包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范油罐作業(yè)的安全與效率，主要包括以下幾個方面：
1. 油罐的日常檢查與維護
2. 油罐的進油、出油操作流程
3. 應急處理程序
4. 安全防護措施
5. 作業(yè)人員培訓與職責
編制指南
1. 油罐檢查：每日進行外觀檢查，確保無泄漏、變形或其他異常情況。定期進行內(nèi)部檢查，檢查腐蝕狀況及安全附件功能。
2. 進油操作：確認油品性質(zhì)與油罐兼容，檢查管道連接牢固，開啟閥門順序應遵循“先開空罐，后開滿罐”的原則，監(jiān)控油量防止溢出。
3. 出油操作：關(guān)閉油罐出口閥，啟動泵后緩慢打開，監(jiān)控壓力與流量，確保平穩(wěn)出油。
4. 應急處理：制定應急預案，如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急設(shè)備，通知專業(yè)人員處理，避免火源接觸。
5. 安全防護：作業(yè)人員必須穿戴防護裝備，嚴禁攜帶火種進入作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯警示標志。
6. 培訓與職責：定期對作業(yè)人員進行安全培訓，明確各自職責，確保人人了解規(guī)程，嚴格執(zhí)行。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少復審一次，以確保其與最新法規(guī)、標準和操作實踐保持一致。
2. 當發(fā)生事故或重大變更時，應及時組織復審，修訂相應條款。
3. 復審由安全管理部門主導，結(jié)合生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門及一線員工的意見進行。
4. 復審后的規(guī)程需經(jīng)公司管理層批準，以正式文件形式發(fā)布，并確保所有相關(guān)人員知悉更新內(nèi)容。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，以確保油罐作業(yè)的安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必嚴肅對待。
油罐作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程
1術(shù)語和定義
特殊有限空間
凡屬下列情況之一,即為特殊有限空間
--有限空間內(nèi)氧氣濃度低于20%
--有限空間內(nèi)可燃氣體濃度高于10%
--有限空間內(nèi)一氧化碳濃度高于30×10-6
--有限空間內(nèi)硫化氫濃度高于10×10-6
--有限空間過于狹小
--有限空間從進入點計,距離超過20m
--有限空間內(nèi)存在大于24v電影的情況
--夜間進行有限空間作業(yè)
2總則
2.1清罐作業(yè)一般步驟
2.1.1油罐的壓油、轉(zhuǎn)油清空。
2.1.2盲板隔離。
2.1.3通風置換。
2.1.4罐內(nèi)空間氣體取樣檢測,辦理各種票證。
2.1.5進入罐內(nèi)清罐作業(yè)。
2.1.6安全驗收
2.2成品油罐清洗作業(yè)主要危險
2.2.1著火、爆炸。
2.2.2窒息、中毒。
2.2.3磕、碰、撞傷。
2.2.4落物砸傷。
2.2.5滑跌。
3作業(yè)監(jiān)護基本要求
3.1作業(yè)場所應設(shè)置安全界標或柵欄,并應有專人負責對所設(shè)置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。油罐出入口應暢通無阻,不得有障礙物。油罐外施工現(xiàn)場應配備一定數(shù)量的防毒面具、正壓式空氣呼吸器、安全繩等急救器材。
3.2作業(yè)之前,應由監(jiān)護組負責現(xiàn)場的安全宣傳教育,并做好班前的安全教育和確定作業(yè)過程中的安全喊話(或手勢)方式。
3.3凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員,且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
3.4作業(yè)監(jiān)護人員必須佩帶防護用具,堅守崗位,嚴密監(jiān)護;必須檢查作業(yè)人員的進入有限空間作業(yè)票,以及做好作業(yè)監(jiān)護記錄。
3.5作業(yè)監(jiān)護人員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應立即糾正。遇有緊急情況時,作業(yè)監(jiān)護者不準離開崗位,并立即發(fā)出營救信號,設(shè)法營救;緊急情況可以組織人員撤離有限空間。
3.6作業(yè)組負責人和監(jiān)護人員應做好下班后的現(xiàn)場安全檢查,清點人員及其工具器材等工作。
3.7作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行本標準,并有權(quán)制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。
4安全防護技術(shù)措施
4.1個人防護
4.1.1所有人員必須根據(jù)工作性質(zhì)和進入有限空間許可的要求穿戴好合適的防護裝備。
4.1.2要求的呼吸保護裝備包括:
--眼睛及面部保護。
--全身保護工作服。
--手保護。
--腳保護。
--聽力保護。
--防火設(shè)備。
--可燃氣體檢測儀、有毒氣體檢測儀、氧含量檢測儀等。
--合適的電氣設(shè)備。
作業(yè)開始前,應判定由罐內(nèi)物質(zhì)引發(fā)的健康風險,以確定適宜的個人防護設(shè)備。
如任何產(chǎn)品或有毒物質(zhì)接觸到皮膚,應立即用肥皂和水清洗皮膚,任何被產(chǎn)品
污染的衣物應脫掉并換上干凈衣物。
4.2防中毒、防窒息
4.2.1 為防止清罐作業(yè)人員中毒、窒息,必須做到:
a)任何濃度條件下進入汽油罐進行清洗作業(yè)的人員,必須穿淺色衣褲,外著整體防護服(最好用聚氯乙烯或類似不滲透材料的),對整個身體(如頭、頸、臂、手、腿、腳)進行保護,以避免油泥和皮膚接觸。
b)如得不到聚氯乙烯長靴時,應著淺色長襪再穿長膠靴。
c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背帶和固定有信號繩的救生帶。
d)排出油罐罐底余油后應先通風后開人孔蓋,防止油氣進入防火堤內(nèi)。
e)進入打開罐壁下部人孔蓋的作業(yè)時,必須佩帶防毒面具。
f)在罐內(nèi)油氣濃度尚未達到“無油氣”(即爆炸下限的4%以下)時,人員入罐探查或作業(yè),應遵守以下規(guī)定:
1)當罐內(nèi)油氣濃度為爆炸下限的4%-20%范圍時,允許作業(yè)人員佩帶隔離室呼吸器(或消防空氣呼吸器)進罐作業(yè)。但每次作業(yè)不超過30min,每次休息時間不小于15min。在此濃度下,也可使用過濾式呼吸器(防毒面具),但必須保證其環(huán)境空氣中的氧含量不低于19.5%。
2)當油氣濃度為爆炸下限的20%-40%范圍時,須經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)導批準方可佩帶隔離式呼吸器(或消防空氣呼吸器)入罐進行探查等,但不允許進行清污作業(yè)。
3)當油氣濃度低于油品爆炸下限的4%以下時,可視為“無油氣”,允許作業(yè)人員不佩帶呼吸器進罐作業(yè)。
4.2.2隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取下述方法:
a)自吸空氣:對500m3及以下的油罐,當條件允許時,可采用自由空氣管路呼吸器具,空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20mm,長度不大于10m。
b)手動供氣:由人工驅(qū)動專用的風機或活塞式壓氣機,通過呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
c)電動風機供氣:由安裝于防火堤外的防爆通風機,經(jīng)過專門設(shè)置的分氣支管通過軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
d)壓縮機供氣:當距離較遠時,可用小型空壓機供氣,其呼吸軟管內(nèi)勁一般不小于6mm,且必須有適當?shù)目諝膺^濾措施。
e)自帶壓縮空氣型:有條件的油庫,罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。
4.2.3無論任何情況下,作業(yè)者必須佩帶防護面具,可根據(jù)成品油罐內(nèi)監(jiān)測的油氣種類以及數(shù)據(jù)選擇以下防護面具:
--長管呼吸器。
--正壓式呼吸器。
--過濾式防毒面具。
--防塵面罩。
根據(jù)不同作業(yè)場所,選擇的防毒面具和防護用品,其規(guī)格尺寸應保證佩帶合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項,呼吸軟管內(nèi)外表面不應被油類等污染。含鉛油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,而應使用對有機鉛無吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龍等)制成的軟管。
4.2.4防毒面具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須用水清洗干凈。
4.2.5清罐人員作業(yè)前嚴禁飲酒。
4.2.6嚴禁在作業(yè)場所吃飯或飲水。作業(yè)人員每天飯前及下班后應在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。
4.2.7作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱,并應有專人值守。由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過允許值時,作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場,重新進行通風,直到油氣濃度降到規(guī)定值(即爆炸下限的20%以下)時,方可繼續(xù)作業(yè)。
4.2.8對于丙b類油品儲罐,一般易進行大量的自然通風,進罐作業(yè)人員除佩戴口罩和穿戴防護工作服外,可不佩戴呼吸器具。
4.3防人身傷害
4.3.1清罐作業(yè)時,必須防止罐頂構(gòu)件、罐內(nèi)附件、工具或其分物件落到作業(yè)人員身上。頭部有受傷危險的地方作業(yè)時,工作人員必須佩戴安全帽。
4.3.2清楚罐底污雜的人員,應穿著適當形式的工作鞋,以防止落物或搬運過程中砸傷腳趾或污染皮膚,應防止從腳手架、斜梯上摔下或在潮濕、油污表面上行走時滑到碰傷。
4.3.3當使用供氣型隔離式呼吸器具時,其軟管末端應置放在新鮮空氣的上風處并應注意供氣壓力適宜和空氣的過濾,以防止使用者呼吸不適合空氣中的砂粒等傷害其面部。
4.3.4當采用手動卷揚機吊運污雜時,其麻繩拉力應大于載荷的5倍,且每次作業(yè)前均應檢查有無破損斷股和機械損傷。
4.4防火防爆
4.4.1清甲、乙類油品罐作業(yè)時,除允許手動、氣動、蒸汽或液動的泵或風機和本安型電器檢測儀表等進入該罐防火堤內(nèi)以外,原則上不允許包括隔爆型電機驅(qū)動的所有電器設(shè)備進入防火堤內(nèi)。當氣(或汽)動通風設(shè)備一時難以解決時,應首先在有監(jiān)護的情況下打開人孔、光孔進行自然通風不少于24h后將隔爆型風機在距通風人孔3m之外(用帆布風筒連接),并臨時設(shè)置高于防火堤的機座上安裝,電機外殼應接地,配電箱應在防火堤外安裝。在罐內(nèi)油氣沒有清除至爆炸下限的20%以下時,禁止內(nèi)燃機驅(qū)動的設(shè)備或車輛進入防火堤:清罐如使用移動式鍋爐時,則應在防火堤35m以外安裝。
4.4.2引入清罐場所的電氣設(shè)備及其安裝,應符合國家和石油庫安全用電的有關(guān)規(guī)定。
4.4.3清罐作業(yè)中應嚴格遵守油煉銷字(2000)214號文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫防火防爆十大禁令》。
4.4.4在不影響生產(chǎn)的情況下,清罐時易暫停庫內(nèi)油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作用。
4.4.5禁止在雷雨天(或嚴重低氣壓無風天氣)、風力6級以上大風天進行清罐作業(yè)。
4.4.6清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗應在防火堤以外的安全地帶進行。
4.4.7油氣濃度測試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。
4.4.8油罐清洗作業(yè)前,應在作業(yè)場所上風向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場消防值班人員應充分做好滅火準備。
4.4.9清罐后如需對罐體進行動火檢修,則應按油煉銷字(2000)214號文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫動火安全管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.10丙a類油品要求按乙類油品的放火等級對待;對無爆炸危險的丙b類油品,應注意做好放火工作。
4.5防靜電
4.5.1清罐作業(yè)人員勞保穿戴應滿足相關(guān)防靜電技術(shù)要求規(guī)范。
4.5.2當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
4.5.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部位以及用于排出油品的管線都應與油罐做電器連接,并應做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03ω時,應進行金屬跨接。
4.5.4機械通風應與油罐做電氣連接并接地。
4.5.5風管應使用電阻率不大于108ω的帆布材質(zhì),禁止使用塑料管;并應與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
4.5.6丙b類油品不考慮靜電要求。
第2篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1 作業(yè)指南
油罐清洗作業(yè)共分為3個步驟
1.1清罐前準備
油罐清洗人員做好清罐前準備
1選擇時間
提醒:
避開嚴冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。
1.1.2組織人員、擬定方案
提醒：
清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。
1.1.3對清罐人員進行安全教育
提醒：
清罐前必須對參加清罐人員進行安全教育，培訓內(nèi)容要全面，培訓到位，并進行考核。
1.1.4簽發(fā)作業(yè)票
提醒:
逐級報批作業(yè)票,并在規(guī)定時限內(nèi)使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
嚴格按照倒油作業(yè)指南進行，避免發(fā)生混油、跑油事故。
1.1.6斷開管線
提醒;
使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。
1.1. 7排除油蒸氣
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火災爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時增加保險設(shè)備，防止高空附落，造成人身傷亡。
1.1.7.2通風
提醒:
使用防爆設(shè)備,避免發(fā)生火災爆炸事故。
1.1.8氣體檢測
提醒:
氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。
1.1.9準備防護工具
提醒:
消防器材，防毒護具、安全帶和有關(guān)輔助設(shè)備。
1.2清洗油罐
準備工作結(jié)束后，開始清洗油罐
1.2.1監(jiān)護
提醒：
現(xiàn)場必須有安管人員、消防隊、警衛(wèi)人員進行監(jiān)護，保障各項安全措施的執(zhí)行和準備處理各種突發(fā)事件。
1.2.2進罐清洗
提醒：
進罐人員工作時間不得超過15分鐘，過系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災爆炸事故。
1.3清洗完畢
1.3.1驗收
提醒：
主管人員要對清洗情況進行驗收，如不符合要求，須重洗。
1.3.2清理現(xiàn)場
提醒；
關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護珍，清理器材及設(shè)備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。
1.3.3記錄
提醒：
如實填寫作業(yè)記錄，以備檢查。
2 相關(guān)記錄
2.1 清罐作業(yè)票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作業(yè)記錄
第3篇 油罐汽車油庫裝油作業(yè)操作規(guī)程
1.車輛入庫前
1.1著裝和證件
油罐汽車駕押人員必須按規(guī)定穿著防靜電工作服，攜帶駕駛證、行駛證、危險品運輸資格證、運營許可證、車輛入庫許可證，駕押人員入庫準入證等有效證件。
1.2安全檢查
進入油庫大門前，油庫門衛(wèi)應對油罐汽車進行安全檢查，檢查主要內(nèi)容有：兩只4公斤以上的干粉滅火器是否有效；排氣管是否破裂；防靜電接地拖帶是否有效拖地；罐體是否有影響強度的損傷、變形、銹蝕、滲漏；電路系統(tǒng)是否有切斷總電源裝置；駕押人員是否穿著防靜電工作服；押運員是否在崗；香煙、火種、手機、老花鏡等火種類物品是否寄存；有關(guān)證件是否齊全等。對不符合安全條件的油罐汽車禁止入庫作業(yè)。
2.車輛入庫
安全檢查合格，做好入庫登記手續(xù)，并經(jīng)油庫門衛(wèi)示意后，油罐汽車方能行駛?cè)霂欤囁賾獓栏窨刂圃?公里/小時內(nèi)，禁止鳴號，并按規(guī)定(或指定)路線駛?cè)胂鄳挠推钒l(fā)貨位，所有車輛車頭朝向一致,朝向為發(fā)貨場出口。遇車輛較多時應依次排隊，待裝車輛在停車線外等候，與裝油車輛保持安全距離，服從油庫工作人員的指揮，嚴禁超速搶道進入油庫。
3．車輛裝油前
3.1停車檢查
油庫發(fā)油員應引導油罐汽車安全停靠在準確位置。駕駛員將車輛駛?cè)氚l(fā)貨位后，應?？课恢脺蚀_、安全，拉起手剎，車輛熄火。油庫發(fā)油員將擋車牌推至車前中央且距車頭位置不小于2米處，駕駛員將車鑰匙交給發(fā)貨員（或監(jiān)護人員）。同時油庫發(fā)油員應檢查油罐汽車發(fā)動機是否熄火、帶開關(guān)的防火帽是否關(guān)閉、上裝車輛海底閥是否關(guān)閉、卸油閥是否滲漏、防靜電接地拖帶是否符合安全技術(shù)要求且連接在有效部位處、導流管是否符合使用要求、卸油口鉛封條是否完好、封條號碼是否相符等。
3.2刷卡過賬
油罐汽車安全?？吭诎l(fā)貨位后，駕押人員憑電子提油卡在油庫換票室刷卡確認發(fā)油信息，領(lǐng)取鉛封條（入庫后交油庫發(fā)油員），并登記鉛封條號碼。刷卡確認發(fā)油信息分人工、自助兩種。自助刷卡的流程為：①點擊自助過賬機桌面左下角油罐標志，輸入換票本人的用戶名，然后點擊自助發(fā)貨。②點擊讀卡，根據(jù)語音提示操作，選中要提油的預留單，點擊提油，選擇倉號，輸入鉛封號碼，點擊確認。③核對品種、數(shù)量、罐號、倉號，確認所裝數(shù)量不超過該車核載量。發(fā)油信息確認后，駕押人員到發(fā)貨位準備發(fā)油。
3.3連接接地線
駕駛員將靜電接地線與汽車罐體直接相連的有效接地銅片端子（接地點距發(fā)油口1.5m以上）相連。油庫發(fā)油員應檢查靜電接地線是否有效，如發(fā)現(xiàn)靜電接地線失靈，須及時修理。
3.4車輛頂部檢查
登上油罐汽車頂部的人員必須佩戴安全帽并有效系扣，先觸摸靜電釋放裝置消除人體靜電后才能登上油罐汽車頂部，同時升起頂部防護欄，防止滑跌墜落。油庫發(fā)油員應檢查油罐汽車裝油口鉛封條是否完好、封條號碼是否相符，檢查油罐內(nèi)部是否清潔，油罐內(nèi)是否有余油，確認合格后方準發(fā)貨，對于油罐內(nèi)有油品的車輛禁止發(fā)貨。加油站已實行油氣回收的下裝式油罐汽車裝油前禁止打開罐頂倉口蓋。
3.5連接裝油裝置
對于上裝式發(fā)油，在油庫發(fā)油員的監(jiān)護下，駕駛員將鶴管緩慢插入到罐車底部后上提，確保鶴管出油口與罐車底部距離不大于20厘米，同時鶴管必須與油罐汽車裝油口壁貼緊，并關(guān)閉排氣閥門，同時將防溢油報警探頭同時放入裝油口10厘米以下，并再次確認海底閥已關(guān)閉。
對于下裝式發(fā)油，在油庫發(fā)油員的監(jiān)護下，駕駛員首先連接防靜電溢油連鎖裝置，后將下裝鶴管發(fā)油口與油罐汽車裝油口連接，并打開裝油口閥門，同時打開海底閥。未實行油氣回收的下裝式油罐汽車罐頂倉口蓋應處于打開狀態(tài)，已實行油氣回收的下裝式油罐汽車罐頂倉口蓋必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.6油氣回收
在油庫發(fā)油員的監(jiān)護下，駕駛員將油氣回收鶴管與油罐汽車油氣回收管線連接，確保油罐車罐頂部倉口蓋關(guān)閉的情況下，打開油罐汽車氣管線閥門后，方可在下位機刷卡發(fā)油。油庫和油罐汽車使用油氣回收裝置后必須保持油罐頂部倉口蓋在裝油前和裝油過程中始終處于關(guān)閉狀態(tài)。
4．車輛裝油
4.1下位機刷卡
駕駛員與油庫發(fā)油員共同核對發(fā)貨品名、裝載數(shù)量無誤后，油庫發(fā)油員發(fā)出裝油指令，駕駛員進行下位機刷卡發(fā)油。
4.2現(xiàn)場監(jiān)護
裝油作業(yè)過程中，油庫發(fā)油員、駕駛員和押運員必須全過程在場嚴密監(jiān)控巡視，密切關(guān)注作業(yè)狀態(tài)，觀察下位機屏幕上顯示的密度、溫度以及字碼數(shù)等有無異常，油罐汽車有無異常情況；嚴格控制輸油速度，禁止噴濺式作業(yè)，遇有雷鳴電閃、發(fā)生火警等異常情況，立即停止收發(fā)作業(yè)，按照發(fā)油工作人員指令,采取相應安全措施；發(fā)貨現(xiàn)場禁止使用手機、禁止修車作業(yè)；隔倉車作業(yè)時，應按照先前倉后后倉的裝油順序，換倉作業(yè)時，押運員將已裝完油的倉口蓋關(guān)閉后駕駛員才能移動油罐汽車，禁止人員站在移動的油罐汽車頂部拔插鶴管；禁止未發(fā)油結(jié)束，押運員到換票室領(lǐng)取《加油站進油核對單》；已實行油氣回收的下裝式油罐汽車裝油過程中禁止打開罐頂倉口蓋。
當出現(xiàn)罐頂溢油、底閥跑油時，應立即關(guān)閉應急切斷閥、關(guān)閉油罐汽車海底閥、關(guān)閉平臺下管線閥門，停止作業(yè)，設(shè)立警戒線，回收油品，清理現(xiàn)場，周圍車輛禁止發(fā)動；出現(xiàn)發(fā)油口閃爆著火時，立即關(guān)閉應急切斷閥，用石棉被覆蓋發(fā)油口，使用滅火器滅火，關(guān)閉平臺下和泵棚閥門，停止所有發(fā)貨作業(yè)，疏散車輛和人員，啟動火災、跑冒油等相關(guān)應急預案進行撲救。
5．車輛裝油結(jié)束
5.1撤除發(fā)油設(shè)施
5.1.1裝油完畢，對于上裝式發(fā)油，駕駛員打開排氣閥門，放空管線，穩(wěn)油2分鐘以上后，緩慢撥出鶴管和防溢油報警探頭，迅速將集油杯套上鶴管歸位，對發(fā)油數(shù)量無異議后，關(guān)閉裝油口倉口蓋，最后取下靜電接地夾。對于下裝式發(fā)油，駕駛員將發(fā)貨鶴管與罐口連接閥分離并同時關(guān)閉油罐汽車海底閥，已使用油氣回收的，駕駛員將油氣回收管線與油罐汽車油氣回收管線分離，最后取下防靜電溢油連鎖裝置。
5.1.2油庫發(fā)油員對裝油口倉口蓋打上鉛封條，封條必須抽緊。對于下裝式裝油的，油庫發(fā)油員應對罐頂倉口蓋和裝卸油口同時施封。
5.1.3駕駛員取下靜電接地線并復位，并繞車一周檢查油罐汽車是否和油庫發(fā)貨設(shè)施相脫離。
5.2車輛離開發(fā)貨位
油庫發(fā)油員檢查確認設(shè)備均復位后，將擋車牌移放到原位，將車輛鑰匙交駕駛員，待發(fā)油員發(fā)出指令后駕駛員方可發(fā)動油罐汽車以限速5公里/小時的車速駛離發(fā)貨位。
5.3打印票據(jù)
押運員到油庫換票室領(lǐng)取《加油站進油核對單》，駕駛員和油庫發(fā)油員共同簽字確認，油庫發(fā)油員填寫離庫時間，對于測量空高的，油庫發(fā)油員必須填寫實測空高。《加油站進油核對單》共五聯(lián)：第一聯(lián)為存根聯(lián)，票房留存；第二聯(lián)為提貨聯(lián)，油庫發(fā)油員留存；第三聯(lián)為出門證聯(lián)，門衛(wèi)留存；第四聯(lián)加油站憑證，加油站留存；第五聯(lián)運輸公司留存。
6．車輛出庫
油罐汽車駛離油庫時，駕押人員應將《加油站進油核對單》的第三聯(lián)交給門衛(wèi)留存，并取走暫存在門衛(wèi)的物品。
第4篇 油罐卸油作業(yè)操作規(guī)程
(一)準備
(1)送油罐車進站后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導罐車至計量場地。
(2)連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，將罐車靜置15min經(jīng)計量后準備接卸。
(二)驗收
(1)卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認罐車鉛封是否完好。
(2)卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)檢查，如油品質(zhì)量有異常，應報告站長，拒絕接卸。
(3)測量油高、水高，計算油品數(shù)量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0．2％互不找補幅度內(nèi)，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互不找補幅度，應報告站長，通知發(fā)貨油庫派計量員共同復測，復測結(jié)果記錄在案，油品應予接卸，超耗待行處理。
(4)逐項填制進站油品核對單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。
(三)卸油
(1)核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。
(2)通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。
(3)按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。
(4)檢查確認油罐計量孔密閉良好。
(5)司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運行情況，隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時，罐車司機不得遠離現(xiàn)場。
(6)卸油完畢，卸油員登上罐車確認油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴罐口處的卸油帽，收回靜電導線。
(7)引導油罐車離站。
(四)卸后工作
(1)待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開機加油。
(2)將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場。
(3)根據(jù)進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表和分罐保管賬。
第5篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
每隔3~5年,應對油罐進行一次清洗,作業(yè)要求如下:
1. 在對油罐進行清洗作業(yè)時,一般作業(yè)人員應在罐外。
2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風吹干。
3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開啟,通氣6~8小時。蒸氣噴嘴應跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類油品時,應使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時,可用防爆電機驅(qū)動的真空泵或往復泵。注意電機外殼接地,泵應距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應確認油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時間一般在1~2小時左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測試應嚴格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
