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第1篇 攪拌站管理 安全技術(shù)措施
根據(jù)地質(zhì)資料顯示,表土段沒(méi)有瓦斯涌出,井筒施工時(shí),也不會(huì)與其它礦井溝通;在建井初期,為不影響“四通一平”規(guī)劃施工,場(chǎng)地受到限制,攪拌站安裝在警戒范圍內(nèi),安裝在此處雖然有利于提供施工效率,但其電纜接線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、電機(jī)均不是防爆產(chǎn)品,為此特制定專(zhuān)項(xiàng)安全管理措施:
(1)攪拌站只在表土段施工時(shí)使用,表土段工程施工結(jié)束后,立即拆除移走到距離井口20米以外符合安全要求的地帶。
(2)在此期間加強(qiáng)機(jī)電管理:
①機(jī)電設(shè)備杜絕超負(fù)荷運(yùn)行;
②開(kāi)關(guān)觸頭必須接觸嚴(yán)密,不得虛接;
③嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。開(kāi)關(guān)不得有老鼠洞;
④加強(qiáng)電纜管理,防止磕、碰、撞,造成內(nèi)部短路;
⑤機(jī)電隊(duì)和操作人員在開(kāi)機(jī)前必須對(duì)電纜、電機(jī)、開(kāi)關(guān)和機(jī)械進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)卡殼、軸承損壞和機(jī)械不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須先處理,不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。每天下班前,必須對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行清理,防止堵轉(zhuǎn);
⑥設(shè)備必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作,其他人員不得隨意使用;
⑦攪拌站工作區(qū)域吊掛安全標(biāo)志牌、拉警戒線(xiàn),防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入;
⑧加強(qiáng)施工人員安全教育,嚴(yán)禁在攪拌站附近抽煙和用火;
⑨在攪拌站布置消防器材;
⑩油料使用后,必須擦拭干凈。及時(shí)清理攪拌站周?chē)s物。
四、此項(xiàng)工作由安全管理部牽頭,機(jī)電管理部、生產(chǎn)技術(shù)部配合檢查并監(jiān)督管理,確保施工安全。
第2篇 區(qū)間豎井搭設(shè)龍門(mén)吊攪拌站配電箱臨邊防護(hù)欄桿安全技術(shù)交底
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
工程名稱(chēng)
大連地鐵一期工程204標(biāo)段
交底日期
2010年月 日
施工單位
中鐵九局集團(tuán)有限公司
分項(xiàng)工程名稱(chēng)
防護(hù)欄桿工程
交底提要
南南區(qū)間豎井搭設(shè)龍門(mén)吊、攪拌站、配電箱臨邊防護(hù)欄桿安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。
2.臨邊防護(hù)欄桿桿件的規(guī)格及連接要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)毛竹橫桿小頭有效直徑不應(yīng)小于70mm,欄桿柱小頭直徑不應(yīng)小于80mm,并需用不小于16號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎,不應(yīng)少于3圈,并無(wú)斜滑;
2)原木橫桿上桿梢徑不應(yīng)小于70mm,下桿梢徑不應(yīng)小于60mm,欄桿柱梢徑不應(yīng)小于75mm。并需用相應(yīng)長(zhǎng)度的圓釘釘緊,或用不應(yīng)小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎,要求表面平順和穩(wěn)固無(wú)動(dòng)搖;
3)鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm,下桿直徑不應(yīng)小于14mm,欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定;
4)鋼管橫桿及欄桿柱均采用似8×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或電焊固定;
5)以其他鋼材如角鋼等作防護(hù)欄桿桿件時(shí),應(yīng)選有強(qiáng)度相當(dāng)?shù)囊?guī)格,以電焊固定。
3.搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿時(shí),必須符合下列要求:
1)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1.0~1.2m,下桿離地高度為0.5~0.6m。坡度大于1:22的屋面,防護(hù)欄桿應(yīng)高1.5m,并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算外,橫桿長(zhǎng)度大于2m時(shí),必須加設(shè)欄桿柱;
2)欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求:
①當(dāng)在基坑四周固定時(shí),可采用鋼管并打入地面50~70cm深。鋼管離邊口的距離,不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時(shí),鋼管可打在板樁外側(cè)。
②當(dāng)在混凝土樓面、屋面或墻面固定時(shí),可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時(shí),可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的l50×5角鋼,其上下各鉆一孔,然后用10mm螺栓與竹、木桿件栓牢。
③當(dāng)在磚或砌塊等砌體上固定時(shí),可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的80mm×6mm彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)埋鐵的混凝土塊,然后用上項(xiàng)方法固定。
3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n
外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車(chē)輛沖擊或物件碰撞等可能時(shí),應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距;
4)防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼,不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿,必須自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿(mǎn)扎竹笆;
5)當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時(shí),除防護(hù)欄桿外,敞口立面必須采取滿(mǎn)掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。
審核人
交底人
接收交底人
第3篇 混泥土攪拌站安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底表
編號(hào)
工程名稱(chēng)
施工單位
中建四局
交底部位
工種
安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容
混凝土攪拌站安全技術(shù)交底
1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員支持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
3、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
4、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
6、作業(yè)過(guò)程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)盒管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。
8、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。
9、攪拌機(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。
11、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
12、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
（1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡住。
（2）稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。
（3）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。
（4）打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。
（5）各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定。
（6）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效。
（7）各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
13、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗雞稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。
針對(duì)性交底：
交底人簽名
安全員
交底時(shí)間
接受交底
人簽名：
注：1、項(xiàng)目對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時(shí)填寫(xiě)此表；2、簽名處不夠時(shí)，應(yīng)將簽到表附后。
第4篇 混凝土攪拌站拌合機(jī)操作安全技術(shù)交底記錄
安全技術(shù)交底記錄
項(xiàng)目名稱(chēng)：
甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線(xiàn)溫州瑞安至蒼南段工程土建施工
編號(hào)：
施工單位：
江西省路橋工程集團(tuán)有限公司
合同段：
pcsg-2
交底工序或
工程名稱(chēng)
混凝土攪拌站拌合機(jī)操作
交底時(shí)間
午
參加對(duì)象
及人數(shù)
共
人
交底人
交底地點(diǎn)
記錄人
交底內(nèi)容摘要：
一、安全一般要求
1.所有作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行三級(jí)教育，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須衣衫整齊、佩戴好安全帽、系好帽帶及相關(guān)防護(hù)用品；穿防滑鞋；高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并不得向下拋物。
3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)安全制度和各項(xiàng)操作規(guī)程并聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)安全員安排。
4.禁止酒后上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。
5.施工過(guò)程嚴(yán)格遵守“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害），堅(jiān)決反對(duì)“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律）作業(yè)。
6.積極配合項(xiàng)目不以及相關(guān)部門(mén)安全檢查，積極落實(shí)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，整改到位，安全防護(hù)存在嚴(yán)重缺陷時(shí)，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
7.施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并及時(shí)按要求采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
8.認(rèn)真學(xué)習(xí)并落實(shí)施工方虎標(biāo)準(zhǔn)化所規(guī)定的各項(xiàng)安全措施。
9.不許破壞項(xiàng)目部設(shè)置的各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)志，如需改動(dòng)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
10.宿舍區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的宿舍管理規(guī)定，愛(ài)惜花草，節(jié)約用水、用電，做好宿舍區(qū)的衛(wèi)生工作。
二、混凝土攪拌站拌合機(jī)安全具體要求
1.拌和機(jī)應(yīng)安裝在憑證堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防風(fēng)設(shè)施，并不得有積水。
2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
3.拌合機(jī)操作工上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說(shuō)明書(shū)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
4.攪拌機(jī)操作臺(tái)處應(yīng)視線(xiàn)良好，操作人員應(yīng)能觀察到各部工作情況。操作臺(tái)應(yīng)鋪墊橡膠絕緣墊。
5.作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目，并符合下列規(guī)定：
（1）電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5％；
（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線(xiàn)牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
（3）料斗上、下限位裝置靈敏有效，保險(xiǎn)銷(xiāo)、保險(xiǎn)鏈齊全完好。鋼絲繩斷絲、斷股、磨損未超標(biāo)準(zhǔn)。
（4）制動(dòng)器、離合器靈敏可靠。
（5）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置無(wú)異常。開(kāi)式齒輪、皮帶輪等傳動(dòng)裝置的安全防護(hù)罩齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質(zhì)和油量符合要求。
（6）攪拌筒與托輪接觸良好，不竄動(dòng)、不跑偏。
（7）攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動(dòng)，與襯板間隙應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定。
6.作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。
7.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
8.料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下方進(jìn)行清理或檢修時(shí)，應(yīng)將料斗提升至上止點(diǎn)并用保險(xiǎn)銷(xiāo)鎖牢。
9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2％時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許口j范圍的不得使用。
11．?dāng)嚢铏C(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
12．進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。
14．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
16．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
17．?dāng)嚢铏C(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。。
18．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
19.攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、清理工作。當(dāng)作業(yè)人員需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
20.作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清潔保養(yǎng)，清理工作場(chǎng)地，當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。
21.對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周?chē)鷳?yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道改變
22.料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
23.作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時(shí)必須將料斗固定。
主要危險(xiǎn)因素、危險(xiǎn)特征及防范措施：
主要危險(xiǎn)因素、危險(xiǎn)特征：
1.操作人員對(duì)操作規(guī)程理解與熟悉不夠，會(huì)產(chǎn)生高處墜落、機(jī)械傷害等意外傷害；
2.機(jī)座安裝不牢固，會(huì)發(fā)生機(jī)體倒塌事故
3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)防護(hù)罩或防護(hù)罩破損，離合器、制動(dòng)器不靈敏，張掛鋼絲繩不符合要求，容易造成機(jī)械傷害；
4.機(jī)械震動(dòng)、噪音傷害；
5.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超溫會(huì)引起火災(zāi)；
防范措施：
1.定期進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底
2.機(jī)座安裝在平實(shí)硬化地面，安裝牢固，定期檢查并進(jìn)行加固；
3.護(hù)罩防護(hù)到位，在防護(hù)不起作用的情況下禁止作業(yè)；定期檢查、測(cè)試離合器、制動(dòng)器，使其達(dá)到額定要求；定期檢查鋼絲繩，對(duì)不符合要求的及時(shí)更換；
4.提高機(jī)械性能，頂起潤(rùn)滑減少震動(dòng)噪音，減少工人勞動(dòng)時(shí)間；
5.間斷性使用電機(jī)，使之有足夠的冷卻時(shí)間。
參加人員簽名：
記錄人簽名：
注：參加人員簽名可用簽到單作附件。
第5篇 區(qū)間圍護(hù)樁基(鉆孔樁深層攪拌站)安全技術(shù)交底
施工單位:中國(guó)中鐵深圳地鐵5號(hào)線(xiàn)5304標(biāo)第二項(xiàng)目部
工程名稱(chēng)
深圳地鐵5號(hào)線(xiàn)長(zhǎng)深區(qū)間
分部分項(xiàng)工程
區(qū)間圍護(hù)樁基(鉆孔樁、深層攪拌樁)
工種
安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容
1.對(duì)鄰近的原有建筑物或構(gòu)筑物,以及地下管線(xiàn)等都要認(rèn)真查清情況,并研究采取適當(dāng)?shù)母粽?減震措施,以免震壞原有建筑物或構(gòu)造物,地下管線(xiàn)等而發(fā)生事故。對(duì)危險(xiǎn)而又無(wú)法加固的建筑物征得有關(guān)方面同意可以拆除,以確保施工安全和鄰近建筑物及人身安全。
2.清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場(chǎng)地和壓實(shí)打樁機(jī)行駛的道路。
3.沉管灌注樁施工安全要求
(1)樁管沉入到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住,方可檢查樁管或澆筑混凝土。
(2)耳環(huán)及底盤(pán)上騎馬彈簧螺絲,應(yīng)用鋼絲繩綁牢,防止折斷時(shí)落下傷人。
(3)耳環(huán)落下時(shí)必須用控制繩,禁止讓其自由落下。
(4)沉管灌注樁拔管后如有孔洞時(shí)?？卓趹?yīng)加蓋板封閉,防止事故發(fā)生。
4、深層攪拌樁使用安全要求。
(1)在整個(gè)施工過(guò)程中,冷卻循環(huán)水不能中斷,應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水、回水的溫度?；厮疁囟炔粦?yīng)過(guò)高。
(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的人土切削和提升攪拌負(fù)荷及電動(dòng)機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí),應(yīng)減慢升降速度和補(bǔ)給清水;發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)切斷電源,并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起,然后再重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
(3) 當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350v或高于420v時(shí),應(yīng)暫停施工,以保護(hù)電動(dòng)機(jī)。
5、灰漿泵及輸漿管路使用安全要求。
(1)泵進(jìn)水泥漿前,管路應(yīng)保持濕潤(rùn),以利輸漿。
(2)水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊,以免吸人泵內(nèi)損壞缸體,可在集料斗上部裝設(shè)吸網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩。
(3)輸漿管路應(yīng)保持干凈,嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊,每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過(guò)程中,如果發(fā)生事故而停機(jī)30min以上,應(yīng)先拆卸管路.排除灰漿,然后進(jìn)行清洗。
(4)應(yīng)定期拆卸清洗灰漿泵,注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的清潔。
交底人簽名
職務(wù)
交底時(shí)間
年月日
接
受
交
底
人
簽
名
班組長(zhǎng):工人:
第6篇 混凝土攪拌站拌合機(jī)操作-安全技術(shù)交底記錄
安全技術(shù)交底記錄
項(xiàng)目名稱(chēng):
甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線(xiàn)溫州瑞安至蒼南段工程土建施工
編號(hào):
施工單位:
江西省路橋工程集團(tuán)有限公司
合同段:
pcsg-2
交底工序或
工程名稱(chēng)
混凝土攪拌站拌合機(jī)操作
交底時(shí)間
午
參加對(duì)象
及人數(shù)
共
人
交底人
交底地點(diǎn)
記錄人
交底內(nèi)容摘要:
一、安全一般要求
1.所有作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行三級(jí)教育,經(jīng)考試合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須衣衫整齊、佩戴好安全帽、系好帽帶及相關(guān)防護(hù)用品;穿防滑鞋;高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,并不得向下拋物。
3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)安全制度和各項(xiàng)操作規(guī)程并聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)安全員安排。
4.禁止酒后上崗作業(yè),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。
5.施工過(guò)程嚴(yán)格遵守“四不傷害”(不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護(hù)他人不被傷害),堅(jiān)決反對(duì)“三違”(違章指揮,違章作業(yè),違反勞動(dòng)紀(jì)律)作業(yè)。
6.積極配合項(xiàng)目不以及相關(guān)部門(mén)安全檢查,積極落實(shí)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,整改到位,安全防護(hù)存在嚴(yán)重缺陷時(shí),不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
7.施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告,并及時(shí)按要求采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
8.認(rèn)真學(xué)習(xí)并落實(shí)施工方虎標(biāo)準(zhǔn)化所規(guī)定的各項(xiàng)安全措施。
9.不許破壞項(xiàng)目部設(shè)置的各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)志,如需改動(dòng),應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
10.宿舍區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的宿舍管理規(guī)定,愛(ài)惜花草,節(jié)約用水、用電,做好宿舍區(qū)的衛(wèi)生工作。
二、混凝土攪拌站拌合機(jī)安全具體要求
1.拌和機(jī)應(yīng)安裝在憑證堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件,機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防風(fēng)設(shè)施,并不得有積水。
2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí),管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
3.拌合機(jī)操作工上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說(shuō)明書(shū),經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
4.攪拌機(jī)操作臺(tái)處應(yīng)視線(xiàn)良好,操作人員應(yīng)能觀察到各部工作情況。操作臺(tái)應(yīng)鋪墊橡膠絕緣墊。
5.作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目,并符合下列規(guī)定:
(1)電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%;
(2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線(xiàn)牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)料斗上、下限位裝置靈敏有效,保險(xiǎn)銷(xiāo)、保險(xiǎn)鏈齊全完好。鋼絲繩斷絲、斷股、磨損未超標(biāo)準(zhǔn)。
(4)制動(dòng)器、離合器靈敏可靠。
(5)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置無(wú)異常。開(kāi)式齒輪、皮帶輪等傳動(dòng)裝置的安全防護(hù)罩齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質(zhì)和油量符合要求。
(6)攪拌筒與托輪接觸良好,不竄動(dòng)、不跑偏。
(7)攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動(dòng),與襯板間隙應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定。
6.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。
7.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
8.料斗提升時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)人員在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下方進(jìn)行清理或檢修時(shí),應(yīng)將料斗提升至上止點(diǎn)并用保險(xiǎn)銷(xiāo)鎖牢。
9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許口j范圍的不得使用。
11.攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
12.進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。
14.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
16.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
17.攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。。
18.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
19.攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行維修、清理工作。當(dāng)作業(yè)人員需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時(shí),必須先切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,懸掛“禁止合閘”的警示牌,并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
20.作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清潔保養(yǎng),清理工作場(chǎng)地,當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。
21.對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周?chē)鷳?yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道改變
22.料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
23.作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時(shí)必須將料斗固定。
主要危險(xiǎn)因素、危險(xiǎn)特征及防范措施:
主要危險(xiǎn)因素、危險(xiǎn)特征:
1.操作人員對(duì)操作規(guī)程理解與熟悉不夠,會(huì)產(chǎn)生高處墜落、機(jī)械傷害等意外傷害;
2.機(jī)座安裝不牢固,會(huì)發(fā)生機(jī)體倒塌事故
3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,離合器、制動(dòng)器不靈敏,張掛鋼絲繩不符合要求,容易造成機(jī)械傷害;
4.機(jī)械震動(dòng)、噪音傷害;
5.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超溫會(huì)引起火災(zāi);
防范措施:
1.定期進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底
2.機(jī)座安裝在平實(shí)硬化地面,安裝牢固,定期檢查并進(jìn)行加固;
3.護(hù)罩防護(hù)到位,在防護(hù)不起作用的情況下禁止作業(yè);定期檢查、測(cè)試離合器、制動(dòng)器,使其達(dá)到額定要求;定期檢查鋼絲繩,對(duì)不符合要求的及時(shí)更換;
4.提高機(jī)械性能,頂起潤(rùn)滑減少震動(dòng)噪音,減少工人勞動(dòng)時(shí)間;
5.間斷性使用電機(jī),使之有足夠的冷卻時(shí)間。
參加人員簽名:
記錄人簽名:
注:參加人員簽名可用簽到單作附件。
第7篇 攪拌站設(shè)備安裝安全技術(shù)交底記錄表
單位：編號(hào)：002
| 分部分項(xiàng)工程名稱(chēng) | 攪拌站建設(shè) | 被交底人員 | 設(shè)備安裝人員 | |
| 工程/作業(yè)部位 | 設(shè)備安裝 | 交底時(shí)間 | ||
| 交底內(nèi)容： 1、進(jìn)入工地必須配戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)行施工作業(yè)。 2、臨時(shí)用電實(shí)行“三級(jí)配電；兩級(jí)保護(hù)”；二級(jí)配電箱與開(kāi)關(guān)箱之間的電纜必須架設(shè)或地埋。工作電纜何用電器具要經(jīng)常維護(hù)，確保絕緣良好，以免觸電。 3、電焊作業(yè)，焊把絕緣要良好，護(hù)目鏡防護(hù)性能可靠。 4、氣焊、氣割作業(yè)，氧氣瓶與乙炔氣瓶要有防曬措施；且兩瓶間要保證有5m的間距；氣瓶與作業(yè)點(diǎn)要有10m的間距。 5、吊裝作業(yè)，要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，要有專(zhuān)人指揮。吊臂回旋半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，雷雨天禁止作業(yè)。 6、高處作業(yè)，要設(shè)作業(yè)平臺(tái)并有臨邊防護(hù)；不能設(shè)作業(yè)平臺(tái)的作業(yè)人員必須系安全帶。 7、高處作業(yè)用的物資、材料、工具要有可靠地運(yùn)送措施，嚴(yán)禁拋擲。 8、嚴(yán)禁交叉作業(yè)，即在有高處作業(yè)的下方，不準(zhǔn)有其他作業(yè)。 9高處作業(yè)人員上下要設(shè)安全爬梯，嚴(yán)禁隨意攀爬。 10、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志要齊全。 11、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工安全管理。 | ||||
| 交底人簽名： | 被交底人簽名：（可附頁(yè)） | |||
第8篇 攪拌站安全技術(shù)交底
工程名稱(chēng)
______
分部工程
拌和站
分項(xiàng)工程名稱(chēng)：操作規(guī)程
針對(duì)攪拌站的安全技術(shù)交底：
1、操作要持證上崗，專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)；
2、必須按照配合比要求下料，嚴(yán)格控制水灰比；
3、嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查和班后保養(yǎng)制度。空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常、方可作業(yè)。
4、在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得將工具伸入攪拌筒內(nèi)；
5、機(jī)器未停穩(wěn)禁止進(jìn)行裝料卸料及排除故障的作業(yè)。排除設(shè)備故障須斷電源；
6、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。
7、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
附：施工安全用電技術(shù)交底
交底人：
年月 日
接底人：
年月日
安全 交 底 單
| 工程名稱(chēng) | ______ | 分部工程 | 拌和站 | |
| 分項(xiàng)工程名稱(chēng)：安全管理 | ||||
| 1、操作要持證上崗，專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)； 2、必須按照配合比要求下料，嚴(yán)格控制水灰比； 3、嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查和班后保養(yǎng)制度?？哲?chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常、方可作業(yè)。 4、在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得將工具伸入攪拌筒內(nèi)； 5、機(jī)器未停穩(wěn)禁止進(jìn)行裝料卸料及排除故障的作業(yè)。排除設(shè)備故障須斷電源； 6、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。 7、 作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱(chēng)斗內(nèi)不得有存料； 8、 配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷； 9、 卸料斗處于地下底坑時(shí),應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒(méi)電器元件； 10、 拌合機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)，必須按規(guī)定程序進(jìn)行，點(diǎn)火失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴燃器油門(mén)，待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火，需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，必須先切斷高壓電源； 11、 液化點(diǎn)火時(shí)，必須有減壓閥及壓力表；燃燒器點(diǎn)燃后，必須關(guān)閉總閥門(mén)； 12、 連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時(shí)應(yīng)立即停止噴灑瀝青；當(dāng)烘干拌合筒著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)，停止供給瀝青，再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火； 13、 關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。 14、瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護(hù)罩應(yīng)正確安裝、保持完好。 15、操作人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防護(hù)用品。 16、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。 17、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修，必須待設(shè)備停穩(wěn)，關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān)，按下自鎖停車(chē)按鈕，拔掉鑰匙和保險(xiǎn)，并保證在維修期間不能復(fù)位。 18、嚴(yán)禁在溢流管周?chē)毫艉蛷囊绻芟峦ㄟ^(guò)。 附：施工安全用電技術(shù)交底 | ||||
| 交底人： 年月 日 | 接底人： 年月日 | |||
第9篇 鋼筋加工棚及攪拌站安全技術(shù)交底
工程名稱(chēng)
中鐵十局青連鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部三分部
技術(shù)交底部位
鋼筋加工棚及攪拌站
施工單位
所屬各鋼筋加工棚、攪拌站施工隊(duì)伍
內(nèi)容：
一、基本規(guī)定：
1、施工必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障工程施工中的人身安全及行車(chē)安全，預(yù)防事故的發(fā)生，所以施工過(guò)程中必須嚴(yán)格遵照本交底執(zhí)行。
2、施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，讓每一個(gè)作業(yè)人員都樹(shù)立起安全施工的意識(shí)，時(shí)時(shí)刻刻把安全牢記在心。
3、鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地施工前，須對(duì)場(chǎng)地施工范圍內(nèi)的地下管、線(xiàn)、電纜及周邊構(gòu)筑物與場(chǎng)地建設(shè)的關(guān)系調(diào)查清楚，嚴(yán)格按照技術(shù)交底給定的平面布置圖，對(duì)既有管線(xiàn)、電纜予以確認(rèn)并做好標(biāo)示或標(biāo)記，施工時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁一切破壞鐵路既有設(shè)施的事故發(fā)生。
4、施工區(qū)域內(nèi)，道路旁邊均必須設(shè)置安全標(biāo)示牌、危險(xiǎn)警示牌。加工場(chǎng)區(qū)作業(yè)范圍內(nèi)不得閑雜人等入內(nèi)，進(jìn)入加工場(chǎng)地作業(yè)人員必須配戴安全帽。
5、施工前必須進(jìn)行對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢測(cè)，確保技術(shù)性能和安全裝置良好后方可投入使用。
6、施工機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉操作方法和機(jī)械的性能，并具有對(duì)機(jī)械發(fā)生事故時(shí)采取緊急措施的能力；操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁疲勞和酒后作業(yè)，嚴(yán)禁機(jī)械攜帶故障作業(yè)；施工機(jī)械使用停歇或完畢后必須選擇安全地點(diǎn)停放。
二、規(guī)劃場(chǎng)地的注意事項(xiàng)：
1、規(guī)劃場(chǎng)地前，需要熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和輔助設(shè)施的總平面布置應(yīng)符合國(guó)家防火、勞動(dòng)衛(wèi)生及環(huán)保方面的相關(guān)規(guī)定。
2、施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握天氣情況，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)了解和記錄每天的天氣情況和氣溫，以便合理的安排施工布置。
3、臨時(shí)輔助設(shè)施應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方能同時(shí)用，使用過(guò)程中要定期維修。
4、高壓帶電區(qū)域處應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。開(kāi)挖較大空洞時(shí)，設(shè)置蓋板、擋腳板及警告標(biāo)志。
5、場(chǎng)地規(guī)劃時(shí)的交通通道要求：
⑴設(shè)備、器材的堆放應(yīng)按照總平面布置圖的規(guī)定有序整齊堆碼擺放，并符合搬運(yùn)和消防的要求，尤其油料的存放應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源（火源、高溫），更不得存放在有人居住的房間。
⑵施工設(shè)備、器材的堆放高度和層數(shù)不得超出規(guī)定高度。
⑶施工機(jī)械不得隨意停放在施工作業(yè)道路上，尤其是晚上，要在收工后停放在指定地點(diǎn)。
⑷進(jìn)場(chǎng)施工材料應(yīng)分類(lèi)存放，嚴(yán)格按照物資部給定的存放標(biāo)準(zhǔn)存放。
⑸各料堆放間距不得小于1.5m。
6、禁止使用不合格的安全帽、絕緣手套等防護(hù)用品，進(jìn)行帶電作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須戴質(zhì)量合格的安全帽和絕緣手套。
7、從車(chē)輛上裝卸貨物和大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，卸貨平臺(tái)應(yīng)有足夠的面積、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
8、在裝載機(jī)、壓路機(jī)作業(yè)半徑不得有人員活動(dòng)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
三、施工臨時(shí)用電安全注意事項(xiàng)：
⑴通用內(nèi)容：
1.電工作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證。
2.應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)定進(jìn)行臨電施工。
3.掌握安全用電知識(shí)和操作技能，了解所用設(shè)備性能。
4.按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，正確使用電工工具和儀表。
5.危險(xiǎn)性作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
6.用電設(shè)備投入使用前按規(guī)定對(duì)線(xiàn)路、電器和設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)試。
7.經(jīng)常對(duì)臨電設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)管理人員整改。
8.做好各種臨電記錄。
⑵施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性?xún)?nèi)容：
1.施工現(xiàn)場(chǎng)的配電裝置必須嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)控制保護(hù)的規(guī)定。各種開(kāi)關(guān)電器、控制電器、保護(hù)電器必須必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱門(mén)鎖齊全，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維修，非電工不得操作或移動(dòng)一切電氣設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)電工必須做好規(guī)定的各種用電設(shè)備維修和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即消除。
3、臨時(shí)配電線(xiàn)路的架設(shè)、安裝，必須確保線(xiàn)路絕緣良好、布置整齊。低壓架空線(xiàn)路需采用絕緣導(dǎo)線(xiàn)，不得采用塑膠軟線(xiàn)，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè)，對(duì)地距離不得小于2.5米，通行車(chē)輛的地方不得小于5米。地下埋設(shè)管線(xiàn)深度不得小于0.2米。確保施工機(jī)具、車(chē)輛及人員與線(xiàn)路保持安全距離，如達(dá)不到要求最小距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。
4、對(duì)安放在地面的發(fā)電機(jī)、配電箱均應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚及設(shè)置圍欄，其高度不應(yīng)小于1.7米，并設(shè)“止步！高壓危險(xiǎn)！”等標(biāo)示牌。
5、露天使用的電氣設(shè)備元件，均應(yīng)采用防雨措施。
6、對(duì)于獨(dú)立的配電系統(tǒng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三項(xiàng)五限制接零保護(hù)系統(tǒng)，必須注意：在同一系統(tǒng)中不允許對(duì)一部分設(shè)備采取接地保護(hù)，而對(duì)另一部分采取接零保護(hù)。
7、在施工用電現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置防雷裝置。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱和開(kāi)關(guān)應(yīng)至少設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器。
9、對(duì)荷載較大的一些用電設(shè)備必須設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，在維修配電系統(tǒng)和用電裝置時(shí)，必須斷開(kāi)總開(kāi)關(guān)，并且懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。
10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須建立安全檢查制度，定期對(duì)電氣元件及線(xiàn)路進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有隱患應(yīng)及時(shí)處理。
四、其他要求：
施工中如有意外事情發(fā)生應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及工程隊(duì)安全負(fù)責(zé)人及有關(guān)管理人員，以防事故的擴(kuò)大及蔓延。
施工過(guò)程中嚴(yán)格按本交底執(zhí)行，時(shí)時(shí)刻刻把“安全第一，預(yù)防為主”銘記于心，如因作業(yè)班組不按照本交底執(zhí)行所造成的一切后果自負(fù)。
其中關(guān)于鋼筋制作加工過(guò)程中的安全問(wèn)題，待場(chǎng)地布置完成后會(huì)有詳細(xì)的交底，未盡事宜請(qǐng)及時(shí)與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系。
編制
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
被交底人
第10篇 混凝土攪拌站:安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底記錄
編號(hào)
ky-ⅱ-c2-7-s-
clg1h-004
工程名稱(chēng)
昆玉鐵路擴(kuò)能改造工程2標(biāo)
施工單位
中鐵六局昆玉指揮部隧道分部
交底提要
混凝土攪拌站安全技術(shù)交底
交底日期
交底內(nèi)容:
混凝土攪拌站安全技術(shù)交底
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
3.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
6.作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。
8.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。
9.攪拌機(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。
11.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
12.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡住。
(2)稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。
(3)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏。
(4)打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。
(5)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定
(6)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效。
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
13.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第11篇 區(qū)間圍護(hù)樁基鉆孔樁、深層攪拌站安全技術(shù)交底
施工單位：中國(guó)中鐵深圳地鐵5號(hào)線(xiàn)5304標(biāo)第二項(xiàng)目部
| 工程名稱(chēng) | 深圳地鐵5號(hào)線(xiàn)長(zhǎng)深區(qū)間 | 分部分項(xiàng)工程 | 區(qū)間圍護(hù)樁基（鉆孔樁、深層攪拌樁） | 工種 | |||||||
| 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 1．對(duì)鄰近的原有建筑物或構(gòu)筑物，以及地下管線(xiàn)等都要認(rèn)真查清情況，并研究采取適當(dāng)?shù)母粽?，減震措施，以免震壞原有建筑物或構(gòu)造物，地下管線(xiàn)等而發(fā)生事故。對(duì)危險(xiǎn)而又無(wú)法加固的建筑物征得有關(guān)方面同意可以拆除，以確保施工安全和鄰近建筑物及人身安全。 2．清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場(chǎng)地和壓實(shí)打樁機(jī)行駛的道路。 3．沉管灌注樁施工安全要求 (1)樁管沉入到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆筑混凝土。 (2)耳環(huán)及底盤(pán)上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防止折斷時(shí)落下傷人。 （3）耳環(huán)落下時(shí)必須用控制繩，禁止讓其自由落下。 (4)沉管灌注樁拔管后如有孔洞時(shí)?？卓趹?yīng)加蓋板封閉，防止事故發(fā)生。 4、深層攪拌樁使用安全要求。 （1）在整個(gè)施工過(guò)程中，冷卻循環(huán)水不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水、回水的溫度?；厮疁囟炔粦?yīng)過(guò)高。 （2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的人土切削和提升攪拌負(fù)荷及電動(dòng)機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度和補(bǔ)給清水；發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起，然后再重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 （3) 當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350v或高于420v時(shí)，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電動(dòng)機(jī)。 5、灰漿泵及輸漿管路使用安全要求。 （1)泵進(jìn)水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。 （2)水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，以免吸人泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)吸網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩。 (3)輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過(guò)程中，如果發(fā)生事故而停機(jī)30min以上，應(yīng)先拆卸管路．排除灰漿，然后進(jìn)行清洗。 (4)應(yīng)定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的清潔。 | |||||||||||
| 交底人簽名 | 職務(wù) | 交底時(shí)間 | 年月日 | ||||||||
| 接 受 交 底 人 簽 名 | 班組長(zhǎng)：工人： | ||||||||||
第12篇 混凝土攪拌站操作安全技術(shù)交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡住；
(2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3)打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；
(5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
(6)稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
3．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
4．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。
5．作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
6．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
7．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
8．?dāng)嚢铏C(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
9．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
10．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。
11．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。
12．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。
13.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
第13篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)交底
混凝土攪拌站作業(yè)安全技術(shù)交底
1、攪拌機(jī)按施工平面圖位置安置在堅(jiān)實(shí)平整的地方,設(shè)好排水設(shè)施,用支架架穩(wěn)主機(jī)和水泥罐,搭設(shè)操作室護(hù)棚,棚頂材料要具有一定強(qiáng)度,保證安全,機(jī)手操作處應(yīng)設(shè)絕緣操作臺(tái)。
2、開(kāi)機(jī)前檢查電路和各種儀表,鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機(jī)攪拌。
3、機(jī)手持證上崗,開(kāi)機(jī)時(shí),思想集中,堅(jiān)守崗位,不得擅離職守;
4、料斗提升時(shí)嚴(yán)禁在料斗下行走,料斗坑需清理時(shí),必須掛好保險(xiǎn)鏈后再清理。
5、修理和清理攪拌鍋內(nèi)混凝土粘結(jié)物時(shí),必須切斷電源,在電料閘上掛禁止合閘標(biāo)牌,設(shè)專(zhuān)人看護(hù),避免傷害事故。
6、工作完畢后,涮拌和站和混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的廢水應(yīng)倒如指定的沉淀池內(nèi),不準(zhǔn)到處亂放廢水,人離機(jī)斷電,鎖好閘箱。
7、不準(zhǔn)采用碘鎢燈、電熱管等設(shè)施在內(nèi)取暖,嚴(yán)防火災(zāi)。
8、電器開(kāi)關(guān)柜設(shè)置可靠的閉鎖裝置,閑雜人等禁止靠近、開(kāi)箱。
9、除了拌和站的實(shí)用工具外操作室內(nèi)不準(zhǔn)放置其它雜物。
10、經(jīng)常檢查電線(xiàn)是否有裸露現(xiàn)象,是否有虛接地方;同時(shí)要設(shè)置避雷裝置。
11、出料斗下嚴(yán)禁站人,做試驗(yàn)的人員要在罐車(chē)開(kāi)出出料位置后,才可以取料做試驗(yàn)。
12、拌和站的料倉(cāng)大棚要設(shè)置可靠的固定措施,經(jīng)常檢查,是否有裝載機(jī)碰撞現(xiàn)象,棚頂有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。
13、料倉(cāng)內(nèi)保溫、通風(fēng)措施得當(dāng),避免生火取暖加溫造成廢氣集中,防止一氧化碳中毒。
第14篇 混凝土攪拌站操作:安全技術(shù)交底
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡住;
(2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
(6)稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
4.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。
5.作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
6.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
8.攪拌機(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
9.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
10.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。
11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。
12.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
13.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
第15篇 南南區(qū)間豎井搭設(shè)龍門(mén)吊、攪拌站、配電箱臨邊防護(hù)欄桿安全技術(shù)交底
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
工程名稱(chēng)
大連地鐵一期工程204標(biāo)段
交底日期
2010年月 日
施工單位
中鐵九局集團(tuán)有限公司
分項(xiàng)工程名稱(chēng)
防護(hù)欄桿工程
交底提要
南南區(qū)間豎井搭設(shè)龍門(mén)吊、攪拌站、配電箱臨邊防護(hù)欄桿安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。
2.臨邊防護(hù)欄桿桿件的規(guī)格及連接要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)毛竹橫桿小頭有效直徑不應(yīng)小于70mm，欄桿柱小頭直徑不應(yīng)小于80mm，并需用不小于16號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎，不應(yīng)少于3圈，并無(wú)斜滑；
2)原木橫桿上桿梢徑不應(yīng)小于70mm，下桿梢徑不應(yīng)小于60mm，欄桿柱梢徑不應(yīng)小于75mm。并需用相應(yīng)長(zhǎng)度的圓釘釘緊，或用不應(yīng)小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎，要求表面平順和穩(wěn)固無(wú)動(dòng)搖；
3)鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm，下桿直徑不應(yīng)小于14mm，欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定；
4)鋼管橫桿及欄桿柱均采用似8×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件或電焊固定；
5)以其他鋼材如角鋼等作防護(hù)欄桿桿件時(shí)，應(yīng)選有強(qiáng)度相當(dāng)?shù)囊?guī)格，以電焊固定。
3.搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿時(shí)，必須符合下列要求：
1)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0～1.2m，下桿離地高度為0.5～0.6m。坡度大于1：22的屋面，防護(hù)欄桿應(yīng)高1.5m，并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算外，橫桿長(zhǎng)度大于2m時(shí)，必須加設(shè)欄桿柱；
2)欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求：
①當(dāng)在基坑四周固定時(shí)，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時(shí)，鋼管可打在板樁外側(cè)。
②當(dāng)在混凝土樓面、屋面或墻面固定時(shí)，可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時(shí)，可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的l50×5角鋼，其上下各鉆一孔，然后用10mm螺栓與竹、木桿件栓牢。
③當(dāng)在磚或砌塊等砌體上固定時(shí)，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的80mm×6mm彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)埋鐵的混凝土塊，然后用上項(xiàng)方法固定。
3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n
外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車(chē)輛沖擊或物件碰撞等可能時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距；
4)防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿(mǎn)扎竹笆；
5)當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時(shí)，除防護(hù)欄桿外，敞口立面必須采取滿(mǎn)掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。
審核人
交底人
接收交底人
