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第1篇 t梁架設(shè)專項-安全技術(shù)交底
橋梁架設(shè)施工隊:
為有效扼制t梁預(yù)制和架設(shè)過程中各類安全事故的發(fā)生,特制定了本已經(jīng)監(jiān)理工程師批準的《橋梁架設(shè)安全專項方案》,現(xiàn)給你隊全體作業(yè)人員進行交底(培訓(xùn)),要求在工作中嚴格對照執(zhí)行;如個別人員未完全聽清或理解,你隊可自行組織再教育。要求各崗位操作人員在履行好各自崗位職責的同時,加強協(xié)調(diào)配合,確保架橋機操作,t梁吊裝、運輸、架設(shè)各環(huán)節(jié)安全。
一、t梁運輸
1、本合同段擬采用運梁車運輸,時速宜控制在5km/h以內(nèi)。
2、運梁車運輸梁板時,每端除一名駕駛員主駕外,還應(yīng)指派一名助手,協(xié)助瞭望,及時反映安全情況和處理安全事宜。運梁車的平板上不得坐人。
3、重車下坡應(yīng)緩慢行駛,并應(yīng)避免緊急剎車。駛至轉(zhuǎn)彎或險要地段時,應(yīng)降低車速,同時注意兩側(cè)行人和障礙物。
4、運梁車行走時,要有專人疏導(dǎo)和指揮。
5、在大雨、大霧、大風天禁止進行t梁運輸作業(yè)。
二、t梁架設(shè)
1、架橋機操作人員由經(jīng)過一定培訓(xùn),了解架橋機的機械構(gòu)造、性能,熟悉架梁工法和過孔工法的人員操作,在工作時,精力要集中。必須有足夠的睡眠,工作中不準打瞌睡,酒后禁止吊運工作,高空作業(yè)必須系好安全帶。
2、吊裝前,掛鋼絲繩時,必須將梁底與鋼絲繩接觸的部位進行隔離,防止t梁底部掛繩處受損。
3、吊梁前檢查軌道是否平整可靠,運梁平車重載時只能采用低速檔啟動和運行;運梁平車運梁時,前后必須有人相隨,隨時注意軌道、t梁的平穩(wěn)性,以防t梁傾倒。運梁平車載上t梁后,如不能立即啟動并運行則必須用卡子卡死平車。
4、喂梁前必須仔細檢查導(dǎo)梁及前支架各部位銷子是否鎖定,并插上防退銷,切忌前支架撐起油缸到位后不鎖銷子而加載;檢查塞墊、枕木、軌道及連接板的安裝是否符合要求。
5、吊裝前,檢查操作機電系統(tǒng)是否可靠,各電機、制動器是否靈活可靠,空載情況下應(yīng)校驗各限位開關(guān)和行程開關(guān)。
6、吊裝前,應(yīng)統(tǒng)一指揮信號;吊裝時,指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時操作人員應(yīng)發(fā)詢問信號,在確認指揮信號與指揮意圖一致時,才能開車。
7、操作架橋機時,應(yīng)合理掌握控制按鈕,除兩手外,不允許身體其他部位接觸控制面板;吊裝過程使用控制按鈕操作,不可利用安全裝置來停車。另外,操作人員不能離開控制柜,以防突然情況發(fā)生,不能采取緊急措施。
8、要有專人指揮,多人掛鉤時,操作人員只服從吊運前確定的指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的危險信號,操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。
9、架橋機在吊運t梁過程中,如遇到起升機構(gòu)制動突然失靈時,操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號,通知附近人員離開,并迅速按動控制按鈕反復(fù)起落t梁,并開動小車選擇安全地點,把t梁放下,不應(yīng)任其自由下落,隨后再進行檢修,決不可在吊運過程中進行檢修。
10、在吊t梁時,應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn)、不能忽起忽落;起升機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)保持垂直;同時,起吊和降落做到同步,注意控制好前后端的高度差;在架橋機所受的負荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊t梁。
11、在操作過程中,應(yīng)有專人分別位于前、中支架處觀察和監(jiān)聽,如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,并停車檢查,排除故障。未找出原因,不能開車。
12、吊運過程中,t梁的高度應(yīng)保持適中,在吊運t梁上,不準有堆放的物件、工具等。
13、 架橋機正在吊運t梁中,如遇停電或電氣故障,t梁無法放下時,操作人員應(yīng)馬上緊急通知下面人員立即疏散,操作人員不準離開
崗位,地面人員應(yīng)立即將危險區(qū)域用繩子圍起來,并警戒,任何人不得通過,然后請檢修人員檢修。
14、操作人員應(yīng)謹慎操作,嚴防t梁晃動而發(fā)生事故。t梁晃動時,銷子等受力和活動部件容易損壞、斷裂,也可能使鋼絲繩受損。
15、操作人員要做到“八不吊”:
(1)指揮信號有誤或不明確不吊;
(2)超負荷不吊;
(3)t梁上有人不吊;
(4)安全裝置不靈不吊;
(5)能見度低不吊;
(6)起重鋼絲繩滑槽不吊;
(7)t梁被掛住不吊;
(8)t梁緊固不牢不吊。
16、注意整機過孔縱移時,主橫梁縱移臺車必須移至最后;需要配重的架橋機必須做好相應(yīng)配重后才能過跨。
17、無論是架上行縱坡下行縱坡,均要求每次過孔后調(diào)整前支點高于后支點8-20cm左右。
18、架橋機定位后任何人不得隨意拆除穩(wěn)固各受力的支撐鋼管、葫蘆、卡子、纜風等保險設(shè)施,施工人員應(yīng)尤其注意。
19、每次t梁落到位后,要立即穩(wěn)定妥當,連接板鋼筋要焊好、焊牢。邊梁換鉤前,一定要墊好枕木,打好斜撐,把邊梁固定穩(wěn)后,架設(shè)人員才能上去摘(掛)鋼絲繩,套鉤。
三、t梁安裝崗位劃分及安全職責
為保證t梁安裝安全、有序、保質(zhì)、按期完成,特此按照我工區(qū)施工方案以及架梁設(shè)備的形式劃分崗位并制定相關(guān)職責如下:
一)崗位劃分
按照施工工作面劃分為施工負責人、后臺、前臺。具體為:施工負責人1人;后臺7人,包括后臺起重指揮1人、龍門吊操作手2人、捆梁掛鉤4人;前臺12人。包括運梁平車操作手1人、運梁人員2人、前臺架梁起重指揮1人、架橋機操作手2人(1正1副)、前端就位指揮1人、輔助2人、尾端就位指揮1人、就位輔助2人。共計19人。
二) 崗位職責
1、施工負責人:負責t梁安裝的計劃實施、施工組織協(xié)調(diào)、技術(shù)負責、安全負責。在t梁安裝準備階段接受各崗位負責人對各自負責的機械、場地、支座墊石高程復(fù)核以及人員到位情況匯報,并做出開始架梁或整改的決定。在t梁安裝過程中對各崗位人員匯報的情況進行處理、決定,不能立時決定的,應(yīng)立即采取安全措施。架橋機穿孔過程中,在穿孔準備階段,組織各崗位人員進行準備工作,在接到各崗位上報情況后,根據(jù)情況做出開始穿孔或整改的決定。在架橋機穿孔過程中對各崗位人員匯報的情況進行處理、決定,不能立時決定的,應(yīng)立即采取安全的措施,使工作暫停并報告項目經(jīng)理部現(xiàn)場值班領(lǐng)導(dǎo)。
2、后臺起重負責人:持國家認可的起重上崗證。聽從施工
負責人的指揮。負責從預(yù)制場把t梁吊運到橋上運梁平車處的過程指揮;負責在吊梁前將機械、場地、人員等準備情況進行檢查并報告施工負責人,聽取施工負責人的命令;負責指揮龍門吊進行t梁吊運;在t梁吊運到橋上平車處的過程中負責人員、機械等的安全。使用規(guī)范的旗語或哨音、手勢進行起重指揮。負責組織人員進行龍門吊及其運行軌道的日常檢查。
3、龍門吊操作手:持國家認可的起重上崗證,操作指定的龍門吊。負責龍門吊的檢查與保養(yǎng)。使用龍門吊前必須對其狀況進行檢查,合格后報告后臺起重負責人進行檢查。遵守龍門吊安全操作規(guī)程。在t梁吊運過程中服從后臺起重負責人指揮。
4、后臺捆梁掛鉤人員:聽從后臺起重負責人的指揮,按要求進行t梁捆扎、掛鉤。t梁起吊后檢查梁底,并向后臺起重負責人口頭匯報。在t梁吊運至橋上運梁平車的過程中查看龍門吊的電線、軌道情況,并觀察周圍的人、物,有緊急情況,任一人可發(fā)令停止龍門吊的運行。
5、運梁平車負責人:由龍門吊吊到平車上,t梁固定好并接到開動平車的信號后,按照操作規(guī)程開動運梁平車。在運梁期間注意觀察發(fā)電機與平車的機械狀況以及t梁在平車上的穩(wěn)定情況。接到任何施工人員的緊急停車信號后,立即停車檢查。日常負責發(fā)電機及平車的保養(yǎng)。
6、平車運輸人員:龍門吊將t梁運至平車后,負責t梁的穩(wěn)固,之后摘除龍門吊吊鉤及鋼絲繩并向后臺起重負責人
發(fā)出龍門吊撤離的信號。按要求固定好t梁后,向運梁平車負責人發(fā)出行車信號。在運梁過程中觀察t梁的穩(wěn)定情況以及平車軌道的暢通、穩(wěn)定情況,有問題立即向運梁平車負責人發(fā)出停車信號。t梁運至架橋機下指定位置后,負責穿鋼絲繩并掛在架橋機吊鉤上,之后解除t梁與運梁平車的穩(wěn)固,待架橋機吊起t梁脫離平車后,整理好運梁平車并退回橋端。
7、前臺起重負責人:持國家認可的起重上崗證。聽從施工負責人的指揮,負責前臺架梁的組織工作和安全工作。在架梁前組織前臺各崗位人員對各自負責的機械部件進行檢查,合格后上報施工負責人,接到施工負責人的批準后,開始架梁。在架梁過程中接受梁前端就位指揮和梁尾端就位指揮的信號并使用對講機或規(guī)范的“旗語”向架橋機操作手發(fā)指令,隨時觀察周圍的情況。在架橋機準備穿孔時接受各崗位人員準備情況匯報并檢查,合格后上報施工負責人,接到批準后,指揮架橋機穿孔。
8、前端就位指揮:架梁前負責架橋機前支腿總承和橫軌檢查,以及前橫梁、天車、雙導(dǎo)梁的檢查,合格后報前臺起重指揮。架梁時負責梁前端線位控制并指揮就位輔助人員進行t梁就位工作,發(fā)信號給前臺起重指揮進行位置調(diào)整。架橋機穿孔前負責前支腿總承的準備工作,準備完成后報前臺起重負責人。架橋機穿孔時負責前橫軌的鋪設(shè)以及前支腿總承的安裝、固定、檢查工作。
9、前端就位輔助人員:服從前端就位指揮的工作安排,進行架橋機前橫軌、前支腿總承以及前橫梁、天車、
雙導(dǎo)梁的檢查;t梁就位時按照前端就位指揮的要求工作;架橋機穿孔時按前端就位指揮的要求進行準備工作和穿孔后的前橫軌的鋪設(shè)以及前支腿總承的安裝、固定、檢查工作。
10、尾端就位指揮:架梁前負責架橋機中、后支腿總承和橫軌檢查、以及后橫梁、天車、雙導(dǎo)梁的檢查,合格后報前臺起重指揮。架梁時負責梁尾端線位控制并指揮就位輔助人員進行就位工作,發(fā)信號給前臺起重指揮進行位置調(diào)整。架橋機穿孔前負責中、后支腿總承的準備工作,準備完成后報前臺起重負責人。架橋機穿孔時負責中、后橫軌的鋪設(shè)以及中、后支腿總承的安裝、固定、檢查工作。
11、尾端就位輔助人員:服從尾端就位指揮的工作安排,進行架橋機中、后橫軌、中、后支腿總承以及后橫梁、天車、雙導(dǎo)梁的檢查;就位時按照尾端就位指揮的要求工作;架橋機穿孔時按尾端就位指揮的要求進行準備工作以及穿孔后的中、后橫軌的鋪設(shè)以及中、后支腿總承的安裝、固定、檢查工作。
12、架橋機操作手:持國家認可的起重上崗證。遵守架橋機安全操作規(guī)程。負責架橋機電路系統(tǒng)、控制臺的檢查,參與架橋機機械、液壓系統(tǒng)的檢查。負責架橋機的保養(yǎng)。使用架橋機前必須對其狀況進行檢查,合格后報前臺起重指揮。架橋機穿孔時負責對上述項目的檢查并填報前臺起重負責人。在安裝過程中接受前臺起重負責人的信號指揮。接受施工人員的緊急停止信號。
各崗位人員必須遵守工作紀律,團結(jié)合作。工區(qū)或施工負責人有權(quán)進行人員崗位調(diào)整,調(diào)整后須遵守相應(yīng)的崗位職責。各崗位
職責內(nèi)容如有與相關(guān)“規(guī)范”、“規(guī)則”不統(tǒng)一之處,以相關(guān)“規(guī)范”、“規(guī)則”為準。
四、安全措施
1、在施工中必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,嚴格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術(shù)措施,切實做到管生產(chǎn)的同時管安全,保障職工的安全和施工機械設(shè)備不受損害,全面有效地實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
2、參加吊裝施工的人員,必須接受安全教育培訓(xùn);使用各種機具時嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3、各工種作業(yè)時,必須有專人負責,統(tǒng)一指揮,相互配合。所有進入橋梁施工現(xiàn)場的人員,必須佩戴安全帽。
4、架梁隊設(shè)持證電工1名,加強臨時和施工用電安全防護管理。施工用電全部采用臨時架空線敷設(shè),配置漏電開關(guān),閘箱上鎖。加強電器設(shè)備的管理,做好定期檢測,定期維修工作,預(yù)防觸電事故發(fā)生。
5、吊裝作業(yè)應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮,起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程,掛證上崗,作業(yè)中遇有特殊情況,應(yīng)將重物落至地面,不得懸在空中。
6、高空作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施,并指派專人負責與地面的聯(lián)系工作。
7、由于施工場地聲音吵雜,擬采用對講機協(xié)調(diào)聯(lián)系。
8、本項目禁止夜間進行t梁的架設(shè)作業(yè)。
二o一三年一月三日
第2篇 天然氣管道專項-安全技術(shù)交底
工程名稱
唐家沱組團c、n標準分區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)ppp項目
交底部位
d610燃氣管施工區(qū)域
工程編號
(渝北)安監(jiān)管油氣責改【2022】008號指令書專項安全技術(shù)交底
日期
交底內(nèi)容:
(一)d610燃氣管影響范圍內(nèi)施工要求;
1、根據(jù)甲方提供的管線走向圖,結(jié)合現(xiàn)場實地勘察,放出紅線范圍內(nèi)d610燃氣管中心線,并插上黃旗標示。
2、燃氣管中心線兩邊200m,范圍內(nèi)禁止爆破作業(yè)。若需爆破,需經(jīng)過安委會評估,視評估結(jié)果確定爆破方式,在未出評估結(jié)果以前,此區(qū)域內(nèi)嚴禁爆破。
3、燃氣管中心線兩邊50m內(nèi)需保持原地貌不變、嚴禁清表等作業(yè),同時將該范圍線放出并插上紅旗標示。在燃氣管200m范圍內(nèi)機械作業(yè)時,應(yīng)派專人指揮機械作業(yè),嚴禁超越50m線。
4、施工隊需派人配合輸氣處做好燃氣管樁加密工作,按每10-15m一根樁進行加密。
5、嚴禁施工機械跨越d610燃氣管。
(二)土石方爆破施工技術(shù)要求:
1、爆破施工單位應(yīng)按資質(zhì)允許的作業(yè)范圍、等級承擔石方爆破工程。爆破作業(yè)人員應(yīng)取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證,持證上崗。爆破企業(yè)、作業(yè)人員及其承擔的重要工程均應(yīng)投購保險。
2、從事爆破施工的企業(yè)、單位,應(yīng)設(shè)有爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破班長、安全員、爆破員;應(yīng)持有縣級以上(含縣級)公安機關(guān)頒發(fā)的《爆炸物品使用許可證》;設(shè)立爆破器材庫的,還應(yīng)設(shè)有爆破器材庫主任、保管員、押運員,并持有公安機關(guān)簽發(fā)的《爆炸物品安全儲存許可證》。
3、a級、b級、c級、d級爆破工程作業(yè),應(yīng)有持同類證書的爆破工程技術(shù)人員負責現(xiàn)場工作;一般巖土爆破工程也應(yīng)有爆破工程技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。a級、b級、c級和對安全影響較大的d級爆破工程都必須編制爆破專項方案,事先應(yīng)對爆破方案進行安全評估。安全評估的內(nèi)容包括:
1)、施工單位和作業(yè)人員的資質(zhì)是否符合規(guī)定;
2)、爆破方案所依據(jù)資料的完整性和可靠性;
3)、爆破方法和參數(shù)的合理性和可行性;
4)、起爆網(wǎng)路的準爆性;
5)、存在的有害效應(yīng)及可能影響的范圍;
6)、保證環(huán)境安全措施的可靠性;
7)、對可能發(fā)生事故的預(yù)防對策和搶救措施是否適當。
4、爆破作業(yè)環(huán)境有下列問題時,不應(yīng)進行爆破作業(yè):
1)、邊坡不穩(wěn)定,有滑坡、崩塌危險;
2)、爆破可能危及建(構(gòu))筑物、公共設(shè)施或人員的安全而無有效防護措施;
3)、洞室、炮孔溫度異常;
4)、作業(yè)通道不安全或堵塞;
5)、惡劣天氣條件下(包括:雷電、暴雨、能見度不超過100米的大霧天氣、風力超過六級等)
5、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
1)、裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收;
2)、嚴格控制裝藥量且爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準;
3)、使用木質(zhì)炮棍裝藥;
4)、裝起爆藥包、起爆藥柱和炸藥時,嚴禁投擲或沖擊;
5)、爆破區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火;
6、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定:
1)、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無堵塞爆破(擴壺爆破除外);
2)、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;
3)、填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;
4)、禁止用力搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;
5)、禁止在炮孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
7、禁止拔出或硬拉起爆藥中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
8、爆破警戒時,應(yīng)確保指揮部、起爆站和各警戒點之間有良好的通訊聯(lián)絡(luò)。
9、爆破后應(yīng)檢查有無盲炮及其他險情,若有應(yīng)及時上報并處理,同時在現(xiàn)場設(shè)立危險警示標志。盲炮處理應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破技術(shù)人員或爆破工執(zhí)行,并遵循《爆破安全規(guī)程》操作。每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
10、爆破器材安全管理
1)、爆破器材的采購、運輸、儲存、檢驗和銷毀應(yīng)遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2)、爆破器材運送到現(xiàn)場后作業(yè)點嚴禁吸煙、作業(yè)人員不應(yīng)攜帶煙火和發(fā)火物品。
3)、人工搬運爆破器材時應(yīng)輕拿輕放,不應(yīng)同時運送炸藥和雷管;一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20千克;背運原包裝炸藥,一箱(袋);挑運原包裝炸藥,二箱(袋)。
4)、在現(xiàn)場分發(fā)雷管時,應(yīng)認真檢查雷管的段別編號
11、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項
1)、要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進行分段爆破。
2)、導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。
3)、導(dǎo)爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。
4)、導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
5)、導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。
12、電力起爆注意事項
1)、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
2)、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗,應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。
3)、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
4)、線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。
13、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
1)、爆破后須在有15—30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后,方準進入工作面進行檢查,嚴禁一個人單獨進入。
2)、進入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。
3)、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。
14、爆破現(xiàn)場的其他要求
1)、應(yīng)設(shè)置專職安全員對爆破區(qū)域進行監(jiān)督檢查,及時清退場內(nèi)無關(guān)人員。
2)、爆破人員應(yīng)統(tǒng)一著裝,聽從指揮。
3)、剩余爆破材料應(yīng)在當班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下拼。
(三)土石方爆破施工安全事項:
1、爆破工必須經(jīng)公安部門考試合格,持有《爆破員作業(yè)證》方可上崗作業(yè)。作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品,嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服作業(yè)。爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料,領(lǐng)取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
2、爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722-2022《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定。
3、爆破物品應(yīng)使用專用的火藥車搬運,起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運,裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準摔打碰撞。
4、爆破作業(yè)前,班組長應(yīng)組織爆破工認真學(xué)習、討論爆破計劃方案與安全措施,做好作業(yè)分工布置工作。
5、爆破作業(yè)必須嚴格按《爆破設(shè)計說明書》的要求進行作業(yè),作業(yè)過程中,一切行動必須聽從爆破班長和工程技術(shù)員的指揮,并接受安全員的監(jiān)督。如實際情況發(fā)生變化,或存在嚴重威協(xié)安全作業(yè)的情況,應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作處理,或由技術(shù)員作修改爆破方案后,再進行作業(yè)。
6、炸藥、雷管不準同車運輸或與其它物品混裝、搬運過程中不得扔、砸、撞,應(yīng)輕拿輕放。
7、藥包加工、裝藥作業(yè)中,嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物品,嚴禁在作業(yè)場所吸煙。
8、裝藥和充填應(yīng)用木質(zhì)炮棍;深孔爆破出現(xiàn)藥包堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應(yīng)采用銅或木制長桿處理;裝起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊。
9、禁止使用石塊(塊度大于30mm)和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥柱。
10、禁止拔出或硬拉起爆藥柱的導(dǎo)火索或?qū)П堋?/p>
11、深孔爆破,每個炮孔應(yīng)使用兩只毫秒雷管組成復(fù)式網(wǎng)路,在進行爆破網(wǎng)路聯(lián)接時,應(yīng)防止塑料導(dǎo)爆管拉細、拉斷、變形和打死結(jié)。
12、當裝藥、充填、聯(lián)線等全部工作完成后,必須由爆破班長和爆破技術(shù)員進行技術(shù)檢查后,確認無誤,方準發(fā)出信號進行起爆。
13、當裝藥、聯(lián)線、檢查工作全部完成后,發(fā)出預(yù)告信號(豎紅旗、鳴口哨),警戒人員按各自地點、范圍進行警戒,其余人員進人避炮棚內(nèi);現(xiàn)場各種施工設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)。
發(fā)出預(yù)告信號后,燥破范圍內(nèi)禁止閑雜人員進人。
14、警戒人員全部按指定地點就位后,檢查警戒危險區(qū)內(nèi)確認無人后,才可發(fā)出起爆信號(豎綠旗)。
15、爆破作業(yè)應(yīng)按要求,嚴格遵守起爆時間。
16、起爆5分鐘后,由兩名爆破工作進人爆破現(xiàn)場進行檢查,確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象,即發(fā)出解除警戒信號(撤掉綠旗),警戒人員撤回;如發(fā)生或懷疑拒爆,必須經(jīng)過15分鐘后方準進入現(xiàn)場檢查。拒、盲炮區(qū)應(yīng)插上紅旗警示,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員進行處理。
技術(shù)負責人:交底人:
接交人:
第3篇 高壓旋噴樁安全專項施工技術(shù)交底
為確保本架子隊安全目標的實現(xiàn)，高壓旋噴樁工程施工的順利進行，本著“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定如下安全技術(shù)措施：
一、施工現(xiàn)場安全措施
1、樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。
2、樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。樁機設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉(zhuǎn)情況，加強機械的保養(yǎng)，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。
3、樁機機架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。
4、現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。
5、夜間施工，設(shè)足夠的照明設(shè)施，雷雨天、大風、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。
6、樁施工時，5m 范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)區(qū)域。
7、加強施工現(xiàn)場人員安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。
8、施工期間保持道路平整、暢通，施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，設(shè)安全防御設(shè)施及安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。
9、施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責任制，并劃分防火責任區(qū)。
10、施工現(xiàn)場配備齊全有效的安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需采取相應(yīng)的臨時安全措施。
11、 現(xiàn)場的各類材料的堆放不得超過規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標志。
12、高壓線下每邊6米（共12米）做好施工圍欄，以確保安全距離。
13、旋噴樁施工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監(jiān)測樁機施工安全問題。
14、各機臺做好設(shè)備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。
15、特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護措施，防止大暴雨下觸電事故發(fā)生。
二、高壓旋噴樁樁機安全操作規(guī)程
1、樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有明顯標志和圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。
2、機組人員作登高檢查和維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
3、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
4、電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
5、樁機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿，使之保持垂直。
6、啟動前應(yīng)檢查并確認樁機各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。
7、啟動前應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動后，應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作，正常后方可作業(yè)。
8、開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停漿后停鉆。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清理沉淀池中雜物，保持泥漿純凈。
9、樁機施工時應(yīng)隨時觀察樁機運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。
10、注漿前，應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)，密封圈必須完好，各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
11、樁機作業(yè)時應(yīng)控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管噴漿速度。
12、近地面噴射時，應(yīng)控制壓力和流量，防止傷人。
13、作業(yè)后清洗機具時，噴頭嚴禁對人。
14、樁機移位和拆卸，應(yīng)按照機械說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆卸過程中，應(yīng)防止碰撞機架。
15、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。
三、水泥漿泵安全操作規(guī)程
1、水泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架上，不得松動。
2、啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1)各連接部位牢固；
2)電動機旋轉(zhuǎn)方向正確；
3)離合器靈活可靠；
4)管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3、啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4、啟動前使活塞往復(fù)活動兩次，無阻礙時方可空載啟動。啟動后，應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加荷載。
5、運轉(zhuǎn)中不得變速；當需要變速時，應(yīng)停泵進行換擋。
6、運轉(zhuǎn)中，當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時應(yīng)停泵檢查。
7、長期停用時，應(yīng)清洗各部位泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
四、施工現(xiàn)場臨時用電
1、施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
2、臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。
3、臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應(yīng)由持上崗證的電工完成。
4、實行一機一閘一漏，嚴禁一閘多機。
5、所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。
6、開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護開關(guān)
7、凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。
8、移動電氣設(shè)備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時應(yīng)穿管敷設(shè)，破損電纜不得使用電。
9、檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。
10、嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。
11、照明行燈應(yīng)有保護罩；行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型。
12、照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離；當距離不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。
五、施工機械的安全技術(shù)措施
1、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。
2、操作人員嚴格執(zhí)行本機操作規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查、工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。
3、駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
4、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。
5、用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時嚴禁煙火。
6、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。
7、指揮施工機械的作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點，并使用明確規(guī)定的指揮聯(lián)絡(luò)信號。
8、使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套等物體接觸鋼絲繩以防卷入傷人，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。
9、起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj-86）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。
10、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。
11、嚴禁司機“三超、二無”行駛（超量、超載、超速和無證、無令），嚴禁酒后開車、帶病開車和疲勞開車。
12、各類車輛通過公路交叉路口時，必須做到一看、二慢、三通過。
13、樁機必須是專人操作，（離合器）制動器、鋼絲繩、保險掛鉤等均須符合規(guī)范要求，檢修人員進入維修時，必須切斷電源，鎖好開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護。
14、翻斗車運輸或空走時嚴禁載人，同時嚴禁司機無證上崗及酒后上崗。
15、氧氣和乙炔瓶分開距離及距明火必須10米以上。乙炔發(fā)生器要有回火保險鏈，防爆安全裝置靈敏可靠，溶解乙炔瓶嚴禁臥放，不得放在橡膠等絕緣體上，氣瓶應(yīng)有明顯標志，有防護帽、防震圈、護爆、防曬裝置。
六、雨季、雷雨季、臺風季期間的施工安排
1、根據(jù)總體安排和現(xiàn)場實際情況，在雨季來臨前，進一步確定雨季施工地段，并編制雨季施工計劃報監(jiān)理工程師審核批準。
2、在施工過程中，要加強施工工作面的排水工作。
3、雨季施工時，要做到基礎(chǔ)施工完畢后及時回填。每層填土表面應(yīng)有2～3%的橫坡，并整平，雨季和收工前將鋪填的松土壓實完畢，不得積水。
4、雨季施工必須作好施工場地的排水，保持排水溝渠的暢通。
5、雨季開挖土方時，在開挖面和工作地點均應(yīng)隨時保持一定的坡度，以利排除雨水，便于雨后即時復(fù)工。
6、大雨天停止各項作業(yè)，人員和運輸設(shè)施應(yīng)有防雨遮蓋措施和截排水措施，高空作業(yè)要做好防雷電防護。
7、雷雨季節(jié)施工的樁機，應(yīng)裝避雷器。在雷電交作時，人員必須遠離樁機。
8、遇有大雨、雪、霧和六級以上大風等惡劣氣候，應(yīng)停止作業(yè)，當風速超過七級或有強臺風警報時，應(yīng)將樁機順風向停置，并增加纜風繩，如必要時，應(yīng)將樁架放在地面上。
第4篇 安全專項技術(shù)交底：橋梁下部構(gòu)造施工
一、說明:
1、必須牢固樹立安全第一的思想,做到嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制,各級各部門必須有明確的安全責任,經(jīng)濟承包中心必須有安全生產(chǎn)指標。
2、執(zhí)行三級安全教育制度,并做好登記,變換工種,工序前應(yīng)接受所從事工種、工序的安全教育。
3、所有特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁非特殊工種作業(yè)人員從事特種作業(yè)。
4、必須執(zhí)行定期安全檢查制度,每次檢查必須有記錄,檢查出的事故隱患,整改要定人、定時間、定措施,對重大隱患整改必須按通知書要求,如期完成。
5、必須記錄安全生產(chǎn)“五本帳”,各級安檢組在檢查安全生產(chǎn)時“五本帳”記錄情況是必檢項目。
6、要堅持班前的安全點名、講話制度和每周不少于二小時的安全技術(shù)教育。
7、進入施工現(xiàn)場人員,必須戴好安全帽,并按規(guī)定佩戴勞動保護用品和安全帶等安全用具。
8、施工現(xiàn)場必須安放警示牌、宣傳牌等安全標志。
二、橋涵施工:
1、參加施工人員必須經(jīng)過安全教育,熟知本工種安全操作規(guī)定和規(guī)程,特種作業(yè)工種持證上崗,在工作中遵守操作規(guī)程,堅守工作崗位,嚴禁酒后上崗。
2、施工現(xiàn)場必須按施組搞好“三通一平”大型構(gòu)件,材料堆放按施工場地布置圖進行,現(xiàn)場有醒目的標語、宣傳欄、安全措施、安全色標設(shè)置。
3、正確使用安全防護用品和安全防護設(shè)施,進行施工現(xiàn)場人員,必須戴安全帽,不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋,在無防護設(shè)施的高處作業(yè)必須系安全帶,距地面2m以上處所作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。
4、鉆孔樁埋設(shè)的護筒和鉆孔樁成孔的孔洞應(yīng)隨時進行覆蓋,并設(shè)置明顯標志。
5、鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,均應(yīng)符合設(shè)計要求,使用時有專人檢查維修。
6、明挖基坑施工,基坑開挖時,應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖,嚴禁采用局部開挖深坑,以底層向四周掏土的辦法施工,嚴禁遞坡開挖,機械設(shè)備發(fā)生故障時不得挖土,雨天不得挖土,用吊斗出土時,應(yīng)設(shè)有信號,專人指揮,土斗應(yīng)拴溜繩,吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人。
7、機具材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡四周安全距離以外,基坑頂面邊坡以外的四周,應(yīng)開挖排水溝,并保持暢通,基坑頂緣外有動載時,動載與頂緣的距離至少要留有1m寬護道,如地質(zhì)及水文條件不好,適應(yīng)加寬護道或采用加固措施。
8、基坑開挖采用擋板、支撐護壁時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況,逐段支撐,并經(jīng)過檢查確認合格后,方可繼續(xù)開挖,開挖過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)支護變形等異常情況,應(yīng)立即撤離人員,待加固并確認安全后,再繼續(xù)開挖。
9、橋墩臺施工:在墩臺身鋼筋模板安裝前,應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯,在腳手架平臺上運送混凝土時,其走道應(yīng)滿鋪腳手板并安裝欄桿,使用吊斗灌注混凝土時,應(yīng)先通知基坑作業(yè)人員避讓,并不得依靠欄桿推動吊斗,嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。
10、使用混凝土震搗器時,必須檢查下列內(nèi)容:震搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況,電線的端部與震搗器的連接情況,震搗器的搬移地點,以及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉等情況,震搗人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套。
11、高處作業(yè)時安全帶應(yīng)拴在操作人員垂直上方牢固處,變換工作地點應(yīng)先將安全繩移至適當?shù)胤?拴牢后再進行作業(yè)地。六級(包括六級)以上風力,應(yīng)停止高處作業(yè)。
12、腳手架的材質(zhì)、立桿基礎(chǔ)、桿距為地桿,桿的連接、架體與建筑物的連接、外側(cè)防護、腳手板鋪設(shè)、剪刀撐設(shè)置必須符合規(guī)范要求,并由專業(yè)人員搭設(shè)。
13、腳手架立桿必須設(shè)底座或墊木,并設(shè)上下跑道或爬梯,施工腳手板需滿鋪,但不得出現(xiàn)探頭板,搭設(shè)完畢后,必須由施工負責人會同專職安檢人員驗收簽字后方準使用,拆除腳手架由上而下逐步拆除,嚴禁推倒或拉倒的方法拆除。拆除架子時,設(shè)圍欄專人監(jiān)護,非工作人員不得入內(nèi),嚴禁上下同時作業(yè),拆除的材料應(yīng)向下傳送或吊下,嚴禁亂扔。
14、高處作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥,小型機具應(yīng)隨手放入工具袋,嚴禁向下拋擲料具,工地木模用后立即清理,拔除或打彎釘子,防止扎腳,鋼模板不得做腳手板、跳板,拆下后及時堆碼。
15、大雨后開工前要對工地臨時設(shè)施、腳手架、塔吊、龍門架、電線路進行檢查,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨漏電等危險征兆,應(yīng)及時修理加固,有嚴重危險的,立即拆除。
16、高處作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號,旗語、口哨等,與地面聯(lián)系。上下交叉作業(yè)時,應(yīng)采取有效的隔離措施。
17、裝吊工、鉚工、電工等均應(yīng)按規(guī)定進行體格檢查(包括木工、鋼筋工、混凝土工等工種),合格者方可工作,從事高空作業(yè)人員,不得患有心臟病、高血壓、癲癇病、貧血病等。
18、橫移落梁要有專人指揮,橫移時,梁片底面與滑道之間須安放梁托具,移梁兩端要慢速同時進行,以便控制,超前超后要隨時調(diào)整。梁片停止移動時,即用木楔楔緊,落梁時,嚴禁兩端同時進行,應(yīng)先落一端,支撐穩(wěn)當后,再落另一端,用千斤頂落梁時,應(yīng)將千斤頂放在梁的重心線上,以免發(fā)生傾斜倒梁事故。
19、施工現(xiàn)場應(yīng)備有適當數(shù)量的枕木、木材、鋼管、鋼軌等料具,一旦出現(xiàn)雨水、洪水或其他原因引起坍塌時,應(yīng)立即組織人員進行搶修,以確保施工安全。
三、起重作業(yè):
1、起重作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止酒后操作。
2、起重設(shè)備現(xiàn)場組裝應(yīng)有安裝工藝,安裝完畢后應(yīng)由機械和安檢部門共同檢查驗收,方準投入使用,設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查,每月不得小于一次,定期檢查每年不得少于一次,并有記錄。
3、定點桅桿應(yīng)設(shè)5根纜風繩,纜風繩必須使用鋼絲繩,基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固,地錨的承載應(yīng)有足夠能力。纜風繩必須固定牢固可靠,不得固定在電桿或樹干上。
4、鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定選用并保持完好,繩端固定連接用繩卡連接時,壓板應(yīng)在鋼絲線繩長頭一邊,繩卡數(shù)量不得少于3個,繩端用編結(jié)連接時,編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍,同時不得小于300mm,鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。
5、起吊操作,必須符合吊機的使用說明和起重規(guī)定,嚴禁違章起吊。
6、起重作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好,嚴禁機械帶病作業(yè)。
7、保持垂直起吊,嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊和吊地下埋設(shè)的物件,起落、旋轉(zhuǎn)均應(yīng)平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)時設(shè)專人拉纜繩,旋轉(zhuǎn)時不得起落扒桿或升降吊重物。
8、起重工在索具受力或吊物懸空的情況下嚴禁中斷工作或離開崗位,工間休息或收工后,吊鉤禁止呈懸空狀態(tài)。
9、起重設(shè)置必須在電線兩側(cè)作業(yè)時,起重臂、鋼絲繩或重物等與電線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定,輸電線路電壓為1kv時,最小安全距離為1.5m,電壓為1-35kv時,最小安全電壓距離為3m,電壓為60kv以上時,最小安全距離為4m。
10、吊車操作的地點,地面應(yīng)堅實平穩(wěn),起吊前應(yīng)先試吊,確認安全穩(wěn)妥后,方可正式操作。
11、起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度。
九不吊:
(1)未試吊不吊。
(2)起重超跨度不吊。
(3)非指揮人員指揮不吊。
(4)信號不明不吊(深埋物不吊,超過2米埋深均為深埋)。
(5)吊鉤不對重物中心不吊(吊桿允許偏差1.3m,但升鋼絲繩要緩慢,盡
量使重物與地面接觸,慢慢滑至吊桿下,以防重物擺動過甚)。
(6)長6m以上和闊大物無牽外繩不吊。
(7)簡化套索及套索不穩(wěn)不牢不吊。
(8)重物超過起吊重量限度不吊。
(9)吊鉤直接掛在物件上不吊。
七禁止:
(1)禁止人員站在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過。
(2)禁止站在死角和敞車車幫上。
(3)禁止站在起吊物件上。
(4)禁止用手校正吊高0.5m以上的物件。
(5)禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。
(6)禁止重物下降時快速重放。
(7)禁止用起重機拖拉機動車輛和撞擊重物。
四、施工現(xiàn)場臨時用電:
1、臨時用電設(shè)備在5臺及以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及以上者,必須由機電技術(shù)員編制臨時用電施工組織設(shè)計。
2、凡超過國家標準規(guī)定安全電壓的各種持電動工具以及額定電流小于60a,人體可能偶爾觸及的用電設(shè)備,必須安裝漏電保護器,每班作業(yè)必須檢查一次。
3、現(xiàn)場移動的電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜,橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。
4、手持照明燈必須使用安全電壓,夜間作業(yè)時,施工現(xiàn)場應(yīng)保證有足夠的照明。
5、熔絲的容量必須按用電負荷量裝設(shè),嚴禁用其他金屬代替。
6、配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖,同時安裝漏電保護器,進出線口必須設(shè)在箱體下底面,嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處,箱內(nèi)嚴禁存放雜物,每月檢查維修一次。
7、電動機具電源線不得隨地拖拉,并嚴格遵守一閘一機原則。
8、電工作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。
9、電工作業(yè)人員必須按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具并定期檢驗。
10、嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其他導(dǎo)電金屬物上,電線必須絕緣固定,配合導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全距離,其中架空線路與鄰近線路或設(shè)施的距離應(yīng)符合規(guī)定:
(1)鄰近線路的最小凈空距離:
①連外線接下線與鄰線為0.13m。
②架空線與拉線電桿外緣為0.05m。
③與樹梢擺動最大時為0.5m。
(2)鄰近線路的最小垂直距離:施工現(xiàn)場為4m,機動車道為6m,最大弧
垂與暫設(shè)工程頂端為2.5m,與鄰近線路交叉1kv以下為1.2m,1-10kv為2.5m。
(3)最小水平距離:電桿至路基邊緣為1m,邊緣與建筑物凸出部分為1m。
11、7.5kv以上電機須采用減壓起動方式,并加過載保護裝置。
12、檢修電氣設(shè)備時,必須執(zhí)行停電作業(yè),同時開關(guān)握柄上掛有“有人
操作,嚴禁合閘”的警示牌,并設(shè)專人看守。
13、施工現(xiàn)場安裝變壓器必須設(shè)護欄,門上必須加鎖,并懸掛“高壓危險,切勿接近”的警示牌,同時配有專用滅火器及高壓安全用具。
14、停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)必須及時拆除。
五、施工機具及車輛:
1、電刨(刀片有防水裝置)、電鋸(鋸片有防護擋板)、手持電動工具、潛水泵、木工及鋼筋和混凝土施工機械等機具傳動部位必須加設(shè)防護罩,并有保護接地或接零裝置,同時安裝漏電保護器,室外電機還須有防塵、防雨罩。電焊機的焊把必須保證絕緣良好,電源線不得隨地拖拉。
2、攪拌機安裝必須平穩(wěn),(離合器)制動器、鋼絲繩、保險掛鉤等均須符合規(guī)范要求,檢修人員進入攪拌筒內(nèi),必須切斷電源,鎖好開關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護。
3、混凝土攪拌機工作時,不得用工具伸到轉(zhuǎn)動的攪拌筒內(nèi)扒漿和出料,料斗拌合升起時,料斗下嚴禁站人或行走,清理上料坑時,料斗必須用鏈條掛扣穿牢。
4、翻斗車運輸或空走時嚴禁載人,同時嚴禁司機無證上崗及酒后上崗。
5、氧氣和乙炔瓶分開距離及距明火必須10米以上。乙炔發(fā)生器要有回火保險鏈,防爆安全裝置靈敏可靠,溶解乙炔瓶嚴禁臥放,不得放在橡膠等絕緣體上,氣瓶應(yīng)有明顯標志,有防護帽、防震圈、護爆、防曬裝置。
6、操作振搗器的工作人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
7、嚴禁司機“三超、二無”行駛(超量、超載、超速和無證、無令),嚴禁酒后開車、帶病開車和開帶病車。
8、各類車輛通過公路交叉路口時,必須做到一看、二慢、三通過。
六、鋼筋及模板工程:
1、鋼筋冷拉場地兩側(cè)應(yīng)加設(shè)防護。
2、鋼筋調(diào)直機工作時,機械附近不得站有無關(guān)人員。
3、鋼筋彎曲機工作時,鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),非操作人員不得入內(nèi)。
4、鋼筋切斷機切斷長鋼筋時必須有專人扶持,切斷短于30cm的短鋼筋時,需使用套管或鉗子夾住,嚴禁用手直接送料。
5、操作對焊機、點焊機人員必須配戴安全防護用品。
6、預(yù)應(yīng)力外拉油泵操作人員均須戴防護目鏡,嚴禁用手或腳踏預(yù)應(yīng)力鋼筋。
7、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架及模板前須搭設(shè)平臺、欄桿及上下扶梯。
8、模板豎立過程中,上模板工作人員必須系好安全帶,模板就位后立即用撐木等固定位置后,才能進入下道工序,模板合縫后,必須用撬棍等工具撥移,嚴禁徒手操作。
9、安裝墩帽、臺身等結(jié)構(gòu)的模板時,必須使模板支撐自成體系,不得將拉桿支搭在腳手架上,在上好連接器和上、下箍筋,打好內(nèi)撐時,才能暫停作業(yè)。
10、拆除模板時,必須設(shè)立禁區(qū),并按規(guī)定程序先拴牢吊具、掛鉤再操作,模板及材料用具嚴禁往下拋擲,拆下的模板應(yīng)堆碼整齊,木模上的鐵釘應(yīng)立即拔除或打平。
七、人身安全:
1、認真貫徹執(zhí)行安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)方針,加強對職工的安全意識教育,建立健全安全保證、監(jiān)督檢查體系,嚴格按照制定好的各項安全技術(shù)措施作業(yè),杜絕死亡事故,消除重傷事故,控制輕傷事故(5‰以下)。
2、單位施工負責人應(yīng)經(jīng)常對職工進行人身安全的思想教育,組織學(xué)習安全規(guī)章及有關(guān)規(guī)章、安全操作技術(shù),作業(yè)時,應(yīng)按規(guī)定使用相應(yīng)的勞保用品。
3、對易燃易爆及有毒物品或腐蝕強的物品,必須專人保管,儲藏時應(yīng)與建筑物、煙火及水源隔離,搬運、裝卸及使用時應(yīng)慎防起火、爆炸或中毒。
4、在同一垂直面上,不得上下同時開工,嚴禁上面挖土的同時下層運土。
5、圬工鑿除或人工打眼時,兩人配合作業(yè),禁止面對面或戴手套打錘。
6、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,不得穿帶釘或易滑溜的鞋。
7、使用腳手架必須滿足施工安全的要求,搭設(shè)牢固,并設(shè)專人負責,經(jīng)常檢查堅固扣件。
8、萬能桿件的搭設(shè)與拆除時,螺栓眼中先插入鋼筋固定,以免桿件下落傷人。
9、臨房施工立屋架時,應(yīng)兩面綁扎撐桿,然后緊固扣件,就位后立即加設(shè)支撐,直至全部扣件緊固完畢。拆除前,施工負責人現(xiàn)場指揮,應(yīng)先將電線切斷或拆除,周圍設(shè)置安全圍欄,禁止其他人員入內(nèi),要自上而下進行,禁止數(shù)層同時拆除,操作人員要站在腳手架上和穩(wěn)固結(jié)構(gòu)上。
10、非承重結(jié)構(gòu)上嚴禁通行或堆放材料,嚴禁不帶任何安全防護措施在屋頂行走,石棉瓦上嚴禁站人。
第5篇 某隧道施工專項安全技術(shù)交底
一、管理總則：
1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”、“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的安全生產(chǎn)方針，樹立起人的安全第一的指導(dǎo)思想，提高安全生產(chǎn)認識。
2、以“安全標準工地”建設(shè)為載體，促進安全管理規(guī)范化、制度化，抓好組織領(lǐng)導(dǎo)，創(chuàng)建安全標準工地。
3、落實安全生產(chǎn)責任制，是確保安全生產(chǎn)的重要組成部分。從上到下形成責任管理網(wǎng)絡(luò)，履行各自安全生產(chǎn)職責。
4、把安全獎懲制度及過錯責任賠償制度更深入的開展下去，做到在其位謀其政，失其職負其責，杜絕違章違紀現(xiàn)象發(fā)生。
5、進入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定穿戴好防護用品和必要的安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳工作。
6、施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠、存放整齊、通道完整，必要時設(shè)專人守護。
二、安全措施：
㈠隧道開挖：
1、鉆眼人員到達工作面時，要首先檢查工作面的安全狀態(tài)，支護、頂板及兩幫是否牢固，松動巖石及時清除。
2、各種裝碴、運輸機械設(shè)備的防護設(shè)施齊全，圍欄、腳手板鋪設(shè)符合安全規(guī)定。
3、風鉆開挖遵守下列規(guī)定：
① 風水管聯(lián)接牢固；
② 不論殘眼中有無藥管，嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼；
③ 嚴禁打干風鉆及在工作面拆卸風鉆，使用電鉆打眼時遵照電器使用規(guī)定操作。
㈡、爆破作業(yè)：
1、爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，劃定安全警戒區(qū)，明確安全警戒人員，在裝藥、聯(lián)線開始前，無關(guān)人員一律退出作業(yè)區(qū)。在開始點燃前，除炮工外，其他人員一律撤至安全地點隱蔽。其安全距離為：
① 獨頭的洞內(nèi)不小于200米。
② 相鄰的平行洞間不小于50米。
③ 相鄰的橫通道或橫洞間不小于50米。
④ 坑道爆破導(dǎo)火索長度最短不短于2.5米，隨隧洞的延伸增加點引長度，最長不大于4米。
2、爆破后必須經(jīng)過通風排煙，恢復(fù)照明、找頂后才準進入工作面，其間隔時間不少于15分鐘。視其通風情況，可延長進入時間。并經(jīng)過下列檢查妥善處理后，其他人員才準進入工作面：
① 爆破后，須經(jīng)炮工進行檢查，確認安全后，其他人員才準進入工作面。
② 如有瞎炮，必須由原爆破工按爆規(guī)處理。
③ 頂板兩幫有無松動石塊、巖爆、落石及支護變形現(xiàn)象。
④ 有無殘余炸藥和雷管。
3、爆破物品的管理、加工、運輸、使用，必須遵照爆破物品的相關(guān)規(guī)定嚴格遵照執(zhí)行。
(三)、裝碴運輸：
1、裝碴機裝碴，遵照公司安全制度匯編裝碴司機作業(yè)標準執(zhí)行。
2、各種運輸車輛不得人料混裝。運送人員的車輛必須安裝防護欄桿，其高度不得低于一米。出車前必須對車輛進行安全檢查，尤其是檢查制動系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確保行車安全。
3.搭乘人員待車輛停穩(wěn)后方可上下車，嚴禁邊走邊上下車，搭乘人員頭手不得超出車輛邊沿，不得與車輛搶道。嚴禁爬車、追車或強行搭車。違者造成事故，承擔事故責任和經(jīng)濟損失賠償。
4.運送火工品的車輛除搭乘押運人員外，嚴禁搭乘其他人員或裝載其他物品，車上人員嚴禁煙火。
5.車輛均不得超載、超寬、超高運輸。裝運大體積或超長物料時，設(shè)專人指揮、護送，專車運輸，并設(shè)置超界限信號。
6.車輛卸碴時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線、障礙物及行人，必要時安排專人指揮，卸碴完后車廂及時復(fù)原，嚴禁邊走邊復(fù)原。向坑洼地卸碴時，必須和坑邊緣保持適當距離，防止邊坡坍塌。
7.車輛通過作業(yè)平臺或施工地段時，必須減速、鳴號提醒施工人員注意，確認安全時方可緩慢通過。
(四)、支護：
1、用錘敲擊錨桿時，必須戴防滑手套。其錨桿角度、數(shù)量、注錨質(zhì)量按設(shè)計要求施工。
2、噴錨工必須接受技術(shù)培訓(xùn)、安全教育，勞動保護用品要備齊，使用機械性能必須掌握。
3、對所用機械及操作平臺進行檢查，確認安全后方可作業(yè)。
4、噴射嘴前方不得站人，噴射作業(yè)面5m左右不得有人員經(jīng)過。
5、噴射手必須戴防護口罩、穿防護服，2m以上高出噴射，按高出作業(yè)規(guī)定辦理。
6、壓縮空氣膠管、水管必須連接可靠，電纜絕緣良好，不得有漏風、漏水、漏電現(xiàn)象發(fā)生。
7、噴射中有堵管或停料、停風、停電時，應(yīng)立即將噴頭朝向地面。
8、錨桿錨注人員，選好自身的安全位置，錨注需用工具、材料要備齊。
9、錨固劑浸泡時間符合規(guī)定，推錨桿時用力適當，當阻力增大時，用鐵錘擊打錨桿，要清除手上油污，防止錘把脫手傷人。
10、在噴射過程中，嚴格執(zhí)行“三檢制度”。
11、軟弱圍巖地段施工，采用“短開挖、弱爆破、強支護、早襯砌、先護頂”等小循環(huán)的施工方法，如發(fā)現(xiàn)有坍塌跡象時，應(yīng)采取有效措施，情況嚴重時，應(yīng)立即將全部人員撤離危險地段。
12. 洞口邊坡施工，安排專人防護，首先做好洞頂排水溝，防止因水流倒灌而發(fā)生坍塌
13、巖爆治理方案，根據(jù)巖爆的不同程度，采用不同的治理方法，總體方案為：找、錨、掛網(wǎng)、噴射混凝土防護等手段，防止巖爆傷害事故發(fā)生。
14、各作業(yè)面找頂工，要認真履行找頂職責，防止落石傷害事故發(fā)生。
(五)、機電設(shè)備
1、機械操作人員要嚴格遵守機械操作規(guī)程，按章作業(yè)，防止機械傷害事故發(fā)生。
2、非專職電氣值班人員，不得操作電氣設(shè)備，值班操作人員按規(guī)定戴絕緣手套，穿電工絕緣靴。
3、手持式電氣設(shè)備，必須絕緣良好，電氣操作人員必須穿戴絕緣用品，并設(shè)專人監(jiān)護使用電閘。
4、洞內(nèi)使用電纜必須上墻掛設(shè)，臺架、臨時腳手架上一律使用36v低壓照明。
5、低壓電氣設(shè)備，需加裝漏電保護器，無漏電保護器不準使用。電閘必須加鎖，專職人員保管。
(六)、高處作業(yè)：
1、從事高處作業(yè)的人員必須定期進行體檢，嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲癇等患者以及其他不適應(yīng)高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。
2、高處作業(yè)面的材料應(yīng)該堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴禁拋擲。
3、夜間進行高處作業(yè)，必須有照明設(shè)備，樓梯空洞處應(yīng)設(shè)有明顯標志。
4、在高度為2m及以上的高處作業(yè)時，必須設(shè)置牢固完備的安全防護設(shè)施，操作人員使用的安全帶或安全繩長度不宜超過2m。
5、進行高處作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、梯子、跳板、安全帶等，臨空處應(yīng)設(shè)欄桿或安全網(wǎng)等設(shè)施。
6、高處作業(yè)人員必須帶安全帶，穿防滑鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和宜滑的鞋。
7、高處作業(yè)使用的各種機電設(shè)備等設(shè)施，應(yīng)該按規(guī)定辦理，并應(yīng)指定專人維修和定期進行檢查維修。
8、高處交叉作業(yè)時，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。
(七)、二次襯砌：
防水板掛設(shè)：
1、嚴格按照高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、作業(yè)平臺的防護欄桿高度不得低于1.05m，間距符合規(guī)定。
模板臺車：
1、臺車下的凈空，應(yīng)保證運輸車輛能順利通行，并懸掛明顯的提示標志。
2、拆除混凝土輸送管道，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。
3、使用襯砌模板臺車時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a、臺車上不得堆放料具。
b、工作臺上應(yīng)滿鋪木板；
c、混凝土兩端擋頭板應(yīng)安裝牢固。
(八)、其他安全注意事項
1.施工現(xiàn)場所屬裝載機、挖掘機、翻斗汽車、攪拌機、空壓機等機械，必須由專人持證上崗操作，做到勤檢查、勤維修、勤保養(yǎng)，時刻保持機械運行狀態(tài)良好；嚴禁無證及非專職操作人員接觸操作機械。
2.如在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)非施工人員，應(yīng)及時將其勸離。
___項目部_分部
____年__月__日
第6篇 天然氣管道專項安全技術(shù)交底
工程名稱
唐家沱組團c、n標準分區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)ppp項目
交底部位
d610燃氣管施工區(qū)域
工程編號
（渝北）安監(jiān)管油氣責改【2015】008號指令書專項安全技術(shù)交底
日期
交底內(nèi)容：
（一）d610燃氣管影響范圍內(nèi)施工要求;
1、根據(jù)甲方提供的管線走向圖，結(jié)合現(xiàn)場實地勘察，放出紅線范圍內(nèi)d610燃氣管中心線，并插上黃旗標示。
2、燃氣管中心線兩邊200m，范圍內(nèi)禁止爆破作業(yè)。若需爆破，需經(jīng)過安委會評估，視評估結(jié)果確定爆破方式，在未出評估結(jié)果以前，此區(qū)域內(nèi)嚴禁爆破。
3、燃氣管中心線兩邊50m內(nèi)需保持原地貌不變、嚴禁清表等作業(yè)，同時將該范圍線放出并插上紅旗標示。在燃氣管200m范圍內(nèi)機械作業(yè)時，應(yīng)派專人指揮機械作業(yè)，嚴禁超越50m線。
4、施工隊需派人配合輸氣處做好燃氣管樁加密工作，按每10-15m一根樁進行加密。
5、嚴禁施工機械跨越d610燃氣管。
（二）土石方爆破施工技術(shù)要求：
1、爆破施工單位應(yīng)按資質(zhì)允許的作業(yè)范圍、等級承擔石方爆破工程。爆破作業(yè)人員應(yīng)取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證，持證上崗。爆破企業(yè)、作業(yè)人員及其承擔的重要工程均應(yīng)投購保險。
2、從事爆破施工的企業(yè)、單位，應(yīng)設(shè)有爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破班長、安全員、爆破員；應(yīng)持有縣級以上（含縣級）公安機關(guān)頒發(fā)的《爆炸物品使用許可證》；設(shè)立爆破器材庫的，還應(yīng)設(shè)有爆破器材庫主任、保管員、押運員，并持有公安機關(guān)簽發(fā)的《爆炸物品安全儲存許可證》。
3、a級、b級、c級、d級爆破工程作業(yè)，應(yīng)有持同類證書的爆破工程技術(shù)人員負責現(xiàn)場工作；一般巖土爆破工程也應(yīng)有爆破工程技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。a級、b級、c級和對安全影響較大的d級爆破工程都必須編制爆破專項方案，事先應(yīng)對爆破方案進行安全評估。安全評估的內(nèi)容包括：
1)、施工單位和作業(yè)人員的資質(zhì)是否符合規(guī)定；
2)、爆破方案所依據(jù)資料的完整性和可靠性；
3)、爆破方法和參數(shù)的合理性和可行性；
4)、起爆網(wǎng)路的準爆性；
5)、存在的有害效應(yīng)及可能影響的范圍；
6)、保證環(huán)境安全措施的可靠性；
7)、對可能發(fā)生事故的預(yù)防對策和搶救措施是否適當。
4、爆破作業(yè)環(huán)境有下列問題時，不應(yīng)進行爆破作業(yè)：
1)、邊坡不穩(wěn)定，有滑坡、崩塌危險；
2）、爆破可能危及建（構(gòu)）筑物、公共設(shè)施或人員的安全而無有效防護措施；
3)、洞室、炮孔溫度異常；
4)、作業(yè)通道不安全或堵塞；
5)、惡劣天氣條件下（包括：雷電、暴雨、能見度不超過100米的大霧天氣、風力超過六級等）
5、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：
1)、裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；
2）、嚴格控制裝藥量且爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準；
3)、使用木質(zhì)炮棍裝藥；
4)、裝起爆藥包、起爆藥柱和炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；
5)、爆破區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火；
6、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定：
1)、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無堵塞爆破（擴壺爆破除外）；
2）、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；
3)、填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；
4)、禁止用力搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；
5)、禁止在炮孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
7、禁止拔出或硬拉起爆藥中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
8、爆破警戒時，應(yīng)確保指揮部、起爆站和各警戒點之間有良好的通訊聯(lián)絡(luò)。
9、爆破后應(yīng)檢查有無盲炮及其他險情，若有應(yīng)及時上報并處理，同時在現(xiàn)場設(shè)立危險警示標志。盲炮處理應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破技術(shù)人員或爆破工執(zhí)行，并遵循《爆破安全規(guī)程》操作。每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
10、爆破器材安全管理
1)、爆破器材的采購、運輸、儲存、檢驗和銷毀應(yīng)遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2）、爆破器材運送到現(xiàn)場后作業(yè)點嚴禁吸煙、作業(yè)人員不應(yīng)攜帶煙火和發(fā)火物品。
3)、人工搬運爆破器材時應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)同時運送炸藥和雷管；一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過：雷管，5000發(fā)；拆箱（袋）搬運炸藥，20千克；背運原包裝炸藥，一箱（袋）；挑運原包裝炸藥，二箱（袋）。
4)、在現(xiàn)場分發(fā)雷管時，應(yīng)認真檢查雷管的段別編號
11、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項
1）、要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進行分段爆破。
2）、導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。
3）、導(dǎo)爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。
4）、導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
5）、導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎，聯(lián)接角度亦為10°-15°。
12、電力起爆注意事項
1）、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時，不應(yīng)通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
2）、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗，應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋，儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢，纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈，并用膠布包好。
3）、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
4）、線路聯(lián)接后，不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。
13、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
1）、爆破后須在有15—30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后，方準進入工作面進行檢查，嚴禁一個人單獨進入。
2）、進入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。
3）、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。
14、爆破現(xiàn)場的其他要求
1）、應(yīng)設(shè)置專職安全員對爆破區(qū)域進行監(jiān)督檢查，及時清退場內(nèi)無關(guān)人員。
2）、爆破人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，聽從指揮。
3）、剩余爆破材料應(yīng)在當班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下拼。
（三）土石方爆破施工安全事項：
1、爆破工必須經(jīng)公安部門考試合格，持有《爆破員作業(yè)證》方可上崗作業(yè)。作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服作業(yè)。爆破工必須持爆破證，才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料，領(lǐng)取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
2、爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722－2014《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定。
3、爆破物品應(yīng)使用專用的火藥車搬運，起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運，裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準摔打碰撞。
4、爆破作業(yè)前，班組長應(yīng)組織爆破工認真學(xué)習、討論爆破計劃方案與安全措施，做好作業(yè)分工布置工作。
5、爆破作業(yè)必須嚴格按《爆破設(shè)計說明書》的要求進行作業(yè)，作業(yè)過程中，一切行動必須聽從爆破班長和工程技術(shù)員的指揮，并接受安全員的監(jiān)督。如實際情況發(fā)生變化，或存在嚴重威協(xié)安全作業(yè)的情況，應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作處理，或由技術(shù)員作修改爆破方案后，再進行作業(yè)。
6、炸藥、雷管不準同車運輸或與其它物品混裝、搬運過程中不得扔、砸、撞，應(yīng)輕拿輕放。
7、藥包加工、裝藥作業(yè)中，嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物品，嚴禁在作業(yè)場所吸煙。
8、裝藥和充填應(yīng)用木質(zhì)炮棍；深孔爆破出現(xiàn)藥包堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿處理；裝起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊。
9、禁止使用石塊（塊度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥柱。
10、禁止拔出或硬拉起爆藥柱的導(dǎo)火索或?qū)П堋?/p>
11、深孔爆破，每個炮孔應(yīng)使用兩只毫秒雷管組成復(fù)式網(wǎng)路，在進行爆破網(wǎng)路聯(lián)接時，應(yīng)防止塑料導(dǎo)爆管拉細、拉斷、變形和打死結(jié)。
12、當裝藥、充填、聯(lián)線等全部工作完成后，必須由爆破班長和爆破技術(shù)員進行技術(shù)檢查后，確認無誤，方準發(fā)出信號進行起爆。
13、當裝藥、聯(lián)線、檢查工作全部完成后，發(fā)出預(yù)告信號（豎紅旗、鳴口哨），警戒人員按各自地點、范圍進行警戒，其余人員進人避炮棚內(nèi)；現(xiàn)場各種施工設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)。
發(fā)出預(yù)告信號后，燥破范圍內(nèi)禁止閑雜人員進人。
14、警戒人員全部按指定地點就位后，檢查警戒危險區(qū)內(nèi)確認無人后，才可發(fā)出起爆信號（豎綠旗）。
15、爆破作業(yè)應(yīng)按要求，嚴格遵守起爆時間。
16、起爆5分鐘后，由兩名爆破工作進人爆破現(xiàn)場進行檢查，確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象，即發(fā)出解除警戒信號（撤掉綠旗），警戒人員撤回；如發(fā)生或懷疑拒爆，必須經(jīng)過15分鐘后方準進入現(xiàn)場檢查。拒、盲炮區(qū)應(yīng)插上紅旗警示，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員進行處理。
技術(shù)負責人：交底人：
接交人：
第7篇 腳手架安全專項技術(shù)交底
工 程 項 目
廣珠城際軌道交通工程
合 同 號
zh-3
單位工程名稱
珠海站特大橋17#-22#連續(xù)梁
施工單位
中鐵八局集團昆明鐵路建設(shè)公司
里程
交底日期
2011-5-18
交底地點
珠海站施工現(xiàn)場
交底內(nèi)容：
腳手架安全專項技術(shù)交底
一、安全措施
1、為了在施工作業(yè)中，貫徹安全生產(chǎn)的方針，做到防護要求明確，技術(shù)合理和經(jīng)濟適用，制訂本措施。
2、本措施適用于珠海站連續(xù)梁的腳手架施工，以及高處作業(yè)中臨邊、攀登、懸空、操作平臺及交叉等項作業(yè)。
3、 本措施應(yīng)符合國家標準《高處作業(yè)分級》gb 3608—83規(guī)定的“凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)”。
4、進行高處作業(yè)時，除執(zhí)行本措施外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)高處作業(yè)及安全技術(shù)標準的規(guī)定。
5、單位工程施工負責人應(yīng)對安全技術(shù)負責并建立相應(yīng)的責任制。
6、施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。
7、安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。
8、搭設(shè)腳手架的施工人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。
9、 施工中對作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。
10、 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。
所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
11、 雨天進行作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。水應(yīng)及時清除。遇有六級以下強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺風暴雨后，應(yīng)對安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。
交底接受人
交底人
審核人
注：專業(yè)監(jiān)理抽查。
廣珠城際軌道交通工程
腳手架安全專項技術(shù)交底
| 工 程 項 目 | 廣珠城際軌道交通工程 | 合 同 號 | zh-3 | |||||
| 單位工程名稱 | 珠海站特大橋17#-22#連續(xù)梁 | |||||||
| 施工單位 | 中鐵八局集團昆明鐵路建設(shè)公司 | 里程 | ||||||
| 交底日期 | 2011-5-18 | 交底地點 | 珠海站施工現(xiàn)場 | |||||
| 交底內(nèi)容： 12、 因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。 防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。 13、主要受力桿件，力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行，但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。 二、技術(shù)措施 1、腳手架 1）、腳手架使用的材料要有合格證，變形不得超過規(guī)范要求。 2）、腳手架要設(shè)置欄桿。敷設(shè)的安全設(shè)施要經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機具的安全。 3）、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，雜物應(yīng)及時清除，有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。 4）、腳手板要鋪滿，綁牢，無探頭板，并要牢固的固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。 5）、腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，立桿垂直度不得大于千分之一。 2、臨邊作業(yè) 對臨邊作業(yè)，必須設(shè)置防護措施，并符合下列規(guī)定： 1）、尚未安裝欄桿或欄板的料臺與挑平臺周邊，無外腳手的梁面與梁周邊等處，都必須設(shè)置防護欄桿。 2）、無外腳手的高度超過3.2m的施工周邊，必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。 3）、腳手架等與構(gòu)筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護欄桿。 4）、 各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。 5）、臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求，鋼管橫桿及欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁孔固定。 6）、 鋼管欄桿及欄桿均采用φ48×（2.75~3.5）mm的管材，以扣件或電焊固定。 7）、 以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿桿件時，應(yīng)選用強度相當?shù)囊?guī)格，以電焊固定。 | ||||||||
| 交底接受人 | 交底人 | 審核人 | ||||||
| 注：專業(yè)監(jiān)理抽查。 | ||||||||
廣珠城際軌道交通工程
腳手架安全專項技術(shù)交底
| 工 程 項 目 | 廣珠城際軌道交通工程 | 合 同 號 | zh-3 | |||||
| 單位工程名稱 | 珠海站特大橋17#-22#連續(xù)梁 | |||||||
| 施工單位 | 中鐵八局集團昆明鐵路建設(shè)公司 | 里程 | ||||||
| 交底日期 | 2011-5-18 | 交底地點 | 珠海站施工現(xiàn)場 | |||||
| 交底內(nèi)容： 3、 搭設(shè)臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求： 1）、 防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0~1.2m，下桿離地高度為0.5~0.6m。坡度大于1∶2.2的層面，防護欄桿應(yīng)高1.5m，并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱。 2）、欄桿柱的固定及其與橫相干的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n外力。 3）、 防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。 4）、接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。 4、 攀登與懸空作業(yè)的安全防護 1）、在確定用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設(shè)施后。現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運輸設(shè)備。進行攀登作業(yè)時可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。 2）、 柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)作出規(guī)定。 3）、攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應(yīng)大于1100n。當梯面上有特殊作業(yè)，重量超過上述荷載時，應(yīng)按實際情況加以驗算。 4）、 移動式梯子，均應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準驗收其質(zhì)量。 5）、 梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。 6）、梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強度。 7）、 折梯使用時上部夾角以35°~45°為宜，鉸鏈必須牢固，并應(yīng)有可靠的拉撐措施。 8）、 固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料制成。梯寬不應(yīng)大于50cm，支撐應(yīng)采用不小于∟70×6的角鋼，埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平，并加設(shè)1~1.5m高的扶手。使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設(shè)護籠，超過8m時，必須設(shè)置梯間平臺。 | ||||||||
| 交底接受人 | 交底人 | 審核人 | ||||||
| 注：專業(yè)監(jiān)理抽查。 | ||||||||
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腳手架安全專項技術(shù)交底
| 工 程 項 目 | 廣珠城際軌道交通工程 | 合 同 號 | zh-3 | |||||
| 單位工程名稱 | 珠海站特大橋17#-22#連續(xù)梁 | |||||||
| 施工單位 | 中鐵八局集團昆明鐵路建設(shè)公司 | 里程 | ||||||
| 交底日期 | 2011-5-18 | 交底地點 | 珠海站施工現(xiàn)場 | |||||
| 交底內(nèi)容： 9）、 作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在兩臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。 5、 交叉作業(yè) 1）、各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。 3）、 結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進出的通道口，均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。 4）、 由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護。 6、安全防護設(shè)施的驗收 1）、 安全防護設(shè)施，應(yīng)由單位工程負責人驗收，并組織有關(guān)人員參加。 2）、安全防護設(shè)施的驗收，應(yīng)具備施工組織設(shè)計及有關(guān)驗算數(shù)據(jù)； 安全防護設(shè)施驗收記錄； 安全防護設(shè)施變更記錄及簽證。 3） 安全防護設(shè)施的驗收，主要包括： 所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設(shè)置狀況； 技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)； 技術(shù)措施的節(jié)點構(gòu)造及其與建筑物的固定情況； 扣件和連接件的緊固程度； 安全防護設(shè)施的用品及設(shè)備的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。 4）、安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗，并作出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再行查驗。施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進行抽查。 7、安全預(yù)防控制措施 1）、從事高空作業(yè)人員，必須定期進行身體檢查，凡患有嚴重心臟病、高血壓、貧血癥以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。 2）、在進行高空作業(yè)時，所用材料必須放置穩(wěn)妥。所用工具必須隨手裝入工具袋，以防墜落傷人。 3）、非操作或非排除障礙的人，不得攀腳手架、起重臂、繩索和隨同吊物上下。 4）、搭設(shè)腳手架，使用的木、竹、金屬管件必須牢固，嚴禁使用腐朽易折材料。 5）、腳手架須綁扎牢固，不得超負荷使用，腳手架踏板之間不得有空隙，并要有防滑措施。 6）、凡施工建筑物高度超過4米時，必須隨施工層在工作面外側(cè)搭設(shè)3米寬的安全網(wǎng)，首層必須支一道國定的安全網(wǎng)，直到確無高空作業(yè)時方可拆除。 | ||||||||
| 交底接受人 | 交底人 | 審核人 | ||||||
| 注：專業(yè)監(jiān)理抽查。 | ||||||||
廣珠城際軌道交通工程
腳手架安全專項技術(shù)交底編號：
| 工 程 項 目 | 廣珠城際軌道交通工程 | 合 同 號 | zh-3 | |||||
| 單位工程名稱 | 珠海站特大橋17#-22#連續(xù)梁 | |||||||
| 施工單位 | 中鐵八局集團昆明鐵路建設(shè)公司 | 里程 | ||||||
| 交底日期 | 2011-5-18 | 交底地點 | 珠海站施工現(xiàn)場 | |||||
| 交底內(nèi)容： 7）、在無法采用架設(shè)安全網(wǎng)等防護措施時，在3米以上高處作業(yè)，必須系安全帶；在陡坡施工時要拉好保險繩。 8）、作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬鞋、帶釘和易滑的鞋，在沒有防護的高空、懸崖和陡坡施工時，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點必須安全可靠。 9）、高空作業(yè)時，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員嚴禁不系保險帶操作，同時防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安全帽，時刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。 10）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。 11）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。 12）在距邊緣1.2～1.5m處設(shè)置護欄或架設(shè)護網(wǎng)，且不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠。 13）從事架子施工的人員，要持有特種作業(yè)操作證方能上崗；對進行模板施工，高度超過2m的架子要由架子工去完成。 14）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、塔吊、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用，架子工程應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（jgj80-90）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（1980-5-20）規(guī)定要求。 15）人員上下通道要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架或繩索上下，并作好“三寶”、“四口”等防護措施的管理。 16）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。 17）進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻烯型防護網(wǎng)罩加以保護。 18）腳手架拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。 19）施工平臺應(yīng)掛配醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明。 | ||||||||
| 交底接受人 | 交底人 | 審核人 | ||||||
| 注：專業(yè)監(jiān)理抽查。 | ||||||||
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第8篇 高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
工程名稱
橋梁工程
樁號
雙永高速a15標橋梁
交底項目
高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
一、工程概況
1、工程標段：福建省雙永高速a15標
2、基本風速：≤3級
3、工程簡介：增瑞一號大橋橋長407米，橋型布置為3×40+4×40+3×40米的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)t梁。樁基采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩采用薄壁墩、柱式墩。其中左幅2#、左幅3#墩、右幅2#墩、右幅3#墩為空心薄壁墩，墩高44~45米，截面尺寸為3.2米×6米。墩頂為2.5米的實心段，實心段上面接蓋梁。
二、高空作業(yè)概況
1、該工程屬于特級高空作業(yè)。
2、空心薄壁墩采用無支架翻模施工。
3、蓋梁采用墩身預(yù)埋鋼棒+工字鋼施工。
三、高空作業(yè)基本規(guī)定
1、單位工程施工負責人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責并建立責任制。
2、施工前，應(yīng)進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。
3、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。
4、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
5、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。
6、施工作業(yè)現(xiàn)場有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
交底：
| 工程名稱 | 橋梁工程 | 樁號 | 雙永高速a15標橋梁 |
| 交底項目 | 高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底 | 交底日期 | 2010年6月1日 |
| 四、高空作業(yè)墜落的安全隱患 導(dǎo)致高空作業(yè)人員墜落有二種方式：一種是導(dǎo)致傷者高空墜落原因不是由于物質(zhì)不穩(wěn)定而引起，而是傷者本人身體失穩(wěn)造成墜落稱為直接高空墜落，另一種是由于物質(zhì)變形、移位、打擊使身體失穩(wěn)而導(dǎo)致墜落。 1、直接高空墜落形式： （1）行走中被障礙物所絆而失足。 （2）在鋼架、腳手架、爬梯上下攀爬失手而墜落。 （3）在管道、小梁行走時腳步不穩(wěn)（如打滑、踩空）身體失控墜落。 （4）跨越未封閉或封閉不嚴孔洞、溝槽、井坑而失足墜落。 （5）在孔洞附近施工，場地不平整，人在移動過程中被絆而失身墜落。 2、直接高空墜落原因有： （1）高空作業(yè)思想不集中或開玩笑、追逐、嬉鬧。 （2）酒后進行登高作業(yè)。 （3）因睡眠、休息不足而精神不振。 （4）現(xiàn)場孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板。 （5）高空作業(yè)不戴工具袋手抓物件而失足墜落。 （6）高空作業(yè)不扎安全帶。 3、間接高空墜落表現(xiàn)方式： （1）踩中易滾動或不穩(wěn)定物件而墜落。 （2）操作中用力過猛或猛拉猛甩不受力物件。 （3）腳手架上的腳手板、架子管因變形、斷裂而失穩(wěn)導(dǎo)致人員墜落。 （4）工作中梯子折斷或傾倒下導(dǎo)致人員墜落。 （5）踩塌輕型屋面板而導(dǎo)致人員墜落。 （6）觸電、物件打擊或其他方式導(dǎo)致人員墜落。 | |||
| 工程名稱 | 橋梁工程 | 樁號 | 雙永高速a15標橋梁 |
| 交底項目 | 高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底 | 交底日期 | 2010年6月1日 |
| 4、間接高空墜落原因： （1）高空作業(yè)地點無欄桿。 （2）通道上擺放過多物品。 （3）操作人員操作不當。 所以，為了避免以上意外發(fā)生，現(xiàn)場管理安排好工地的防護措施，對工人進行安全教育，工人必須遵守各項規(guī)章制度，堅持以“安全第一”的原則，不能麻痹施工。發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，解除隱患后方可上崗。盡量做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。 五、高空作業(yè)防護措施 1、高處作業(yè)前，要針對施工方案制定相應(yīng)的安全技術(shù)方案。 2、不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備、設(shè)施不得使用。 3、高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施，防止墜落。 4、高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，須采取可靠的隔離措施。 5、高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負責聯(lián)系。 六、安全專項方案 1、基本安全措施 （1）作業(yè)人員進場前，必須學(xué)習現(xiàn)場的安全規(guī)定和單位制定的規(guī)章制度，進行安全技術(shù)交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全意識。 （2）施工前，應(yīng)逐級做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護措施。并對所使用的現(xiàn)場腳手架、機械設(shè)備和電氣設(shè)施等進行檢查，確認其符合要求后方能使用。 （3）施工人員上崗前需進行安全規(guī)范培訓(xùn)，每周加強安全教育，提高安全意識。 | |||
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橋梁工程
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雙永高速a15標橋梁
交底項目
高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
（4）作業(yè)時要穿整潔合體并適合作業(yè)特點的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿適合作業(yè)特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋。
（5）每天早班前安全員及施工管理人員必須對施工爬梯，電器機械等設(shè)備進行安全檢查，并于低空進行測試，對測試不合格的禁止上崗。
（6）必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落。
（7）戴好安全帽。作業(yè)人員登高作業(yè)前,首先應(yīng)對所戴安全帽進行認真檢查,若發(fā)現(xiàn)安全帽無內(nèi)襯或內(nèi)襯損壞,以及帽殼有龜裂、下凹、裂痕等現(xiàn)象,不得使用,應(yīng)及時更換。安全帽戴在頭上時,一定要端正,并拴好帶子。
（8）系好安全帶高空作業(yè)時,尤其是懸空作業(yè)人員必須系好安全帶，不可冒險作業(yè)。安全帶的正確拴掛方法是:
1）水平拴掛。使用單腰帶時,應(yīng)將安全帶系在腰部,繩的掛鉤掛在和帶同一水平的位置,人和掛鉤保持差不多等于繩長的距離;若水平距離遠,可接繩掛好。
2)高掛低用。將安全帶掛在高處,人在下面工作,絕不可低掛高用。另外,安全帶拴掛時,要掛在無尖銳棱角、且結(jié)實牢固的構(gòu)件上,避免作業(yè)時晃動而將安全帶割斷。另外,還應(yīng)經(jīng)常檢查安全帶縫制部位和掛鉤部分,發(fā)現(xiàn)斷裂或磨損,要及時修理或更換。
（9）嚴禁酒后高空作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有飲酒者,應(yīng)堅決禁止其高空作業(yè),以免發(fā)生意外。
（10）對高空作業(yè)人員進行體檢。各施工企業(yè)必須定期對高空作業(yè)人員進行體檢,凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈癥者不宜從事高空作業(yè),應(yīng)及時改做其它工作。
（11）不得隨意拆除腳手架等臨時作業(yè)設(shè)施，不得已必須拆除腳手架或搭板時，需得到安全人員的允許，作業(yè)結(jié)束務(wù)必復(fù)原上述裝置。
（12）高空作業(yè)人員在作業(yè)時,不可將所需工具拋來拋去,應(yīng)將小件工具系帶在身上,隨用隨取。在高空作業(yè)時,若遇6級以上大風,應(yīng)暫停作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)時都應(yīng)穿上軟底工作鞋,不可穿拖鞋、硬底鞋,以防滑倒而造成傷害事故。工程名稱
橋梁工程
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雙永高速a15標橋梁
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高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
（13）本工程項目設(shè)一名專職安全員，各施工班組設(shè)一名兼職安全員，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，由施工員和質(zhì)檢員配合進行現(xiàn)場安全管理。
（14）作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷或結(jié)束時當天清掃垃圾并投放到指定地點。
2、安全生產(chǎn)教育措施
（1）安全生產(chǎn)管理體系：施工單位各級主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在勞動生產(chǎn)過程中層層負責，建立安全責任制。安全生產(chǎn)工作在施工單位負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，各級領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門層層控制；安全生產(chǎn)責任制堅持“橫向到邊”、“縱向到底”原則，明確各級領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門，所有操作者和管理者的安全責任，使安全工作層層有人負責。
（2）基層施工技術(shù)員安全生產(chǎn)責任：認真執(zhí)行上級有關(guān)安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生工作的各項規(guī)定，對自己負責的施工區(qū)域職工的安全、健康負責；在生產(chǎn)的計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比中，必須同時把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中去，保證在安全條件下進行生產(chǎn)；組織職工學(xué)習安全操作規(guī)程，并抽考、檢查執(zhí)行情況。對嚴格遵守安全規(guī)章制度，避免事故者，提出獎勵意見，對違章蠻干、造成事故者，提出懲罰意見；領(lǐng)導(dǎo)施工區(qū)域的班組開展每周的安全日活動，經(jīng)常對職工進行安全生產(chǎn)教育、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗；發(fā)生工傷事故后，應(yīng)立即上報，負責查明原因，提出重發(fā)的防范措施；監(jiān)督檢查職工正確使用個人勞保用品。
（3）安全生產(chǎn)教育：工人入場時應(yīng)接受安全教育；對于特殊工種應(yīng)進行專門教育；經(jīng)常性舉行安全生產(chǎn)活動教育，如安全活動日、事故現(xiàn)場會、安全技術(shù)專題講座等。
（4）安全生產(chǎn)檢查制度：檢查工地項目部安全規(guī)章制度、特殊工種崗位合格證、施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施、安全交底、安全活動記錄等安全生產(chǎn)資料；檢查安全帽、安全帶等是否堅持正確使用；檢查各種施工機械性能是否良好、安全裝置是否齊全有效；檢查施工用電的線路、閘箱、接零接地、漏電保護裝置是否符合有關(guān)規(guī)定；檢查各種材料、物品是否妥善堆放和保管；檢查各交叉施工和工種間配合施工，是否存在安全問題。工程名稱
橋梁工程
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雙永高速a15標橋梁
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高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
3、應(yīng)急措施
安全生產(chǎn)應(yīng)本著以防范為主的原則，對可能引起事故發(fā)生的因素進行控制和排除，避免事故的發(fā)生。
(1)如有工傷事故發(fā)生應(yīng)采取以下措施：
①如有工傷事故發(fā)生應(yīng)立即向項目部、公司進行報告。
②搶救傷員。及時搶救傷員，“以人為本”為核心工作理念。
③保護好事故現(xiàn)場。對事故現(xiàn)場安排人員看護，并設(shè)立標志警戒牌，防止不知情人員靠近造成擴大傷害。
④排除險情，防止事故擴大；組織人員、設(shè)置警戒，維護好出事周圍的正常秩序。
4、安全保證措施
（1）預(yù)防閑雜人等隨便出入，破壞現(xiàn)場腳手架等施工構(gòu)配件，并安排安全員每天檢查。
（2）工人在操作時，下面要有人負責指揮。如發(fā)現(xiàn)安全隱患或工人違反安全作業(yè)規(guī)范，即刻通知高空作業(yè)工人，直至消除安全隱患。
（3）安全員每天晚上記錄次日天氣，留意氣候作業(yè)環(huán)境，氣候不適施工時通知高空作業(yè)工人停止施工。下雪天，下雨天，霧天，亦當即停止施工。
（5）于工作垂直投影面設(shè)置r=5m的警示區(qū)，用警示條圍出警示區(qū)，標上明顯的“高空落物”、“閑人勿近” 等安全標語。
（6）于安全爬梯貼上安全警告牌，安全爬梯外側(cè)標上警示標語。
（7）當高空作業(yè)時出現(xiàn)故障，當即通知工人在佩帶安全繩的情況下，通知專業(yè)技術(shù)人員維修，排除隱患后方可上崗。
（8）發(fā)現(xiàn)其他班組交叉作業(yè)出現(xiàn)安全隱患，當即通知管理人員協(xié)商解決，排除隱患。
（9）設(shè)定安全獎罰制度，分級處罰，對嚴重違規(guī)多次警告無效者，禁止其進行高空作業(yè)。工程名稱
橋梁工程
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高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
接收人員簽名：
交底：復(fù)核：審批：接收：
第9篇 土石方爆破工程安全專項方案-技術(shù)交底
安全專項施工方案交底表
項 目
名 稱
________項目
方案
名稱
石方爆破工程安全專項方案
一、方案的要點(重點、難點):
1、本項目石方爆破由___爆破公司負責爆破過程中的全部工作
2、主要工程量、工期及設(shè)備
2.1總爆破方量約168萬m3 ,其中頁巖約64萬m3 ,砂巖約104萬m3 ;
2.2工期1年;
2.3設(shè)備:120現(xiàn)代鉆機3臺, gm-500高能脈沖防爆型起爆器2臺,雷管電阻測試儀2臺。
3、作業(yè)范圍及周邊情況
3.1工程位于魚嘴鎮(zhèn)果園港區(qū)________項目。
3.2爆區(qū)一:施工樁號k3+300~k3+730。有一條橫跨西面爆區(qū)鄉(xiāng)村道路(施工后將改道),一組橫跨東面爆區(qū)的通信線(爆破實施前拆除)。北面10米處是11萬伏高壓鐵塔;西北方向120米是在建變壓器站(房屋為磚砼結(jié)構(gòu)),100米是項目部施工隊活動板房;東北方向150米是一期工程項目部橋梁施工隊的鋼筋加工房,200米是已建成橋梁(t型梁,未通車)。東面150米是一期工程項目部橋梁施工隊的臨時活動板房,200米是已建成橋梁(t型梁,未通車)。南面120米有一處通信發(fā)射塔。西面250米是項目部臨時活動板房。
3.3爆區(qū)二:施工樁號k2+300~k3+475。爆區(qū)內(nèi)有一處地方小寺廟(磚結(jié)構(gòu)、拆除)。北面20米處是11萬伏高壓鐵塔,50米是集裝箱活動房;東北方向100米是施工隊活動板房;東面300米是項目部臨時活動板房。南面100米有一條鄉(xiāng)村道路;西面有一條鄉(xiāng)村公路。
3.4爆區(qū)三:施工樁號k1+700~k1+850。爆區(qū)內(nèi)有一組380伏高壓線(爆破實施前拆除)。北面順路線方向150米是鐵路;南面50米有一處民房(磚房、拆除);東南方向200米有兩處民房(磚房、拆除);東面是本合同段填方區(qū)域;西面150米有一處11萬伏高壓線。
3.5爆區(qū)四:施工樁號k7+180~k7+400(郭魚路)。北面、東面、南面是本合同段的填方路段。西北方向50米是一處22萬伏高壓鐵塔,300米是變壓站;西南方向300米有一處22萬伏高壓鐵塔。
4、爆破方法要點
4.1根據(jù)爆區(qū)周邊情況及爆體的巖石結(jié)構(gòu)采取中深孔松動爆破相結(jié)合的爆破方案。爆區(qū)內(nèi)11萬伏、22萬伏高壓線及變壓站50m內(nèi)采用機械作業(yè),50~200m范圍內(nèi)采用非電雷管起爆;控制爆破主要控制爆破規(guī)模,控制一次起爆的最大藥量,使之產(chǎn)生的爆破震動的地震波在安全允許的可控的范圍之內(nèi)。
4.2爆破時產(chǎn)生的飛石一般控制在50m之內(nèi),為了防止個別飛石超過安全距離,爆破施工時,合理選擇臨空面,使臨空面避開保護對象及人流方向;為了爆破安全更加可靠,距保護物100米內(nèi)加強保護措施,在爆前采用竹跳、專用膠網(wǎng)不少2層全炮孔覆蓋;爆破前,先在炮孔上鋪墊一層膠皮網(wǎng),然后再覆蓋一層竹跳板。
4.3爆破邊坡開挖至一定高度后采用機械修整,挖方邊坡每8米設(shè)置1.0米平臺,邊坡坡度1:0.75~1,采用錨桿防護;開挖至一級邊坡后,待錨桿防護完成后在進行下一級開挖。在施工過程中,工作面推進方向與邊坡線方向呈45º角且向邊坡側(cè)推進;距邊坡最后一輪爆破時,邊坡側(cè)抵抗線大于另一側(cè)抵抗線;對高邊坡未做防護前,應(yīng)在坡腳處開挖臨時防滾石深溝,保證施工人員的安全,爆破人員的安全等;每次起爆前,撤除施工范圍內(nèi)的所有人員及設(shè)備。應(yīng)設(shè)立對邊坡及高壓鐵塔的位移觀測點,定期進行觀測,做好相應(yīng)該記錄。
4.4中深孔爆破各爆破參數(shù)的確定,與裝藥量的計算。本項目采用120現(xiàn)代鉆機鉆孔,孔徑75mm,孔深3.3m為主體爆破;孔深1.5m主要用于高壓鐵塔150米范圍內(nèi)和場內(nèi)基底找平。施工中應(yīng)嚴格控制每次爆破孔數(shù)、孔間距、單孔裝藥量、封堵等控制。
5、本項目重點保護對象
爆區(qū)一北面10米處的11萬伏高壓鐵塔,西北方向120米是在建變壓器站(房屋為磚砼結(jié)構(gòu)),南面120米有一處通信發(fā)射塔;爆區(qū)二北面20米處的11萬伏高壓鐵塔;爆區(qū)四西北方向50米處的22萬伏高壓鐵塔;施工區(qū)域內(nèi)過往車輛和人員的安全。
6、人員配備及職責
6.1現(xiàn)場負責人:___,全面負責爆破施工現(xiàn)場管理,下達爆破任務(wù)單,統(tǒng)一爆破指令。
6.2爆破工程師(爆破員):___,主要負責監(jiān)管爆炸物品的現(xiàn)場管理,爆破員的現(xiàn)場施工,分配安全員的監(jiān)管工作,對現(xiàn)場施工的全面安全負責;負責本項目爆破的設(shè)計和總結(jié),指導(dǎo)施工,檢查爆破質(zhì)量,負責制定盲炮處理的技術(shù)措施,并指導(dǎo)實施等。
6.3爆破員:___、___,主要負責保管所領(lǐng)取的爆破器材,不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人,不應(yīng)擅自銷毀和挪用他用;按照爆破任務(wù)單和爆破設(shè)計規(guī)定進行爆破作業(yè);運送爆炸物品,嚴禁一人同時攜帶起爆器材和爆炸器材;裝藥前要嚴格操作規(guī)程,在確認無禁止現(xiàn)象時,安全裝炮、裝藥;爆破后檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時上報或處理;爆破結(jié)束后,將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫等。
6.4安全員:___、___,主要負責排查施工作業(yè)中的安全隱患,監(jiān)督現(xiàn)場人員按照作業(yè)規(guī)程及安全操作細則進行作業(yè),負責爆破區(qū)域安全警戒、疏散等。
6.5機械操作工:___、___,負責鉆孔機械設(shè)備操作,嚴格按照操作規(guī)程施工。
6.6其他……。
7、手續(xù)辦理及人員持證
爆破作業(yè)應(yīng)取得公安部門審批;爆破作業(yè)人員由必須持證上崗作業(yè),從爆破鉆孔、炸藥領(lǐng)用、運輸、裝藥、警戒、起爆、排險、解除警戒等均應(yīng)由專人進行負責,明確各自職責。
二、主要操作要求:
1、爆破參數(shù)
1.1炮孔直徑d=75mm,垂直鉆孔,梅花三角形布孔;
1.2本項目孔深3.3m為主體爆破,孔深1.5m主要用于高壓鐵塔150m范圍內(nèi)和場內(nèi)基底找平。施工中應(yīng)嚴格控制每次爆破孔數(shù)、孔間距、單孔裝藥量、封堵等控制。具體爆破參數(shù)參照下表實施。
露天淺孔、中深孔爆破設(shè)計參數(shù)表(孔徑75mm)
臺階
高度
炮孔
深度
超深
底盤
抵抗線
炮孔
間距
炮孔
排距
炸藥
單耗
單孔
裝藥量
實際單孔裝藥量
裝藥
長度
填塞
長度
h(m)
l(m)
h(m)
w1(m)
α(m)
b(m)
q(kg)
q(kg)
q(kg)
l1(m)
l2(m)
1.4 (頁巖)
1.5
0.1
1.0
2.2
2.0
0.25
1.54
1.2
0.4
1.1
1.4 (砂巖)
1.5
0.1
1.0
2.2
2.0
0.30
1.85
1.8
0.6
0.9
3.0
(頁巖)
3.3
0.3
2.1
2.5
2.1
0.25
3.94
3.6
1.2
2.1
3.0
(砂巖)
3.3
0.3
2.1
2.2
2.0
0.30
3.96
3.6
1.2
2.1
1.3本項目中深孔頁巖、砂巖最大單響藥量按72.0kg內(nèi)進行控制。
1.4爆破飛石距離控制
露天中深孔爆破飛石距離:rfma_=15_7.5=112.5m;采取小藥量爆破、科學(xué)裝藥堵塞;根據(jù)爆破安全規(guī)程gb6722-2003規(guī)定,在確保施工絕對安全的前提下,采取有效覆蓋后,警戒距離按200m設(shè)置。
2、施工工藝及方法
鉆孔爆破工藝包括鉆爆區(qū)域準備工作、鉆孔作業(yè)、裝藥前鉆孔檢查、裝藥、填塞、敷設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)檢查、覆蓋、警戒、起爆、爆后檢查爆區(qū)、爆后的開挖檢查及問題的處理等。
2.1鉆爆區(qū)域準備
根據(jù)整個爆破開挖計劃,安排鉆孔爆破作業(yè)區(qū)。當確定鉆爆區(qū)后,立即組織機械清理作業(yè)面,根據(jù)現(xiàn)場實際測量的地形圖作炮孔的單孔設(shè)計,并由爆破工程師直接指導(dǎo)有經(jīng)驗的爆破員共同布置鉆孔孔位。
2.2鉆孔工藝
布孔后,爆破工程師在測量人員提供布孔位置及孔口標高的基礎(chǔ)上,向鉆孔組提供一份鉆孔施工圖,圖上標明孔位、孔深、孔數(shù)、總鉆孔米數(shù)、鉆孔組名稱、鉆孔區(qū)位置及時間等。鉆孔組必須嚴格按鉆孔施工圖施工,做好自檢和復(fù)檢,保證鉆孔誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi),即孔位允許誤差±0.2m,孔深允許誤差±0.3m。
2.3鉆孔檢查
確定爆破時間,必須對爆區(qū)的全部爆孔進行全面的檢查。檢查項目有:總爆孔數(shù)是否正確,孔位、孔深是否符合設(shè)計要求,孔內(nèi)有無堵塞,孔內(nèi)有無積水及積水高度,孔口是否有松動懸浮碎塊。如果發(fā)現(xiàn)孔位、孔深不符合設(shè)計要求時,應(yīng)及時處理,達到設(shè)計要求?？卓谥車乃槭?、雜物應(yīng)清除干凈,對于孔口巖石破碎不穩(wěn)定段,應(yīng)進行維護,以避免孔口形成喇叭狀。
2.4裝藥
所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員必經(jīng)熟悉操作材料的性能和《爆破安全規(guī)程》gb6722-2003規(guī)定。炸材送到現(xiàn)場時,必須檢查炸材質(zhì)量和標號是否符合設(shè)計規(guī)定,不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。檢查完畢后,雷管裝入防爆箱,雷管、炸藥分開堆放距離大于25m,安排專人看管,并加雙鎖;嚴禁亂扔、亂放。裝藥前必須遵守以下規(guī)定:
2.4.1必須避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
2.4.2裝配起爆藥卷,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳和損壞腳線絕緣層。
2.4.3電雷管必須由藥卷的頂部裝入,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管全部插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
2.4.4裝藥按設(shè)計規(guī)定的炸藥等級、雷管段別進行裝藥。裝藥時用竹制或木制炮棍將藥卷輕輕推入炮孔內(nèi),不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。藥卷裝完后最后裝入起爆藥卷,然后準備堵塞。
本項目采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),采用乳化炸藥,藥卷規(guī)格32_200(mm)重200g/卷。
2.5堵塞
堵塞工作由必須由爆破員完成。當起爆藥卷裝入炮孔后,便對炮眼進行堵塞。炮眼堵塞用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填實。嚴禁使用粒徑超過30mm的塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼填塞物。無堵塞、堵塞不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
2.6起爆網(wǎng)路的敷設(shè)
當每炮孔藥完后,必須把雷管腳線懸空,嚴禁雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。聯(lián)網(wǎng)時,將各雷管線串聯(lián),然后兩端腳線頭連接爆破母線,連接時,必須做到下列規(guī)定:
2.6.1爆破母線和連接線、雷管腳線各連接線、腳線和腳線之間的連接必須相互扭緊并懸掛,不得與電線等導(dǎo)電體相接觸。
2.6.2爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。每次爆破前,爆破員必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電來檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。用下式計算電流值:li=v/r>2.5a。
2.7炮孔位的覆蓋
距離保護物100m內(nèi)采用安全專用膠網(wǎng)不少于2層。爆破前,先在爆區(qū)鋪墊一層膠皮網(wǎng),然后再覆蓋一層竹跳板,采用竹跳板和專用膠皮相接合覆蓋,覆蓋物邊沿超過最邊沿炮孔1.0倍抵抗線。
2.8警戒
爆破前,必須加強對施工設(shè)備等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。然后開始警戒,所有警戒點必須通視,且相鄰兩警戒點距離不得大于100m。
爆破時,警戒范圍內(nèi)不得有任何人員和車輛,每次起爆前,必須與相鄰施工單位協(xié)調(diào),得到相鄰單位確認許可后方可起爆。本項目確定警戒半徑為200m。
2.8.1爆破前,爆破現(xiàn)場負責人必須親自布置專人在警戒線外可能進入爆破地點的所有通道上,擔任警戒工作。
2.8.2必須指定由責任心強的人當警戒員,不能由末經(jīng)培訓(xùn)的工人擔任。
2.8.3警戒員必須在安全地點進行警戒。警戒線必須超過作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避炮安全距離。
2.8.4警戒線外要設(shè)備:警戒牌、高音喇叭等。
2.8.5警戒員要佩戴紅色袖標,禁止其他人員進入爆破地點。
2.8.6警戒員不準兼做其他工作,不準確無誤擅自脫崗,不準打盹睡覺、打鬧、聊天。
2.8.7一名警戒員不準同時警戒兩個警戒點。
2.8.8警戒信號采用聽覺信號——高音警報器,分三次信號,第一次為預(yù)警信號,第二次為起爆信號,第三次為解除警戒信號。
預(yù)警信號:兩長兩短,爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作。
起爆信號:連續(xù)急促聲,確認所有人員、設(shè)備全部撤離爆破警戒區(qū),所有警戒人員到位,具備安全起爆條件時,準許爆破員起爆。
解除信號:單調(diào)長聲,安全等待時間過后,檢查人員進入爆破警戒區(qū)范圍內(nèi)檢查、確認安全后,方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前,崗哨不得撤離,不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。
2.9起爆
當爆區(qū)起爆網(wǎng)路敷設(shè)完畢,爆破技術(shù)人員檢查合格,警戒人員到崗到位,爆破總指揮利用對講機等工具確認警戒人員全部警戒完好后,方可發(fā)出起爆命令,進行點火起爆。
2.10爆后檢查爆區(qū)
起爆完畢在規(guī)定時間(不少于15分鐘)以后,爆破技術(shù)人員和指定的有經(jīng)驗的爆破員方可進入爆區(qū)進行爆后的認真檢查。如爆破正常,方可解除警戒;如發(fā)現(xiàn)異?；蛎づ?必須按有關(guān)規(guī)定及時處理。
2.11爆破后的開挖檢查
采用大區(qū)多排孔爆破,有時在起爆后的檢查中,必須注意整個爆區(qū)開挖的全部過程,尤其負責開挖裝載的管理人員和機械操作手在思想上應(yīng)高度重視,注意操作過程。如挖出殘藥、殘孔,應(yīng)立即停止作業(yè)并通知爆破技術(shù)負責人和項目部,并按有關(guān)規(guī)定進行處理。
3、盲炮和殘爆的處理方法
3.1淺孔松動爆破的盲炮處理:
3.1.1經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)絡(luò)完好時,可重新起爆;
3.1.2可打平行孔裝藥爆破,平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m。為確定平行炮孔的方向,可從盲炮孔掏出部分填塞物。
3.1.3可用木、卒或其它不產(chǎn)生火花的材料制成的工具,輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出,用藥包誘爆。
3.1.4可在安全地點外用遠距離操縱的風、水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但應(yīng)采取措施回收雷管;
3.1.5處理非抗水硝銨類炸藥的盲炮,可將填塞物掏出,再向孔內(nèi)注水,使其失效,但應(yīng)回收雷管;
3.1.6盲炮應(yīng)在當班處理,當班不能處理或未處理完畢,應(yīng)將盲炮情況在現(xiàn)場交接清楚,由下一個班繼續(xù)處理。
3.2中深孔松動爆破的盲炮處理 :
3.2.1爆破網(wǎng)路未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應(yīng)驗算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆。
3.2.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定并經(jīng)爆破領(lǐng)導(dǎo)人批準。
3.2.3所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好時,可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效,然后做進一步處理。
4、爆破震動監(jiān)控
爆破振動監(jiān)測的內(nèi)容主要包括:質(zhì)點振動速度(或加速度),質(zhì)點振動位移等。本項目震動監(jiān)測選擇在高壓鐵塔處,每處保護物選定一處或兩處重要部位進行,應(yīng)配置監(jiān)控儀器。
根據(jù)儀器量測數(shù)據(jù)結(jié)果,分析并判定既有邊坡等建(構(gòu))筑物的安全狀態(tài)。若已經(jīng)超出規(guī)范允許的質(zhì)點安全振動速度,則及時調(diào)整爆破參數(shù)(如炸藥單耗、最大段裝藥量、孔網(wǎng)布置等)和修正爆破方案,并進行反復(fù)試驗,調(diào)整藥量,一直到實測值小于或等于既有邊坡等建(構(gòu))筑物的安全值為止。
三、工作場所、崗位的危險因素
1、人員未持證上崗,不能掌握操作技能和安全常識可能造成工作中發(fā)生安全事故;預(yù)防措施:持證上崗。
2、鉆孔操作人員不遵守操作規(guī)程,孔間距、孔深未按要求實施可能造成工作中、爆破發(fā)生安全事故;預(yù)防措施:做好操作人員交底,專人跟蹤指揮、檢查。
3、人為操作不當可能引發(fā)炸藥早爆造成爆炸安全事故;預(yù)防措施:嚴格按照操作規(guī)程施工。
4、爆破邊坡危石、孤石清理不及時,爆破產(chǎn)生的邊坡裂縫等,可能造成滾石、塌方等安全事故;預(yù)防措施:爆破后及時處理危石、孤石、裂縫。
5、機械鉆孔可能造成機械傷害事故;預(yù)防措施:專人指揮,機械作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁人員逗留。
四、危險崗位的操作規(guī)程
1、爆破安全員
1.1熟悉爆破器材名稱、構(gòu)造、性能和安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)范并懂得不同種類的爆炸物品的特殊要求、安全規(guī)定和處理方法。
1.2負責對防雷、用電、用水、消防的安全檢查。
1.3根據(jù)設(shè)計施工圖和實際情況負責劃定爆破現(xiàn)場危險區(qū),參加制定安全措施,檢查警戒情況。
1.4對爆破現(xiàn)場每次、每炮裝藥量、起爆數(shù)量、瞎炮數(shù)量進行現(xiàn)場記錄,當天作業(yè)人員名單記錄,登記造冊,載入爆破現(xiàn)場檔案。
1.5負責對爆炸物品倉庫、臨時存放地點的進、出、領(lǐng)、退手續(xù)的檢查、防火、防爆、防盜的安全檢查。對使用的炸藥、電雷管、起爆器電源等進行檢查。
1.6在起爆前后,負責爆破區(qū)的安全檢查,將檢查情況報告現(xiàn)場專職安全員,由專職安全員發(fā)出起爆命令或解除警戒命令。
1.7檢查中發(fā)現(xiàn)不安全因素,有權(quán)制止和糾正,對有重大隱患者,有權(quán)立即停止生產(chǎn)爆破作業(yè)。
1.8組織對事故調(diào)查并做書面報告。
2、爆破員
2.1嚴格遵守爆炸物品管理條例。
2.2熟記爆破器材的名稱、性能、特點,并能熟練的操作使用。
2.3憑專職安全員的批條所領(lǐng)取的當日爆破器材,必須立即裝填完畢,不準中途擱置,不準他人替代。剩余的爆破器材必須如數(shù)退庫。
2.4嚴格按照爆破物品的安全技術(shù)規(guī)定作業(yè),按圖紙實施爆破施工。
2.5一切行動聽從指揮,沒有爆破現(xiàn)場專職安全員的指令和信號,不準私自裝藥,私自起爆。
2.6起爆時,認真聽、看、記清自己所裝炮眼的爆炸情況,作好記錄,炸多少、沒炸多少,便于查找原因,準確安全處理。
2.7及時標志和處理瞎炮、殘炮。
2.8爆破后要將消耗和剩余的爆炸物品認真進行校核,作好當日爆破情況記錄,及時向現(xiàn)場專職安全員匯報,并作好次日使用爆炸物品計劃。
3、爆破操作規(guī)程
3.1各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。凡從事爆破工作的人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。
3.2露天爆破,必須按《爆破安全規(guī)程(gb6722-2022)》及審批的爆破方案進行。
3.3爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。
3.3.1有冒頂或邊坡滑落危險。
3.3.2爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。
3.3.3工作面有涌水危險或炮眼溫度異常。
3.3.4危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護措施。
3.3.5險區(qū)邊界上未設(shè)警戒。
3.4禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。
3.5在大霧天、黃昏和夜晚,禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時,必須采取有效的安全措施,并經(jīng)主管部門批準。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
3.6裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
3.6.1裝藥前應(yīng)對炮孔進行清理和驗收。
3.6.2大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準。
3.6.3使用木質(zhì)炮棍裝藥。
3.6.4裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時,嚴禁投擲或沖擊。
3.6.5禁止煙火。
3.6.6禁止用明火照明。
3.6.7禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。
3.7堵塞工作必須遵守下列規(guī)定:
3.7.1裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量,深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破。
3.7.2禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。
3.7.3填塞要十分小心,不得破壞起爆線路。
3.7.4禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
3.7.5禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
3.8禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索,導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
3.9炮響完后,露天淺孔爆破不少于5min,露天深孔爆破應(yīng)不少于15min,地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風吹散炮煙后),才準爆破檢查人員進入爆破作業(yè)地點,經(jīng)檢查無異常情況后,其他作業(yè)人員方可進場。
3.10爆破工作面的有毒氣體含量應(yīng)每月測定一次,爆破炸藥量增加或更換炸藥品種,應(yīng)在爆破前后進行有毒氣體測定。
3.11嚴禁在殘眼上打孔。
3.12爆破器材的儲存、管理、運輸、裝卸必須符合有關(guān)安全管理規(guī)程和爆破物品安全管理條例。
3.13爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標志。
3.14地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。
3.15爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。
3.16爆破后,爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點,檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。
3.17爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象,應(yīng)及時處理,未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標志。
3.18只有確認爆破地點安全后,經(jīng)爆破安全員同意,方準人員進入爆破地點。
3.19每次爆破后,爆破員應(yīng)認真填寫爆破記錄。
3.20處理盲炮必須遵守下列規(guī)定:
3.20.1發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理,應(yīng)在附近設(shè)明顯標志,并采取相應(yīng)的安全措施。
3.20.2難處理的盲炮,應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人,派有經(jīng)驗的爆破員處理,大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應(yīng)由爆破單位總工程師批準。
3.20.3處理盲炮時,無關(guān)人員不準在場,應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒,危險區(qū)內(nèi)禁止其他作業(yè)。
3.20.4禁止拉出或掏出起爆藥包。
3.20.5電力起爆發(fā)生盲炮時,須立即切斷電源,及時將爆破網(wǎng)路短路。
3.20.6盲炮處理后,應(yīng)仔細檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來,未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應(yīng)采取預(yù)防措施。
3.20.7每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
3.21對于裸露爆破、淺眼爆破、深孔爆破等各種爆破作業(yè)的盲炮,要有針對性地采用不同的處理方法,但必須符合安全規(guī)程的要求。
3.22不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用。
五、違章作業(yè)的危害
1、不按操作規(guī)程作業(yè),造成炸藥早爆、遺失,致使人員傷亡、社會危害;
2、爆破警戒不到位,造成爆破區(qū)域人員傷亡;
3、未按照設(shè)計方案控制布孔、裝藥等施工,對周邊建筑產(chǎn)生破壞,造成人員傷害、財產(chǎn)損失;
4、現(xiàn)場使用明火,造成炸藥早爆,致使人員傷亡;
六、危險源辨識與防范措施
1、早爆事故
1.1爆破器材受撞擊、摩擦、暴曬和明火燃燒等造成意外早爆,這類事故一般發(fā)生在感度較高的雷管方面;
1.2雜散電流和射頻電引起的電雷管早爆;
1.3感應(yīng)雷擊引起電爆網(wǎng)路早爆和直接雷擊引起爆炸物品和電網(wǎng)路早爆。
1.4預(yù)防對策
1.4.1爆破現(xiàn)場嚴禁煙火,禁止無關(guān)人員進入裝藥現(xiàn)場;
1.4.2防止陽光直接暴曬金屬外殼雷管;
1.4.3爆破作業(yè)人員必須按照爆破安全規(guī)程操作,按操作程序加工起爆藥包,輕拿輕放爆破器材;
1.4.4裝炮使用木質(zhì)或竹質(zhì)長棍,起爆藥包裝進炮孔后不要用炮棍搗動孔內(nèi)藥包;
1.4.5爆破作業(yè)現(xiàn)場的雜散電流值、射頻電等符合規(guī)定,操作人員不能穿化纖衣服,手機、對講機遠離裝炮現(xiàn)場;
1.4.6雷雨天氣不得進行爆破作業(yè),裝藥過程中遇雷雨突然來臨,要迅速撤離所有人員到安全地點,并設(shè)警戒。
2、爆破滾石、飛石
2.1高邊坡爆破作業(yè)時,應(yīng)注意爆破后產(chǎn)生的滾石、飛石對邊坡下的人員及設(shè)備造成損傷。
2.2應(yīng)對措施:做好爆破警戒,爆破后及時進行排危。
3、炸藥遺失
3.1現(xiàn)場剩余炸藥未及時退庫,管理不善導(dǎo)致炸藥遺失,造成嚴重社會安全隱患。
3.2應(yīng)對措施:現(xiàn)場不設(shè)炸藥庫房,未使用完的炸藥必須當天進行退庫,并辦理退庫手續(xù)。
七、發(fā)生緊急情況的應(yīng)急措施
爆破工程是一項危險工作,其安全事故所造成的危險主要表現(xiàn)在幾個方面:爆破飛石、爆破震動、空氣沖擊波、有毒氣體的危害。
1、緊急救援聯(lián)絡(luò)電話
傷亡救援電話:120 ;緊急救援特勤:110 、119;項目負責人:___;項目救援組:___;項目救援電話:___-________;項目救援車輛:_____。
2、爆破飛石事故后的緊急救援措施
發(fā)生爆破飛石事故,有人員傷亡時,立即拔打120救助,在120急救車來臨之前,必須做好現(xiàn)場搶救工作。
2.1休克、昏迷急救被爆破飛石造成的休克昏迷是由于外傷、劇痛、腦脊髓損傷等造成的,必須采取下列方法:
2.1.1讓休克者平臥,不用枕頭、腿部抬高30度。
2.1.2吸氧和保持呼吸道暢通,注意保暖和安靜,盡量不要搬動傷員。
2.2骨折急救如發(fā)現(xiàn)骨折人員,必須迅速采取緊急救護,正確固定其折傷處。
(1)固定斷骨的材料要以就地取材,如棍、樹枝、木板、硬紙板等,長短要以能固定住骨折處上下兩具關(guān)節(jié)或不使斷骨灰錯動為準。
(2)脊柱主骨折或勁部骨折時,應(yīng)盡量讓傷者留在原地,等待醫(yī)護人員的到來。
(3)抬動傷者,從地上抬起時,要多人同進緩緩用力平托。運送時必須用木板或硬材料,不能用布擔架或繩床,木板上可墊棉被,但不能用枕頭。頸椎骨骨折者的頭頸放正,兩旁用沙袋將頭夾住,不能讓頭隨便晃動。
2.3嚴重出血急救,嚴重出血會危險生命,及進有效地現(xiàn)場止血,對挽救傷員的生命具有極其重要的意義。
(1)一般止血。一般傷口小的出血,先用生理鹽水沖洗傷口,再涂上紅汞藥水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。
(2)嚴重出血時,應(yīng)用壓迫帶止血法,用手指或手掌用力壓住傷口靠近心臟更近部位的動脈跳動處(止血點)。
3、爆破震動事故發(fā)生的緊急救援措施
爆破震動傷害的人員最可能發(fā)生的是腦震蕩、昏迷、休克、內(nèi)出血、骨折等傷害。如發(fā)生此類事故,除立即拔打120急救之外,而需現(xiàn)場搶救,其現(xiàn)場搶救方法用上述第2條。
4、爆破沖擊波事故發(fā)生后的緊急救援措施
4.1立即撲滅傷員身上的火,使傷員盡快脫離熱源,縮短燒傷時間。
4.2查即心跳、呼吸情況,是否合并有其他補傷和有害氣體中毒
4.3防其休克、窒息、創(chuàng)傷污染。
4.4用較干凈的衣服把創(chuàng)傷包裹起來,防止感染。
4.5 將病傷員送醫(yī)院,注意搬運時動作要輕柔,行時要平穩(wěn),隨進觀察傷勢。
5、爆破有毒氣體人事故的緊急救援措施
當爆破產(chǎn)物的有毒氣體濃度達到一定值后,人員吸入會造成嘔吐、休克、死亡。當發(fā)生此類事故后,迅速把傷員抬到空氣流通的地方,吸入新鮮空氣,讓其平臥。立即將傷員口鼻內(nèi)妨礙呼吸的黏液、血塊等除去,并解開上衣和腰帶,脫去鞋;用衣服蓋在身上,注意保暖,對呼吸弱或已停止呼吸的傷員應(yīng)立即做人工呼吸,心臟停止跳動的要立即進行胸外心臟按壓,一直到呼吸恢復(fù)正常后,再用擔架將中毒者送往醫(yī)院治療。
交底人
張秀軍
交底
日期
被交
底人
技術(shù)管理
人員
施工班組
人員
第10篇 高空作業(yè)專項:安全技術(shù)交底
工程名稱
橋梁工程
樁號
雙永高速a15標橋梁
交底項目
高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
一、工程概況
1、工程標段:福建省雙永高速a15標
2、基本風速:≤3級
3、工程簡介:增瑞一號大橋橋長407米,橋型布置為3×40+4×40+3×40米的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)t梁。樁基采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ),橋墩采用薄壁墩、柱式墩。其中左幅2#、左幅3#墩、右幅2#墩、右幅3#墩為空心薄壁墩,墩高44~45米,截面尺寸為3.2米×6米。墩頂為2.5米的實心段,實心段上面接蓋梁。
二、高空作業(yè)概況
1、該工程屬于特級高空作業(yè)。
2、空心薄壁墩采用無支架翻模施工。
3、蓋梁采用墩身預(yù)埋鋼棒+工字鋼施工。
三、高空作業(yè)基本規(guī)定
1、單位工程施工負責人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責并建立責任制。
2、施工前,應(yīng)進行安全技術(shù)教育及交底,落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實時不得進行施工。
3、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。
4、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
5、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全時,必須停止作業(yè)。
6、施工作業(yè)現(xiàn)場有可能墜落的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
交底:
工程名稱
橋梁工程
樁號
雙永高速a15標橋梁
交底項目
高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
四、高空作業(yè)墜落的安全隱患
導(dǎo)致高空作業(yè)人員墜落有二種方式:一種是導(dǎo)致傷者高空墜落原因不是由于物質(zhì)不穩(wěn)定而引起,而是傷者本人身體失穩(wěn)造成墜落稱為直接高空墜落,另一種是由于物質(zhì)變形、移位、打擊使身體失穩(wěn)而導(dǎo)致墜落。
1、直接高空墜落形式:
(1)行走中被障礙物所絆而失足。
(2)在鋼架、腳手架、爬梯上下攀爬失手而墜落。
(3)在管道、小梁行走時腳步不穩(wěn)(如打滑、踩空)身體失控墜落。
(4)跨越未封閉或封閉不嚴孔洞、溝槽、井坑而失足墜落。
(5)在孔洞附近施工,場地不平整,人在移動過程中被絆而失身墜落。
2、直接高空墜落原因有:
(1)高空作業(yè)思想不集中或開玩笑、追逐、嬉鬧。
(2)酒后進行登高作業(yè)。
(3)因睡眠、休息不足而精神不振。
(4)現(xiàn)場孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板。
(5)高空作業(yè)不戴工具袋手抓物件而失足墜落。
(6)高空作業(yè)不扎安全帶。
3、間接高空墜落表現(xiàn)方式:
(1)踩中易滾動或不穩(wěn)定物件而墜落。
(2)操作中用力過猛或猛拉猛甩不受力物件。
(3)腳手架上的腳手板、架子管因變形、斷裂而失穩(wěn)導(dǎo)致人員墜落。
(4)工作中梯子折斷或傾倒下導(dǎo)致人員墜落。
(5)踩塌輕型屋面板而導(dǎo)致人員墜落。
(6)觸電、物件打擊或其他方式導(dǎo)致人員墜落。
工程名稱
橋梁工程
樁號
雙永高速a15標橋梁
交底項目
高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
4、間接高空墜落原因:
(1)高空作業(yè)地點無欄桿。
(2)通道上擺放過多物品。
(3)操作人員操作不當。
所以,為了避免以上意外發(fā)生,現(xiàn)場管理安排好工地的防護措施,對工人進行安全教育,工人必須遵守各項規(guī)章制度,堅持以“安全第一”的原則,不能麻痹施工。發(fā)現(xiàn)隱患及時上報,解除隱患后方可上崗。盡量做到不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害。
五、高空作業(yè)防護措施
1、高處作業(yè)前,要針對施工方案制定相應(yīng)的安全技術(shù)方案。
2、不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備、設(shè)施不得使用。
3、高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物;不準投擲工具、材料及其他物品;易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應(yīng)采取措施,防止墜落。
4、高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行作業(yè)時,須采取可靠的隔離措施。
5、高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具,并指定專人負責聯(lián)系。
六、安全專項方案
1、基本安全措施
(1)作業(yè)人員進場前,必須學(xué)習現(xiàn)場的安全規(guī)定和單位制定的規(guī)章制度,進行安全技術(shù)交底;廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安全第一”的思想,提高安全意識。
(2)施工前,應(yīng)逐級做好安全技術(shù)交底,檢查安全防護措施。并對所使用的現(xiàn)場腳手架、機械設(shè)備和電氣設(shè)施等進行檢查,確認其符合要求后方能使用。
(3)施工人員上崗前需進行安全規(guī)范培訓(xùn),每周加強安全教育,提高安全意識。
工程名稱
橋梁工程
樁號
雙永高速a15標橋梁
交底項目
高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
(4)作業(yè)時要穿整潔合體并適合作業(yè)特點的工作服,不得裸身作業(yè),要穿適合作業(yè)特點的工作鞋,不得穿涼鞋、拖鞋。
(5)每天早班前安全員及施工管理人員必須對施工爬梯,電器機械等設(shè)備進行安全檢查,并于低空進行測試,對測試不合格的禁止上崗。
(6)必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶,防止機具、材料的墜落。
(7)戴好安全帽。作業(yè)人員登高作業(yè)前,首先應(yīng)對所戴安全帽進行認真檢查,若發(fā)現(xiàn)安全帽無內(nèi)襯或內(nèi)襯損壞,以及帽殼有龜裂、下凹、裂痕等現(xiàn)象,不得使用,應(yīng)及時更換。安全帽戴在頭上時,一定要端正,并拴好帶子。
(8)系好安全帶高空作業(yè)時,尤其是懸空作業(yè)人員必須系好安全帶,不可冒險作業(yè)。安全帶的正確拴掛方法是:
1)水平拴掛。使用單腰帶時,應(yīng)將安全帶系在腰部,繩的掛鉤掛在和帶同一水平的位置,人和掛鉤保持差不多等于繩長的距離;若水平距離遠,可接繩掛好。
2)高掛低用。將安全帶掛在高處,人在下面工作,絕不可低掛高用。另外,安全帶拴掛時,要掛在無尖銳棱角、且結(jié)實牢固的構(gòu)件上,避免作業(yè)時晃動而將安全帶割斷。另外,還應(yīng)經(jīng)常檢查安全帶縫制部位和掛鉤部分,發(fā)現(xiàn)斷裂或磨損,要及時修理或更換。
(9)嚴禁酒后高空作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有飲酒者,應(yīng)堅決禁止其高空作業(yè),以免發(fā)生意外。
(10)對高空作業(yè)人員進行體檢。各施工企業(yè)必須定期對高空作業(yè)人員進行體檢,凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈癥者不宜從事高空作業(yè),應(yīng)及時改做其它工作。
(11)不得隨意拆除腳手架等臨時作業(yè)設(shè)施,不得已必須拆除腳手架或搭板時,需得到安全人員的允許,作業(yè)結(jié)束務(wù)必復(fù)原上述裝置。
(12)高空作業(yè)人員在作業(yè)時,不可將所需工具拋來拋去,應(yīng)將小件工具系帶在身上,隨用隨取。在高空作業(yè)時,若遇6級以上大風,應(yīng)暫停作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)時都應(yīng)穿上軟底工作鞋,不可穿拖鞋、硬底鞋,以防滑倒而造成傷害事故。
工程名稱
橋梁工程
樁號
雙永高速a15標橋梁
交底項目
高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
(13)本工程項目設(shè)一名專職安全員,各施工班組設(shè)一名兼職安全員,加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查,由施工員和質(zhì)檢員配合進行現(xiàn)場安全管理。
(14)作業(yè)前清理作業(yè)場地,下班后整理場地,不要將材料工具亂放,在作業(yè)中斷或結(jié)束時當天清掃垃圾并投放到指定地點。
2、安全生產(chǎn)教育措施
(1)安全生產(chǎn)管理體系:施工單位各級主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在勞動生產(chǎn)過程中層層負責,建立安全責任制。安全生產(chǎn)工作在施工單位負責人的領(lǐng)導(dǎo)下,各級領(lǐng)導(dǎo),各職能部門層層控制;安全生產(chǎn)責任制堅持“橫向到邊”、“縱向到底”原則,明確各級領(lǐng)導(dǎo),各職能部門,所有操作者和管理者的安全責任,使安全工作層層有人負責。
(2)基層施工技術(shù)員安全生產(chǎn)責任:認真執(zhí)行上級有關(guān)安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生工作的各項規(guī)定,對自己負責的施工區(qū)域職工的安全、健康負責;在生產(chǎn)的計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比中,必須同時把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中去,保證在安全條件下進行生產(chǎn);組織職工學(xué)習安全操作規(guī)程,并抽考、檢查執(zhí)行情況。對嚴格遵守安全規(guī)章制度,避免事故者,提出獎勵意見,對違章蠻干、造成事故者,提出懲罰意見;領(lǐng)導(dǎo)施工區(qū)域的班組開展每周的安全日活動,經(jīng)常對職工進行安全生產(chǎn)教育、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗;發(fā)生工傷事故后,應(yīng)立即上報,負責查明原因,提出重發(fā)的防范措施;監(jiān)督檢查職工正確使用個人勞保用品。
(3)安全生產(chǎn)教育:工人入場時應(yīng)接受安全教育;對于特殊工種應(yīng)進行專門教育;經(jīng)常性舉行安全生產(chǎn)活動教育,如安全活動日、事故現(xiàn)場會、安全技術(shù)專題講座等。
(4)安全生產(chǎn)檢查制度:檢查工地項目部安全規(guī)章制度、特殊工種崗位合格證、施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施、安全交底、安全活動記錄等安全生產(chǎn)資料;檢查安全帽、安全帶等是否堅持正確使用;檢查各種施工機械性能是否良好、安全裝置是否齊全有效;檢查施工用電的線路、閘箱、接零接地、漏電保護裝置是否符合有關(guān)規(guī)定;檢查各種材料、物品是否妥善堆放和保管;檢查各交叉施工和工種間配合施工,是否存在安全問題。
工程名稱
橋梁工程
樁號
雙永高速a15標橋梁
交底項目
高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
3、應(yīng)急措施
安全生產(chǎn)應(yīng)本著以防范為主的原則,對可能引起事故發(fā)生的因素進行控制和排除,避免事故的發(fā)生。
(1)如有工傷事故發(fā)生應(yīng)采取以下措施:
①如有工傷事故發(fā)生應(yīng)立即向項目部、公司進行報告。
②搶救傷員。及時搶救傷員,“以人為本”為核心工作理念。
③保護好事故現(xiàn)場。對事故現(xiàn)場安排人員看護,并設(shè)立標志警戒牌,防止不知情人員靠近造成擴大傷害。
④排除險情,防止事故擴大;組織人員、設(shè)置警戒,維護好出事周圍的正常秩序。
4、安全保證措施
(1)預(yù)防閑雜人等隨便出入,破壞現(xiàn)場腳手架等施工構(gòu)配件,并安排安全員每天檢查。
(2)工人在操作時,下面要有人負責指揮。如發(fā)現(xiàn)安全隱患或工人違反安全作業(yè)規(guī)范,即刻通知高空作業(yè)工人,直至消除安全隱患。
(3)安全員每天晚上記錄次日天氣,留意氣候作業(yè)環(huán)境,氣候不適施工時通知高空作業(yè)工人停止施工。下雪天,下雨天,霧天,亦當即停止施工。
(5)于工作垂直投影面設(shè)置r=5m的警示區(qū),用警示條圍出警示區(qū),標上明顯的“高空落物”、“閑人勿近” 等安全標語。
(6)于安全爬梯貼上安全警告牌,安全爬梯外側(cè)標上警示標語。
(7)當高空作業(yè)時出現(xiàn)故障,當即通知工人在佩帶安全繩的情況下,通知專業(yè)技術(shù)人員維修,排除隱患后方可上崗。
(8)發(fā)現(xiàn)其他班組交叉作業(yè)出現(xiàn)安全隱患,當即通知管理人員協(xié)商解決,排除隱患。
(9)設(shè)定安全獎罰制度,分級處罰,對嚴重違規(guī)多次警告無效者,禁止其進行高空作業(yè)。
工程名稱
橋梁工程
樁號
雙永高速a15標橋梁
交底項目
高空作業(yè)專項安全技術(shù)交底
交底日期
2010年6月1日
接收人員簽名:
交底:復(fù)核:審批:接收:
第11篇 基坑顯露樁截樁施工專項安全技術(shù)交底
建設(shè)工程名稱
天津中興國際投資有限公司中興產(chǎn)業(yè)基地配套住宅建設(shè)項目
施工單位
北京中鐵大都工程有限公司天津中津華庭項目經(jīng)理部
分部分項工程
基坑顯露樁截樁施工專項安全技術(shù)
交 底 人
交底日期
年月日
交底內(nèi)容：
基本情況：
基坑工程樁比較密集，開挖后顯露樁高度2-5米，顯露斷裂樁、大頭樁存在，截樁施工安全問題較為突出，現(xiàn)對截樁施工安全技術(shù)交底如下：
1、顯露樁截樁施工過程要設(shè)專人監(jiān)護。
2、截樁施工前，先要檢查顯露樁是否有斷裂和松散大頭樁，有斷裂樁和松散大頭樁時，必須先清理斷樁或松散大頭樁后方可進行截樁施工作業(yè)。
3、截樁操作組之間要保持安全距離，互相之間不得有作業(yè)交叉。
4、截樁作業(yè)點周圍8米內(nèi)，不得有與截樁無關(guān)的人員逗留。
5、每個截樁作業(yè)點只允許一人進行截樁作業(yè)。
6、截樁施工必須按照一定順序一根一根進行，每截一根，推到一根；禁止2根及以上顯露樁之間穿插截樁作業(yè)。
7、在倒樁前必須確認倒樁方向和倒樁位置，倒樁不得發(fā)生樁與樁相撞，也不得在有人、有機具、有材料的范圍內(nèi)倒樁。
8、夜間禁止進行截樁作業(yè)。接交底單位
樁基施工隊
分部分項工程
基坑顯露樁截樁施工專項安全技術(shù)
接交底人
職務(wù)/工種
接交底人
職務(wù)/工種
第12篇 沖擊鉆孔樁安全專項技術(shù)交底
公司名稱(簽章)：
交底日期：
分項工程名稱
沖擊鉆孔機作業(yè)
接受單位
技術(shù)交底內(nèi)容：
1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和持證上崗，作業(yè)區(qū)內(nèi)要確認無地下煤氣管道、高壓線等危險源。
2．現(xiàn)場平整填實，并鋪30cm×30cm長4m的大方木供行走機架。
3．電源電線必須架空拉設(shè)，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。
4．機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。
5．作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達到報廢標準。
6．不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。
7．無論是3t或5t走管式?jīng)_孔樁機，在起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風處，嚴禁停留站立和通行。
8．制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護罩應(yīng)齊全完好。
9．檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶。
10．樁機整體跑架移動，縱移（前進或退后）應(yīng)通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動來完成，橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成，走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準懸吊著錘跑架。
11．進行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時，必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。
12．護筒中心應(yīng)對準樁位中心，頂面高出地面40cm，溢漿口應(yīng)朝向漿溝。
13．開孔時，應(yīng)低錘輕擊，沖程不大于1m，在粘土層中孔，可加少量清水。
14．沖孔時，要用泥漿護壁，泥漿比重1.2～1.5為好。
15．每沖四小時，必須停機將樁錘提出孔外清洗一次，并檢查樁錘有無斷齒或掉齒，有無出現(xiàn)大蒜頭狀，鋼絲繩連接（包括轉(zhuǎn)向器）有否松動，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告施工員處理。
16．做好臺班記錄和交接班記錄。
17．作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺風警報，還必須對樁加設(shè)纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查。
18．成孔后應(yīng)及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。
19．作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。
20．泥漿池要防止過滿，應(yīng)按當?shù)匾?guī)定，及時運走，不得污染道路，不準將泥漿直接排入下水道。
21．泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。
22．施工機具必須安全規(guī)定進行維護保養(yǎng)，避免有滲油和漏油現(xiàn)象。
交底人:
接受人:
第13篇 土石方爆破工程安全專項方案技術(shù)交底
安全專項施工方案交底表
| 項 目 名 稱 | ________項目 | 方案 名稱 | 石方爆破工程安全專項方案 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一、方案的要點（重點、難點）： 1、本項目石方爆破由___爆破公司負責爆破過程中的全部工作 2、主要工程量、工期及設(shè)備 2.1總爆破方量約168萬m3 ，其中頁巖約64萬m3 ，砂巖約104萬m3 ； 2.2工期1年； 2.3設(shè)備：120現(xiàn)代鉆機3臺， gm－500高能脈沖防爆型起爆器2臺，雷管電阻測試儀2臺。 3、作業(yè)范圍及周邊情況 3.1工程位于魚嘴鎮(zhèn)果園港區(qū)________項目。 3.2爆區(qū)一：施工樁號k3+300～k3+730。有一條橫跨西面爆區(qū)鄉(xiāng)村道路（施工后將改道），一組橫跨東面爆區(qū)的通信線（爆破實施前拆除）。北面10米處是11萬伏高壓鐵塔；西北方向120米是在建變壓器站（房屋為磚砼結(jié)構(gòu)），100米是項目部施工隊活動板房；東北方向150米是一期工程項目部橋梁施工隊的鋼筋加工房，200米是已建成橋梁（t型梁，未通車）。東面150米是一期工程項目部橋梁施工隊的臨時活動板房，200米是已建成橋梁（t型梁，未通車）。南面120米有一處通信發(fā)射塔。西面250米是項目部臨時活動板房。 3.3爆區(qū)二：施工樁號k2+300～k3+475。爆區(qū)內(nèi)有一處地方小寺廟（磚結(jié)構(gòu)、拆除）。北面20米處是11萬伏高壓鐵塔，50米是集裝箱活動房；東北方向100米是施工隊活動板房；東面300米是項目部臨時活動板房。南面100米有一條鄉(xiāng)村道路；西面有一條鄉(xiāng)村公路。 3.4爆區(qū)三：施工樁號k1+700～k1+850。爆區(qū)內(nèi)有一組380伏高壓線（爆破實施前拆除）。北面順路線方向150米是鐵路；南面50米有一處民房（磚房、拆除）；東南方向200米有兩處民房（磚房、拆除）；東面是本合同段填方區(qū)域；西面150米有一處11萬伏高壓線。 3.5爆區(qū)四：施工樁號k7+180～k7+400（郭魚路）。北面、東面、南面是本合同段的填方路段。西北方向50米是一處22萬伏高壓鐵塔，300米是變壓站；西南方向300米有一處22萬伏高壓鐵塔。 4、爆破方法要點 4.1根據(jù)爆區(qū)周邊情況及爆體的巖石結(jié)構(gòu)采取中深孔松動爆破相結(jié)合的爆破方案。爆區(qū)內(nèi)11萬伏、22萬伏高壓線及變壓站50m內(nèi)采用機械作業(yè)，50～200m范圍內(nèi)采用非電雷管起爆；控制爆破主要控制爆破規(guī)模，控制一次起爆的最大藥量，使之產(chǎn)生的爆破震動的地震波在安全允許的可控的范圍之內(nèi)。 4.2爆破時產(chǎn)生的飛石一般控制在50m之內(nèi)，為了防止個別飛石超過安全距離，爆破施工時，合理選擇臨空面，使臨空面避開保護對象及人流方向；為了爆破安全更加可靠，距保護物100米內(nèi)加強保護措施，在爆前采用竹跳、專用膠網(wǎng)不少2層全炮孔覆蓋；爆破前，先在炮孔上鋪墊一層膠皮網(wǎng)，然后再覆蓋一層竹跳板。 4.3爆破邊坡開挖至一定高度后采用機械修整，挖方邊坡每8米設(shè)置1.0米平臺，邊坡坡度1：0.75～1，采用錨桿防護；開挖至一級邊坡后，待錨桿防護完成后在進行下一級開挖。在施工過程中，工作面推進方向與邊坡線方向呈45º角且向邊坡側(cè)推進；距邊坡最后一輪爆破時，邊坡側(cè)抵抗線大于另一側(cè)抵抗線；對高邊坡未做防護前，應(yīng)在坡腳處開挖臨時防滾石深溝，保證施工人員的安全，爆破人員的安全等；每次起爆前，撤除施工范圍內(nèi)的所有人員及設(shè)備。應(yīng)設(shè)立對邊坡及高壓鐵塔的位移觀測點，定期進行觀測，做好相應(yīng)該記錄。 4.4中深孔爆破各爆破參數(shù)的確定，與裝藥量的計算。本項目采用120現(xiàn)代鉆機鉆孔，孔徑75mm，孔深3.3m為主體爆破；孔深1.5m主要用于高壓鐵塔150米范圍內(nèi)和場內(nèi)基底找平。施工中應(yīng)嚴格控制每次爆破孔數(shù)、孔間距、單孔裝藥量、封堵等控制。 5、本項目重點保護對象 爆區(qū)一北面10米處的11萬伏高壓鐵塔，西北方向120米是在建變壓器站（房屋為磚砼結(jié)構(gòu)），南面120米有一處通信發(fā)射塔；爆區(qū)二北面20米處的11萬伏高壓鐵塔；爆區(qū)四西北方向50米處的22萬伏高壓鐵塔；施工區(qū)域內(nèi)過往車輛和人員的安全。 6、人員配備及職責 6.1現(xiàn)場負責人：___，全面負責爆破施工現(xiàn)場管理，下達爆破任務(wù)單，統(tǒng)一爆破指令。 6.2爆破工程師（爆破員）：___，主要負責監(jiān)管爆炸物品的現(xiàn)場管理，爆破員的現(xiàn)場施工，分配安全員的監(jiān)管工作，對現(xiàn)場施工的全面安全負責；負責本項目爆破的設(shè)計和總結(jié)，指導(dǎo)施工，檢查爆破質(zhì)量，負責制定盲炮處理的技術(shù)措施，并指導(dǎo)實施等。 6.3爆破員：___、___，主要負責保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應(yīng)擅自銷毀和挪用他用；按照爆破任務(wù)單和爆破設(shè)計規(guī)定進行爆破作業(yè)；運送爆炸物品，嚴禁一人同時攜帶起爆器材和爆炸器材；裝藥前要嚴格操作規(guī)程，在確認無禁止現(xiàn)象時，安全裝炮、裝藥；爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時上報或處理；爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫等。 6.4安全員：___、___，主要負責排查施工作業(yè)中的安全隱患，監(jiān)督現(xiàn)場人員按照作業(yè)規(guī)程及安全操作細則進行作業(yè)，負責爆破區(qū)域安全警戒、疏散等。 6.5機械操作工：___、___，負責鉆孔機械設(shè)備操作，嚴格按照操作規(guī)程施工。 6.6其他……。 7、手續(xù)辦理及人員持證 爆破作業(yè)應(yīng)取得公安部門審批；爆破作業(yè)人員由必須持證上崗作業(yè)，從爆破鉆孔、炸藥領(lǐng)用、運輸、裝藥、警戒、起爆、排險、解除警戒等均應(yīng)由專人進行負責，明確各自職責。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 二、主要操作要求： 1、爆破參數(shù) 1.1炮孔直徑d=75mm，垂直鉆孔，梅花三角形布孔； 1.2本項目孔深3.3m為主體爆破，孔深1.5m主要用于高壓鐵塔150m范圍內(nèi)和場內(nèi)基底找平。施工中應(yīng)嚴格控制每次爆破孔數(shù)、孔間距、單孔裝藥量、封堵等控制。具體爆破參數(shù)參照下表實施。 露天淺孔、中深孔爆破設(shè)計參數(shù)表(孔徑75mm)
1.3本項目中深孔頁巖、砂巖最大單響藥量按72.0kg內(nèi)進行控制。 1.4爆破飛石距離控制 露天中深孔爆破飛石距離：rfma_＝15_7.5＝112.5m；采取小藥量爆破、科學(xué)裝藥堵塞；根據(jù)爆破安全規(guī)程gb6722-2003規(guī)定，在確保施工絕對安全的前提下，采取有效覆蓋后，警戒距離按200m設(shè)置。 2、施工工藝及方法 鉆孔爆破工藝包括鉆爆區(qū)域準備工作、鉆孔作業(yè)、裝藥前鉆孔檢查、裝藥、填塞、敷設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)檢查、覆蓋、警戒、起爆、爆后檢查爆區(qū)、爆后的開挖檢查及問題的處理等。 2.1鉆爆區(qū)域準備 根據(jù)整個爆破開挖計劃，安排鉆孔爆破作業(yè)區(qū)。當確定鉆爆區(qū)后，立即組織機械清理作業(yè)面，根據(jù)現(xiàn)場實際測量的地形圖作炮孔的單孔設(shè)計，并由爆破工程師直接指導(dǎo)有經(jīng)驗的爆破員共同布置鉆孔孔位。 2.2鉆孔工藝 布孔后，爆破工程師在測量人員提供布孔位置及孔口標高的基礎(chǔ)上，向鉆孔組提供一份鉆孔施工圖，圖上標明孔位、孔深、孔數(shù)、總鉆孔米數(shù)、鉆孔組名稱、鉆孔區(qū)位置及時間等。鉆孔組必須嚴格按鉆孔施工圖施工，做好自檢和復(fù)檢，保證鉆孔誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，即孔位允許誤差±0.2m，孔深允許誤差±0.3m。 2.3鉆孔檢查 確定爆破時間，必須對爆區(qū)的全部爆孔進行全面的檢查。檢查項目有：總爆孔數(shù)是否正確，孔位、孔深是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)有無堵塞，孔內(nèi)有無積水及積水高度，孔口是否有松動懸浮碎塊。如果發(fā)現(xiàn)孔位、孔深不符合設(shè)計要求時，應(yīng)及時處理，達到設(shè)計要求?？卓谥車乃槭㈦s物應(yīng)清除干凈，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)定段，應(yīng)進行維護，以避免孔口形成喇叭狀。 2.4裝藥 所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必經(jīng)熟悉操作材料的性能和《爆破安全規(guī)程》gb6722-2003規(guī)定。炸材送到現(xiàn)場時，必須檢查炸材質(zhì)量和標號是否符合設(shè)計規(guī)定，不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。檢查完畢后，雷管裝入防爆箱，雷管、炸藥分開堆放距離大于25m，安排專人看管，并加雙鎖；嚴禁亂扔、亂放。裝藥前必須遵守以下規(guī)定： 2.4.1必須避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。 2.4.2裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳和損壞腳線絕緣層。 2.4.3電雷管必須由藥卷的頂部裝入，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管全部插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 2.4.4裝藥按設(shè)計規(guī)定的炸藥等級、雷管段別進行裝藥。裝藥時用竹制或木制炮棍將藥卷輕輕推入炮孔內(nèi)，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。藥卷裝完后最后裝入起爆藥卷，然后準備堵塞。 本項目采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，采用乳化炸藥，藥卷規(guī)格32_200（mm）重200g/卷。 2.5堵塞 堵塞工作由必須由爆破員完成。當起爆藥卷裝入炮孔后，便對炮眼進行堵塞。炮眼堵塞用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填實。嚴禁使用粒徑超過30mm的塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼填塞物。無堵塞、堵塞不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 2.6起爆網(wǎng)路的敷設(shè) 當每炮孔藥完后，必須把雷管腳線懸空，嚴禁雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。聯(lián)網(wǎng)時，將各雷管線串聯(lián)，然后兩端腳線頭連接爆破母線，連接時，必須做到下列規(guī)定： 2.6.1爆破母線和連接線、雷管腳線各連接線、腳線和腳線之間的連接必須相互扭緊并懸掛，不得與電線等導(dǎo)電體相接觸。 2.6.2爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。每次爆破前，爆破員必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電來檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。用下式計算電流值：li=v/r＞2.5a。 2.7炮孔位的覆蓋 距離保護物100m內(nèi)采用安全專用膠網(wǎng)不少于2層。爆破前，先在爆區(qū)鋪墊一層膠皮網(wǎng)，然后再覆蓋一層竹跳板，采用竹跳板和專用膠皮相接合覆蓋，覆蓋物邊沿超過最邊沿炮孔1.0倍抵抗線。 2.8警戒 爆破前，必須加強對施工設(shè)備等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗Ｈ缓箝_始警戒，所有警戒點必須通視，且相鄰兩警戒點距離不得大于100m。 爆破時，警戒范圍內(nèi)不得有任何人員和車輛，每次起爆前，必須與相鄰施工單位協(xié)調(diào)，得到相鄰單位確認許可后方可起爆。本項目確定警戒半徑為200m。 2.8.1爆破前，爆破現(xiàn)場負責人必須親自布置專人在警戒線外可能進入爆破地點的所有通道上，擔任警戒工作。 2.8.2必須指定由責任心強的人當警戒員，不能由末經(jīng)培訓(xùn)的工人擔任。 2.8.3警戒員必須在安全地點進行警戒。警戒線必須超過作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避炮安全距離。 2.8.4警戒線外要設(shè)備：警戒牌、高音喇叭等。 2.8.5警戒員要佩戴紅色袖標，禁止其他人員進入爆破地點。 2.8.6警戒員不準兼做其他工作，不準確無誤擅自脫崗，不準打盹睡覺、打鬧、聊天。 2.8.7一名警戒員不準同時警戒兩個警戒點。 2.8.8警戒信號采用聽覺信號——高音警報器，分三次信號，第一次為預(yù)警信號，第二次為起爆信號，第三次為解除警戒信號。 預(yù)警信號：兩長兩短，爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作。 起爆信號：連續(xù)急促聲，確認所有人員、設(shè)備全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時，準許爆破員起爆。 解除信號：單調(diào)長聲，安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒區(qū)范圍內(nèi)檢查、確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。 2.9起爆 當爆區(qū)起爆網(wǎng)路敷設(shè)完畢，爆破技術(shù)人員檢查合格，警戒人員到崗到位，爆破總指揮利用對講機等工具確認警戒人員全部警戒完好后，方可發(fā)出起爆命令，進行點火起爆。 2.10爆后檢查爆區(qū) 起爆完畢在規(guī)定時間（不少于15分鐘）以后，爆破技術(shù)人員和指定的有經(jīng)驗的爆破員方可進入爆區(qū)進行爆后的認真檢查。如爆破正常，方可解除警戒；如發(fā)現(xiàn)異?；蛎づ冢仨毎从嘘P(guān)規(guī)定及時處理。 2.11爆破后的開挖檢查 采用大區(qū)多排孔爆破，有時在起爆后的檢查中，必須注意整個爆區(qū)開挖的全部過程，尤其負責開挖裝載的管理人員和機械操作手在思想上應(yīng)高度重視，注意操作過程。如挖出殘藥、殘孔，應(yīng)立即停止作業(yè)并通知爆破技術(shù)負責人和項目部，并按有關(guān)規(guī)定進行處理。 3、盲炮和殘爆的處理方法 3.1淺孔松動爆破的盲炮處理： 3.1.1經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)絡(luò)完好時，可重新起爆； 3.1.2可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m。為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔掏出部分填塞物。 3.1.3可用木、卒或其它不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。 3.1.4可在安全地點外用遠距離操縱的風、水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施回收雷管； 3.1.5處理非抗水硝銨類炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但應(yīng)回收雷管； 3.1.6盲炮應(yīng)在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況在現(xiàn)場交接清楚，由下一個班繼續(xù)處理。 3.2中深孔松動爆破的盲炮處理 ： 3.2.1爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆。 3.2.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定并經(jīng)爆破領(lǐng)導(dǎo)人批準。 3.2.3所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效，然后做進一步處理。 4、爆破震動監(jiān)控 爆破振動監(jiān)測的內(nèi)容主要包括：質(zhì)點振動速度（或加速度），質(zhì)點振動位移等。本項目震動監(jiān)測選擇在高壓鐵塔處，每處保護物選定一處或兩處重要部位進行，應(yīng)配置監(jiān)控儀器。 根據(jù)儀器量測數(shù)據(jù)結(jié)果，分析并判定既有邊坡等建（構(gòu)）筑物的安全狀態(tài)。若已經(jīng)超出規(guī)范允許的質(zhì)點安全振動速度，則及時調(diào)整爆破參數(shù)（如炸藥單耗、最大段裝藥量、孔網(wǎng)布置等）和修正爆破方案，并進行反復(fù)試驗，調(diào)整藥量，一直到實測值小于或等于既有邊坡等建（構(gòu)）筑物的安全值為止。 三、工作場所、崗位的危險因素 1、人員未持證上崗，不能掌握操作技能和安全常識可能造成工作中發(fā)生安全事故；預(yù)防措施：持證上崗。 2、鉆孔操作人員不遵守操作規(guī)程，孔間距、孔深未按要求實施可能造成工作中、爆破發(fā)生安全事故；預(yù)防措施：做好操作人員交底，專人跟蹤指揮、檢查。 3、人為操作不當可能引發(fā)炸藥早爆造成爆炸安全事故；預(yù)防措施：嚴格按照操作規(guī)程施工。 4、爆破邊坡危石、孤石清理不及時，爆破產(chǎn)生的邊坡裂縫等，可能造成滾石、塌方等安全事故；預(yù)防措施：爆破后及時處理危石、孤石、裂縫。 5、機械鉆孔可能造成機械傷害事故；預(yù)防措施：專人指揮，機械作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁人員逗留。 四、危險崗位的操作規(guī)程 1、爆破安全員 1.1熟悉爆破器材名稱、構(gòu)造、性能和安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)范并懂得不同種類的爆炸物品的特殊要求、安全規(guī)定和處理方法。 1.2負責對防雷、用電、用水、消防的安全檢查。 1.3根據(jù)設(shè)計施工圖和實際情況負責劃定爆破現(xiàn)場危險區(qū)，參加制定安全措施，檢查警戒情況。 1.4對爆破現(xiàn)場每次、每炮裝藥量、起爆數(shù)量、瞎炮數(shù)量進行現(xiàn)場記錄，當天作業(yè)人員名單記錄，登記造冊，載入爆破現(xiàn)場檔案。 1.5負責對爆炸物品倉庫、臨時存放地點的進、出、領(lǐng)、退手續(xù)的檢查、防火、防爆、防盜的安全檢查。對使用的炸藥、電雷管、起爆器電源等進行檢查。 1.6在起爆前后，負責爆破區(qū)的安全檢查，將檢查情況報告現(xiàn)場專職安全員，由專職安全員發(fā)出起爆命令或解除警戒命令。 1.7檢查中發(fā)現(xiàn)不安全因素，有權(quán)制止和糾正，對有重大隱患者，有權(quán)立即停止生產(chǎn)爆破作業(yè)。 1.8組織對事故調(diào)查并做書面報告。 2、爆破員 2.1嚴格遵守爆炸物品管理條例。 2.2熟記爆破器材的名稱、性能、特點，并能熟練的操作使用。 2.3憑專職安全員的批條所領(lǐng)取的當日爆破器材，必須立即裝填完畢，不準中途擱置，不準他人替代。剩余的爆破器材必須如數(shù)退庫。 2.4嚴格按照爆破物品的安全技術(shù)規(guī)定作業(yè)，按圖紙實施爆破施工。 2.5一切行動聽從指揮，沒有爆破現(xiàn)場專職安全員的指令和信號，不準私自裝藥，私自起爆。 2.6起爆時，認真聽、看、記清自己所裝炮眼的爆炸情況，作好記錄，炸多少、沒炸多少，便于查找原因，準確安全處理。 2.7及時標志和處理瞎炮、殘炮。 2.8爆破后要將消耗和剩余的爆炸物品認真進行校核，作好當日爆破情況記錄，及時向現(xiàn)場專職安全員匯報，并作好次日使用爆炸物品計劃。 3、爆破操作規(guī)程 3.1各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。凡從事爆破工作的人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。 3.2露天爆破，必須按《爆破安全規(guī)程（gb6722-2014）》及審批的爆破方案進行。 3.3爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進行爆破工作。 3.3.1有冒頂或邊坡滑落危險。 3.3.2爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。 3.3.3工作面有涌水危險或炮眼溫度異常。 3.3.4危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護措施。 3.3.5險區(qū)邊界上未設(shè)警戒。 3.4禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。 3.5在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。 3.6裝藥工作必須遵守下列規(guī)定： 3.6.1裝藥前應(yīng)對炮孔進行清理和驗收。 3.6.2大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準。 3.6.3使用木質(zhì)炮棍裝藥。 3.6.4裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊。 3.6.5禁止煙火。 3.6.6禁止用明火照明。 3.6.7禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。 3.7堵塞工作必須遵守下列規(guī)定： 3.7.1裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破。 3.7.2禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。 3.7.3填塞要十分小心，不得破壞起爆線路。 3.7.4禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。 3.7.5禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。 3.8禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆管或電雷管腳線。 3.9炮響完后，露天淺孔爆破不少于5min，露天深孔爆破應(yīng)不少于15min，地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風吹散炮煙后)，才準爆破檢查人員進入爆破作業(yè)地點，經(jīng)檢查無異常情況后，其他作業(yè)人員方可進場。 3.10爆破工作面的有毒氣體含量應(yīng)每月測定一次，爆破炸藥量增加或更換炸藥品種，應(yīng)在爆破前后進行有毒氣體測定。 3.11嚴禁在殘眼上打孔。 3.12爆破器材的儲存、管理、運輸、裝卸必須符合有關(guān)安全管理規(guī)程和爆破物品安全管理條例。 3.13爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標志。 3.14地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。 3.15爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。 3.16爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。 3.17爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標志。 3.18只有確認爆破地點安全后，經(jīng)爆破安全員同意，方準人員進入爆破地點。 3.19每次爆破后，爆破員應(yīng)認真填寫爆破記錄。 3.20處理盲炮必須遵守下列規(guī)定： 3.20.1發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標志，并采取相應(yīng)的安全措施。 3.20.2難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應(yīng)由爆破單位總工程師批準。 3.20.3處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止其他作業(yè)。 3.20.4禁止拉出或掏出起爆藥包。 3.20.5電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路。 3.20.6盲炮處理后，應(yīng)仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施。 3.20.7每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。 3.21對于裸露爆破、淺眼爆破、深孔爆破等各種爆破作業(yè)的盲炮，要有針對性地采用不同的處理方法，但必須符合安全規(guī)程的要求。 3.22不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用。 五、違章作業(yè)的危害 1、不按操作規(guī)程作業(yè)，造成炸藥早爆、遺失，致使人員傷亡、社會危害； 2、爆破警戒不到位，造成爆破區(qū)域人員傷亡； 3、未按照設(shè)計方案控制布孔、裝藥等施工，對周邊建筑產(chǎn)生破壞，造成人員傷害、財產(chǎn)損失； 4、現(xiàn)場使用明火，造成炸藥早爆，致使人員傷亡； 六、危險源辨識與防范措施 1、早爆事故 1.1爆破器材受撞擊、摩擦、暴曬和明火燃燒等造成意外早爆，這類事故一般發(fā)生在感度較高的雷管方面； 1.2雜散電流和射頻電引起的電雷管早爆； 1.3感應(yīng)雷擊引起電爆網(wǎng)路早爆和直接雷擊引起爆炸物品和電網(wǎng)路早爆。 1.4預(yù)防對策 1.4.1爆破現(xiàn)場嚴禁煙火，禁止無關(guān)人員進入裝藥現(xiàn)場； 1.4.2防止陽光直接暴曬金屬外殼雷管； 1.4.3爆破作業(yè)人員必須按照爆破安全規(guī)程操作，按操作程序加工起爆藥包，輕拿輕放爆破器材； 1.4.4裝炮使用木質(zhì)或竹質(zhì)長棍，起爆藥包裝進炮孔后不要用炮棍搗動孔內(nèi)藥包； 1.4.5爆破作業(yè)現(xiàn)場的雜散電流值、射頻電等符合規(guī)定，操作人員不能穿化纖衣服，手機、對講機遠離裝炮現(xiàn)場； 1.4.6雷雨天氣不得進行爆破作業(yè)，裝藥過程中遇雷雨突然來臨，要迅速撤離所有人員到安全地點，并設(shè)警戒。 2、爆破滾石、飛石 2.1高邊坡爆破作業(yè)時，應(yīng)注意爆破后產(chǎn)生的滾石、飛石對邊坡下的人員及設(shè)備造成損傷。 2.2應(yīng)對措施：做好爆破警戒，爆破后及時進行排危。 3、炸藥遺失 3.1現(xiàn)場剩余炸藥未及時退庫，管理不善導(dǎo)致炸藥遺失，造成嚴重社會安全隱患。 3.2應(yīng)對措施：現(xiàn)場不設(shè)炸藥庫房，未使用完的炸藥必須當天進行退庫，并辦理退庫手續(xù)。 七、發(fā)生緊急情況的應(yīng)急措施 爆破工程是一項危險工作，其安全事故所造成的危險主要表現(xiàn)在幾個方面：爆破飛石、爆破震動、空氣沖擊波、有毒氣體的危害。 1、緊急救援聯(lián)絡(luò)電話 傷亡救援電話：120 ；緊急救援特勤：110 、119；項目負責人：___；項目救援組：___；項目救援電話：___-________；項目救援車輛：_____。 2、爆破飛石事故后的緊急救援措施 發(fā)生爆破飛石事故，有人員傷亡時，立即拔打120救助，在120急救車來臨之前，必須做好現(xiàn)場搶救工作。 2.1休克、昏迷急救被爆破飛石造成的休克昏迷是由于外傷、劇痛、腦脊髓損傷等造成的，必須采取下列方法： 2.1.1讓休克者平臥，不用枕頭、腿部抬高30度。 2.1.2吸氧和保持呼吸道暢通，注意保暖和安靜，盡量不要搬動傷員。 2.2骨折急救如發(fā)現(xiàn)骨折人員，必須迅速采取緊急救護，正確固定其折傷處。 （1）固定斷骨的材料要以就地取材，如棍、樹枝、木板、硬紙板等，長短要以能固定住骨折處上下兩具關(guān)節(jié)或不使斷骨灰錯動為準。 （2）脊柱主骨折或勁部骨折時，應(yīng)盡量讓傷者留在原地，等待醫(yī)護人員的到來。 （3）抬動傷者，從地上抬起時，要多人同進緩緩用力平托。運送時必須用木板或硬材料，不能用布擔架或繩床，木板上可墊棉被，但不能用枕頭。頸椎骨骨折者的頭頸放正，兩旁用沙袋將頭夾住，不能讓頭隨便晃動。 2.3嚴重出血急救，嚴重出血會危險生命，及進有效地現(xiàn)場止血，對挽救傷員的生命具有極其重要的意義。 （1）一般止血。一般傷口小的出血，先用生理鹽水沖洗傷口，再涂上紅汞藥水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。 （2）嚴重出血時，應(yīng)用壓迫帶止血法，用手指或手掌用力壓住傷口靠近心臟更近部位的動脈跳動處（止血點）。 3、爆破震動事故發(fā)生的緊急救援措施 爆破震動傷害的人員最可能發(fā)生的是腦震蕩、昏迷、休克、內(nèi)出血、骨折等傷害。如發(fā)生此類事故，除立即拔打120急救之外，而需現(xiàn)場搶救，其現(xiàn)場搶救方法用上述第2條。 4、爆破沖擊波事故發(fā)生后的緊急救援措施 4.1立即撲滅傷員身上的火，使傷員盡快脫離熱源，縮短燒傷時間。 4.2查即心跳、呼吸情況，是否合并有其他補傷和有害氣體中毒 4.3防其休克、窒息、創(chuàng)傷污染。 4.4用較干凈的衣服把創(chuàng)傷包裹起來，防止感染。 4.5 將病傷員送醫(yī)院，注意搬運時動作要輕柔，行時要平穩(wěn)，隨進觀察傷勢。 5、爆破有毒氣體人事故的緊急救援措施 當爆破產(chǎn)物的有毒氣體濃度達到一定值后，人員吸入會造成嘔吐、休克、死亡。當發(fā)生此類事故后，迅速把傷員抬到空氣流通的地方，吸入新鮮空氣，讓其平臥。立即將傷員口鼻內(nèi)妨礙呼吸的黏液、血塊等除去，并解開上衣和腰帶，脫去鞋；用衣服蓋在身上，注意保暖，對呼吸弱或已停止呼吸的傷員應(yīng)立即做人工呼吸，心臟停止跳動的要立即進行胸外心臟按壓，一直到呼吸恢復(fù)正常后，再用擔架將中毒者送往醫(yī)院治療。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人 | 張秀軍 | 交底 日期 | |||
| 被交 底人 | 技術(shù)管理 人員 | ||||
| 施工班組 人員 | |||||
第14篇 隧道內(nèi)瀝青路面施工:專項安全技術(shù)交底
一、施工特點與難點
隨著瀝青路面施工進度的不斷推進,我部即將步入隧道內(nèi)瀝青路面施工階段。根據(jù)以往隧道內(nèi)瀝青路面施工經(jīng)驗,我部總結(jié)隧道內(nèi)瀝青路面施工存在以下特點與難點。
(一)、安全方面:
1、隧道內(nèi)通風不暢,加之瀝青混合料高溫、冒煙、有毒的特點,要做好通風、防高溫、防毒、驅(qū)散濃煙工作;
2、隧道內(nèi)無自然光線,且粘層及瀝青混合料吸光嚴重,要做好照明及反光警示工作;
3、隧道內(nèi)無無線通訊信號或信號極弱,要做好隧道內(nèi)與外界的聯(lián)絡(luò)工作;
4、隧道內(nèi)空間較小且相對封閉,機械作業(yè)噪音大,要做好相應(yīng)防噪保護工作;
5、隧道內(nèi)施工處理安全事故比常規(guī)情況難度大,效率低,要建立應(yīng)急預(yù)案。
(二)、質(zhì)量方面:
1、隧道內(nèi)作業(yè)空間狹小,施工機械需重新調(diào)整;
2、隧道內(nèi)水泥混凝土鋪裝層為剛性路面,在中面層施工時,要調(diào)整攤鋪碾壓方案以保證面層的壓實度、厚度和平整度。
二、安全技術(shù)措施
針對以上隧道內(nèi)瀝青路面施工特點與難點,我部制定以下措施和方案,確保工程質(zhì)量和施工安全。
(一)、安全措施
1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,細化分工,責任到人。
總指揮:孫國一
副總指揮:鄭育林 馮寶泰
組員: 張 磊 劉柱華
江小鵬 郝俊友
邵興榮 張儉成
1.1總指揮全面負責整個施工生產(chǎn)過程中的安全部署,資源調(diào)度工作;副總指揮協(xié)助總指揮對具體事務(wù)進行細化分工組織。
1.2生產(chǎn)組織小組:由張磊負責,主要工作:制定生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)各環(huán)節(jié),對施工人員進行細化分工,負責安全生產(chǎn)設(shè)備和防護用品的正常運轉(zhuǎn)和使用。
1.3通訊聯(lián)絡(luò)小組:由江小鵬負責,主要工作:制定通訊聯(lián)絡(luò)方案,對各聯(lián)絡(luò)員進行細化分工,負責隧道內(nèi)各作業(yè)區(qū)及隧道內(nèi)與外部的通信暢通工作。
1.4交通管制小組:由張儉成負責,主要工作:制定交通管制方案,對管制小組人員進行細化分工,負責隧道進出口及隧道內(nèi)的交通協(xié)調(diào)工作。
1.5隧道內(nèi)緊急救援小組:由邵興榮負責,主要工作:制定隧道內(nèi)緊急救援方案,對救援人員進行細化分工,負責隧道內(nèi)安全事故的緊急處理及配合外部救援小組進行救援工作。
1.6外部救援小組:由劉柱華負責,主要工作:制定外部救援方案,對救援人員進行細化分工,負責外部救援協(xié)調(diào)工作及配合隧道內(nèi)救援小組的救援工作。
1.7進行常規(guī)求救電話公示,并責任所有人員將以下號碼存入手機中。醫(yī)療急救中心:120
消防救援中心:119
地方公安部門:110
秀山縣安監(jiān)局:023-
2、配備安全生產(chǎn)設(shè)備和安全防護用品
2.1 安裝排風機。根據(jù)隧道長短、橫縱曲線線形及自然通風條件確定排風機數(shù)量、功率及安裝位置。一般情況,每800米設(shè)置一臺功率為2000kw的排風機。以促進隧道內(nèi)的空氣流通效率,及時散熱、驅(qū)煙,提高空氣質(zhì)量。
2.2配備2臺30kw的本田原裝進口防風型燈車,在攤鋪、碾壓區(qū)域各放置一臺,以提高隧道內(nèi)施工的照明條件。同時所有作業(yè)人員都統(tǒng)一穿著反光背心、所有機械設(shè)備都貼反光標志以示警戒。
2.3給各作業(yè)隊隊長及施工主要負責人配備對講機,以克服隧道內(nèi)無無線通訊信號問題,加強各作業(yè)區(qū)聯(lián)系。
2.4所有作業(yè)人員配備防毒口罩、護目鏡、耳塞、抗高溫鞋,以達到防毒、防高溫、防噪音、保護眼睛的目的。
3、加強施工組織協(xié)調(diào)
3.1成立生產(chǎn)組織小組,制定施工組織方案,細化分工,責任到人。
組長:張磊
組員:邵興榮 張儉成 從健
3.1.1張磊負責生產(chǎn)總調(diào)度,主要包括前臺與拌和后場的聯(lián)系及前臺各作業(yè)點之間的調(diào)度.
3.1.2張儉成負責交通管制,主要包括隧道作業(yè)區(qū)的交通封閉及混合料運輸車進入隧道后的現(xiàn)場指揮。
3.1.3邵興榮負責攤鋪作業(yè),主要是攤鋪設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和作業(yè)區(qū)人員的協(xié)調(diào)。
3.1.4從健負責碾壓作業(yè),主要是碾壓設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和作業(yè)區(qū)人員的協(xié)調(diào)。
3.2實行分批輪班制?？紤]施工人員在隧道內(nèi)作業(yè)環(huán)境下的生理承受能力和保證輪班過程中各作業(yè)點的有序銜接,實行每2個小時進行分批交叉輪班。
(二)技術(shù)措施
1、作業(yè)面準備:隧道內(nèi)瀝青面層施工前,對混凝土鋪裝層有一系列的處治工作,包括灌縫處理、噴砂打磨、混凝土防水、pcr粘層油、玻纖格柵裂縫處治等,合理安排各工序,確保中面層施工時作業(yè)面成品質(zhì)量。
2、放樣:平面位置與隧道內(nèi)原有鋪裝層對應(yīng),厚度及標高控制根據(jù)隧道內(nèi)鋪裝層平整度情況而定。平整度較好(最大間隙≤3mm)時,采用無接觸式平衡梁控制,反之,通過拉鋼絲控制。
3、拌和:考慮隧道內(nèi)瀝青面層寬度(8~8.4米),采用一臺攤鋪機鋪筑,且為保證攤鋪面夯實效果和平整度,攤鋪速度控制在2.5m/min以內(nèi),從而算得中面層施工時拌和站產(chǎn)量控制在180噸/小時,上面層施工時拌和站產(chǎn)量控制在130噸/小時。
4、運輸:嚴禁運輸車超載運行,采用倒車方式進入隧道作業(yè)面,已減少對已鋪筑玻纖格柵的破壞。
5、攤鋪:采用一臺攤鋪機攤鋪,拼裝寬度以小于攤鋪面20cm為宜。攤鋪速度控制在2.5m/min以內(nèi),振搗5級,夯錘6級,以提高攤鋪面夯實效果和平整度。(一般路段振搗4級,夯錘5級)
6、碾壓:隧道內(nèi)碾壓方案為:
初壓:緊跟攤鋪機,用兩臺雙鋼輪壓路機并排平行碾壓,前靜后靜1遍,速度為1-1.5km/h,強振1遍,速度為1.5-2km/h。
復(fù)壓:緊跟初壓,考慮膠輪壓路機和隧道路面的寬度,用兩臺_p301輪胎壓路機前后交叉碾壓4遍。速度為2-3km/h。
終壓:緊跟復(fù)壓,用雙鋼輪壓路機靜壓1遍以消除輪跡。速度為2.5-3.5km/h。
7、成品保護:考慮隧道內(nèi)瀝青路面降溫較慢,做好交通封閉工作,待自然冷卻至50℃以下方可開放交通。
第15篇 大體積混凝土專項施工方案-安全技術(shù)交底
單位:廣廈集團安徽創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程有限公司交底日期:年 月日
工程名稱:華地·潤園三期16#樓工程分部(分項)工程:大體積混凝土專項施工方案安全技術(shù)交底工種:泥工
施工安全基本要求:
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現(xiàn)場安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全。
安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負責人交底;
2、施工方案交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班(組)長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
一、施工準備:
1、工具準備:振動棒、鐵锨等
二、混凝土的澆筑
a)混凝土施工時,首先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查合格后,再進行混凝土的施工;
b)遠距離運至的混凝土,現(xiàn)場如果發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時,重新攪拌均勻,滿足坍落度要求時才能入模;
c)混凝土澆筑時,自由傾落高度小于2m,避免發(fā)生混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象;
d)當傾落高度大于2m時,設(shè)置串筒使其滑落;傾落高度在10m以上時,設(shè)置減速裝置;
e)在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不能超過1m;
f)混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上;
g)在斜面上澆筑混凝土時,從低處開始逐層擴展升高,同時保持水平分層;
h)混凝土分層厚度不宜超過30cm。
2混凝土搗固
交底人:被交底人:1、施工員:2、安全員:3、班(組)長:
1.振搗工藝
(1)插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm。
(2)表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。
(3)附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定,并應(yīng)與模板緊密連接。
(4)機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。
(5)每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。
2.振搗安全注意事項
(1)使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。
(3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出時應(yīng)緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。
(5)作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
(6)用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。
(7)振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
(8)在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。
(9)操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(10)作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
3.混凝土養(yǎng)護
(1)混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少2遍,使之平整后再次覆蓋,此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。
(2)混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過實驗確定。降溫速度不宜大于10℃/h。
(3)混凝土帶模養(yǎng)護期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑后強度達到設(shè)計強度50%以上時略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后,再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。
(4)混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,包裹物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護時間
(5)嚴格按照施工方案進行混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護且不小于混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限。
三、安全注意事項:
a、按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套。
b、檢查所用的工具設(shè)備,確認完好方可使用,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
c、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線架空線必須設(shè)在專用電桿上,嚴禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。電纜線沿地面敷設(shè)時不得采用老化脫皮的電纜線,中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣強度;過路處要穿管保護,電源端必須設(shè)漏電保護裝置。
d、混凝土振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護設(shè)施必須齊全可靠。下混凝土時速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
四、文明施工措施:
施工完成后,把所用的工具都按類別規(guī)格品種堆碼,放置整齊。及時清理路面遺漏的混凝土殘渣,并用水清理。遵守當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定,加強對職工的管理教育,努力建設(shè)文明工地。
