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第1篇 42103運順皮帶運料安全技術(shù)措施
一、工作概況
42103運輸順槽經(jīng)常向外回收舊單體、道木、管路、連桿、軌道等重物，運輸路程遠(yuǎn)，工人勞動強度大，現(xiàn)決定用皮帶運輸?shù)姆绞交厥瘴锪?，為了保護(hù)設(shè)備及保證運輸期間安全，特編制此安全技術(shù)措施。
二、施工時間:2016年4月1日至4月30日
三、安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班區(qū)長
施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長
四、安全技術(shù)措施
1、運料前檢查好信號是否完好，確保信號系統(tǒng)聲音清晰，靈敏可靠，組織好運料人員，皮帶反坡下口和機尾設(shè)一名信號員。
2、運料前必須將皮帶排空，對整機進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺少托輥或者托輥損壞必須更換，檢查各處皮帶扣是否齊全、完好，確保急停閉鎖裝置正常使用，對整機試運轉(zhuǎn)。
3、施工時必須有一名班長或跟班區(qū)長在現(xiàn)場指揮。
4、在運輸時運送的物料長度不能超過10m，寬度不能超過800mm，嚴(yán)禁運送超重物體。
5、在膠帶輸送機上裝卸物料時，必須與輸送機司機聯(lián)系清楚，皮帶處于停電閉鎖，掛牌管理，專人看管，人員必須站在下幫側(cè)，嚴(yán)禁攀爬輸送機。
6、碼放物料時不能存放在皮帶接頭處，要沿皮帶中心線向兩邊均勻排放，不能使一側(cè)偏重，以防造成跑偏。
7、運料時，皮帶沿線不準(zhǔn)有人工作，各變坡點必須有專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即拉下急停閉鎖裝置。
8、運料過程中在皮帶放置物料區(qū)域，每隔20m安排一人跟隨物料行走，隨時觀察物料運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時拉下急停開關(guān)，待問題處理后方可恢復(fù)急停開關(guān)并通知機頭皮帶司機重新開啟皮帶。
9、皮帶機司機要提高警戒，有人打點或發(fā)生其他異常，立即停止運轉(zhuǎn)。
10、物料運輸不能超過皮帶機反坡處，運到指定地點時，停機將物料搬運到礦車或平板車上運走。
11、卸物料時，要統(tǒng)一指揮，口令一致，防止碰手碰腳。
12、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《42103工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 底皮帶運料安全技術(shù)措施
一、概述
我隊現(xiàn)已施工的六采區(qū)措施巷，由于支護(hù)材料離工作面較遠(yuǎn)，致使材料的運輸制約了生產(chǎn)，為了保證生產(chǎn)能夠正常有序進(jìn)行，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意，特制定底皮帶運料安全技術(shù)措施。
二、適用于底皮帶運輸?shù)奈锪戏N類和規(guī)格
支護(hù)材料：工字鋼頂梁（3.9米）、工字鋼幫腿（2.7米）、半圓、剎桿、木茬、木托板、拉桿
三、安全技術(shù)措施如下：
1.嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)工作面底皮帶運料管理規(guī)定》。
2.運料前，應(yīng)檢查整部皮帶機膠帶是否跑偏，如有跑偏先處理后運料。
3.運料前，應(yīng)檢查有無托輥損壞或短缺，否則必須更換和補齊。
4.通過底皮帶運料時，安設(shè)上料臺，上料必須通過上料臺上料，卸料時利用下料臺卸料。
5.上下料臺機頭方向5m內(nèi)必須設(shè)可靠的聲光信號。
6.皮帶機必須有可靠的專用上料和下料臺，下料臺鐵板的高度一定要低于運料底皮帶10-20mm。
7.下料臺下料鋼板邊必須光滑、整齊，以免劃傷膠帶和卡拌物料。
8.底皮帶運料時，上料工、皮帶司機和看機尾工要定好皮帶開、停信號點。開停皮帶機必須用信號聯(lián)系，嚴(yán)禁用喊話或礦燈當(dāng)信號。
9.上料工和看機尾工在底皮帶運料時，思想要高度集中，不得干其他雜活。皮帶司機要看護(hù)好皮帶機，絕對不允許其他人開啟皮帶機，只有等卸料完畢后，接到開機信號才能開啟皮帶機。
10.上下料時，要根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時停機上下料。
11.裝、卸過程中，遇到特殊情況，特別是卸料來不及搬運時，要及時停機。
12.運料中間段派人進(jìn)行看護(hù)，防止運料有滑出?？醋o(hù)人員必須站在距皮帶1米以外的地方，嚴(yán)禁靠著皮帶，嚴(yán)禁跟著運料皮帶行走。
13.膠帶接頭皮帶機械扣必須完好無損，不得用鐵絲替代穿條，否則嚴(yán)禁運料。
14.皮帶輸送機的安裝必須確保平、正并成直線，變坡地段應(yīng)保持過渡平緩，皮帶架支設(shè)穩(wěn)固，托輥齊全、靈活；皮帶寬度600mm以上。中間架底皮帶與上托輥距離不得小于300㎜。
15.使用底皮帶運料，嚴(yán)禁運輸溜槽、鐵梯、五小電器、工器具和設(shè)備，以及長度超過6m（不包括錨索）、斷面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含剎桿）。
16. 底皮帶運送工字鋼梁、工字鋼腿和斜撐梁，上料時皮帶機必須停止運轉(zhuǎn)，并且有專人看護(hù)、監(jiān)督，運料過程中皮帶機附近不得有人作業(yè)，要嚴(yán)密監(jiān)督底皮帶運料情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止運行。
17.運送錨桿時，每5根1捆，兩端平齊，并用2股16#鐵絲擰三圈，將錨桿兩端捆緊擰牢，并使螺紋端朝向機尾，防止運送過程中散開。
18.運送錨索時，上下錨索要停機，每3根1捆，兩端平齊，兩頭、中間各用2股16#鐵絲擰3圈。
19.運料時，必須將物料放在皮帶中間。
20.運送木茬時要裝袋，袋口要扎緊并壓平，裝袋厚度不得超過200mm。
21.運料過程中，上料工和下料工要密切注視上料和來料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停機信號，皮帶司機要精力集中，注意接聽信號，有特殊情況，立即停機處理。急停時設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
22.上料時，小型物件直接放入底皮帶中。運送成捆的錨桿托梁，應(yīng)輕抬將物料放于斜輥上，然后用力前推，使物料與皮帶勻速接觸，用摩擦力作用運往工作面。重物料間距保持在20m以上，小型物料間距保持在3m以上。
23.運輸過程中要做到及時運輸，并分類碼放整齊，不得在上、下料臺處出現(xiàn)物料堆積。
24.下料時，下料工密切注意來料情況，手拿拉桿及時將進(jìn)入下料臺的材料向巷道中間拉動，使物料在慣性和重力作用下落入巷道，來料要及時堆放，查清數(shù)目。
25.上、下料工必須站在上料和下料臺靠皮帶機頭、機尾一側(cè)，并且在機頭和機尾旁邊分別有兩人協(xié)助作業(yè)，一人上（下）料，一人監(jiān)護(hù)物料運送及信號。
26.運料期間，若由于其它原因造成皮帶停止運轉(zhuǎn)，下料工不得離開下料臺附近，直到皮帶再次運轉(zhuǎn)，下料完畢后方可離開。
27.下料工下料時要做好自我防護(hù)，皮帶運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手直接去下料，下料作業(yè)過程中，周圍嚴(yán)禁有其它無關(guān)人員逗留。
28.運料如確實需要跨越皮帶則應(yīng)先同皮帶司機聯(lián)系，停皮帶后方可通過。
29.巷道材料、配件要及時整理擺放整齊，保證安全出口暢通。
30.嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定，人員經(jīng)過彎道、交岔口必須“一停、二看、三通過”。
第3篇 皮帶運料安全技術(shù)措施
一、概述
我隊現(xiàn)已施工的六采區(qū)措施巷，由于支護(hù)材料離工作面較遠(yuǎn)，致使材料的運輸制約了生產(chǎn)，為了保證生產(chǎn)能夠正常有序進(jìn)行，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意，特制定底皮帶運料安全技術(shù)措施。
二、適用于底皮帶運輸?shù)奈锪戏N類和規(guī)格
支護(hù)材料：工字鋼頂梁（3.9米）、工字鋼幫腿（2.7米）、半圓、剎桿、木茬、木托板、拉桿
三、安全技術(shù)措施如下：
1.嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)工作面底皮帶運料管理規(guī)定》。
2.運料前，應(yīng)檢查整部皮帶機膠帶是否跑偏，如有跑偏先處理后運料。
3.運料前，應(yīng)檢查有無托輥損壞或短缺，否則必須更換和補齊。
4.通過底皮帶運料時，安設(shè)上料臺，上料必須通過上料臺上料，卸料時利用下料臺卸料。
5.上下料臺機頭方向5m內(nèi)必須設(shè)可靠的聲光信號。
6.皮帶機必須有可靠的專用上料和下料臺，下料臺鐵板的高度一定要低于運料底皮帶10-20mm。
7.下料臺下料鋼板邊必須光滑、整齊，以免劃傷膠帶和卡拌物料。
8.底皮帶運料時，上料工、皮帶司機和看機尾工要定好皮帶開、停信號點。開停皮帶機必須用信號聯(lián)系，嚴(yán)禁用喊話或礦燈當(dāng)信號。
9.上料工和看機尾工在底皮帶運料時，思想要高度集中，不得干其他雜活。皮帶司機要看護(hù)好皮帶機，絕對不允許其他人開啟皮帶機，只有等卸料完畢后，接到開機信號才能開啟皮帶機。
10.上下料時，要根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時停機上下料。
11.裝、卸過程中，遇到特殊情況，特別是卸料來不及搬運時，要及時停機。
12.運料中間段派人進(jìn)行看護(hù)，防止運料有滑出?？醋o(hù)人員必須站在距皮帶1米以外的地方，嚴(yán)禁靠著皮帶，嚴(yán)禁跟著運料皮帶行走。
13.膠帶接頭皮帶機械扣必須完好無損，不得用鐵絲替代穿條，否則嚴(yán)禁運料。
14.皮帶輸送機的安裝必須確保平、正并成直線，變坡地段應(yīng)保持過渡平緩，皮帶架支設(shè)穩(wěn)固，托輥齊全、靈活；皮帶寬度600mm以上。中間架底皮帶與上托輥距離不得小于300㎜。
15.使用底皮帶運料，嚴(yán)禁運輸溜槽、鐵梯、五小電器、工器具和設(shè)備，以及長度超過6m（不包括錨索）、斷面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含剎桿）。
16. 底皮帶運送工字鋼梁、工字鋼腿和斜撐梁，上料時皮帶機必須停止運轉(zhuǎn)，并且有專人看護(hù)、監(jiān)督，運料過程中皮帶機附近不得有人作業(yè)，要嚴(yán)密監(jiān)督底皮帶運料情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止運行。
17.運送錨桿時，每5根1捆，兩端平齊，并用2股16#鐵絲擰三圈，將錨桿兩端捆緊擰牢，并使螺紋端朝向機尾，防止運送過程中散開。
18.運送錨索時，上下錨索要停機，每3根1捆，兩端平齊，兩頭、中間各用2股16#鐵絲擰3圈。
19.運料時，必須將物料放在皮帶中間。
20.運送木茬時要裝袋，袋口要扎緊并壓平，裝袋厚度不得超過200mm。
21.運料過程中，上料工和下料工要密切注視上料和來料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停機信號，皮帶司機要精力集中，注意接聽信號，有特殊情況，立即停機處理。急停時設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
22.上料時，小型物件直接放入底皮帶中。運送成捆的錨桿托梁，應(yīng)輕抬將物料放于斜輥上，然后用力前推，使物料與皮帶勻速接觸，用摩擦力作用運往工作面。重物料間距保持在20m以上，小型物料間距保持在3m以上。
23.運輸過程中要做到及時運輸，并分類碼放整齊，不得在上、下料臺處出現(xiàn)物料堆積。
24.下料時，下料工密切注意來料情況，手拿拉桿及時將進(jìn)入下料臺的材料向巷道中間拉動，使物料在慣性和重力作用下落入巷道，來料要及時堆放，查清數(shù)目。
25.上、下料工必須站在上料和下料臺靠皮帶機頭、機尾一側(cè)，并且在機頭和機尾旁邊分別有兩人協(xié)助作業(yè)，一人上（下）料，一人監(jiān)護(hù)物料運送及信號。
26.運料期間，若由于其它原因造成皮帶停止運轉(zhuǎn)，下料工不得離開下料臺附近，直到皮帶再次運轉(zhuǎn)，下料完畢后方可離開。
27.下料工下料時要做好自我防護(hù)，皮帶運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手直接去下料，下料作業(yè)過程中，周圍嚴(yán)禁有其它無關(guān)人員逗留。
28.運料如確實需要跨越皮帶則應(yīng)先同皮帶司機聯(lián)系，停皮帶后方可通過。
29.巷道材料、配件要及時整理擺放整齊，保證安全出口暢通。
30.嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定，人員經(jīng)過彎道、交岔口必須“一停、二看、三通過”。
第4篇 底皮帶運料專項安全技術(shù)措施
一、概述
為了減輕職工運輸支護(hù)材料勞動強度，提高勞動生產(chǎn)效率保證生產(chǎn)能夠安全正常有序進(jìn)行，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定底皮帶運料專項安全技術(shù)措施。
二、皮帶運輸、物料種類和規(guī)格
支護(hù)材料：工字鋼棚梁、工字鋼棚腿、(半)圓木、剎桿、木楔、拉桿、錨桿 。
三、安全技術(shù)措施如下
1、運料前，應(yīng)檢查整部皮帶機各種保護(hù)裝置是否齊全并靈敏可靠、膠帶是否跑偏，如有跑偏先處理后運料。
2、運料前，應(yīng)檢查有無托輥損壞或短缺，否則必須更換和補齊。
3、通過底皮帶運料卸料時，利用下料臺卸料。
4、上下料處機頭機尾方向5m內(nèi)必須設(shè)可靠的聲光信號。
5、皮帶機必須有可靠的安全下料臺，下料處運料底皮帶規(guī)定鐵板的高度一定要低于運料底皮帶10-20mm。
6、下料處下料鋼板邊必須光滑、整齊，以免劃傷膠帶和卡拌物料。
7、底皮帶運料時，上料工、皮帶司機和下料工要協(xié)商好皮帶開、停信號點。開停皮帶機必須用信號聯(lián)系，嚴(yán)禁用喊話或礦燈當(dāng)信號。
8、上料工和下料工在底皮帶運料時，思想要高度集中，不得干其他雜活。皮帶司機要看護(hù)好皮帶機，絕對不允許其他人開啟皮帶機，只有等卸料完畢后，接到開機信號才能開啟皮帶機。
9、上下料時，要根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時停機上下料。
10、裝、卸過程中，遇到特殊情況，特別是卸料來不及搬運時，要及時停機。
11、運料中間段派人進(jìn)行看護(hù)，防止運料有滑出?？醋o(hù)人員必須站在距皮帶1m以外的地方，嚴(yán)禁靠著皮帶，嚴(yán)禁跟著運料皮帶行走。
12、皮帶接頭處皮帶機械扣必須完好無損，不得用鐵絲替代穿條，否則嚴(yán)禁運料。
13、皮帶輸送機的安裝必須確保平、正并成直線，變坡地段應(yīng)保持過渡平緩，皮帶架支設(shè)穩(wěn)固，托輥齊全、靈活；運料底皮帶寬度不得低于800mm，嚴(yán)禁運輸溜槽、鐵梯、五小電器、工器具和設(shè)備，以及長度超過6m的非柔性物料。
14、底皮帶運送工字鋼梁和工字鋼棚腿，上料時皮帶機必須停止運轉(zhuǎn)，并且有專人看護(hù)（運輸班長）、安全員監(jiān)督，運料過程中皮帶機附近不得有人作業(yè)，要嚴(yán)密監(jiān)督底皮帶運料情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止運行。注：一定要將工字鋼梁和工字鋼棚腿沿皮帶走向放在皮帶正中央。
15、運送錨桿時，每5根1捆，兩端平齊，并用2股16#鐵絲擰三圈，將錨桿兩端捆緊擰牢，并使螺紋端朝向機尾，防止運送過程中散開。
16、運料時，必須將物料放在皮帶中間。
17、運送木楔時要裝袋，袋口要扎緊并壓平，裝袋厚度不得超過200mm。
18、運料過程中，上料工和下料工要密切注視上料和來料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停機信號，皮帶司機要精力集中，注意接聽信號，有特殊情況，立即停機處理。急停時設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
19、上料時，小型物件直接放入底皮帶中。運送成捆的錨桿托梁，應(yīng)輕抬將物料放于斜輥上，然后用力前推，使物料與皮帶勻速接觸，用摩擦力作用運往工作面。重物料間距保持在20m以上，小型物料間距保持在3m以上。
20、運輸過程中要做到分類碼放整齊，不得在上、下料處出現(xiàn)物料堆積。
21、下料時，下料工密切注意來料情況，手拿拉桿及時將材料從底皮帶拉出，使物料在慣性和重力作用下滑出皮帶，來料要及時堆放，查清數(shù)目。
22、上、下料工必須站在上料和下料處靠皮帶機頭、機尾一側(cè)，并且在機頭和機尾旁邊分別有兩人協(xié)助作業(yè)，一人上（下）料，一人監(jiān)護(hù)物料運送及信號。
23、運料期間，若由于其它原因造成皮帶停止運轉(zhuǎn)，下料工不得離開下料處附近，直到皮帶再次運轉(zhuǎn)，下料完畢后方可離開。
24、下料工下料時要做好自我防護(hù)，皮帶運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手直接去下料，下料作業(yè)過程中，周圍嚴(yán)禁有其它無關(guān)人員逗留。
25、運料如確實需要跨越皮帶則應(yīng)先同皮帶司機聯(lián)系，停皮帶后方可通過。
26、巷道材料、配件要及時整理擺放整齊，保證安全出口暢通。
27、運料期間嚴(yán)禁人員行走通過。
28、本措施未及之處按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
29、本措施執(zhí)行學(xué)習(xí)簽字制度，所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)、簽字后方可上崗作業(yè)。
第5篇 皮帶運料專用安全技術(shù)措施
1760皮帶運料時現(xiàn)場必須有一名隊主要負(fù)責(zé)人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作。
1、 運料前檢查好信號是否完好。
2、 運料前必須組織好運料人員,機頭機尾各設(shè)一名信號員。
3、 再運料過程中由一名人員,在行人巷跟隨其后,觀察所運料物情況。
4、 所運料物嚴(yán)禁超出皮帶的寬度和重量。綜采隊主要回收(皮帶托輥、重梁、單體柱、108風(fēng)水管)
5、 運輸過程中,皮帶開20m后。停機一次檢查所運料物放置是否可靠。
6、 料物運到后。卸料時必須將皮帶開關(guān)電源切斷。
7、 料物運完后由信號員聯(lián)系運料完畢。才可送電。
本措施只用于1760皮帶運輸機。離開本皮帶措施作廢。
