第1篇 工作面留頂?shù)酌和袏A矸安全技術(shù)措施怎么寫
一、說明:
本面開采5煤。
工作面走向長743m,傾斜長為150m(斜距),平均采放厚度 m,可采儲量萬噸。
工作面5煤井下標高+1257~+1278. 工作面將穿過5層煤底夾矸,底夾矸平均厚度約0.3米,從構(gòu)造揭露情況分析,將會對工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。
為保證工作面正常推進、保護機械設(shè)備,確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量,工作面留頂?shù)酌?托夾矸開采特提本措施,望有關(guān)人員認真貫徹執(zhí)行:
二、過矸石區(qū)技術(shù)措施
1. 所有工作人員要嚴格按照本措施要求進行施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識,堅持做到不安全不生產(chǎn)。
2. 根據(jù)工作面回風(fēng)順槽和運輸順槽揭露情況分析,工作面必須采取平推硬過的方法通過該層夾矸;
工作面沿正巷推進,直至推進至5下煤底板后沿底開采。
破矸石區(qū)域采取放震動炮、強力滾筒煤機割煤的方法通過。
3. 在矸石區(qū)域推進時,保證煤機、運輸機正常運行的前提下應(yīng)加大下剎幅度,沿底板推進,保證煤炭資源回收。
4. 過夾矸期間,要加強工程質(zhì)量、機電維修管理,工作面嚴禁出現(xiàn)急彎陡坡,相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度,水平夾角不得大于3度,確保設(shè)備運行正常,減少機電事故加強頂板管理。
5. 要加強工作面過夾矸區(qū)域的頂板管理,防止頂板破碎的矸石進入煤流影響煤質(zhì),發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應(yīng)提前上好金屬網(wǎng),必要時上雙層金屬網(wǎng),進行維護頂板。
待推過矸石區(qū),頂板穩(wěn)定后,方可撤網(wǎng)。
6. 工作面全巖段要降低采高,控制在3m。
7. 當(dāng)用強力滾筒難以破碎工作面巖石時,必須采取人工打眼放震動炮的方法處理;
巖層厚度為0.4m~1.0m時,打單排眼;
厚度為1.0~
1.5m時,打三花眼;
厚度大于
1.5m時,打五花眼,頂、中、底眼眼距均為0.8m,眼深0.8m,每眼裝藥量不超過300克。
炮眼封泥長度不小于炮眼深度的1/2,并堅持使用水炮泥。
8. 采全巖區(qū)域漏頂,采高大于3.0 m時,必須裝頂,拉超前架接實頂板,逼緊煤幫,逐步逮頂,以降低采高,減少采矸量。
9. 頂板破碎時,要減小炮眼間排距,減少每眼裝藥量,采用“多打眼,少裝藥”放小炮的方式,減少對頂板的破壞。
10. 工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm,必須及時拉超前架接實頂,保證護幫板護實煤幫;
否則,必須在每架上竄臥兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實頂擠實幫,并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時貼幫柱,拴好防倒繩
,柱距0.75m,初撐力不得低于1
1.5mpa。
嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫。
11. 爆破使用二級煤礦許用乳化炸藥和8號煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。
三、安全技術(shù)措施:
1. 工作面過夾矸期間,由供應(yīng)單位備足過矸石區(qū)的物質(zhì)材料(如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等),由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管,在材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。
2. 嚴格按礦、隊組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報”工作;
過夾矸期間,加強工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
3. 加強工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達到30mpa。
實行包機制,加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達到100%,保證生產(chǎn)正常需要。
4. 加強工作面的頂板管理,確保工作面支護狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3,端頭支護必須嚴格按規(guī)程規(guī)定施工。
5. 正常情況下人員不準進入煤壁和機道內(nèi)作業(yè);
若需要進入煤壁或機道內(nèi)作業(yè)時,工作面采煤機、刮板輸送機等設(shè)備必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。
6. 工作中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,找掉危矸傘檐,并打好貼幫柱,腰好幫、背實頂,拴好防倒繩,柱距不得大于0.75m,初撐力不得低于24mpa,確保人員始終在安全的條件下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè),否則,不準進入煤幫和機道作業(yè)。
7. 煤壁或機道有人作業(yè)時,工作地點上、下10架范圍內(nèi),嚴禁任何人員動作支架,并安專人看管。
8. 進行裝頂工作時,現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作,工作人員施工時,動作、口號協(xié)調(diào)一致,其他無關(guān)人員要閃開安全空間,并安專人觀察頂板,如出現(xiàn)異常情況,及時預(yù)警撤人。
9. 頂板破碎裝頂時,木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂?shù)哪径獬伞啊弊中?垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結(jié)實,木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為2.6~2.8m。
10. 處理頂板條件差時,必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進行維護,嚴禁空頂作業(yè)。
11. 進行頂板維護時,首先用長把工具找掉危巖懸矸,進行好臨時支護,確認安全后方可進行維護工作。
12. 進行頂板維護時,現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料,維護人員分工明確,堅持專人觀察頂板制度,維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。
13. 進行維護工作時,左右15米不得干與維護無關(guān)的工作,統(tǒng)一口號,遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致,需要動作支架時,必須安排熟練人員進行操作,且工作人員提前閃開危險區(qū)。
14. 割煤漏頂時,要及時返機、停機移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤時,人員都必須進入架箱安全地點操作。
15. 若需要更改支柱時,必須嚴格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。
16. 煤機司機要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實現(xiàn)情況,掌握好采煤機的挑頂、飄刀、臥底量;
嚴禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機在矸石區(qū)域的割煤速度,禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。
17. 加強煤質(zhì)管理,采煤機割煤時,工作面要以兩順槽底板為參照點,搞好層位關(guān)系,以順平工作面頂?shù)装濉?/p>
盡可能少破矸石,以免影響煤質(zhì)。
18. 工作面刮板運輸機司機發(fā)現(xiàn)有大塊矸石(大于500mm3)要及時停機破碎矸石,嚴禁大塊矸石進入煤流系統(tǒng),避免矸石堵倉事件發(fā)生。
煤機司機發(fā)現(xiàn)在煤機后方有大塊矸石事,應(yīng)及時通知運輸機四級停止運輸機,通知班長組織人員進行破碎,嚴禁大塊矸石拉到煤機下方,造成矸石卡刮板拉斷運輸機鏈子。
工作面通過矸石區(qū)后,要及時下剎,沿底板推進。
19. 過夾矸前,工作面必須準備好一套完整的打眼系統(tǒng)。
打眼時,可分組平行作業(yè);
裝藥時,只準一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆。
嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
20. 工作面打眼時要堅持濕式打眼,工作人員要嚴格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。
工作面運輸機運行期間準許打眼,但打眼人員必須在前部運輸機擋煤板后方。
點眼時,必須對煤機、前部運輸機停電閉鎖、掛牌設(shè)人看守,進入機道工作前必須敲幫問頂,找掉危巖懸矸。
21. 打眼施工點10米范圍內(nèi)必須設(shè)置通話器或急停裝置,緊急情況下能停止前部運輸機。
22. 工作面割煤期間,打眼位置距煤機滾筒不23. 煤機停止運行時,在左右滾筒打開離合、煤機隔離開關(guān)斷電閉鎖,且有人看守情況下,距滾筒不小于5米、允許打眼作業(yè)。
24. 打眼執(zhí)行四人制,即一人點眼,一人持鉆,一人協(xié)助,一人觀察頂幫、支架、面溜、運輸機等安全情況。
25. 負責(zé)安全觀察人員發(fā)現(xiàn)施工地點以上運轉(zhuǎn)的面溜內(nèi)有大塊煤矸(直徑大于400毫米)、長度在1.0米以上的物料及雜物、面溜出刮板、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等安全情況時,應(yīng)立即停止打鉆,并立即停止運輸機處理。
26. 點眼人員點眼后應(yīng)立即撤至前部運輸機擋煤板后方,任何人員不得站在運輸機上打眼,只能站在架前安全地點工作。
27. 打眼前,工作人員上方所有支架必須接實頂,用護幫板護好幫,支架初撐力達到規(guī)程要求,并用長把工具找掉危矸、傘檐,然后方可工作。
28. 進行打眼工作前必須執(zhí)行敲幫問頂制度,有動壓顯現(xiàn)、巖幫裂隙嚴重、極易掉頂片幫時,嚴禁打眼作業(yè),嚴格檢查打眼地點周圍環(huán)境,確認安全后方可進行工作。
29. 打眼位置10米范圍內(nèi)有正常使用、靈敏可靠、通話清楚的通話器,且要求面溜機頭的通話器清楚可靠,控制按鈕靈敏可靠。
3. 0. 施工地點支架不完好,支護狀態(tài)差,初撐力達不到要求,支架護幫板未打到護幫位置,操作手把未復(fù)位的都不得進行打眼工作。
3. 1. 打眼時,上下15架范圍內(nèi)嚴禁任何人員動作液壓支架及干與打眼眼無關(guān)工作,否則不得打眼。
3. 2. 打眼時若風(fēng)鉆被卡住,必須及時停止運輸機處理,待處理完畢后方可恢復(fù)工作。
打鉆人員應(yīng)站在風(fēng)鉆上側(cè),防止運轉(zhuǎn)的運輸機拐風(fēng)鉆傷人。
3. 3. 打眼與裝藥距離不得小于15米,否則嚴禁裝藥。
3. 4. 裝藥前,要檢查工作面頂板、支架情況,如空頂距超過規(guī)定、頂幫不完好、支架護幫板不護幫等時,不得裝藥。
3. 5. 爆破母線應(yīng)采用截面0.4㎜2雙股銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線或鋁芯線。
3. 6. 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須懸空,不得同任何物體接觸。
3. 7. 爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線,嚴禁使用固定母線。
爆破母線、連線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊且懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩,刮板運輸機等導(dǎo)電體相接觸 ,不得從電氣設(shè)備上通過,不得掛在淋水下面,不能掛在有頂板和片幫危險處,以免冒頂片幫或受雜散電流、漏電或其它影響,造成意外事故。
3. 8. 爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別吊掛。
3. 9. 母線外皮破損時,必須及時更換,以防漏電、短路或觸電。
40. 腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進行;
爆破母線連接腳線及檢查線路的通電工作只準爆破工一人操作,與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點。
41. 爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
42. 打眼期間,必須有一名有經(jīng)驗的班長具體負責(zé)安全工作。
43. 工作面放炮前、后必須安排專人對工作面及兩巷超前維護范圍內(nèi),全部沖塵一遍,并確保沖塵質(zhì)量達到要求,否則,不準施工。
44. 爆破工必須是專職擔(dān)任,必須是由經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有兩年以上采掘作業(yè)經(jīng)驗的人員,且持爆破作業(yè)證上崗。
45. 使用8號煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過100ms;
使用二級煤礦許用乳化炸藥(φ35㎜/200g)。
46. 爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴禁亂扔亂放。
爆炸材料箱必須存放在頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的安全地點,每次爆破時,都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
47. 爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和定額領(lǐng)取炸藥和雷管,剩余的必須當(dāng)班交回藥房,領(lǐng)取炸藥和雷管必須由專職爆破工擔(dān)任,暫時存放必須有專職人員看管,嚴禁丟失。
48. 爆破工上崗證和領(lǐng)藥單只許本人使用,嚴禁轉(zhuǎn)借他人,嚴禁丟、埋、藏炸藥,嚴禁將炸藥帶上井,嚴禁將炸藥雷管用作它用。
49. 工作面應(yīng)采用正向爆破,一組裝藥一次起爆。
50. 從成束的電雷管中抽取單個雷管時,不得手拉腳硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將雷管抽出,抽出單個雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。
嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限;
ⅱ裝配起爆藥卷時,必須防止雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;
ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用雷管代替竹簽扎眼,雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;
ⅳ雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線扭結(jié)成短路。
52. 裝藥時,其工作地點上、下15m內(nèi),不得進行與裝藥工作無關(guān)的工作;
并將工作面內(nèi)所供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。
53. 炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
無封泥、或封泥不足不實的炮眼嚴禁爆破。
嚴禁裸露爆破。
54. 裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準裝藥爆破。
ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時;
ⅱ裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時;
ⅳ無封泥、封泥不足或不實的炮眼;
ⅴ在放炮地點20米以內(nèi),礦車清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時;
ⅵ采掘工作面風(fēng)量不足時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理,在做出妥善處理前,爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。
55. 爆破前,煤機、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。
可用舊皮帶等物,保護好爆破地點15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等,嚴禁崩壞。
爆破地點距采煤機等重要設(shè)備不得小于15m。
56. 爆破前,班組長必須親自布置專人,在距爆破地點不少于100 m、可能進入爆破地點的所有通路上設(shè)置標出警戒線,安排專人擔(dān)任警戒工作。
警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標志。
57. 警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護的安全地點進行警戒。
堅持誰派崗誰撤崗的原則,爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許,才能撤除警戒,準許其他人員進入。
58. 發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。
爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
59. 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。
爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
60. 爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達爆破命令。
爆破工接到爆破命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒,方可爆破。
61. 裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。
在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼,當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場交清情況。
62. 爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在距爆破地點100m以外有掩護的安全地點進行爆破。
63. 嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯,瓦斯超過1%,不準放炮。
“三人連鎖放炮制“即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒 ,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工,瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后,將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查,檢查合格后由班長發(fā)出爆破命令,爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各歸其主。
64. 通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(瞬發(fā)雷管5分鐘,延期雷管15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
65. 處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
66. 爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。
爆破工和班組長必須巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。
如果有異常情況,必須立即進行匯報處理,處理不完不準生產(chǎn)。
67. 其它有關(guān)注意事項仍按《工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴格執(zhí)行。
所有作業(yè)人員必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》,遵章作業(yè),文明施工,服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理,加強自保、互保、聯(lián)保。
第2篇 工作面留頂?shù)酌和袏A矸安全技術(shù)措施
一、說明:
本面開采5煤。
工作面走向長743m,傾斜長為150m(斜距),平均采放厚度 m,可采儲量萬噸。
工作面5煤井下標高+1257~+1278. 工作面將穿過5層煤底夾矸,底夾矸平均厚度約0.3米,從構(gòu)造揭露情況分析,將會對工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。
為保證工作面正常推進、保護機械設(shè)備,確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量,工作面留頂?shù)酌?托夾矸開采特提本措施,望有關(guān)人員認真貫徹執(zhí)行:
二、過矸石區(qū)技術(shù)措施
1. 所有工作人員要嚴格按照本措施要求進行施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識,堅持做到不安全不生產(chǎn)。
2. 根據(jù)工作面回風(fēng)順槽和運輸順槽揭露情況分析,工作面必須采取平推硬過的方法通過該層夾矸;
工作面沿正巷推進,直至推進至5下煤底板后沿底開采。
破矸石區(qū)域采取放震動炮、強力滾筒煤機割煤的方法通過。
3. 在矸石區(qū)域推進時,保證煤機、運輸機正常運行的前提下應(yīng)加大下剎幅度,沿底板推進,保證煤炭資源回收。
4. 過夾矸期間,要加強工程質(zhì)量、機電維修管理,工作面嚴禁出現(xiàn)急彎陡坡,相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度,水平夾角不得大于3度,確保設(shè)備運行正常,減少機電事故加強頂板管理。
5. 要加強工作面過夾矸區(qū)域的頂板管理,防止頂板破碎的矸石進入煤流影響煤質(zhì),發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應(yīng)提前上好金屬網(wǎng),必要時上雙層金屬網(wǎng),進行維護頂板。
待推過矸石區(qū),頂板穩(wěn)定后,方可撤網(wǎng)。
6. 工作面全巖段要降低采高,控制在3m。
7. 當(dāng)用強力滾筒難以破碎工作面巖石時,必須采取人工打眼放震動炮的方法處理;
巖層厚度為0.4m~1.0m時,打單排眼;
厚度為1.0~
1.5m時,打三花眼;
厚度大于
1.5m時,打五花眼,頂、中、底眼眼距均為0.8m,眼深0.8m,每眼裝藥量不超過300克。
炮眼封泥長度不小于炮眼深度的1/2,并堅持使用水炮泥。
8. 采全巖區(qū)域漏頂,采高大于3.0 m時,必須裝頂,拉超前架接實頂板,逼緊煤幫,逐步逮頂,以降低采高,減少采矸量。
9. 頂板破碎時,要減小炮眼間排距,減少每眼裝藥量,采用“多打眼,少裝藥”放小炮的方式,減少對頂板的破壞。
10. 工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm,必須及時拉超前架接實頂,保證護幫板護實煤幫;
否則,必須在每架上竄臥兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實頂擠實幫,并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時貼幫柱,拴好防倒繩
,柱距0.75m,初撐力不得低于1
1.5mpa。
嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫。
11. 爆破使用二級煤礦許用乳化炸藥和8號煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。
三、安全技術(shù)措施:
1. 工作面過夾矸期間,由供應(yīng)單位備足過矸石區(qū)的物質(zhì)材料(如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等),由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管,在材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。
2. 嚴格按礦、隊組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報”工作;
過夾矸期間,加強工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
3. 加強工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達到30mpa。
實行包機制,加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達到100%,保證生產(chǎn)正常需要。
4. 加強工作面的頂板管理,確保工作面支護狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3,端頭支護必須嚴格按規(guī)程規(guī)定施工。
5. 正常情況下人員不準進入煤壁和機道內(nèi)作業(yè);
若需要進入煤壁或機道內(nèi)作業(yè)時,工作面采煤機、刮板輸送機等設(shè)備必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。
6. 工作中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,找掉危矸傘檐,并打好貼幫柱,腰好幫、背實頂,拴好防倒繩,柱距不得大于0.75m,初撐力不得低于24mpa,確保人員始終在安全的條件下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè),否則,不準進入煤幫和機道作業(yè)。
7. 煤壁或機道有人作業(yè)時,工作地點上、下10架范圍內(nèi),嚴禁任何人員動作支架,并安專人看管。
8. 進行裝頂工作時,現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作,工作人員施工時,動作、口號協(xié)調(diào)一致,其他無關(guān)人員要閃開安全空間,并安專人觀察頂板,如出現(xiàn)異常情況,及時預(yù)警撤人。
9. 頂板破碎裝頂時,木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂?shù)哪径獬伞啊弊中?垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結(jié)實,木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為2.6~2.8m。
10. 處理頂板條件差時,必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進行維護,嚴禁空頂作業(yè)。
11. 進行頂板維護時,首先用長把工具找掉危巖懸矸,進行好臨時支護,確認安全后方可進行維護工作。
12. 進行頂板維護時,現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料,維護人員分工明確,堅持專人觀察頂板制度,維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。
13. 進行維護工作時,左右15米不得干與維護無關(guān)的工作,統(tǒng)一口號,遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致,需要動作支架時,必須安排熟練人員進行操作,且工作人員提前閃開危險區(qū)。
14. 割煤漏頂時,要及時返機、停機移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤時,人員都必須進入架箱安全地點操作。
15. 若需要更改支柱時,必須嚴格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。
16. 煤機司機要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實現(xiàn)情況,掌握好采煤機的挑頂、飄刀、臥底量;
嚴禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機在矸石區(qū)域的割煤速度,禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。
17. 加強煤質(zhì)管理,采煤機割煤時,工作面要以兩順槽底板為參照點,搞好層位關(guān)系,以順平工作面頂?shù)装濉?/p>
盡可能少破矸石,以免影響煤質(zhì)。
18. 工作面刮板運輸機司機發(fā)現(xiàn)有大塊矸石(大于500mm3)要及時停機破碎矸石,嚴禁大塊矸石進入煤流系統(tǒng),避免矸石堵倉事件發(fā)生。
煤機司機發(fā)現(xiàn)在煤機后方有大塊矸石事,應(yīng)及時通知運輸機四級停止運輸機,通知班長組織人員進行破碎,嚴禁大塊矸石拉到煤機下方,造成矸石卡刮板拉斷運輸機鏈子。
工作面通過矸石區(qū)后,要及時下剎,沿底板推進。
19. 過夾矸前,工作面必須準備好一套完整的打眼系統(tǒng)。
打眼時,可分組平行作業(yè);
裝藥時,只準一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆。
嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
20. 工作面打眼時要堅持濕式打眼,工作人員要嚴格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。
工作面運輸機運行期間準許打眼,但打眼人員必須在前部運輸機擋煤板后方。
點眼時,必須對煤機、前部運輸機停電閉鎖、掛牌設(shè)人看守,進入機道工作前必須敲幫問頂,找掉危巖懸矸。
21. 打眼施工點10米范圍內(nèi)必須設(shè)置通話器或急停裝置,緊急情況下能停止前部運輸機。
22. 工作面割煤期間,打眼位置距煤機滾筒不23. 煤機停止運行時,在左右滾筒打開離合、煤機隔離開關(guān)斷電閉鎖,且有人看守情況下,距滾筒不小于5米、允許打眼作業(yè)。
24. 打眼執(zhí)行四人制,即一人點眼,一人持鉆,一人協(xié)助,一人觀察頂幫、支架、面溜、運輸機等安全情況。
25. 負責(zé)安全觀察人員發(fā)現(xiàn)施工地點以上運轉(zhuǎn)的面溜內(nèi)有大塊煤矸(直徑大于400毫米)、長度在1.0米以上的物料及雜物、面溜出刮板、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等安全情況時,應(yīng)立即停止打鉆,并立即停止運輸機處理。
26. 點眼人員點眼后應(yīng)立即撤至前部運輸機擋煤板后方,任何人員不得站在運輸機上打眼,只能站在架前安全地點工作。
27. 打眼前,工作人員上方所有支架必須接實頂,用護幫板護好幫,支架初撐力達到規(guī)程要求,并用長把工具找掉危矸、傘檐,然后方可工作。
28. 進行打眼工作前必須執(zhí)行敲幫問頂制度,有動壓顯現(xiàn)、巖幫裂隙嚴重、極易掉頂片幫時,嚴禁打眼作業(yè),嚴格檢查打眼地點周圍環(huán)境,確認安全后方可進行工作。
29. 打眼位置10米范圍內(nèi)有正常使用、靈敏可靠、通話清楚的通話器,且要求面溜機頭的通話器清楚可靠,控制按鈕靈敏可靠。
3. 0. 施工地點支架不完好,支護狀態(tài)差,初撐力達不到要求,支架護幫板未打到護幫位置,操作手把未復(fù)位的都不得進行打眼工作。
3. 1. 打眼時,上下15架范圍內(nèi)嚴禁任何人員動作液壓支架及干與打眼眼無關(guān)工作,否則不得打眼。
3. 2. 打眼時若風(fēng)鉆被卡住,必須及時停止運輸機處理,待處理完畢后方可恢復(fù)工作。
打鉆人員應(yīng)站在風(fēng)鉆上側(cè),防止運轉(zhuǎn)的運輸機拐風(fēng)鉆傷人。
3. 3. 打眼與裝藥距離不得小于15米,否則嚴禁裝藥。
3. 4. 裝藥前,要檢查工作面頂板、支架情況,如空頂距超過規(guī)定、頂幫不完好、支架護幫板不護幫等時,不得裝藥。
3. 5. 爆破母線應(yīng)采用截面0.4㎜2雙股銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線或鋁芯線。
3. 6. 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須懸空,不得同任何物體接觸。
3. 7. 爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線,嚴禁使用固定母線。
爆破母線、連線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊且懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩,刮板運輸機等導(dǎo)電體相接觸 ,不得從電氣設(shè)備上通過,不得掛在淋水下面,不能掛在有頂板和片幫危險處,以免冒頂片幫或受雜散電流、漏電或其它影響,造成意外事故。
3. 8. 爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別吊掛。
3. 9. 母線外皮破損時,必須及時更換,以防漏電、短路或觸電。
40. 腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進行;
爆破母線連接腳線及檢查線路的通電工作只準爆破工一人操作,與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點。
41. 爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
42. 打眼期間,必須有一名有經(jīng)驗的班長具體負責(zé)安全工作。
43. 工作面放炮前、后必須安排專人對工作面及兩巷超前維護范圍內(nèi),全部沖塵一遍,并確保沖塵質(zhì)量達到要求,否則,不準施工。
44. 爆破工必須是專職擔(dān)任,必須是由經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有兩年以上采掘作業(yè)經(jīng)驗的人員,且持爆破作業(yè)證上崗。
45. 使用8號煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過100ms;
使用二級煤礦許用乳化炸藥(φ35㎜/200g)。
46. 爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴禁亂扔亂放。
爆炸材料箱必須存放在頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的安全地點,每次爆破時,都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
47. 爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和定額領(lǐng)取炸藥和雷管,剩余的必須當(dāng)班交回藥房,領(lǐng)取炸藥和雷管必須由專職爆破工擔(dān)任,暫時存放必須有專職人員看管,嚴禁丟失。
48. 爆破工上崗證和領(lǐng)藥單只許本人使用,嚴禁轉(zhuǎn)借他人,嚴禁丟、埋、藏炸藥,嚴禁將炸藥帶上井,嚴禁將炸藥雷管用作它用。
49. 工作面應(yīng)采用正向爆破,一組裝藥一次起爆。
50. 從成束的電雷管中抽取單個雷管時,不得手拉腳硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將雷管抽出,抽出單個雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。
嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限;
ⅱ裝配起爆藥卷時,必須防止雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;
ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用雷管代替竹簽扎眼,雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;
ⅳ雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線扭結(jié)成短路。
52. 裝藥時,其工作地點上、下15m內(nèi),不得進行與裝藥工作無關(guān)的工作;
并將工作面內(nèi)所供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。
53. 炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
無封泥、或封泥不足不實的炮眼嚴禁爆破。
嚴禁裸露爆破。
54. 裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準裝藥爆破。
ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時;
ⅱ裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時;
ⅳ無封泥、封泥不足或不實的炮眼;
ⅴ在放炮地點20米以內(nèi),礦車清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時;
ⅵ采掘工作面風(fēng)量不足時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理,在做出妥善處理前,爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。
55. 爆破前,煤機、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。
可用舊皮帶等物,保護好爆破地點15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等,嚴禁崩壞。
爆破地點距采煤機等重要設(shè)備不得小于15m。
56. 爆破前,班組長必須親自布置專人,在距爆破地點不少于100 m、可能進入爆破地點的所有通路上設(shè)置標出警戒線,安排專人擔(dān)任警戒工作。
警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標志。
57. 警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護的安全地點進行警戒。
堅持誰派崗誰撤崗的原則,爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許,才能撤除警戒,準許其他人員進入。
58. 發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。
爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
59. 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。
爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
60. 爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達爆破命令。
爆破工接到爆破命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒,方可爆破。
61. 裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。
在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼,當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場交清情況。
62. 爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在距爆破地點100m以外有掩護的安全地點進行爆破。
63. 嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯,瓦斯超過1%,不準放炮。
“三人連鎖放炮制“即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒 ,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工,瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后,將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查,檢查合格后由班長發(fā)出爆破命令,爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各歸其主。
64. 通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(瞬發(fā)雷管5分鐘,延期雷管15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
65. 處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
66. 爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。
爆破工和班組長必須巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。
如果有異常情況,必須立即進行匯報處理,處理不完不準生產(chǎn)。
67. 其它有關(guān)注意事項仍按《工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴格執(zhí)行。
所有作業(yè)人員必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》,遵章作業(yè),文明施工,服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理,加強自保、互保、聯(lián)保。
第3篇 工作面留頂?shù)酌?托夾矸安全技術(shù)措施
一、說明：
本面開采5#煤。工作面走向長743m，傾斜長為150m（斜距），平均采放厚度?? m,可采儲量萬噸。工作面5煤井下標高+1257～+1278。工作面將穿過5層煤底夾矸，底夾矸平均厚度約0.3米，從構(gòu)造揭露情況分析，將會對工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。為保證工作面正常推進、保護機械設(shè)備，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，工作面留頂?shù)酌?，托夾矸開采特提本措施，望有關(guān)人員認真貫徹執(zhí)行：
二、過矸石區(qū)技術(shù)措施
1. 所有工作人員要嚴格按照本措施要求進行施工，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識，堅持做到不安全不生產(chǎn)。
2. 根據(jù)工作面回風(fēng)順槽和運輸順槽揭露情況分析，工作面必須采取平推硬過的方法通過該層夾矸；工作面沿正巷推進，直至推進至5#下煤底板后沿底開采。破矸石區(qū)域采取放震動炮、強力滾筒煤機割煤的方法通過。
3. 在矸石區(qū)域推進時，保證煤機、運輸機正常運行的前提下應(yīng)加大下剎幅度，沿底板推進，保證煤炭資源回收。
4. 過夾矸期間，要加強工程質(zhì)量、機電維修管理，工作面嚴禁出現(xiàn)急彎陡坡，相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度，水平夾角不得大于3度，確保設(shè)備運行正常，減少機電事故加強頂板管理。
5. 要加強工作面過夾矸區(qū)域的頂板管理，防止頂板破碎的矸石進入煤流影響煤質(zhì)，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應(yīng)提前上好金屬網(wǎng)，必要時上雙層金屬網(wǎng)，進行維護頂板。待推過矸石區(qū)，頂板穩(wěn)定后，方可撤網(wǎng)。
6. 工作面全巖段要降低采高，控制在3m。
7. 當(dāng)用強力滾筒難以破碎工作面巖石時，必須采取人工打眼放震動炮的方法處理；巖層厚度為0.4m～1.0m時，打單排眼；厚度為1.0～1.5m時，打三花眼；厚度大于1.5m時，打五花眼，頂、中、底眼眼距均為0.8m，眼深0.8m，每眼裝藥量不超過300克。炮眼封泥長度不小于炮眼深度的1/2，并堅持使用水炮泥。
8. 采全巖區(qū)域漏頂，采高大于3.0 m時,必須裝頂，拉超前架接實頂板，逼緊煤幫，逐步逮頂，以降低采高，減少采矸量。
9. 頂板破碎時，要減小炮眼間排距，減少每眼裝藥量，采用“多打眼，少裝藥”放小炮的方式，減少對頂板的破壞。
10. 工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必須及時拉超前架接實頂，保證護幫板護實煤幫；否則，必須在每架上竄臥兩塊走向大板，大板間距0.75m,接實頂擠實幫，并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時貼幫柱，拴好防倒繩
，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5mpa。嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫。
11. 爆破使用二級煤礦許用乳化炸藥和8號煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。
三、安全技術(shù)措施：
1. 工作面過夾矸期間，由供應(yīng)單位備足過矸石區(qū)的物質(zhì)材料（如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等），由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管，在材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。
2. 嚴格按礦、隊組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報”工作；過夾矸期間，加強工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
3. 加強工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達到30mpa。實行包機制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達到100%，保證生產(chǎn)正常需要。
4. 加強工作面的頂板管理，確保工作面支護狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3，端頭支護必須嚴格按規(guī)程規(guī)定施工。
5. 正常情況下人員不準進入煤壁和機道內(nèi)作業(yè)；若需要進入煤壁或機道內(nèi)作業(yè)時，工作面采煤機、刮板輸送機等設(shè)備必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，嚴格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。
6. 工作中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實頂，拴好防倒繩，柱距不得大于0.75m，初撐力不得低于24mpa，確保人員始終在安全的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，否則，不準進入煤幫和機道作業(yè)。
7. 煤壁或機道有人作業(yè)時，工作地點上、下10架范圍內(nèi)，嚴禁任何人員動作支架，并安專人看管。
8. 進行裝頂工作時，現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時，動作、口號協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間，并安專人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時預(yù)警撤人。
9. 頂板破碎裝頂時，木料要橫穿豎插均勻，各有支點，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴密，肩窩結(jié)實，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.6～2.8m。
10. 處理頂板條件差時，必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進行維護，嚴禁空頂作業(yè)。
11. 進行頂板維護時，首先用長把工具找掉危巖懸矸，進行好臨時支護，確認安全后方可進行維護工作。
12. 進行頂板維護時，現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料，維護人員分工明確，堅持專人觀察頂板制度，維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。
13. 進行維護工作時，左右15米不得干與維護無關(guān)的工作，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要動作支架時，必須安排熟練人員進行操作，且工作人員提前閃開危險區(qū)。
14. 割煤漏頂時，要及時返機、停機移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤時，人員都必須進入架箱安全地點操作。
15. 若需要更改支柱時，必須嚴格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
16. 煤機司機要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實現(xiàn)情況，掌握好采煤機的挑頂、飄刀、臥底量；嚴禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石，控制好采煤機在矸石區(qū)域的割煤速度，禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。
17. 加強煤質(zhì)管理，采煤機割煤時，工作面要以兩順槽底板為參照點，搞好層位關(guān)系，以順平工作面頂?shù)装濉１M可能少破矸石，以免影響煤質(zhì)。
18. 工作面刮板運輸機司機發(fā)現(xiàn)有大塊矸石（大于500mm3）要及時停機破碎矸石，嚴禁大塊矸石進入煤流系統(tǒng)，避免矸石堵倉事件發(fā)生。煤機司機發(fā)現(xiàn)在煤機后方有大塊矸石事，應(yīng)及時通知運輸機四級停止運輸機，通知班長組織人員進行破碎，嚴禁大塊矸石拉到煤機下方，造成矸石卡刮板拉斷運輸機鏈子。工作面通過矸石區(qū)后，要及時下剎，沿底板推進。
19. 過夾矸前，工作面必須準備好一套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時，可分組平行作業(yè)；裝藥時，只準一組裝藥，并做到一次裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
20. 工作面打眼時要堅持濕式打眼，工作人員要嚴格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。工作面運輸機運行期間準許打眼，但打眼人員必須在前部運輸機擋煤板后方。點眼時，必須對煤機、前部運輸機停電閉鎖、掛牌設(shè)人看守，進入機道工作前必須敲幫問頂，找掉危巖懸矸。
21. 打眼施工點10米范圍內(nèi)必須設(shè)置通話器或急停裝置，緊急情況下能停止前部運輸機。
22. 工作面割煤期間，打眼位置距煤機滾筒不
23. 煤機停止運行時，在左右滾筒打開離合、煤機隔離開關(guān)斷電閉鎖，且有人看守情況下，距滾筒不小于5米、允許打眼作業(yè)。
24. 打眼執(zhí)行四人制，即一人點眼，一人持鉆，一人協(xié)助，一人觀察頂幫、支架、面溜、運輸機等安全情況。
25. 負責(zé)安全觀察人員發(fā)現(xiàn)施工地點以上運轉(zhuǎn)的面溜內(nèi)有大塊煤矸（直徑大于400毫米）、長度在1.0米以上的物料及雜物、面溜出刮板、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等安全情況時，應(yīng)立即停止打鉆，并立即停止運輸機處理。
26. 點眼人員點眼后應(yīng)立即撤至前部運輸機擋煤板后方，任何人員不得站在運輸機上打眼，只能站在架前安全地點工作。
27. 打眼前，工作人員上方所有支架必須接實頂，用護幫板護好幫，支架初撐力達到規(guī)程要求，并用長把工具找掉危矸、傘檐，然后方可工作。
28. 進行打眼工作前必須執(zhí)行敲幫問頂制度，有動壓顯現(xiàn)、巖幫裂隙嚴重、極易掉頂片幫時，嚴禁打眼作業(yè)，嚴格檢查打眼地點周圍環(huán)境，確認安全后方可進行工作。
29. 打眼位置10米范圍內(nèi)有正常使用、靈敏可靠、通話清楚的通話器，且要求面溜機頭的通話器清楚可靠，控制按鈕靈敏可靠。
30. 施工地點支架不完好，支護狀態(tài)差，初撐力達不到要求，支架護幫板未打到護幫位置，操作手把未復(fù)位的都不得進行打眼工作。
31. 打眼時，上下15架范圍內(nèi)嚴禁任何人員動作液壓支架及干與打眼眼無關(guān)工作，否則不得打眼。
32. 打眼時若風(fēng)鉆被卡住，必須及時停止運輸機處理，待處理完畢后方可恢復(fù)工作。打鉆人員應(yīng)站在風(fēng)鉆上側(cè)，防止運轉(zhuǎn)的運輸機拐風(fēng)鉆傷人。
33. 打眼與裝藥距離不得小于15米，否則嚴禁裝藥。
34. 裝藥前，要檢查工作面頂板、支架情況，如空頂距超過規(guī)定、頂幫不完好、支架護幫板不護幫等時，不得裝藥。
35. 爆破母線應(yīng)采用截面0.4㎜2雙股銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線或鋁芯線。
36. 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得同任何物體接觸。
37. 爆破母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接爆破母線，嚴禁使用固定母線。爆破母線、連線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊且懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩，刮板運輸機等導(dǎo)電體相接觸 ，不得從電氣設(shè)備上通過，不得掛在淋水下面，不能掛在有頂板和片幫危險處，以免冒頂片幫或受雜散電流、漏電或其它影響，造成意外事故。
38. 爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別吊掛。
39. 母線外皮破損時，必須及時更換，以防漏電、短路或觸電。
40. 腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進行；爆破母線連接腳線及檢查線路的通電工作只準爆破工一人操作，與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點。
41. 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
42. 打眼期間，必須有一名有經(jīng)驗的班長具體負責(zé)安全工作。
43. 工作面放炮前、后必須安排專人對工作面及兩巷超前維護范圍內(nèi)，全部沖塵一遍，并確保沖塵質(zhì)量達到要求，否則，不準施工。
44. 爆破工必須是專職擔(dān)任，必須是由經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有兩年以上采掘作業(yè)經(jīng)驗的人員，且持爆破作業(yè)證上崗。
45. 使用8號煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過100ms；使用二級煤礦許用乳化炸藥（φ35㎜/200g）。
46. 爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好，支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的安全地點，每次爆破時，都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
47. 爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和定額領(lǐng)取炸藥和雷管，剩余的必須當(dāng)班交回藥房，領(lǐng)取炸藥和雷管必須由專職爆破工擔(dān)任，暫時存放必須有專職人員看管，嚴禁丟失。
48. 爆破工上崗證和領(lǐng)藥單只許本人使用，嚴禁轉(zhuǎn)借他人，嚴禁丟、埋、藏炸藥，嚴禁將炸藥帶上井，嚴禁將炸藥雷管用作它用。
49. 工作面應(yīng)采用正向爆破，一組裝藥一次起爆。
50. 從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出，抽出單個雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；ⅱ裝配起爆藥卷時，必須防止雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替竹簽扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；ⅳ雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。
52. 裝藥時，其工作地點上、下15m內(nèi)，不得進行與裝藥工作無關(guān)的工作；并將工作面內(nèi)所供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖，等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。
53. 炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、或封泥不足不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
54. 裝藥前和爆破前有下列情況之一者，都不準裝藥爆破。ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時；ⅱ裝藥前和爆破前，爆破工必須檢查瓦斯，如爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時；ⅳ無封泥、封泥不足或不實的炮眼；ⅴ在放炮地點20米以內(nèi)，礦車清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時；ⅵ采掘工作面風(fēng)量不足時。有上述情況之一者，必須報告班、隊長，及時處理，在做出妥善處理前，爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。
55. 爆破前，煤機、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等，都必須加以可靠的保護或移出工作面?？捎门f皮帶等物，保護好爆破地點15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等，嚴禁崩壞。爆破地點距采煤機等重要設(shè)備不得小于15m。
56. 爆破前，班組長必須親自布置專人，在距爆破地點不少于100 m、可能進入爆破地點的所有通路上設(shè)置標出警戒線，安排專人擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標志。
57. 警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護的安全地點進行警戒。堅持誰派崗誰撤崗的原則，爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許，才能撤除警戒，準許其他人員進入。
58. 發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
59. 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
60. 爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可爆破。
61. 裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場交清情況。
62. 爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在距爆破地點100m以外有掩護的安全地點進行爆破。
63. 嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”?！耙慌谌龣z制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯超過1%，不準放炮?！叭诉B鎖放炮制“即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒 ，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后，將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查，檢查合格后由班長發(fā)出爆破命令，爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸其主。
64. 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（瞬發(fā)雷管5分鐘，延期雷管15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
65. 處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
66. 爆破后，只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況，必須立即進行匯報處理，處理不完不準生產(chǎn)。
67. 其它有關(guān)注意事項仍按《工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴格執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，遵章作業(yè)，文明施工，服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理，加強自保、互保、聯(lián)保。
