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第1篇 降水、排水工程-安全技術(shù)交底
1.一般規(guī)定
(1)降水結(jié)束后,集水井、管井和井點(diǎn)孔應(yīng)及時(shí)填實(shí),恢復(fù)地面原貌或達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(2)現(xiàn)場施工排水,宜排入已建排水管道內(nèi)。排水口宜設(shè)在遠(yuǎn)離建(構(gòu))筑物的低洼地點(diǎn)并應(yīng)保證排水暢通。
(3)施工期間施工排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得間斷。構(gòu)筑物、管道及其附屬構(gòu)筑物未具備抗浮條件時(shí),不得停止排降水。
(4)施工排水不得在溝槽、基坑外漫流回滲,危機(jī)邊坡穩(wěn)定。
(5)排降水機(jī)械設(shè)備的電氣接線、拆卸、維護(hù)必須由電工操作,嚴(yán)禁非電工操作。
(6)施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的排降水設(shè)備,并宜設(shè)備用電源。
(7)施工降水期間,應(yīng)設(shè)專人對(duì)臨近建(構(gòu))筑物、道路的沉降與變位進(jìn)行監(jiān)測,遇異常征兆,必須立即分析原因,采取防護(hù)、控制措施。
(8)對(duì)臨近建(構(gòu))筑物的排降水方案必須進(jìn)行安全論證,確保能保證建(構(gòu))筑物、道路和地下設(shè)施的正常使用和安全穩(wěn)定,方可進(jìn)行排降水施工。
(9)采用輕型井點(diǎn)、管井井點(diǎn)降水時(shí),應(yīng)進(jìn)行降水檢驗(yàn),確認(rèn)降水效果符合要求。降水后,通過觀測井水位觀測,確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定,方可開挖溝槽或基坑。
2、排水井排水
(1)采用明溝排水,排水井宜布置在管道和構(gòu)筑物基礎(chǔ)的范圍以外,并不得擾動(dòng)地基。當(dāng)構(gòu)筑物基坑面積較大或基坑底部呈倒錐形時(shí),可在基坑范圍內(nèi)設(shè)置,但應(yīng)使排水井井筒與基礎(chǔ)緊密連接,并在終止排水時(shí),便于采取封堵的安全措施。
(2)采用明溝排水,不得擾動(dòng)地基,并應(yīng)保證溝槽、基坑邊坡的穩(wěn)定。
(3)修建排水井應(yīng)符合下列要求:
1)排水井應(yīng)設(shè)安全梯。
2)排水井井底高程,應(yīng)保證水泵吸水口距動(dòng)水位以下不小于50cm。
3)排水井處于細(xì)砂、粉砂等砂土層時(shí),井底應(yīng)采取過濾或封閉措施。
4)排水井應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、井深情況對(duì)井壁采取支護(hù)措施。
5)排水井進(jìn)水口處圖紙不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)采取支護(hù)措施。
6)安裝預(yù)制井筒時(shí),井內(nèi)嚴(yán)禁有人。
(4)排水井應(yīng)在溝槽、基坑土方開挖至地下水位以下前建成。
(5)排水溝開挖過程中,遇土質(zhì)不良,應(yīng)采取護(hù)坡技術(shù)措施,保持排水溝和溝槽、基坑的邊坡穩(wěn)定。 (6)排水井內(nèi)挖掏土方應(yīng)符合下列要求:
1)井內(nèi)環(huán)境惡劣時(shí),人工掏挖應(yīng)輪換作業(yè),每次下井時(shí)間不宜大于1h,掏挖作業(yè)時(shí),井上應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2)上、下排水井應(yīng)走安全梯。
3)掏挖過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察土壁和支護(hù)的變形、穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)土壁有坍塌征兆和支護(hù)位移、井筒裂縫和歪斜現(xiàn)象,必須立即停止作業(yè),并撤至地面安全帶,待采取措施,確認(rèn)安全方可繼續(xù)作業(yè)。
4)在孔口1m范圍內(nèi)不得堆土(泥)。
(7)排水溝應(yīng)隨溝槽基坑的開挖及時(shí)超前開挖,其深度不宜小于30cm,并保持排水通暢。
3、地表水排除
(1)潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中30m水域內(nèi),人、蓄不得入內(nèi)。
(2)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員從機(jī)上越過。
(3)進(jìn)入水深超過1.2m水域作業(yè)時(shí),必須選派熟悉水性的人員,并應(yīng)采取防止發(fā)生溺水事故的措施。
(4)施工現(xiàn)場水域周圍應(yīng)設(shè)圍欄和安全標(biāo)志。
(5)離心式水泵吸水口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩,且距動(dòng)水位不得小于50cm,潛水泵泵體距動(dòng)水位不得小于50cm。嚴(yán)禁潛水泵陷入污泥中運(yùn)行。
4、管井井點(diǎn)降水
(1)成孔后,應(yīng)及時(shí)安裝井管。由于條件限制,不能及時(shí)安裝時(shí),必須安設(shè)圍擋、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。
(2)電纜不得與井壁或其他尖利物摩擦遭受損傷。
(3)管井井口bi_ 高出地面,不得小于50cm。井口必須封閉,并設(shè)安全標(biāo)志,當(dāng)環(huán)境限制不允許井口高出地面時(shí),井口應(yīng)設(shè)在防護(hù)井內(nèi),防護(hù)徑井蓋應(yīng)與地面同高,防護(hù)井必須蓋牢。
(4)向井管內(nèi)吊裝水泵時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)井管,不得將手腳伸入井管,嚴(yán)禁用電纜做吊繩。
(5)井管安裝時(shí),吊點(diǎn)位置應(yīng)正確,吊繩必須拴系牢固,并用控制繩保持井管平衡。向孔內(nèi)下井管時(shí),嚴(yán)禁手腳伸入管與孔之間。
(6)使用深井泵應(yīng)符合下列要求:
1)泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,有明顯聲響、不出水、出水不連續(xù)和電流超過額定值等情況,應(yīng)挺泵查明原因,排除故障后方可投入使用。
2)聽泵前應(yīng)先關(guān)閉出水閥,再切斷電源,鎖閉閘箱。
3)深井泵抽水的含砂量應(yīng)低于0.01%。
4)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位變化,水泵的1-2級(jí)葉輪應(yīng)浸入動(dòng)水位1m以下。
5、輕型井點(diǎn)降水
(1)高壓水沖孔成型應(yīng)符合下列要求:
1)沖孔水壓應(yīng)從0.2mpa開始,逐步調(diào)試至控制壓力值。沖孔過程中,不得超過控制壓力,且不宜大于 1.0mpa。
2)沖孔時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,并劃定作業(yè)區(qū)。非操作人員不得入內(nèi)。
3)施工場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),道路暢通,作業(yè)空間應(yīng)滿足沖孔機(jī)械設(shè)備操作的要求。
4)作業(yè)中,嚴(yán)禁高壓水槍對(duì)向人、設(shè)備、建(構(gòu))筑物。
5)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)水泥沉淀池,沖孔排出的水泥,不得任意漫流。
6)嚴(yán)禁在架空線路下方及其附近進(jìn)行沖孔作業(yè),在電力架空線路一側(cè)沖孔時(shí),應(yīng)符合施工用電安全要求。
7)吊管時(shí),吊點(diǎn)位置應(yīng)正確,吊索拴系必須牢固,保持吊裝穩(wěn)定;吊管下方禁止有人。
(2)拔除井點(diǎn)管時(shí)應(yīng)先試拔,確認(rèn)松動(dòng)后,方可將井管抽出,不得強(qiáng)拔、斜拔。
(3)降水過程中,應(yīng)按技術(shù)要求觀察其真空度和井水位,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施,保持正常降水。
(4)井點(diǎn)管、干管、機(jī)、泵接頭安裝應(yīng)嚴(yán)密。真空度應(yīng)滿足降水要求,濾管的頂部高程應(yīng)在設(shè)計(jì)動(dòng)水位以下且不得小于50cm。
(5)多層井點(diǎn)拆除,必須自底層開始逐層向上進(jìn)行。當(dāng)拆除下層井點(diǎn)時(shí),上層井點(diǎn)不得中斷抽水。
6、砂井降水
(1)當(dāng)鉆孔采用套管成孔,吊拔套管時(shí),應(yīng)垂直向上,邊吊拔邊填砂濾料,不得一次填滿后吊拔。吊拔困難時(shí),應(yīng)先松動(dòng)后方可繼續(xù)吊拔,不得強(qiáng)拔。
(2)砂井中濾料回填后,道路范圍內(nèi)的砂井上端,應(yīng)恢復(fù)原道路結(jié)構(gòu),道路以外的砂井上端應(yīng)夯填厚度不小于50cm的非滲透性材料,并與地面同高。
第2篇 排水工程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、必須持證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符合的機(jī)械,不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。
2、操作人員必須按照安全操作規(guī)程的規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度
3、工作前應(yīng)檢查:(1)工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物;(2)油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備;(3)安全、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠;(4)指示儀表、指示燈顯是否正常可靠;(5)油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。 工作中應(yīng)觀察:(1)指示燈和儀表、工作和操作機(jī)構(gòu)有無異常;(2)工作場地有無異常變化;工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng):(1)工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動(dòng)或其他故障;(2)參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè);(3)做好下一班的準(zhǔn)備工作;(4)填寫好機(jī)械操作履歷表。
4、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí),應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn),關(guān)閉好(駕駛室),要拉上駐車制動(dòng)閘。坡道上停車時(shí),要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。
6、用手柄啟動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人,向機(jī)械內(nèi)加油時(shí)附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
7、柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60~90℃之間,溫度在40℃以下時(shí)不得帶負(fù)荷工作。
8、放置電動(dòng)機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥,周圍不得堆放雜物和易燃品,啟動(dòng)高壓電開關(guān)及高壓電機(jī)時(shí),應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。
10、機(jī)械制動(dòng)裝置必須完好可靠、有效,必須經(jīng)常檢查制動(dòng)裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11、機(jī)械在邊坡、邊溝作業(yè)時(shí),應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離,機(jī)械作業(yè)時(shí),機(jī)械上面禁止站人,機(jī)械回轉(zhuǎn)位置嚴(yán)禁站人。在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí)設(shè)置安全警告標(biāo)志并設(shè)置專人監(jiān)察指揮。
12、嚴(yán)禁違章指揮作業(yè)、嚴(yán)禁違章操作。
13、應(yīng)注意和留意施工地面上空的高壓電線和電纜。在高壓電線電纜下方施工以及通過時(shí),必須要有足夠的安全距離,并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁車輛及施工機(jī)具停放在高壓線下危險(xiǎn)區(qū)域。
14、在公路行走及通過公路過道時(shí)應(yīng)設(shè)置專人指揮,注意來往行人、車輛。
15、高溫天氣做好防暑降溫工作,預(yù)防中暑。
16、牽引其它機(jī)械設(shè)備時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接應(yīng)牢固可靠。在坡道或長距離牽引時(shí),應(yīng)采用牽引桿連接。
第3篇 排水工程安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、必須持證上崗，操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。
2、操作人員必須按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度
3、工作前應(yīng)檢查：（1）工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；（2）油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備；（3）安全、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；（4）指示儀表、指示燈顯是否正常可靠；（5）油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。 工作中應(yīng)觀察：（1）指示燈和儀表、工作和操作機(jī)構(gòu)有無異常；（2）工作場地有無異常變化；工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng)：（1）工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動(dòng)或其他故障；（2）參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；（3）做好下一班的準(zhǔn)備工作；（4）填寫好機(jī)械操作履歷表。
4、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好（駕駛室），要拉上駐車制動(dòng)閘。坡道上停車時(shí)，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。
6、用手柄啟動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械內(nèi)加油時(shí)附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
7、柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60～90℃之間，溫度在40℃以下時(shí)不得帶負(fù)荷工作。
8、放置電動(dòng)機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品，啟動(dòng)高壓電開關(guān)及高壓電機(jī)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。
10、機(jī)械制動(dòng)裝置必須完好可靠、有效，必須經(jīng)常檢查制動(dòng)裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11、機(jī)械在邊坡、邊溝作業(yè)時(shí)，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，機(jī)械作業(yè)時(shí)，機(jī)械上面禁止站人，機(jī)械回轉(zhuǎn)位置嚴(yán)禁站人。在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí)設(shè)置安全警告標(biāo)志并設(shè)置專人監(jiān)察指揮。
12、嚴(yán)禁違章指揮作業(yè)、嚴(yán)禁違章操作。
13、應(yīng)注意和留意施工地面上空的高壓電線和電纜。在高壓電線電纜下方施工以及通過時(shí)，必須要有足夠的安全距離，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁車輛及施工機(jī)具停放在高壓線下危險(xiǎn)區(qū)域。
14、在公路行走及通過公路過道時(shí)應(yīng)設(shè)置專人指揮，注意來往行人、車輛。
15、高溫天氣做好防暑降溫工作，預(yù)防中暑。
16、牽引其它機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接應(yīng)牢固可靠。在坡道或長距離牽引時(shí)，應(yīng)采用牽引桿連接。
第4篇 降水、排水工程安全技術(shù)交底
1.一般規(guī)定
（1）降水結(jié)束后，集水井、管井和井點(diǎn)孔應(yīng)及時(shí)填實(shí)，恢復(fù)地面原貌或達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(2)現(xiàn)場施工排水，宜排入已建排水管道內(nèi)。排水口宜設(shè)在遠(yuǎn)離建（構(gòu)）筑物的低洼地點(diǎn)并應(yīng)保證排水暢通。
（3）施工期間施工排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。構(gòu)筑物、管道及其附屬構(gòu)筑物未具備抗浮條件時(shí)，不得停止排降水。
（4）施工排水不得在溝槽、基坑外漫流回滲，危機(jī)邊坡穩(wěn)定。
（5）排降水機(jī)械設(shè)備的電氣接線、拆卸、維護(hù)必須由電工操作，嚴(yán)禁非電工操作。
（6）施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的排降水設(shè)備，并宜設(shè)備用電源。
（7）施工降水期間，應(yīng)設(shè)專人對(duì)臨近建（構(gòu)）筑物、道路的沉降與變位進(jìn)行監(jiān)測，遇異常征兆，必須立即分析原因，采取防護(hù)、控制措施。
（8）對(duì)臨近建（構(gòu)）筑物的排降水方案必須進(jìn)行安全論證，確保能保證建（構(gòu)）筑物、道路和地下設(shè)施的正常使用和安全穩(wěn)定，方可進(jìn)行排降水施工。
（9）采用輕型井點(diǎn)、管井井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降水檢驗(yàn)，確認(rèn)降水效果符合要求。降水后，通過觀測井水位觀測，確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定，方可開挖溝槽或基坑。
2、排水井排水
（1）采用明溝排水，排水井宜布置在管道和構(gòu)筑物基礎(chǔ)的范圍以外，并不得擾動(dòng)地基。當(dāng)構(gòu)筑物基坑面積較大或基坑底部呈倒錐形時(shí)，可在基坑范圍內(nèi)設(shè)置，但應(yīng)使排水井井筒與基礎(chǔ)緊密連接，并在終止排水時(shí)，便于采取封堵的安全措施。
（2）采用明溝排水，不得擾動(dòng)地基，并應(yīng)保證溝槽、基坑邊坡的穩(wěn)定。
（3）修建排水井應(yīng)符合下列要求：
1）排水井應(yīng)設(shè)安全梯。
2）排水井井底高程，應(yīng)保證水泵吸水口距動(dòng)水位以下不小于50cm。
3）排水井處于細(xì)砂、粉砂等砂土層時(shí)，井底應(yīng)采取過濾或封閉措施。
4）排水井應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、井深情況對(duì)井壁采取支護(hù)措施。
5）排水井進(jìn)水口處圖紙不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)采取支護(hù)措施。
6）安裝預(yù)制井筒時(shí)，井內(nèi)嚴(yán)禁有人。
（4）排水井應(yīng)在溝槽、基坑土方開挖至地下水位以下前建成。
（5）排水溝開挖過程中，遇土質(zhì)不良，應(yīng)采取護(hù)坡技術(shù)措施，保持排水溝和溝槽、基坑的邊坡穩(wěn)定。 （6）排水井內(nèi)挖掏土方應(yīng)符合下列要求：
1）井內(nèi)環(huán)境惡劣時(shí)，人工掏挖應(yīng)輪換作業(yè)，每次下井時(shí)間不宜大于1h，掏挖作業(yè)時(shí)，井上應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2）上、下排水井應(yīng)走安全梯。
3）掏挖過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察土壁和支護(hù)的變形、穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)土壁有坍塌征兆和支護(hù)位移、井筒裂縫和歪斜現(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)，并撤至地面安全帶，待采取措施，確認(rèn)安全方可繼續(xù)作業(yè)。
4）在孔口1m范圍內(nèi)不得堆土（泥）。
（7）排水溝應(yīng)隨溝槽基坑的開挖及時(shí)超前開挖，其深度不宜小于30cm，并保持排水通暢。
3、地表水排除
（1）潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中30m水域內(nèi)，人、蓄不得入內(nèi)。
（2）離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員從機(jī)上越過。
（3）進(jìn)入水深超過1.2m水域作業(yè)時(shí)，必須選派熟悉水性的人員，并應(yīng)采取防止發(fā)生溺水事故的措施。
（4）施工現(xiàn)場水域周圍應(yīng)設(shè)圍欄和安全標(biāo)志。
（5）離心式水泵吸水口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩，且距動(dòng)水位不得小于50cm，潛水泵泵體距動(dòng)水位不得小于50cm。嚴(yán)禁潛水泵陷入污泥中運(yùn)行。
4、管井井點(diǎn)降水
（1）成孔后，應(yīng)及時(shí)安裝井管。由于條件限制，不能及時(shí)安裝時(shí)，必須安設(shè)圍擋、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。
（2）電纜不得與井壁或其他尖利物摩擦遭受損傷。
（3）管井井口bi_ 高出地面，不得小于50cm。井口必須封閉，并設(shè)安全標(biāo)志，當(dāng)環(huán)境限制不允許井口高出地面時(shí)，井口應(yīng)設(shè)在防護(hù)井內(nèi)，防護(hù)徑井蓋應(yīng)與地面同高，防護(hù)井必須蓋牢。
（4）向井管內(nèi)吊裝水泵時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)井管，不得將手腳伸入井管，嚴(yán)禁用電纜做吊繩。
（5）井管安裝時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)正確，吊繩必須拴系牢固，并用控制繩保持井管平衡。向孔內(nèi)下井管時(shí)，嚴(yán)禁手腳伸入管與孔之間。
（6）使用深井泵應(yīng)符合下列要求：
1）泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有明顯聲響、不出水、出水不連續(xù)和電流超過額定值等情況，應(yīng)挺泵查明原因，排除故障后方可投入使用。
2）聽泵前應(yīng)先關(guān)閉出水閥，再切斷電源，鎖閉閘箱。
3）深井泵抽水的含砂量應(yīng)低于0.01%。
4）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位變化，水泵的1-2級(jí)葉輪應(yīng)浸入動(dòng)水位1m以下。
5、輕型井點(diǎn)降水
（1）高壓水沖孔成型應(yīng)符合下列要求：
1）沖孔水壓應(yīng)從0.2mpa開始，逐步調(diào)試至控制壓力值。沖孔過程中，不得超過控制壓力，且不宜大于 1.0mpa。
2）沖孔時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，并劃定作業(yè)區(qū)。非操作人員不得入內(nèi)。
3）施工場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，作業(yè)空間應(yīng)滿足沖孔機(jī)械設(shè)備操作的要求。
4）作業(yè)中，嚴(yán)禁高壓水槍對(duì)向人、設(shè)備、建（構(gòu)）筑物。
5）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)水泥沉淀池，沖孔排出的水泥，不得任意漫流。
6）嚴(yán)禁在架空線路下方及其附近進(jìn)行沖孔作業(yè)，在電力架空線路一側(cè)沖孔時(shí)，應(yīng)符合施工用電安全要求。
7）吊管時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)正確，吊索拴系必須牢固，保持吊裝穩(wěn)定；吊管下方禁止有人。
（2）拔除井點(diǎn)管時(shí)應(yīng)先試拔，確認(rèn)松動(dòng)后，方可將井管抽出，不得強(qiáng)拔、斜拔。
（3）降水過程中，應(yīng)按技術(shù)要求觀察其真空度和井水位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施，保持正常降水。
（4）井點(diǎn)管、干管、機(jī)、泵接頭安裝應(yīng)嚴(yán)密。真空度應(yīng)滿足降水要求，濾管的頂部高程應(yīng)在設(shè)計(jì)動(dòng)水位以下且不得小于50cm。
（5）多層井點(diǎn)拆除，必須自底層開始逐層向上進(jìn)行。當(dāng)拆除下層井點(diǎn)時(shí)，上層井點(diǎn)不得中斷抽水。
6、砂井降水
（1）當(dāng)鉆孔采用套管成孔，吊拔套管時(shí)，應(yīng)垂直向上，邊吊拔邊填砂濾料，不得一次填滿后吊拔。吊拔困難時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)后方可繼續(xù)吊拔，不得強(qiáng)拔。
（2）砂井中濾料回填后，道路范圍內(nèi)的砂井上端，應(yīng)恢復(fù)原道路結(jié)構(gòu)，道路以外的砂井上端應(yīng)夯填厚度不小于50cm的非滲透性材料，并與地面同高。
第5篇 市政道路排水工程安全技術(shù)交底
1、施工時(shí)，對(duì)施工區(qū)域周圍要進(jìn)行圍護(hù)并設(shè)置安全警示標(biāo)志，施工人員要穿醒目的反光標(biāo)志工作服、正確佩戴安全帽、防塵口罩等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，確保施工安全； 2、施工時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和各種機(jī)械的操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3、用機(jī)械對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷、調(diào)直、彎曲加工時(shí)，應(yīng)按機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行；每臺(tái)機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)的開關(guān)、保護(hù)、接零、接地等電氣設(shè)施，并且專機(jī)專人操作；焊機(jī)必須接地良好。
4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
5、安裝綁扎鋼筋時(shí)，不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)，電壓不得超過36伏。
6、砼澆注人工手推車上料時(shí)，手推車不得松手撒把。運(yùn)輸斜道上、應(yīng)設(shè)防滑設(shè)施。
7、電動(dòng)震搗器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）操作人員要配戴安全防護(hù)用品，配電箱的接線宜使用電纜線；
（2）在混凝土振搗作業(yè)時(shí)，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處，并由專人負(fù)責(zé)看管。
第6篇 給排水工程管材吊裝與運(yùn)輸安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
給排水工程管材運(yùn)輸
(1)運(yùn)輸塑料管時(shí)，不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
(2)運(yùn)輸車輛應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。運(yùn)輸前應(yīng)檢查，確認(rèn)正常。
(3)卸車時(shí)，必須檢查管子、管件狀況，確認(rèn)無坍塌、無滾動(dòng)危險(xiǎn)，方可卸車。
(4)施工現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定；倒車應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。
(5)使用滾杠運(yùn)輸無防腐層的管子時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè)，嚴(yán)禁將腳放在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠，嚴(yán)禁直接用手操作，管子滾動(dòng)前方嚴(yán)禁有人。
(6)裝車時(shí)，管子、管件必須擋掩，管體與車廂必須捆綁連成一體，打摽牢固；嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。
(7)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)符合安全用電要求的高度；通訊等架空線應(yīng)滿足運(yùn)輸凈空要求；橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應(yīng)滿足車輛運(yùn)輸要求。運(yùn)輸前，應(yīng)實(shí)地踏勘，確認(rèn)符合運(yùn)輸和設(shè)施安全。
(8)人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮，推行速度不得超過行走速度；管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木，下坡道應(yīng)用拉繩控制速度；管子轉(zhuǎn)向時(shí)，作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
(9)運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運(yùn)輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸，并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
(10)機(jī)動(dòng)車、輪式機(jī)械在社會(huì)道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規(guī)定；在施工現(xiàn)場道路上行駛時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定；超寬、超長、超高運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
(11)人工運(yùn)輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛；作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮，動(dòng)作一致；行駛應(yīng)緩慢、均勻，采取防傾覆措施，并應(yīng)避讓車輛、行人；裝卸管子時(shí)，抬運(yùn)、起落管子應(yīng)步調(diào)一致，放置應(yīng)均衡，綁扎必須牢固；雨雪天必須對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
(12)卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
l)卷揚(yáng)機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，方可上崗。
2)卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3)作業(yè)時(shí)必須設(shè)信號(hào)工指揮，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，步調(diào)一致。
4)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)的管子。
5)運(yùn)行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6)使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開拉板式滑輪。
7)作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩，卷揚(yáng)機(jī)工作狀態(tài)時(shí)，操作人員禁止離開卷揚(yáng)機(jī)。
8)雙筒卷揚(yáng)機(jī)兩個(gè)卷筒同時(shí)工作時(shí)，每個(gè)卷筒的起重量不得超過額定起重量的50％，嚴(yán)禁超載作業(yè)。
9)作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的彈性聯(lián)軸器、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等，均確認(rèn)合格后，方可使用。
10)卷揚(yáng)機(jī)前方設(shè)導(dǎo)向滑輪時(shí)
，導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于卷筒長度的15倍，并應(yīng)使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。
2.給排水工程管材碼放
(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。
(2)在槽邊碼放管子時(shí)，管子不得與溝槽平行，碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。
(3)需要在社會(huì)道路上碼放管子時(shí)，應(yīng)征得交通管理部門同意，并在管子周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志。 (4)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志；管子碼放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水，管子應(yīng)分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。
(5)不得直接靠建（構(gòu)）筑物碼放管子；在其附近堆放時(shí)，必須保持lm以上的安全距離；直徑lm（含）以上的管子應(yīng)單層放置，直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。
(6)管子碼放應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，碼放時(shí)必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固，取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。
(7)管子碼放高度應(yīng)符合下表的要求：
管子碼放高度
| 管材種類 | 管徑（mm） | ||||
| 300～400 | ＞400～500 | 600～800 | 900～1200 | ≥1400 | |
| 混凝凝土及鋼筋土管 | 4層 | 4層 | 3層 | 2層 | 1層 |
| 預(yù)應(yīng)力混凝土管 | — | 4層 | 3層 | 2層 | 1層 |
| 鑄造鐵、球墨鑄鐵管 | ≤3m | ||||
| 鋼管 | ≤2m | ||||
| 塑料管 | ≤1.5m | ||||
注：1.承插口應(yīng)交錯(cuò)平行堆放，承口部位應(yīng)懸出插口端部。
2.塑料管、管件應(yīng)存放在溫度不大于40℃及通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，不得在露天和陽光下暴曬存放點(diǎn)距熱源不得小于lm。
3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。
3.給排水工程管材吊裝
(1)吊裝場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。
(2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(3)吊裝機(jī)具、吊索具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊，確認(rèn)正常。
(4)施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行吊裝驗(yàn)算，確定吊裝方法、使用機(jī)具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時(shí)不得損壞管壁，打捆應(yīng)牢固，嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：
上一頁12下一頁1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔。
2)吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
3)鋼絲繩切斷時(shí)，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
4)鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
5)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認(rèn)合格并形成文件。
6)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。
7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10％；扭轉(zhuǎn)變形超過10°；開口度比原尺寸增加15％；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5％。
8)編插鋼絲繩索具宜用 6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70％計(jì)。
9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于下表的要求：
鋼絲繩安全系數(shù)表
| 用途 | 安全系數(shù) | 用途 | 安全系數(shù) |
| 纜風(fēng)繩 | 3.5 | 吊掛和捆綁用 | 8~10 |
| 支承動(dòng)臂用 | 4 | 千斤繩 | 8～10 |
| 卷揚(yáng)機(jī)用 | 5 |
1)嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。
2)吊點(diǎn)位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。
3)吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn)，速度均勻。
4)穿繩時(shí)，不得將手臂伸至吊物的下方。
5)掛繩應(yīng)保持管子平衡，超長的管子，宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)（含）以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
7)吊裝作業(yè)時(shí)，管子下方嚴(yán)禁有人，當(dāng)管子距離承重面50cm時(shí)，作業(yè)人員方可靠近；手、腳必須避離管子底部；管子就位必須固定或卡牢后，方可松繩、摘鉤。
8)作業(yè)時(shí)，必須由信號(hào)工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后，方可向機(jī)具操作工發(fā)出起吊信號(hào)。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí)，應(yīng)用柔性物襯墊。
2)使用中受力時(shí)，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷應(yīng)減少15％。
5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8)纖維繩穿過滑輪使用時(shí)，輪槽寬度不得小于繩徑，且滑輪直徑（從槽底測得）與繩徑比不得小于5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索捻距增大；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕；繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變
細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。
14）當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
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第7篇 電氣、給排水工程安全技術(shù)交底
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
001
工程名稱
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項(xiàng)工程名稱
開挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容
一、工程概況:
該工程為溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道截污納管工程-上巖頭村,位于靈昆街道上巖頭村。計(jì)劃工期120歷天,全長4948.4m,工程負(fù)責(zé)通過通過敷設(shè)污水管道將工程范圍內(nèi)的居民生活污水和少量企業(yè)的工業(yè)廢水接入現(xiàn)狀小型污水處理裝置,以改善當(dāng)?shù)厮h(huán)境質(zhì)量,出乎管由每戶自行接入室外污水檢查井,驗(yàn)收合格后給予經(jīng)濟(jì)補(bǔ)貼,并滿足工程服務(wù)范圍近期實(shí)施工程項(xiàng)目污水。
二、操作人員安全保護(hù)
1、凡從事工程施工的操作人員,必須持證上崗,在進(jìn)入施工現(xiàn)場前,必須參加上級(jí)主管部門組織的安全教育和施工安全知識(shí)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗操作;施工期間必須參加上級(jí)主管部門組織的定期與不定期的安全教育,積極參加并支持安全系統(tǒng)開展的各種安全活動(dòng)。
2、操作人員應(yīng)牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的思想,強(qiáng)化安全意識(shí),撐握安全知識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行施工操作安全規(guī)定。
3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按要求戴好安全帽;嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場;嚴(yán)禁從高處拋扔物品、野蠻施工。
4、上崗作業(yè)前,嚴(yán)禁喝灑;吸煙應(yīng)到指定的吸煙室。
5、施工操作應(yīng)按要求正確配戴安全有效的個(gè)人保護(hù)用品,剔鑿槽、洞應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡和手套。
6、使用切割機(jī),臺(tái)鉆等帶有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和皮帶輪的電動(dòng)機(jī)具時(shí),應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡,防止鐵渣彈入眼內(nèi);并禁止戴手套,防止手套入齒輪或皮帶輪內(nèi)造成傷殘。手持電動(dòng)工具,使用時(shí)要戴絕緣手套。
7、溝槽兩邊須做好支撐防護(hù)施工人員方可下道施工。
8、本工程施工道路兩邊多住房,機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)小心兩邊建筑物以防安全事故發(fā)生。
9、施工現(xiàn)場要有醒目的安全標(biāo)示。
10、當(dāng)日未完成的溝槽及檢查井須做好臨邊防護(hù)。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填
1
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
002
工程名稱
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項(xiàng)工程名稱
開挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
二、操作安全措施
1、用鋸弓、砂輪切割機(jī)切割管道時(shí),要墊平,卡牢用力不得過猛,砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,禁止在砂輪切割機(jī)上打磨任何物品。
2、用電錘或錘打透眼時(shí),板下,墻后,不得有人靠近。
3、使用砂輪鋸時(shí),嚴(yán)禁安裝倒順開關(guān)。旋轉(zhuǎn)方向禁止正對(duì)通道及易燃物品,操作者應(yīng)站在砂輪鋸的側(cè)面。操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡以防傷眼。
4、使用人字梯子時(shí),應(yīng)先檢查有無損缺,栓好防滑繩,禁止兩人在同一梯子上作業(yè),并不得讓在最高一步操作,高空作業(yè)必須系好安全帶。
5、施工中搬運(yùn)管道、設(shè)備和機(jī)具,應(yīng)設(shè)專人指揮,同起同落,步調(diào)一致,防止因受力不均或不協(xié)調(diào)而造成傷人或損害機(jī)具設(shè)備。
6、如工序交叉,應(yīng)相互打好招呼,相互照應(yīng),并且有良好的防護(hù)措施。從下往上傳遞材料或工具。上下的人和物體不得在一垂直線上,嚴(yán)禁上下拋扔物件。
7、雨季施工時(shí),電氣設(shè)備要有防雨防潮等措施,雨后及時(shí)檢查電氣設(shè)備,確認(rèn)無隱患時(shí)方能使用。
10、雨天、雨后或雪天施工時(shí),要注意道路防滑,防止跌倒摔傷,雷雨天、五級(jí)以上大風(fēng)天不在屋頂或室外作業(yè)。
12、、所使用的手動(dòng)工具絕緣良好,操作人員必須佩帶絕緣手套。禁止施工無“ccc”產(chǎn)品。
13、、使用砂輪機(jī)切割時(shí),要在砂輪前面2米處采用阻燃材料進(jìn)行圍擋,防止火花四濺。
14、電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。電焊機(jī)電源線不能有接頭,一次電源線不長于3米,二次線長度應(yīng)不長于15米,要雙線到位,嚴(yán)禁借用結(jié)構(gòu)鋼筋、鋼管、金屬件作回路地線。焊把線無破損、絕緣良好。操作時(shí)要清除周圍的易燃、易爆物品、設(shè)專人看火,配備滅火器具。
15、本工程施工道路兩邊多住房,機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)小心兩邊建筑物以防安全事故發(fā)生。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
003
工程名稱
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項(xiàng)工程名稱
開挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
三、材料及設(shè)備搬運(yùn)安全注意事項(xiàng)
1、用車輛或人力運(yùn)輸、材料、設(shè)備及大中型機(jī)具時(shí)要專人指揮,并綁扎固定牢固、可靠,所運(yùn)物下不得有人。人力搬運(yùn)材料,設(shè)備、大中型機(jī)具,起落要一致,用滾杠運(yùn)輸、要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠,物體滾動(dòng)前方不得有人。
2、塔吊,吊車吊運(yùn)材料、設(shè)備時(shí)必須綁扎牢固、可靠,應(yīng)高專人指揮;防止脫鉤,任何人不得在高吊物下行走或施工。
3、材料、設(shè)備、大中型機(jī)械,應(yīng)放平,放穩(wěn),堆放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,并碼放整齊,牢固,可靠,防止倒塌。
4、施工中,搬運(yùn)、管材、箱柜、大中型機(jī)具等重材、設(shè)備、機(jī)具、應(yīng)設(shè)專人指揮,應(yīng)同起、同落、同時(shí)用力、防止受力不均或不協(xié)調(diào)而造成傷人。嚴(yán)禁負(fù)重跨越溝、槽、井口、障礙物等。
5、施工材料不宜堆放在溝槽兩邊,棄土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。
三、機(jī)械電器設(shè)備操作注意事項(xiàng)
1.配電箱內(nèi)的電器元器件必須齊全,漏電靈敏可靠有效,嚴(yán)禁私自亂接電源線。
2.現(xiàn)場機(jī)械、電氣設(shè)備,必須有專業(yè)操作證的電工操作,非專業(yè)操作人員不得任意操作,機(jī)械、機(jī)具、電氣設(shè)備必須按要求裝漏電保護(hù)器,接地,接零,良好。
3.切割機(jī),電焊機(jī)等帶電機(jī)具,使用前必須先檢查是否缺件,零件是否松動(dòng),絕緣是否良好,確保機(jī)械,設(shè)備完好,安全可靠。
4.不屬于自己或本工種所有的機(jī)具,不得好奇隨意動(dòng)用,以防意外
5.電焊機(jī)的外殼以及焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固,更換焊條應(yīng)戴上絕緣手套,在空中電焊時(shí),不得手持帶電的把線,把鉗。爬梯蹬高,在潮濕和有水地點(diǎn)作業(yè)應(yīng)穿絕緣膠鞋或絕緣水鞋。焊把線、把鉗不準(zhǔn)放在水或泥漿內(nèi),電焊機(jī)電源的一次和二次接線應(yīng)符合要求接地,接零線不準(zhǔn)用鋼筋,鋼管等鐵件代替。電焊機(jī)電源與閘箱應(yīng)不大于三米,箱內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)專用配件。
6.各種帶電設(shè)備,機(jī)具更換場地、移動(dòng)前應(yīng)先切斷電源。
7.施工用配電箱必須是鐵制。并應(yīng)按規(guī)定設(shè)置箱內(nèi)配件,并應(yīng)設(shè)置足夠的插座,施工時(shí)不得兩個(gè)以上電器機(jī)具、設(shè)備共用一個(gè)插座。
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3
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
004
工程名稱
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項(xiàng)工程名稱
開挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
五、文明施工:
1、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度,服從項(xiàng)目部工作人員的管理。
2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁發(fā)生打架、賭博及酗酒等違法行為。
3、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁隨處大小便。
4、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁亂扔雜物及廢料。將雜物及廢料運(yùn)到指定地點(diǎn)。
5、嚴(yán)禁挪用和拆除安全設(shè)施、消防設(shè)施。
6、嚴(yán)禁在機(jī)械吊物下穿行。
六、環(huán)境保護(hù):
1、嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工,合理利用場地,安排好材料加工場,保證施工現(xiàn)場清潔整齊。
2、作業(yè)時(shí)減小揚(yáng)塵、污染及噪聲,機(jī)具注意日常維護(hù)修理保養(yǎng),以保證使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,防止增加不必要的噪聲。電動(dòng)機(jī)具停用時(shí),要隨手切斷電源,以節(jié)約用電。
3、施工中各種廢物棄物品均安排分類垃圾箱,分類收集丟棄,對(duì)于各類油漆桶,剩余油漆等污染性廢棄物送到專門機(jī)構(gòu)處理。油漆、烯料等化學(xué)原料方面,應(yīng)盡量減少流損,用后封堵嚴(yán)密,防止有害氣體揮發(fā),盛具及被污染的用具應(yīng)集中回收處理。
4、施工人員在每一區(qū)施工段完畢后,各作業(yè)面垃圾隨時(shí)清理,分類投放,保持現(xiàn)場的清潔和減少污染源。
5、施工用水設(shè)施均采用節(jié)能型產(chǎn)品,節(jié)約用水。試壓、沖洗試驗(yàn)時(shí)提前做好計(jì)劃,專門連接排水,瀉水管道引至周邊市政排水管網(wǎng)可靠排走,以免浸泡周邊環(huán)境,杜絕隨意在施工現(xiàn)場排放。
6、焊接作業(yè)時(shí),周圍設(shè)置圍擋,避免火花飛濺。焊接后及時(shí)回收不再利用的焊藥、焊劑 、廢棄的焊條、廢渣等垃圾按照現(xiàn)場管理要求另類投放,集中回收。
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4
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
005
工程名稱
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項(xiàng)工程名稱
開挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
七、其他要求
1、除上述要求外,還應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況,執(zhí)行現(xiàn)場主管單位和上級(jí)頒發(fā)的各有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)章制度。
2、凡與本交底未涉及,且存在不安全隱患,施工人員必須拒絕施工,及時(shí)報(bào)告,待有可靠的安全措施后,方可操作。
3、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。
4、電氣防護(hù)用品要定期檢查,合格后方能使用。
5、工地食堂要搞好衛(wèi)生,防止食物中毒。
6、冬宿舍內(nèi)要定期檢查存在額不安全因素,嚴(yán)禁私接電源線。
7、嚴(yán)禁到河里游泳,防止發(fā)生溺亡事故。
8、搞好定期教育及文明施工。
9、施工過程中全體人員要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛的精神,互相幫助,互相監(jiān)督,做到遵章守紀(jì)安全生產(chǎn)。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位和接受交底單位各存一份。
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第8篇 排水工程管材吊裝與運(yùn)輸安全技術(shù)交底
1. 給排水工程管材運(yùn)輸
（1）運(yùn)輸塑料管時(shí)，不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
（2）運(yùn)輸車輛應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。運(yùn)輸前應(yīng)檢查，確認(rèn)正常。
（3）卸車時(shí)，必須檢查管子、管件狀況，確認(rèn)無坍塌、無滾動(dòng)危險(xiǎn)，方可卸車。
（4）施工現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定；倒車應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。
（5）使用滾杠運(yùn)輸無防腐層的管子時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè)，嚴(yán)禁將腳放在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠，嚴(yán)禁直接用手操作，管子滾動(dòng)前方嚴(yán)禁有人。
（6）裝車時(shí)，管子、管件必須擋掩，管體與車廂必須捆綁連成一體，打摽牢固；嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。
（7）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)符合安全用電要求的高度；通訊等架空線應(yīng)滿足運(yùn)輸凈空要求；橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應(yīng)滿足車輛運(yùn)輸要求。運(yùn)輸前，應(yīng)實(shí)地踏勘，確認(rèn)符合運(yùn)輸和設(shè)施安全。
（8）人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮，推行速度不得超過行走速度；管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木，下坡道應(yīng)用拉繩控制速度；管子轉(zhuǎn)向時(shí)，作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
（9）運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運(yùn)輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸，并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
（10）機(jī)動(dòng)車、輪式機(jī)械在社會(huì)道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規(guī)定；在施工現(xiàn)場道路上行駛時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定；超寬、超長、超高運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
（11）人工運(yùn)輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛；作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮，動(dòng)作一致；行駛應(yīng)緩慢、均勻，采取防傾覆措施，并應(yīng)避讓車輛、行人；裝卸管子時(shí)，抬運(yùn)、起落管子應(yīng)步調(diào)一致，放置應(yīng)均衡，綁扎必須牢固；雨雪天必須對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
（12）卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1）卷揚(yáng)機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，方可上崗。
2）卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范 內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3）作業(yè)時(shí)必須設(shè)信號(hào)工指揮，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，步調(diào)一致。
4）卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)的管子。
5）運(yùn)行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6）使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開拉板式滑輪。
7）作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩，卷揚(yáng)機(jī)工作狀態(tài)時(shí)，操作人員禁止離開卷揚(yáng)機(jī)。
8）雙筒卷揚(yáng)機(jī)兩個(gè)卷筒同時(shí)工作時(shí)，每個(gè)卷筒的起重量不得超過額定起重量的50％，嚴(yán)禁超載作
業(yè)。
9）作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的彈性聯(lián)軸器、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等，均確認(rèn)合格后，方可使用。
10）卷揚(yáng)機(jī)前方設(shè)導(dǎo)向滑輪時(shí)，導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于卷筒長度的 15倍，并應(yīng)使鋼絲
繩與卷筒軸保持垂直。
2. 給排水工程管材碼放
（1)在電力架空線路下方不得碼放管子。
（2)在槽邊碼放管子時(shí)，管子不得與溝槽平行，碼放高度不得大于2m，管子距槽邊的距離不得小于2m。
（3)需要在社會(huì)道路上碼放管子時(shí)，應(yīng)征得交通管理部門同意，并在管子周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志。
（4)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志；管子碼放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水，管子應(yīng)分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。
（5)不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子；在其附近堆放時(shí)，必須保持1m以上的安全距離；直徑 1m(含) 以上的管子應(yīng)單層放置，直徑 1m以下的管子碼放高度不得大于1m。
（6)管子碼放應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，碼放時(shí)必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固，取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。
（7)管子碼放高度應(yīng)符合表2-1的要求：
3. 給排水工程管材吊裝
（1)吊裝場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。
（2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
（3)吊裝機(jī)具、吊索具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊，確認(rèn)正常。
（4)施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行吊裝驗(yàn)算，確定吊裝方法、使用機(jī)具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
（5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時(shí)不得損壞管壁，打捆應(yīng)牢固，嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。
（6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：
1）嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔。
2）吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
3）鋼絲繩切斷時(shí)，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
4）鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
5）吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認(rèn)合格并形成文件。
6）嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。
7）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10％；扭轉(zhuǎn)變形超過 10°；開口度比原尺寸增加15％；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5％。
8）編插鋼絲繩索具宜用6×37 的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70％計(jì)。
9）鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于表2-2 的要求：
（7) 吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
1）嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。
2）吊點(diǎn)位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。
3）吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn)，速度均勻。
4）穿繩時(shí)，不得將手臂伸至吊物的下方。
5）掛繩應(yīng)保持管子平衡，超長的管子，宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
6）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)(含)以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
7）吊裝作業(yè)時(shí)，管子下方嚴(yán)禁有人，當(dāng)管子距離承重面50cm時(shí)，作業(yè)人員方可靠近；手、腳必須避離管子底部；管子就位必須固定或卡牢后，方可松繩、摘鉤。
8）作業(yè)時(shí)，必須由信號(hào)工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后，方可向機(jī)具操作工發(fā)出起吊信號(hào)。
（8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1）用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí)，應(yīng)用柔性物襯墊。
2）使用中受力時(shí)，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3）纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證。
4）使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷應(yīng)減少15％。
5）纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。
6）纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7）使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8）纖維繩穿過滑輪使用時(shí)，輪槽寬度不得小于繩徑，且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于
5:1。
9）人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10）吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11）各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸 ，防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12）纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13）當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索捻距增大；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕；繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1／3；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱； 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。
14）當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、
縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷； 吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
（9)使用三角架倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：
1）拆除三角架時(shí)，應(yīng)先摘除倒鏈。
2）暫停作業(yè)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。
3）吊裝過程中，管子下方嚴(yán)禁有人。
4）三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進(jìn)行受力驗(yàn)算，確認(rèn)符合要求； 三角架的支腿頂部連接必須牢固；三角架應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)的地基上，支墊穩(wěn)固，底腳宜呈等邊三角形，支腿應(yīng)用橫桿連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)墊板；三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點(diǎn)以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1／3至2 ／3；相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m。
5）倒鏈安裝應(yīng)牢固，吊物需暫時(shí)在空間停留時(shí)，必須將小鏈拴在大鏈上； 使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認(rèn)完好；使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動(dòng)有效。齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑；使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載。氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半；倒鏈?zhǔn)褂猛戤?，?yīng)拆卸清洗干凈，重新注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕；拉動(dòng)鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉。作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動(dòng)。嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方；使用時(shí)，應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
6）人工移動(dòng)三角架前應(yīng)拆除倒鏈，移動(dòng)時(shí)，必須由作業(yè)組長指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動(dòng)應(yīng)
平穩(wěn)、步調(diào)一致。
第9篇 建筑給排水工程安全技術(shù)交底
一、設(shè)備及材料質(zhì)量檢查
1、各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，材料的物理及化學(xué)性能試驗(yàn)單，否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。
2、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)使用要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。
3、管材進(jìn)行外觀檢查時(shí)，其表面要求為：
(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。
(2) 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。
(3) 螺紋密封面良好，精度應(yīng)達(dá)到制作標(biāo)準(zhǔn)。
(4) 合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。
4、各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。
5、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)，同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6、主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。
7、主要器具、設(shè)備進(jìn)場時(shí)要根據(jù)說明書進(jìn)行清點(diǎn)機(jī)組的臺(tái)數(shù)、箱數(shù)以及配件的數(shù)目，確保且完整而不遺留。
8、進(jìn)行外觀檢查：觀察器具及機(jī)體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實(shí)銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求，水泵的進(jìn)出水管是否堵塞，否則要進(jìn)行解體檢查。
二、施工方法及主要技術(shù)措施
2.1配合土建預(yù)留、預(yù)埋
預(yù)留預(yù)埋是本專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響安裝的順利進(jìn)行。
1、施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)班組長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。
2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（s312）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑要求比給排水管管徑大兩級(jí)。
套管安裝
1、剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。
2、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。
3、安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及開水間的穿樓板套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水膏填實(shí)，端面光滑。
4、穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。管道安裝完成后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計(jì)標(biāo)高10～20mm阻水圈。
給排水管道安裝
1、管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝順序一般是主管、支干管、分支管、直管、橫管、試壓、保溫防腐；衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗(yàn)、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗(yàn)、套管填塞、套管補(bǔ)防水、隱蔽回填。對(duì)于暗敷在墻體內(nèi)的給排水管道要求進(jìn)行預(yù)埋。
2、管道安裝時(shí)，如遇到管道發(fā)生安裝交叉問題，小口徑管避讓大口徑管，有壓管讓自流管，水管讓風(fēng)管，不保溫管讓保溫管；經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應(yīng)安裝在便于安裝、維修的地方。
3、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。
4、室內(nèi)生活給水除衛(wèi)生間內(nèi)支管采用ppr(s4系列)外,其余生活給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接， 襯塑鋼管的配件與管材配套供應(yīng)，與其他管材或閥門的附件連接時(shí)應(yīng)采用相匹配的專用過渡接頭。
5、生活熱水支管敷設(shè)于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型pp-r塑料管（s3.2系列）。熱熔連接；其他設(shè)在管井內(nèi)的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管，耐壓等級(jí)不小于2.0mpa。
6、所有污廢水管、通氣管均采用pvc－u管
7、閥門安裝
（1）生活給水管： dn50管道上采用全銅制截止閥，工作壓力為1.0mpa。
（2）生活給水管：>;dn50官道上采用銅芯閘閥或蝶閥，工作壓力為1.0mpa。
8、管道坡度
（1）排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝：
| 管徑mm | dn50 | dn75 | dn100 | dn150 |
| 污水、廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度 | 0.036 | 0.026 | 0.026 | 0.01 |
| 雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度 | － | － | 0.026 | 0.01 |
（2）給水管按0.002的坡度坡向立管。
（3）通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。
9、管道支架
（1）管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。
（2）鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-2002之規(guī)定施工，具體支架間距見下表：
| 管徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 |
| 間距m | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 8.0 |
（3）不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs153：2003之規(guī)定施工，固定支架間距不應(yīng)大于15m，活動(dòng)支架間距見下表：
| 公稱直徑mm | 10～15 | 20～25 | 32～40 | 50～65 |
| 水平管支架間距m | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| 立管支架間距m | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3 |
| 管徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | ||
| 最大間距m | 水平管 | 冷水管 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.35 | 1.55 |
| 熱水管 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | - | - | ||
（5）立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。
（6）排水管上的吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于4m，立管中部可安一個(gè)固定件。
10、管道連接
（1）給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接，塑料管采用熱熔連接。
（2）污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于450的排水橫管上，設(shè)清掃口或檢查口。
（3）污水立管偏置時(shí)，應(yīng)采用乙字管或2個(gè)450彎頭。
（4）污水立管與橫管及排出管連接時(shí)采用2個(gè)450彎頭，且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。
（5）室內(nèi)排水管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，當(dāng)水流匯合配件位于樓板下，伸縮節(jié)安裝于匯合配件下，若樓板上則反之；橫支管上合流配件至立管的直線管段大于2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距為4m。
11、排水立管檢查口距地面或樓面1.00m。
12、所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應(yīng)垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。
衛(wèi)生器具安裝
1、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。
2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。
3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。
5衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。
系統(tǒng)（管道）的試壓
系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收記錄。
1、首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。
2、將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥，待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。
3、用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05mpa，且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
4、把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
5、試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。
6、系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。
7、試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。
排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗(yàn)
1、排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗(yàn)。
（1）采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。
（2）球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段管道無阻塞，通球率必須達(dá)到100％。
2 、排水管道作滿水試驗(yàn)。
（1）先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。
（2）滿水試驗(yàn)持續(xù)30分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏，滿水試驗(yàn)合格，注水高度不小于一層樓高。
管道系統(tǒng)沖洗
1、管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。
2、沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
3、沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。
4、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。
5、對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。
6、沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。
7、如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。
8、沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。
9、管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。
管道、支架防腐及油漆
油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。
1、涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。
2、涂漆時(shí)遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí)，不宜在室外涂漆施工。
3、保溫管道外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。
4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。
管道和設(shè)備保溫
1、所有給水管、熱水管均做保溫。
2、保溫材料采用橡塑管殼，保溫厚度30mm；保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。
3、保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。
施工質(zhì)量管理目標(biāo)、保證措施
1. 質(zhì)量檢查制度
本工程嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙施工，積極推行目標(biāo)管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式，在各工序上運(yùn)用pdca（即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理）管理方式進(jìn)行管理。
為貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則。本工地實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度，由各施工班組及各操作者對(duì)自己所施工的工序、項(xiàng)目進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，對(duì)本工序的施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)，由各專業(yè)施工技術(shù)員對(duì)各專業(yè)施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外，負(fù)責(zé)組織定期的質(zhì)量檢查活動(dòng)。對(duì)所有與施工技術(shù)要求不符的項(xiàng)目，一律通過整改表形式限期整改。實(shí)行層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
2. 材料的質(zhì)量控制
凡進(jìn)場的材料應(yīng)具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)核定，合格的才能投入使用?，F(xiàn)場倉管員負(fù)責(zé)組織進(jìn)場材料的驗(yàn)收工作。設(shè)備的開箱檢查由專項(xiàng)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)落實(shí)，做好檢查記錄，及時(shí)辦好簽證。
凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)反映，要求檢驗(yàn)。凡檢驗(yàn)核定不合格的材料，任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。
3. 項(xiàng)目驗(yàn)收
貫徹“預(yù)防為主”的方針，凡新項(xiàng)目開工和新班組進(jìn)場，施工員必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使班組對(duì)項(xiàng)目驗(yàn)收的技術(shù)指標(biāo)心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項(xiàng)目完工，施工員必須嚴(yán)格按照即定的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)所定項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收，按完成情況如實(shí)簽訂，以便使項(xiàng)目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟(jì)利益嚴(yán)密掛鉤。
凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好原始記錄。
凡不合格的工程查明原因，堅(jiān)決予以返工和整改。
4. 施工計(jì)量工具檢測
本工程的施工計(jì)量工具均應(yīng)送當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測部門檢驗(yàn)測試合格才能用于施工。
施工安全技術(shù)措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度，施工員要對(duì)各施工隊(duì)工人做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育工作。
2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或架設(shè)人字梯；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
3、施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固，防止人員高空墜落和物體墜落傷人。
4、凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、接料平臺(tái)口應(yīng)設(shè)牢固嚴(yán)密的防護(hù)門、欄，防護(hù)蓋板；陽臺(tái)、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護(hù)；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。
5、臨設(shè)用電要按照規(guī)范jgj46-88規(guī)定。臨時(shí)電源拖板必須設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，每一單項(xiàng)回路、每臺(tái)移動(dòng)式電動(dòng)工具，每三臺(tái)固定式電氣設(shè)備，應(yīng)分別裝設(shè)漏電保護(hù)裝置；施工照明盡量采用36v低壓電源，否則，燈具須遠(yuǎn)離易燃物，并防止漏電傷人。
6、電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置，潮濕地面應(yīng)墊木板與地面隔開。嚴(yán)禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路；焊接點(diǎn)潮濕時(shí)，嚴(yán)禁人體直接接觸。
7、不得用銅線替代熔絲；電源線嚴(yán)禁搭掛在開關(guān)柱頭或不用插頭而直接插入插座；潮濕地點(diǎn)（尤其是地下室）作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。
8、使用手電鉆或臺(tái)鉆時(shí)，不準(zhǔn)戴手套操作。
9、砂輪(片)安裝前，必須檢查有無裂紋；使用時(shí)，砂輪機(jī)必須裝設(shè)防護(hù)罩，并先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，待砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用；砂輪機(jī)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡并站在機(jī)旁。
10、施工時(shí)乙炔瓶與氧氣瓶不得混放；乙炔瓶距電焊點(diǎn)不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m，且不得橫臥；當(dāng)氧氣瓶壓力下降至2個(gè)大氣壓時(shí)，不得再用；每支焊槍應(yīng)配備防止回火裝置，所有氣喉接頭均應(yīng)用鐵線扎緊。
11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠(yuǎn)離火源、熱源、電源，其堆放的室內(nèi)嚴(yán)禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用水開，不用時(shí)應(yīng)隨即緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。
12、管道粘接場所，禁止明火或吸煙，通風(fēng)必須良好。集中操作場所，還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。
13、粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處并應(yīng)配戴防護(hù)手套，防護(hù)眼鏡和口罩等，避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。
14、起吊立管應(yīng)有專人指揮，繩索要捆牢固
第10篇 市政道路排水工程-安全技術(shù)交底
1、施工時(shí),對(duì)施工區(qū)域周圍要進(jìn)行圍護(hù)并設(shè)置安全警示標(biāo)志,施工人員要穿醒目的反光標(biāo)志工作服、正確佩戴安全帽、防塵口罩等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,確保施工安全;2、施工時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和各種機(jī)械的操作規(guī)程施工,在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3、用機(jī)械對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷、調(diào)直、彎曲加工時(shí),應(yīng)按機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行;每臺(tái)機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)的開關(guān)、保護(hù)、接零、接地等電氣設(shè)施,并且專機(jī)專人操作;焊機(jī)必須接地良好。
4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少,操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
5、安裝綁扎鋼筋時(shí),不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動(dòng)式行燈照明時(shí),電壓不得超過36伏。
6、砼澆注人工手推車上料時(shí),手推車不得松手撒把。運(yùn)輸斜道上、應(yīng)設(shè)防滑設(shè)施。
7、電動(dòng)震搗器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)操作人員要配戴安全防護(hù)用品,配電箱的接線宜使用電纜線;
(2)在混凝土振搗作業(yè)時(shí),電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處,并由專人負(fù)責(zé)看管。
第11篇 建筑給排水工程-安全技術(shù)交底
一、設(shè)備及材料質(zhì)量檢查
1、各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書,材料的物理及化學(xué)性能試驗(yàn)單,否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。
2、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)使用要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。
3、管材進(jìn)行外觀檢查時(shí),其表面要求為:
(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。
(2) 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。
(3) 螺紋密封面良好,精度應(yīng)達(dá)到制作標(biāo)準(zhǔn)。
(4) 合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。
4、各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書,并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。
5、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào),同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6、主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。
7、主要器具、設(shè)備進(jìn)場時(shí)要根據(jù)說明書進(jìn)行清點(diǎn)機(jī)組的臺(tái)數(shù)、箱數(shù)以及配件的數(shù)目,確保且完整而不遺留。
8、進(jìn)行外觀檢查:觀察器具及機(jī)體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實(shí)銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求,水泵的進(jìn)出水管是否堵塞,否則要進(jìn)行解體檢查。
二、施工方法及主要技術(shù)措施
2.1配合土建預(yù)留、預(yù)埋
預(yù)留預(yù)埋是本專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn),它主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響安裝的順利進(jìn)行。
1、施工準(zhǔn)備期間,專業(yè)班組長認(rèn)真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn),并統(tǒng)一編號(hào),同時(shí)與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象,減少不必要的返工。
2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集(s312)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管管徑要求比給排水管管徑大兩級(jí)。
套管安裝
1、剛性套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強(qiáng)筋加固,并做好套管的防堵工作。
2、穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí),按專業(yè)施工圖標(biāo)高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。
3、安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間及開水間的穿樓板套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板面相平;套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水膏填實(shí),端面光滑。
4、穿樓板孔洞預(yù)留:預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。管道安裝完成后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí),立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計(jì)標(biāo)高10~20mm阻水圈。
給排水管道安裝
1、管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝順序一般是主管、支干管、分支管、直管、橫管、試壓、保溫防腐;衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗(yàn)、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗(yàn)、套管填塞、套管補(bǔ)防水、隱蔽回填。對(duì)于暗敷在墻體內(nèi)的給排水管道要求進(jìn)行預(yù)埋。
2、管道安裝時(shí),如遇到管道發(fā)生安裝交叉問題,小口徑管避讓大口徑管,有壓管讓自流管,水管讓風(fēng)管,不保溫管讓保溫管;經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道,都應(yīng)安裝在便于安裝、維修的地方。
3、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底,以下緊湊布小管,盡量做到合理、美觀。
4、室內(nèi)生活給水除衛(wèi)生間內(nèi)支管采用ppr(s4系列)外,其余生活給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接, 襯塑鋼管的配件與管材配套供應(yīng),與其他管材或閥門的附件連接時(shí)應(yīng)采用相匹配的專用過渡接頭。
5、生活熱水支管敷設(shè)于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型pp-r塑料管(s3.2系列)。熱熔連接;其他設(shè)在管井內(nèi)的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管,耐壓等級(jí)不小于2.0mpa。
6、所有污廢水管、通氣管均采用pvc-u管
7、閥門安裝
(1)生活給水管: dn50管道上采用全銅制截止閥,工作壓力為1.0mpa。
(2)生活給水管:>dn50官道上采用銅芯閘閥或蝶閥,工作壓力為1.0mpa。
8、管道坡度
(1)排水管道除圖中注明外,均按下列坡度安裝:
管徑mm
dn50
dn75
dn100
dn150
污水、廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度
0.036
0.026
0.026
0.01
雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度
0.026
0.01
(2)給水管按0.002的坡度坡向立管。
(3)通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。
9、管道支架
(1)管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。
(2)鋼管水平安裝支架間距,按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-2002之規(guī)定施工,具體支架間距見下表:
管徑mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
間距m
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
(3)不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs153:2003之規(guī)定施工,固定支架間距不應(yīng)大于15m,活動(dòng)支架間距見下表:
公稱直徑mm
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管支架間距m
1.0
1.5
2.0
2.5
立管支架間距m
1.5
2.0
2.5
3
(4)塑料管和復(fù)合管支架的最大間距應(yīng)滿足下表要求:
管徑mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大間距m
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
熱水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
(5)立管每層裝一管卡,安裝高度為距地面1.5m。
(6)排水管上的吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上,固定件間距:橫管不得大于2m,立管不得大于3m。層高小于4m,立管中部可安一個(gè)固定件。
10、管道連接
(1)給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接,塑料管采用熱熔連接。
(2)污水橫管與橫管的連接,不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于450的排水橫管上,設(shè)清掃口或檢查口。
(3)污水立管偏置時(shí),應(yīng)采用乙字管或2個(gè)450彎頭。
(4)污水立管與橫管及排出管連接時(shí)采用2個(gè)450彎頭,且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。
(5)室內(nèi)排水管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),當(dāng)水流匯合配件位于樓板下,伸縮節(jié)安裝于匯合配件下,若樓板上則反之;橫支管上合流配件至立管的直線管段大于2m,應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但伸縮節(jié)之間的最大間距為4m。
11、排水立管檢查口距地面或樓面1.00m。
12、所有管道安裝前均需清洗干凈,要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求,豎裝管應(yīng)垂直。安裝工藝力求整齊、美觀,接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。
衛(wèi)生器具安裝
1、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。
2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。
3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固,與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏,其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固,與管道的接觸應(yīng)平整。
5衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。
系統(tǒng)(管道)的試壓
系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢,均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收記錄。
1、首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開,與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。
2、將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水,待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流出水為止),關(guān)閉放氣閥,待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。
3、用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓,壓力應(yīng)逐漸升高,一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘,如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,壓力表指針下降不超過0.05mpa,且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
4、把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,穩(wěn)壓24小時(shí)后,如壓力表指針無下降,管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
5、試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn)。
6、系統(tǒng)試驗(yàn)完畢,應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄,并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。
7、試壓合格,將管網(wǎng)中的水排盡,并卸下臨時(shí)用堵頭,裝上給水配件。
排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗(yàn)
1、排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗(yàn)。
(1)采用塑料圓球,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。
(2)球體從立管或橫干管的頂部開始,至管道底口出來,則該段管道無阻塞,通球率必須達(dá)到100%。
2 、排水管道作滿水試驗(yàn)。
(1)先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁,充氣緊貼管壁,再從管口處灌滿水。
(2)滿水試驗(yàn)持續(xù)30分鐘,液面不下降,管道及接口無滲漏,滿水試驗(yàn)合格,注水高度不小于一層樓高。
管道系統(tǒng)沖洗
1、管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng),可在試壓前進(jìn)行。
2、沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
3、沖洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù),并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除,妥善保管,待沖洗后再重新裝上。
4、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。
5、對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道,應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。
6、沖洗時(shí),管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。
7、如管道分支較多,末端截面積較小時(shí),可將干管中的閥門拆掉1~2個(gè),分段進(jìn)行沖洗。
8、沖洗前,應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予加固。
9、管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝,并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后,應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。
管道、支架防腐及油漆
油漆前,被涂的金屬表面必須清理干凈,作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行,未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆,應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位,應(yīng)預(yù)先涂漆。
1、涂漆應(yīng)分層涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,縱橫交錯(cuò),并保持涂層均勻,不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象,不得漏涂。
2、涂漆時(shí)遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí),不宜在室外涂漆施工。
3、保溫管道外殼刷防火漆二道,給水管外刷蘭色環(huán),排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應(yīng)均勻。
4、管道支架除銹后刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應(yīng)均勻。
管道和設(shè)備保溫
1、所有給水管、熱水管均做保溫。
2、保溫材料采用橡塑管殼,保溫厚度30mm;保護(hù)層采用玻璃布纏繞,外刷二道調(diào)和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥,外纏玻璃布,刷調(diào)和漆二道。
3、保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。
施工質(zhì)量管理目標(biāo)、保證措施
1. 質(zhì)量檢查制度
本工程嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按圖紙施工,積極推行目標(biāo)管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式,在各工序上運(yùn)用pdca(即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理)管理方式進(jìn)行管理。
為貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則。本工地實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度,由各施工班組及各操作者對(duì)自己所施工的工序、項(xiàng)目進(jìn)行自檢、互檢、交接檢,對(duì)本工序的施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé),由各專業(yè)施工技術(shù)員對(duì)各專業(yè)施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外,負(fù)責(zé)組織定期的質(zhì)量檢查活動(dòng)。對(duì)所有與施工技術(shù)要求不符的項(xiàng)目,一律通過整改表形式限期整改。實(shí)行層層把關(guān),把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
2. 材料的質(zhì)量控制
凡進(jìn)場的材料應(yīng)具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)核定,合格的才能投入使用?，F(xiàn)場倉管員負(fù)責(zé)組織進(jìn)場材料的驗(yàn)收工作。設(shè)備的開箱檢查由專項(xiàng)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)落實(shí),做好檢查記錄,及時(shí)辦好簽證。
凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)反映,要求檢驗(yàn)。凡檢驗(yàn)核定不合格的材料,任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。
3. 項(xiàng)目驗(yàn)收
貫徹“預(yù)防為主”的方針,凡新項(xiàng)目開工和新班組進(jìn)場,施工員必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,使班組對(duì)項(xiàng)目驗(yàn)收的技術(shù)指標(biāo)心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項(xiàng)目完工,施工員必須嚴(yán)格按照即定的技術(shù)指標(biāo),對(duì)所定項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收,按完成情況如實(shí)簽訂,以便使項(xiàng)目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟(jì)利益嚴(yán)密掛鉤。
凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,并做好原始記錄。
凡不合格的工程查明原因,堅(jiān)決予以返工和整改。
4. 施工計(jì)量工具檢測
本工程的施工計(jì)量工具均應(yīng)送當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測部門檢驗(yàn)測試合格才能用于施工。
施工安全技術(shù)措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度,施工員要對(duì)各施工隊(duì)工人做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育工作。
2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或架設(shè)人字梯;進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
3、施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固,防止人員高空墜落和物體墜落傷人。
4、凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、接料平臺(tái)口應(yīng)設(shè)牢固嚴(yán)密的防護(hù)門、欄,防護(hù)蓋板;陽臺(tái)、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護(hù);高處作業(yè)一律佩戴安全帶。
5、臨設(shè)用電要按照規(guī)范jgj46-88規(guī)定。臨時(shí)電源拖板必須設(shè)漏電保護(hù)開關(guān),每一單項(xiàng)回路、每臺(tái)移動(dòng)式電動(dòng)工具,每三臺(tái)固定式電氣設(shè)備,應(yīng)分別裝設(shè)漏電保護(hù)裝置;施工照明盡量采用36v低壓電源,否則,燈具須遠(yuǎn)離易燃物,并防止漏電傷人。
6、電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置,潮濕地面應(yīng)墊木板與地面隔開。嚴(yán)禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路;焊接點(diǎn)潮濕時(shí),嚴(yán)禁人體直接接觸。
7、不得用銅線替代熔絲;電源線嚴(yán)禁搭掛在開關(guān)柱頭或不用插頭而直接插入插座;潮濕地點(diǎn)(尤其是地下室)作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。
8、使用手電鉆或臺(tái)鉆時(shí),不準(zhǔn)戴手套操作。
9、砂輪(片)安裝前,必須檢查有無裂紋;使用時(shí),砂輪機(jī)必須裝設(shè)防護(hù)罩,并先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用;砂輪機(jī)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡并站在機(jī)旁。
10、施工時(shí)乙炔瓶與氧氣瓶不得混放;乙炔瓶距電焊點(diǎn)不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m,且不得橫臥;當(dāng)氧氣瓶壓力下降至2個(gè)大氣壓時(shí),不得再用;每支焊槍應(yīng)配備防止回火裝置,所有氣喉接頭均應(yīng)用鐵線扎緊。
11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠(yuǎn)離火源、熱源、電源,其堆放的室內(nèi)嚴(yán)禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用水開,不用時(shí)應(yīng)隨即緊,嚴(yán)禁非操作人員使用。
12、管道粘接場所,禁止明火或吸煙,通風(fēng)必須良好。集中操作場所,還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。
13、粘接管道時(shí),操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處并應(yīng)配戴防護(hù)手套,防護(hù)眼鏡和口罩等,避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。
14、起吊立管應(yīng)有專人指揮,繩索要捆牢固
第12篇 排水工程管材吊裝與運(yùn)輸-安全技術(shù)交底
1. 給排水工程管材運(yùn)輸
(1)運(yùn)輸塑料管時(shí),不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
(2)運(yùn)輸車輛應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。運(yùn)輸前應(yīng)檢查,確認(rèn)正常。
(3)卸車時(shí),必須檢查管子、管件狀況,確認(rèn)無坍塌、無滾動(dòng)危險(xiǎn),方可卸車。
(4)施工現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí),應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定;倒車應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。
(5)使用滾杠運(yùn)輸無防腐層的管子時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè),嚴(yán)禁將腳放在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠,嚴(yán)禁直接用手操作,管子滾動(dòng)前方嚴(yán)禁有人。
(6)裝車時(shí),管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。
(7)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應(yīng)滿足運(yùn)輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應(yīng)滿足車輛運(yùn)輸要求。運(yùn)輸前,應(yīng)實(shí)地踏勘,確認(rèn)符合運(yùn)輸和設(shè)施安全。
(8)人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木,下坡道應(yīng)用拉繩控制速度;管子轉(zhuǎn)向時(shí),作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
(9)運(yùn)輸前,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運(yùn)輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸,并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
(10)機(jī)動(dòng)車、輪式機(jī)械在社會(huì)道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規(guī)定;在施工現(xiàn)場道路上行駛時(shí),應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定;超寬、超長、超高運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
(11)人工運(yùn)輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛;作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮,動(dòng)作一致;行駛應(yīng)緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應(yīng)避讓車輛、行人;裝卸管子時(shí),抬運(yùn)、起落管子應(yīng)步調(diào)一致,放置應(yīng)均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
(12)卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸時(shí),應(yīng)符合下列要求:
1)卷揚(yáng)機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,方可上崗。
2)卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范 內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3)作業(yè)時(shí)必須設(shè)信號(hào)工指揮,作業(yè)人員應(yīng)精神集中,步調(diào)一致。
4)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)的管子。
5)運(yùn)行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6)使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分,均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得用開拉板式滑輪。
7)作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩,卷揚(yáng)機(jī)工作狀態(tài)時(shí),操作人員禁止離開卷揚(yáng)機(jī)。
8)雙筒卷揚(yáng)機(jī)兩個(gè)卷筒同時(shí)工作時(shí),每個(gè)卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴(yán)禁超載作
業(yè)。
9)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的彈性聯(lián)軸器、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認(rèn)合格后,方可使用。
10)卷揚(yáng)機(jī)前方設(shè)導(dǎo)向滑輪時(shí),導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于卷筒長度的 15倍,并應(yīng)使鋼絲
繩與卷筒軸保持垂直。
2. 給排水工程管材碼放
(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。
(2)在槽邊碼放管子時(shí),管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。
(3)需要在社會(huì)道路上碼放管子時(shí),應(yīng)征得交通管理部門同意,并在管子周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志。
(4)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志;管子碼放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水,管子應(yīng)分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。
(5)不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子;在其附近堆放時(shí),必須保持1m以上的安全距離;直徑 1m(含) 以上的管子應(yīng)單層放置,直徑 1m以下的管子碼放高度不得大于1m。
(6)管子碼放應(yīng)由專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,碼放時(shí)必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行,并應(yīng)及時(shí)將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。
(7)管子碼放高度應(yīng)符合表2-1的要求:
3. 給排水工程管材吊裝
(1)吊裝場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。
(2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(3)吊裝機(jī)具、吊索具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊,確認(rèn)正常。
(4)施工組織設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行吊裝驗(yàn)算,確定吊裝方法、使用機(jī)具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時(shí)不得損壞管壁,打捆應(yīng)牢固,嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:
1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔。
2)吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
3)鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
4)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。
5)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格并形成文件。
6)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。
7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;扭轉(zhuǎn)變形超過 10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%。
8)編插鋼絲繩索具宜用6×37 的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計(jì)。
9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于表2-2 的要求:
(7) 吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
1)嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。
2)吊點(diǎn)位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。
3)吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn),速度均勻。
4)穿繩時(shí),不得將手臂伸至吊物的下方。
5)掛繩應(yīng)保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)(含)以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
7)吊裝作業(yè)時(shí),管子下方嚴(yán)禁有人,當(dāng)管子距離承重面50cm時(shí),作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。
8)作業(yè)時(shí),必須由信號(hào)工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機(jī)具操作工發(fā)出起吊信號(hào)。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求:
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí),應(yīng)用柔性物襯墊。
2)使用中受力時(shí),嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí),其極限工作載荷應(yīng)減少15%。
5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8)纖維繩穿過滑輪使用時(shí),輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于
5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸 ,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱; 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。
14)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:吊帶出現(xiàn)死結(jié);纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、
縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷; 吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
(9)使用三角架倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:
1)拆除三角架時(shí),應(yīng)先摘除倒鏈。
2)暫停作業(yè)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。
3)吊裝過程中,管子下方嚴(yán)禁有人。
4)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進(jìn)行受力驗(yàn)算,確認(rèn)符合要求; 三角架的支腿頂部連接必須牢固;三角架應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)的地基上,支墊穩(wěn)固,底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)墊板;三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點(diǎn)以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2 /3;相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。
5)倒鏈安裝應(yīng)牢固,吊物需暫時(shí)在空間停留時(shí),必須將小鏈拴在大鏈上; 使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好;使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動(dòng)有效。齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑;使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半;倒鏈?zhǔn)褂猛戤?應(yīng)拆卸清洗干凈,重新注加潤滑油,組裝完好,放至庫房妥善保管,保持鏈條不銹蝕;拉動(dòng)鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉。作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動(dòng)。嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方;使用時(shí),應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
6)人工移動(dòng)三角架前應(yīng)拆除倒鏈,移動(dòng)時(shí),必須由作業(yè)組長指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動(dòng)應(yīng)
平穩(wěn)、步調(diào)一致。
第13篇 防護(hù)、排水工程安全技術(shù)交底
1） 防護(hù)工程的安全要求：
１. 邊坡防護(hù)作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架；砌石工程必須自下而上砌筑，石塊破碎或改小時(shí)，不得在腳手架上進(jìn)行。護(hù)墻砌筑時(shí)，墻下嚴(yán)禁站人，抬運(yùn)石塊上架，跳板應(yīng)堅(jiān)固，并設(shè)防滑條。架上作業(yè)時(shí)，架下不準(zhǔn)有人操作或停留。上面進(jìn)行砌筑時(shí)下面嚴(yán)禁勾縫作業(yè)；
２. 砂漿攪拌機(jī)作業(yè)：攪拌機(jī)應(yīng)安置穩(wěn)妥、固定，開機(jī)前必須確認(rèn)傳動(dòng)及各部裝置牢固可靠，操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)筒內(nèi)清理筒的灰漿。作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，并將筒內(nèi)砂漿倒出，待排除故障經(jīng)試運(yùn)站正常后，方可再進(jìn)行攪拌作業(yè)。
３. 擋墻挖基應(yīng)視土質(zhì)、濕度和挖掘的深度進(jìn)行放坡，坡度須符合安全要求。如無法放坡時(shí)應(yīng)設(shè)置連續(xù)的圍壁支撐，做到安全可靠；
４. 人工挖基作業(yè)時(shí)，從基坑內(nèi)拋上的土方應(yīng)邊挖邊運(yùn)。土臺(tái)分層拋擲傳運(yùn)出土?xí)r，臺(tái)階寬度不得小于0.7m，高度不得大于1.5m。基坑上邊緣暫時(shí)堆放的土方至少應(yīng)距坑邊0.8m以外，堆放高度不得超過1.5m；
5. 雨季施工要做好防雨措施，嚴(yán)防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。
6. 車子運(yùn)輸磚、石、砂漿等材料時(shí)應(yīng)注意穩(wěn)定，不得猛跑，前后車距離應(yīng)不少于2m；坡度行車，兩車距離應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車廂之上。
7. 吊運(yùn)砂漿的料斗不能裝得過滿。吊鉤要扣穩(wěn)，而且要待吊物下降至離樓地面1m以內(nèi)時(shí)，人員才可靠近。扶住就位，人員不得站在建筑物的邊緣。吊運(yùn)物料時(shí)，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走或停留。
8. 嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應(yīng)錯(cuò)開。
9. 操作地點(diǎn)臨時(shí)堆放用料時(shí)，要放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時(shí)，不得超過其設(shè)計(jì)荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不得過分集中?；舆?m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。
10. 活動(dòng)鋼(木)腳手架的安裝，當(dāng)安裝在地面時(shí)，泥土必須平整堅(jiān)實(shí)，否則要夯打至平整和不下沉，或另加腳手架墊板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安裝在樓板時(shí)，如高低不平則應(yīng)用木板楔平穩(wěn)，不得用磚塊作墊底。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動(dòng)。
11. 活動(dòng)鋼管腳手架提升后，應(yīng)用09的鐵銷貫穿內(nèi)外管孔；嚴(yán)禁隨便用鐵釘代替。當(dāng)活動(dòng)腳手架提升到2m時(shí)，架與架應(yīng)裝交叉拉桿，以加強(qiáng)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須鋪過梁的支承橫桿且≥20cm，但不得伸過太長做成懸臂(探頭板)。兩腳手板(橋枋)相搭接時(shí)，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿，嚴(yán)禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空(探頭)部分。如用鋼筋橋枋(花梁)代替腳手板時(shí)，應(yīng)用鉛絲與架扎牢。
12. 每塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊時(shí)不應(yīng)超過單行4皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。
13. 上、落腳手架，不應(yīng)急劇跳上、跳落。
14. 不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應(yīng)在未經(jīng)設(shè)計(jì)和加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層(橋上橋)。
２）排水施工安全要求
1. 基礎(chǔ)施工時(shí)按照擋墻挖基的要求處理。
2. 搬運(yùn)石料前，應(yīng)檢查搬運(yùn)工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢。用車子或筐運(yùn)送時(shí)，不應(yīng)裝得過滿，防止?jié)L落傷人。
3. 用手推車運(yùn)石料時(shí)，應(yīng)掌握車的重心，裝車先裝后面，卸車先卸前面，裝車不得超載。
4. 用繩纜抬石，應(yīng)用雙纜，不應(yīng)用單纜，并且有纜的一面向人，前后兩人要互相呼應(yīng)、互相照顧、步伐一致。
5. 石塊不得往下擲。運(yùn)石上落時(shí)，橋板要架設(shè)牢固，并有防滑措施，橋板寬度應(yīng)大于50cm；同時(shí)橋側(cè)要有扶手欄桿。
6. 坑槽運(yùn)石料，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方不準(zhǔn)有人。
7. 撲石時(shí)先檢查錘頭有無破裂，錘柄是否牢靠。打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘罕準(zhǔn)。落錘要選擇方向，看清附近情況，有無危險(xiǎn)，方可落錘，以防止傷人。
8. 開尖操作前應(yīng)檢查鐵尖、大錘等有無裂痕，是否牢固；如有，則應(yīng)修理，才可使用。鐵尖要用小麻繩栓緊，操作時(shí)用腳踩實(shí)麻繩，以防鐵尖飛出傷人。開尖時(shí)翻動(dòng)石塊要使用鐵筆，在石塊底斜處用小石塊墊牢，以防石塊滾動(dòng)。
9. 在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時(shí)要戴防護(hù)目鏡，不準(zhǔn)兩人對(duì)面操作。操作時(shí)，應(yīng)戴厚帆布防護(hù)手套。
10. 工作完畢，應(yīng)將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。
交底人： 復(fù)核人： 接受人：
第14篇 給排水工程管材吊裝與運(yùn)輸-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
給排水工程管材運(yùn)輸
(1)運(yùn)輸塑料管時(shí),不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
(2)運(yùn)輸車輛應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。運(yùn)輸前應(yīng)檢查,確認(rèn)正常。
(3)卸車時(shí),必須檢查管子、管件狀況,確認(rèn)無坍塌、無滾動(dòng)危險(xiǎn),方可卸車。
(4)施工現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí),應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定;倒車應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。
(5)使用滾杠運(yùn)輸無防腐層的管子時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè),嚴(yán)禁將腳放在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠,嚴(yán)禁直接用手操作,管子滾動(dòng)前方嚴(yán)禁有人。
(6)裝車時(shí),管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。
(7)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應(yīng)滿足運(yùn)輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應(yīng)滿足車輛運(yùn)輸要求。運(yùn)輸前,應(yīng)實(shí)地踏勘,確認(rèn)符合運(yùn)輸和設(shè)施安全。
(8)人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木,下坡道應(yīng)用拉繩控制速度;管子轉(zhuǎn)向時(shí),作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
(9)運(yùn)輸前,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運(yùn)輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸,并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
(10)機(jī)動(dòng)車、輪式機(jī)械在社會(huì)道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規(guī)定;在施工現(xiàn)場道路上行駛時(shí),應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定;超寬、超長、超高運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
(11)人工運(yùn)輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛;作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮,動(dòng)作一致;行駛應(yīng)緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應(yīng)避讓車輛、行人;裝卸管子時(shí),抬運(yùn)、起落管子應(yīng)步調(diào)一致,放置應(yīng)均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
(12)卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸時(shí),應(yīng)符合下列要求:
l)卷揚(yáng)機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,方可上崗。
2)卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3)作業(yè)時(shí)必須設(shè)信號(hào)工指揮,作業(yè)人員應(yīng)精神集中,步調(diào)一致。
4)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)的管子。
5)運(yùn)行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6)使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分,均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得用開拉板式滑輪。
7)作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩,卷揚(yáng)機(jī)工作狀態(tài)時(shí),操作人員禁止離開卷揚(yáng)機(jī)。
8)雙筒卷揚(yáng)機(jī)兩個(gè)卷筒同時(shí)工作時(shí),每個(gè)卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴(yán)禁超載作業(yè)。
9)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的彈性聯(lián)軸器、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認(rèn)合格后,方可使用。
10)卷揚(yáng)機(jī)前方設(shè)導(dǎo)向滑輪時(shí)
,導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于卷筒長度的15倍,并應(yīng)使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。
2.給排水工程管材碼放
(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。
(2)在槽邊碼放管子時(shí),管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。
(3)需要在社會(huì)道路上碼放管子時(shí),應(yīng)征得交通管理部門同意,并在管子周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志。 (4)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志;管子碼放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水,管子應(yīng)分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。
(5)不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子;在其附近堆放時(shí),必須保持lm以上的安全距離;直徑lm(含)以上的管子應(yīng)單層放置,直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。
(6)管子碼放應(yīng)由專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,碼放時(shí)必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行,并應(yīng)及時(shí)將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。
(7)管子碼放高度應(yīng)符合下表的要求:
管子碼放高度
管材種類
管徑(mm)
300~400
>400~500
600~800
900~1200
≥1400
混凝凝土及鋼筋土管
4層
4層
3層
2層
1層
預(yù)應(yīng)力混凝土管
—
4層
3層
2層
1層
鑄造鐵、球墨鑄鐵管
≤3m
鋼管
≤2m
塑料管
≤1.5m
注:1.承插口應(yīng)交錯(cuò)平行堆放,承口部位應(yīng)懸出插口端部。
2.塑料管、管件應(yīng)存放在溫度不大于40℃及通風(fēng)良好的庫房內(nèi),不得在露天和陽光下暴曬存放點(diǎn)距熱源不得小于lm。
3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。
3.給排水工程管材吊裝
(1)吊裝場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。
(2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(3)吊裝機(jī)具、吊索具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊,確認(rèn)正常。
(4)施工組織設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行吊裝驗(yàn)算,確定吊裝方法、使用機(jī)具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時(shí)不得損壞管壁,打捆應(yīng)牢固,嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:
1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔。
2)吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
3)鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
4)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。
5)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格并形成文件。
6)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。
7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%。
8)編插鋼絲繩索具宜用 6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計(jì)。
9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于下表的要求:
鋼絲繩安全系數(shù)表
用途
安全系數(shù)
用途
安全系數(shù)
纜風(fēng)繩
3.5
吊掛和捆綁用
8~10
支承動(dòng)臂用
4
千斤繩
8~10
卷揚(yáng)機(jī)用
5
(7)吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
1)嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。
2)吊點(diǎn)位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。
3)吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn),速度均勻。
4)穿繩時(shí),不得將手臂伸至吊物的下方。
5)掛繩應(yīng)保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)(含)以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
7)吊裝作業(yè)時(shí),管子下方嚴(yán)禁有人,當(dāng)管子距離承重面50cm時(shí),作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。
8)作業(yè)時(shí),必須由信號(hào)工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機(jī)具操作工發(fā)出起吊信號(hào)。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求:
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí),應(yīng)用柔性物襯墊。
2)使用中受力時(shí),嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí),其極限工作載荷應(yīng)減少15%。
5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8)纖維繩穿過滑輪使用時(shí),輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變
細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。
14)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:吊帶出現(xiàn)死結(jié);纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
第15篇 防護(hù)、排水工程:安全技術(shù)交底
1) 防護(hù)工程的安全要求:
1. 邊坡防護(hù)作業(yè),必須搭設(shè)牢固的腳手架;砌石工程必須自下而上砌筑,石塊破碎或改小時(shí),不得在腳手架上進(jìn)行。護(hù)墻砌筑時(shí),墻下嚴(yán)禁站人,抬運(yùn)石塊上架,跳板應(yīng)堅(jiān)固,并設(shè)防滑條。架上作業(yè)時(shí),架下不準(zhǔn)有人操作或停留。上面進(jìn)行砌筑時(shí)下面嚴(yán)禁勾縫作業(yè);
2. 砂漿攪拌機(jī)作業(yè):攪拌機(jī)應(yīng)安置穩(wěn)妥、固定,開機(jī)前必須確認(rèn)傳動(dòng)及各部裝置牢固可靠,操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)筒內(nèi)清理筒的灰漿。作業(yè)中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,并將筒內(nèi)砂漿倒出,待排除故障經(jīng)試運(yùn)站正常后,方可再進(jìn)行攪拌作業(yè)。
3. 擋墻挖基應(yīng)視土質(zhì)、濕度和挖掘的深度進(jìn)行放坡,坡度須符合安全要求。如無法放坡時(shí)應(yīng)設(shè)置連續(xù)的圍壁支撐,做到安全可靠;
4. 人工挖基作業(yè)時(shí),從基坑內(nèi)拋上的土方應(yīng)邊挖邊運(yùn)。土臺(tái)分層拋擲傳運(yùn)出土?xí)r,臺(tái)階寬度不得小于0.7m,高度不得大于1.5m?；由线吘墪簳r(shí)堆放的土方至少應(yīng)距坑邊0.8m以外,堆放高度不得超過1.5m;
5. 雨季施工要做好防雨措施,嚴(yán)防雨水沖走砂漿,造成砌體倒塌。后繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。
6. 車子運(yùn)輸磚、石、砂漿等材料時(shí)應(yīng)注意穩(wěn)定,不得猛跑,前后車距離應(yīng)不少于2m;坡度行車,兩車距離應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車廂之上。
7. 吊運(yùn)砂漿的料斗不能裝得過滿。吊鉤要扣穩(wěn),而且要待吊物下降至離樓地面1m以內(nèi)時(shí),人員才可靠近。扶住就位,人員不得站在建筑物的邊緣。吊運(yùn)物料時(shí),吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走或停留。
8. 嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料,如用人工傳遞時(shí),應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接,上下操作人員站立位置應(yīng)錯(cuò)開。
9. 操作地點(diǎn)臨時(shí)堆放用料時(shí),要放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上,不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時(shí),不得超過其設(shè)計(jì)荷載能力,并應(yīng)分散堆置,不得過分集中?；舆?m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。
10. 活動(dòng)鋼(木)腳手架的安裝,當(dāng)安裝在地面時(shí),泥土必須平整堅(jiān)實(shí),否則要夯打至平整和不下沉,或另加腳手架墊板,擴(kuò)大支承面。當(dāng)安裝在樓板時(shí),如高低不平則應(yīng)用木板楔平穩(wěn),不得用磚塊作墊底。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動(dòng)。
11. 活動(dòng)鋼管腳手架提升后,應(yīng)用09的鐵銷貫穿內(nèi)外管孔;嚴(yán)禁隨便用鐵釘代替。當(dāng)活動(dòng)腳手架提升到2m時(shí),架與架應(yīng)裝交叉拉桿,以加強(qiáng)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而定,腳手板不得少于兩塊,其端頭須鋪過梁的支承橫桿且≥20cm,但不得伸過太長做成懸臂(探頭板)。兩腳手板(橋枋)相搭接時(shí),每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿,嚴(yán)禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空(探頭)部分。如用鋼筋橋枋(花梁)代替腳手板時(shí),應(yīng)用鉛絲與架扎牢。
12. 每塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人,堆放磚塊時(shí)不應(yīng)超過單行4皮。宜一塊板站人,一塊板堆料。
13. 上、落腳手架,不應(yīng)急劇跳上、跳落。
14. 不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不應(yīng)在未經(jīng)設(shè)計(jì)和加固的情況下,在一層腳手架上再疊加一層(橋上橋)。
2)排水施工安全要求
1. 基礎(chǔ)施工時(shí)按照擋墻挖基的要求處理。
2. 搬運(yùn)石料前,應(yīng)檢查搬運(yùn)工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢。用車子或筐運(yùn)送時(shí),不應(yīng)裝得過滿,防止?jié)L落傷人。
3. 用手推車運(yùn)石料時(shí),應(yīng)掌握車的重心,裝車先裝后面,卸車先卸前面,裝車不得超載。
4. 用繩纜抬石,應(yīng)用雙纜,不應(yīng)用單纜,并且有纜的一面向人,前后兩人要互相呼應(yīng)、互相照顧、步伐一致。
5. 石塊不得往下擲。運(yùn)石上落時(shí),橋板要架設(shè)牢固,并有防滑措施,橋板寬度應(yīng)大于50cm;同時(shí)橋側(cè)要有扶手欄桿。
6. 坑槽運(yùn)石料,應(yīng)用溜槽或吊運(yùn),下方不準(zhǔn)有人。
7. 撲石時(shí)先檢查錘頭有無破裂,錘柄是否牢靠。打錘要按照石紋走向落錘,錘口要平,落錘罕準(zhǔn)。落錘要選擇方向,看清附近情況,有無危險(xiǎn),方可落錘,以防止傷人。
8. 開尖操作前應(yīng)檢查鐵尖、大錘等有無裂痕,是否牢固;如有,則應(yīng)修理,才可使用。鐵尖要用小麻繩栓緊,操作時(shí)用腳踩實(shí)麻繩,以防鐵尖飛出傷人。開尖時(shí)翻動(dòng)石塊要使用鐵筆,在石塊底斜處用小石塊墊牢,以防石塊滾動(dòng)。
9. 在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時(shí)要戴防護(hù)目鏡,不準(zhǔn)兩人對(duì)面操作。操作時(shí),應(yīng)戴厚帆布防護(hù)手套。
10. 工作完畢,應(yīng)將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。
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