有哪些
危險源辨識規(guī)程是指在企業(yè)運營中，通過系統(tǒng)性的方法識別可能產(chǎn)生危害的因素，包括設備設施、工藝流程、工作環(huán)境、人員行為等多個層面，以預防事故的發(fā)生。這些危險源可能包括易燃易爆物質(zhì)、高壓設備、有毒有害化學品、機械運轉(zhuǎn)部件、高空作業(yè)平臺、電氣線路、人員操作失誤等。
標準
危險源辨識應遵循以下標準：
1. ilo-osh 2001國際勞工組織的職業(yè)安全健康管理體系，強調(diào)風險預防和管理。
2. iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，規(guī)定了危險源辨識、風險評估和控制的程序。
3. 國內(nèi)gb/t 28001職業(yè)健康安全管理體系，要求企業(yè)建立危險源辨識和風險評價的制度。
4. 行業(yè)特定的標準，如化工行業(yè)的sh 3083危險化學品安全管理，建筑行業(yè)的jgj 59建筑施工安全檢查標準等。
是什么意思
危險源辨識規(guī)程意味著企業(yè)需定期進行系統(tǒng)的危險源查找，通過對各種潛在危險因素的分析，確定其可能導致的事故類型和后果，進而采取預防措施。這意味著企業(yè)需建立健全的風險管理制度，確保每位員工都了解并參與其中。辨識出的危險源應當記錄在案，定期更新，并依據(jù)風險等級制定相應的控制策略，如消除、替代、工程控制、管理控制和個體防護等。規(guī)程還要求企業(yè)對新引進的設備、工藝或工作方式及時進行危險源辨識，以確保風險管控的動態(tài)性和有效性。
在實際操作中，企業(yè)管理者應注重培訓員工識別和報告危險源的能力，鼓勵他們參與風險評估和控制措施的制定，以提升企業(yè)的安全文化。定期的審核和評審危險源辨識規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其持續(xù)符合法規(guī)要求和企業(yè)實際情況，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
危險源辨識規(guī)程范文
第1篇 鉆床危險源辨識規(guī)程
1、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手,纏卷衣袖危險。
2、用手扶工件、用手清除鐵屑劃傷手指;
3、在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件會造成機械傷害。
4、工卡具裝卡不牢,飛出傷人;
5、員工操作不當或操作失誤,造成設備損壞或人身傷害。
7、工件超出操作平臺尺寸時支撐架要平穩(wěn)牢靠,如有擺動或滑移現(xiàn)象易造成重物傷害。
8、機床接地不好;照明燈線裸露,照明未采用安全電壓,易發(fā)生觸電傷害。
第2篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范
1 范圍
本標準適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。
2 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設備、工具時對設備、工具及其安全裝置的檢查和處置;
負責本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位各類焊接設備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
使用電焊機作業(yè)
電焊機進線端出線端未設置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位
觸電
操作人員
電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置
觸電
操作人員
焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設施損壞,人員肢體接觸帶電物
觸電
操作人員
電焊場所通風不暢,未使用排風裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光
灼傷
操作人員
無防護措施,或操作不當,電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導致起火
火災
操作人員和周邊人員
氣瓶存儲
氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求
火災爆炸
操作人員和周邊人員
氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂
火災爆炸
操作人員和周邊人員
氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用氣瓶
電氣焊作業(yè)
作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導致起火
火災爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏
火災爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場氣瓶安放不當,傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場通風不暢,作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。
灼傷
操作人員
4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求
4.1 勞動防護用品穿戴要求
4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。
4.1.3 換焊條時應戴手套;敲焊渣時應戴防護眼鏡。
4.2 作業(yè)前準備安全要求
4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
4.2.3 電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業(yè),應在焊機側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設。
4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:
電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;
焊機二次線應絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;
電焊機初、次級線路接輸入電壓應符合設備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈;
焊鉗應能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導線應連接可靠。
4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
4.3 作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1電焊機工作場地應保持干燥,通風良好;移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應切斷電源。
4.3.2 焊機一次線不應在地面拖拽使用,更不應在地面跨越通道使用。
4.3.3 應根據(jù)工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。
4.3.4 焊接過程中嚴禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。
4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗。
4.3.6 焊機應以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應連接良好;嚴禁利用廠房金屬結構、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構等措施進行保護。
4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護,
4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設足夠大的通氣孔確保安全。
4.4 作業(yè)后安全要求
4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即切斷電源,關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
4.5 崗位應急要求
4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應立即關閉設備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警
4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。
5 氣瓶儲存安全要求
5.1氣瓶應儲存在維修部設立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應超過10瓶,室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應有明顯的安全標志;氣瓶間應遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風良好。保持干燥。
5.2 氣瓶間管理人負責,建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。
5.3 各種氣瓶及空、實瓶應分開存放,空實瓶的存放應有明顯標識,并保持間距1.5 m以上。
5.4 氣瓶應立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應旋緊。
5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。
6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求
6.1 勞動防護用品穿戴要求
6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
6.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩。
6.1.3 敲焊渣時應戴防護眼鏡。
6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、披肩等。
6.2 作業(yè)前準備安全要求
6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:
氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;
檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。
氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應應配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標識。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
6.3.3 點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預熱至燃點,再開氧氣進行作業(yè),開啟時不應過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。
6.3.4 作業(yè)時,應先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。
6.3.5 熄滅火焰時,應先關切氧氣,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應立即關切氧氣閥門,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa。
6.3.7 氣瓶設備、管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。
6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護。
6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設足夠大的通氣孔確保安全。
6.4 作業(yè)后安全要求
6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即關閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。
6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
7 應急措施
7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應立即關閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負責人。
7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應迅速先將乙炔閥門關閉,再關掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。
7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警
7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。
附件《氣瓶登記臺賬》:
序號
氣瓶名稱/型號
數(shù)量
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退回日期
退回經(jīng)手人
第3篇 ?；穾旆勘９軉T作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范
1適用范圍
本標準適用于公司倉儲部危化品庫房保管員作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學品品存放點保管崗位、試驗部化學試劑和劇毒品保管崗位。
2 術語和定義
2.1 危險化學品:
是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。(國務院令第591號《危險化學品安全管理條例》)
2.2 化學品安全技術說明書:
國際上稱作化學品安全信息卡,簡稱msds(material safety data sheet),是一份關于化學品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學品及企業(yè)標識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應活性、毒理學資料、生態(tài)學信息、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息。
2.2 危險化學品安全標簽
是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學品所具有的危險性和安全注意事項的標簽,貼于化學品包裝物上;危險化學品安全標簽的內(nèi)容、格式和制作等事項的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學成分及組成、編號、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應急咨詢電話。
2.3 閃點
閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內(nèi)(0~1s)重復出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點是可燃蒸汽與空氣構成的混合物在與火源接觸時發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點越低,則火災危險性越大。
2.4 燃燒條件
是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。
2.5 化學爆炸
是指由于物質(zhì)的化學變化引起的爆炸,如燃氣泄漏遇到靜電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學品爆炸、粉塵爆炸等。
2.6 爆炸極限
是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數(shù)。當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限。
2.7 隔離貯存
在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。
2.8 隔開貯存
在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。
2.10 分離貯存
在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。
2.11 禁忌物料
化學性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學物料。
3 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負責本崗位危化品入庫驗收、分類儲存、出庫等工作,在各項工作過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位涉及的庫區(qū)、庫房內(nèi)相關設備設施的日常檢查,確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4 崗位人員培訓取證和能力要求
保管人員應經(jīng)過培訓取得安監(jiān)部門頒發(fā)的危化品特種作業(yè)人員證書;
保管人員應每年至少參加一次本公司組織的?；分R和作業(yè)技能培訓,并考核合格;
保管人員應參加倉儲部每季度組織一次的危化品保管人員日常安全教育,學習并掌握?；废嚓P法律法規(guī)和標準、相關知識、各類?；返奶匦院捅９芤蟆碧幹梅椒ǖ?。
保管人員負責收集保存本人負責保管的危化品的化學品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場,并掌握其主要內(nèi)容。
5 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
?；啡霂旌万炇?/p>
?；啡霂煳催M行驗收,不合格的危化品在儲存時引發(fā)事故
火災、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
入庫時未識別?；沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲存,導致不同特性的危化品發(fā)生反應
火災或中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
?；穬Υ?/p>
保管易燃易爆化學品,違章帶入明火,化學品泄漏未及時處置等,導致起火爆炸
火災爆炸
操作人員和周邊人員
保管有毒化學品,不慎造成丟失,導致人員中毒;
中毒
操作人員和周邊人員
危化品未分類儲存,或未實行禁忌儲存,導致?；钒l(fā)生劇烈化學反應,導致發(fā)熱或其他現(xiàn)象
火災或中毒、腐蝕事故
操作人員和周邊人員
危化品出庫
出庫未辦理手續(xù),導致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?/p>
火災、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
出庫時未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導致?；肥бl(fā)事故
火災、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
6勞動防護用品穿戴要求
6.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
6.2 搬運或分裝腐蝕性?；窌r,應戴口罩、防酸手套、穿防護鞋。
6.3 裝卸和分裝粉末狀?；窌r,應戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應戴自吸過濾式防毒面具。
7 入庫作業(yè)安全要求
7.1 ?；啡霂煊孟蚬趟魅sds,并在庫房現(xiàn)場保存
7.2 危化品入庫應進行檢查驗收,驗收的主要方法和內(nèi)容包括:
核對品名、品牌、規(guī)格、等級、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)商名稱等。
查看外包裝是否完好,無破損,?；钒踩珮撕炇欠駨堎N在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;
查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);
瓶裝?；?檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時檢查數(shù)量是否符合要求。
7.3 各類危化品的容器和包裝均應封閉嚴密,完整無損,具體驗收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》。
7.4 各類?；返奈锲焚|(zhì)量感官檢查,主要方法包括:
物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應符合產(chǎn)品標準。
固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質(zhì),無潮解、熔化、溶化、風化現(xiàn)象,顆粒或粉末松散整齊,晶體規(guī)則,無結塊或成團現(xiàn)象。
液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質(zhì)、無沉淀、無封口不嚴,無揮發(fā)和滲漏。
7.5 ?；窓z查驗收的要求和安全注意事項
7.5.1 ?；窋?shù)量少的應逐件查驗,量大的至少應按入庫物品的1﹪開箱驗收;在驗收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應當拒收,并及時采取相應的安全措施,向庫房主管人員報告。
7.5.2 檢查驗收應注意以下安全事項:
驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或?qū)ｉT場所進行;
撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;
驗收時應根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護用品;
禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品;
雨天應拒收遇濕易燃品。
7.6 檢查驗收情況,記錄在《?；啡霂鞕z查驗收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:
入庫
序號
入庫日期
?；访Q/型號
數(shù)量
msds
提供情況
安全標簽
驗收情況
合格證
驗收情況
包裝方式/完好情況
其他
情況
檢查人
8 危化品儲存安全要求
8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負責保管的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,具體的分類要求如下。
8.1.1 本庫房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險化學品分類》,根據(jù)特性具體確定其項別。
易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品
氧化劑和有機過氧化物
有毒品
腐蝕品
8.1.2 根據(jù)確定的類別和項別,建立危化品安全特性和儲存臺賬,并及時更新;臺賬格式如下:
類 別
項 別
最大儲存量
庫存?；访Q/實際數(shù)量
儲存方式/庫位
8.2 危化品的基本儲存安全要求
危險化學品不應露天堆放。
遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學反應,產(chǎn)生有毒氣體的危險化學品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲存。
受日光照射能發(fā)生化學反應而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點應采取避光措施。
危險化學品不得與其禁忌化學品混合儲存,不同危險性質(zhì)或不同滅火方法的物品應分類存放。
8.3 根據(jù)危化品分類特性,具體確定儲存方式和庫位,具體要求如下。
8.3.1 首先應按附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲要求,并符合以下要求:
易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應專庫儲藏。
自燃物品應根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當?shù)牡攸c專庫儲存,即使是少量物品也應與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。
遇濕易燃物品專庫儲藏,嚴禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。
具有還原性的氧化劑應單獨存放。無機氧化劑與有機氧化劑必須分別儲藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。
有毒物品應與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫儲存。嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。
酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應遠離易燃物。
嚴禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應混存。
溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應避免陽光的照射。
有機腐蝕品儲存應遠離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。
8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲要求,確定各類危化品的儲存方式,包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式,并符合下表的間距、儲存量等要求:
貯存類別
露天貯存
隔離貯存
隔開貯存
分離貯存
貯存要求
平均單位面積貯存量,t/m2
1.0~1.5
0.5
0.7
0.7
單一貯存區(qū)最大貯量,t
2000~2400
200~300
200~300
400~600
垛距限制,m
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
通道寬度,m
4~6
1~2
1~2
5
墻距寬度,m
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
與禁忌品距離,m
10
不得同庫貯存
不得同庫貯存
7~10
8.3.3 根據(jù)確定的儲存方式和儲存量要求,儲運部采購管理人員共同確定每類?；返淖畲髢Υ媪?最大儲存量,不得大于表的數(shù)量:
危險化學品類別
危險化學品存儲量
易燃液體
≤3t
易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品
≤1t
氧化劑和有機過氧化物
≤0.5t
有毒品(不包括劇毒化學品)
≤0.5t
腐蝕品
≤10t
8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?；返拇娣艓煳弧?/p>
8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新。
8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位,儲存保管各類?；?物品堆碼應符合以下要求:
物品應根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。
危險化學品堆垛時要根據(jù)庫房地勢高低一般應墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應適當加大下墊高度。爆炸品應鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。
各種?；窇a行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。
庫存危險化學品應保持相應的安全間距,即主通道應大于等于180cm;支通道應大于等于80cm;墻距應大于等于30cm;柱距應大于等于10cm;垛距應大于等于10cm;頂距應大于等于50cm。
9 ?；吩趲祓B(yǎng)護作業(yè)安全要求
9.1 對?；返娜粘０踩珯z查要求包括:
每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。
特別要注意危險品與非危險品以及性質(zhì)相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。
發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄,必要時向本部門主管領導匯報。
9.2 溫濕度控制,應符合以下要求:
應根據(jù)庫房面積的大小在庫房內(nèi)設置1至4個溫濕度計,溫濕度計應懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當流通的地方,不要隨意挪移、震動,保持準確性。每天應檢查溫濕度計是否正常使用。
每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應及時調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機降濕等辦法進行控制。
各類危險化學品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》。
10 危化品出庫作業(yè)安全要求
10.1 ?；烦鰩鞎r,應認真核對出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應與提貨人進行復核。
10.2 外單位提貨時,應驗看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。
10.3 危化品出庫要做到先進先出、易壞先出、接近失效期先出。
10.4 出庫危化品應保證包裝完好,標識清楚完整。
10.5 危化品出庫時,及時更新相關?；放_賬。
11 崗位應急要求
危化品庫房應執(zhí)行本公司的《?；穾旆渴鹿尸F(xiàn)場處置方案》,并將預案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場的緊急情況處置的基本要求如下:
11.1 庫房發(fā)生設備和電氣線路漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險時,應立即立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員;處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。
11.3 發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應采取黃沙堵漏等方法,應立即報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。
12 附錄
附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》。
附錄2《危險化學品分類》
附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》
附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》
附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》
化學品內(nèi)外包裝驗收標準
檢驗項目
內(nèi)容
驗收標準
外包裝與襯墊物
非危險品
箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
爆炸品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
壓縮氣體和
液化氣體
鋼瓶防震膠圈齊備。
易燃液體
木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
易燃固體、
自燃物品、
遇濕易燃品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
氧化劑和
有機過氧化物
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強氧化劑(如高氯酸)填加褚石。
有毒品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。
腐蝕品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。
內(nèi)包裝
內(nèi)外蓋
蓋嚴、壓嚴、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實。
劇毒、貴重產(chǎn)品
應有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。
見光易氧化、分解的產(chǎn)品
采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。
燙(石膏)蠟的產(chǎn)品
封口均勻無氣泡。
雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品
瓶蓋要有出氣孔。
添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品
查看是否添加如:三硝基苯酚等應有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤,不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤,不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。
氣體鋼瓶
安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結疤、凹陷、鼓泡和傷痕。
壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。
包裝使用期應在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。
附錄2《危險化學品分類》
危險化學品分類
類 別
項 別
爆炸品
有整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
具有拋射危險,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
具有燃燒危險和較小拋射危險、或兩者兼有,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
無重大危險的爆炸物質(zhì)和物品
非常不敏感的爆炸物質(zhì)
壓縮氣體和
液化氣體
易燃氣體
不燃氣體
有毒氣體
易燃液體
低閃點液體(閉杯實驗閃點低于-18oc)
中閃點液體(閉杯實驗閃點在-18oc至<23oc)
高閃點液體(閉杯實驗閃點在23oc至61oc)
易燃固體、
自然物品
和濕易燃物品
易燃固體
自燃物品
遇濕易燃物品
氧化劑和
有機過氧化物
氧化劑
有機過氧化物
有毒品
毒害品
感染性物品
放射性物品
腐蝕品
酸性腐蝕品
堿性腐蝕品
其它腐蝕品
附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》
常用危險化學品儲存混存性能互抵表
化學危
險物品分類
小類
小
類
化學危險物品分類
爆炸性物品
氧化劑
壓縮氣
體和液
化氣體
自然物品
遇水
燃燒
物品
易燃
液體
易燃
固體
有毒性
物品
腐蝕性
物品
放射性物品
酸性
堿性
點
火
器
材
起
爆
器
材
爆炸
及爆
炸性
藥品
其他
爆炸
品
一級無機
一級有機
二級無機
二級有機
劇毒
易燃
助燃
不燃
一級
二級
一級
二級
一級
二級
一級
二級
劇毒無機
劇毒有機
有毒無機
有毒有機
無機
有機
無機
有機
爆炸性
物品
點火器材
起爆器材
爆炸及爆炸性藥品
其他爆炸品
○
○
○
○
○
×
×
○
×
○
氧化劑
一級無機
一級有機
二級無機
二級有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
①
×○×
○×○
②
×
○
壓縮氣體
和液化
氣體
劇毒(液氨和液氯有抵觸)
易燃
助燃
不燃
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×××分
×××消
××分分
×××分
○×○○
○×○
○○
○
自燃物品
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
×
○
遇火燃
燒物品
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
×
×
×
×
×
消
×
×
×
消
○
×
○
易燃液體
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
○
○
易燃固體
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
消
消
消
○
○
○
毒害性物品
劇毒無機
劇毒有機
有毒無機
有毒有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
分×
分×
×
×
×
×
分×
分×
消×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
×
×
××
分×
分×
消×
消×
消×
消×
消×
消分
消×
消分
分×
分消
分×
分消
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
腐蝕性
物品
酸性
無機
有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
×
消
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
堿性
無機
有機
×
×
×
×
×
×
×
×
分
×
消
×
分
×
消
×
分
×
分
×
分
×
分
×
分
×
分
×
消
×
消
×
消
消
消
消
分
消
分
消
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
○
○
放射性物品
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
說明:“○”符號表示可以混存;
“×”符號表示不可以混存;
“分”指應按化學危險晶的分類進行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時,因其性能并不互相抵觸,也可以混存;
“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時最好分存;
① 明過氧化鈉等氧化物不宜和無機氧化劑混存。
②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機氧化劑混存。
凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。
附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》
各類危險化學品溫、濕度條件
類 別
品 名
溫度,℃
相對濕度,%
備注
爆炸品
黑火藥、化合物
≤32
≤80
水作穩(wěn)定劑的
≥1
<80
壓縮氣體和
液化氣體
易燃、不燃、有毒
≤30
易燃液體
低閃點
≤29
中高閃點
≤30
易燃固體
易燃固體
≤35
硝酸纖維素酯
≤25
≤80
紅磷、硫化磷、鋁粉
≤35
<80
自燃物品
黃磷
>1
烴基金屬化合物
≤30
≤80
含油制品
≤32
≤80
遇濕易燃物品
遇濕易燃物品
≤32
≤75
氧化劑和有機
過氧化物
氧化劑和有機過氧化物
≤30
≤80
過氧化鈉、過氧化鎂、
過氧化鈣等
≤30
≤75
硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等
≤28
≤75
袋裝
硝酸鋅、亞硝酸鈉
≤30
≤75
袋裝
鹽的水溶液
>1
結晶硝酸錳
<25
過氧化苯甲酰
2~25
含穩(wěn)定劑
過氧化丁酮等有機氧化劑
≤25
酸性腐蝕品
發(fā)煙硫酸、亞硫酸
0~30
≤80
硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等
≤30
≤80
磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。
≤30
≤75
發(fā)煙硝酸
≤25
≤80
溴素、溴水
0~28
甲酸、乙酸、乙酸酐等
有機酸類
≤32
≤80
堿性腐蝕品
氫氧化鉀(鈉)、
硫化鉀(鈉)
≤30
≤80
其他腐蝕品
甲醛溶液
0~30
易揮發(fā)有毒品
三氯甲烷、四氯化碳、
苯胺、苯甲腈等
≤32
≤85
易潮解有毒品
五氧化砷、亞砷酸鉀、
氟化氫銨、氰化鉀等
≤35
≤80
第4篇 工程項目對危險源辨識風險評價風險控制策劃規(guī)程
工程項目對危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃
(一)策劃方式
本工程將采用專題會議的形式進行危險源辨識與風險評價工作,操作程序執(zhí)行我局《危險源辨識與風險評價程序》。專題會議由總承包項目經(jīng)理組織,總承包項目副經(jīng)理、技術負責人、安全部和項目其他相關的管理人員參加,共同完成。項目組織的危險源辨識與風險評價工作將參考我局《常見危險源名錄》,并結合本項目的實際情況進行。
(二)危險源辨識
1、危險源辨識應全面考慮項目的各種活動:
(1)常規(guī)活動和非常規(guī)活動;
(2)所有進入作業(yè)場所人員的活動;
(3)作業(yè)場所內(nèi)的所有設備設施(包括相關方提供部分)。
2、危險源辨識應全面考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)和六種類型:
(1)三種時態(tài):過去、現(xiàn)在和將來;
(2)三種狀態(tài):正常、異常和緊急;
(3)六種類型:物理性風險因素、化學性風險因素、生物性風險因素、生理及心理性風險因素、行為性風險因素、其他風險因素。
根據(jù)項目危險源辨識的結果,由項目安全部負責編制《項目危險源臺帳》,并報總承包項目經(jīng)理審核確認。
(三)風險評價
1、風險評價方法
風險評價是在危險源辨識的基礎上,按定性評價與定量評價相結合的方式進行。定性評價采用直接判斷法,定量評價采用作業(yè)條件風險性評價法。
直接判斷法的依據(jù)主要包括:法律法規(guī)的符合性、相關方的合理要求、類似事故的經(jīng)驗教訓、直接察覺到的風險等。
作業(yè)條件風險性評價法主要是以與系統(tǒng)風險性有關的三種因素指標值的乘積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險性的大小,其表達式為:
d=l×e×c
l--發(fā)生事故的可能性大小;
e--人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度;
c--發(fā)生事故可能造成的后果;
d--風險性分值。
2、重大風險的判定依據(jù)
凡符合以下條件之一的危險源均應判定為重大風險:
(1)不符合法律、法規(guī)和其他要求的;
(2)相關方有合理抱怨和要求的;
(3)曾經(jīng)發(fā)生過事故,且未采取有效控制措施的;
(4)直接觀察到可能導致危險且無適當控制措施的;
(5)通過作業(yè)條件風險性評價法,評價總分≥160分的。
(四)風險控制策劃
針對評價出的重大風險采取響應的控制措施,控制措施選定從以下方面考慮:
1、首先是消除危險源;
2、其次是降低風險級次;
3、最后采取個體危險防護措施;
也可上述三種方式聯(lián)合使用。
根據(jù)項目風險評價和風險控制策劃的結果,由項目安全部負責編制《項目重大風險及其控制計劃清單》,報總承包項目經(jīng)理審核確認。項目對未評價為重大風險的危險源維持我局已有的運行控制,加強管理。
(五)危險源與重大風險的更新
當發(fā)生下列情況時,項目應組織有關人員重新進行危險源辨識與風險評價:
1、相關法律、法規(guī)和其他要求發(fā)生變化;
2、我局的職業(yè)健康安全方針和職業(yè)健康安全目標發(fā)生重大變化;
3、項目的產(chǎn)品、活動和服務發(fā)生較大變化;
4、相關方有合理抱怨和要求。
危險源與重大風險的更新工作參照上述的危險源辨識、風險評價和風險控制策劃要求進行。
第5篇 龍門刨床危險源辨識規(guī)程
1、龍門刨行程開關,牛頭刨行程限位失靈 ,工作臺、滑枕在運行中擠壓人造成傷害。
2、牛頭刨滑枕行程方向觀察工件,擠壓傷人。
3、刨削量過大使工件松動,刀具碎斷崩人。
4、夾具、刀具有缺陷。刀具和工件裝卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。
5、龍門刨刀架搖把,牛頭刨虎鉗板子、手柄等用后未及時取下,手柄甩擊傷人。
6、工作臺面上浮放工具,工件,易被碰撞墜落砸人。
7、工具、工件擺放不平穩(wěn),傾倒傷人。
8、吊卸工、卡具、工件時,不符合起重作業(yè)安全要求,造成起重傷害。
9、沒有穿戴好防護用品導致起重的傷害。
10、操作不當發(fā)生不安全隱患。
11、機床接地不好,照明燈線裸露,照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電事故。
第6篇 水泥廠危險源辨識規(guī)程
危險源辨識及風險評價表
序號
活動或工序
危險源
可能導致的事故
風險評價
風險等級
控制措施
l
e
c
d
1
上、下班途中
違章、不遵守交通法規(guī)
車輛傷害
3
6
1
18
輕微風險
遵守交通法規(guī),加強安全教育,考試(每年一考)
過鐵道口時,對道口情況不認真辨識
其他傷害
1
6
15
90
較大風險,引起重視
過鐵道口時,對道口情況認真辨識,作到“一停、二看、三通過”。
與機動車太近
車輛傷害
3
2
3
18
輕微風險
保持一定距離
無證駕駛機動車(摩托車)
車輛傷害
6
2
1
12
輕微風險
必須持證駕駛;嚴禁駕駛報廢車輛;狀態(tài)良好。
自行車借機動車道(拖拽)
車輛傷害
3
2
1
6
輕微風險
嚴禁自行車借機動車道行駛
自行車況不好
車輛傷害
1
6
1
6
輕微風險
經(jīng)常檢查維護,保證良好
超速行駛
車輛傷害
3
6
1
18
輕微風險
教育職工文明行車,慢速行駛
雨雪路滑
車輛傷害
3
6
1
18
輕微風險
減速慢行,及時清理環(huán)境
各種井蓋缺失
其他傷害
3
6
1
18
輕微風險
集中精力,小心慢行,了解路況,及時反映。對需要打開井蓋的水井,必須設置明顯的警示標志。
2
生產(chǎn)班前檢查
上、下樓梯未抓牢、踩穩(wěn)
其他傷害
1
6
3
18
輕微風險
集中精力,抓緊、踩穩(wěn)
上、下樓梯碰頭(高度不夠)
其他傷害
1
6
1
6
輕微風險
戴好安全帽,掛警示牌,提示
勞保用品未按要求穿戴
其他傷害
3
6
1
18
輕微風險
正確按要求穿戴好勞保品方可上崗
消防器材不齊
火災
3
1
7
21
一般風險,需注意
檢查消防器材是否完好有效
安全防護設施不齊全,未及時恢復
機械傷害
3
6
3
54
一般風險,需注意
檢查確認安全防護設施是否及時恢復,固定是否牢靠
地面環(huán)境不好
其他傷害
1
6
1
6
輕微風險
及時清理積水、冰、雪、油污、雜物,保持作業(yè)環(huán)境良好
跨越轉(zhuǎn)動設備
機械傷害
1
6
7
42
一般風險注意
嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設備
對使用安全帶,不符合要求
其他傷害
3
3
1
9
輕微風險
必須檢查確認安全帶有無撕裂等缺陷,確認安全帶懸掛安全可靠
3
班前會
未進行安全教育
其他傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
按制度規(guī)定進行教育,內(nèi)容具體,落實到人,對新情況交待安全措施并指定專人做記錄
未確認是否有酒后上崗
其他傷害
3
2
3
18
輕微風險
認真確認職工是否酒后上崗,方可安排工作
未確認身體狀況
其他傷害
3
2
7
42
一般風險,需注意
班前會對職工身體狀況掌握了解,嚴禁安排職業(yè)禁忌癥者從事禁忌作業(yè)
未安全交底、落實
其他傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
認真布置安全措施,配合檢修作業(yè)安全交底,確認簽字
對上班情況了解不夠
其他傷害
3
6
1
18
輕微風險
嚴格按照交接班制度認真了解上班生產(chǎn)、檢修情況,簽字確認,并做到具體明確
4
粘土輸送
捅堵下料口時措施不當
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
停電、掛牌專人監(jiān)護,兩人以上作業(yè),保持照明良好
皮帶機尾部無防護裝置
機械傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
加裝安全防護裝置
粉塵
其他傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
保證通風裝置良好,配戴好防塵口罩
5
破碎機
破碎機安全防護設施不齊全
機械傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
經(jīng)常檢查確認安全防護設施齊全并安全可靠
運轉(zhuǎn)時維護措施不當
機械傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
嚴禁設備在運轉(zhuǎn)中進行清掃等維護工作,確需進行的,必須制定安全可靠的措施后方可實施
檢修時措施不當
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
停電、掛牌、專人監(jiān)護、安全行燈,打開上蓋時,上蓋用倒鏈固定牢固,同時確認倒鏈安全可靠,無缺陷,懸掛可靠,皮帶輪銷好安全銷,以防自轉(zhuǎn);進入破碎機內(nèi),入口搭設安全牢固過橋
綜合錘式破碎機更換錘頭措施不當
機械傷害
6
1
3
18
輕微風險
停電、掛牌、專人監(jiān)護、用安全倒鏈將皮帶輪固定牢固,以防慣性自轉(zhuǎn),集中精力,兩人配合;破碎機下搭設安全可靠的工作平臺
原煤鄂式破碎機檢修時措施不當
火災、其他傷害
6
1
3
18
輕微風險
動火作業(yè)必須辦動火證,檢修現(xiàn)場必須清理煤粉,作業(yè)完畢,全面確認,不留火種;必須選擇安全可行的踩腳工具,踩穩(wěn)抓牢,兩人配合
6
振動篩
偏心輪防護罩不牢固
物體打擊
3
6
3
54
一般風險,需注意
開機前檢查偏心輪固定是否牢固,只有確認安全可靠后方可開機
7
多點卸料機
運轉(zhuǎn)時加油操作不當
機械傷害
6
3
1
18
輕微風險
集中精力、正確站位,穿戴好勞動保護用品,與運轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離
8
進入庫內(nèi)清理料倉(庫)
清理順序不當
其他傷害
6
1
3
18
輕微風險
必須自上而下清理,確認鐵銑,鎬頭無缺陷,選擇站立的位置安全可靠
粉塵
其他傷害
6
1
3
18
輕微風險
戴好防護帽,防塵口罩,定期輪換出倉休息,人員身體狀況良好
進入庫內(nèi)清除庫壁結料作業(yè)清理料倉(庫)未系好安全帶、安全繩,未確認爬梯牢固可靠,沒有保持足夠照明,安全繩未固定點
掩埋
6
3
15
270
高度風險,立即整改
必須系好安全帶、安全繩,確認爬梯牢固可靠,保持足夠照明,選好安全繩固定點
進入庫內(nèi)清除庫壁結料作業(yè)清理料倉(庫)監(jiān)護人員脫離崗位,庫內(nèi)情況外部人員不掌握。
掩埋
3
3
15
135
較大風險,引起重視
必須專人監(jiān)護,監(jiān)護人員堅守崗位,隨時監(jiān)控、掌握庫內(nèi)情況。
9
微機配料
設備運轉(zhuǎn)部位加油、清掃、緊固
機械傷害
3
6
1
18
輕微風險
按照制度規(guī)定,嚴禁運轉(zhuǎn)時維修保養(yǎng)
未走安全通道
機械傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
嚴格按安全通道行走,嚴禁跨越,鉆皮帶,對長皮帶按要求設置過橋
未停機更換托輥,擋輪
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
嚴格按規(guī)程停機,拉閘、掛牌作業(yè),嚴禁未停機更換托輥、擋輪
清理滾筒積料時未停機
機械傷害
6
3
3
54
一般風險,需注意
嚴禁開機中清理滾筒積料
皮帶系統(tǒng)無警示開停機
機械傷害
6
6
3
108
較大風險,引起重視
整改完畢,設專人監(jiān)護,開停機時及時通知微機配料工
未及時檢查作業(yè)區(qū)域電線完好情況
觸電
3
1
7
21
一般風險,需注意
經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,專業(yè)人員處理,
單人更換照明
其他傷害
3
3
1
9
輕微風險
必須電工更換,崗位工配合,扶好梯子
實物校秤未停電、掛牌
機械傷害
3
2
1
6
輕微風險
必須機旁操作箱打零位,卡好事故開關
皮帶事故開關不符合標準
其他傷害
6
6
3
108
較大風險,引起注意
整改完畢,設置事故開關
割或撬皮帶破口不停機
機械傷害
6
1
3
18
輕微風險
必須停機作業(yè),嚴禁不停機
運轉(zhuǎn)時進非通道側(cè)
機械傷害
3
6
3
54
一般風險,需注意
嚴禁運轉(zhuǎn)時進入非通道側(cè)
10
刮板機
檢查時站位不當
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
必須站在傳動鏈條側(cè)面,不準站在正面,嚴禁用手觸摸
戴手套檢查刮料板
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
嚴禁戴手套檢查刮料板和固定部位,以防卷入
刮板機蓋板固定不牢
機械傷害
6
1
3
18
輕微風險
經(jīng)常檢查確認,并用螺栓按規(guī)定固定牢靠
未停機更換刮板機銷子
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
更換銷子時應停機進行
卡異物時,強行啟動刮板機
物體打擊
6
2
1
12
輕微風險
嚴禁異物未清理完強行啟動,啟動時按要求蓋好蓋板,
清理物料時未拉閘掛牌
機械傷害
3
3
3
27
一般風險,需注意
嚴禁在停機作業(yè)時,不拉閘,不掛牌;作業(yè)時要兩人以上作業(yè)監(jiān)護
戴手套正確使用大錘
物體打擊
6
2
3
36
一般風險,需注意
以鉗工為主
作業(yè)環(huán)境確認不夠
其他傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
按照安全確認制的要求確認現(xiàn)場環(huán)境,熟悉現(xiàn)場環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明不良
其他傷害
3
6
1
18
輕微風險
及時修復照明,保證作業(yè)現(xiàn)場照明良好
更換柱銷工具使用不當
機械傷害
3
3
1
9
輕微風險
正確使用工具,兩人配合良好,正確站位
檢查隱蔽部位不使用安全行燈
機械傷害
6
2
1
12
輕微風險
在作業(yè)時必須使用36v以下安全行燈檢查設備,并經(jīng)常檢查線路有無稞露并包扎
開機時未檢查確認周圍人員
機械傷害
3
3
1
9
輕微風險
開機時必須確認設備及旁邊無人員時方可開機,建議加設警示信號設備
11
球磨機
未掛好安全鏈開動磨機
機械傷害
6
3
1
18
輕微風險
必須有專人檢查確認,周圍人員撤到警示線以外
巡檢時越過警示線
機械傷害
1
6
3
18
輕微風險
必須在警示線以外,嚴禁進入警示線以內(nèi)作業(yè)或檢查
球磨機防護網(wǎng)缺陷
機械傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
必須經(jīng)常檢查是否缺損,及時恢復,保證安全距離
倒球時安全措施不當
物體打擊
3
2
3
18
輕微風險
設置隔離網(wǎng),人員撤至安全部位,專人監(jiān)護指揮,嚴禁人員靠近
未停電,進行磨內(nèi)作業(yè),環(huán)境不良
其他傷害
3
2
15
90
較大風險,引起注意
必須停機停電,掛牌,專人監(jiān)護指揮,從高配室斷電,清理一半以后,再轉(zhuǎn)動,清理另一半,安全照明,通風良好
現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境噪聲超標
噪聲
3
6
3
54
一般風險,需注意
減少人員滯留時間,采取每小時3分鐘定點巡檢制。
筒體螺栓緊固安全措施不當
高處墜落
3
2
3
18
輕微風險
掛安全帶,上部緊固螺栓,停機、停電、掛牌,用力適當,多人配合,使用專用工具
磨內(nèi)搬運襯板超重
機械傷害
3
1
7
21
一般風險,需注意
密切配合、精力集中、兩人以上配合作業(yè)
加鋼球時多人作業(yè),配合不當
物體打擊
3
2
3
18
輕微風險
單人作業(yè)(輪流),以防鋼球飛濺傷人,集中精力、禁止閑談、打鬧
打大錘、確認不夠
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
嚴禁戴手套打大錘,檢查錘頭安裝牢固,安全可靠,正確站位,集中精力,配合良好;不允許有油污,現(xiàn)場前后不能有其它人
處理臨時故障,措施采用不當
高處墜落
3
2
3
18
輕微風險
掛安全帶、兩人以上配合作業(yè),停機、停電、掛牌,使用專用梯子,扶穩(wěn)、抓牢
開關磨門時使用工具不當
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
使用專用工具,正確站位,密切配合、確認
磨機長時間停用放置支架措施不當
物體打擊
1
2
7
14
輕微風險
多人配合,精力集中,專人指揮,同抬同放,必須使用專用木楔
12
提升機
開機時未關好觀察門
其他傷害
1
6
3
18
輕微風險
必須確認觀察門關閉完好后方可開機
安全設施不全
機械傷害
3
6
3
54
一般風險,需注意
檢查安全設施齊全可靠
設備運轉(zhuǎn)中隨意開啟檢修門
機械傷害
3
3
3
27
一般風險,需注意
嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中開啟檢修門
傳動平臺泥雪未及時清理
其他傷害
3
2
3
18
輕微風險
及時清理,經(jīng)常檢查
設備在運轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生
機械傷害
3
6
3
54
一般風險,需注意
運轉(zhuǎn)時嚴禁清掃,擦拭運轉(zhuǎn)部位
提升機地坑環(huán)境不良
機械傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
保持照明良好,上下梯子抓牢,扶穩(wěn)
原煤提升機地坑煤粉未及時清理
火災
6
6
1
36
一般風險,需注意
及時清理煤粉、安裝防爆電器,配好消防器材,嚴禁吸煙
更換料斗時措施不當
機械傷害
3
2
7
42
一般風險,需注意
拉閘、掛牌、專人監(jiān)護,專人指揮;安全確認,安全照明;檢查逆止器是否完好,安全有效,盤車時人體、手及其它部位禁止進入機體
斗提盤車時戴手套
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
盤車時嚴禁戴手套,兩人以上配合作業(yè),站位正確,確認設備無人靠近
檢修時上下信號聯(lián)絡不暢
機械傷害
3
2
7
42
一般風險,需注意
上部人員未接到信號時,不得隨意盤動
13
選粉機
上部軸承加油安全設施不全
高處墜落
6
6
1
36
一般風險,需注意
加設安全防護欄(2#),完善安全設施,按標準加設防護欄,上下梯子扶牢抓穩(wěn)
進入選粉機內(nèi)部檢查安全措施不當
機械傷害
3
1
7
21
一般風險,需注意
停電、掛牌、專人監(jiān)護,安全照明,開通風機通風,搭設并固定好木板過橋
14
絞道(螺旋)
蓋板不牢靠
機械傷害
3
2
7
42
一般風險,需注意
檢查確認蓋板完整牢靠,運行中禁止翻越,加裝提示標志牌
檢修完畢,試車未確認
機械傷害
3
2
7
42
一般風險,需注意
必須確認人員全部離開螺旋輸送機后方可試車,專人指揮,專人停機
檢修時安全措施不到位
機械傷害
3
2
7
42
一般風險,需注意
停電、掛牌、專人監(jiān)護
站在翻板上清理溜槽積料
機械傷害
3
2
7
42
一般風險,需注意
禁止站在蓋板上清理,必須設有專用過橋
檢修螺旋輸煤機未辦動火證
火災
3
2
7
42
一般風險,需注意
必須確認安全措施到位,并辦理動火證后方可進行檢修作業(yè)
15
氣力輸送及增濕泵
打開氣力輸送泵入孔門操作不當
其他傷害
3
2
7
42
一般風險,需注意
嚴禁運行中打開入孔門,供料系統(tǒng)確認停機后方可打開,兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護,打開前確認泵體內(nèi)物料排干凈后,停止風機方可打開入孔門
16
水泵操作
電機線路絕緣不良
觸電
3
3
7
63
一般風險,需注意
經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理
帶壓更換高壓水管未采取措施
其他傷害
3
2
1
6
輕微風險
更換時關閉閥門確認閥門是否安全有效,必要時關閉
17
增濕塔
頂部平臺積水結冰未及時清理
其他傷害
3
1
15
45
一般風險,需注意
冬天及時清理積水、結冰、雪,并確保安全防護設施齊全有效
處理增濕塔與螺旋處積料時,措施不當
灼燙
3
2
3
18
輕微風險
合理站位,嚴禁身體進入塔內(nèi)觀察塌料情況
18
預熱器、鵝頸管、分解爐
上下樓梯未抓牢、扶穩(wěn)
高處墜落
6
3
3
54
一般風險,需注意
安全防護設施是否符合標準,上下樓梯時應抓緊、扶牢,確認有無捅堵標志后方可上下
捅堵時未戴防燙手套
灼燙
3
3
7
63
一般風險,需注意
必須戴防燙手套,防護面具
預熱器、鵝頸管、分解爐處理堵料操作不當
灼燙
6
6
7
252
高度風險,立即整改
選擇上風向,必須正確站位,捅堵時關閉循環(huán)吹堵風和空氣炮,在底層入口懸掛“正在捅堵,禁止上下”警示牌,兩人以上作業(yè),地面專人監(jiān)護,必須從上自下捅堵,打開捅堵門時,必須首先選擇好撤離方向和位置
信息溝通不暢
灼燙
3
3
3
27
一般風險,需注意
必須請示主控室同意,電話聯(lián)絡,停氣,并問明后方可捅堵,嚴禁捅堵時中控工隨意調(diào)整風量大小或打空氣炮
夜間捅堵照明不良
灼燙、高處墜落
3
3
3
27
一般風險,需注意
必須保持足夠亮度方可作業(yè)
高壓風管使用不當
物體打擊
6
3
3
54
一般風險,需注意
必須檢查確認風管接頭牢靠,本身質(zhì)量良好,使用專用連接管;先確認是否堵塞后,用風管清理時,要固定牢靠,人員撤離到安全位置方可開風,確認是否堵塞時,應先關閉風閥.
預熱器四級平臺無應急通道
灼燙
3
3
3
27
一般風險,需注意
設置安全通道,出現(xiàn)緊急情況時,確定風向,準確站位。
自上部平臺往下拋物
物體打擊
3
3
3
27
一般風險,需注意
嚴禁自上而下拋擲雜物
工器具未放在安全位置
物體打擊
3
3
3
27
一般風險,需注意
定置擺放在安全位置,以防墜落物傷人
進入預熱器、鵝頸管、分解爐檢修安全防范措施不當
其他傷害
3
2
1
6
輕微風險
必須等到預熱器、鵝頸管、分解爐內(nèi)溫度下降到人身體可承受范圍時(50度以下)方可進入,適時更換人員出外休息;專人監(jiān)護,兩人以上作業(yè),進入前必須自上而下全面清理各級筒體積料,以防塌料傷人;專人確認,允許后方可進入作業(yè)
清理結皮操作不當
灼燙
6
3
3
54
一般風險,需注意
關閉循環(huán)吹堵風和空氣炮,站位適當,選擇合適避讓空間,確認風管接頭牢固,安全可靠,先抓牢風管后,確認是否負壓狀態(tài)后,接到指令方可開風作業(yè)
工具使用不當
物體打擊
6
3
3
54
一般風險,需注意
嚴禁戴手套打大錘,集中精力,密切配合
19
回轉(zhuǎn)窯作業(yè)
看火時未使用窺視鏡
灼燙
6
6
1
36
一般風險,需注意
必須按規(guī)定使用窺視鏡,并檢查護目鏡是否完好
工況不正常情況下看火
灼燙
3
3
3
27
一般風險,需注意
看火前先確認引風機工作是否正常,噴煤是否正常,窯尾負壓是否正常,只有工況正常時方可看火
移動噴煤管操作不當
機械傷害
3
6
1
18
輕微風險
認真確認噴煤管周圍無人時方可操作,確認橡膠管承吊鋼絲繩安全可靠(班前檢查)
作業(yè)中距離托輪太近
機械傷害
3
6
1
18
輕微風險
嚴禁作業(yè)人員身體任何部位接觸托輪,集中精力,正確站位,以防衣服帶入
窯尾向外噴料
灼燙
3
3
1
9
輕微風險
嚴禁人員在窯尾停留;應懸掛警示牌,繞道行走,主操及時調(diào)整操作方式,避免窯內(nèi)結球、結圈
進入窯系統(tǒng)內(nèi)部進行設備檢修、更換、修補耐火材料作業(yè),預熱器四、五級翻板閥沒有關閉并固定牢固;
灼燙
1
2
40
80
較大風險,引起注意
四、五級翻板閥關閉并固定牢固;進入窯口搭設安全可靠的過橋,兩邊加設安全防護欄;照明良好。
進入窯系統(tǒng)內(nèi)部進行設備檢修、更換、修補耐火材料作業(yè),預熱器檢查、清理不干凈,塌料
灼燙
3
2
40
240
高度風險,立即整改
停窯后進入窯前應檢查預熱器內(nèi)各級無積料;
進入窯內(nèi)未采取安全措施
灼燙
6
2
3
36
一般風險,需注意
停窯后進入窯前應有完善的安全措施,不能停風機,窯內(nèi)必須達到人身適宜的溫度后方可進入;排盡窯內(nèi)高溫物料,及時替換出窯外休息;專人監(jiān)護,停電、掛牌;確認窯內(nèi)耐火磚,窯皮有無松動;
打窯皮、窯磚、結球、結圈時操作不當
物體打擊
6
2
3
36
一般風險,需注意
兩到三人作業(yè),一人監(jiān)護,必須站位適當,現(xiàn)場選擇好躲避通道;正確使用工具,對風鎬本體及風管連接部位確認牢固、可靠后方可作業(yè);打窯皮時應從外向里作業(yè),嚴禁間隔或從里向外作業(yè),嚴禁不轉(zhuǎn)窯清理窯皮;轉(zhuǎn)窯時窯內(nèi)人員必須全部撤出,包括工具。
打窯口澆注料時操作不當
高處墜落
3
1
3
9
輕微風險
選擇牢靠位置懸掛并系安全帶,兩人配合,正確站位,其余同前
窯內(nèi)運磚配合不當
機械傷害
3
1
3
9
輕微風險
集中精力,站位適當,密切配合;嚴禁拋擲;保持通道暢通,無障礙物,照明良好,專人指揮協(xié)調(diào)
砌磚操作不當
物體打擊
3
1
7
21
一般風險,需注意
確認所使用專用工具(絲杠)完好無缺陷,必須用完好的方木做墊板;編制砌磚作業(yè)標準
20
煤粉制備系統(tǒng)
煤磨停機后,袋收塵排風機應開啟足夠時間
其他爆炸
3
3
7
63
一般風險,需注意
嚴禁煤磨停機后直接停風機,必須延時運轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機,以免煤粉聚集,煤粉自燃產(chǎn)生的co積聚,發(fā)生爆炸或人員傷害(公司重要控制危險源,有支持性應急預案,并進行了評價)
煤系統(tǒng)檢修未開具動火證
其他爆炸
3
3
3
27
一般風險,需注意
必須開具動火證并安全確認及按照安全措施要求準備好后,方可動火
對煤磨袋收塵和煤粉倉封閉部位動用電氣焊或其它方式取口
其他爆炸
3
6
15
270
高度危險,需立即整改
嚴禁對煤磨袋收塵和煤粉倉封閉部位動用電氣焊或其它方式取口。確需取口要征得安全管理部的同意,制訂專項措施,專人負責,必須專人監(jiān)護,監(jiān)護人員堅守崗位,隨時監(jiān)控、掌握情況。
消防設施配備不合適或過期失效
火災
6
6
1
36
一般風險,需注意
定期檢查確保消防器材完好有效,嚴禁吸煙
未編制應急預案
其他傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
按照公司重點危險源(點)辨別,建立應急預案,定期演練,提高應急能力
消防通道不暢
火災
6
6
1
36
一般風險,需注意
經(jīng)常保持消防通道暢通無阻
未按規(guī)定設置防爆電器
火災
6
6
1
36
一般風險,需注意
檢查并完善該系統(tǒng)防爆裝置達到防火設施要求
進入煤粉制備系統(tǒng)吸煙或帶火種
火災
6
6
1
36
一般風險,需注意
嚴禁在該系統(tǒng)吸煙或在附近(10m內(nèi))樊燒垃圾及帶火種進入該系統(tǒng)
煤磨內(nèi)部檢修采取措施不當
其他爆炸
6
1
7
42
一般風險,需注意
進入煤磨內(nèi)部檢修前,必須用石灰石置換煤粉質(zhì)后方可檢修
煤系統(tǒng)檢修后未及時清理現(xiàn)場
火災
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢修完畢及時清理現(xiàn)場,以免留下火種隱患,必須將雜物堆放至指定地點
進入收塵器內(nèi)部采取措施不當
中毒和窒息
6
1
3
18
輕微風險
首先檢查收塵器內(nèi)部有無著火現(xiàn)象,如有火必須用co2滅火器裝置滅火后,并將風機運轉(zhuǎn)足夠時間(30分鐘)后,人員方可入內(nèi)作業(yè);應始終保持co2滅火鋼瓶內(nèi)足量和有效;鋼瓶必須在有co2充裝資質(zhì)的企業(yè)進行充裝
進入收塵器內(nèi)co濃度超標
中毒和窒息
6
1
7
42
一般風險,需注意
進入收塵器前,出口風機必須開啟30分鐘以上,確認后方可入內(nèi),必須確保固定式co分析儀正常有效,未經(jīng)允許,不準打開入孔門;專人負責確認,接到指令后方可打開入孔門,并設專人監(jiān)護
21
篦冷機、鏈斗機、破碎機
運轉(zhuǎn)時打開檢修門
灼燙
3
3
3
27
一般風險,需注意
運轉(zhuǎn)時嚴禁打開檢修門,需要打開時,必須請示主控室,停風停料,檢查并關閉預熱器四、五級翻板閥
篦冷機觀察孔玻璃損壞
物體打擊
6
6
1
36
一般風險,需注意
經(jīng)常檢查并保持觀察孔玻璃完好,隔離鐵板靈活有效,觀察完畢應及時放下隔離板
篦冷機冷風機進風口過濾網(wǎng)損壞
機械傷害
3
6
3
54
一般風險,需注意
經(jīng)常檢查并保持過濾網(wǎng)完好,以防雜物進入或?qū)θ梭w造成傷害
上下鏈斗機樓梯有積灰和物料未及時清理
其他傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
及時清理捅出的小球物料,光線、照明良好;上下梯子時扶牢、抓穩(wěn), 以防摔傷
巡檢時距離鏈斗機距離太近
機械傷害
3
6
1
18
輕微風險
嚴禁人身體靠近鏈斗機,嚴禁跨越鏈斗機
進入篦冷機內(nèi)部檢修措施不當
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
停電、掛牌、專人監(jiān)護,搭設安全可靠過橋,防止掉入破碎機漏斗,并兩人以上配合作業(yè)
破碎機下料口捅堵措施不當
灼燙
6
2
3
36
一般風險,需注意
必須停止篦冷機給料,經(jīng)請示中控工同意后,停電掛牌,專人監(jiān)護,站位適當,工具要得當或使用專用工具,兩人以上配合作業(yè)
22
空壓機
空壓機安全設施缺陷
其他爆炸
6
6
1
36
一般風險,需注意
壓力表、安全閥定期校驗,卸壓閥靈活可靠,儲氣罐安全閥完好,檢查時站位正確,非專業(yè)人員嚴禁攀上儲氣罐頂部檢查,調(diào)整安全閥,超壓時及時卸壓
23
提升機檢修
檢修提升機未進行拉閘掛牌
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢修前首先要拉閘掛牌,進行安全確認并有兩人以上配合作業(yè)
檢查鏈條或斗子時信號聯(lián)絡不好
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
必須有專人指揮,信號聯(lián)絡準確暢通,停止轉(zhuǎn)動進行檢查時,必須將鏈輪卡死
檢查導輪及分料器時,無人監(jiān)護
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢查時必須要有專人監(jiān)護,并系好安全帶
進行提升機內(nèi)部檢修措施不當
機械傷害
6
2
7
84
一般風險,需注意
進入提升機內(nèi)部檢修前必須檢查逆止器是否完好,并使用36v工作燈,系好安全帶,設專人監(jiān)護
更換上下鏈輪時措施不當
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢查專用工具安全可靠,銷好輸送鏈條
減速機平臺油污、雜物過多
其他傷害
6
2
1
12
一般風險,需注意
檢修前應將平臺衛(wèi)生清掃干凈并清除油污及雜物以防作業(yè)中摔傷
配重檢修措施不當
機械傷害
3
2
3
18
一般風險,需注意
卡死提升機并設專人監(jiān)護
更換皮帶提升機輸送皮帶措施不當
機械傷害
6
1
7
42
一般風險,需注意
選擇好合適的站位,并設專人監(jiān)護
檢修鏈斗機或提升機時未對逆止器進行安全確認
機械傷害
6
1
7
42
一般風險,需注意
檢修鏈斗機或提升機時要對逆止器進行安全確認,確認安全可靠后方可作業(yè)
24
球磨機檢修
進入磨機內(nèi)檢修未使用安全行燈
觸電
6
2
3
36
一般風險,需注意
應使用36v以下電壓安全工作燈
磨內(nèi)使用氧氣時有泄漏
其他爆炸
3
2
3
18
輕微風險
檢查各部件及氧氣帶是否有泄漏,確認完好后方可作業(yè)
磨內(nèi)作業(yè)聯(lián)絡信號不好
其他傷害
3
2
7
42
一般風險,需注意
保持信號聯(lián)絡暢通并要有專人監(jiān)護指揮和協(xié)調(diào)
磨內(nèi)進行拆除作業(yè)措施不當
機械傷害
3
1
7
21
一般風險,需注意
兩人以上配合,站位適當,并有專人指揮
檢查磨尾螺旋筒措施不當
高處墜落
3
1
3
9
輕微風險
系好安全帶并要有專人指揮
磨頭下料溜子堵清理時措施不當
其他傷害
3
2
3
18
輕微風險
清理時要用梯子或相應工作平臺,位位適當,有專人指揮
加研磨體時站位不當
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
選擇好合適的站位,輪流作業(yè)并設專人監(jiān)護
在磨機頂部作業(yè)
其他傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
按高空作業(yè)的要求系好安全帶
打磨門子措施不當
其他傷害
3
2
3
18
輕微風險
兩人以上配合,扶好鐵凳子站穩(wěn)
檢修大齒圈及小齒輪時措施不當
機械傷害
3
1
3
9
輕微風險
專人統(tǒng)一指揮,確認所用工具是否安全可靠
檢修加長軸或皮磚時措施不當
機械傷害
3
1
3
9
輕微風險
專人統(tǒng)一指揮,確認所用工具是否安全可靠
檢修減速機時措施不當
機械傷害
3
1
3
9
輕微風險
選擇好合適的站位,確認工具安全可靠,并設專人監(jiān)護
主傳電機檢修時未切斷電源
觸電
6
2
7
42
一般風險,需注意
檢修前應切斷電源,并確認、掛牌
25
袋收塵器檢修
袋收塵器檢修時未關閉電源
其他傷害
3
2
3
18
輕微風險
檢修前應關閉收塵器所有電源,并進行安全確認、掛牌
進入袋收塵內(nèi)部檢修
其他傷害
3
2
3
18
輕微風險
應使用36v以下電壓安全工作燈,戴防塵口罩,并設專人監(jiān)護
檢查袋收塵時未系安全帶
其他傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
按高空作業(yè)的要求系好安全帶
檢修氣缸閥時措施不當
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
檢修時應關閉氣源并進行安全確認后方可作業(yè)
在收塵器頂部作業(yè)站位不當
其他傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
應系好安全帶并選擇合適的站位
檢修風機措施不當
其他傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
專人統(tǒng)一指揮,確認所用工具是否安全可靠,并搭設梯子,兩人以上配合作業(yè)
26
空壓機檢修
檢修空壓機吊缸蓋時措施不當
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
專人指揮,兩人以上配合作業(yè),對現(xiàn)場及所使用的工具進行安全確認
裝活塞時未卡死皮帶輪
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
兩人以上作業(yè),對皮帶輪應銷牢、穩(wěn)好
清理空氣濾芯站位不當
其他傷害
3
2
3
18
輕微風險
作業(yè)時應選擇合適的站位,兩人以上配合作業(yè),必要時要系好安全帶并設專人監(jiān)護
修理減荷閥時措施不當
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
拆卸減荷閥時要兩人以上配合作業(yè),注意力集中
調(diào)整活塞間隙措施不當
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
盤車時要集中精力,聽從指揮
更換安全閥時,在空壓機或儲氣罐頂部
其他傷害
3
2
3
18
輕微風險
必須兩人以上配合作業(yè),設專人監(jiān)護,扶好梯子,系好安全帶
修理空壓機管道時未泄壓
其他傷害
3
2
3
18
輕微風險
檢修前檢查管道內(nèi)是否有余壓,確認并泄壓后進行作業(yè)
27
螺旋輸送機檢修
檢修設備前未拉閘掛牌
其他傷害
6
2
7
84
顯著危險,需要整改
應進行拉閘掛牌并進行安全確認,兩人以上配合作業(yè)
檢查修理絞道時措施不當
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢修或清理絞道時要選擇好合適的站位,必要時要有專人指揮
運轉(zhuǎn)中攀上或跨越絞道
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
要有明顯的禁止跨越的警示標志,經(jīng)過時必須從過橋經(jīng)過
更換中間軸或瓦片時注意力不集中
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
作業(yè)時,注意力要集中,配合良好
轉(zhuǎn)動絞道,緊固中間軸螺絲措施不當
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
專人指揮,聯(lián)絡信號暢通,注意力集中
28
空氣斜槽檢修
檢修空氣斜槽時措施不當
其他傷害
3
2
3
18
輕微風險
關閉風機,專人指揮,選擇合適的站位
29
選粉機檢修
進入選粉機內(nèi)部檢修時措施不當
其他傷害
6
1
3
18
輕微風險
進入前要采用36v以下電壓工作燈,專人監(jiān)護,戴防塵口罩,選擇好合適的站位
清理風道或風筒未采取安全措施
其他傷害
6
1
3
18
輕微風險
站位正確,戴防塵口罩,專人指揮
修理減速機或吊起減速速機時旁邊不得站人
機械傷害
6
1
3
18
輕微風險
確認工具、專人指揮
檢修翻板閥高空作業(yè)
其他傷害
6
1
3
18
輕微風險
專人監(jiān)護,系好安全帶,站位適當
30
回轉(zhuǎn)窯檢修
檢修時閘刀開關處不掛牌
觸電
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢查時必須拉閘掛牌
回轉(zhuǎn)窯檢修時窯內(nèi)存在高溫物料
灼燙
6
2
7
84
較大風險,引起重視
檢修前窯內(nèi)高溫物料必須排除干凈
預熱器高溫物料
灼燙
6
2
7
84
較大風險,引起重視
進窯內(nèi)檢修時首先要關閉預熱器四、五級翻板閥
檢修中窯口未搭設過橋
其他傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
進窯內(nèi)檢修時要在窯口搭設安全牢固的過橋,并加設防護欄
處理窯內(nèi)結球結圈時措施不當
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
站位適當,注意力集中,專人監(jiān)護
窯內(nèi)使用工具措施不當
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
正確使用各種工具,使用前進行安全確認
拋擲工器具
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢修作業(yè)中,嚴禁拋擲工具
在窯筒體上檢修未系安全帶
其他傷害
6
2
7
84
較大風險,引起重視
在窯筒體上檢修一定要按規(guī)定正確系好安全帶
使用的工具存在缺陷
其他傷害
6
2
7
84
較大風險,引起重視
檢修前對所要使用的工具一定要認真進行檢查確認無缺陷后方能使用
粉塵
其他傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
勞動保護用品穿戴齊全,配發(fā)防塵口罩并按要求佩戴。
31
篦冷機檢修
檢修破碎機措施不當
機械傷害
3
2
3
18
輕微風險
檢修或拆除破碎機時一定要按要求對稱拆除
檢修使用工具措施不當
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
正確使用各種工具,使用前進行安全確認
拋擲工器具
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢修作業(yè)中,嚴禁拋擲工具
使用的工具存在缺陷
其他傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢修前對所要使用的工具一定要認真進行檢查確認無缺陷后方能使用
32
煤磨檢修
煤磨磨機內(nèi)檢修時未對磨系統(tǒng)煤粉進行置換
其他爆炸
6
2
7
84
顯著危險,需要整改
檢修前應用灰石粉對煤粉進行轉(zhuǎn)換,并進行安全確認后方可進入磨內(nèi)檢修
磨內(nèi)使用工具措施不當
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
正確使用各種工具,使用前進行安全確認
拋擲工器具
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢修作業(yè)中,嚴禁拋擲工具
使用的工具存在缺陷
其他傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢修前對所要使用的工具一定要認真進行檢查確認無缺陷后方能使用
33
預熱器檢修
未系安全帶
其他傷害
6
2
7
84
較大風險,引起重視
進入預熱器時必須系好安全帶,搭設好牢固的工作平臺
未清理各級積料
灼燙
6
2
7
84
較大風險,引起重視
進入前必須對預熱器各級物料進行清除,并將四、五級下料管翻板閥固定牢固,經(jīng)安全確認后方可入內(nèi)作業(yè)
未按要求使用安全工作燈
觸電
6
2
3
36
一般風險,需注意
必須使用36v以下電壓安全工作燈,并保持照明良好
指揮不明確
其他傷害
6
2
7
84
較大風險,引起重視
多人配合作業(yè),要有專人指揮協(xié)調(diào)
拋擲工器具
機械傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢修作業(yè)中,嚴禁拋擲工具
使用的工具存在缺陷
其他傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
檢修前對所要使用的工具一定要認真進行檢查確認無缺陷后方能使用
34
選粉機操作
進入選粉機內(nèi)部檢查安全措施不當
機械傷害
3
1
7
21
一般風險,需注意
辦理停電票停電、掛牌、檢修負責人確認,專人監(jiān)護,安全照明,開通風機通風,搭設并固定好木板過橋
35
篦冷機、鏈斗機、破碎機
粉塵
其他傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
勞動保護用品穿戴齊全,配發(fā)防塵口罩并按要求佩戴。
36
進料崗位
捅堵下料口時物料堆積過高
其他傷害
6
2
3
36
一般風險,需注意
崗位人員遇下料不暢要立即聯(lián)系鏟車司機將物料推開,確認料面離地網(wǎng)在1米以下,周圍料面上部物料無再次塌落危險時方可作業(yè)。
機運車輛轉(zhuǎn)料時,捅堵下料口
車輛傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
鏟車和汽車進料時,嚴禁將物料堆高,嚴禁清理篩網(wǎng),崗位人員應立即撤離,精力要集中,站在離車輛2米以外的安全距離。
無安全帶捅堵下料口
其他傷害
6
6
1
36
一般風險,需注意
原煤破碎遇下料不暢、清堵的情況時,崗位人員嚴禁跨越安全平臺站在物料上捅堵,在安全平臺上捅堵物料時必須系好安全帶。
37
清理地網(wǎng)
清理地網(wǎng)未確認環(huán)境,無人監(jiān)護物料滑落
掩埋
3
6
15
270
高度風險,立即整改
必須專人監(jiān)護,監(jiān)護人員堅守崗位,隨時監(jiān)控、掌握清庫情況。
地網(wǎng)堆料過高,未確認環(huán)境,物料滑落
掩埋
3
6
15
270
高度風險,立即整改
要求機運堆料不能過高(高度小于2米),人員清料要首先清理腳下物料,確認腳下工作面物料無滑落危險。
38
設備檢修及設備物料清理、清除
未停電,進行檢修作業(yè),清除、清理轉(zhuǎn)動或設備運轉(zhuǎn)部位的物料、積料
其他傷害
3
6
15
270
高度風險,立即整改
必須辦理停電票,停機停電,掛牌,專人監(jiān)護指揮,從高配室斷電,檢修或清理后,再轉(zhuǎn)動設備。
第7篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范
1 適用范圍
本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機械傷害
操作人員和
周邊人員
風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位
機械傷害
操作人員
電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場通風、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場所打磨作業(yè)
在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸
火災爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.2 作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;
在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;
砂輪裝好后,必須進行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應有明顯振動;
調(diào)整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關閉電源,方可進行。
5.1.4 作業(yè)前,應先開啟現(xiàn)場通風和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:
打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時,應聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應的距離應大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;
正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。
5.2.2使用電動工具、風動工具時,注意以下安全事項:
工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;
使用風動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:
啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;
使用梯臺登高時,梯臺固定應牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應隨時清理。
5.3 作業(yè)結束后安全操作要求
5.3.1 工作結束后,工具等應放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應交出火種。
5.4.2 無關人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應急要求
6.1 機械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
b)發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設備、工具漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應立即停止作業(yè),并報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。
6.4 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第8篇 車床危險源辨識規(guī)程
1、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手,纏卷衣袖危險。
2、安全防護裝置有缺陷或被拆卸產(chǎn)生不安全隱患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔著正在加工的工件拿取物體;在加工過程中清理刀具上的鐵屑、在切削過程中測量工件,擦試機床等,易發(fā)生碾、碰、割傷害事故。
4、加工細長件超過主軸后200mm沒有加設防護裝置,可發(fā)生甩擊傷害。
5、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。轉(zhuǎn)動的工、卡具、工件飛出導致事故。
6、加工偏心工件時,沒有做好平衡配重,致使工件飛出,造成物體打擊事故。
7、卡盤保險銷子沒有鎖緊,工、卡具、工件飛出傷人。
8、工、卡、量具擺放順序交叉,混放不符合要求產(chǎn)生隱患。
9、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求,發(fā)生起重傷害。
10、高速切削時未戴防護眼鏡、工件未夾緊、用砂布光內(nèi)孔時,將手指或手臂伸進工件打磨、切斷小料時用手接、戴手套操作、切大料時直接切斷、一手扶攻絲架(后扳牙架)一手開車會造成機械傷害。
11、機床接地不好,照明燈線裸露,照明未采用安全電壓均易生觸電事故。
第9篇 物資倉庫危險源辨識規(guī)程
1、 物品擺放不穩(wěn)定、不規(guī)則、貨架擺放超重會造成墜物傷人或物品損壞。
2、 下班未關電源、易燃易爆品未隔離存放會引發(fā)火災、爆炸。
3、 物體擺放不穩(wěn)定、不規(guī)則會造成擠壓傷害
4、 吊裝作業(yè)時工作人員要于工件保持一定距離,吊裝大型物件要使用推拉桿,并清理物件上的雜物,以防落下傷人。
5、 歪拉斜吊、起吊重物的繩索不符合安全要求、起吊作業(yè)完成后吊鉤未升至安全高度、行車零件墜落、升降機構打滑會造成起重傷害。
6、吊起重物時要綁扎牢固,防止重心偏移。
第10篇 防塵工危險源辨識規(guī)程
一、工作流程
材料、工具準備→作業(yè)場所安全檢查→作業(yè)(安裝水管、安裝水幕、安裝噴霧、
安裝隔爆水槽、灑水除塵)→防塵設施維護
二、危險源
1、裝運水管,水管沒有捆綁牢靠;
2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進行且沒有站在同一側(cè);
3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側(cè)肩膀上,沒有做到同起同放;
4、水管沒有安裝或安裝不及時;
5、沒有安裝水幕及噴霧;
6、沒有對防塵設施進行維護或維護不及時;
7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。
三、預控措施
1、及時安裝隔爆水槽并加足水量;
2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側(cè)同時進行;
3、抬管子時兩人將管子放在同一側(cè)肩膀上,做到同起同放;
4、各地點水管安裝必須及時;
5、在規(guī)定地點及時安裝水幕和噴霧;
6、對防塵設施及時進行維護;
7、檢查水管捆綁,確保牢固。
四、作業(yè)標準:
1、礦井主要運輸巷、皮帶巷、采掘工作面及其它回風巷必須安裝防塵供水管路;
2、皮帶巷每隔50m安裝一個三通閥門,其它巷道每100m安裝一個三通閥門;
3、采煤工作面進回風巷、掘進工作面必須安裝風流凈化水幕;采煤工作面安裝在風、機巷距上、下出口30m處,掘進工作面安裝在距迎頭不大于50m處;水幕應覆蓋全斷面,靈敏可靠、霧化正常;
4、各皮帶轉(zhuǎn)載點、刮板輸送機轉(zhuǎn)載點安裝噴霧,噴霧霧化好,使用正常;
5、采煤工作面風機巷、煤巷及半煤巖巷掘進工作面必須安裝隔爆水槽,安裝質(zhì)
量符合標準;
6、吊掛隔爆水槽架應選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運輸要求的直線段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升,輔助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;
7、隔爆水槽應采用易脫鉤的布置方式,掛鉤位置要對正,每對掛鉤的方向要相向布置,掛鉤采用4—8mm的圓鋼,掛鉤角度為60±5度,彎鉤25mm;
8、每月對主要進回風井、進回風巷進行一次沖洗,產(chǎn)塵大的地點應每周進行一次沖洗;嚴禁沖洗開關、接線盒等電氣設備,防止觸電。
第11篇 鍋爐房危險源辨識規(guī)程
鍋爐房危險源辨識:
1、安全閥、壓力表失效,引發(fā)爆炸或人員傷亡和財產(chǎn)損失;
2、清理煤渣時飛濺,致使人員燙傷;
3、鍋爐燃燒時產(chǎn)生有害氣體或粉塵飛揚引起人身傷害;
4、鍋爐燃燒時爐壁散熱過多或爐壁泄露,引起人身傷害;
5、鍋爐超負荷運行,使設備瓦解,造成人員傷害;
6、照明燈具掉落砸傷人,造成人身傷害;
7、照明電線短路,造成人員傷亡;
8、照明電線老化漏電,造成人員傷亡;
9、工具的使用不當,造成人身傷害或人員傷亡;
10、清理除塵器沉淀池,不排干沉淀池中水,造成人員溺水傷害或傷亡;
11、爐體檢修爐膛時,不用探棒敲擊爐膛貿(mào)然進入,造成爐膛耐火材料垮落傷人;
第12篇 銑床危險源辨識規(guī)程
1、防護用品使用不當(未戴防護帽,戴手套操作,袖口未扎緊),手拿棉紗操作,易發(fā)生銑刀絞手、纏卷衣袖,導致碾、碰、絞割傷害。
2、銑削過程中測量工件、拆卸工作,擦試機床及用手清理鐵屑等,易發(fā)生機器、工具傷害事故。
3、進刀量大,使工件松動或刀具碎斷,發(fā)生工件,刀具破碎飛出造成事故。
4、夾具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飛出傷人。
5、裝卡方法不正確或卡緊力不夠,使工件或刀具裝卡不牢,造成墜落傷人事故。
6、工作面上浮放工具,工件被碰撞墜落傷人。
7、工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。
8、吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求,造成起重傷害。
9、沒有穿戴好防護用品,致使人體防護失效,金屬鐵屑傷人。
10、操作不當,產(chǎn)生不安全隱患。
11、機床接地不好,照明燈線裸露,未采用安全電壓,易造成觸電傷害。
第13篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
1 范圍
本標準適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。
2 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設備、工具時對設備、工具及其安全裝置的檢查和處置;
負責本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位各類焊接設備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
使用電焊機作業(yè)
電焊機進線端出線端未設置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位
觸電
操作人員
電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置
觸電
操作人員
焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設施損壞,人員肢體接觸帶電物
觸電
操作人員
電焊場所通風不暢,未使用排風裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光
灼傷
操作人員
無防護措施,或操作不當,電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導致起火
火災
操作人員和周邊人員
氣瓶存儲
氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求
火災爆炸
操作人員和周邊人員
氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂
火災爆炸
操作人員和周邊人員
氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用氣瓶
電氣焊作業(yè)
作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導致起火
火災爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏
火災爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場氣瓶安放不當,傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場通風不暢,作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。
灼傷
操作人員
4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求
4.1 勞動防護用品穿戴要求
4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。
4.1.3 換焊條時應戴手套;敲焊渣時應戴防護眼鏡。
4.2 作業(yè)前準備安全要求
4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
4.2.3 電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業(yè),應在焊機側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設。
4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:
電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;
焊機二次線應絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;
電焊機初、次級線路接輸入電壓應符合設備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈;
焊鉗應能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導線應連接可靠。
4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
4.3 作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1電焊機工作場地應保持干燥,通風良好;移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應切斷電源。
4.3.2 焊機一次線不應在地面拖拽使用,更不應在地面跨越通道使用。
4.3.3 應根據(jù)工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。
4.3.4 焊接過程中嚴禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。
4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗。
4.3.6 焊機應以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應連接良好;嚴禁利用廠房金屬結構、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構等措施進行保護。
4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護,
4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設足夠大的通氣孔確保安全。
4.4 作業(yè)后安全要求
4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即切斷電源,關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
4.5 崗位應急要求
4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應立即關閉設備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警
4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。
5 氣瓶儲存安全要求
5.1氣瓶應儲存在維修部設立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應超過10瓶,室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應有明顯的安全標志;氣瓶間應遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風良好。保持干燥。
5.2 氣瓶間管理人負責,建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。
5.3 各種氣瓶及空、實瓶應分開存放,空實瓶的存放應有明顯標識,并保持間距1.5 m以上。
5.4 氣瓶應立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應旋緊。
5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。
6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求
6.1 勞動防護用品穿戴要求
6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
6.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩。
6.1.3 敲焊渣時應戴防護眼鏡。
6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、披肩等。
6.2 作業(yè)前準備安全要求
6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:
氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;
檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。
氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應應配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標識。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
6.3.3 點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預熱至燃點,再開氧氣進行作業(yè),開啟時不應過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。
6.3.4 作業(yè)時,應先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。
6.3.5 熄滅火焰時,應先關切氧氣,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應立即關切氧氣閥門,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa。
6.3.7 氣瓶設備、管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。
6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護。
6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設足夠大的通氣孔確保安全。
6.4 作業(yè)后安全要求
6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即關閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。
6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
7 應急措施
7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應立即關閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負責人。
7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應迅速先將乙炔閥門關閉,再關掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。
7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警
7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。
附件《氣瓶登記臺賬》:
序號
氣瓶名稱/型號
數(shù)量
購入日期
購入驗收人
退回日期
退回經(jīng)手人
第14篇 立式車床危險源辨識規(guī)程
1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理,卡盤上有浮動物件,浮動物件甩出造傷害。
2、未調(diào)整工件與刀架間距,刀架與工件相撞造成傷害。
3、卡盤爪或壓板超出卡盤,發(fā)生刮衣將人絞入。
4、沒有穿戴好防護用品或操作不當,易傷人。
5、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手,纏卷衣袖危險。
6、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求,發(fā)生起重傷害。
7、機床接地不好;照明燈線裸露,照明未采用安全電壓,易發(fā)生觸電傷害。
第15篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入
機械傷害
操作人員
使用砂輪機磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。
機械傷害
操作人員
設備清掃
保養(yǎng)
設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;
l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;
l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;
l操作時人應站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
