職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度匯編【7篇】

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：15

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目錄
1.職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度有哪些 2.職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度上墻 3.職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度重要性和意義 4.職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度【7篇】

職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度

有哪些

職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度主要包括以下幾個核心部分：

1. 安全責任制度：明確各級管理人員、員工的安全職責，確保每個崗位都對安全有所擔當。

2. 危險源識別與風險評估：定期進行工作場所的危險源識別，評估潛在風險，并制定預(yù)防措施。

3. 培訓(xùn)教育制度：為員工提供必要的職業(yè)衛(wèi)生和安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。

4. 作業(yè)許可制度：對于高風險作業(yè)，實施作業(yè)許可，確保作業(yè)前的安全審查和準備。

5. 個人防護裝備管理：規(guī)定何時、何地、如何使用個人防護裝備，確保員工在工作中的安全。

6. 應(yīng)急預(yù)案與演練：制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

7. 事故報告與調(diào)查：建立事故報告機制，對發(fā)生的事故進行詳細調(diào)查，分析原因，防止類似事件重演。

8. 定期安全檢查：進行周期性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的安全隱患。

9. 健康監(jiān)護：關(guān)注員工健康狀況，定期進行職業(yè)健康檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。

上墻

為了確保制度的有效執(zhí)行，以下內(nèi)容應(yīng)上墻公示：

1. 職業(yè)衛(wèi)生安全承諾書：公司對員工的健康安全做出公開承諾，提醒員工關(guān)注自身安全。

2. 安全操作規(guī)程：將重要崗位的操作規(guī)程上墻，便于員工隨時查閱，減少誤操作。

3. 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖：展示應(yīng)急救援電話和疏散路線，以便在緊急情況下快速響應(yīng)。

4. 事故案例警示：張貼過去的事故案例，作為警示，強化安全意識。

5. 安全行為準則：列出員工應(yīng)遵守的安全行為規(guī)范，如禁止吸煙、禁止違規(guī)操作等。

重要性和意義

職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度的重要性在于：

1. 保障員工權(quán)益：制度的實施能有效保護員工的生命安全和健康，減少職業(yè)傷害和疾病的發(fā)生。

2. 提升企業(yè)形象：良好的安全管理有助于塑造企業(yè)的社會責任感，提升公眾對公司的信任度。

3. 遵守法規(guī)要求：符合國家及地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，避免因違規(guī)而面臨的罰款和法律糾紛。

4. 降低運營成本：通過預(yù)防事故，減少工傷賠償，降低保險費用，間接降低企業(yè)運營成本。

5. 促進生產(chǎn)效率：安全的工作環(huán)境能提高員工的工作滿意度，進而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 優(yōu)化企業(yè)文化：安全文化是企業(yè)文化的重要組成部分，良好的安全氛圍有助于團隊凝聚力的提升。

職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度不僅關(guān)乎員工的福祉，也是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展、合規(guī)經(jīng)營的關(guān)鍵。它需要全員參與，持續(xù)改進，以實現(xiàn)零事故、零傷害的目標。

職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度范文

【第1篇】職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度

1、為了預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,保護勞動者健康及其相關(guān)權(quán)益,促進經(jīng)濟發(fā)展,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,各單位應(yīng)當制定本制度。

2、職業(yè)病是指單位的員工在職業(yè)活動中,因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其它有毒、有害物質(zhì)等因素而引發(fā)的疾病。

3、職業(yè)病防治工作堅持“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的方針,實行分類管理、綜合治理。

4、員工依法享有職業(yè)衛(wèi)生保護的權(quán)利。

5、單位應(yīng)當為員工創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障員工獲得職業(yè)衛(wèi)生保護。

6、單位應(yīng)當建立、健全職業(yè)病防治責任制,加強對職業(yè)病防治的管理,提高職業(yè)病防治水平,對本單位產(chǎn)生的職業(yè)病危害承擔責任。

7、單位必須依法參加工傷社會保險,確保員工依法享受工傷社會保險待遇。

8、單位的負責人應(yīng)當接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn),遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī),依法開展本單位的職業(yè)病防治工作。

9、單位應(yīng)當對員工進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn),普及職業(yè)衛(wèi)生知識,督促員工遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和安全操作規(guī)程,指導(dǎo)員工正確使用職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品。

10、員工應(yīng)當學習和掌握相關(guān)的職業(yè)衛(wèi)生知識,遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和安全操作規(guī)程,正確使用、維護職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品,發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故隱患應(yīng)當及時報告。

【第2篇】生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程

第一節(jié) 預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動力;4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間;6.加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術(shù)如下:

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中,使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。

例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力,進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。

4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。

例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設(shè)備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

機械化是自動化的前提,在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎(chǔ)上,進而實現(xiàn)自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放,并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產(chǎn)中,敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如,有害物質(zhì)的密閉輸送;化學反應(yīng)在密閉容器中進行;反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。

在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室,操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率,同時也簡化了操作程序,為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件,對防止有害物質(zhì)泄漏,減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,并且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機的應(yīng)用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。

此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。

管道、設(shè)備采用化學方法進行預(yù)膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進設(shè)備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平,改善設(shè)備連接處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。

此外,設(shè)備嚴格按計劃檢修,加強設(shè)備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié) 安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1應(yīng)積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng),為保證樣品的準確性,應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。

1.2取氣體樣時,要站在上風向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時,取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產(chǎn)生靜電積聚。

1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:

1.4.1取樣時,著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;

1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;

1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具;

1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時,取樣口易堵塞。應(yīng)首先用蒸汽暖線或?qū)㈤y門活動數(shù)次,待有液體流出時,及時關(guān)小閥門,嚴禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。

1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。

2、配劑安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1嚴格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。

2.2嚴格控制配劑過程中應(yīng)遵循的指標。

2.3嚴禁在配劑過程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。

2.4配劑完成應(yīng)做好記錄。

2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。

3、刮油安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達標排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。

3.1刮油時,按規(guī)定佩帶勞動防護用品。

3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。

3.3刮油作業(yè)時清出的污油及時倒入污油車內(nèi),并定時清理污油車。

3.4刮油作業(yè)完成后,及時清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清

4、機泵加油安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1嚴格執(zhí)行“三級過濾”。

4.2加油時,注意力要集中,確認好離身體機泵轉(zhuǎn)動部位有一定距離。

4.3車間女工上班時必須將長發(fā)放于安全帽內(nèi)。

4.4加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。

4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。

5、配電室工作安全操作規(guī)程

5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等

5.2必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護,一人作業(yè),監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場,對工作人員認真監(jiān)護,及時糾正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護人因事離開現(xiàn)場時,需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。

5.3工作前必須辦證,并落實好安全措施,證明檢修設(shè)備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。

5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。

5.5工作結(jié)束后,工作人員應(yīng)認真清理現(xiàn)場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。

5.6在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須停電、驗點、懸掛標示牌、裝設(shè)遮攔后,方可工作。

第二節(jié) 中毒搶救措施

化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時,由于設(shè)備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們?nèi)裟芗皶r、正確地搶救在化工生產(chǎn)、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。并且爭取了時間,為進一步治療創(chuàng)造了有利條件。

第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應(yīng)遵循下列原則:

1、救護者應(yīng)做好個人防護

急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。因此,救護者應(yīng)在進入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,系上安全帶,然后進行搶救。否則,由于匆忙沒有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。

2、切斷中毒來源

救護人員進入事故現(xiàn)場后,除對中毒者進行救護外,同時應(yīng)偵察毒物來源,采取果斷措施(如,關(guān)閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設(shè)備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。

3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體

(1)救護人員進入事故現(xiàn)場后,應(yīng)迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。

將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。

(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應(yīng)立即采取下列措施進行消毒,防止傷害加重。

a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。

b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。

c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質(zhì)。注意防止沖洗劑促進毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。

如遇水能反應(yīng)的物質(zhì),應(yīng)先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。

d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。

e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當溫度,但以不影響沖洗劑保持適當溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗為原則。

(3)毒物經(jīng)口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應(yīng)立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質(zhì)以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內(nèi)尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。

4、促進生命器官功能恢復(fù)

中毒患者若停止呼吸,則要立即進行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好采用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞*,可可拉明或洛貝林。

心跳停止應(yīng)立即進行人復(fù)蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側(cè)或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應(yīng)注意不要用力過猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內(nèi)注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內(nèi)注射)。

5、及時解毒和促進毒物排出

發(fā)生急性中毒應(yīng)及時采取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如采用各種金屬絡(luò)合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡(luò)合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡(luò)合劑)與毒物的金屬離子絡(luò)合成穩(wěn)定的有機化合物,隨尿液排出體外。

又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農(nóng)藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復(fù)能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。

一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進毒物排出。

采用中和毒物及其分解產(chǎn)物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內(nèi)可分解成酸性產(chǎn)物,急性中毒時也可用堿性藥物治療。

此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進毒物盡速排出體外。

【第3篇】企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施管理制度3

企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施管理制度(三)

1、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施系指為保障員工身心健康、預(yù)防職業(yè)衛(wèi)生事故、防止事故擴大,以及在應(yīng)急情況下?lián)岆U救災(zāi)而設(shè)置的設(shè)備、設(shè)施、器材等。

2、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施實行部門監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理方法。

3、設(shè)備管理部門(人員)要建立完整的職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施檔案,制定其檢修、維護、保養(yǎng)及更新制度。

4、設(shè)備管理部門(人員)負責組織職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施施工及投用前的檢查、驗收;負責審核制定年(季)度檢修計劃;負責運行狀況、檢維修質(zhì)量的檢查;將職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的完好使用情況列為設(shè)備考核評比的內(nèi)容,確保安裝率、使用率、完好率達到百分之百。

5、組織編制、修訂職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的技術(shù)操作規(guī)程,其工藝指標必須符合相關(guān)要求。

6、根據(jù)工藝要求,如有必要,須建立嚴格的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理制度。生產(chǎn)期間安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)100%投入使用。

7、報警器應(yīng)由取得國家和行業(yè)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)的單位校驗。

8、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)施設(shè)備的使用部門要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,按照安全裝備和安全附件的用途及配置數(shù)量,安裝、放置在規(guī)定的使用位置,確定管理人員和維護責任,不允許挪作他用。

9、結(jié)合生產(chǎn)實際,組織對操作人員進行正確使用職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的技術(shù)培訓(xùn),定期開展崗位練兵和應(yīng)急演練,提高員工使用安全裝備的能力。

10、執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的更新、檢修、停用(臨時停用)、報廢、拆除申報程序,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和部門批準,嚴禁擅自拆除、停用(臨時停用)職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施。

【第4篇】職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施管理制度

2、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施實行部門監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理方法。

3、設(shè)備管理部門(人員)要建立完整的職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施檔案,制定其檢修、維護、保養(yǎng)及更新制度。

5、組織編制、修訂職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的技術(shù)操作規(guī)程,其工藝指標必須符合相關(guān)要求。

6、根據(jù)工藝要求,如有必要,須建立嚴格的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理制度。生產(chǎn)期間安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)100%投入使用。

7、報警器應(yīng)由取得國家和行業(yè)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)的單位校驗。

【第5篇】公司職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度

為有效地預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，保護廣大職工的身體健康，全面提升公司的安全管理水平，根據(jù)職業(yè)病防治法的要求，結(jié)合公司實際情況，經(jīng)研究決定，對職業(yè)衛(wèi)生安全管理作如下規(guī)定：

一、公司成立職業(yè)衛(wèi)生安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：

副組長：

成員：

二、職業(yè)安全衛(wèi)生管理工作的分工

1、××部負責從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育，對有毒有害崗位進行分類，建立職業(yè)危害人員的檔案。

2、××部負責組織職業(yè)病危害因素的安全檢測工作，督促落實職業(yè)病危害因素的整改和整治，以及職業(yè)病危害因素的申報工作。

3、項目辦負責新、擴、改建工程的職業(yè)安全衛(wèi)生“三同時”具體實施工作。

4、××部負責建立職業(yè)衛(wèi)生檔案，組織有毒有害崗位人員的健康查體和職業(yè)病的醫(yī)治工作。

5、各生產(chǎn)單位負責本單位的職業(yè)病危害因素的整改和整治工作。

6、外來施工和務(wù)工人員的職業(yè)病危害防治管理工作由歸口管理單位負責。

三、崗位和人員的確定

按照職業(yè)病危害因素和國家有關(guān)標準，確定公司內(nèi)具有職業(yè)病危害的崗位和人員，并建立職業(yè)危害人員的個人檔案。

四、培訓(xùn)與教育

對從事接觸職業(yè)病危害因素作業(yè)人員，上崗前和在崗期間要組織職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促遵守職業(yè)病防治的各項規(guī)定，指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用防護用品和防護設(shè)備。

五、健康檢查

從事接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員，上崗前要經(jīng)過職業(yè)健康檢查，有職業(yè)禁忌的不得從事其所禁忌的作業(yè)；在崗期間要組織進行定期職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)有與從事作業(yè)相關(guān)的健康損害人員，應(yīng)及時調(diào)離原工作崗位，同時要妥善安置；離崗時也要按規(guī)定組織健康檢查。每次的檢查結(jié)果要告知作業(yè)人員。

六、職業(yè)病危害因素的檢測與整治

按照確定的職業(yè)病危害因素，公司定期組織對危害因素進行檢測，粉塵、噪音、有毒有害物質(zhì)等每年檢測一次（煤氣隨時檢測）。檢測數(shù)據(jù)不符合國家規(guī)定的，要徹底整改整治或采取有效的預(yù)防措施，確保達到國家規(guī)定標準。符合國家規(guī)定標準的，也要不斷增加投入，努力降低危害程度。

【第6篇】生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程

第一節(jié)???? 預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以，預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源，降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動力；4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間；6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術(shù)如下：

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中，使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)；以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在防腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。

例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造，消除了副產(chǎn)物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力，進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。

4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。

例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設(shè)備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

機械化是自動化的前提，在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎(chǔ)上，進而實現(xiàn)自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產(chǎn)中，敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如，有害物質(zhì)的密閉輸送；化學反應(yīng)在密閉容器中進行；反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。

在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率，同時也簡化了操作程序，為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件，對防止有害物質(zhì)泄漏，減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行，需要經(jīng)常的配料加料，頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過程中不斷研究，采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機的應(yīng)用，使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。

此外，在生產(chǎn)裝置設(shè)計中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。

管道、設(shè)備采用化學方法進行預(yù)膜處理，在其內(nèi)部形成一層化學薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進設(shè)備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平，改善設(shè)備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。

此外，設(shè)備嚴格按計劃檢修，加強設(shè)備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié)? 安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1應(yīng)積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng)，為保證樣品的準確性，應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。

1.2取氣體樣時，要站在上風向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。