裝置規(guī)程15篇

有哪些

一、設備設施清單

1. 生產(chǎn)線設備：包括但不限于注塑機、沖壓機、焊接機器人、裝配線等。

2. 檢測儀器：如硬度計、三坐標測量儀、x射線探傷儀等。

3. 輔助設施：通風系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

4. 安全設備：消防器材、安全防護欄、應急疏散指示燈等。

標準

二、操作規(guī)程標準

1. 設備操作員需接受專業(yè)培訓并通過考核，獲得操作資格證書。

2. 設備運行前應進行例行檢查，確保無異常。

3. 操作過程中嚴格遵守設備手冊中的操作步驟，不得擅自更改設定。

4. 設備運行中定期記錄運行參數(shù)，及時報告異常情況。

5. 設備停機后進行清潔保養(yǎng)，確保下次正常啟動。

是什么意思

三、規(guī)程含義解析

1. 設備設施清單明確了工廠內(nèi)所有需要管理和維護的硬件資源，涵蓋了生產(chǎn)、檢測、輔助及安全等多個方面，為管理提供了基礎。

2. 操作規(guī)程標準是確保設備安全、高效運行的關(guān)鍵，它規(guī)定了從操作人員資質(zhì)、設備檢查、運行監(jiān)控到停機保養(yǎng)的全過程管理，旨在預防故障、保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

3. “規(guī)程含義解析”部分是對上述規(guī)程的進一步闡述，強調(diào)了設備操作的重要性，提醒員工要嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以防止因操作不當導致的設備損壞、生產(chǎn)延誤或安全事故。

請注意，本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全。每位員工都應熟悉并遵守這些規(guī)程，對于規(guī)程中不明確或遇到的問題，應及時向部門主管或設備維護團隊咨詢。我們的目標是建立一個安全、有序、高效的生產(chǎn)環(huán)境，共同推動企業(yè)的發(fā)展。

裝置規(guī)程范文

第1篇 變電站所電氣裝置安全技術(shù)操作規(guī)程

1)在運行中的電氣裝置上工作時分為三類情況。

①在電氣裝置全部停電的工作,系指室內(nèi)所有裝置包括架空線、電纜引入線已全部停電,通到鄰室共用的低壓母線及低壓配電箱有遮攔,且工作人員在任何位置都不可能觸及帶電部分,通至相鄰的具有電壓超過1000v的電氣室的門全部閉鎖。

②在電氣裝置部分停電的工作。系指電壓超過1000v的裝置部分停電或雖已全部停電,但有1000v以下的帶電設備沒有遮攔,或通到鄰室共用的1000v以下的帶電母線設備沒有遮攔或鄰室具有超過1000v電壓,電氣室門未全部閉鎖。

③在電氣裝置帶電時的工作。

2)下列情況下可不需停電工作。

①工作本身不需停電或絕對沒有可能觸及帶電的導電部分

②若停電影響生產(chǎn)很大,而且工作量不多,時間不長,則可

在不停電并不設遮攔的情況下,靠近設備或在帶電部分或外殼上進行工作。

③在設備外殼上進行的工作有:清掃外殼、外殼零件、油位指示器玻璃和基礎的小修、連接濾油裝置等。

④注油和取油樣。

⑤用鉗形電流表測量電流,用絕緣棒測量接觸點溫度或測定母線的振動地點。用絕緣棒和儀表變壓器定相(在電氣裝置上帶電進行定相時電壓不能超過10kv)器劍直交查。

⑥抄錄帶電設備的銘牌。

⑦不停電工作,只準在地面或堅固的架臺上進行,導電部分只能在工作人員的前面或一側(cè)進行。如導電部分在工作人員的后面或兩側(cè),不允許進行工作。工作人員與導電部分至少應保持下列距離。

a.與6kv的帶電設備的距離不少于0.7m。

b.與10~35kv的帶電設備的距離不小于1m。

⑧在設備外殼上進行工作前,應先檢查設備的保護接地是否完好。當發(fā)現(xiàn)線路上有接地現(xiàn)象時,禁止在中性點不接地系統(tǒng)的設備外殼上進行工作。

⑨不停電工作至少由2人進行,1人執(zhí)行,1人監(jiān)護。值班人員隨同工作人員到工作地點檢查工作條件是否符合安全規(guī)定,并在工作票上簽字后,方準進行工作。

⑩不停電工作,如工作人員與導電部分不能保證安全距離時,則需使用特種移動式遮欄(如網(wǎng)罩,斜立擋板等)與導電部分隔開。

3)凡在電氣裝置上進行工作,必須遵守下列規(guī)定。

①應有負責人的命令(工作票或電話口頭命令電話口頭命令僅能用于下述情況

a不準在設備、線路上或接近設備線路上進行的單純送、停電指示;

b.在高壓配電裝置控制盤和繼電器盤后的控制設備和繼電器的清掃工作;

c.由值班人員進行的加注潤滑油和取油樣以及用鉗形電流表測量電流,用絕緣棒和儀表變壓器定相。

②至少應有2人在一起工作。

③應完成保證工作人員安全的組織和技術(shù)措施

4)用絕緣棒拉閘或通過操縱機構(gòu)拉合刀閘及開關(guān),均應戴橡膠絕緣手套。操作變配電站室外設備還應穿橡膠絕緣鞋。

5)裝卸可熔保險器應戴防護目鏡和橡膠絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗,并站在絕緣臺上,并應在無電壓無負荷時進行。

6)遠離帶電部分不需停電和接地線的工作:m0千小不高

①在遮欄外打掃房間;

②清掃橡膠絕緣墊和柵欄,修理門

③懸掛警告牌創(chuàng)備的申帶器

④更換燈泡等。

7)在不能接地的電氣裝置上的停電工作,也應視為帶電工作。

工作前應將已停電并隔離的部分對大地放電。為防止突然來電,應在隔離刀閘的閘口上套上橡膠絕緣罩。若現(xiàn)場條件不可能采用以上措施,則須派專人加以監(jiān)護,以免有人觸接和誤合刀閘。

8)站內(nèi)配電裝置和室外變電站內(nèi)所使用的帶型火爐或噴燈火焰與導電部分距離:電壓在10kv及以下不得小于1.5m,電壓在10kv以上的不得小于3m,不得在帶電導線或帶電設備下面及靠近變壓器或油開關(guān)的地方用火爐或噴燈點火。

9)工作中所有“人”字梯或靠梯必須堅固牢靠。在地面光滑時,梯角應套橡膠套,不準使用中間綁接的梯子。在不停電操作時,應派專人扶持梯子,安放梯子應考慮梯子歪倒時工作人員不至于觸電。

10)高處工作傳遞物件,應使用繩索吊傳,禁止上下拋擲。

11)在室外變電站鐵架上工作,工作人員應將安全帶拴在鐵架上。

12)雷電時,禁止在室外變電站及引向室內(nèi)變電站的架空引入線刀閘上工作。

13)在全部停電或部分停電的電氣裝置上工作,必須按下列順序完成各項安全措施:

①斷開電源后,應采取措施防止向工作地點反送電,拉開的開關(guān)刀閘應采取電氣和機械閉鎖。

②在一經(jīng)合閘,即可送電至工作地點的開關(guān)、刀閘的操作把手上掛上“有人工作,禁止合閘”的警示牌,牌的數(shù)目編號應與工作班的“工作完畢,可以放電”的標示牌數(shù)目編號相同。

③部分停電時,施工地點與6kv以下的帶電設備間的安全距離不少于0.4m,與35kv及以上的帶電設備的安全距離不少于0.6m,并裝設遮欄,懸掛“止步,高壓危險!”的警示牌。

④在準備進行工作的電氣裝置部分進行驗電,驗電所用驗電器應在驗電前先在帶電的設備上試驗,以確認其指示是否正確。

⑤驗明無電后,立即裝上接地線,并三相短路,懸掛“在此工作,禁止合閘”的警示牌。裝設接地線以前,應詳細檢查。不符合規(guī)定的接地線立即拆換。

14)在電氣裝置上進行的所有工作均應執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

15)對于每一次事故,變配電負責人應立即召集有關(guān)部門人員認真分析,研究制定防護措施。

第2篇 高壓配電裝置倒閘安全操作規(guī)程

倒閘操縱

1.所有電氣設備的倒閘操縱,必須遵守配電室值班電工安全操縱規(guī)程。

倒閘操縱,必須接到設備動力部分主管職員的命令后才可進行。

2.正常停電操縱,必須先檢查、調(diào)整該線路的負荷,應在負荷最小、信號燈指示正常的狀態(tài)下操縱。

油開關(guān)斷開后,要根據(jù)機械指示牌判定油開關(guān)位置,不得以表計信號證實油開關(guān)斷開。

3.各種不同運行方式的倒閘操縱順序:

(1)單一出線操縱:

停電時,先斷油開關(guān),后斷線路側(cè)刀閘,最后斷母線側(cè)刀閘。

送電時,先投母線側(cè)刀閘,再投線路側(cè)刀閘,最后投進油開關(guān);

(2)帶聯(lián)絡線的操縱;

停送電時(同一系統(tǒng)),要先用油開關(guān)并列,后用油開關(guān)解列,切不可用隔離開關(guān)并、解列;

(3)母線停電操縱,電壓互感器應最后停電,送電時,應先送給電壓互感器;

(4)停電操縱必須先檢查有關(guān)指示儀表是否答應,拉閘后按操縱程序從低壓到高壓依次進行。送電操縱必須先從高壓側(cè)送電對變壓器或線路充電,然后依次從高壓到低壓送電。送電操縱前應檢查設備上裝設的各種臨時安全措施,保證接地線確已拆除,有關(guān)保護裝置已按規(guī)定投進,斷路器確在開閘位置;

(5)操縱單相的隔離開關(guān),應先拉開中間一相閘刀,然后再拉開兩側(cè)的閘刀,合閘時則相反。

4.當回路中沒有油開關(guān)時,可利用隔離開關(guān)進行以下操縱,但必須在系統(tǒng)無單相接地故障時進行:

(1)拉合空載母線的充電電路;

(2)拉合無故障的電壓互感器;

(3)拉合空載電流不超過2安的空載電力變壓器。但20千伏以上的變壓器必須使用戶外三聯(lián)隔離開關(guān)拉合;

(4)拉合電容電流不超過5安的空載線路;

(5)拉合10千伏以下電網(wǎng)中的70安以下的環(huán)路均衡電流。

第3篇 煉油操作規(guī)程—催化裂化裝置操作規(guī)程練習題

一.填空題:

1. 在反應溫度調(diào)節(jié)的操作指南中給出了影響反應溫度的相關(guān)參數(shù),如 等參數(shù)。

答案:再生溫度、原料預熱溫度

2. 反再系統(tǒng)緊急停工操作步驟如下:

[i]-

[p]-關(guān)閉原料、回煉油和油漿、廢汽油及終止劑噴嘴手閥

[p]-檢查自保閥是否動作到位,不動作或不到位現(xiàn)場改手動。

[i]-控制好兩器壓力平衡。

[i]-保持兩器或單容器流化。

[i]-控制反應溫度在490-530℃

[p]-

[i]-維持再生器溫度不低于550℃

[i]-

答案:啟用進料自保切斷進料、投用燃燒油、外取熱器停用

3. 在開主風機的條件下,反應壓力控制范圍為 。

答案:0.2-0.26mpa

4. 在反應崗位開工規(guī)程中,共有個穩(wěn)定狀態(tài)。

答案:8

5. 在反應崗位開工規(guī)程中,穩(wěn)定狀態(tài)s5的狀態(tài)描述是。

答案:反再系統(tǒng)550℃恒溫結(jié)束,氣壓機低速運行,加劑準備完畢。

6. 在裝置開工準備項目中,要求自保系統(tǒng)。

答案:調(diào)試完畢

7. dn850放火炬閥操作手動操作步驟如下:

(p)-確認液壓缸旁路閥關(guān)閉

[p] -將液壓泵系統(tǒng)選擇開關(guān)打在關(guān)的位置

[p] -拔出手搖泵壓桿定位銷

-關(guān)閉氣源閥

[p] -打開氣缸旁路閥

[p] -

答案: [p] 、搖動手搖泵壓桿開或關(guān)閥門

8. 在反應崗位開工b級規(guī)程中,點燃輔助燃燒室的步驟中操作上應該。

答案:調(diào)用輔助燃燒室操作規(guī)程

9. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,為了保證放火炬線路暢通,每周應 一次。

答案:試驗放火炬閥門

10. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,分餾崗位每周應一次。

答案:貫通緊急放空線,確認暢通

11. 在投用高位油箱操作的步驟中,應注意。

答案:看好高位油箱液位,防止冒頂跑油

12. 操作規(guī)程共分 章。

答案:十一

13. 操作規(guī)程第二章“操作指南”中的正常操作法內(nèi)容由、、、、 、部分組成。

答案:控制范圍、控制目標、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理

14. 正常生產(chǎn)過程中,反應溫度受、 、 、 因素影響。

答案:再生滑閥開度、再生溫度、原料予熱溫度、提升管進料量

15. 輔助燃燒室操作法中,點火前確認爐膛爆炸氣分析合格指標為:瓦斯含氧量不大于,爐膛可燃氣不大于 。

答案:1.0%、0.2%

16. 輔助燃燒室操作法中,點火前爐膛爆炸氣采樣位置為: 。

答案:爐尾采1個樣

17. 輔助燃燒室操作法中,點火前采樣分析爐膛爆炸氣,從開始采樣到分祈結(jié)束并下達分析單到裝置的時間應在完成。

答案:30分鐘內(nèi)

18. 在事故處理原則中,要求在任何情況下,要保證,防止兩器催化劑藏量壓空、催化劑倒流,油氣與空氣互串發(fā)生爆炸事故。

答案:保證兩器壓力平衡

19. 熱工崗位在裝置事故停工中的首要工作任務為 。

答案:聯(lián)系電廠供應蒸汽

20. 在安全生產(chǎn)部分要求中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)巡檢主要任務是。

答案:檢查液化氣系統(tǒng)是否有泄漏

2 1. 在操作指南中,要求分餾塔底頁面控制范圍為:。

答案:30-80%

22. 氣壓機組復水器真空度低的事故原因:a)、b) 復水器液面高、c)、 d) 冷卻器冷卻效果差、e)海水壓力低,流量少。

答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽壓力、流量低、c)大氣安全閥漏氣,抽空管道漏氣

23. 液化氣脫硫醇控制范圍:控制精制液化氣硫化氫含量小于 ,總硫小于343ppm

答案:20 mg/m3

24. 在冬季防凍凝工作中,重油管線應進行 。

答案:蒸汽伴熱并保溫

25. 分餾系統(tǒng)開工規(guī)程部分操作如下:

5.拆大盲板,建立塔內(nèi)油漿循環(huán)

5.1拆大盲板

[ i ] - 關(guān)閉分餾塔頂?shù)y。

[ p ] - 關(guān)閉空冷前手閥。

[ p ] - 關(guān)閉e1203出口手閥。

[ p ] - 開大t1201,t1202吹掃蒸汽,t1201頂大量見蒸汽。

( p ) - 確認分餾塔頂見汽30分鐘。

[ p ] - 關(guān)小t1201,t1202蒸汽。

[ p ] -。

[ p ] - 檢查t1201底放空,保證不抽負壓。

[ m ] - 聯(lián)系拆大盲板。

[ p ] - 配合拆大盲板。

( p ) - 。

( p ) - 確認反應分餾系統(tǒng)連通。

[ p ] - e1201引入除鹽水。

[ p ] - e1203引入循環(huán)水。

[ i ] - 打開分餾塔頂?shù)y。

[ p ] - 打開e1201入口閥。排凈油氣大管內(nèi)的空氣。

[ p ] - 打開e1203出口閥。

[ p ] - 打開空冷前手閥。

( p ) - 。

答案:控制t1201微正壓、 確認大盲板拆除完畢、 確認水汽走正常流程

26. 操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止 的現(xiàn)象發(fā)生。

答案:超標

27. 事故處理預案演練規(guī)定中要求,要按照預案中的具體要求按時進行培訓和演練,制定出實施計劃,具體位置的演練要制定相應的 。

答案:模擬演練實例

28. 要認真組織好預案的培訓工作,崗位員工要在預案下發(fā)熟知預案啟動,聯(lián)系匯報程序,必須熟知報警的程序及內(nèi)容、相關(guān)的聯(lián)系電話。

答案:一周內(nèi)

29. 分餾崗位事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏著火事故處理:

( m ) - 通知、聯(lián)系有關(guān)部門油漿泵密封泄漏著火。

[ p ] - 使用滅火器、消防蒸汽掩護,防止火勢擴大。

[ p ] - 切換油漿備用泵,控制好油漿循環(huán)量。

[ p ] -

[ p ] - 調(diào)節(jié)好封油量。

( i ) - 聯(lián)系鉗工處理。

事故無法消除時,裝置操作退守到以下狀態(tài):

答案:關(guān)閉油漿泄漏泵出入口閥門,終止油漿泄漏量、裝置切斷進料,油漿退出裝置。

30. 氣壓機喘振的事故確認為:

。

答案:氣壓機軸振動高報警,出入口壓力異常波動,現(xiàn)場有喘振沖擊聲

二.單項選擇題:

31. 選取三旋細粉壓入催化劑罐操作其中幾步如下:

①[p]-根據(jù)管線振動情況,控制細粉量

②[p]-打開三旋卸細粉閥

③(p)-確認細粉輸送線暢通

④[p]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。

那么正確的操作步驟應為:()

a.①②③④ b.②④③① c.④③②① d.④③①②

答案:c

32. “[p]-打開分餾塔底油漿抽出閥”是裝置開工規(guī)程中的一步操作,對于該操作的正確理解是:

a.外操去 現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。

b.內(nèi)操在室內(nèi)打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。

c.外操去現(xiàn)場確認分餾塔底油漿抽出手閥已經(jīng)打開。

d.外操去現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出手閥。

答案:d

33. 在反再系統(tǒng)開工規(guī)程的初始狀態(tài)卡上,要求好用的分析儀表為:

a. 煙氣氧含量表 b.煙氣co含量表 c.煙氣二氧化碳含量表 d.以上三者都有

答案:d

34. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進裝置閥”操作中,說法正確的是:

a.該編寫方法有誤,不能用“緩慢”等詞語。 b.“緩慢”用的較好,明確了操作意圖。

c.該操作應該內(nèi)操完成。 d.編寫規(guī)程不能太細,否則沒法操作。

答案:b

35. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進裝置閥”操作中,加入“緩慢”的意圖是:

a.要操作員緩慢開閥,防止操作員勞累。b.要操作員緩慢開閥,防止把閥弄壞。

c.要操作員緩慢開閥,防止管線水擊。d.要操作員緩慢開閥,防止蒸汽降壓。

答案:c

36. 在開停工計劃統(tǒng)籌圖的時間安排上,對于反再系統(tǒng)操作和分餾系統(tǒng)操作,下面敘述正確的是:

a.兩個系統(tǒng)獨立操作,沒有關(guān)系。b.分餾系統(tǒng)必須按照反應進度來進行。

c.按照統(tǒng)籌圖的安排進行操作,服從班長統(tǒng)一指揮。

答案:c

37. 在煙機切除過程中,煙機溫降速度為:

a. 不大于100℃/hb. 不大于80℃/h c. 不大于50℃/h

答案:a

38. “反再系統(tǒng)150℃恒溫結(jié)束,氣密合格, 輔助燃燒室已點火?！泵枋龅臓顟B(tài)是:

a.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s2 b.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s3

c.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s4d.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s5

答案:a

39. 專用設備操作規(guī)程,主風機-煙機機組操作法中的暖機穩(wěn)定狀態(tài)是:煙機入口溫度達到()。

a.550℃左右、 b.400℃、 c.300℃、d.250℃

答案:a

40. 汽包內(nèi)底部軟化水應定期排污,冬季結(jié)合防凍應()排污,不合格立即進行平穩(wěn)置換。

a.定期b.不進行 c.少量連續(xù) d.大量連續(xù)

答案:c

41. 下面是“引1.0mpa蒸汽”部分操作步驟,那么正確排序應該為:

① [p ] - 打開蒸汽進裝置處排凝見汽

② [p ] - 將1.0mpa蒸汽主線上各支線關(guān)閉

③ [p ] - 轉(zhuǎn)好1.0mpa蒸汽至減溫減壓調(diào)節(jié)閥前蒸汽流程

④ [m] - 聯(lián)系電廠引1.0mpa蒸汽

a. ①②③④b.③②④① c. ①②④③ d. ①④②③

答案:b

42. 分流塔頂冷回流運轉(zhuǎn)泵、備用泵因故障無法運轉(zhuǎn),處理方法是:

a不用處理。b請示領導開會研究。

c短時間內(nèi)經(jīng)過檢修可處理正常,反應大幅度降量、分流塔頂回流灌液面經(jīng)緊急放空線向零位罐放空維持液面正常,否則切斷進料處理。泵修好后恢復條件。

答案:c

43. 操作規(guī)程主風機系統(tǒng)操作指南部分,煙機輪盤溫度主要由如下方法進行控制:

a.輪盤吹汽蒸汽量b.輪盤吹汽溫度 c.煙機入口溫度d.煙機轉(zhuǎn)速 答案:a

44. 新版操作規(guī)程事故處理預案部分,蒸發(fā)器液面滿蒸汽帶水的主要原因是:

a.熱流介質(zhì)流量降低 b.液面控制儀表失靈

c.液面玻璃板損壞 d.系統(tǒng)正氣壓力高

答案:b

45. 輔助燃燒室操作法常見事故處理部分,爐膛、爐尾超溫時,應采取措施進行處理,下列說法正確的是()。

a.及時加大燃燒油和燃料氣的用量 b.及時減少一次風的用量

c.及時減少燃燒油和燃料氣的用 d .不得滅火

答案:c

三.多項選擇題:

46. 操作規(guī)程事故處理預案部分,碳堆積的原因是:

a. 總進料提得過快或原 料性質(zhì)變重,操作調(diào)節(jié)不及時。

b. 回煉比變化,反應深度過小,沒有及時調(diào)節(jié)。

c. 汽提流量過大,造成生焦量過多。

d. 燃燒油提得過猛,主風調(diào)節(jié)不及時。

e. 再生溫度低,待生劑帶油。

f. 主風量過大。

g. 開工時催化劑活性高,加料速度過快。

答案:a、d、e、g

47. 操作規(guī)程事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:

a. 油漿泵排凝處有大量油漿泄漏

b. 高溫油漿遇到空氣冒煙或著火。

c. 油漿泵壓力表損壞

d. 油漿泵密封處有大量油漿泄漏。

答案:b、d

48. 操作規(guī)程事故處理預案部分,液態(tài)烴泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:

a. 穩(wěn)定塔區(qū)可燃氣體報警儀報警。

b. 液化氣泵密封處大量噴出霧狀氣體。

c. 穩(wěn)定塔底泵抽空

d. 穩(wěn)定泵區(qū)可燃氣體報警儀報警。

e. 液態(tài)烴泵密封處結(jié)冰。

答案:b、d、e

49. 操作規(guī)程事故處理預案部分,余熱鍋爐液面滿蒸氣帶水的事故現(xiàn)象是:

a. 余熱鍋爐蒸氣溫度突然下降。

b. 余熱鍋爐蒸氣溫度正常

c. 煙機輪盤溫度猛降

d. 煙機輪盤溫度正常

e. 反應汽提蒸汽流量大幅度波動。

f. 余熱鍋爐入口煙氣溫度下降

g. 沉降器壓力突然上升。

h. 再生器壓力上升

答案:a、c、e、g

50. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣規(guī)定是:

a. 操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。

b. 操作人員不必配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。

c. 采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。

d. 采樣器自采樣孔插入即可。

答案:a、c

四.判斷題:

51. 在新版操作程中,其中“[p]-全開各安全閥手閥”的操作步驟的寫法是錯誤的。

答案:對

52. 在裝置開工統(tǒng)籌圖中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的吹掃試壓時間安排為18個小時。

答案:錯

53. 在裝置開停工操作中,反應系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)需要配合操作時,應由班長指揮協(xié)調(diào)。

答案:對

54. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南分餾塔底液相溫度控制部分,溫度控制越高越好,一般控制在400℃為宜。

答案:錯

55. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南油漿中固體含量控制部分,固體含量控制越低越好,最好為0,一般控制在10g/l以上。

答案:錯

56. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指產(chǎn)品質(zhì)量的控制部分,粗汽油干點控制越高,汽油產(chǎn)率越高?？刂颇繕?220℃。

答案:錯

57. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南產(chǎn)品質(zhì)量的控制部分,液化氣中c2含量,由穩(wěn)定塔底重沸器出口溫度控制,控制目標:≯2.9%。

答案:錯

58. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南再吸收塔壓力控制部分,再吸收塔壓力是由反應壓力來進行控制的。

答案:錯

59. 主風機系統(tǒng)操作指南煙機輪盤溫度控制部分,煙機輪盤溫度控制的越低越好,有利于防止輪盤變形和強度降低情況發(fā)生,控制目標:大于350℃。

答案:錯

60. 油漿泵密封泄漏著火的事故處理中,如果無法及時有效控制事故發(fā)展,那么退守狀態(tài)是:裝置繼續(xù)平穩(wěn)運行,然后再滅火。

答案:錯

61. 在裝置事故出現(xiàn)的時候,首先要進行事故確認,然后進行事故處理。

答案:對

62. “[p]-打開沉降器頂放空閥”這句話的意思是讓內(nèi)操打開沉降器頂放空閥。

答案:錯

63. 在裝置開工過程中,可以先裝催化劑,再拆大盲板。

答案:錯

64. 在裝置開停工過程中,反應崗位的操作應該在班長的統(tǒng)一指揮下,嚴格按照反應崗位的開停工規(guī)程來操作。

答案:對

65. 在實際操作中,一項操作可能有幾種操作方法,所以操作員可以不按照操作規(guī)程中的操作方法,而是采用自己習慣的方法來操作。

答案:錯

66. 在輔助燃燒室啟用的時候,調(diào)節(jié)一、二次風閥,二次風閥不能全部關(guān)閉。

答案:對

67. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:爆炸性氣體采樣分析合格30分鐘內(nèi)必須完成點火操作,同時點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查,超過30分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析。

答案:錯

68. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:5秒鐘內(nèi)點火不成功,嚴禁二次直接點火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時間內(nèi)進行重新點火。

答案:對

69. 輔助燃燒室操作法部分,化驗分析采樣單規(guī)定化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員

答案:對

70. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣時間規(guī)定吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。

答案:對

71. 在使用新版規(guī)程過程中,反再系統(tǒng)操作員的工作也可以讓分餾系統(tǒng)操作員來替代完成。

答案:錯

72. 在反應溫度控制的操作指南中,告訴操作員在異常情況下應如何控制好反應溫度,但沒有告訴操作員在正常情況下應如何控制反應溫度。

答案:錯

73. 在進料情況下,反應溫度不得低于450℃,防止待生劑帶油,造成再生器煙囪冒黃煙,如果維持不住,立即切斷進料。

答案:對

74. 在反再系統(tǒng)開工氣密過程中,反再系統(tǒng)升壓用雙動滑閥控制,將壓力升壓至0.18mpa。

答案:對

75. 煙機組發(fā)生強烈振動,達上限報警值,采取措施無法消除時,可以采取手動停機。

答案:對

76. 在分餾塔底液面的正常調(diào)節(jié)中,操作員應該根據(jù)塔底液面的影響因素來采取相應的調(diào)節(jié)手段。

答案:對

77. 在反再系統(tǒng)的開停工規(guī)程和計劃統(tǒng)籌圖中的操作步驟可以不一致,只要時間能夠?qū)涂梢浴?/p>

答案:錯

78. 操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止超標的現(xiàn)象發(fā)生。

答案:對

79. 在操作指南中,“相關(guān)參數(shù)”就是可能影響主要參數(shù)變化的其他參數(shù)。

答案:對

80. 反再系統(tǒng)氣密操作步驟如下,是否正確。

[m] -準備好桶、肥皂水、粉筆、吸耳球

[m] - 聯(lián)系保運配合氣密

[p] - 分組檢查反再系統(tǒng)人孔、法蘭、焊口有無泄漏,做好標記

[p] - 配合保運緊固漏處

[p] - 對緊固處進行氣密檢查

答案:對

五.簡答題:

81. 在反應溫度的操作指南中,反應溫度的控制目標是什么

答案:正常操作中反應溫度應控制在上述范圍內(nèi),具體控制數(shù)值應由生產(chǎn)調(diào)度給定。設定的反應溫度波動不超過±1℃

82. 反應壓力異常超高時,應如何處理

答案:在任何情況下,當反應壓力超高無法控制時,應立即打開氣壓機入口放火炬控制閥,防止反應壓力超高。同時必須查找事故原因進行處理,避免事故惡化。

83. 簡述風機出口電動閥手動操作步驟。

答案:(p)-確認出口電動閥處于電動位置

[p] -將電動閥操作柱上現(xiàn)場/遠控開關(guān)置于“現(xiàn)場”位置

[p] -按切換手柄末端箭頭所示方向?qū)⑹州啋焐蠙n

[p] -轉(zhuǎn)動手輪開關(guān)閥門到需要位置

84. 請敘述反應開工規(guī)程中“熱拆大盲板,趕空氣”操作步驟。

答案:[i]-關(guān)閉再生、待生滑閥

[i]-控制再生壓力平穩(wěn)

[p]-打開沉降器放空

[p]-打開油氣大管放空

[i] -控制再生壓力0.02—0.03mpa

[p]-提升管底、待生滑閥前排凝開

[p]-打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預提升蒸汽趕空氣,沉降器頂見汽30分鐘,關(guān)小以上蒸汽,保持微正壓

[m]-聯(lián)系保運拆盲板,打開盲板前放空,排凝

(p)-確認大盲板拆除完畢

85. 敘述試驗放火炬閥門操作步驟。

答案:[i]-緩慢將 dn850火炬閥門打開

[p]-現(xiàn)場觀察火炬閥動作情況

[i]-觀察氣壓機入口壓力,壓力顯示明顯下降,則說明火炬閥好用,否則不好用,聯(lián)系有關(guān)部門處理。

[i]-關(guān)閉火炬閥

86. 敘述貫通大型加卸料管線操作步驟。

答案:

(p)-確認大型卸料線再生器底根部閥關(guān)閉

(p)-確認大型卸料線進催化劑罐根部閥關(guān)閉

[p]-轉(zhuǎn)好卸劑流程

[p]-打開再生器根部輸送風

[p]-打開再生器根部閥上的導淋閥

(p)-確認導淋閥見風

[p]-關(guān)閉再生器根部閥上的導淋閥

[p]-關(guān)閉再生器根部輸送風

87. 敘述三旋壓細粉操作步驟。

答案:

[p]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。

(p)-確認細粉輸送線暢通

[p]-打開三旋卸細粉閥

[p]-根據(jù)管線振動情況,控制細粉量

[p]-壓空細粉后,關(guān)閉三旋卸細粉閥

88. 氣壓機喘振的事故現(xiàn)象有哪些

答案:a) 入口流量忽高忽低;b) 出口壓力忽高忽低;c) 嚴重時能發(fā)出響聲,機組振動升高

89. 簡述氣壓機復水器真空度低的處理方法。

答案:[p]-切換備用抽汽器或同時啟用兩臺抽汽器

[p]-調(diào)整蒸汽的壓力、溫度,適當開大入口閥

[p]-按復水器液面高處理(另見復水器液面高處理方法)

[p]-增加大氣安全閥的水封,檢查真空管線并處理漏氣部位

[p]-倒沖復水器

[i]-聯(lián)系供排水提壓力

90. 簡述外取熱器取熱管損壞的現(xiàn)象。

答案:1)給水流量不正常地大于蒸汽流量,嚴重時汽包水位下降;2)外取熱器、再生器內(nèi)壓力較正常值為高;3)外取熱器內(nèi)溫度較正常值為低;4)外取熱器內(nèi)有異常聲音;5)蒸汽壓力和給水壓力下降。

第4篇 電梯吊籠手動救護裝置操作規(guī)程

一、電梯操作：

1.氣柜電梯屬于按鍵控制器柜底至柜頂屬于自動停靠，只有需要?？科渌麑哟螘r，操作該層按鍵即可.

2.操作電梯人員必須經(jīng)過培訓，并獲得電梯駕駛證。

3.檢查確認電梯控制柜內(nèi)檢修開關(guān)位置在正常運行位置上，閉合空氣開關(guān)輔助空氣開關(guān)關(guān)好柜門.

4.使用專用鑰匙開啟電梯電鎖。按動輔助接通按鍵再按動電梯接通按鍵后，輔助電源指示燈電梯電源指示燈亮，同時電梯轎箱內(nèi)照明燈亮。

5.使用專用鑰匙打開電梯底層層門，使用者確認電梯轎箱停在該層后方可進入轎箱內(nèi)。

6.電梯操作人員將電梯進行上下運行后，確認正常，其他乘座人員方可進入轎箱內(nèi)。在確認電梯層門和轎箱門可靠關(guān)閉三秒鐘后.才可按動上行按鍵和所需要?？繉哟伟存I.

7.需要下行時，關(guān)好電梯層門轎箱門后三秒鐘.按動下行按鍵.電梯轎箱到達底層自動停止.

二.電梯停用操作

1.把電梯轎箱開到底層基站.關(guān)閉轎箱門和基站層門.使用專用鑰匙將門鎖閉.

2.關(guān)閉電梯輔助開關(guān).用鑰匙關(guān)閉電鎖式按鍵.后，拔出鑰匙。

3.如果長時間不使用電梯時，要將電梯空氣開關(guān)和輔助空氣開關(guān)斷開，鎖好柜門。

三、電梯操作使用安全注意事項

1.電梯嚴禁超負荷運行。

2.操作人員離開電梯時，必須可靠切斷電源。

3.電梯層門、轎箱門未關(guān)好，嚴禁操作電梯。

4.電梯在運行中嚴禁進行轉(zhuǎn)向操作。

四、電梯發(fā)生如下故障時，操作人員應該立即切斷電源開關(guān)，并通知維修人員。

1.轎箱門關(guān)閉后，按層站按鍵，電梯未能正場啟動。

2.運行速度有明顯變化。

3.行駛方向與指令方向相反。

4.有雜音、異音、振動或沖擊。

5.超越端站位置仍繼續(xù)運行時。

6.轎門關(guān)閉后，未給指令，自動行駛時。

7.安全鉗誤動作。

8.發(fā)生漏電或電氣部件過熱產(chǎn)生異味。

五、電梯故障時的應急操作

1.電梯安全行駛安全鉗未能動作時，要立即斷開電源轉(zhuǎn)換開關(guān)。

2.電梯停電因安全鉗動作時，要立即斷開電源轉(zhuǎn)換開關(guān)。

3.電梯發(fā)生事故（故障）停車未能停在層站門口時，應將檢修/運行開關(guān)至于檢修位置。按操作盤上慢上、慢下按鍵。操作電梯至最近層站門口，若電梯仍未動作，請檢修人員處理。

六、吊籠操作要求

1.煤氣柜吊籠的管理與操作要有專人負責。

2.吊籠的升降及操作人員用機外操作桿進行。

3.最大載重負荷240kg或限載3人，在吊籠升降過程中，運載物或人嚴禁伸出吊籠外。

4.吊籠進行檢查、修理和加油等作業(yè)時必須斷開總開關(guān)電源。

5.操作手柄時，注意不要使盡全力，操作自如，注意是否有卡住現(xiàn)象。

七、吊籠運行準備

1.合上吊籠的總開關(guān)。

2.將機外操縱桿放置在上升位置，吊籠自鎖緊裝置開始上升，并自動停在站臺上。

3.將吊籠鎖緊裝置的拔桿放置在“開”上。

八、吊籠下降的操作

1.機外操作人員將拔桿放置在“?！鄙?。

2.拉開井門插栓，打開機井門。

3.打開吊籠門。

4.人員進入吊籠內(nèi)。

5.關(guān)閉吊籠門。

6.關(guān)好井門，上好井門鎖。

7.吊籠內(nèi)人員將機內(nèi)操縱桿放置在“下降”處。

8.機外操縱人員將外操縱桿放置在“下降”處。

9.吊籠開始下降運行，至活塞停。

10.人員走出吊籠，關(guān)上籠門。

11.如果活塞做較大的上下升降運動或需要在活塞上進行較長時間作業(yè)時，要將吊籠升到柜頂站臺上停放。

九、吊籠上升到柜頂站臺的操作

1.人員進入吊籠，將吊籠門關(guān)閉。

2.向柜頂操作人員發(fā)出吊籠上升信號。

3.機外操作人員將外操作桿放置“上升”處。

4.吊籠上升到機井門處，機外操作桿自動轉(zhuǎn)到停位。

5.機外操作人員打開機井門，吊籠內(nèi)的人員打開吊籠門，走出吊籠。

6.關(guān)好吊籠門。

7.關(guān)閉機井門和鎖。

8.將吊籠鎖緊裝置的杠桿放置在“關(guān)”位。

9.將機外操縱桿放置在“下降”處。

10.吊籠下降并自動停在鎖緊裝置上。

11.機外操作人員將機外操縱桿放置在“停止”處。

12.切斷升降機電源總開關(guān)。

十、吊籠應急狀況下操作

當?shù)趸\運行忽然斷電或電路出現(xiàn)故障不能電動操作，而人員困在吊籠中時，首先必須將吊籠控制柜上兩個電源開關(guān)置于“斷電”位置，然后將手動搖柄固定，再打開防爆電機端蓋，松開調(diào)整彈簧螺母轉(zhuǎn)向約0.7mm,使電機制動器打開，而后通過轉(zhuǎn)動手動搖柄慢慢向下滑行，直至吊籠落到活塞上，然后通過手動救護裝置將活塞上人員就到柜頂。

十一、手動救護裝置操作

1.使用前應該做的準備工作

1-1. 擦去灰塵及多余的潤滑脂。

1-2. 外觀檢查無損壞。

1-3. 搖動螺桿升降吊架數(shù)次無異常。

1-4. 檢查吊桶完好無損，調(diào)整吊架角度使吊桶對準柜頂?shù)跬吧抵行摹?/p>

1-5. 檢查吊裝鋼絲繩無損壞。

1-6. 檢查手搖絞車正常，慢速升降，吊桶無異常，棘輪系統(tǒng)靈活可靠。

2.使用時注意事項

2-1.此裝置必須由專人操作。

2-2.提升重量不得超過100kg。

2-3.被救人員必須靜立吊桶中，絕不允許劇烈晃動吊桶。

2-4.手動搖柄搖動時，用力要勻速均勻平穩(wěn)，不得突停突動。

2-5.操作人員要絕對控制住搖柄。

3.使用后注意事項

3-1.修復使用中損壞部位。

3-2.非涂敷部位做防銹處理。

3-3.落下吊架，鋼絲繩適當拉緊。

3-4.收回搖柄，蓋好防雨保護罩。

第5篇 設備的電力裝置調(diào)試工安全操作規(guī)程

1．應熟悉機械設備電氣原理及機械運行安全要求。遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，并由機械設備操作人員或檢修人員配合。

2．試調(diào)機械設備的電力裝置，應按規(guī)定穿戴防護用品，裝好各外露的傳動部位的安全防護裝置，設備或裝置外露可導電部分應可靠接地(零)線，接用臨時電源時，應遵守臨時接線規(guī)程要求。

3．試調(diào)時，應先檢查帶電部分是否可靠地切斷，或用絕緣板隔開。停電試調(diào)過程應按電工作業(yè)操作制度和操作程序進行。帶電調(diào)試應先經(jīng)審批。

4．調(diào)試內(nèi)容及步驟：

(1)應先進行靜態(tài)測量與檢查，使安全連鎖、限位、保護控制，信號等二次回路符合要求；

(2)對各控制元件，電機進行個體試驗和調(diào)整，使其完全符合要求，并調(diào)整到規(guī)定的整定值；

(3)將拆下的接線恢復原狀，線路與圖紙查對無誤；

(4)進行絕緣電阻的整組測定，應達到要求；

(5)進行整機運行前，可按操作程序手動扳車；

(6)達到線路設備的設計或使用要求后，可接通電源；

(7)點動試轉(zhuǎn)數(shù)圈，或直線運動往復幾次，觀察機械及電器的運行狀況；

(8)點動試驗符合要求后，進行試運轉(zhuǎn)。

5．試運轉(zhuǎn)中，電工試調(diào)人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，與機械操作(或裝修)人員密切配合。機械運轉(zhuǎn)操作過程中應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。

6．調(diào)試、整修零部件，一般應在停機，停電條件下進行。

7．不得任意改變線路的原設計，確實需要改動時，應經(jīng)主管設計人員批準或電氣負責人批準，辦理更改手續(xù)后，再進行改動。

8．大型成套設備的電氣裝置試調(diào)，應由工程總負責人指揮、協(xié)調(diào)，防止管理混亂而造成事故。

9．測試中的安全要求：

(1)在測試電氣絕緣電阻時，對有電容存在的電路，應在測試前或測試后，用專用工具對地進行放電、驗電；

(2)判斷變壓器連接組別，操作時要先接通測量回路，然后再接通電源回路，電流接通后，不要立即拉開，待看清指示后，再拉開測量回路，最后切斷電源；

(3)沖擊合閘試驗，應使用符合試驗容量的磁力起動器來控制試驗電源。操作中不得靠近高壓側(cè)；

(4)進行泄漏電流測試，應首先空載試驗，確認接線正確無誤，將調(diào)壓器退回到零，并進行放電、驗電，然后再用專用工具接掛高壓引線、逐步增加電壓進行試驗。

10．調(diào)試結(jié)束，應清理現(xiàn)場，拆除臨時電源線。工作間斷，轉(zhuǎn)移，終結(jié)，應遵守工作間斷、轉(zhuǎn)移，終結(jié)工作制度。

第6篇 礦井供水施救裝置操作規(guī)程

當井下發(fā)生危險后,在等待救援期間,現(xiàn)場待援人員需飲水時,打開儲水自救裝置的箱門,慢慢打開水量調(diào)節(jié)閥,并用手感知出水的強度,直到調(diào)節(jié)出適當?shù)某鏊?即可使用。

維護及注意示項:

(一) 裝置每年定是時清洗、消毒1-2次。水定期2-3周更換一次,外表面1-2周打掃一次。

(二) 不能猛力拉飲水管,以防將飲水管的接頭拉開或?qū)Ч芾瓟唷?/p>

(三) 每個裝置最多可供6人使用。

(四) 禁止在未調(diào)水壓之前,將出水嘴放入口中。

(五) 禁止猛敲猛打。

(六) 必須每月進行維修保養(yǎng),維修保養(yǎng)操作如下:

1、 首先應進行檢查井下的供水管路是否完好;

2、 檢查出水口有無漏水,調(diào)節(jié)閥把手是否靈活可靠;

3、 檢查儲水柜外觀是否完好。

4、 檢查結(jié)果正常后,然后按原樣放置以備用。

第7篇 繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程

1 總則

1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置的科研設計制造施工和運行等有關(guān)部門共同遵守的基本原則

本標準適用于3kv 及以上電力系統(tǒng)中電力設備和線路的繼電保護和安全自動裝置作為科研設計制造施工和運行等部門共同遵守的技術(shù)規(guī)程

1.2 繼電保護和安全自動裝置應符合可靠性(信賴性和安全性) 選擇性靈敏性和速動性的要求當確定其配置和構(gòu)成方案時應綜合考慮以下幾個方面

a.電力設備和電力網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特點和運行特點

b.故障出現(xiàn)的概率和可能造成的后果

c.電力系統(tǒng)的近期發(fā)展情況

d.經(jīng)濟上的合理性

e.國內(nèi)和國外的經(jīng)驗

1.3 繼電保護和安全自動裝置是電力系統(tǒng)的重要組成部分確定電力網(wǎng)結(jié)構(gòu)廠站主接線和運行方式時必須與繼電保護和安全自動裝置的配置統(tǒng)籌考慮合理安排繼電保護和安全自動裝置的配置方式要滿足電力網(wǎng)結(jié)構(gòu)和廠站主接線的要求并考慮電力網(wǎng)和廠站運行方式的靈活性

對導致繼電保護和安全自動裝置不能保證電力系統(tǒng)安全運行的電力網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式廠站主接線形式變壓器接線方式和運行方式應限制使用

1.4 應根據(jù)審定的電力系統(tǒng)設計或?qū)彾ǖ南到y(tǒng)接線圖及要求進行繼電保護和安全自動裝置的系統(tǒng)設計在系統(tǒng)設計中除新建部分外還應包括對原有系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置不符合要求部分的改造設計

為便于運行管理和有利于性能配合同一電力網(wǎng)或同一廠站內(nèi)的繼電保護和安全自動裝置的型式不宜品種過多

1.5 電力系統(tǒng)中各電力設備和線路的原有繼電保護和安全自動裝置凡能滿足可靠性選擇性靈敏性和速動性要求的均應予以保留凡是不能滿足要求的應逐步進行改造

1.6 繼電保護和安全自動裝置的新產(chǎn)品應按國家規(guī)定的要求和程序進行鑒定合格后方可推廣使用設計運行單位應積極創(chuàng)造條件支持新產(chǎn)品的試用

2 繼電保護

2.1 一般規(guī)定

2.1.1 電力系統(tǒng)中的電力設備和線路應裝設短路故障和異常運行保護裝置電力設備和線路短路故障的保護應有主保護和后備保護必要時可再增設輔助保護

2.1.1.1 主保護是滿足系統(tǒng)穩(wěn)定和設備安全要求能以最快速度有選擇地切除被保護設備和線路故障的保護

2.1.1.2 后備保護是主保護或斷路器拒動時用以切除故障的保護后備保護可分為遠后備和近后備兩種方式

a.遠后備是當主保護或斷路器拒動時由相鄰電力設備或線路的保護實現(xiàn)后備

b.近后備是當主保護拒動時由本電力設備或線路的另一套保護實現(xiàn)后備的保護或當斷路器拒動時由斷路器失靈保護來實現(xiàn)的后備保護

2.1.1.3 輔助保護是為補充主保護和后備保護的性能或當主保護和后備保護退出運行而增設的簡單保護

2.1.1.4 異常運行保護是反應被保護電力設備或線路異常運行狀態(tài)的保護

2.1.2 繼電保護裝置應滿足可靠性選擇性靈敏性和速動性的要求

2.1.2.1 可靠性是指保護該動作時應動作不該動作時不動作為保證可靠性宜選用可能的最簡單的保護方式應采用由可靠的元件和盡可能簡單的回路構(gòu)成的性能良好的裝置并應具有必要的檢測閉鎖和雙重化等措施保護裝置應便于整定調(diào)試和運行維護

2.1.2.2 選擇性是指首先由故障設備或線路本身的保護切除故障當故障設備或線路本身的保護或斷路器拒動時才允許由相鄰設備線路的保護或斷路器失靈保護切除故障為保證選擇性對相鄰設備和線路有配合要求的保護和同一保護內(nèi)有配合要求的兩元件(如起動與跳閘元件或閉鎖與動作元件) 其靈敏系數(shù)及動作時間應相互配合當重合于本線路故障或在非全相運行期間健全相又發(fā)生故障時相鄰元件的保護應保證選擇性在重合閘后加速的時間內(nèi)以及單相重合閘過程中發(fā)生區(qū)外故障時允許被加速的線路保護無選擇性

在某些條件下必須加速切除短路時可使保護無選擇性動作但必須采取補救措施例如采用自動重合閘或備用電源自動投入來補救

2.1.2.3 靈敏性是指在設備或線路的被保護范圍內(nèi)發(fā)生金屬性短路時保護裝置應具有必要的靈敏系數(shù)靈敏系數(shù)應根據(jù)不利正常(含正常檢修)運行方式和不利的故障類型計算

2.1.6 如由于短路電流衰減系統(tǒng)振蕩和電弧電阻的影響可能使帶時限的保護拒絕動作時應根據(jù)具體情況設置按短路電流或阻抗初始值動作的瞬時測定回路或采取其他措施但無論采用哪種措施都不應引起保護誤動作

2.1.7 電力設備或電力網(wǎng)的保護裝置除預先規(guī)定的以外都不允許因系統(tǒng)振蕩引起誤動作

2.1.8 保護用電流互感器(包括中間電流互感器)的穩(wěn)態(tài)比誤差不應大于10% 必要時還應考慮暫態(tài)誤差對35kv 及以下電力網(wǎng)當技術(shù)上難以滿足要求且不致使保護不正確動作時才允許較大的誤差

原則上保護裝置與測量儀表不共用電流互感器的二次繞組當必須共用一組二次繞組時則儀表回路應通過中間電流互感器或試驗部件連接當采用中間電流互感器時其二次開路情況下保護用電流互感器的比誤差仍應不大于10%

2.1.9 在電力系統(tǒng)正常運行情況下當電壓互感器二次回路斷線或其他故障

第8篇 催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程

1 裝置安全生產(chǎn)要點

a 在正常生產(chǎn)和開，停工過程，各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數(shù)，如崗位人員小于定員人數(shù)時，應及時向車間匯報，車間必須予以解決；

b 再生器輔助燃燒室（爐201）在開工過程中，從點火到熄火的整個階段都要有已頂崗人員在現(xiàn)場看火操作，不得無人看火；

c再生器輔助燃燒室（爐201）在點火升溫過程中，爐膛溫度，分布管內(nèi)溫度在現(xiàn)場和操作室都必須有儀表顯示，在操作室要有這兩點溫度的記錄儀表，如現(xiàn)場和操作室的儀表顯示溫度相差較大時，應及時聯(lián)系儀表校對；

d 各班組定期試驗單動滑閥，放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報警，可燃氣報警，試驗時，有關(guān)崗位人員不得少于2人，防止閘閥失靈造成全關(guān)或全開；

e 各班組第一個中班20-21時，對兩器，煙道，三旋等高溫部位進行熱點檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應立即采取措施并加強監(jiān)測；

f 定期對油漿外排線和油漿緊急放空進行檢查（或吹掃），保證其暢通，油漿管線停用后，應立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃，防止凝固堵塞；

g 備用主風機組每季度要啟動試運一次，機組轉(zhuǎn)速應提升至調(diào)速器動作，考察機組運行及調(diào)節(jié)正常與否，發(fā)現(xiàn)故障，及時聯(lián)系處理；

h 氣壓機機體排凝，液化氣、瓦斯及油系統(tǒng)脫水排凝自始自終都要有專人監(jiān)護，不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏；

i 儀表工在處理一-二次表之前，必須與當班操作人員聯(lián)系，操作員采取措施后才可進行，在處理自保及停機連鎖等重要儀表時，必須經(jīng)車間領導和技術(shù)人員（或值班人員）同意，制定方案，并到現(xiàn)場才可進行；

j 任何時候兩器催化劑都不得壓空或倒流；

k 待生滑閥關(guān)閉后，應將松動風改為松動蒸汽；

l 蒸汽發(fā)生器汽包干時，應先降溫后補水，補水不得過快；

m 蒸汽發(fā)生器汽包超壓或停工放空，必須從汽包頂放空閥放空，不得從發(fā)生器底部排凝閥放空；

n 架18瓦斯放空時。周圍禁止動火，并要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，瓦斯中氧含量未合格，不得作為爐用燃料；

s 泵406停運或出口水壓力不夠高或停新鮮水，應關(guān)閉注水閥，防止瓦斯串入水系統(tǒng)；

t 機泵檢修時，要檢查確認已消壓，熱油泵和液化氣泵檢修時，要通知車間，解體時要有專人在場；

u 拆、裝盲302時，要保證塔301內(nèi)的蒸汽呈微正壓，不得過高，不得呈負壓；

v 拆塔、容器人孔應從上之下進行，封人孔時應從下之上進行；

w 停止蒸汽吹掃裝置界外管線時，應先關(guān)閉與界外連通閥，后停蒸汽，裝置管線在蒸汽吹掃完畢，應打開低點排凝閥排凝；

_ 進入塔、容器、地下油井，地下閥井，應先進性排毒，含氧分析，合格后方可進入，進入后要有安全措施，并由專人監(jiān)護；

y 個崗位要管理好所屬消防器材，包括消防膠管和防毒器材，保證齊全好用，操作人員應熟悉掌握其使用方法，車間每月對消防器材和防毒器材進行檢查；

z 車間管理人員對設備、儀表和生產(chǎn)過程中存在的問題及隱患應及時上報有關(guān)職能部門，聯(lián)系整改。

2 人身安全十大禁令

一、安全教育和崗位技術(shù)考試不及格者，嚴禁獨立崗位操作；

二、不按規(guī)定著裝和班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場；

三、不帶安全帽者，嚴禁進入檢修施工現(xiàn)場或進入交叉作業(yè)現(xiàn)場；

四、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高空作業(yè)；

五、未辦理安全作業(yè)票、嚴禁進入塔、容器、油罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒有害，缺乏氧氣場所作業(yè)；

六、未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用機泵和設備；

七、未辦理電器作業(yè)“三票”，嚴禁進行電器時工作業(yè)；

八、未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工；

九、機動設備和受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動或使用；

十、機動設備轉(zhuǎn)動部件必須加防護措施，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗河拆卸。

3 防火防爆十大禁令

一、嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入場；

二、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在場內(nèi)進行施工用火或生活用火；

三、嚴禁穿容易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)工作；

四、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)和易燃易爆裝置；

五、嚴禁用汽油、易揮發(fā)性溶劑擦洗各種設備、衣物、工具及地面；

六、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車兩進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)；

七、嚴禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學危險品；

八、嚴禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用金屬工具敲打；

九、嚴禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設備；

十、嚴禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設備和設施。

4 監(jiān)火人的職責

1、接到第二、三聯(lián)用火證后，對用火內(nèi)容詳細看清，到用火現(xiàn)場詳細檢查并落實防火措施；

2、用火安全措施經(jīng)復查全部落實后，將第二聯(lián)用火證交給施工單位用火人；

3、在用火期間，用火部位不符及安全措施不落實時，應立即制止用火作業(yè)；

4、在整個用火期間，監(jiān)火人必須穿監(jiān)火標志服，不得離開用火現(xiàn)場，并要隨時注意觀察現(xiàn)場用火動態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況，有可能引起火災、爆炸危險時，要立即停止作業(yè)，及時采取有力措施，防止事故發(fā)生，并報告車間領導；

5、用火完畢必須檢查現(xiàn)場，將余火熄滅，不留后患。

5 進入設備監(jiān)護人職責

（摘自總公司《進設備作業(yè)安全管理制度》1997）

1、人應熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識；

2、作業(yè)單位和設備所在單位不是同一單位時，雙方應各出一名監(jiān)護人。

3、監(jiān)護人要對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)落實不好或安全措施不完善時，有權(quán)提出暫不進行作業(yè)。

4、監(jiān)護人應和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡信號，并在入口處保持和作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)生異常應及時制止作業(yè)，并立即采取救護措施；

5、監(jiān)護人要攜帶《進入設備作業(yè)票》，并負責保管。

6 可燃氣濃度、有害物濃度、氧含量

7. 裝置環(huán)保要點

a 正常生產(chǎn)和開停工過程，控好再生器壓力，使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態(tài)，提高催化劑回收效率，減少煙氣中的催化劑粉塵對大氣的污染；

b 正常生產(chǎn)過程中，容209回收的催化劑卸至容202，杜絕容209平衡劑直接卸煙囪，造成對大氣的污染；

c 配合供應處定期將容202的平衡劑卸走，并定點掩埋，防止廢劑對環(huán)境的污染；

d 在正常生產(chǎn)和開停工過程中，杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣，造成人為污染環(huán)境；

e 在生產(chǎn)過程中，嚴格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時，污水帶油；

f 在一般生產(chǎn)過程中，沒有特殊情況，嚴禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人為造成對環(huán)境的污染；

g 正常生產(chǎn)時，如果凈化水各項控制指標達標，盡量多使用凈化水作注水，降低新鮮水用量，減少污染；

h 定期檢查裝置的各運行冷換設備，及時查出內(nèi)漏設備，把內(nèi)漏設備及時切換，減少對冷卻水的污染；

i 保持裝置各設備良好運行狀態(tài)，努力降低設備的泄漏率，對發(fā)現(xiàn)泄漏的設備及時處理，并做好有關(guān)環(huán)保措施，減少漏點對環(huán)境造成的污染；

j 在正常生產(chǎn)時，杜絕各塔、容器頂直接向大氣放空，減少廢氣對大氣的污染；

k 對各塔、容器有關(guān)放空的消聲器定期檢查維護，使之保持良好的工作狀態(tài)，盡量將吹掃試壓放空時的噪音降低，避免噪聲污染。

第9篇 燃氣自動加臭裝置操作規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用沈陽貝爾燃氣有限公司生產(chǎn)的rjz、rtz系列燃氣自動加臭裝置.

1、開機

1.1? 打開加臭壓縮機進、出口閥門。關(guān)閉加臭機出口閥門。打開自回流閥門。檢查加臭壓縮機油位。

1.2? 在控制室打開加臭系統(tǒng)，選擇a或b壓縮機，點擊電腦開機按鈕。現(xiàn)場打開相應的a或b壓縮機防爆電源開關(guān)。加臭壓縮機啟動。

1.3? 觀察自回流情況。加臭壓縮機轉(zhuǎn)動有無異常，浮子是否跳動。

1.4? 自回流無異常，關(guān)閉自回流閥門。打開加臭機出口閥門。完成開機操作。

2、 關(guān)機

2.1? 如無特殊需要。關(guān)機時，可直接在控制室加臭機電腦控制系統(tǒng)上關(guān)閉加臭機。

控制系統(tǒng)操作詳見mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說明書

3、 加臭量的調(diào)整

3.1? 在正常加臭的條件下，關(guān)閉玻璃液位計下部的三通閥。

3.2? 計算每次壓縮時，液位下降的多少來確定單次加臭量。液位計每一小格刻度代表500mg四氫噻吩。

3.3? 調(diào)節(jié)加臭壓縮機流量調(diào)整旋鈕，直至調(diào)節(jié)到所需的單次加臭量。

3.4? 調(diào)整加臭機電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率，計算每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數(shù)。

3.5? 通過每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數(shù)和單次加臭量，計算加臭系統(tǒng)的加臭量。

3.6? 根據(jù)燃氣流量決定開機時間長短。完成加臭量的調(diào)整。

4? 補充四氫噻吩

4.1? 當加臭機四氫噻吩貯罐液位計為100mm時，應補充四氫噻吩。

4.2? 加臭機應停機。打開四氫噻吩貯罐的補液閥門。

4.3? 將導管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。將氮氣瓶的氮氣減壓后導入四氫噻吩桶，利用氮氣壓力，將四氫噻吩補充至四氫噻吩貯罐。

4.4? 當四氫噻吩貯罐液位達700mm時，停止補充四氫噻吩。

4.5? 取出導管。關(guān)閉四氫噻吩貯罐的補液閥門。四氫噻吩桶，氮氣瓶運回庫房。記錄補液情況。完成補充四氫噻吩的操作。

5 加臭機的維護

6 加臭機的常見故障、原因及處理方法

記錄表格：《設備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。

第10篇 vae乳液廠聚合裝置安全操作規(guī)程

1 范圍

為指導、規(guī)范操作者正確操作和使用設備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設備的安全，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于vae聚合生產(chǎn)裝置所有人員。

2 內(nèi)容和要求

2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程

2.1.1 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。

2.1.2 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。

2.1.3 開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉(zhuǎn)動設備，應確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認無人在設備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。

2.1.4嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。

2.1.5不準超高、超重裝運原料，不準超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。

2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令。

2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

2.1.8設備試運轉(zhuǎn)等應嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。

2.2 安全操作規(guī)程

2.2.1 離心泵的開停車安全操作規(guī)程

⑴檢查要啟動的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無松動，接地是否良好，潤滑油液位一般在1/2視鏡處，有無漏油等。

⑵進行盤車，一般要盤一周以上，無異常。

⑶打開泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。

⑷確認在出口閥關(guān)閉的情況下啟動泵，觀察壓力表慢慢上升至額定揚程，慢慢打開泵的出口閥。若泵啟動后，壓力表上升壓力不多且振動激烈，泵可能有氣，則關(guān)出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動泵。

⑸泵啟動后，檢查送出管線，確認無問題后方可離開現(xiàn)場。

⑹停泵時應先關(guān)閉出口閥，然后停泵，關(guān)壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內(nèi)液體倒空，進行水沖洗。

⑺若兩臺離心泵要切換，則先打開備用泵入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口閥，無問題時關(guān)運行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥，確認運行無誤方可處理檢修停下的泵。

2.2.2 往復泵的開停車安全操作規(guī)程

⑴檢查：潤滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無泄漏，送電。

⑵盤車：往復泵的盤車必須盤車一個沖程量，無異?，F(xiàn)象。

⑶打開泵的入口、出口（如出口有流量計則打開流量計的旁通閥門正常后關(guān)閉旁通閥）開泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關(guān)閥門，使出口管線暢通。

⑷啟動泵，觀察等到泵正常工作后方可離開現(xiàn)場。

⑸泵的切換。先按1～3檢查備用磁完好，先停下運行泵，然后啟動備用泵，觀察泵的運行情況，運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常方可離開。

⑹停車操作：切斷電源，然后才能關(guān)閉入、出口閥。

2.2.3氣動隔膜泵的開停車安全操作規(guī)程

⑴啟動前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。

⑵慢慢打開壓縮空氣閥門，用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力在0．45～0．56mpa，壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定，壓力為0．49～0．56mpa，粘度在1800～3000mpa．s的產(chǎn)品，壓力0．45mpa，送1000～1800mpa．s或小于1000mpa．s的產(chǎn)品。

⑶泵正常工作是一個有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。

⑷停泵時，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。

2.2.4 濾布更換的安全操作規(guī)程

在正常過濾運轉(zhuǎn)中，當上部轉(zhuǎn)筒濾布不斷增厚，必須取下更換。一般濾布卷直徑達300mm～500mm則需取下，其操作如下：

⑴停止乳液進入鼓式過濾器，停止送料泵。

⑵穿戴好手套等防護用品，切斷濾布后取下。

⑶換上新的紙管，將原切斷濾布接在新紙管上，啟動變速機。

⑷打開乳液進料閥，啟動隔膜泵進行過濾。

⑸換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點碼放整齊。

⑹若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：

⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來，將新的濾布卷換到支架上，此時注意原濾布的運行。

⑻當原濾布馬上要用完時，則將新舊濾布頭連接起來，完成更新操作，濾布即可正常運轉(zhuǎn)。注：若鼓式過濾器需停車，應將其中物料倒空干凈，加水沖洗干凈后中滿水浸泡。

2.2.5 籃式過濾器的安全操作規(guī)程

籃式過濾器經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，入出口壓差大于0．14mpa，說明濾網(wǎng)堵塞，需要進行更新濾網(wǎng)，操作如下：

⑴穿戴好勞動防護用品。

⑵停止籃式過濾器前后泵的運行，關(guān)閉籃式過濾器入出口閥。

⑶打開籃式過濾器上蓋，取下濾網(wǎng)袋。換上新的濾網(wǎng)袋扣上上蓋。在更換時應把濾網(wǎng)袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網(wǎng)袋放在指定的容器內(nèi)集中存放，統(tǒng)一處理。

⑷打開籃式過濾器入出口閥，啟動進料和送出泵。

⑸若是兩臺籃式過濾器切換使用則不需要停車，只需要將備用臺入出口閥打開關(guān)閉原運轉(zhuǎn)臺后更換濾網(wǎng)袋，上好蓋，備用。

2.2.6? 點燃火炬的安全操作規(guī)程

⑴? 準備工作和安全檢查：

①?生產(chǎn)中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。

②?勿將含有氧氣的容器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到為火炬，火焰將會蔓延擴散到容器引起爆炸。

③?如果脫泡槽失去氮封時，空氣進入脫泡槽會形成潛在的爆炸氣，如果確認脫泡槽失去氮封，應立即關(guān)閉通往火炬的液化石油氣，以使火炬熄滅。在火炬重新點燃前首先對脫泡槽進行氮氣置換，打開_c-6051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮氣閥（hic-6002）打開數(shù)分鐘后，關(guān)閉_c-6051，打開通往火炬驅(qū)氣閥。

④?對火炬底部的氮氣驅(qū)氣必須始終進行，以防空氣進入火炬系統(tǒng)。

⑤?火炬系統(tǒng)所有液化石油氣和空氣管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

⑵點燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程：

①?把火炬鼓風機（bl-1054）切到自動，并開慢速。

②?打開液化石油氣瓶上針型閥，打開液化石油氣到火炬入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。打開空氣過濾器前空氣入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。

③?打開通往火炬引式噴嘴的兩個液化石油氣和空氣混合氣手閥。

④?打開火花室前液化石油氣入口閥，打開壓力表閥，用液化石油氣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)在0．1mpa。

⑤?打開火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調(diào)在0．1mpa。

⑥?通知電工要電。

⑦?按點火器按鈕，不要按著不動，要快速按動和松開，兩個引式噴嘴應逐個點燃。

⑧?確認兩個引式噴嘴被點燃后，確認打開火炬頂部的液化石油氣閥，關(guān)閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。

⑨?如果引式噴嘴未被點燃，可重復點燃。

2.2.7?? 循環(huán)泵（pu-1100）的開停車安全操作規(guī)程

循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中十分重要的設備，它能處于良好的運行是確保生產(chǎn)任務完成關(guān)鍵，操作如下：

⑴反應器系統(tǒng)檢查，確認設備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。

⑵確認密封系統(tǒng)正常，壓力在7．35～8．05mpa之間。

⑶打開各儀表檢測點閥門。

⑷啟動pu1006a，檢查pdi-6016、pdi-6017指示正常，fia-6016～fia-6027不報警，流量，流量正常。

⑸檢查油液位在1/2處（二處）。

⑹齒輪箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時。增速箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時。

⑺手動盤車，直至輕松自如，罩上安全罩。

⑻確認_c-6063開，確認pu-1100已送電，解除pu-1100鎖停按鈕，將由計算機操作。

⑼運轉(zhuǎn)循環(huán)泵時應注意：

⑽啟動前，確認_c-6063開，啟動正常后，關(guān)閉_c-6063。

⑾啟動后若pdi-6015＞0．98mpa，控制室應立即打開_c-6063，停泵查找原因。

⑿啟動時若現(xiàn)場檢查有異常，現(xiàn)場人員應立即停機。

2.2.8?? 反應器壓料操作步驟

⑴反應結(jié)束后計算機提示“調(diào)addsive確認，然后切自動”。調(diào)addsive模塊，將光標移至“0”（無添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動。計算機提示“等待反應器壓力到最小”。

⑵調(diào)vl-1008畫面，反應器放料由控制室人員手動開hic-6001放料。放料過程中應注意放料閥的開度、pi-6012壓力、管道震動情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。

⑶若有添加劑，開vl-1005底閥，啟動pu-6015加入添加劑。

⑷調(diào)反應器畫面，當pic-6001a（pv）為“0”（prec設定值）后，關(guān)閉放料結(jié)束。

⑸調(diào)vl-1008畫面，放料完畢15分鐘后計算機提示“調(diào)_c-6052，確認，然后切自動。

⑹確認可能向包裝送料后，調(diào)_c-6052模塊，將其放在開的位置切自動。

2.2.9? 反應器洗釜操作

⑴vl-1002加入6000kg工藝水。

⑵當反應器排空后，用pu-1002將vl-1002中的水加入至r_-1100中。

⑶調(diào)節(jié)tic-6007，使夾套水系統(tǒng)全冷。

⑷開_c-6063，啟動pu-1100、關(guān)_c-6063，運轉(zhuǎn)1小時后停pu-1100。

⑸根據(jù)生產(chǎn)安排若繼續(xù)生產(chǎn)，則排生產(chǎn)。若停車半天以上，則排空后再重復洗釜一次后停pu-1100。為減少水資源浪費洗釜完畢后關(guān)閉tic-6007，但要注意夾套水溫度，若超出65℃應及時降溫至40℃。

⑹當脫泡槽中物料過空后，反應器第一次洗釜水經(jīng)壓料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓式過濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至vl-1023中）

2.2.10 反應器洗釜水回用的操作

⑴在成品調(diào)制時計算加入水量后，優(yōu)先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準。

⑵若洗釜水存放3個月以上而未使用完時不再用于調(diào)制成品，則安排排入均衡池或做它用。

2.2.11? 脫泡槽（vl-1008）清掃安全操作規(guī)程

脫泡槽由于運行一段時間后內(nèi)壁結(jié)皮比較嚴重，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正常運行，需要定期進行清掃。清掃應做如下工作：

⑴清掃前：

①?脫泡槽過完料倒空干凈后，加入洗釜水沖洗vl-1008，并排水至待檢槽以用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應器洗釜操作）。

②?熄滅火炬。

③?關(guān)_c-6053。

④?打開vl-1008人孔、上下蓋，在頂部人孔應安裝防爆風機進行空氣置換或通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃氣體含量，斷開與槽相連氮氣閥門，辦理入罐手續(xù)，落實監(jiān)護人員。

⑤?進入脫泡槽內(nèi)部使用的照明燈應使用安全照明。

⑥?進人進行內(nèi)壁清掃。

⑵清掃后：

①?檢查并確認vl-1008內(nèi)所有工具、雜物已清理干凈，扣好并把緊人孔、上下蓋。

②?對vl-1008和vl-1011進行氮氣置換。

③?確認脫泡槽和捕集器氮封完成后點燃火炬。

2.3? 設備切換安全操作規(guī)程

2.3.1? pu-1004a、b的切換

⑴檢查確認備用臺設備壓力表、油液位正常。

⑵現(xiàn)場確認設備已送電。

⑶通知控制室在用臺設備停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設備出口閥。

⑷現(xiàn)場人員將備用設備出口閥打開，將開關(guān)處于自動狀態(tài)。

⑸通知控制室啟動設備，觀察運轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。

2.3.2? pu-1001b、c的切換

⑴檢查確認備用臺設備壓力表、油液位正常。

⑵現(xiàn)場確認設備已送電。

⑶通知控制室在用臺設備停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設備出口閥。

⑷現(xiàn)場人員將備用設備出口閥打開，將開關(guān)處于自動狀態(tài)。

⑸通知控制室啟動設備，觀察運轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。

⑹檢查油泵的運行是否正常。

2.3.3? 離心泵的切換

⑴檢查備用臺設備壓力，潤滑正常。

⑵確認備用臺設備已送電。

⑶打開備用泵的入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口泵。

⑷確認運行無誤方可處理停下的泵。

⑸備用臺運行無問題時關(guān)運行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥。

2.4 行吊安全操作規(guī)程

2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)操作證不得單獨操作。

2.4.2每次起吊前，應空載試吊，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復后啟用。

2.4.3使用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。

2.4.4作業(yè)時吊鉤底下嚴禁站人，操作者應禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。

2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時嚴禁談笑嬉鬧。

2.4.6對行車要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設備隨時處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。

2.4.7必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。

2.4.8工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。

2.5 聚合二樓崗位安全操作規(guī)程

2.5.1 本崗位是原料準備、配制和反應系統(tǒng)崗位，接觸化學品多，所以進入崗位必須佩戴好勞保用品，如工作服、工作鞋、手套等。

2.5.2 嚴格按操作法和工藝條件操作。

2.5.3 氧化劑與還原劑應分開存放。（如過氧化氫和次硫酸鋅甲醛）

2.5.4 吊車應由取證人員進行操作；吊裝原料時，在吊井下應在前后擺放“禁止通行”的警示牌，禁止人員通行。

2.5.5配制雙氧水時應佩戴防酸手套、防護面罩。

2.5.6配制pva時，應佩戴口罩；完成后應將地面的殘存pva清理掉，以防滑跌。

2.5.7配制_-100時注意室內(nèi)通風，佩戴手套和防護眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。

2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味，對眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性，配制是應戴防毒口罩。

2.5.9過氧化苯甲酸叔丁酯操作時應佩戴防護手套，避免皮膚接觸。

第11篇 跑車防護裝置安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條、3#副井絞車司機、井口井底信號把鉤工及機電維修隊、機運隊維修人員均要認真學習《zdc30-1.5型跑車防護裝置說明書》和本規(guī)程，并熟悉掌握后，方可進行本設施相關(guān)操作、維修維護等工作。

第2條、絞車司機交接班時要對跑車防護裝置的設備運行情況認真檢查，檢查粘在電機主軸上的4個磁鋼無位移或缺失，檢查總控箱、顯示器狀態(tài)有無異常。

第3條、絞車司機每次接班后，要同井口把鉤工配合檢查零位，零位誤差不得超過0.3m，否則必須重新設定零位。

第4條、井底信號把鉤工每次接班后，要詳細檢查兩道防護裝置的提升絞車、擋車欄、緩沖底座、緩沖鋼絲繩及其供電線路有無異常，如有異常立即向隊值班匯報，并與井口把鉤工、絞車司機聯(lián)系，說明情況。

第5條、跑車防護裝置的plc輸出為3#副井絞車和3#斜井人車提供互為閉鎖的條件，保證在3#副井絞車正常運行時3#斜井人車無法運行，3#斜井人車正常運行時3#副井絞車無法運行。當3#副井跑車防護裝置運行狀態(tài)需要進行轉(zhuǎn)換時，井口信號把鉤工要用電話聯(lián)系井底信號把鉤工、絞車司機，三方聯(lián)合進行狀態(tài)轉(zhuǎn)換。

第6 條、由絞車運行狀態(tài)向猴車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換的方法：

1、絞車司機按下“猴車”按鈕，兩道擋車欄同時下放直到落地，擋車欄下放落地到位后，顯示器的“上提”、“下放”指示燈全亮，表明系統(tǒng)已進入猴車運行狀態(tài)，此時絞車安全回路已斷開，絞車司機要及時將操作臺上的電源切斷，保證顯示器無指示。

2、絞車司機操作完畢后，電話通知井口信號把鉤工絞車運行狀態(tài)向猴車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換已經(jīng)完畢。

3、井口信號把鉤工電話通知井底信號把鉤工絞車運行狀態(tài)向猴車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換完畢，井底信號把鉤工接到電話后，馬上對兩道擋車欄落地狀態(tài)進行確認，擋車欄的四根鋼管要平行、穩(wěn)定的擺放在道軌面上，不得有堆放、交錯等影響猴車座椅通過現(xiàn)象出現(xiàn)，確認無誤后，再將兩道擋車欄的提升鋼絲繩分別進行綁扎，保證猴車運行無障礙時，方可發(fā)出開猴車信號。

第7條、由猴車運行狀態(tài)向絞車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換的方法：

1、猴車運行停止后，井底信號把鉤工將猴車座椅全部搭起，再將兩道擋車欄提升鋼絲繩綁扎物取掉，然后電話通知井口信號把鉤工：兩道擋車欄提升鋼絲繩綁扎物已經(jīng)取掉，可以進行由猴車運行狀態(tài)向絞車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換。

2、井口信號把鉤工接到通知后，要及時通知絞車司機：由猴車運行狀態(tài)向絞車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換準備工作已經(jīng)完畢。絞車司機接到電話后，先將操作臺上的電源開關(guān)合上，再按“提人”按鈕，等兩道擋車欄“上提”指示到位后，再按“提物”按鈕，等兩道擋車欄“下放”指示到位后，電話通知井口信號把鉤工：由猴車運行狀態(tài)向絞車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換已經(jīng)完畢。

3、井口、井底信號把鉤工再對兩道擋車欄常閉狀態(tài)進行現(xiàn)場確認，確認無誤后，方可發(fā)出開絞車信號。

第8條、當絞車司機進行運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作時，井口、井底信號把鉤工要保證井筒無行人通行。

第9條、絞車司機進行“提人”、“提物”切換操作具體方法：在“自動”狀態(tài)下，按下“提人”鈕，兩道擋車欄均自動上提，擋車欄處于常開狀態(tài)，不隨絞車的提放進行收放。只有在按下“提物”鈕時，擋車欄方可按plc的設置動作（隨絞車的提放進行收放）。

第10條、絞車司機進行“自動”、“手動”切換具體操作方法：

1、由“自動”向 “手動” 轉(zhuǎn)換時，必須在“提物”狀態(tài)下進行。

2、在“自動”狀態(tài)指示燈亮時，表示防護裝置按plc的設定程序工作。

3、當檢修或更換新繩等情況，需要在“手動”狀態(tài)下操作時，應先按下“手動”按鈕，再按下“確認”鈕，“手動”狀態(tài)燈亮，此時可以對兩道擋車欄進行手動提放。

第11條、當跑車防護裝置系統(tǒng)發(fā)生故障時，“速度/故障”欄顯示相應的故障代碼，同時斷開安全回路，保證故障狀態(tài)下副井絞車不能開動。只有處理完故障后，在“手動”狀態(tài)下，方可按下“復位”鈕，恢復正常工作。

第12條、故障代碼意義：

“00” 系統(tǒng)運行正常 “10” 霍爾傳感器故障

“12” 1道上提到位故障 “22” 2道上提到位故障

“14” 1道下放到位故障 “24” 2道下放到位故障

“16” 1道運行故障 “26” 2道運行故障

第13條、井口、井底信號把鉤工要注意所提放車輛物料是否超高超寬（高度不得超過1.6m，寬度不得超過1.4m）。如提放車輛確需超出規(guī)定，必須采取相應措施，保證提放物件與跑車防護裝置無刮卡，并匯報隊值班備案，否則有權(quán)拒絕提放車輛。

第14條、絞車司機操作絞車時，要隨時注意工業(yè)電視中顯示的兩道擋車欄的收放情況。當擋車欄收放發(fā)生異常情況時，要及時停車，并通知機電維修隊值班、機運隊井口信號把鉤工等相關(guān)單位進行檢查處理。

第15條、絞車司機操作絞車，提放速度均不得超過2.0m/s，否則會因過速而造成緊急停車。

第16條、當跑車防護裝置的供電電源相序發(fā)生改變時，要及時通知機電維修隊、機運隊等值班人員，由相關(guān)單位指派技術(shù)人員進行處理，相序嚴禁錯接。

第17條、對于顯示器上的按鈕，絞車司機要謹慎操作，出現(xiàn)失誤時，要及時進行糾正。嚴禁絞車司機以外的其他無關(guān)人員隨意操作。

第18條、每班絞車司機、井口井底信號把鉤工均要認真填寫跑車心護裝置運行記錄。

第19條、如交接班時設備處于故障或維修狀態(tài)，要嚴格按照交接班制度執(zhí)行。

第12條、plc控制系統(tǒng)設定值：

1、零位設置在繩頭車前輪中心軸與井口信號房司控道岔處道岔尖對齊；

2、第1道擋車欄位置：86m處；上動作點：56m；下動作點：106m

第2道擋車欄位置：205m處；上動作點：175m；下動作點：225m

3、提放車輛最大速度不得超過2m/s

機電科

第12篇 接地裝置安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于公司承建的建筑物接地裝置安裝工程

1.0施工準備

1.1材料要求

1.1.1鍍鋅扁鋼、角鋼、圓鋼

1.1.2焊條、防銹漆、銀粉

1.2主要機具

1.2.1電錘、焊機

1.2.2手錘、大錘、鋼鋸、卷尺

1.3作業(yè)條件

1.3.1接地體作業(yè)條件

1、按設計位置清理好場地。

2、底板筋與柱筋連接處已綁扎完。

3、樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。

1.3.2接地干線作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、保護管已預埋。

3、土建抹灰完畢。

1.3.3支架安裝作業(yè)條件

1、各種支架已運到現(xiàn)場。

2、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)完成。

3、室外必須有腳手架或爬梯。

1.3.4防雷引下線暗敷設作業(yè)條件

1、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。

2、利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。

1.3.5防雷引下線明敷設作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯到能上人操作的條件。

3、土建外裝修完畢。

1.3.6避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件。

土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。

1.3.7避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件。

1、接地體與引下線必須做完。

2、支架安裝完畢。

3、具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。

1.3.8避雷針安裝作業(yè)條件。

1、接地體及引下線必須做完。

2、需要腳手架處，腳手架搭設完畢。

3、土建結(jié)構(gòu)工程已完，并隨結(jié)構(gòu)施工做完預埋件。

2.0操作工藝

工藝流程

第13篇 繼電保護及自動裝置運行規(guī)程

1概況

6kv廠用電源快切裝置是東大金智電氣自動化有限公司生產(chǎn)的mfc2000-2型微機廠用電快速切換裝置。發(fā)電機自動準同期裝置是深圳市智能設備開發(fā)有限公司生產(chǎn)的sid-2v型發(fā)電機微機準同期裝置。發(fā)變組、高廠變、啟備變、自用變保護均采用國電南京自動化股份有限公司生產(chǎn)的數(shù)字式gdgt801a型保護裝置。工作變和備用變采用南京自動化設備廠生產(chǎn)的晶體管式保護。

2繼電保護及自動裝置的投入和退出

2.1電氣設備禁止在無保護及保護裝置不完善的條件下投入運行,系統(tǒng)設備的保護定值及運行方式由調(diào)度給定,廠用設備的保護定值及運行方式由生技部給定,不得隨意更改。

2.2正常情況下,保護和自動裝置必須根據(jù)值長和調(diào)度命令投入和退出。因故停運的保護裝置,經(jīng)中調(diào)或生技部批準可使用備用保護或設置臨時保護裝置代替。

2.3當接到投入和退出某種繼電保護及自動裝置的命令時,必須重復清楚無疑,記錄發(fā)令人姓名及保護投退的時間、內(nèi)容后,方可執(zhí)行。并及時將執(zhí)行結(jié)果報告命令發(fā)布人。

2.4繼電保護和自動裝置投運前的檢查項目

a.繼電器外殼清潔完整,鉛封、玻璃完好,線圈不發(fā)熱,接點無傷痕、不振動,

軸承不脫落,罩內(nèi)無水珠;

b.有無掉牌現(xiàn)象;

c.晶體管保護各插件插入良好,無突出、接觸不良現(xiàn)象;

d.應注意檢查各保護屏信號燈和表計是否正常,繼電器有無膠臭味等;

e.保護定值正確無誤,保護插板和出口壓板的投退情況是否與當時運行方式一致;

f.保護裝置及自動裝置的投、停應與當時運行方式一致;

g.保護屏的電流試驗端子接觸良好,無開路現(xiàn)象。運行人員切不可將此端子誤作保護壓板斷開,防止電流互感器二次回路開路;

h.各端子接線牢固,無松動現(xiàn)象;

i.各連接線布置整齊,電纜有聯(lián)絡標簽,備用芯可靠接地并固定好;

j.電流互感器二次回路無開路現(xiàn)象,電壓互感器二次回路無短路現(xiàn)象。

k.保護室環(huán)境溫度不大于35(40)℃

2.5投入保護壓板應按下列順序進行:

a.核對保護名稱。

b.檢查試驗端子是否緊固接好。

c.檢查保護壓板無氧化現(xiàn)象。

d.用萬用表測量保護壓板兩端間無電壓及兩端對地極性正確后,方可投入保護壓板。

e.保護壓板上好后,用萬用表測量保護壓板應接觸良好(對于微機保護裝置的保護插板,保護插板插入后應檢查插板信號燈亮)。

2.6在繼電保護回路上工作或繼電保護盤上進行打孔等振動較大的工作時,凡對運行有影響者應將有關(guān)情況匯報值長及有關(guān)負責人,在得到他們同意后方可工作,工作前應采取防止運行中設備誤掉閘的措施,必要時應經(jīng)調(diào)度和值長同意將有關(guān)保護暫時停用,并作好安全措施。

2.7保護的退出:只要將保護壓板斷開或?qū)⒈Ｗo插板拔出即可。

2.8設備停運后如保護回路無工作或沒有特殊要求時,不必操作保護壓板。

2.9繼電保護裝置及自動裝置的投、退必須有監(jiān)護人在場進行監(jiān)護和核對。

3改變繼電保護裝置工作狀態(tài)的規(guī)定

3.1系統(tǒng)設備繼電保護裝置定值的變更,應根據(jù)調(diào)度所繼電保護整定值通知書或電話命令;廠用設備繼電保護裝置定值的變更,應根據(jù)廠生技部的保護定值更改通知單。經(jīng)核對無誤后由繼電保護人員擔任執(zhí)行。改變繼電保護定值前,必須將相應保護退出,改變后由改變定值的工作負責人將改變情況詳細記入繼電保護記錄薄內(nèi)并向運行值班做書面交待。

3.2系統(tǒng)設備繼電保護裝置及自動裝置的結(jié)線回路改變必須根據(jù)調(diào)度所有關(guān)領導批準的圖紙進行;廠用設備繼電保護裝置及自動裝置的結(jié)線回路改變必須根據(jù)廠有關(guān)領導批準的圖紙進行。經(jīng)驗收合格后,繼保人員將設備異動報告及改動原因、內(nèi)容和修改后的圖紙送交運行分場。

3.3上述工作結(jié)束后,值班人員會同工作負責人進行全面檢查無誤后,方可投入已退出的保護。重要改接線必須經(jīng)驗收合格,全面試驗方可投運。

3.4新安裝的繼電保護及自動裝置在投入運行前,其定值單、圖紙、規(guī)程應齊備,并使運行人員掌握后方可投入運行。

4繼電保護裝置及自動裝置的運行和維護

4.1值班員每日接班后,必須查看繼電保護記錄本,了解繼電保護和自動裝置變更情況,并及時在繼電保護記錄本上對新改變部分簽名示知。

4.2電氣值班人員在值班期間必須對繼電保護及自動裝置進行兩次全面檢查,檢查項目如本規(guī)程8.2.4款,每班清掃一次控制盤面和保護屏正面繼電器等。

4.3值班人員檢查時不應操作裝置內(nèi)的開關(guān)、按鈕等,只能操作引至保護屏上的開關(guān)及按鈕。

4.5值班人員發(fā)現(xiàn)保護裝置和自動裝置有異常時,應立即匯報調(diào)度或值長,并按下列規(guī)定處理:

a.電流互感器二次回路開路或電壓互感器二次回路短路時,應迅速將與互感器連接的保護退出,通知繼保人員處理或值班人員自行處理;

b.發(fā)“電壓回路斷線”光字牌時,應退出相關(guān)的保護,并進行處理或通知繼保人員處理;

c.當發(fā)現(xiàn)裝置異常,有誤動作可能(如繼電器掉牌、冒煙著火或接點開閉異常,阻抗元件異常等)應立即將該保護退出,通知繼保人員處理。

4.6直流系統(tǒng)發(fā)生接地現(xiàn)象時,應立即通知繼保人員進行檢查。

4.7發(fā)生事故時,值班人員應及時檢查并準確記錄保護裝置及自動裝置的動作情況:

a.哪些開關(guān)跳閘,哪些開關(guān)自投;

b.出現(xiàn)哪些燈光信號;

c.哪些保護信號繼電器掉牌(檢查掉牌時必須由兩人進行,得到值長同意后方可恢復);

d.保護裝置及自動裝置動作時間;

e.電壓、周波、負荷變化情況及故障原因;

f.如果為保護誤動作,則應盡可能保持原狀,并通知繼保人員處理。

4.8在所有設備的同期回路上工作后,應由繼保人員對同期裝置工作情況進行檢查并試驗其正確性。

4.9所有在差動保護、方向保護、距離保護等的電流、電壓回路上工作后,必須檢查工作電流、電壓向量之后方可正式投入運行。

4.10采用晶體管保護的保護屏、箱、柜、金屬外殼應可靠接地,金屬外皮的控制電纜外皮兩端接地,無金屬外皮的控制電纜,備用芯在兩端應接地。

4.11運行中的設備不允許同時退出以下主保護:

a.發(fā)電機差動與發(fā)變組大差動

b.發(fā)變組大差動與主變、廠高變重瓦斯

c.啟備變差動與啟備變重瓦斯

5發(fā)變組和高廠變保護裝置

5.1發(fā)變組和高廠變保護由a、b、c柜組成,a、b柜的配置和功能完全相同并互為冗余。

5.2發(fā)變組和高廠變保護a柜主要由兩套微機、保護插板、出口壓板、打印機、電源開關(guān)等組成。第一套微機有兩塊cpu即1cpu1和1cpu2,這兩塊cpu共同運算的保護有:發(fā)電機差動、主變差動、發(fā)電機逆功率、發(fā)電機定子接地、發(fā)電機過電壓、主變零序、高廠變低壓過流、斷路器失靈、主變通風、高廠變通風、轉(zhuǎn)子過負荷。第二套微機有兩塊cpu即2cpu1和2cpu2,這兩塊cpu共同運算的保護有發(fā)變組差動、高廠變差動、程序逆功率、定子匝間、發(fā)電機對稱過負荷、發(fā)電機不對稱過負荷、發(fā)電機過激磁、主變阻抗、高廠變ⅰ分支過流、高廠變ⅱ分支過流、發(fā)電機失磁、轉(zhuǎn)子一點接地、轉(zhuǎn)子兩點接地、非全相。

5.3c柜主要由非電量微機保護、分相雙跳操作箱、保護壓板、出口壓板等組成。非電量保護有:主變冷卻器全停t1、主變冷卻器全停t2(#2機組已取消)、發(fā)電機斷水t1、發(fā)電機斷水t2、主變重瓦斯、高廠變重瓦斯、滅磁開關(guān)聯(lián)跳、緊急停機。

5.4a、b、c柜均有兩路工作電源,一路交流220v電源由ups電源配電柜引至發(fā)電機電度表屏中間端子,再由中間端子分三路分別引至a、b、c柜經(jīng)電源小開關(guān)供柜內(nèi)照明、打印機使用。另一路直流110v電源由#2集控室電氣電源柜經(jīng)電源小開關(guān)引至保護屏,再經(jīng)電源小開關(guān)向相應部件供電。

5.5a、b、c柜均有保護插板和出口壓板,保護插板在需要退出某個保護或改定值等情況下退出,出口壓板在保護裝置檢修或調(diào)試情況下退出。

5.6#1機組c柜的主變冷卻器全停t1、主變冷卻器全停t2、發(fā)電機斷水t1、發(fā)電機斷水t2保護,在改變其保護壓板的投、退狀態(tài)時,須在控制面板上輸入9999密碼,裝置才確認保護的更改。。

5.7轉(zhuǎn)子一點接地保護在轉(zhuǎn)子負極固定疊加直流電壓50v。正常情況下,測量轉(zhuǎn)子負極對地電壓為50v,正極對地電壓等于正負極電壓加上負極對地電壓。

5.8在停機對發(fā)電機轉(zhuǎn)子搖絕緣時,須將信號繼電器盤后ldk開關(guān)拉開;開機前應將ldk開關(guān)投入。

5.9正常運行時,a、b柜的轉(zhuǎn)子一點接地保護只能投入一套運行。當a柜或b柜保護裝置出現(xiàn)異常時,退出故障柜的轉(zhuǎn)子一點接地保護,投入正常柜的轉(zhuǎn)子一點接地保護。(轉(zhuǎn)子一點接地保護投、退小開關(guān)在保護屏后)

5.10轉(zhuǎn)子兩點接地保護正常運行時在退出狀態(tài),當轉(zhuǎn)子一點接地保護動作時,經(jīng)廠級領導批準或經(jīng)檢查核實轉(zhuǎn)子回路確實出現(xiàn)接地時,方能投入轉(zhuǎn)子兩點接地保護。

8.5.11主變高壓側(cè)繞組中性點接地刀閘拉開時,主變間隙零序t0保護插板必須投入。主變高壓側(cè)繞組中性點接地刀閘長期在合閘狀態(tài)時,主變間隙零序t0保護插板必須退出。

5.12發(fā)變組出口斷路器在斷開位置時,聯(lián)動鍋爐滅火保護裝置mft出口。

第14篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項目。

1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標準檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,必須無規(guī)格標識。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標志線朝上。

3合模時

3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當造成質(zhì)量問題。

3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。

3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。

3.4硫化安全防護裝置

- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。

- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。

- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應每班啟班前檢查一次。

3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設定值而設置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。

3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調(diào)整,延時結(jié)束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標準溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。

注:①外壓要結(jié)束時,檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。

③進出的閥門切換時間為30-40s。

④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復疲勞,減少熱老化:

- 降溫,避免外胎的硫化后效應

- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形

5開模時

5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時,膠囊內(nèi)應沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應馬上停止動作,檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。

5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。

6.2關(guān)閉機臺電源、風門、關(guān)閉總電源。

6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。

6.2.3使用風磨輪磨胎時,手要握緊風磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。

6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風、電門。

第15篇 架空人車裝置更換鋼絲繩措施規(guī)程

一、 基本情況概述:

一部架空乘人裝置鋼絲繩(型號:6×19+nf-21.5-交右)自2022年11月份使用至今,由于該裝置長時間運轉(zhuǎn),且處在空氣潮濕、斜巷較長的環(huán)境下,鋼絲繩磨損嚴重,鋼絲繩原接頭處出現(xiàn)斷絲。為保證副斜井架空乘人裝置的安全運行和乘坐人員的安全,我礦決定對副井架空乘人裝置鋼絲繩進行更換。為確保換繩工作安全有序進行,特編制本安全技術(shù)措施。

二、作業(yè)組織:

作業(yè)現(xiàn)場總指揮:毛仕清,作業(yè)現(xiàn)場副總指揮:陳先洪

井上現(xiàn)場安全負責人:侯開祥,井下現(xiàn)場安全負責人:李緒康

新鋼絲繩盤處安排四人監(jiān)護并負責轉(zhuǎn)動

作業(yè)人員:龔恩生、羅彬、陳善明、侯開文等20人。

三、 作業(yè)步驟:

(一)作業(yè)前準備:

提前將副斜井的語音信號裝置,以及通訊裝置檢查到位,保證換繩期間的信息傳遞暢通。

在副斜井內(nèi),做好人員分配,每二十米站一個人拖繩。

提前在架空人車機頭處打設好支架。

在巷道內(nèi)設置四部語音信號,兩部電話,作為聯(lián)絡通訊裝置。

作業(yè)人員提前準備好作業(yè)所用的工具,如大錘、剁斧、鋼刀、鋼鉤、鋼錐等。

(二)拆除舊鋼絲繩步驟 :

啟動人車,在平巷一一卸掉吊掛人車座椅,起動架空人車,待原接頭運轉(zhuǎn)至機頭時,停車。

在驅(qū)動輪附近使用3道繩卡將架空乘人裝置一側(cè)的鋼絲繩固定在驅(qū)動輪上,防止溜繩。

作業(yè)人員將架空乘人裝置機尾張緊重錘裝置完全松開。

人工將舊鋼絲繩從尾繩輪、巷道沿線的托繩輪及機頭驅(qū)動輪上卸下。

作業(yè)人員在架空人車機房內(nèi)使用手錘、剁斧在舊鋼絲繩接頭處剁斷。

人工將未固定一側(cè)的鋼絲繩向下拉至副斜井井底平巷段(在拉動鋼絲繩時,拉動50米,停止一段時間,目的是防止鋼絲繩摩擦發(fā)熱),完成后,松開3道繩卡拉動另一側(cè)鋼絲繩,至副斜井井底平巷段,作業(yè)過程與之前相同。

拉繩整個過程要所有人員均要聽從安全負責人的口令,確保行動統(tǒng)一,不隨意放開鋼絲繩,時刻注意安全。

待新鋼絲繩安裝完成后,將舊鋼絲繩由人工通過主副斜井聯(lián)絡巷搬運至主斜井井底車場平巷段,裝車出井。

(三)安裝新鋼絲繩步驟:

新鋼絲繩到位后必須經(jīng)過機電部專人組織檢查和驗收。

新繩放置于架空人車機房后面,鋼絲繩繩盤下方用沙袋、木頭等材料設置一個凹形槽,防止鋼絲繩繩盤轉(zhuǎn)動過快而失去控制。

鏟車吊起鋼絲繩盤,四人負責緩慢轉(zhuǎn)動鋼絲繩繩盤,兩人將繩頭拉至架空人車機房驅(qū)動輪處,使用三道繩卡將鋼絲繩繩頭固定在驅(qū)動輪大架東側(cè)。

整個過程施行雙股下繩的方法,在階梯側(cè)每隔二十米站一個人負責緩慢拉繩、護繩,整個過程中確保行動統(tǒng)一,不隨意放開鋼絲繩,時刻注意安全(整個作業(yè)過程需保證鋼絲繩不發(fā)生扭曲變形,更不能使鋼絲繩呈螺旋狀扭轉(zhuǎn),防止鋼絲繩在運行時產(chǎn)生自旋現(xiàn)象)。

拖拽至架空人車尾繩輪處時,由跟班隊干向架空乘人裝置機頭處打電話匯報情況,運輸隊派兩人在副斜井上變坡點處分別用三道繩卡固定兩側(cè)鋼絲繩和變坡點鋼梁固定在一起,防止溜繩。

作業(yè)人員取合適位置將鋼絲繩剁斷,在副斜井井口平巷段開始插接鋼絲繩,插接時將兩端接頭部分的繩股分開用細麻繩將各股的鋼絲繩繩頭纏住,割掉麻芯,每端各鏨掉3股,然后正對交叉插接,長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍(21.5米),且插接要緊密,不得有松股、散股現(xiàn)象,將兩根新繩頭連接固定。

鋼絲繩繩頭接好后,安排專人將沿線鋼絲繩全部恢復到輪上,確認鋼絲繩無脫輪現(xiàn)象后,將機尾張緊裝置拉緊,啟動架空乘人裝置調(diào)試張緊裝置,直至恢復原有狀態(tài)。

換繩完畢后,應將鋼絲繩空載運行8小時(消除自旋應力),并隨時檢查接頭的牢固程度,試運轉(zhuǎn)合格后,方可投入使用。

四、安全技術(shù)措施:

提前將作業(yè)所需的工具、材料運輸?shù)轿?并做好人員分工,明確各自職責。

作業(yè)前,必須同調(diào)度室聯(lián)系,安排好人員集中上下井時間,嚴禁人員上下班期間進行作業(yè)。

作業(yè)期間,機電隊安排專人在副斜井上下車場設置警戒,嚴禁任何非作業(yè)人員進入副斜井。因工作需要必須通過時必須與當班作業(yè)負責人取得聯(lián)系,同意后方可通過。

架空人車停止運行后,架空人車司機必須停電閉鎖架空人車開關(guān),懸掛停電牌,并由專人監(jiān)護。

各作業(yè)人員必須佩戴好手套等勞動防護用具,做好勞動防護。

作業(yè)現(xiàn)場各項工作必須由作業(yè)負責人統(tǒng)一指揮,整個作業(yè)過程中所有人員均要聽從現(xiàn)場負責人的指揮,確保行動統(tǒng)一,不隨意將鋼絲繩放開。

當鋼絲繩下放速度快時,可通知鏟車司機下放鋼絲繩盤,來降低速度。

更換新鋼絲繩整個作業(yè)過程中,鏟車需處于熱備狀態(tài),鏟車司機在操作室待命,嚴禁下車與他人交談。

換繩過程中必須將鋼絲繩做好固定,確保繩卡緊固到位,防止鋼絲繩沿副斜井下滑。

作業(yè)中需要登高作業(yè)時,必須制作專用平臺,同時三人操作,一人監(jiān)護。

作業(yè)過程中要妥善保管好作業(yè)所需工器具,防止滑落。

換繩完畢后,由機電隊長、副隊長再次對架空乘人裝置及斜巷內(nèi)設施全面檢查一次,確認無異常后,方可進行試運行。

試運轉(zhuǎn)期間,必須由機電隊專人進行觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理,并匯報調(diào)度室。

架空人車試運轉(zhuǎn)時間不得少于8小時,試運轉(zhuǎn)期間,任何人不得乘坐架空人車。

所有參加作業(yè)人員必須持證上崗、認真學習本安全技術(shù)措施,考試合格后方可上崗作業(yè)。

五、避災路線:

火災、水災、瓦斯、煤塵爆炸避災路線:

1、位于火區(qū)上風側(cè)人員:

作業(yè)地點→副斜井→地面

2、位于火區(qū)下風側(cè)人員(戴好自救器):

作業(yè)地點→副斜井→主副斜井聯(lián)絡巷→主斜井→地面

水災避災路線:

作業(yè)地點→副斜井→地面