰，并且燃油和燃氣鍋爐房、變壓器室應(yīng)設(shè)置在首層或地下一層靠外墻部位……”gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定，“燃氣鍋爐房和燃氣直燃機不應(yīng)設(shè)置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰的房間內(nèi)及主要疏散口的兩旁?！苯B興咸亨大酒店地下室鍋爐房為娛樂城的附樓，鍋爐房設(shè)置符合規(guī)范。
② 選用優(yōu)質(zhì)的燃氣管材和設(shè)備
根據(jù)gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，室內(nèi)燃氣管道的管材一般可選用鋼管、銅管、不銹鋼管和鋁塑復(fù)合管，在地下室安裝天然氣管道常選用鋼號為10號、20號的無縫鋼管，無縫鋼管管材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》(gb/t 8163-1999)的規(guī)定，其管件應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》(gb 12459-2005)的規(guī)定。紹興成亨大酒店地下室鍋爐房燃氣管道選用ф219×7無縫鋼管。燃氣閥門、鍋爐燃燒器等燃氣設(shè)備、附件，應(yīng)選用通過質(zhì)量認證的產(chǎn)品，燃燒器應(yīng)具有多種安全保護及自動控制功能，杜絕用氣設(shè)備泄漏。
③ 燃氣管道的焊接質(zhì)量
地下室內(nèi)安裝燃氣管道的焊接質(zhì)量是燃氣管道安裝質(zhì)量的重要控制點，它是確保地下室能否安全使用天然氣的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。紹興咸亨大酒店地下室燃氣管道從地下室的屋頂(與地面相平)垂直引入，燃氣管道沿墻架空敷設(shè)至用氣點。根據(jù)gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》和gb 50041-2008(鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，地下室燃氣管道(除閥門、儀表等部件外)采用氬弧焊打底的焊接連接或法蘭連接，鋼管道的固定焊縫應(yīng)進行100%的射線探傷檢驗，活動焊口應(yīng)進行10%的射線探傷檢驗，燃氣管道的焊縫質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb 50236-98的ⅲ級要求。
④ 獨立的通風(fēng)系統(tǒng)
gb 50041-2008《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，“設(shè)在其他建筑物內(nèi)的燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間，應(yīng)設(shè)置獨立的送排風(fēng)系統(tǒng)，其通風(fēng)裝置應(yīng)防爆……”以及“鍋爐房設(shè)置在地下或地下室時，其換氣次數(shù)每小時不應(yīng)少于12次?！眊b 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，“燃氣鍋爐房設(shè)置在地下室時，應(yīng)設(shè)置獨立的機械送排風(fēng)系統(tǒng)；通風(fēng)量應(yīng)滿足下列要求：正常工作時，換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次/h；事故通風(fēng)時，換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h；不工作時換氣次數(shù)不應(yīng)小于3次/h”。gb 50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，“燃氣鍋爐房應(yīng)選用防爆型的事故排風(fēng)機。當設(shè)置機械通風(fēng)設(shè)施時，該機械通風(fēng)設(shè)施應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，通風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：燃氣鍋爐房的正常通風(fēng)量按換氣次數(shù)不小于6次/h確定；事故通風(fēng)量按換氣次數(shù)不小于12次/h確定?！苯B興咸亨大酒店地下室鍋爐房原為燃油鍋爐，現(xiàn)改為燃氣鍋爐，因此原有的通風(fēng)系統(tǒng)已符合規(guī)范要求，在設(shè)計時要求將排風(fēng)機改為防爆型的事故排風(fēng)機。
⑤ 緊急切斷和報警系統(tǒng)
為預(yù)防天然氣泄漏事故的發(fā)生，最有效的方法之一就是在地下室加裝燃氣泄漏報警系統(tǒng)和緊急切斷閥。燃氣泄漏報警系統(tǒng)由燃氣探測器和氣體報警控制器組成，燃氣探測器安裝在燃氣可能泄漏的場所，控制器安裝在非防爆區(qū)--值班室內(nèi)。凡是地下室內(nèi)燃氣管道經(jīng)過的地方均設(shè)置燃氣泄漏檢測探頭，檢測探頭的保護半徑為3～5m，檢測探頭安裝高度一般在天花板下0.3m左右，并高于所有可能的泄漏點，但不得設(shè)在燃氣設(shè)備上方。燃氣緊急切斷閥是燃氣管道工程的安全配套裝置，設(shè)置在向地下室供氣的室外燃氣管道上，緊急切斷閥為常開型，切斷閥前安裝手動快速切斷閥，當燃氣泄漏檢測探頭檢測到燃氣泄漏時，燃氣緊急切斷閥自動關(guān)閉，切斷天然氣的供給，防止燃氣爆炸事故的發(fā)生。燃氣緊急切斷閥與燃氣泄漏報警系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)連鎖，燃氣泄漏報警系統(tǒng)報警線、故障信號線、燃氣緊急切斷閥信號線都引入值班室集中管理。燃氣泄漏報警系統(tǒng)、燃氣緊急切斷閥和送排風(fēng)系統(tǒng)連鎖組成一個安全報警系統(tǒng)，在室內(nèi)燃氣含量達到爆炸下限的20%時報警器報警，室內(nèi)燃氣含量達到爆炸下限的40%時自動關(guān)閉緊急切斷閥，切斷氣源，同時送排風(fēng)系統(tǒng)工作。紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房選用可燃氣體報警器的控制器的型號為jb-tj-at210f，檢測天然氣的探頭的型號為at0501b/ch4，檢測一氧化碳的探頭的型號為at0501b/c0。室內(nèi)架空敷設(shè)的燃氣管道長度為13m，鍋爐房設(shè)置了鍋爐2臺，2臺鍋爐之間的距離為5m，根據(jù)檢測探頭的保護半徑，在沿墻架空敷設(shè)的管道上方布置天然氣檢測探頭1個，在2臺鍋爐之間布置天然氣檢測探頭1個，建議在2臺鍋爐之間設(shè)置一氧化碳檢測探頭1個。
⑥ 燃氣管道放散管設(shè)置
在地下室的燃氣管道的末端以及各用氣設(shè)備的閥門前設(shè)置放散管。紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房放散管選用ф32×3的無縫鋼管。利用放散管可以在燃氣管道檢修后、燃氣設(shè)備首次使用時、長期停用后投入運行前，用惰性氣體或天然氣吹掃管道中的殘余氣體，以確保鍋爐點火的安全。天然氣放散管應(yīng)引出地面，放散管管口設(shè)置在地面上安全處，出口符合環(huán)保和安全的要求。
⑦ 泄壓面的設(shè)置
紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房長為13m，寬為9m，高為5.5m，體積為643.5m3，占地面積為117m2，布置了2臺鍋爐。gb 50041-2008《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》對鍋爐房的火災(zāi)危險性分類中規(guī)定“鍋爐間應(yīng)屬于丁類生產(chǎn)廠房”，“鍋爐房應(yīng)有相當于鍋爐間占地面積的10%的泄壓面積。”紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房已設(shè)有1.25m×1.25m的通向地面的沿墻鐵樓梯人員出口，設(shè)有3.3m×6.0m的設(shè)備吊裝口，還有1.5m×2.0m的出入口，這些都直接通向地面，作為地下室的泄壓口，泄壓面積共約25m2，大于鍋爐間占地面積的10%，符合規(guī)范規(guī)定。
gb 50041-2008《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定，作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體的單位面積質(zhì)量不宜超過120kg/m2，泄壓處應(yīng)避開人員集中的場所和主要交通要道。紹興咸亨大酒店地下室鍋爐房泄壓口選擇在背街且靠近燃氣供氣管道和鍋爐一側(cè)墻體的上方開洞設(shè)置，在洞口上方部位的裝飾上采用爆炸時易破碎的透光有機玻璃輕質(zhì)材料，泄壓口垂直朝上設(shè)置，一旦發(fā)生爆炸，產(chǎn)生的能量能泄放至室外地面空間之上。
⑧ 燃氣供應(yīng)單位的日常運行管理
紹興市燃氣產(chǎn)業(yè)集團公司下屬紹興市燃氣有限公司有一套完整的燃氣管道安全運行管理體系，在天然氣管道投入正常運行后，派工作責任心強的技術(shù)人員定期巡查管道設(shè)施，對閥門、燃氣設(shè)備與燃氣管道連接部位的密封件進行定期更換，及時排除安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。制定科學(xué)可靠的工作績效評定方法，建立科學(xué)的工作績效考評體系，使嚴格的管理制度真正得到實施。
⑨ 燃氣使用單位的安全操作管理
通常燃氣使用單位會在燃氣設(shè)備安裝前派專職操作人員到燃氣公司、燃氣設(shè)備制造廠家及報警系統(tǒng)制造廠家進行相應(yīng)的上崗培訓(xùn)。燃氣使用單位制定嚴格的安全操作規(guī)程，加強防火安全管理，嚴格執(zhí)行地下室動火的審批程序，采取防靜電防火措施。
第2篇 天然氣管道專項安全技術(shù)交底
工程名稱
唐家沱組團c、n標準分區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)ppp項目
交底部位
d610燃氣管施工區(qū)域
工程編號
（渝北）安監(jiān)管油氣責改【2015】008號指令書專項安全技術(shù)交底
日期
交底內(nèi)容：
（一）d610燃氣管影響范圍內(nèi)施工要求;
1、根據(jù)甲方提供的管線走向圖，結(jié)合現(xiàn)場實地勘察，放出紅線范圍內(nèi)d610燃氣管中心線，并插上黃旗標示。
2、燃氣管中心線兩邊200m，范圍內(nèi)禁止爆破作業(yè)。若需爆破，需經(jīng)過安委會評估，視評估結(jié)果確定爆破方式，在未出評估結(jié)果以前，此區(qū)域內(nèi)嚴禁爆破。
3、燃氣管中心線兩邊50m內(nèi)需保持原地貌不變、嚴禁清表等作業(yè)，同時將該范圍線放出并插上紅旗標示。在燃氣管200m范圍內(nèi)機械作業(yè)時，應(yīng)派專人指揮機械作業(yè)，嚴禁超越50m線。
4、施工隊需派人配合輸氣處做好燃氣管樁加密工作，按每10-15m一根樁進行加密。
5、嚴禁施工機械跨越d610燃氣管。
（二）土石方爆破施工技術(shù)要求：
1、爆破施工單位應(yīng)按資質(zhì)允許的作業(yè)范圍、等級承擔石方爆破工程。爆破作業(yè)人員應(yīng)取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證，持證上崗。爆破企業(yè)、作業(yè)人員及其承擔的重要工程均應(yīng)投購保險。
2、從事爆破施工的企業(yè)、單位，應(yīng)設(shè)有爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破班長、安全員、爆破員；應(yīng)持有縣級以上（含縣級）公安機關(guān)頒發(fā)的《爆炸物品使用許可證》；設(shè)立爆破器材庫的，還應(yīng)設(shè)有爆破器材庫主任、保管員、押運員，并持有公安機關(guān)簽發(fā)的《爆炸物品安全儲存許可證》。
3、a級、b級、c級、d級爆破工程作業(yè)，應(yīng)有持同類證書的爆破工程技術(shù)人員負責現(xiàn)場工作；一般巖土爆破工程也應(yīng)有爆破工程技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。a級、b級、c級和對安全影響較大的d級爆破工程都必須編制爆破專項方案，事先應(yīng)對爆破方案進行安全評估。安全評估的內(nèi)容包括：
1)、施工單位和作業(yè)人員的資質(zhì)是否符合規(guī)定；
2)、爆破方案所依據(jù)資料的完整性和可靠性；
3)、爆破方法和參數(shù)的合理性和可行性；
4)、起爆網(wǎng)路的準爆性；
5)、存在的有害效應(yīng)及可能影響的范圍；
6)、保證環(huán)境安全措施的可靠性；
7)、對可能發(fā)生事故的預(yù)防對策和搶救措施是否適當。
4、爆破作業(yè)環(huán)境有下列問題時，不應(yīng)進行爆破作業(yè)：
1)、邊坡不穩(wěn)定，有滑坡、崩塌危險；
2）、爆破可能危及建（構(gòu)）筑物、公共設(shè)施或人員的安全而無有效防護措施；
3)、洞室、炮孔溫度異常；
4)、作業(yè)通道不安全或堵塞；
5)、惡劣天氣條件下（包括：雷電、暴雨、能見度不超過100米的大霧天氣、風(fēng)力超過六級等）
5、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：
1)、裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；
2）、嚴格控制裝藥量且爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準；
3)、使用木質(zhì)炮棍裝藥；
4)、裝起爆藥包、起爆藥柱和炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；
5)、爆破區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火；
6、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定：
1)、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無堵塞爆破（擴壺爆破除外）；
2）、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；
3)、填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；
4)、禁止用力搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；
5)、禁止在炮孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
7、禁止拔出或硬拉起爆藥中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
8、爆破警戒時，應(yīng)確保指揮部、起爆站和各警戒點之間有良好的通訊聯(lián)絡(luò)。
9、爆破后應(yīng)檢查有無盲炮及其他險情，若有應(yīng)及時上報并處理，同時在現(xiàn)場設(shè)立危險警示標志。盲炮處理應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破技術(shù)人員或爆破工執(zhí)行，并遵循《爆破安全規(guī)程》操作。每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
10、爆破器材安全管理
1)、爆破器材的采購、運輸、儲存、檢驗和銷毀應(yīng)遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2）、爆破器材運送到現(xiàn)場后作業(yè)點嚴禁吸煙、作業(yè)人員不應(yīng)攜帶煙火和發(fā)火物品。
3)、人工搬運爆破器材時應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)同時運送炸藥和雷管；一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過：雷管，5000發(fā)；拆箱（袋）搬運炸藥，20千克；背運原包裝炸藥，一箱（袋）；挑運原包裝炸藥，二箱（袋）。
4)、在現(xiàn)場分發(fā)雷管時，應(yīng)認真檢查雷管的段別編號
11、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項
1）、要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進行分段爆破。
2）、導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。
3）、導(dǎo)爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。
4）、導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
5）、導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎，聯(lián)接角度亦為10°-15°。
12、電力起爆注意事項
1）、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時，不應(yīng)通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
2）、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗，應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋，儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢，纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈，并用膠布包好。
3）、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
4）、線路聯(lián)接后，不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。
13、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
1）、爆破后須在有15—30分鐘的加強通風(fēng)時間。待炮煙排除后，方準進入工作面進行檢查，嚴禁一個人單獨進入。
2）、進入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。
3）、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。
14、爆破現(xiàn)場的其他要求
1）、應(yīng)設(shè)置專職安全員對爆破區(qū)域進行監(jiān)督檢查，及時清退場內(nèi)無關(guān)人員。
2）、爆破人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，聽從指揮。
3）、剩余爆破材料應(yīng)在當班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下拼。
（三）土石方爆破施工安全事項：
1、爆破工必須經(jīng)公安部門考試合格，持有《爆破員作業(yè)證》方可上崗作業(yè)。作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服作業(yè)。爆破工必須持爆破證，才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料，領(lǐng)取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
2、爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722－2014《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定。
3、爆破物品應(yīng)使用專用的火藥車搬運，起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運，裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準摔打碰撞。
4、爆破作業(yè)前，班組長應(yīng)組織爆破工認真學(xué)習(xí)、討論爆破計劃方案與安全措施，做好作業(yè)分工布置工作。
5、爆破作業(yè)必須嚴格按《爆破設(shè)計說明書》的要求進行作業(yè)，作業(yè)過程中，一切行動必須聽從爆破班長和工程技術(shù)員的指揮，并接受安全員的監(jiān)督。如實際情況發(fā)生變化，或存在嚴重威協(xié)安全作業(yè)的情況，應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作處理，或由技術(shù)員作修改爆破方案后，再進行作業(yè)。
6、炸藥、雷管不準同車運輸或與其它物品混裝、搬運過程中不得扔、砸、撞，應(yīng)輕拿輕放。
7、藥包加工、裝藥作業(yè)中，嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物品，嚴禁在作業(yè)場所吸煙。
8、裝藥和充填應(yīng)用木質(zhì)炮棍；深孔爆破出現(xiàn)藥包堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿處理；裝起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊。
9、禁止使用石塊（塊度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥柱。
10、禁止拔出或硬拉起爆藥柱的導(dǎo)火索或?qū)П堋?/p>
11、深孔爆破，每個炮孔應(yīng)使用兩只毫秒雷管組成復(fù)式網(wǎng)路，在進行爆破網(wǎng)路聯(lián)接時，應(yīng)防止塑料導(dǎo)爆管拉細、拉斷、變形和打死結(jié)。
12、當裝藥、充填、聯(lián)線等全部工作完成后，必須由爆破班長和爆破技術(shù)員進行技術(shù)檢查后，確認無誤，方準發(fā)出信號進行起爆。
13、當裝藥、聯(lián)線、檢查工作全部完成后，發(fā)出預(yù)告信號（豎紅旗、鳴口哨），警戒人員按各自地點、范圍進行警戒，其余人員進人避炮棚內(nèi)；現(xiàn)場各種施工設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)。
發(fā)出預(yù)告信號后，燥破范圍內(nèi)禁止閑雜人員進人。
14、警戒人員全部按指定地點就位后，檢查警戒危險區(qū)內(nèi)確認無人后，才可發(fā)出起爆信號（豎綠旗）。
15、爆破作業(yè)應(yīng)按要求，嚴格遵守起爆時間。
16、起爆5分鐘后，由兩名爆破工作進人爆破現(xiàn)場進行檢查，確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象，即發(fā)出解除警戒信號（撤掉綠旗），警戒人員撤回；如發(fā)生或懷疑拒爆，必須經(jīng)過15分鐘后方準進入現(xiàn)場檢查。拒、盲炮區(qū)應(yīng)插上紅旗警示，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員進行處理。
技術(shù)負責人：交底人：
接交人：
第3篇 天然氣生產(chǎn)及處理安全技術(shù)
從油氣田中開采出的天然氣，其成分主要是以甲烷為主的碳氫化合物的混合物(油田伴生氣的甲烷含量一般占80％～90％，氣田氣的甲烷含量一般占90％以上)，還含有少量的co2、h2、n2、h2o等組分，有些氣田采出的天然氣還含有h2s和有機硫(硫醚、硫醇)等組分。當天然氣從地層流人氣井井底，沿井筒流至地面時，常常帶有地層水、泥沙、巖屑等雜質(zhì)，有些氣田還產(chǎn)輕質(zhì)凝析油。因此，天然氣在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過一系列處理。天然氣生產(chǎn)及處理一般包括以下工藝內(nèi)容：注入緩蝕劑、降壓、加熱、分離、計量、調(diào)壓、增壓等。對于含硫氣田，采出的天然氣要進行脫硫、脫水處理。經(jīng)過處理的天然氣達到管輸標準，才能輸入管網(wǎng)供廠礦和城鎮(zhèn)居民使用。
1．注入緩蝕劑。對于含硫氣井，為了抑制和減緩硫化氫氣體對井內(nèi)油管套管的腐蝕，要定期向井內(nèi)加注一定量的緩蝕劑。緩蝕劑流經(jīng)井內(nèi)油管和套管時，附著在鋼管的內(nèi)壁、外壁上，形成一層保護膜，將h2s、co2等腐蝕性氣體與鋼管隔開，起到防腐作用。
2．降壓。高壓天然氣必須經(jīng)過降壓處理，達到設(shè)備和管道允許的壓力才能流人設(shè)備和管道中。通常所用的降壓裝置為角式節(jié)流閥。
3．加熱。高壓天然氣在降壓過程中會產(chǎn)生“節(jié)流效應(yīng)”，膨脹吸熱，溫度降低。當溫度下降到一定程度，甲烷與天然氣中的水分結(jié)合，就會生成一種類似冰雪一樣的白色結(jié)晶物質(zhì)，通常人們把它叫做水合物。水合物堆積在采氣設(shè)備和管道中，會引起堵塞，壓力上升，氣井生產(chǎn)出現(xiàn)異常，嚴重時，將造成設(shè)備或管道憋壓爆破。為了防治水合物的生成，一般可以采用水套加熱爐提高天然氣溫度或向天然氣中加入甲醇、乙二醇等防凍劑，破壞水合物生成的條件，以保證生產(chǎn)正常進行。
4．分離。經(jīng)過加熱后的天然氣流人分離器，除去油水和固體雜質(zhì)，油放人儲油罐儲存待運，水和固體雜質(zhì)排人污水池進行處理，地層水回注入廢井中。
5．計量。為了了解氣井的產(chǎn)能和儲量，對分離后的油氣水要分別進行計量。目前，國內(nèi)外用得最多的天然氣計量裝置是標準孔板節(jié)流裝置。
6．調(diào)壓。天然氣經(jīng)過調(diào)壓裝置調(diào)壓達到管網(wǎng)或用戶所需要的壓力后輸出。
7．增壓。油氣田開發(fā)后期，天然氣壓力衰竭或鉆探獲得的淺層低壓氣，其壓力低于管網(wǎng)輸氣壓力時，可以利用增壓壓縮機開采，以提高油氣田天然氣的采收率。
8．脫硫脫水。為了保護采氣設(shè)備管道免受h2s的腐蝕，確保供給廠礦和城鎮(zhèn)的天然氣h2s含量達到國家規(guī)定的標準，對含硫天然氣必須進行脫硫脫水處理。脫硫方法分干法、濕法兩類。低含硫氣采用干法處理，高含硫氣采用濕法處理。
職業(yè)危害 天然氣生產(chǎn)及處理中常見的危害有爆炸、火災(zāi)、中毒三類。產(chǎn)生的原因主要是腐蝕、超壓、泄漏、違反操作規(guī)程等。如果天然氣中h2s超過一定的濃度，且在有水的環(huán)境中，就會對設(shè)備和管道產(chǎn)生嚴重腐蝕。h2s溶于水形成弱酸，對金屬造成電化學(xué)失重腐蝕、氫脆和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂，嚴重時會引起管線和設(shè)備爆炸。h2s是一種無色、劇毒、酸性氣體。低濃度的h2s氣體有臭雞蛋味，其相對密度為1．176，較空氣重，與空氣混合濃度達4．3％～46％時形成一種易爆炸混合物，h2s燃燒時呈藍色火焰，產(chǎn)生有毒的so2。
1．爆炸。輸氣設(shè)備(儀表)和管道長期處于受壓狀態(tài)，這些設(shè)備和管道都有額定的工作壓力，其生產(chǎn)運行壓力必須低于額定工作壓力。當出現(xiàn)以下幾種情況時，很可能會產(chǎn)生爆炸：
(1)操作人員違反操作規(guī)程造成設(shè)備或管道超壓運行；
(2)設(shè)備或管道因腐蝕減?。?/p>
(3)設(shè)備或管道發(fā)生泄漏，漏出的天然氣與空氣混合至一定比例并與明火接觸時；
(4)用空氣壓縮機實施氣井排液時，空氣與天然氣混合在高溫高壓下流動；
2．火災(zāi)。引起天然氣火災(zāi)的主要原因有：
(1)設(shè)備和管道由于制造缺陷、腐蝕磨損、年久老化等泄漏天然氣，遇明火點燃；
(2)放噴天然氣被雷擊點燃；
(3)維修設(shè)備和管道時違反操作規(guī)程引燃；
3．中毒。最常見的是h2s和co引起的中毒，但h2s的毒性較co大5～6倍。
造成硫化氫中毒的主要原因有：
(1)當含硫天然氣排放或大量泄漏在空氣中時，人、畜不慎呼吸后中毒，嚴重時會造成死亡；
(2)當天然氣作燃料用于燒飯、取暖、淋浴時，若燃燒不完全或通風(fēng)不良，會引起人中毒或窒息，嚴重時也會造成死亡。
預(yù)防措施 防爆、防火、防中毒具體措施如下：
1．防爆。
(1)天然氣生產(chǎn)及處理用的設(shè)備管道材質(zhì)和安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；
(2)設(shè)備和管道啟用之前必須按照試壓規(guī)程進行試壓并合格；
(3)嚴格遵守操作規(guī)程；
(4)保持設(shè)備和管道上的安全閥良好；
(5)嚴禁超壓運行；
(6)做好設(shè)備和管道的內(nèi)外壁防腐；
(7)消除泄漏，保持生產(chǎn)場所通風(fēng)良好；
(8)嚴禁用空氣作為氣井排液的氣源。
2．防火災(zāi)。
(1)消除天然氣泄漏；
(2)對容易泄漏的設(shè)備和管道定期檢查，消除隱患；
(3)維修采氣設(shè)備(壓力容器、油罐)要動火或人要進入設(shè)備內(nèi)檢修時，必須用惰性氣體置換天然氣并徹底清洗，取樣分析合格后再進行。為防止與容器相連的閥門內(nèi)漏，應(yīng)用盲板隔離開；
(4)天然氣生產(chǎn)及處理場所應(yīng)嚴禁煙火；
(5)采用防爆型電器；
(6)采用避雷裝置避免雷擊引起火災(zāi)。
3．防中毒。
防h2s中毒的主要措施是：
(1)加強設(shè)備和管道的維護保養(yǎng)，防止含硫氣泄漏；
(2)配備h2s檢測儀器并保持良好狀態(tài)；
(3)含硫氣放空應(yīng)燒掉，含硫氣田水回注廢井；
(4)在含硫氣超標的場所進行設(shè)備檢修時應(yīng)戴防毒面具，且至少兩人在場，一人操作，一人觀察，以免萬一發(fā)生中毒好搶救。
防co中毒的措施。隨著廠礦、城鎮(zhèn)居民天然氣用戶的迅速增加，防co中毒的問題越來越顯得重要，防co中毒的具體措施是：
(1)普及天然氣安全使用知識，做到所有用戶家喻戶曉，人人皆知；
(2)燃具的選用，所用燃具必須是國家有關(guān)職能部門認證的符合安全要求的產(chǎn)品；
(3)制定嚴格的燃具安全使用和管理的規(guī)定；
(4)長時間連續(xù)使用燃具的地方要加強通風(fēng)，以降低co的濃度，嚴禁將燃具安裝在不通風(fēng)的地方使用；
(5)對于安裝在室內(nèi)的天然氣動力機組，除必須保持良好的通風(fēng)外，還應(yīng)將燃燒尾氣引出室外，并定期檢查排氣管，查看是否破損，以防止co廢氣泄漏于室內(nèi)。
第4篇 石油天然氣油氣儲運安全技術(shù)
一、管道線路
1.管道線路的布置及水工保護
輸油氣管道路由的選擇，應(yīng)結(jié)合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設(shè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線地區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護的方便，確定線路合理走向。輸油氣管道不得通過城市水源地、飛機場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時，應(yīng)采取必要的保護措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準。輸油氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進行巡線檢查．及時處理輸油氣管道沿線的異常情況。
埋地輸油氣管道與地面建(構(gòu))筑物的最小間距應(yīng)符合gb 50251和gb 50253規(guī)定。
埋地輸油氣管道與高壓輸電線平行或交叉敷設(shè)時，其安全間距應(yīng)符合gb 50061和gb 50253規(guī)定；與高壓輸電線鐵塔避雷接地體安全距離不應(yīng)小于20 m．因條件限制無法滿足要求時，應(yīng)對管道采取相應(yīng)的防霄保護措施，且防雷保護措施不應(yīng)影響管道的陰級保護效果和管道的維修；與高壓輸電線交叉敷設(shè)時，距輸電線20 m范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置閥室及可能發(fā)生油氣泄露的裝置。
埋地輸油氣管道與通信電纜平行敷設(shè)時，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施；交叉時，二者凈空間距應(yīng)不小于0．5 m。且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過。
埋地輸油氣管道與其他管道平行敷設(shè)時，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，且應(yīng)保持兩管道間有足夠的維修、搶修間距；交叉時，二者凈空間距應(yīng)不小于o．5 m，且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過。
輸油氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁。里程樁宜設(shè)置在管道的整數(shù)里程處，每公里一個．且與陰極保護測試樁合用。輸油氣管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況實施管道水工保護。管道水工保護形式應(yīng)因地制宜、合理選用；定期對管道水工保護設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。
2. 線路截斷閥
輸油、氣管道應(yīng)設(shè)置線路截斷閥，天然氣管道截斷閥附設(shè)的放空管接地應(yīng)定期檢測。定期對截斷閥進行巡檢。有條件的管道宜設(shè)數(shù)據(jù)遠傳、控制及報警功能。天然氣管道線路截斷閥的取樣引壓管應(yīng)裝根部截斷閥。
3.管道穿跨越
輸油氣管道通過河流時，應(yīng)根據(jù)河流的水文、地質(zhì)、水勢、地形、地貌、地震等自然條件，及兩岸的村鎮(zhèn)、交通等現(xiàn)狀，并考慮到管道的總體走向、日后管道管理維護的方便，選擇合理的穿跨越位置?？紤]到輸油氣管道的安全性，管道通過河流、公路、鐵路時宜采用穿越方式。
輸油氣管道跨越河流的防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)跨越工程的等級、規(guī)模及當?shù)氐乃臍庀筚Y料等，合理選擇設(shè)計洪水頻率。位于水庫下游20 km范圍內(nèi)的管道穿跨越工程防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)地形條件、水庫容量等進行防洪設(shè)計。管道穿跨越工程上游20 km范圍內(nèi)若需新建水庫，水庫建設(shè)單位應(yīng)對管道穿跨越工程采取相應(yīng)安全措施。輸油氣管道穿跨越河流、公路、鐵路的鋼管、結(jié)構(gòu)、材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管道跨越河流的鋼管、塔架、構(gòu)件、纜索應(yīng)選擇耐大氣環(huán)境腐蝕、耐紫外線、耐氣候老化的材料做好防腐。管道管理單位應(yīng)根據(jù)防腐材料老化情況．制定跨越河流管道的維修計劃和措施。管道穿越河流時與橋梁、碼頭應(yīng)有足夠的間距。穿越河流管段的埋深應(yīng)在沖刷層以下，并留有充足的安全余量。采用挖溝埋設(shè)的管道，應(yīng)根據(jù)工程等級與沖刷情況的要求確定其埋深。穿越河流管段防漂管的配重塊、石籠在施工時．應(yīng)對防腐層有可拄的保護措施。每年的汛期前后，輸油氣管道的管理單位應(yīng)對穿跨越河流管段進行安全檢查，對不滿足防洪要求的穿跨越河流管段應(yīng)及時進行加固或敷設(shè)備用管段，對穿跨越河流臂段采用石籠保護時，石籠不應(yīng)直接壓在管道上方，宜排布在距穿越臂段下游10m左右的位置。
管道穿公路、鐵路的位置，應(yīng)避開公路或鐵路站場、有職守道口、隧道．并應(yīng)在管道穿公路、鐵路的位置設(shè)立警示標志。輸油氣管道穿越公路、鐵路應(yīng)盡量垂直交叉．因條件限制無法垂直交叉時，最小夾角不小于30°，并避開巖石和低洼地帶。
輸油氣管道穿跨越河流上游如有水庫，管道管理企業(yè)應(yīng)與水利、水庫單位取得聯(lián)系，了解洪水情況．采取防洪措施。水利、水庫單位應(yīng)將泄洪計劃至少提前兩天告知管道管理企業(yè)，且應(yīng)避免大量泄洪沖毀管道。
二、輸油氣站場
1．一般規(guī)定
輸油氣站的進口處，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示牌及進站須知。對進人輸油氣站的外來人員應(yīng)進行安全注意事項及逃生路線等應(yīng)急知識的教育培訓(xùn)。石油天然氣站場總平面布置．應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點、火災(zāi)危險性等級功能要求，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。石油天然氣站場內(nèi)的鍋爐房、35kv及以上的變(配)電所、加熱爐、水套爐等有明火或散發(fā)火花的地點，宜布置在站場或油氣生產(chǎn)區(qū)邊緣。石油天然氣站場總平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)可能散發(fā)可燃氣體的場所和設(shè)施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
(2)甲、乙類液體儲罐，宜布置在站場地勢較低處，當受條件限制或有特殊工藝要求時，可布置在地勢較高處，但應(yīng)采取有效的防止液體流散的措施。
(3)當站場采用階梯式豎向設(shè)計時，階梯間應(yīng)有防止泄漏可燃液體漫流的措施。
(4)天然氣凝液，甲、乙類油品儲罐組，不宜緊靠排洪溝布置。
2 輸油站
(1)輸油站的選址。應(yīng)滿足管道工程線路走向的需要，滿足工藝設(shè)計的要求；應(yīng)符合國家現(xiàn)行的安全防火、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生等法律法規(guī)的規(guī)定；應(yīng)滿足居民點、工礦企業(yè)、鐵路、公路等的相關(guān)要求。
應(yīng)貫徹節(jié)約用地的基本國策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力擴大土地利用率，貫徹保護環(huán)境和水士保持等相關(guān)法律法規(guī)。
站場址應(yīng)選定在地勢平緩、開闊、避開人工填土、地震斷裂帶，具有良好的地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件并且交通連接便捷、供電、供水、排水及職工生活社會依托均較方便的地方。
站場選址應(yīng)避開低洼易積水和江河的干涸滯洪區(qū)以及有內(nèi)澇威脅的地段；在山區(qū)，應(yīng)避開山洪及泥石流對站場造成威脅的地段，應(yīng)避開窩風(fēng)地段；在山地、丘陵地區(qū)采用開山填溝營造人工場地時，應(yīng)避開山洪流經(jīng)的溝谷，防止回填土石方塌方、流失，確保站場地基的穩(wěn)定；應(yīng)避開洪水、湖水或浪涌威脅的地帶。
(2)輸油站場的消防。石油天然氣站場消防設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)其規(guī)模、油品性質(zhì)，存儲方式、儲存溫度及所在區(qū)域消防站布局及外部協(xié)作條件等綜合因索確定。油罐區(qū)應(yīng)有完備的消防系統(tǒng)或消防設(shè)備；罐區(qū)場地夜間應(yīng)進行照明，照明應(yīng)符合安全技術(shù)標準和消防標準。應(yīng)按要求配備可燃氣體檢測儀和消防器材；站場消防設(shè)施應(yīng)定期進行試運行和維護。
(3)輸油站的防雷、防靜電。站場內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，應(yīng)接gb 50057的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設(shè)避雷針保護，但應(yīng)設(shè)防雷接地。設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行接地，接地電阻應(yīng)符合要求并定期檢測；工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標準安裝防雷、防靜電接地設(shè)施，并定期進行檢查和檢測。
(4)輸油站場工藝設(shè)備安全要求。工藝管道與設(shè)備投用前應(yīng)進行強度試壓和嚴密性試驗，管線設(shè)備、閥件應(yīng)嚴密無泄漏；設(shè)備運行不應(yīng)超溫、超壓、超速、超負荷運行，主要設(shè)備應(yīng)有安全保護裝置；輸油泵機組應(yīng)有安全自動保護裝置，并明確操作控制參數(shù)；定期對原油加熱爐爐體、爐管進行檢測，間接加熱爐還應(yīng)定期檢測熱媒性能，加熱爐應(yīng)有相應(yīng)措施，減少對環(huán)境造成污染的裝置與措施；儲油罐的安裝、位置和間距應(yīng)該符合設(shè)計標準；對調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應(yīng)按相應(yīng)運行和維護規(guī)程進行操作和維護，并按規(guī)定定期校驗；管道的自動化運行應(yīng)滿足工藝控制和管道設(shè)備的保護要求；應(yīng)定時記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，定期分析輸油泵機組、加熱設(shè)備、儲油罐等主要設(shè)備的運行狀態(tài)，并進行評價；臂網(wǎng)和鋼質(zhì)設(shè)備應(yīng)采取防腐保護措施；根據(jù)運行壓力對管道和設(shè)備配置安全泄放裝置，并定期進行校驗；定期測試壓力調(diào)節(jié)器、限壓安全切斷閥、線路減壓閥和安全泄放閥設(shè)定參數(shù)；定期對自動化儀表進行檢測和校驗。
3輸氣站
(1)輸氣站的選址。輸氣站應(yīng)選擇在地勢平緩、開闊，且避開山洪、滑坡、地震斷裂帶等不良工程地質(zhì)地段；站的區(qū)域布置、總平面布置應(yīng)符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定，并滿足輸送工藝的要求。
(2)輸氣站場設(shè)備。進、出站端應(yīng)設(shè)置截斷閥，且壓氣站的截斷閥應(yīng)有自動切斷功能，進站端的截斷閥前應(yīng)設(shè)泄壓放空閥；壓縮機房的每一操作層及其高出地面3 m以上的操作平臺(不包括單獨的發(fā)動機平臺)，應(yīng)至少有兩個安全出口及通向地面的梯子，操作平臺的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25 m，安全出口和通往安全地帶的通道，應(yīng)暢通無阻；工藝管道投用前應(yīng)進行強度試壓和嚴密性試驗；輸氣站宜設(shè)置清管設(shè)施，并采用不停輸密閉清管流程；含硫天然氣管道，清管器收筒應(yīng)設(shè)水噴淋裝置，收清管器作業(yè)時應(yīng)先減壓后向收筒注水；站內(nèi)管道應(yīng)采用地上或地下敷設(shè)，不宜采用管溝敷設(shè)；清管作業(yè)清除的液體和污物應(yīng)進行收集處理，不應(yīng)隨意排放。
(3)輸氣站場的消防。天然氣壓縮機廠房的設(shè)置應(yīng)符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定；氣體壓縮機廠房和其他建筑面積大于等于150 m2的可能產(chǎn)生可燃氣體的火災(zāi)危險性廠房內(nèi)，應(yīng)設(shè)可燃氣體檢測報警裝置；站場內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器，其配置類型和數(shù)量符合gb 50140；站內(nèi)不應(yīng)使用明火作業(yè)和取暖，確須明火作業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)事故預(yù)案并按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
(4)輸氣站場的防雷、防靜電。輸氣站場內(nèi)建(構(gòu))筑物的防雷分類及防雷措施符合gb 50057；工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設(shè)避雷針保護，但應(yīng)設(shè)防雷接地；可燃氣體、天然氣凝液的鋼罐應(yīng)設(shè)防雷接地；防雷接地裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于10 ω,僅做防感應(yīng)雷接地時，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30ω；對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取防靜電措施；每組專設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100ω。
(5)泄壓保護設(shè)施。對存在超壓可能的承壓設(shè)備和容器，應(yīng)設(shè)置安全閥；安全閥、調(diào)壓閥、esd系統(tǒng)等安全保護設(shè)施及報警裝置應(yīng)完好使用，并應(yīng)定期進行檢測和調(diào)試；安全閥的定壓應(yīng)小于或等于承壓管道、設(shè)備、容器的設(shè)計壓力；壓縮機組的安全保護應(yīng)符合gb 50251的有關(guān)規(guī)定。
三、防腐絕緣與陰極保護
埋地輸油氣管道應(yīng)設(shè)計有符合現(xiàn)行國家標準的防腐絕緣與陰極保護措施。
在輸油氣臂道選擇路由時，應(yīng)避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時，應(yīng)保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰級保護時，應(yīng)采取排流措施。輸油氣管道全線陰級保護電位應(yīng)達到或低于-0．85 v(相對cu／cus04電極)，但最低電位不超過-1．50v。管道的管理單位應(yīng)定期檢測管道防腐絕緣與陰級保護情況。及時修補損壞的防腐層，調(diào)整陰級保護參數(shù)在最佳狀態(tài)。管道陰級保護電位達不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測確認防腐層發(fā)生老化時，應(yīng)及時安排防腐層大修。
輸油氣站的進出站兩端管道，應(yīng)采取防雷擊感應(yīng)電流的措施，保護站內(nèi)設(shè)備和作業(yè)人員安全。防雷擊接地措施不應(yīng)影響管道陰級保護效果。埋地輸油管道需要加保溫層時，在鋼管的表面應(yīng)涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外有良好的防水層。裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應(yīng)有良好的防水措施。大型跨越臂段的入土端與埋地管道之間要采取絕緣措施。對輸油氣站內(nèi)的油罐、埋地管道，應(yīng)實施區(qū)域性陰級保護，且外表面涂刷顏色和標記應(yīng)符合相應(yīng)的標準規(guī)定。
四、管道監(jiān)控與通信
1．管道的監(jiān)控
輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應(yīng)連續(xù)檢測和記錄；復(fù)雜的油氣管道應(yīng)設(shè)置計算機監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（scada）系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。scada系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機熱備用運行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動進行切換。重要場站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。
2．通信
用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運行。輸油氣站場與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專用的調(diào)度電話。調(diào)度電話應(yīng)與社會常用的服務(wù)、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
3輔助系統(tǒng)
scada系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。在室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)、室內(nèi)通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線和重要或貴重測量儀表信號線的輸入側(cè)應(yīng)加裝電源防護器。
五、管道清管
管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期，對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。對于結(jié)蠟嚴重的原油管道，應(yīng)在清管前適當提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。
根據(jù)管道輸送介質(zhì)不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應(yīng)的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應(yīng)檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內(nèi)運行時，應(yīng)保持運行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運行情況，對異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。無特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應(yīng)正面對盲板進行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時，應(yīng)考慮風(fēng)向。
六、管道檢測
應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定對管道進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果和管道運行安全狀況以及有關(guān)標準規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測周期。實施管道內(nèi)檢測的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上．還應(yīng)滿足內(nèi)檢測器安全運行的技術(shù)要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運行參數(shù)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范并滿足內(nèi)檢測器的通過要求。
發(fā)送管道內(nèi)檢測器前，應(yīng)對管道進行清管和測徑。檢測器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，投運期間應(yīng)進行跟蹤和設(shè)標。由于條件限制，無法實施內(nèi)檢測的管道，應(yīng)采用其他方法進行管道的檢測。應(yīng)結(jié)合管道檢測結(jié)果，對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質(zhì)、環(huán)境因素的影響等進行綜合評價，確定管道修理方法和合理的工藝運行參數(shù)。對存在缺陷的部位應(yīng)采取相應(yīng)措施。
七、管道維搶修
根據(jù)管道分布，合理配備專職維搶修隊伍，并定期進行技術(shù)培訓(xùn)。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊伍負責管道的維搶修工作。合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中最大一個穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進行相應(yīng)的儲備。應(yīng)合理配備管道搶修車輛、設(shè)備、機具等裝備，并定期進行維護保養(yǎng)。
管道維搶修現(xiàn)場應(yīng)采取保護措施，劃分安全界限，設(shè)置警戒線、警示牌。進入作業(yè)場地的人員應(yīng)穿戴勞動防護用品。與作業(yè)無關(guān)的人員不應(yīng)進入警戒區(qū)內(nèi)。在管道上實施焊接前，應(yīng)對焊點周圍可燃氣體的濃度進行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，應(yīng)對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進行跟蹤檢查和監(jiān)測。
用于管道帶壓封堵、開孔的機具和設(shè)備在使用前應(yīng)認真檢查，確保靈活好用。必要時，應(yīng)挺前進行模擬試驗。進行管道封堵作業(yè)時，管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應(yīng)在封堵設(shè)備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進行封堵時，應(yīng)避免產(chǎn)生負壓封堵。
管道維搶修作業(yè)坑應(yīng)保證施工人員的操作和施工機具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應(yīng)有安全逃生通道，安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動火點的上風(fēng)向。
管道維搶修結(jié)束后，應(yīng)及時對施工現(xiàn)場進行清理，使之符合環(huán)境保護要求。及時整理竣工資料并歸檔。
八、海底管道
1.海底管道路由選擇
管道軸線應(yīng)處于海底地形平坦且穩(wěn)定的地段，應(yīng)避免在海床起伏較大、受風(fēng)浪直接襲擊的巖礁區(qū)域內(nèi)定線；避開船舶拋錨區(qū)、海洋傾倒區(qū)、現(xiàn)有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動斷層、軟弱土層滑動區(qū)和沉積層的嚴重沖搬區(qū)；盡量避開正常航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈頻繁區(qū)域，當確實難于避讓時，力求穿越航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈區(qū)的管道最短，管道應(yīng)埋至安全深度以下，防止航線船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道；避開將來有可能的航道開挖區(qū)域，如不可避免，則管道的埋深應(yīng)滿足航道開挖的要求。
對于海上油田內(nèi)部的管道系統(tǒng)，如平臺和平臺、平臺和人工島間的油(氣)管道，與原有管道之間的水平距離應(yīng)保證這類管道在鋪設(shè)、安裝(包括埋設(shè))時不危及原有管道的安全，也不妨礙預(yù)定位置修井作業(yè)的正常進行，并有足夠的安全距離。
新鋪設(shè)的管道應(yīng)盡量避免與原有海底管道或電纜交叉。在不可避免的情況下，新鋪設(shè)的管道與原有海底管道、電纜交叉時，管道交叉部位的間距至少應(yīng)保持30 cm以上的凈距；管道如不能下埋時可在原有管道上用護墊覆蓋，但管道上覆蓋的護墊不能影響航行，且不能對原有管道產(chǎn)生不利影響。
登陸點位置要選擇在不受臺風(fēng)、波浪經(jīng)常嚴重襲擊的位置，要避開強流、沖刷地段，登陸點的岸灘應(yīng)是穩(wěn)定不變遷的岸段；同時要選擇坡度合適的岸灘，以保證管道在施工運行期的安全。
2．海底管線的鋪設(shè)
海底管道鋪設(shè)前應(yīng)編制海底管道安裝程序、編制海底管道計算分析報告、確定定位技術(shù)要求和主要定位設(shè)備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制把臂架氣密試驗方案；張緊器和a，r絞車的系統(tǒng)要經(jīng)過調(diào)試。
管道鋪設(shè)作業(yè)時要按照托管架角度、管道坡口和移船線路的設(shè)計文件，針對管線組對、焊接、無損檢驗、保溫、防腐等作業(yè)，編制管道安裝程序、焊接程序和無損檢驗程序。每道工序都應(yīng)嚴格按批準的海底管道安裝程序、安裝技術(shù)規(guī)格書和有關(guān)計算分析報告的要求執(zhí)行。
3．海底管道的監(jiān)測、檢測和評估
應(yīng)建立海底管道檢測與監(jiān)控的制度，并遵守執(zhí)行。通過檢測與監(jiān)控來保證管道系統(tǒng)運行的安全運行的安全性與可靠性。一旦發(fā)生影響管道系統(tǒng)安全、可靠性、強度和穩(wěn)定性的事故應(yīng)進行特殊檢測。對于改變原設(shè)計參數(shù)、延長使用壽命、出現(xiàn)缺陷和損傷的海底管道應(yīng)進行評估。
第5篇 石油天然氣儲運安全技術(shù)
一、管道線路
1.管道線路的布置及水工保護
輸油氣管道路由的選擇，應(yīng)結(jié)合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設(shè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線地區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護的方便，確定線路合理走向。輸油氣管道不得通過城市水源地、飛機場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時，應(yīng)采取必要的保護措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準。輸油氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進行巡線檢查．及時處理輸油氣管道沿線的異常情況。
埋地輸油氣管道與地面建(構(gòu))筑物的最小間距應(yīng)符合gb 50251和gb 50253規(guī)定。
埋地輸油氣管道與高壓輸電線平行或交叉敷設(shè)時，其安全間距應(yīng)符合gb 50061和gb 50253規(guī)定；與高壓輸電線鐵塔避雷接地體安全距離不應(yīng)小于20 m．因條件限制無法滿足要求時，應(yīng)對管道采取相應(yīng)的防霄保護措施，且防雷保護措施不應(yīng)影響管道的陰級保護效果和管道的維修；與高壓輸電線交叉敷設(shè)時，距輸電線20 m范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置閥室及可能發(fā)生油氣泄露的裝置。
埋地輸油氣管道與通信電纜平行敷設(shè)時，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施；交叉時，二者凈空間距應(yīng)不小于0．5 m。且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過。
埋地輸油氣管道與其他管道平行敷設(shè)時，其安全間距不宜小于10 m；特殊地帶達不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，且應(yīng)保持兩管道間有足夠的維修、搶修間距；交叉時，二者凈空間距應(yīng)不小于o．5 m，且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過。
輸油氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁。里程樁宜設(shè)置在管道的整數(shù)里程處，每公里一個．且與陰極保護測試樁合用。輸油氣管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況實施管道水工保護。管道水工保護形式應(yīng)因地制宜、合理選用；定期對管道水工保護設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。
2. 線路截斷閥
輸油、氣管道應(yīng)設(shè)置線路截斷閥，天然氣管道截斷閥附設(shè)的放空管接地應(yīng)定期檢測。定期對截斷閥進行巡檢。有條件的管道宜設(shè)數(shù)據(jù)遠傳、控制及報警功能。天然氣管道線路截斷閥的取樣引壓管應(yīng)裝根部截斷閥。
3.管道穿跨越
輸油氣管道通過河流時，應(yīng)根據(jù)河流的水文、地質(zhì)、水勢、地形、地貌、地震等自然條件，及兩岸的村鎮(zhèn)、交通等現(xiàn)狀，并考慮到管道的總體走向、日后管道管理維護的方便，選擇合理的穿跨越位置。考慮到輸油氣管道的安全性，管道通過河流、公路、鐵路時宜采用穿越方式。
輸油氣管道跨越河流的防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)跨越工程的等級、規(guī)模及當?shù)氐乃臍庀筚Y料等，合理選擇設(shè)計洪水頻率。位于水庫下游20 km范圍內(nèi)的管道穿跨越工程防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)地形條件、水庫容量等進行防洪設(shè)計。管道穿跨越工程上游20 km范圍內(nèi)若需新建水庫，水庫建設(shè)單位應(yīng)對管道穿跨越工程采取相應(yīng)安全措施。輸油氣管道穿跨越河流、公路、鐵路的鋼管、結(jié)構(gòu)、材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管道跨越河流的鋼管、塔架、構(gòu)件、纜索應(yīng)選擇耐大氣環(huán)境腐蝕、耐紫外線、耐氣候老化的材料做好防腐。管道管理單位應(yīng)根據(jù)防腐材料老化情況．制定跨越河流管道的維修計劃和措施。管道穿越河流時與橋梁、碼頭應(yīng)有足夠的間距。穿越河流管段的埋深應(yīng)在沖刷層以下，并留有充足的安全余量。采用挖溝埋設(shè)的管道，應(yīng)根據(jù)工程等級與沖刷情況的要求確定其埋深。穿越河流管段防漂管的配重塊、石籠在施工時．應(yīng)對防腐層有可拄的保護措施。每年的汛期前后，輸油氣管道的管理單位應(yīng)對穿跨越河流管段進行安全檢查，對不滿足防洪要求的穿跨越河流管段應(yīng)及時進行加固或敷設(shè)備用管段，對穿跨越河流臂段采用石籠保護時，石籠不應(yīng)直接壓在管道上方，宜排布在距穿越臂段下游10m左右的位置。
管道穿公路、鐵路的位置，應(yīng)避開公路或鐵路站場、有職守道口、隧道．并應(yīng)在管道穿公路、鐵路的位置設(shè)立警示標志。輸油氣管道穿越公路、鐵路應(yīng)盡量垂直交叉．因條件限制無法垂直交叉時，最小夾角不小于30°，并避開巖石和低洼地帶。
輸油氣管道穿跨越河流上游如有水庫，管道管理企業(yè)應(yīng)與水利、水庫單位取得聯(lián)系，了解洪水情況．采取防洪措施。水利、水庫單位應(yīng)將泄洪計劃至少提前兩天告知管道管理企業(yè)，且應(yīng)避免大量泄洪沖毀管道。
二、輸油氣站場
1．一般規(guī)定
輸油氣站的進口處，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示牌及進站須知。對進人輸油氣站的外來人員應(yīng)進行安全注意事項及逃生路線等應(yīng)急知識的教育培訓(xùn)。石油天然氣站場總平面布置．應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點、火災(zāi)危險性等級功能要求，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。石油天然氣站場內(nèi)的鍋爐房、35kv及以上的變(配)電所、加熱爐、水套爐等有明火或散發(fā)火花的地點，宜布置在站場或油氣生產(chǎn)區(qū)邊緣。石油天然氣站場總平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)可能散發(fā)可燃氣體的場所和設(shè)施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
(2)甲、乙類液體儲罐，宜布置在站場地勢較低處，當受條件限制或有特殊工藝要求時，可布置在地勢較高處，但應(yīng)采取有效的防止液體流散的措施。
(3)當站場采用階梯式豎向設(shè)計時，階梯間應(yīng)有防止泄漏可燃液體漫流的措施。
(4)天然氣凝液，甲、乙類油品儲罐組，不宜緊靠排洪溝布置。
2輸油站
(1)輸油站的選址。應(yīng)滿足管道工程線路走向的需要，滿足工藝設(shè)計的要求；應(yīng)符合國家現(xiàn)行的安全防火、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生等法律法規(guī)的規(guī)定；應(yīng)滿足居民點、工礦企業(yè)、鐵路、公路等的相關(guān)要求。
應(yīng)貫徹節(jié)約用地的基本國策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力擴大土地利用率，貫徹保護環(huán)境和水士保持等相關(guān)法律法規(guī)。
站場址應(yīng)選定在地勢平緩、開闊、避開人工填土、地震斷裂帶，具有良好的地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件并且交通連接便捷、供電、供水、排水及職工生活社會依托均較方便的地方。
站場選址應(yīng)避開低洼易積水和江河的干涸滯洪區(qū)以及有內(nèi)澇威脅的地段；在山區(qū)，應(yīng)避開山洪及泥石流對站場造成威脅的地段，應(yīng)避開窩風(fēng)地段；在山地、丘陵地區(qū)采用開山填溝營造人工場地時，應(yīng)避開山洪流經(jīng)的溝谷，防止回填土石方塌方、流失，確保站場地基的穩(wěn)定；應(yīng)避開洪水、湖水或浪涌威脅的地帶。
(2)輸油站場的消防。石油天然氣站場消防設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)其規(guī)模、油品性質(zhì)，存儲方式、儲存溫度及所在區(qū)域消防站布局及外部協(xié)作條件等綜合因索確定。油罐區(qū)應(yīng)有完備的消防系統(tǒng)或消防設(shè)備；罐區(qū)場地夜間應(yīng)進行照明，照明應(yīng)符合安全技術(shù)標準和消防標準。應(yīng)按要求配備可燃氣體檢測儀和消防器材；站場消防設(shè)施應(yīng)定期進行試運行和維護。
(3)輸油站的防雷、防靜電。站場內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，應(yīng)接gb 50057的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設(shè)避雷針保護，但應(yīng)設(shè)防雷接地。設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行接地，接地電阻應(yīng)符合要求并定期檢測；工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標準安裝防雷、防靜電接地設(shè)施，并定期進行檢查和檢測。
(4)輸油站場工藝設(shè)備安全要求。工藝管道與設(shè)備投用前應(yīng)進行強度試壓和嚴密性試驗，管線設(shè)備、閥件應(yīng)嚴密無泄漏；設(shè)備運行不應(yīng)超溫、超壓、超速、超負荷運行，主要設(shè)備應(yīng)有安全保護裝置；輸油泵機組應(yīng)有安全自動保護裝置，并明確操作控制參數(shù)；定期對原油加熱爐爐體、爐管進行檢測，間接加熱爐還應(yīng)定期檢測熱媒性能，加熱爐應(yīng)有相應(yīng)措施，減少對環(huán)境造成污染的裝置與措施；儲油罐的安裝、位置和間距應(yīng)該符合設(shè)計標準；對調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應(yīng)按相應(yīng)運行和維護規(guī)程進行操作和維護，并按規(guī)定定期校驗；管道的自動化運行應(yīng)滿足工藝控制和管道設(shè)備的保護要求；應(yīng)定時記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，定期分析輸油泵機組、加熱設(shè)備、儲油罐等主要設(shè)備的運行狀態(tài)，并進行評價；臂網(wǎng)和鋼質(zhì)設(shè)備應(yīng)采取防腐保護措施；根據(jù)運行壓力對管道和設(shè)備配置安全泄放裝置，并定期進行校驗；定期測試壓力調(diào)節(jié)器、限壓安全切斷閥、線路減壓閥和安全泄放閥設(shè)定參數(shù)；定期對自動化儀表進行檢測和校驗。
3輸氣站
(1)輸氣站的選址。輸氣站應(yīng)選擇在地勢平緩、開闊，且避開山洪、滑坡、地震斷裂帶等不良工程地質(zhì)地段；站的區(qū)域布置、總平面布置應(yīng)符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定，并滿足輸送工藝的要求。
(2)輸氣站場設(shè)備。進、出站端應(yīng)設(shè)置截斷閥，且壓氣站的截斷閥應(yīng)有自動切斷功能，進站端的截斷閥前應(yīng)設(shè)泄壓放空閥；壓縮機房的每一操作層及其高出地面3 m以上的操作平臺(不包括單獨的發(fā)動機平臺)，應(yīng)至少有兩個安全出口及通向地面的梯子，操作平臺的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25 m，安全出口和通往安全地帶的通道，應(yīng)暢通無阻；工藝管道投用前應(yīng)進行強度試壓和嚴密性試驗；輸氣站宜設(shè)置清管設(shè)施，并采用不停輸密閉清管流程；含硫天然氣管道，清管器收筒應(yīng)設(shè)水噴淋裝置，收清管器作業(yè)時應(yīng)先減壓后向收筒注水；站內(nèi)管道應(yīng)采用地上或地下敷設(shè)，不宜采用管溝敷設(shè)；清管作業(yè)清除的液體和污物應(yīng)進行收集處理，不應(yīng)隨意排放。
(3)輸氣站場的消防。天然氣壓縮機廠房的設(shè)置應(yīng)符合gb 50183和gb 50251的規(guī)定；氣體壓縮機廠房和其他建筑面積大于等于150 m2的可能產(chǎn)生可燃氣體的火災(zāi)危險性廠房內(nèi)，應(yīng)設(shè)可燃氣體檢測報警裝置；站場內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器，其配置類型和數(shù)量符合gb 50140；站內(nèi)不應(yīng)使用明火作業(yè)和取暖，確須明火作業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)事故預(yù)案并按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
(4)輸氣站場的防雷、防靜電。輸氣站場內(nèi)建(構(gòu))筑物的防雷分類及防雷措施符合gb 50057；工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設(shè)避雷針保護，但應(yīng)設(shè)防雷接地；可燃氣體、天然氣凝液的鋼罐應(yīng)設(shè)防雷接地；防雷接地裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于10 ω,僅做防感應(yīng)雷接地時，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30ω；對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取防靜電措施；每組專設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100ω。
(5)泄壓保護設(shè)施。對存在超壓可能的承壓設(shè)備和容器，應(yīng)設(shè)置安全閥；安全閥、調(diào)壓閥、esd系統(tǒng)等安全保護設(shè)施及報警裝置應(yīng)完好使用，并應(yīng)定期進行檢測和調(diào)試；安全閥的定壓應(yīng)小于或等于承壓管道、設(shè)備、容器的設(shè)計壓力；壓縮機組的安全保護應(yīng)符合gb 50251的有關(guān)規(guī)定。
三、防腐絕緣與陰極保護
埋地輸油氣管道應(yīng)設(shè)計有符合現(xiàn)行國家標準的防腐絕緣與陰極保護措施。
在輸油氣臂道選擇路由時，應(yīng)避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時，應(yīng)保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰級保護時，應(yīng)采取排流措施。輸油氣管道全線陰級保護電位應(yīng)達到或低于-0．85 v(相對cu／cus04電極)，但最低電位不超過-1．50v。管道的管理單位應(yīng)定期檢測管道防腐絕緣與陰級保護情況。及時修補損壞的防腐層，調(diào)整陰級保護參數(shù)在最佳狀態(tài)。管道陰級保護電位達不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測確認防腐層發(fā)生老化時，應(yīng)及時安排防腐層大修。
輸油氣站的進出站兩端管道，應(yīng)采取防雷擊感應(yīng)電流的措施，保護站內(nèi)設(shè)備和作業(yè)人員安全。防雷擊接地措施不應(yīng)影響管道陰級保護效果。埋地輸油管道需要加保溫層時，在鋼管的表面應(yīng)涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外有良好的防水層。裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應(yīng)有良好的防水措施。大型跨越臂段的入土端與埋地管道之間要采取絕緣措施。對輸油氣站內(nèi)的油罐、埋地管道，應(yīng)實施區(qū)域性陰級保護，且外表面涂刷顏色和標記應(yīng)符合相應(yīng)的標準規(guī)定。
四、管道監(jiān)控與通信
1．管道的監(jiān)控
輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應(yīng)連續(xù)檢測和記錄；復(fù)雜的油氣管道應(yīng)設(shè)置計算機監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（scada）系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。scada系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機熱備用運行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動進行切換。重要場站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。
2．通信
用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運行。輸油氣站場與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專用的調(diào)度電話。調(diào)度電話應(yīng)與社會常用的服務(wù)、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
3輔助系統(tǒng)
scada系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。在室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)、室內(nèi)通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線和重要或貴重測量儀表信號線的輸入側(cè)應(yīng)加裝電源防護器。
五、管道清管
管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期，對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。對于結(jié)蠟嚴重的原油管道，應(yīng)在清管前適當提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。
根據(jù)管道輸送介質(zhì)不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應(yīng)的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應(yīng)檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內(nèi)運行時，應(yīng)保持運行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運行情況，對異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。無特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應(yīng)正面對盲板進行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時，應(yīng)考慮風(fēng)向。
六、管道檢測
應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定對管道進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果和管道運行安全狀況以及有關(guān)標準規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測周期。實施管道內(nèi)檢測的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上．還應(yīng)滿足內(nèi)檢測器安全運行的技術(shù)要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運行參數(shù)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范并滿足內(nèi)檢測器的通過要求。
發(fā)送管道內(nèi)檢測器前，應(yīng)對管道進行清管和測徑。檢測器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，投運期間應(yīng)進行跟蹤和設(shè)標。由于條件限制，無法實施內(nèi)檢測的管道，應(yīng)采用其他方法進行管道的檢測。應(yīng)結(jié)合管道檢測結(jié)果，對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質(zhì)、環(huán)境因素的影響等進行綜合評價，確定管道修理方法和合理的工藝運行參數(shù)。對存在缺陷的部位應(yīng)采取相應(yīng)措施。
七、管道維搶修
根據(jù)管道分布，合理配備專職維搶修隊伍，并定期進行技術(shù)培訓(xùn)。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊伍負責管道的維搶修工作。合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中最大一個穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進行相應(yīng)的儲備。應(yīng)合理配備管道搶修車輛、設(shè)備、機具等裝備，并定期進行維護保養(yǎng)。
管道維搶修現(xiàn)場應(yīng)采取保護措施，劃分安全界限，設(shè)置警戒線、警示牌。進入作業(yè)場地的人員應(yīng)穿戴勞動防護用品。與作業(yè)無關(guān)的人員不應(yīng)進入警戒區(qū)內(nèi)。在管道上實施焊接前，應(yīng)對焊點周圍可燃氣體的濃度進行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，應(yīng)對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進行跟蹤檢查和監(jiān)測。
用于管道帶壓封堵、開孔的機具和設(shè)備在使用前應(yīng)認真檢查，確保靈活好用。必要時，應(yīng)挺前進行模擬試驗。進行管道封堵作業(yè)時，管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應(yīng)在封堵設(shè)備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進行封堵時，應(yīng)避免產(chǎn)生負壓封堵。
管道維搶修作業(yè)坑應(yīng)保證施工人員的操作和施工機具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應(yīng)有安全逃生通道，安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動火點的上風(fēng)向。
管道維搶修結(jié)束后，應(yīng)及時對施工現(xiàn)場進行清理，使之符合環(huán)境保護要求。及時整理竣工資料并歸檔。
八、海底管道
1.海底管道路由選擇
管道軸線應(yīng)處于海底地形平坦且穩(wěn)定的地段，應(yīng)避免在海床起伏較大、受風(fēng)浪直接襲擊的巖礁區(qū)域內(nèi)定線；避開船舶拋錨區(qū)、海洋傾倒區(qū)、現(xiàn)有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動斷層、軟弱土層滑動區(qū)和沉積層的嚴重沖搬區(qū)；盡量避開正常航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈頻繁區(qū)域，當確實難于避讓時，力求穿越航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈區(qū)的管道最短，管道應(yīng)埋至安全深度以下，防止航線船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道；避開將來有可能的航道開挖區(qū)域，如不可避免，則管道的埋深應(yīng)滿足航道開挖的要求。
對于海上油田內(nèi)部的管道系統(tǒng)，如平臺和平臺、平臺和人工島間的油(氣)管道，與原有管道之間的水平距離應(yīng)保證這類管道在鋪設(shè)、安裝(包括埋設(shè))時不危及原有管道的安全，也不妨礙預(yù)定位置修井作業(yè)的正常進行，并有足夠的安全距離。
新鋪設(shè)的管道應(yīng)盡量避免與原有海底管道或電纜交叉。在不可避免的情況下，新鋪設(shè)的管道與原有海底管道、電纜交叉時，管道交叉部位的間距至少應(yīng)保持30 cm以上的凈距；管道如不能下埋時可在原有管道上用護墊覆蓋，但管道上覆蓋的護墊不能影響航行，且不能對原有管道產(chǎn)生不利影響。
登陸點位置要選擇在不受臺風(fēng)、波浪經(jīng)常嚴重襲擊的位置，要避開強流、沖刷地段，登陸點的岸灘應(yīng)是穩(wěn)定不變遷的岸段；同時要選擇坡度合適的岸灘，以保證管道在施工運行期的安全。
2．海底管線的鋪設(shè)
海底管道鋪設(shè)前應(yīng)編制海底管道安裝程序、編制海底管道計算分析報告、確定定位技術(shù)要求和主要定位設(shè)備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制把臂架氣密試驗方案；張緊器和a，r絞車的系統(tǒng)要經(jīng)過調(diào)試。
管道鋪設(shè)作業(yè)時要按照托管架角度、管道坡口和移船線路的設(shè)計文件，針對管線組對、焊接、無損檢驗、保溫、防腐等作業(yè)，編制管道安裝程序、焊接程序和無損檢驗程序。每道工序都應(yīng)嚴格按批準的海底管道安裝程序、安裝技術(shù)規(guī)格書和有關(guān)計算分析報告的要求執(zhí)行。
3．海底管道的監(jiān)測、檢測和評估
應(yīng)建立海底管道檢測與監(jiān)控的制度，并遵守執(zhí)行。通過檢測與監(jiān)控來保證管道系統(tǒng)運行的安全運行的安全性與可靠性。一旦發(fā)生影響管道系統(tǒng)安全、可靠性、強度和穩(wěn)定性的事故應(yīng)進行特殊檢測。對于改變原設(shè)計參數(shù)、延長使用壽命、出現(xiàn)缺陷和損傷的海底管道應(yīng)進行評估。
第6篇 天然氣管道專項-安全技術(shù)交底
工程名稱
唐家沱組團c、n標準分區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)ppp項目
交底部位
d610燃氣管施工區(qū)域
工程編號
(渝北)安監(jiān)管油氣責改【2022】008號指令書專項安全技術(shù)交底
日期
交底內(nèi)容:
(一)d610燃氣管影響范圍內(nèi)施工要求;
1、根據(jù)甲方提供的管線走向圖,結(jié)合現(xiàn)場實地勘察,放出紅線范圍內(nèi)d610燃氣管中心線,并插上黃旗標示。
2、燃氣管中心線兩邊200m,范圍內(nèi)禁止爆破作業(yè)。若需爆破,需經(jīng)過安委會評估,視評估結(jié)果確定爆破方式,在未出評估結(jié)果以前,此區(qū)域內(nèi)嚴禁爆破。
3、燃氣管中心線兩邊50m內(nèi)需保持原地貌不變、嚴禁清表等作業(yè),同時將該范圍線放出并插上紅旗標示。在燃氣管200m范圍內(nèi)機械作業(yè)時,應(yīng)派專人指揮機械作業(yè),嚴禁超越50m線。
4、施工隊需派人配合輸氣處做好燃氣管樁加密工作,按每10-15m一根樁進行加密。
5、嚴禁施工機械跨越d610燃氣管。
(二)土石方爆破施工技術(shù)要求:
1、爆破施工單位應(yīng)按資質(zhì)允許的作業(yè)范圍、等級承擔石方爆破工程。爆破作業(yè)人員應(yīng)取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證,持證上崗。爆破企業(yè)、作業(yè)人員及其承擔的重要工程均應(yīng)投購保險。
2、從事爆破施工的企業(yè)、單位,應(yīng)設(shè)有爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破班長、安全員、爆破員;應(yīng)持有縣級以上(含縣級)公安機關(guān)頒發(fā)的《爆炸物品使用許可證》;設(shè)立爆破器材庫的,還應(yīng)設(shè)有爆破器材庫主任、保管員、押運員,并持有公安機關(guān)簽發(fā)的《爆炸物品安全儲存許可證》。
3、a級、b級、c級、d級爆破工程作業(yè),應(yīng)有持同類證書的爆破工程技術(shù)人員負責現(xiàn)場工作;一般巖土爆破工程也應(yīng)有爆破工程技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。a級、b級、c級和對安全影響較大的d級爆破工程都必須編制爆破專項方案,事先應(yīng)對爆破方案進行安全評估。安全評估的內(nèi)容包括:
1)、施工單位和作業(yè)人員的資質(zhì)是否符合規(guī)定;
2)、爆破方案所依據(jù)資料的完整性和可靠性;
3)、爆破方法和參數(shù)的合理性和可行性;
4)、起爆網(wǎng)路的準爆性;
5)、存在的有害效應(yīng)及可能影響的范圍;
6)、保證環(huán)境安全措施的可靠性;
7)、對可能發(fā)生事故的預(yù)防對策和搶救措施是否適當。
4、爆破作業(yè)環(huán)境有下列問題時,不應(yīng)進行爆破作業(yè):
1)、邊坡不穩(wěn)定,有滑坡、崩塌危險;
2)、爆破可能危及建(構(gòu))筑物、公共設(shè)施或人員的安全而無有效防護措施;
3)、洞室、炮孔溫度異常;
4)、作業(yè)通道不安全或堵塞;
5)、惡劣天氣條件下(包括:雷電、暴雨、能見度不超過100米的大霧天氣、風(fēng)力超過六級等)
5、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
1)、裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收;
2)、嚴格控制裝藥量且爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準;
3)、使用木質(zhì)炮棍裝藥;
4)、裝起爆藥包、起爆藥柱和炸藥時,嚴禁投擲或沖擊;
5)、爆破區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火;
6、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定:
1)、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無堵塞爆破(擴壺爆破除外);
2)、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;
3)、填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;
4)、禁止用力搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;
5)、禁止在炮孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
7、禁止拔出或硬拉起爆藥中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
8、爆破警戒時,應(yīng)確保指揮部、起爆站和各警戒點之間有良好的通訊聯(lián)絡(luò)。
9、爆破后應(yīng)檢查有無盲炮及其他險情,若有應(yīng)及時上報并處理,同時在現(xiàn)場設(shè)立危險警示標志。盲炮處理應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破技術(shù)人員或爆破工執(zhí)行,并遵循《爆破安全規(guī)程》操作。每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
10、爆破器材安全管理
1)、爆破器材的采購、運輸、儲存、檢驗和銷毀應(yīng)遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2)、爆破器材運送到現(xiàn)場后作業(yè)點嚴禁吸煙、作業(yè)人員不應(yīng)攜帶煙火和發(fā)火物品。
3)、人工搬運爆破器材時應(yīng)輕拿輕放,不應(yīng)同時運送炸藥和雷管;一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20千克;背運原包裝炸藥,一箱(袋);挑運原包裝炸藥,二箱(袋)。
4)、在現(xiàn)場分發(fā)雷管時,應(yīng)認真檢查雷管的段別編號
11、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項
1)、要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進行分段爆破。
2)、導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。
3)、導(dǎo)爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。
4)、導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
5)、導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。
12、電力起爆注意事項
1)、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
2)、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗,應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。
3)、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
4)、線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。
13、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
1)、爆破后須在有15—30分鐘的加強通風(fēng)時間。待炮煙排除后,方準進入工作面進行檢查,嚴禁一個人單獨進入。
2)、進入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。
3)、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。
14、爆破現(xiàn)場的其他要求
1)、應(yīng)設(shè)置專職安全員對爆破區(qū)域進行監(jiān)督檢查,及時清退場內(nèi)無關(guān)人員。
2)、爆破人員應(yīng)統(tǒng)一著裝,聽從指揮。
3)、剩余爆破材料應(yīng)在當班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下拼。
(三)土石方爆破施工安全事項:
1、爆破工必須經(jīng)公安部門考試合格,持有《爆破員作業(yè)證》方可上崗作業(yè)。作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品,嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服作業(yè)。爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料,領(lǐng)取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
2、爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722-2022《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定。
3、爆破物品應(yīng)使用專用的火藥車搬運,起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運,裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準摔打碰撞。
4、爆破作業(yè)前,班組長應(yīng)組織爆破工認真學(xué)習(xí)、討論爆破計劃方案與安全措施,做好作業(yè)分工布置工作。
5、爆破作業(yè)必須嚴格按《爆破設(shè)計說明書》的要求進行作業(yè),作業(yè)過程中,一切行動必須聽從爆破班長和工程技術(shù)員的指揮,并接受安全員的監(jiān)督。如實際情況發(fā)生變化,或存在嚴重威協(xié)安全作業(yè)的情況,應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作處理,或由技術(shù)員作修改爆破方案后,再進行作業(yè)。
6、炸藥、雷管不準同車運輸或與其它物品混裝、搬運過程中不得扔、砸、撞,應(yīng)輕拿輕放。
7、藥包加工、裝藥作業(yè)中,嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物品,嚴禁在作業(yè)場所吸煙。
8、裝藥和充填應(yīng)用木質(zhì)炮棍;深孔爆破出現(xiàn)藥包堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應(yīng)采用銅或木制長桿處理;裝起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊。
9、禁止使用石塊(塊度大于30mm)和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥柱。
10、禁止拔出或硬拉起爆藥柱的導(dǎo)火索或?qū)П堋?/p>
11、深孔爆破,每個炮孔應(yīng)使用兩只毫秒雷管組成復(fù)式網(wǎng)路,在進行爆破網(wǎng)路聯(lián)接時,應(yīng)防止塑料導(dǎo)爆管拉細、拉斷、變形和打死結(jié)。
12、當裝藥、充填、聯(lián)線等全部工作完成后,必須由爆破班長和爆破技術(shù)員進行技術(shù)檢查后,確認無誤,方準發(fā)出信號進行起爆。
13、當裝藥、聯(lián)線、檢查工作全部完成后,發(fā)出預(yù)告信號(豎紅旗、鳴口哨),警戒人員按各自地點、范圍進行警戒,其余人員進人避炮棚內(nèi);現(xiàn)場各種施工設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)。
發(fā)出預(yù)告信號后,燥破范圍內(nèi)禁止閑雜人員進人。
14、警戒人員全部按指定地點就位后,檢查警戒危險區(qū)內(nèi)確認無人后,才可發(fā)出起爆信號(豎綠旗)。
15、爆破作業(yè)應(yīng)按要求,嚴格遵守起爆時間。
16、起爆5分鐘后,由兩名爆破工作進人爆破現(xiàn)場進行檢查,確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象,即發(fā)出解除警戒信號(撤掉綠旗),警戒人員撤回;如發(fā)生或懷疑拒爆,必須經(jīng)過15分鐘后方準進入現(xiàn)場檢查。拒、盲炮區(qū)應(yīng)插上紅旗警示,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員進行處理。
技術(shù)負責人:交底人:
接交人:
