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卸車作業(yè)規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):27

卸車作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范卸車作業(yè)流程,確保作業(yè)安全、高效、有序進(jìn)行,主要內(nèi)容包括:

1. 卸車前準(zhǔn)備

2. 卸車操作步驟

3. 安全注意事項(xiàng)

4. 設(shè)備檢查與維護(hù)

5. 現(xiàn)場清理與收尾工作

6. 應(yīng)急處理措施

編制指南

1. 卸車前準(zhǔn)備

- 作業(yè)人員應(yīng)熟悉貨物性質(zhì)、重量及尺寸,選擇合適的卸載工具和設(shè)備。

- 檢查車輛穩(wěn)定性,確保剎車有效,防止車輛移動。

- 設(shè)置警示標(biāo)志,劃定作業(yè)區(qū)域,確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離。

2. 卸車操作步驟

- 根據(jù)貨物類型,采取相應(yīng)卸貨方式(如叉車、吊車或手動)。

- 輕拿輕放,避免損壞貨物,特別注意易碎品和重型貨物。

- 卸貨過程中保持與同事溝通,確保動作協(xié)調(diào)一致。

3. 安全注意事項(xiàng)

- 作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服和防滑鞋。

- 遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)操作,禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。

- 注意周圍環(huán)境,避免貨物倒塌、滑落等事故。

4. 設(shè)備檢查與維護(hù)

- 定期對卸車設(shè)備進(jìn)行檢查,確保其處于良好工作狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時上報(bào),并進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5. 現(xiàn)場清理與收尾工作

- 卸貨完畢后,及時清理現(xiàn)場,恢復(fù)作業(yè)區(qū)整潔。

- 記錄卸車數(shù)量,核對無誤后,與司機(jī)辦理交接手續(xù)。

6. 應(yīng)急處理措施

- 遇到突發(fā)情況,如火災(zāi)、泄漏等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場。

- 對受傷人員進(jìn)行初步急救,并及時聯(lián)系醫(yī)療救援。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審,確保內(nèi)容的時效性和適用性。

2. 復(fù)審由安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé),結(jié)合實(shí)際作業(yè)情況,對規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

3. 修訂后的規(guī)程需經(jīng)過管理層審批,并對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),確保全員理解和執(zhí)行。

以上規(guī)程旨在提升卸車作業(yè)的安全性和效率,作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保自身安全和貨物完好。對于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活處理,并及時上報(bào)上級管理人員。

卸車作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 螺旋卸車機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)人員打開車門后,必須將車門處煤層捅透,上車捅煤時應(yīng)站立在車輛中間位置。

第三條開車門時,要控制所卸煤炭的流量,防止壓住皮帶輸送機(jī)和煤炭灑漏。

第四條螺旋卸車機(jī)卸完煤炭并移出車輛后,再清底。

第五條不準(zhǔn)在卸車機(jī)行走線下停留或堆放物品,作業(yè)時,通過卸車機(jī)行走線時應(yīng)注意躲避。

第六條煤車未對準(zhǔn)艙停穩(wěn)時,嚴(yán)禁上車或開門。

第七條上、下車時要走車梯,不準(zhǔn)在車幫上行走。

第八條開車門時,要站在安全位置。

第九條裝卸車結(jié)束后,要清凈軌道內(nèi)、外障礙物。

第2篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

lng卸車安全操作規(guī)程

適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站

一、lng卸車操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐進(jìn)液為例)

1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動應(yīng)立即緊固。

3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。

4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進(jìn)行升壓。

5、導(dǎo)通1#lng儲罐進(jìn)液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。

6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?,F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。

7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進(jìn)行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。

8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。

9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。

10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。

二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)

1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。

3、關(guān)閉閥門c-2。

4、打開閥門g2-8。

5、確認(rèn)2#lng儲罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。

6、打開閥門c-2。

7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。

三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)

1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。

2、打開1#lng儲罐的進(jìn)液閥門g1-8。

3、打開2#lng儲罐的進(jìn)液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進(jìn)液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。

4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進(jìn)液閥門g2-8。

5、打通1#lng儲罐進(jìn)入bog氣化器的流程。

6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。

8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。

9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、lng儲罐切換

注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)

1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)1lng儲罐液位≤85%。

2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。

3)lng儲罐運(yùn)行時,必須保證其液位≥15%。

2、注意事項(xiàng):

①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。

②lng儲罐切換運(yùn)行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進(jìn)行。

3、步驟

1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。

2)確認(rèn)2#lng儲罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

4、安全操作注意事項(xiàng)

1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)lng槽車卸車時,嚴(yán)禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。

3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關(guān)閉。

4)夏季充裝lng鋼瓶時,運(yùn)行人員應(yīng)對面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。

6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。

7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐為例)

1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。

2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲罐。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力達(dá)到所需

值時,關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事項(xiàng):

(1)lng儲罐運(yùn)行時,必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時,減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐為例)

bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。

手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時,關(guān)閉閥門g1-14。

注意事項(xiàng):

(1)lng儲罐運(yùn)行時,必須保證其液位≥15%。

(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。

七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程

注:(以1#空溫式lng氣化器為例)

1、空溫式lng氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。

4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。

5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

6)注意事項(xiàng):

①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式lng氣化器開啟時,應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺空溫式lng氣化器運(yùn)行時,應(yīng)單臺開啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再

開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)

1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

2)多臺空溫式lng氣化器停運(yùn)時,應(yīng)逐臺進(jìn)行停運(yùn)。

3、空溫式lng氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式lng氣化器。

第3篇 后煤場裝、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 跟履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸車清車底作業(yè)要做到:

1、必須在履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸空兩節(jié)半車輛后,方可開車門,上車清車底,作業(yè)過程中必須保持規(guī)定距離,嚴(yán)禁在橋式起重機(jī)抓斗行走線下清車底作業(yè)。?

2、50噸木幫車開車門時,要先檢查上門銷子是否插牢固,防止開車門時上門掉下傷人,不準(zhǔn)開缺少門軸銷或損壞的車門。

3、開車門時,身體必須閃開車門正面,要使用專用開門工具,不許用鐵鍬。

4、支車門時,要支牢固,防止車門擠傷手。

5、上、下車必須走車梯。

6、作業(yè)中,要隨時觀察周圍機(jī)械動態(tài),不準(zhǔn)在作業(yè)中的履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)行走路線或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)走動和停留。?

7、裝車時,車門銷子要銷牢,如發(fā)現(xiàn)車門變形關(guān)不上或漏底車,要將對應(yīng)部位作業(yè)面的車門支起來,裝車結(jié)束后再放下車門。?

8、卸車作業(yè)需“回斗”抓底時,車內(nèi)人員必須撤到所抓車輛3m以外。

第三條? 裝卸車結(jié)束,要清凈軌道內(nèi)、外障礙物,防止拉車掉道。

第四條? 機(jī)車對車?yán)嚂r作業(yè)人員要距軌道2m以外。

第4篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應(yīng)做到:

1、作業(yè)前掀舉車門時,必須三人以上同時作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時要上喊下應(yīng),待人員閃開后再放下。

2、卸車過程中嚴(yán)禁掏洞,防止傷人。

3、與機(jī)械配合作業(yè)時,要有專人指揮。機(jī)械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。

4、人力卸車結(jié)束后要關(guān)好車門,門銷銷牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。

第5篇 叉車式裝卸車駕駛員安全作業(yè)操作規(guī)程

1.司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,并持有駕駛證者方可獨(dú)立操作。

2.開車前后應(yīng)認(rèn)真做到十檢查:

(1)查發(fā)動機(jī)燃油、機(jī)油及冷卻水是否足夠;

(2)查各潤滑部位是否良好;

(3)查輪胎氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值7公斤/厘米²);

(4)查方向盤的自由間隙(左右轉(zhuǎn)角不超過7°);

(5)查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值20~25毫米);

(6)查腳制動踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值9~15毫米);

(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動現(xiàn)象;

(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;

(9)查發(fā)動機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時,各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;

(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。

3.啟動發(fā)動機(jī)時應(yīng)將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動狀態(tài)。

4.先擰開啟動總開關(guān)接通電源,再按啟動按鈕(即:啟動電機(jī)帶動發(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn))。但不能讓啟動電機(jī)連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長時間啟動電機(jī)。

5.發(fā)動機(jī)啟動后,須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,待發(fā)動機(jī)水溫(表)升至60℃以上時,方允許全負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

6.在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進(jìn)行察看是否靈敏可靠。

7.凡發(fā)生故障或異常時必須停車修理,不病出車或作業(yè)。

8.工作完畢,要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,確保安全完好。

卸車作業(yè)規(guī)程5篇

包括什么內(nèi)容本規(guī)程旨在規(guī)范卸車作業(yè)流程,確保作業(yè)安全、高效、有序進(jìn)行,主要內(nèi)容包括:1.卸車前準(zhǔn)備2.卸車操作步驟3.安全注意事項(xiàng)4.設(shè)備檢查與維護(hù)5.現(xiàn)場清理與收尾工作6.應(yīng)急
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