包括哪些
設備維修作業(yè)管理制度主要涵蓋以下幾個核心方面：
1. 設備維護與檢修標準：明確各類設備的定期檢查、維護頻率和方法，確保設備運行正常。
2. 故障報告與處理流程：規(guī)定設備故障的報告程序，以及從故障識別到修復的完整流程。
3. 維修人員資質(zhì)與培訓：設定維修人員的資格要求，提供持續(xù)的技能培訓和認證。
4. 維修資源管理：包括工具、備件的采購、存儲和使用規(guī)定。
5. 安全操作規(guī)程：強調(diào)維修過程中的安全規(guī)定，預防意外事故的發(fā)生。
6. 維修記錄與評估：建立維修工作記錄，定期評估維修效果和效率。
重要性和意義
設備維修作業(yè)管理制度對于企業(yè)的運營至關重要，原因如下：
1. 確保設備穩(wěn)定運行：良好的維修管理能減少設備故障，保障生產(chǎn)連續(xù)性，提高工作效率。
2. 延長設備壽命：定期維護可以預防性地發(fā)現(xiàn)和解決問題，延長設備的使用壽命，降低更換成本。
3. 提升安全性：嚴格的維修制度能降低設備故障引發(fā)的安全風險，保護員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本：通過有效管理維修資源，避免浪費，降低維修成本。
5. 提高服務質(zhì)量：設備的良好狀態(tài)有助于提升產(chǎn)品或服務的質(zhì)量，增強客戶滿意度。
措施
為了實現(xiàn)上述目標，我們將采取以下措施：
1. 制定詳細的操作手冊：編寫并更新設備維修手冊，詳細列出每項任務的步驟和標準。
2. 實施定期巡檢：制定設備巡檢計劃，確保及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
3. 建立報告系統(tǒng)：開發(fā)便捷的故障報告平臺，確保信息的快速傳遞和處理。
4. 持續(xù)培訓：定期為維修人員提供專業(yè)培訓，提升其技能和知識水平。
5. 優(yōu)化資源配置：根據(jù)設備使用情況，合理規(guī)劃工具和備件的采購和庫存。
6. 強化安全教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作規(guī)范。
7. 實行績效考核：通過維修效果和效率的評估，激勵維修團隊提高工作質(zhì)量。
8. 信息化管理：利用信息技術(shù)，實現(xiàn)維修工作的數(shù)字化管理，提高效率和透明度。
以上措施旨在構(gòu)建一個高效、安全、規(guī)范的設備維修作業(yè)管理體系，確保企業(yè)設備的良好運行，從而推動整體業(yè)務的穩(wěn)健發(fā)展。
設備維修作業(yè)管理制度范文
【第1篇】設備維修作業(yè)管理制度
1.目的
規(guī)范維修作業(yè)人員的維修行為和作業(yè)要求,提高維修作業(yè)質(zhì)量和工作效率,降低設備故障,提高設備完好率。
2.范圍
本辦法適用于發(fā)動機廠設備日常點巡檢、故障搶修、預防檢修、設備專項計劃等設備維修活動。
3.引用文件：
《裝備管理指標體系》 ftgd073007
《設備管理程序》 ftpd073011
《設備使用與維護管理制度》 ftgd073021
《設備備件管理制度》 ftgd073022
《關鍵設備管理制度》 ftgd073023
《設備故障管理制度》 ftgd073032
《裝備管理考核細則》 ftgd073033
《設備完好標準》 ftftjg32-102
《設備保養(yǎng)評價標準》 ftftjg32-103
《設備日常點檢維護標準》 ftftjg32-105
《設備巡檢作業(yè)標準》 ftftjg32-106
4.職責：
4.1裝備部設備能源科
4.1.1裝備部設備能源科是設備維修作業(yè)的歸口管理單位，負責制定管理制度，對全廠的設備維修作業(yè)情況進行監(jiān)督、控制和考核。
4.2各車間及維修單位
4.2.1各生產(chǎn)車間負責設備維修作業(yè)標準的貫徹、執(zhí)行。
5.管理內(nèi)容和規(guī)定
5.1維修人員基本要求
5.1.1設備維修人員必須認真學習掌握《設備管理程序》等相關管理制度，掌握奧鈴發(fā)動機事業(yè)部培訓教材《技術(shù)工人培訓通用教材》的相關內(nèi)容。
5.1.2學習掌握分管區(qū)域設備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和性能。
5.1.3掌握分管區(qū)域設備精度、技術(shù)指標、工藝要求。
5.1.4掌握分管區(qū)域設備的基本操作，認真學習設備使用與維護說明書，掌握設備操作規(guī)程。
5.1.5清楚分管區(qū)域設備備件清單、預防性維護標準。
5.1.6符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。
5.2設備點巡檢和保養(yǎng)
5.2.1點檢
5.2.1.1上班后操作人員按設備點檢表及點檢要求進行設備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規(guī)定的部位進行檢查并及時處理。
5.2.1.2設備維修人員要深入現(xiàn)場，認真查看點檢表并聽取操作者反映情況,對發(fā)現(xiàn)的問題要求及時處理。
5.2.1.3操作工人每天必須對按《設備操作規(guī)程》的要求進行設備清掃和保養(yǎng)
5.2.2巡檢
5.2.2.1每天上班后，所有的維修人員必須對分管區(qū)域的設備進行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄并聽取操作工人的反應意見，經(jīng)復查后及時排除。
5.2.2.2通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監(jiān)視的目的。
5.2.2.3查看設備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設備。
5.2.2.4維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向設備管理人員匯報，并積極參與解決。
5.2.2.5設備巡檢要繞設備四周檢查,不能用在過道上的簡單行走代替巡檢。
5.3維修過程與效率要求
5.3.1設備發(fā)生故障后設備維修人員按照故障管理制度執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，盡快完成維修任務，對于不能處理問題，應該及時上報設備技術(shù)管理員和相關領導，并跟蹤進展情況。
5.3.2接到維修任務后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求，隨叫隨到。
5.3.3 維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質(zhì)量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內(nèi)容，標準和要求。
5.3.4因質(zhì)量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統(tǒng)進行分析，確認是設備因素后，立即按設備故障處理程序執(zhí)行。
5.3.5維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領導批準。
5.3.6有困難和技術(shù)問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結(jié)束。
5.3.7配合和輔助人員必須聽從維修負責人的安排和調(diào)度。
5.3.8管理人員要及時了解、控制、協(xié)調(diào)維修活動，并掌控維修進度等情況。
5.3.9維修項目計劃、預防性檢修計劃等需要變更時，必須獲得批準。
5.3.10重點維修項目或疑難設備故障，要制定方案、計劃。當方案制定后，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計劃執(zhí)行。
5.3.11對于計劃檢修項目,必須提前做好技術(shù)方案和備件準備，提前進行備件確認,提前發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。
5.3.12維修作業(yè)只有在通過驗收后方可以結(jié)束,讓步接收必須得到批準。
5.3.13積極參加設備異常分析改進工作，提出經(jīng)濟合理的維修方案。
5.3.14督促操作人員正確使用設備，杜絕由于使用不當造成的設備事故和故障，減少損失。
5.3.15維修人員有責任按上級要求參與新設備、外委維修設備的配合工作及驗收工作，并尋找問題，向設備廠家和維修服務廠家提出整改意見。
5.4維修成本管理
5.4.1維修作業(yè)，必須具有成本節(jié)約意識，做到領用相符，杜絕浪費，堅持修舊利廢，能少領的備件、材料不多領，能修復的備件盡量維修使用，或更換后修復備用的原則，當單項修理備件費用超過5000元時，必須得到設備科長的批準。超過1萬元時，要獲得裝備部長的批準。
5.4.2維修人員要根據(jù)巡檢、維修和預見修計劃按周度提報分管區(qū)域的備件需求計劃，確保備件采購的及時、準確。領用備件后要及時開票，因故不能及時開票的，事后要積極補辦領用手續(xù)。備件領用執(zhí)行以舊換新制度。
5.5維修質(zhì)量要求
5.5.1完成維修計劃要求的各項內(nèi)容。
5.5.2按設備精度標準及設備技術(shù)要求進行維修。
5.5.3滿足工藝要求。
5.5.4維修過程拆卸部分（罩、殼、防護等）在修理完成后要及時恢復，并防止維修導致的水、電、油、氣的泄漏問題。
5.5.5當需要更改設計結(jié)構(gòu)時，必須獲得專門的評估和批準，并有記錄資料。
5.5.6涉及到工藝及產(chǎn)品精度的設備維修作業(yè)，要進行滿足工藝要求的驗收流程。
5.5.7計量儀器儀表的更換和維修，要獲得計量部門的確認。
5.5.8維修部分修完以后，要符合設備完好標準及設備說明書的各項要求；涉及設備精度的維修要在設備維修前后進行精度檢查并做好記錄。
5.5.9當維修質(zhì)量達不到技術(shù)要求，需要讓步接收時，要獲得維修技術(shù)人員及設備科長的批準。
5.5.10任何維修作業(yè)維修后，要按設備管理要求進行記錄。
5.5.11維修作業(yè)要徹底完成，因生產(chǎn)需要采取臨時措施，必須通知設備管理人員，并盡快實施永久修復措施，防止再次發(fā)生同類問題。
5.6驗收
5.6.1解決故障問題的維修在維修后要進行功能和性能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質(zhì)量狀況和檢查方法。維修后必須保持設備原有的加工精度。
5.6.2解決質(zhì)量問題的設備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成后按目標進行驗收，工藝和質(zhì)量人員要參與驗收。
5.6.3涉及加工精度變化的維修活動完工后,首件必須做本工序的全尺寸檢查,確保滿足工藝要求,使用后密切注意質(zhì)量變化情況,當質(zhì)量穩(wěn)定后,設備維修工作才算結(jié)束。
5.6.4維修完成后，要檢查設備的防護裝置是否恢復、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關位置、動力部件的原始位置等，確保順利試車。
5.7安全文明維修與5s管理
5.7.1維修準備及清理工作
5.7.1.1維修活動必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動火、停送電等危險作業(yè)，必須嚴格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現(xiàn)場監(jiān)護，杜絕人身、設備事故的發(fā)生。
5.7.1.2維修活動開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源。
5.7.1.3較大維修項目要在維修區(qū)域內(nèi)牽安全警示線，禁止無關人員進入。
5.7.1.4大型維修活動前要制定安全文明維修的方案計劃；提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號扉子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。
5.7.1.5維修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，大型項目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。
5.7.1.6維修前必須掌握拆卸部位的結(jié)構(gòu)，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過復查圖紙或討論等方式確認結(jié)構(gòu)原理后再執(zhí)行。
5.7.1.7油管拆卸后必須做好管口防塵包扎，防止雜物進入。
5.7.1.8精密零件清洗要按有關標準采用高標號煤油(或按特別要求)，清洗后要用干凈綢布擦拭,清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時應遠離火源和熱源，嚴禁吸煙和用火。
5.7.1.9 維修工作進行前、進行中和完成后要認真及時清理干凈現(xiàn)場,保證維修現(xiàn)場清潔有序，作好5s管理工作,維修工作沒有完成,下班前也要作好5s管理,保管好工具及貴重物品。
5.7.2設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
5.7.2.1在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動不符合安全要求的工具，應嚴格遵守常用的工具安全操作規(guī)程。
5.7.2.2工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成事故。多人合作要注意協(xié)調(diào)配合。
5.7.2.3設備上的電氣路線、器件、電動工具發(fā)生故障，應確保完好，不能自己拆卸，應有專業(yè)電工處理,不準擅自動手敷設線路和安裝臨時電源。
5.7.2.4起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，應與行車工密切配合。應確保鋼絲繩完好，決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。
5.7.2.5高空作業(yè)前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必須放在工具袋里，安全帶要扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準亂扔東西。
5.7.2.6使用梯子登高時要有防護措施，梯子斜60℃為宜，必須要有人保護，人字梯要有繩子拉緊。
5.7.2.7登高作業(yè)平臺，不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊以防觸電，平臺上應設立防護欄桿。
5.7.2.8清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹。
5.7.2.9在拆除環(huán)氧樹脂及類似該物質(zhì)封裝的電器產(chǎn)品時，必須佩戴防護眼鏡。
5.7.2.10在使用瀝青膠封裝的產(chǎn)品時，必須戴手套；
5.7.2.11使用電爐加熱時，首先應檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體后，方可送電。整個加熱過程應有人照看。
5.7.2.12使用噴燈應按噴燈使用的安全操作規(guī)則進行；
5.7.2.13修理過程中用電自檢時，應使用自檢試驗臺。必須有人監(jiān)護。試驗過程中須臨時處理故障或進行開關擋位轉(zhuǎn)換時，必須斷開試驗臺電源。禁止帶電操作。
5.7.2.14潤滑、液壓油箱要按設備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定”、“三過濾”的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換。
5.7.2.15工作完畢離崗時，必須將設備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。
5.7.3 維修班組內(nèi)管理
5.7.3.1維修班組內(nèi)要作好清理、整理、整頓、清掃、素養(yǎng)方面的5s管理,確保班組環(huán)境優(yōu)雅，不能亂放各種雜務。
5.7.3.2班組內(nèi)技術(shù)資料要整理好擺放整齊。
5.7.3.3維修班組內(nèi)的備件,工具要擺放合理整齊。
5.7.3.4班組內(nèi)的各種設備,桌椅要及時修理,擺放整齊,每天下班前做好打掃工作。
5.7.3.5班組管理目示板要認真管理,按要求填寫。
5.7.3.6按要求填寫的各種記錄和表格,要做好保管和存檔工作。
附加說明：
本規(guī)定制定部門：裝備部
本規(guī)定歸口部門：設備能源科
本規(guī)定起草人：
本規(guī)定審核人：
本規(guī)定審定人：
本規(guī)定批準人：
本規(guī)定適用范圍：
【第2篇】設備設施和檢維修作業(yè)安全管理制度
設備設施檢修必須明確安全負責人。負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作，并向廠長匯報檢修中的各項安全措施。
1、檢修前的安全準備工作：
⑴安全負責人應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，明確有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度，以及檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策、檢修作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
⑵檢修人員或外來檢修公司負責人應與本廠運行人員共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。當設備檢修涉及高處、動火、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，必須按有關規(guī)定執(zhí)行。
⑶應檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具；凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。運行人員負責系統(tǒng)的可靠隔絕、清洗、置換，合格后班長簽字交出設備檢修。
⑷檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌 或加鎖。
⑸檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備,保證完好。
⑹檢查檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等，確保安全。
⑺檢查檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等，采取有效防護措施，設置警告標志。
⑻應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。
⑼應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道，保證暢通。
2、檢修作業(yè)中的安全要求
⑴參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
⑵檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
⑶從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。
⑷多工種、多層次交叉作業(yè)時，應統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應的防護措施。
⑸夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。
⑹出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,運行人員應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。
3、檢修結(jié)束后的安全要求
⑴因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
⑵檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。
⑶檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
【第3篇】設備檢維修作業(yè)安全管理制度
檢修任務書的填寫
第一條:計劃檢修分為大、中、小修,由廠(車間)、部門編制大、中檢修計劃,報生產(chǎn)部匯總,平衡后,請公司主管生產(chǎn)領導批準,由生產(chǎn)部下達檢修任務書給負責檢修的機修車間或動力車間等,同時將交檢修任務書抄給財務部及供應物流部。
第二條:小修任務書,由生產(chǎn)部下達。
第三條:計劃外的檢查項目,原則上與計劃檢修同樣處理。
檢修的準備工作
第四條:經(jīng)批準的檢修計劃,應該項目齊全,內(nèi)容詳細,責任明確,措施具體。凡是具有二人以上的檢修項目,必須指定一人負責安全。
第五條:負責檢修的機修車間負責人等,要對檢修中的安全負責,并對參加檢修的人員交好任務,交好安全措施。
第六條:檢修負責人在檢修前,要組織檢修人員,做好檢修器具準備,做到器具齊全、安全可靠。
第七條:檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設備(槽罐、罐車、裝置、塔釜、管道、溝道);清洗置換、分析檢驗、辦理動火證手續(xù)等,由設備所屬廠(車間)、部門負責進行,具體工作程序、標準、審批等,按第八章“防火、防爆制度”有關規(guī)定執(zhí)行。
設備交接制度
第八條:生產(chǎn)車間大、中修,必須將所有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的原料、中間體、成品清除并轉(zhuǎn)移到安全的地方存放。
第九條:設備必須由設備所屬車間負責進行清洗、置換,直到達到動火要求為上。
第十條:上述(八、九)條任務完成后,由生產(chǎn)單位負責人,將設備交給檢修人員,并派熟悉情況的操作人員進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。
第十一條:檢修完畢,負責檢修的部門負責人要組織有關人員進行一次安全檢查。要清點人員,檢查檢修工具、器材有否遺留在設備、管道內(nèi),有沒漏掉的檢修項目、設備上的安全附件,防護裝置以及蓋板、柵欄、欄桿等是否按要求復原,場地是否已清理等。
第十二條:在具備試車的條件下,由生產(chǎn)部組織生產(chǎn)車間及檢修部門有關人員進行試車和驗收。根據(jù)生產(chǎn)要求,分別進行耐壓試驗、氣密性試驗、試運轉(zhuǎn)、負荷試車等。如情況正常、合格,由生產(chǎn)車間接收,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
焊接作業(yè)安全規(guī)定
第十三條:焊接動火,必須按本制度第八章“防火、防爆制度”有關規(guī)定執(zhí)行。
第十四條:焊接動火 ,看火人由設備所屬車間指派。在槽罐內(nèi)、潮濕的地溝內(nèi),金屬構(gòu)架天車上焊接作業(yè),由檢修單位指派監(jiān)護人。
第十五條:在焊接作業(yè)中,焊接工具要合乎標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓壓力表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓2.0mpa(20大氣壓),乙炔軟管需耐壓0.5mpa(5大氣壓)。
第十六條:使用溶解乙炔鋼瓶,應按安全生產(chǎn)基本規(guī)程“溶解乙炔鋼瓶安全管理規(guī)程”中有關規(guī)定執(zhí)行。
第十七條:電弧焊接(電焊)工具設備要符合標準。
(1)電焊機電源要按設獨立電閘;
(2)焊機二次線圈及外殼,必須妥善接地(接零),其接地電阻不得大于4歐姆;
(3)一次線路與二次線路必須完善,并易辨認,絕緣要良好;
(4)焊夾絕緣要好,必要時要有護手擋板。
第十八條:電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。
第十九條:電焊作業(yè),在地面上施焊時,應穿絕緣鞋或在絕緣處;在潮濕的工地或地溝、槽罐內(nèi),要穿絕緣膠鞋,并在在備好的絕緣板上,方可進行焊接作業(yè)。
第二十條:焊接作業(yè)中,要配帶好個人防護用具,必要時應備好防毒面具或口罩。
第二十一條:在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè),要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人。
容器內(nèi)及不通風處作業(yè)安全規(guī)定
第二十二條:進入容器(槽罐、罐車、反應釜、塔釜、溝道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理入罐作業(yè)許可證,不通風處作業(yè),要報請安技處檢查同意。
第二十三條:在進入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前,要取樣分析,經(jīng)檢驗合格后,方可進入作業(yè)。
第二十四條:檢修人員在進入罐內(nèi)檢修前,要全面進行一次檢查,做到以下四不進:
(1)清洗、置換分析不合格,不進;
(2)電源及物料管道不切斷,不進;
(3)安全設施、工具、行燈不合格,不進;
(4)沒有監(jiān)護人,不進。
第二十五條:對一般罐內(nèi)檢修,必須由檢修單位指派專人監(jiān)護,重要危險性作業(yè),安技處要派人到現(xiàn)場檢查、監(jiān)護。
第二十六條:罐內(nèi)作業(yè)要根據(jù)設備深度,搭設安全梯及架臺,配備救護繩索,以保證應急撤離。在作業(yè)中,嚴禁內(nèi)外投擲材料、工具,以保安全作業(yè)。
第二十七條:罐內(nèi)作業(yè)中,可視具體作業(yè)條件,采取通風措施。對通風不良的以及容口較小的設備,作業(yè)人員應采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè),禁止向罐內(nèi)輸灌純氧氣。
第二十八條:一般情況下,禁止進入罐內(nèi)清理有毒及有腐蝕性殘留物,如確有必要,需穿戴好個人防護用品,罐外必須有人監(jiān)護。
第二十九條:作業(yè)因故中斷,安全條件業(yè)已改變,需繼續(xù)入罐作業(yè),應重新補辦“入罐作業(yè)證。
第三十條:罐內(nèi)動火作業(yè),要辦理好動火證及入罐作業(yè)證。動火人離開時,不得將乙炔槍放入罐內(nèi),以防乙炔泄漏,
第三十一條:作業(yè)竣工時,檢修人員及監(jiān)護人員共同檢查罐內(nèi)外,在確認無疑時,方可封閉各入孔。
第三十二條:在不通風處及較深的池、坑、溝、井內(nèi)作業(yè),必須防止人員中毒及窒息,應根據(jù)具體情況,采取通風或排毒措施,確保作業(yè)人員安全。
電器檢修
第三十三條:電器檢修,要按電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
第三十四條:凡電氣檢修,必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。
(1)供電單位供電設備,線路檢修,工作票由指定簽定人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可后,方可進行作業(yè)。
(2)廠(車間)所屬電氣檢修,工作票由車間電工辦理,廠委會審查批準。
第三十五條:凡是在導電設備、線路工作(不論高、低壓),必須停電作業(yè),并在電源開關把上掛有“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌,除專責掛牌人外,不準任何人隨意拿掉或送電。
第三十六條:在停電線路工作地段裝接地線前,必須放電、驗電、驗明線路確認無電方可接線。
第三十七條:線路經(jīng)過驗明確實無電壓后,應在工作地段兩端接地線,凡有可能送電到停電線路的分支線,也要掛接地線。
第三十八條:停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由作業(yè)負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護,否則不得進行作業(yè)。
第三十九條:禁止帶電檢修作業(yè)。
第四十條:外線、桿、塔電纜檢修,作業(yè)前必須全面檢查,確認無疑方可進行作業(yè)。
(1)變電所出口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時,應驗明檢修的線路確已停電并掛好接地線后,在停電線路的桿,塔下面作好標志,設專人監(jiān)護,以防誤登桿、塔。
(2)對有兩個以上供電點的線路檢修時,應采取可靠措施,防止誤送電。
(3)對地下直埋或隧道電纜檢修時,應切實避免傷及臨近電纜。
(4)五級以上大風時,嚴禁在同桿、塔多回線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
(5)在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業(yè)時,必須認真檢查并防止倒桿和滑梯事故。接地線拆除后,應認為線路帶電,嚴禁任何人攀登桿、塔,并按工作終結(jié)辦理匯報手續(xù)。
高處作業(yè)
第四十一條:下述作業(yè)屬于高處作業(yè)均應執(zhí)行高處作業(yè)制度。
(1)凡在墜落高度基準面兩米(含兩米)以上的高處作業(yè)。
(2)在兩米以下作業(yè),但有下述情況者,應視為高處作業(yè)。作業(yè)地段附近有洞、坑、井、升降口、溝的;作業(yè)地段在坡度大于45度的斜坡上;受風雪襲擊,機械震動或設備、管道易泄漏即有可能排放有害氣體、液體、溶融物的場所。在有轉(zhuǎn)動機械及其它易傷人的物體。
(3)凡框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置,雖有護欄,但工作人員進行非經(jīng)常性作業(yè)時,有可能發(fā)生意外的場所的作業(yè)。
(4)在無平臺,護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備,架空管道上的作業(yè)。
第四十二條:對高處作業(yè)人員的要求
(1)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病,以及其它不適于高處作業(yè)的人員,不準登高作業(yè)。
(2)高處作業(yè)人員必須按要求穿戴好個人防護用品。作業(yè)時應按規(guī)定栓好安全帶,嚴禁使用不合格或未定期檢驗的安全帶。
(3)嚴禁酒后登高作業(yè),嚴禁攀登腳手架、井字架、龍門架和乘吊籠上下。需在吊籠內(nèi)作業(yè)時,應事先對吊籠拉繩進行檢查,吊籠所承受的負荷,應有一定的安全系數(shù),作業(yè)人員必須系好安全帶,并要有人監(jiān)護。
第四十三條:對高處作業(yè)場所的安全規(guī)定
(1)高處作業(yè)場所的洞、坑、井、孔、池等危險地段,都必須有欄桿欄護,或堅固和蓋板蓋嚴,并要懸掛明顯標志。
(2)上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料),塑料屋項作業(yè)前,必須戴好安全帽,設置安全網(wǎng),護防柵或其它安全防護措施。
(3)在化工危險品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)或化工危險部位作業(yè)時,應設置突然發(fā)生異常現(xiàn)象所帶來危害的防護用品,建立聯(lián)系信號,并有專人監(jiān)護。
(4)高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等,必須裝入工具代,上下時手中不得拿物件,并必須從指定的路線上下,不準上下拋丟物件,需要時應使用繩索捆扎牢吊運。上下大型物件,必須采取可靠的起吊措施。
(5)不得將易滾、易滑的工具,材料堆放在腳手架上,工作完畢,應及時將工具、零件、零星材料等一切易墜落物件清理干凈。
(6)冬天及雪雨天登高作業(yè),要有防滑措施,六級以上大風暴雨、雷電、大霧等惡劣氣候,應停止室外高空作業(yè),如搶修搶險需要時,必須有可靠的安全措施,公司主管領導或總工程師親監(jiān)現(xiàn)場指揮。
(7)登高作業(yè)嚴禁接電線。作業(yè)范圍應距離低壓線一米以上,距離高壓線二點五米以上。
第四十四條:審批程序
(1)由各生產(chǎn)單位,根據(jù)作業(yè)要求,制定并落實安全作業(yè)防護措施,然后向生產(chǎn)部部申請高處作業(yè)許可證。
(2)高處作業(yè)及監(jiān)護人員,對有關防護措施業(yè)已確認,并經(jīng)廠委會檢查批準后,方可進行作業(yè)。
(3)十米以上的高處作業(yè),由生產(chǎn)部審批,十米以上的高處作業(yè),由生產(chǎn)部檢查,主管副總長審批。
第四十五條:以下作業(yè)屬動土作業(yè),應遵守動土制度
(1)挖土、打樁,埋設接地極或浪風樁等,入地一定深度,有可能觸及地下電纜,管道設施安全的作業(yè)。
(2)綠化植樹,設置大型標準牌,宣傳畫廊,以及其它可能影響地下設施安全的作業(yè)。
(3)除正規(guī)道路以外的廠內(nèi)地上,堆放物料荷重在5噸/米2以上,或包括運輸工具在內(nèi)物件運載總重在3噸以上的作業(yè)。
第四十六條:審批程序
(1)動土作業(yè)負責人,在動土前要辦理動土作業(yè)許可證手續(xù),寫明作業(yè)地點、時間、內(nèi)容、范圍、施工方法、挖土堆放場所和參加作業(yè)的人員,安全負責人及安全措施。
(2)動力設備部負責審批一般動土作業(yè)許可證,應會同基建部門,仔細審核,并提出補充的安全措施。
(3)重大動土作業(yè),由生產(chǎn)部提出意見,主管副總批準。
(4)動土作業(yè)中如要超出審批范圍,或延長作業(yè)期限,應重新辦理審批手續(xù)。
動土制度
第四十七條:動土作業(yè)安全規(guī)定
(1)動土作業(yè)中接近地下電纜、管道及埋設物的地方施工時,不準用鐵鎬鐵撬棍、鐵楔子等工具進行作業(yè),也不準使用機械挖土。
(2)在挖掘地區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)事先未預料到的地下設備、管道或其它不可辨別物體時,應即停止工作,報告生產(chǎn)部處理,嚴禁隨意敲擊或玩弄。
(3)開挖沒有邊坡的溝、坑、池等,必須根據(jù)挖掘深度裝設支撐,防止坍塌傷人。
(4)人工挖土的各種工具必須堅實,把柄應用堅硬的木料制成,外表要刨光,鍬、鎬、鋤等應有倒楔子,使其安裝牢固,在挖土的工作面上,工作人員應保持適當?shù)拈g隔距離,避免工具、機械傷人。
(5)挖掘的溝、坑、池等,應在其周圍設置圍欄和警告標志,夜間設經(jīng)燈警,工人下溝、坑、溝等,應鋪設釘有防滑的跳板。挖土坑中留作人行道的土堤,應保持有足夠穩(wěn)定的邊坡,或加適當支撐,頂寬至少大于70厘米。
(6)在有可能出現(xiàn)有毒有害氣體的地點作業(yè)時,應預先通知工作人員,作好防毒準備,遇有可疑情況,應立即停止工作,撤離全部人員,并報告生產(chǎn)部處理。
(7)夜間施工,應有足夠的照明。
(8)如需進行動火作業(yè),應按第八章“防火、防爆制度”有關規(guī)定執(zhí)行。
起重作業(yè)
第四十八條:本廠暫時尚無起重班及專職起重工,對于一般起重作業(yè),由生產(chǎn)部請廠外起重隊進行。
第四十九條:對于廠內(nèi)零星物件的起吊,應遵守以下安全規(guī)定:
(1)工作前,必須帶好安全帽,嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,不準超負荷使用,麻繩不準用于機械轉(zhuǎn)動。
(2)起吊工作物,應先檢查捆繩是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角快口處,應設墊襯,然后試吊0.5米,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后,方能起吊。
(3)使用起重扒桿,定位要正確,封底要牢靠,不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。
(4)使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間,應墊木塊,緩速頂開,隨頂隨墊。多臺頂開時,要動作一致。
(5)使用纜風繩應不少于三根。固定位置要牢靠。不準系結(jié)在電線桿,機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應少于45度。需要固定在現(xiàn)場建構(gòu)件上,須經(jīng)有關部門批準。
(6)臥式滾移重物時,地面必須平整,枕木墊要硬,鋼管要圓、需要用手扳動鋼管時,手指應放在管內(nèi),物件前后不準站人。
(7)在起重物件就位固定前,不得離開工作崗位,不準在索具受力或吊物懸空情況下中斷工作。
(8)吊物懸空時,禁止在吊臂或吊物下停留或通過。在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲邊不準站人。
(9)高處吊裝作業(yè),應遵守高處作業(yè)有關安全規(guī)定。
(10)在化工裝置間進行吊裝,應防止損傷其它設備、管道。
清理工作安全規(guī)定
第五十條:檢修后的現(xiàn)場清理工作,原則上由負責檢修的部門進單位行,應做到“工完、料凈、場地清”,生產(chǎn)車間協(xié)助進行清掃工作。
第五十一條:嚴禁從高處向下拋擲零星材料、工具、管道、閥門、保溫材料等。保確有必要,必須設置圍欄,布置警戒線,有專人負責警戒,防止墜物傷人。
第五十二條:在清理現(xiàn)場時,應特別注意防止鐵器(工具、管道、鋼材等)觸及帶電體(裸露電線等)發(fā)生觸電事故。
【第4篇】設備檢維修作業(yè)管理制度
為了設備檢維修、檢測過程中,認真貫徹“安全第一,預防為主,全員參與,綜合治理”的方針,保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全,特制訂本制度。
一、 設備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:
1.計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。
2.非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修,局部檢修、日常維修,事后檢修等。
二、設備檢修維修提出和實施
1.大修、中修計劃由各組提出,生產(chǎn)管理責匯總,再由生產(chǎn)管理編制維修計劃,技術(shù)負責批準。
2.短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由生產(chǎn)管理實施,并對安全檢修加以監(jiān)督。確保檢修能順利進行。
3.裝置停車大修必須做到事項
1)大修由車間主管作為檢修項目負責人組織技術(shù)科等相關職能部門進行實施,負責搞好項目落實,材料的準備,安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。
2)對大修實施方案和大修作業(yè)要進行安全風險評價,根據(jù)評價結(jié)果制定相應的預防控制措施。控制措施應安全、可行、可靠、合理。
3)大修時,做到由檢修項目負責人統(tǒng)一指揮,面向現(xiàn)場,分工負責,確保檢修過程的安全。
4)特種設備檢修必須由具備相應檢修資質(zhì)的單位進行。
5)設備大、中修要填寫竣工驗收報告單,對設備進行驗收合格后,方可投入使用。
三、設備檢修安全規(guī)則
1.加強檢修工作小組領導,做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。
2.一切檢修項目應根據(jù)檢修計劃,到安全處辦理“設備檢修安全作業(yè)證”。
3.凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、等都應到安全主管辦理相關的作業(yè)票證,電氣作業(yè)應到生產(chǎn)辦辦理電氣作業(yè)票。檢修單位應嚴格執(zhí)行行業(yè)標準hg23011-23018-1999《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》,并檢查和落實安全措施。
4.檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(撥掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
5.使用移動電器應配備漏電保護裝置。
6.安全主管和檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材的準備情況,若準備不完全,安全主管有權(quán)阻止檢修單位對設備的檢修。
7.應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查,保證安全可靠,方可進入現(xiàn)場檢修施工。
8.檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度,聽從現(xiàn)場指揮人員和安全主管有關人員的指導,檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
9.在禁火區(qū)內(nèi)施工,要嚴格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關規(guī)定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止產(chǎn)生火花。
10.在危險化學品的生產(chǎn)工段檢修,要經(jīng)常與生產(chǎn)工段聯(lián)系,確保檢修安全,當色漿生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時,應停止檢修作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。
11.檢修完畢后必須做到以下幾點:
1)一切安全設施恢復正常狀態(tài);
2)根據(jù)生產(chǎn)工藝抽加盲板,檢查設備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,需做水壓試驗或氣密性試驗,應做好記錄并備案。
3)檢查閥門的開關情況。
4)檢修所用工器具,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除,保持現(xiàn)場整潔。
12.檢修單位會同技術(shù)科、生產(chǎn)辦,對檢修的設備進行試車驗收,合格后辦理交接手續(xù)。
13.開車前,崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件,保證其安全可靠,儀表管線暢通。
14.生產(chǎn)崗位交接班時,操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。 四、設備檢測一般規(guī)定
為確保特殊設備、壓力容器的安全運行,公司車間管理根據(jù)國家有關規(guī)定對壓力容器等設備進行定期委托有相關監(jiān)測的檢測單位對其進行檢測,并做好相應的臺帳。
【第5篇】設備設施和檢修維修作業(yè)安全管理制度
設備設施檢修必須明確安全負責人。負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作,并向廠長匯報檢修中的各項安全措施。
1、檢修前的安全準備工作:
⑴安全負責人應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育,明確有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度,以及檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策、檢修作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
⑵檢修人員或外來檢修公司負責人應與本廠運行人員共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。當設備檢修涉及高處、動火、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,必須按有關規(guī)定執(zhí)行。
⑶應檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具;凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。運行人員負責系統(tǒng)的可靠隔絕、清洗、置換,合格后班長簽字交出設備檢修。
⑷檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌 或加鎖。
⑸檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備,保證完好。
⑹檢查檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等,確保安全。
⑺檢查檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等,采取有效防護措施,設置警告標志。
⑻應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。
⑼應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道,保證暢通。
2、檢修作業(yè)中的安全要求
⑴參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
⑵檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
⑶從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。
⑷多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應的防護措施。
⑸夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。
⑹出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,運行人員應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。
3、檢修結(jié)束后的安全要求
⑴因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
⑵檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。
⑶檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
