監(jiān)測作業(yè)規(guī)程8篇

包括什么內(nèi)容

1. 監(jiān)測作業(yè)準備

2. 實施監(jiān)測過程

3. 數(shù)據(jù)記錄與分析

4. 異常處理與報告

5. 安全與環(huán)保措施

6. 維護與保養(yǎng)

編制指南

1. 監(jiān)測作業(yè)準備：

- 確定監(jiān)測目標：明確監(jiān)測項目，如環(huán)境質(zhì)量、設(shè)備性能等。

- 設(shè)備檢查：確保所有監(jiān)測設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，校準完畢。

- 現(xiàn)場勘查：了解監(jiān)測區(qū)域，制定合理的工作路線和時間表。

2. 實施監(jiān)測過程：

- 按照預(yù)設(shè)程序進行操作，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

- 注意實時記錄，如天氣條件、設(shè)備讀數(shù)等關(guān)鍵信息。

- 遵守操作規(guī)程，避免對被監(jiān)測對象產(chǎn)生干擾。

3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：

- 使用標準化表格記錄數(shù)據(jù)，保持整潔清晰。

- 對收集的數(shù)據(jù)進行初步分析，查找可能的趨勢或異常。

- 使用專業(yè)軟件進行深度分析，生成報告。

4. 異常處理與報告：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即記錄并報告給負責人。

- 分析異常原因，提出臨時控制措施。

- 編制異常報告，詳細描述問題及解決方案。

5. 安全與環(huán)保措施：

- 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止人身傷害。

- 尊重環(huán)境，正確處理廢棄物，避免污染。

- 定期進行安全與環(huán)保培訓(xùn)，提高員工意識。

6. 維護與保養(yǎng)：

- 每次作業(yè)后清潔設(shè)備，定期進行專業(yè)維護。

- 存儲設(shè)備時，遵循防潮、防塵等原則。

- 建立設(shè)備維護記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：每季度進行一次全面的作業(yè)規(guī)程復(fù)審，確保規(guī)程的時效性。

2. 反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，針對實際情況調(diào)整規(guī)程。

3. 訓(xùn)練與考核：新版本規(guī)程發(fā)布后，組織員工進行培訓(xùn)，通過考核確保理解與執(zhí)行。

4. 應(yīng)急復(fù)審：發(fā)生重大事故或法規(guī)更新時，立即啟動規(guī)程復(fù)審，及時更新操作流程。

請注意，以上規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體行業(yè)和作業(yè)場景進行調(diào)整，確保其適用性和有效性。在實施過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注效果，適時優(yōu)化改進。

監(jiān)測作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)操作規(guī)程

1．采集密閉內(nèi)氣樣時，要首先檢查密閉外氣體是否超限（c h4不超過1 ％，co2也不超過1．5 ％，co 不超過24 ×10－6，o2不低于20 ％，其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100 條規(guī)定），方可進行操作。

2．采樣過程中，要隨時注意附近的頂?shù)装寮巴L(fēng)情況，嚴禁在危險地區(qū)操作。

3．采樣中，要注意車輛和來往行人，以免被撞傷。

4．帶齊所用工具并進行詳細檢查，要求完整、齊全、準確、靈活好用：

（1）采樣泵要有足夠的排氣壓力，能迅速充起充足球膽，聲音正常，保證連續(xù)使用1 小時以上。

（2）取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽，要保證外觀無損傷、不漏氣。

（3）溫度計經(jīng)過校驗，刻度清晰、準確。

（4）多種氣體檢定器和各種氣體檢定管：co 、co2、o2、c h4等檢測范圍合適、不失效。

（5）備有微風(fēng)管、筆記本、筆和其他工具，能保證正常使用，不發(fā)生安全事故。

5．在正式采樣之前，對球膽進行沖洗。

6．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：

檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。

7．采樣之前，首先對球膽進行沖洗。其方法步驟是：把預(yù)測地點的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi)，球膽中部膨脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部，將球膽平放在大腿上，右手由上向下擠壓球膽，排出球膽內(nèi)氣體，如此操作3 次沖洗球膽。

8．采集密閉內(nèi)氣樣：進入密閉前柵欄外，首先觀察密閉外u 形壓差計，判斷密閉是進風(fēng)還是出風(fēng)，如果密閉前沒有u 形壓差計，可用微風(fēng)管或粉筆沫檢查該密閉是進風(fēng)還是出風(fēng)。

（1）密閉進風(fēng)時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中，用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上，將采樣球膽沖洗以后，即可采樣，將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄，將標簽貼在球膽上。

（2）密閉內(nèi)出風(fēng)時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實，用采樣泵或取樣球采樣，將采樣球膽沖洗以后即可采樣，應(yīng)將采樣球膽充足充飽，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄等。

（3）取樣完畢后，要將柵欄打好，防止其他人員誤入。

（4）如密閉反水池出水時，必須在取樣的同時測量水溫。

9．在工作面隅角及巷道高冒處取樣：將取樣桿送至頂板10 ～20 厘米處，用抽氣泵或取樣球取樣，視采樣空間大小、氣體來源等情況，具體決定對氣樣的置換時間和對球膽的沖洗次數(shù)，在取樣的同時測量溫度，應(yīng)將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，詳細觀察該地點有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆，并作詳細記錄。

10．材料道、刮板輸送機道后部采空區(qū)取樣：將取樣桿送入后部采空區(qū)，用抽氣泵或取樣球取樣，抽氣時間不少于3 分鐘，在取樣的同時測量溫度，將球膽沖洗后方可取樣，并仔細觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象，要作詳細記錄。

11．在材料道、刮板輸送機道風(fēng)流及工作面架間取樣：

（1）在材料道、刮板輸送機道風(fēng)流中取樣時，應(yīng)將取樣桿置于巷道上方，取樣位置視現(xiàn)場情況而定，一般應(yīng)設(shè)在停采線附近，在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時，應(yīng)將球膽按要求沖洗后，方可取樣。

（2）架間取樣，應(yīng)將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣，應(yīng)對工作面進行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象，并做認真記錄。

12．探氣孔取樣：用細竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)（長度不少于1 米），并用黃泥將膠管周圍堵嚴實。確保外部氣體不得進入，用采樣泵取樣抽氣時間不少于20分鐘，確保取到內(nèi)部氣樣，將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時用棉紗等封實探氣孔。

13．采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以免漏氣，應(yīng)及時將氣樣送化驗室進行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10 小時。

14．如果有炮煙，嚴禁采樣。

15．火區(qū)采樣工采樣時，要2 人同行，進入采樣地點前，應(yīng)先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體，超限時禁止進入。

16．升井后及時將氣樣送化驗室。

17．向值班人員匯報現(xiàn)場情況，并認真填寫取樣時間、地點、對應(yīng)球膽號，溫度等。

第2篇 束管監(jiān)測系統(tǒng)作業(yè)安全規(guī)程

一、 束管監(jiān)測工作業(yè)的安全規(guī)定:

1、 束管監(jiān)測工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

2、 束管監(jiān)測地點應(yīng)選擇在有浮煤被壓酥的煤柱等可能的地點(如采煤的工作面的回風(fēng)巷、回風(fēng)隅角和停采線),的回風(fēng)側(cè);采掘過程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點,

3、 測點應(yīng)根據(jù)通風(fēng)隊的要求盡量布置在標高較高處,主要漏風(fēng)通道中壓差最大處。

4、 敷設(shè)束管需要橫過架完線時,必須先停電,后工作。

5、 進入工作地點嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,有隱患應(yīng)先排除后工作。

6、 禁止進入盲巷工作。

7、 在密閉前工作時,必須先檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣的濃度,在濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

8、 地面化驗室,必須配備滅火器具,室內(nèi)禁止明火。

二、 管路敷設(shè):

1、 敷設(shè)管路時應(yīng)盡量使路徑短,少拐彎,以便減少阻力,防止曲折破壞,還要注意以下幾點:

(1) 選路徑應(yīng)在,支護完好的巷道內(nèi),防止管路破壞。管路穿過風(fēng)門墻體時必須打孔。

(2) 選路徑溫差變化要小,在溫度急劇變化的地點要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其它設(shè)施,標高較大的斜巷,應(yīng)在底部設(shè)置除水器。

(3) 接管箱、除水器、采樣器的接頭要嚴密不漏氣,且安設(shè)位置與人體高度相適應(yīng)。

2、 管路的敷設(shè),吊掛要整齊有序,2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管路夾板,以便檢查和維修。

3、 束管監(jiān)測探頭應(yīng)懸掛在監(jiān)測地點回風(fēng)流中,且應(yīng)靠近巷道頂部,吸氣口正對風(fēng)流方向,探頭應(yīng)設(shè)在頂板完好,無淋水。

4、 管路敷設(shè)完畢后,從地面化驗室到井下各測點,整個系統(tǒng)要進行統(tǒng)一編號,并用壓氣檢查管路順序是否混亂,亂的要及時調(diào)整。每一條管路安裝完畢后,必須在測點釋放標準氣體,詳細記錄管路的氣壓值,氣體傳輸時間,并和地面分析的數(shù)值進行比較,管路的傳輸損失應(yīng)在允許的范圍內(nèi),否則應(yīng)進一步檢查管路的氣密性。

5、 監(jiān)測密閉內(nèi)和煤體內(nèi)氣體變化時,應(yīng)預(yù)留監(jiān)測管,束管監(jiān)測探頭應(yīng)埋設(shè)在監(jiān)測管內(nèi),且用黃泥封口。

三、 管路的維護

1、 檢查管路的漏氣、堵塞、破壞情況。

2、 管路發(fā)生故障后,要及時進行處理。管路斷開或接頭漏氣時,要接好或密封,發(fā)生水堵時要用空氣壓縮機加壓空氣吹有故障的管路,除水后要復(fù)查管路的氣密性。

3、 經(jīng)常檢查管路系統(tǒng),定期打開接管箱,除水器、排出積水。

4、 經(jīng)常檢查探頭的完好情況,并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整探頭位置,及時更換不合格探頭。

四、 數(shù)據(jù)測定與分析

1、 數(shù)據(jù)測定前個設(shè)備完好,崗位人員到齊上崗。

2、 開啟紅外線分析儀前應(yīng)做好以下檢查

(1) 檢查硅膠及燒堿石棉是否符合規(guī)定。

(2) 逐一檢查各氣路的氣密情況

3、 監(jiān)測的操作程序:

開機監(jiān)測:開啟循環(huán)水泵1開啟抽氣泵1分析儀電源1放大器電源1儀器調(diào)零1啟動微機進入監(jiān)測程序1打開測量按鈕1報表打印

4、 監(jiān)測過程中應(yīng)密切觀察分析儀及抽氣泵運行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即按操作規(guī)程停機處理。

5、 根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù),每天在坐標紙上描出各指標氣體濃度的變化曲線。

6、 定期對分析儀用標準氣樣進行標校,誤差必須在允許的范圍內(nèi)。

五、 其它

1、 放炮地點的濃度二氧化碳對一氧化碳的干擾,要根據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢進行正確判斷,防止誤報。

2、 定期對井下各測點的氣體變化情況進行分析,每月至少要總結(jié)一次,發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)隊長、總工程師匯報,確定有發(fā)火征兆時,必須立即向礦領(lǐng)導(dǎo)灰白,以便采取措施處理。

第3篇 瓦斯監(jiān)測工作業(yè)操作規(guī)程

1．瓦斯監(jiān)測工負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。

2．瓦斯監(jiān)測工應(yīng)將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設(shè)備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3．必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。

4．交接班內(nèi)容包括

（1）設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果；

（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)；

（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄；

（4）計算機的數(shù)據(jù)庫資料。

5．接班后，首先知通風(fēng)調(diào)度取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。

6．對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風(fēng)調(diào)度匯報。

7．應(yīng)每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

8．應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。

9．與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。

10．停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

11．送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設(shè)備→主機。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。

12．進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

13．應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。

14．按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。

15．隔爆檢查的步驟

（1）按國標“gb3836．1 ―83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況；

（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應(yīng)無此類現(xiàn)象；

（3）清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物；

（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致；

（5）檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格；

（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。

16．通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括

（1）新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機，經(jīng)48 小時通電后分三個階段進行調(diào)試：

①粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察；

②精調(diào)。對設(shè)備的各項技術(shù)指標進行調(diào)試、觀察和測試；

③檢驗。嚴格按照設(shè)備出廠的各項技術(shù)指標進行檢驗，通電要從問題處理完后重新開始計算。

（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。

17．根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

18．設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。

19．瓦斯校準氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應(yīng)小于5 ％。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99．9 ％的高純甲烷氣體。

20．設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。

第4篇 束管監(jiān)測系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程

一、 束管監(jiān)測工作業(yè)的安全規(guī)定:

1、 束管監(jiān)測工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

2、 束管監(jiān)測地點應(yīng)選擇在有浮煤被壓酥的煤柱等可能的地點(如采煤的工作面的回風(fēng)巷、回風(fēng)隅角和停采線),的回風(fēng)側(cè);采掘過程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點,

3、 測點應(yīng)根據(jù)通風(fēng)隊的要求盡量布置在標高較高處,主要漏風(fēng)通道中壓差最大處。

4、 敷設(shè)束管需要橫過架完線時,必須先停電,后工作。

5、 進入工作地點嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,有隱患應(yīng)先排除后工作。

6、 禁止進入盲巷工作。

7、 在密閉前工作時,必須先檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣的濃度,在濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

8、 地面化驗室,必須配備滅火器具,室內(nèi)禁止明火。

二、 管路敷設(shè):

1、 敷設(shè)管路時應(yīng)盡量使路徑短,少拐彎,以便減少阻力,防止曲折破壞,還要注意以下幾點:

(1) 選路徑應(yīng)在,支護完好的巷道內(nèi),防止管路破壞。管路穿過風(fēng)門墻體時必須打孔。

(2) 選路徑溫差變化要小,在溫度急劇變化的地點要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其它設(shè)施,標高較大的斜巷,應(yīng)在底部設(shè)置除水器。

(3) 接管箱、除水器、采樣器的接頭要嚴密不漏氣,且安設(shè)位置與人體高度相適應(yīng)。

2、 管路的敷設(shè),吊掛要整齊有序,2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管路夾板,以便檢查和維修。

3、 束管監(jiān)測探頭應(yīng)懸掛在監(jiān)測地點回風(fēng)流中,且應(yīng)靠近巷道頂部,吸氣口正對風(fēng)流方向,探頭應(yīng)設(shè)在頂板完好,無淋水。

4、 管路敷設(shè)完畢后,從地面化驗室到井下各測點,整個系統(tǒng)要進行統(tǒng)一編號,并用壓氣檢查管路順序是否混亂,亂的要及時調(diào)整。每一條管路安裝完畢后,必須在測點釋放標準氣體,詳細記錄管路的氣壓值,氣體傳輸時間,并和地面分析的數(shù)值進行比較,管路的傳輸損失應(yīng)在允許的范圍內(nèi),否則應(yīng)進一步檢查管路的氣密性。

5、 監(jiān)測密閉內(nèi)和煤體內(nèi)氣體變化時,應(yīng)預(yù)留監(jiān)測管,束管監(jiān)測探頭應(yīng)埋設(shè)在監(jiān)測管內(nèi),且用黃泥封口。

三、 管路的維護

1、 檢查管路的漏氣、堵塞、破壞情況。

2、 管路發(fā)生故障后,要及時進行處理。管路斷開或接頭漏氣時,要接好或密封,發(fā)生水堵時要用空氣壓縮機加壓空氣吹有故障的管路,除水后要復(fù)查管路的氣密性。

3、 經(jīng)常檢查管路系統(tǒng),定期打開接管箱,除水器、排出積水。

4、 經(jīng)常檢查探頭的完好情況,并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整探頭位置,及時更換不合格探頭。

四、 數(shù)據(jù)測定與分析

1、 數(shù)據(jù)測定前個設(shè)備完好,崗位人員到齊上崗。

2、 開啟紅外線分析儀前應(yīng)做好以下檢查

(1) 檢查硅膠及燒堿石棉是否符合規(guī)定。

(2) 逐一檢查各氣路的氣密情況

3、 監(jiān)測的操作程序:

開機監(jiān)測:開啟循環(huán)水泵1開啟抽氣泵1分析儀電源1放大器電源1儀器調(diào)零1啟動微機進入監(jiān)測程序1打開測量按鈕1報表打印

4、 監(jiān)測過程中應(yīng)密切觀察分析儀及抽氣泵運行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即按操作規(guī)程停機處理。

5、 根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù),每天在坐標紙上描出各指標氣體濃度的變化曲線。

6、 定期對分析儀用標準氣樣進行標校,誤差必須在允許的范圍內(nèi)。

五、 其它

1、 放炮地點的濃度二氧化碳對一氧化碳的干擾,要根據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢進行正確判斷,防止誤報。

2、 定期對井下各測點的氣體變化情況進行分析,每月至少要總結(jié)一次,發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)隊長、總工程師匯報,確定有發(fā)火征兆時,必須立即向礦領(lǐng)導(dǎo)灰白,以便采取措施處理。

第5篇 瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程

一、上崗條件

1、安全監(jiān)測工必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

2、安全監(jiān)測工需要撐握以下知識：

（1）熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

（2）熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的工作原理。

（3）掌握《煤礦安全規(guī)程》對礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的有關(guān)規(guī)定。

（4）熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝要求。

（5）了解礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的主要性能指標。

（6）熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對礦井氣體指標的規(guī)定和超標時的處理辦法。

（7）了有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

（8）熟悉瓦斯檢測儀的性能、參數(shù)及使用方法。

二、崗位要求

安全監(jiān)測工應(yīng)完成下列工作：

（1）負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正、監(jiān)測等工作。

（2）應(yīng)將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設(shè)備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

（3）負責礦井監(jiān)測系統(tǒng)圖的繪制、修改。

（4）負責監(jiān)測報表的打印、簽字、送審等工作。

三、安全規(guī)定

1、高瓦斯礦、瓦斯突出礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。

2、沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，必須裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置。

3、沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的采煤工作面，必須裝備甲烷斷電儀。

4、必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)、控制區(qū)域等繪制監(jiān)控系統(tǒng)布置圖和接線圖。

5、煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調(diào)度話纜或動力電纜等共用一條線路；防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。

6、安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能：當與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本安型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，能夠自動解鎖。

7、每天對監(jiān)控設(shè)備及電纜進行安全檢查，對各類傳感器的準確性要用便攜儀進行核實、比較，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。

四、操作準備

1、上機前的準備工作：

（1）必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報名制度。

（2）交接班內(nèi)容包括：

①設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果。

②井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)。

③瓦斯變化異常區(qū)及其他有害氣體的變化異常情況的詳細記錄。

④計算機的數(shù)據(jù)庫資料。

2、地面檢修前的準備工作：

（1）備齊必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。

（2）按規(guī)定準備檢修時所需要的各種電源、連接線，得儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。

3、井下安裝前的準備工作：

（1）根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

（2）設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整。電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。

（3）瓦斯校準氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管門

確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應(yīng)小于5%。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99.9%的高純甲烷氣體。

五、操作順序

本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：

交接班?? 檢查?? 地面檢修?? 井下檢修（安裝）? 驗收?? 交接班

六、正常操作

（一） 機房操作

1、接班后，首先和通風(fēng)部門、調(diào)度室取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。

2、每隔30分鐘檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

3、應(yīng)將本班的瓦斯情況于當天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。

4、與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。

5、停電的順序是：主機??? 顯示器、打印機等外圍設(shè)備

不間斷穩(wěn)壓電源???? 配電柜電源。

6、送電序是：配電柜電源?? 不間斷穩(wěn)壓電源?? 打印機、顯示器等外圍設(shè)備?? 主機。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。

7、進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

（二）地面檢修操作

1、隔爆檢查的步驟是：

（1）按國標“gb3836.1-1983爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況。

（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應(yīng)無此類現(xiàn)象。

（3）清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物。

（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致。

（5）檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速移動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格。

（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。

2、通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括：

（1）新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機，經(jīng)48小時通電后分三個階段進行調(diào)試：

①粗調(diào)：對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察。

②精調(diào)：對設(shè)備的各項技術(shù)指標進行調(diào)試、觀察和測試。

③檢驗：嚴格按照設(shè)備出廠的各項技術(shù)指標進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題則按本工種前一條的方法處理，通電要從問題處理完后重新開始計算。

（2）烤機完畢，拆除電源等外線連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。

（三）地面?zhèn)鬏旊娎|敷設(shè)與檢查

1、登高3米以上要扎好安全帶，戴好安全帽，并有專人監(jiān)護，安全帶必須拴在確保人身安全的地方。

2、使用梯子時，梯子與地面之間角度以60°為宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯腳控坑或拴牢，并設(shè)專人扶梯子，人字梯掛鉤必須掛牢。

3、2人同桿、同點工作時，先登者必須等另一人選好工作位置后，方準開始工作，同時要注意協(xié)調(diào)。

4、高空使用的工具、材料必須裝在工具袋內(nèi)吊送，不準拋扔，桿下不準站人。

5、架設(shè)的傳輸電纜、如與原有高壓線交叉或鄰近，必須先將原有高壓線停電，并驗電、放電、接地、短路、為防止中途送電，必須臨時接地線后，方可進行架線作業(yè)。

6、雷雨大風(fēng)等惡劣天氣時，不得從事高空架線作業(yè)。

7、架設(shè)樓頂與樓頂之間的傳輸電纜，必須先測量樓與樓之間的距離，把傳輸電纜用扎線扎在鋼絲繩或鐵絲上，一頭在一樓頂固定好，然后另一頭用2臺不低于1噸的手拉葫蘆，卡好扣環(huán)循環(huán)上吊傳輸電纜，直至吊平拉直后，固定在另一樓頂上，手拉葫蘆必須固定在確保1噸以上的拉力的固定點上。

8、樓頂如無護欄，操作時工作人員必須拴好安全帶。

9、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》露天部分電氣高空作業(yè)規(guī)定。

（四）井下安裝操作

1、設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動或沖擊。

2、敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的距離為3米。

3、井下傳輸電纜在大巷敷設(shè)或檢查時，如果有車輛行駛，敷設(shè)或檢查人員要躲到躲避硐中，嚴禁行車時敷設(shè)或檢查傳輸電纜。

4、在有架空線的大巷中敷設(shè)傳輸電纜時，要確保傳輸電纜與架空線有300~500毫米的距離，橫跨架空線時必須停掉架空線的電后，方準進行工作，嚴禁帶電作業(yè)。

5、在暗斜井架設(shè)或檢查傳輸電纜時，要和管轄單位聯(lián)系好，并要慢慢下行敷設(shè)或檢查，并時刻留意腳下臺階，以防地滑摔人。

6、在軌道上山（或下山）敷設(shè)或檢查傳輸電纜時，首先要和下車場扒鉤工、上車場司機聯(lián)系好，明確不準提車或松車后，方準進入軌道上山（或下山）敷設(shè)或檢查傳輸電纜，嚴禁行車時工作。

7、所敷設(shè)的傳輸電纜要：

（1）將所攜帶的盤好的電纜放在一個固定地點，慢慢放出，并設(shè)專人看管。

（2）敷設(shè)人員要聽從統(tǒng)一指揮，嚴禁各行其事，傳輸電纜通過巷道頂?shù)装逦ｋU區(qū)段時，要首先觀察頂?shù)装逵袩o危險，無危險方準操作，否則暫停敷設(shè)待處理后再敷設(shè)。

（3）巷道中敷設(shè)傳輸電纜時，要指派一人在前面對所要敷設(shè)傳輸電纜放入電纜鉤中，以免敷設(shè)后和其他通訊線不能形成統(tǒng)一。

（4）敷設(shè)電纜時要有適當?shù)膹堮Y度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運輸機的高度，并位開人行道一側(cè)。

8、電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。

9、吊掛完畢后，方可與原有的電纜進行連接。

10、電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5~15毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大手5毫米，腔內(nèi)連線松緊適當，符合機電設(shè)備安裝連線要求。

11、安裝分站時，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷或移動電器設(shè)備及電纜，并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。

12、調(diào)試操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后取得井下電工操作資格證書，持證上崗。

13、所停電的高壓開關(guān)饋電處，必須派專人看管，并掛上“有人工作，嚴禁送電”的標志牌。

14、停電范圍影響到其他單位的，要取得聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)協(xié)作工作。

15、處理分站高壓側(cè)時，嚴禁一人單獨作業(yè)。

16、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，接通井下電源及控制線。

17、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。

18、傳感器在安裝時，必須用梯子或木馬，并扶牢后，再上人安裝。具體安裝位置：距頂大于或等于20厘米，距幫大于或等于30厘米。若巷道中有帶式輸送機或刮板輸送機時，必須和所轄單位的主要負責人聯(lián)系安裝時間，安裝時必須和帶式輸送機或刮板輸送機司機聯(lián)系好，停下運輸機后，不安裝完畢不準開機。嚴禁在輸送機運轉(zhuǎn)中安裝傳感器。拆除傳感器時也應(yīng)遵守此規(guī)定。

19、傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合《煤礦安全規(guī)程》第169條等規(guī)定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預(yù)熱15分鐘后進行調(diào)整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。

20、甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》第169條規(guī)定。

21、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，須報告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。

（5）井下維護操作

1、每7天對監(jiān)測設(shè)備進行一次調(diào)試校正。

2、在給傳感器送氣前，應(yīng)先觀察設(shè)備的運行情況，檢查設(shè)備的基本工作條件，應(yīng)反復(fù)校正報警點和斷電點。

3、送氣前要進行跟蹤校正，應(yīng)在與井上取生聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。

4、先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。

5、定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。

6、設(shè)備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修。

（六）便攜式儀器的維護與操作

1、必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。

2、每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校。

3、檢查儀器的完好性，確保儀器正常。

七、特殊操作

1、排除故障時應(yīng)注意以下問題：

（1）應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電。

（2）可用替換電路板的方法，逐步排查作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。

（3）應(yīng)1人工作，1人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。

2、瓦斯斷電儀投入正常使用后，嚴禁隨意進行試驗。若需試驗必須有試驗報告與所斷電范圍的單位管理人員協(xié)商好，方準進行試驗。

3、斷電試驗完畢后，要等所斷電范圍內(nèi)電源全部恢復(fù)正常時，試驗人員方準離開現(xiàn)場。

4、掃站出現(xiàn)故障，處理不了的要及時更換。

八、收尾工作

1、安裝好后，嚴格按照質(zhì)量標準、防爆標準進行檢查，確定無誤后方準收工。

2、做好記錄，匯報工作進展情況。

3、做好交接班的有關(guān)事項。

第6篇 束管監(jiān)測系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程

一、 束管監(jiān)測工作業(yè)的安全規(guī)定:

1、 束管監(jiān)測工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

2、 束管監(jiān)測地點應(yīng)選擇在有浮煤被壓酥的煤柱等可能的地點(如采煤的工作面的回風(fēng)巷、回風(fēng)隅角和停采線),的回風(fēng)側(cè);采掘過程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點,

3、 測點應(yīng)根據(jù)通風(fēng)隊的要求盡量布置在標高較高處,主要漏風(fēng)通道中壓差最大處。

4、 敷設(shè)束管需要橫過架完線時,必須先停電,后工作。

5、 進入工作地點嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,有隱患應(yīng)先排除后工作。

6、 禁止進入盲巷工作。

7、 在密閉前工作時,必須先檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣的濃度,在濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

8、 地面化驗室,必須配備滅火器具,室內(nèi)禁止明火。

二、 管路敷設(shè):

1、 敷設(shè)管路時應(yīng)盡量使路徑短,少拐彎,以便減少阻力,防止曲折破壞,還要注意以下幾點:

(1) 選路徑應(yīng)在,支護完好的巷道內(nèi),防止管路破壞。管路穿過風(fēng)門墻體時必須打孔。

(2) 選路徑溫差變化要小,在溫度急劇變化的地點要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其它設(shè)施,標高較大的斜巷,應(yīng)在底部設(shè)置除水器。

(3) 接管箱、除水器、采樣器的接頭要嚴密不漏氣,且安設(shè)位置與人體高度相適應(yīng)。

2、 管路的敷設(shè),吊掛要整齊有序,2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管路夾板,以便檢查和維修。

3、 束管監(jiān)測探頭應(yīng)懸掛在監(jiān)測地點回風(fēng)流中,且應(yīng)靠近巷道頂部,吸氣口正對風(fēng)流方向,探頭應(yīng)設(shè)在頂板完好,無淋水。

4、 管路敷設(shè)完畢后,從地面化驗室到井下各測點,整個系統(tǒng)要進行統(tǒng)一編號,并用壓氣檢查管路順序是否混亂,亂的要及時調(diào)整。每一條管路安裝完畢后,必須在測點釋放標準氣體,詳細記錄管路的氣壓值,氣體傳輸時間,并和地面分析的數(shù)值進行比較,管路的傳輸損失應(yīng)在允許的范圍內(nèi),否則應(yīng)進一步檢查管路的氣密性。

5、 監(jiān)測密閉內(nèi)和煤體內(nèi)氣體變化時,應(yīng)預(yù)留監(jiān)測管,束管監(jiān)測探頭應(yīng)埋設(shè)在監(jiān)測管內(nèi),且用黃泥封口。

三、 管路的維護

1、 檢查管路的漏氣、堵塞、破壞情況。

2、 管路發(fā)生故障后,要及時進行處理。管路斷開或接頭漏氣時,要接好或密封,發(fā)生水堵時要用空氣壓縮機加壓空氣吹有故障的管路,除水后要復(fù)查管路的氣密性。

3、 經(jīng)常檢查管路系統(tǒng),定期打開接管箱,除水器、排出積水。

4、 經(jīng)常檢查探頭的完好情況,并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整探頭位置,及時更換不合格探頭。

四、 數(shù)據(jù)測定與分析

1、 數(shù)據(jù)測定前個設(shè)備完好,崗位人員到齊上崗。

2、 開啟紅外線分析儀前應(yīng)做好以下檢查

(1) 檢查硅膠及燒堿石棉是否符合規(guī)定。

(2) 逐一檢查各氣路的氣密情況

3、 監(jiān)測的操作程序:

開機監(jiān)測:開啟循環(huán)水泵1開啟抽氣泵1分析儀電源1放大器電源1儀器調(diào)零1啟動微機進入監(jiān)測程序1打開測量按鈕1報表打印

4、 監(jiān)測過程中應(yīng)密切觀察分析儀及抽氣泵運行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即按操作規(guī)程停機處理。

5、 根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù),每天在坐標紙上描出各指標氣體濃度的變化曲線。

6、 定期對分析儀用標準氣樣進行標校,誤差必須在允許的范圍內(nèi)。

五、 其它

1、 放炮地點的濃度二氧化碳對一氧化碳的干擾,要根據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢進行正確判斷,防止誤報。

2、 定期對井下各測點的氣體變化情況進行分析,每月至少要總結(jié)一次,發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)隊長、總工程師匯報,確定有發(fā)火征兆時,必須立即向礦領(lǐng)導(dǎo)灰白,以便采取措施處理。

第7篇 氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.采集密閉內(nèi)氣樣時,要首先檢查密閉外氣體是否超限(c h 4 不超過1 %,co 2 也不超過1.5 %,co 不超過24 ×10 -6 ,o 2 不低于20 %,其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100 條規(guī)定),方可進行操作。

2.采樣過程中,要隨時注意附近的頂?shù)装寮巴L(fēng)情況,嚴禁在危險地區(qū)操作。

3.采樣中,要注意車輛和來往行人,以免被撞傷。

4.帶齊所用工具并進行詳細檢查,要求完整、齊全、準確、靈活好用:

(1)采樣泵要有足夠的排氣壓力,能迅速充起充足球膽,聲音正常,保證連續(xù)使用1 小時以上。

(2)取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽,要保證外觀無損傷、不漏氣。

(3)溫度計經(jīng)過校驗,刻度清晰、準確。

(4)多種氣體檢定器和各種氣體檢定管:co 、co 2 、o 2 、c h 4 等檢測范圍合適、不失效。

(5)備有微風(fēng)管、筆記本、筆和其他工具,能保證正常使用,不發(fā)生安全事故。

5.在正式采樣之前,對球膽進行沖洗。

6.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:

檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。

7.采樣之前,首先對球膽進行沖洗。其方法步驟是:把預(yù)測地點的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi),球膽中部膨脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部,將球膽平放在大腿上,右手由上向下擠壓球膽,排出球膽內(nèi)氣體,如此操作3 次沖洗球膽。

8.采集密閉內(nèi)氣樣:進入密閉前柵欄外,首先觀察密閉外u 形壓差計,判斷密閉是進風(fēng)還是出風(fēng),如果密閉前沒有u 形壓差計,可用微風(fēng)管或粉筆沫檢查該密閉是進風(fēng)還是出風(fēng)。

(1)密閉進風(fēng)時的采樣:將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi),或?qū)⒛z管連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中,用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上,將采樣球膽沖洗以后,即可采樣,將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄,將標簽貼在球膽上。

(2)密閉內(nèi)出風(fēng)時的采樣:將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi),或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實,用采樣泵或取樣球采樣,將采樣球膽沖洗以后即可采樣,應(yīng)將采樣球膽充足充飽,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄等。

(3)取樣完畢后,要將柵欄打好,防止其他人員誤入。

(4)如密閉反水池出水時,必須在取樣的同時測量水溫。

9.在工作面隅角及巷道高冒處取樣:將取樣桿送至頂板10 ~20 厘米處,用抽氣泵或取樣球取樣,視采樣空間大小、氣體來源等情況,具體決定對氣樣的置換時間和對球膽的沖洗次數(shù),在取樣的同時測量溫度,應(yīng)將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,詳細觀察該地點有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆,并作詳細記錄。

10.材料道、刮板輸送機道后部采空區(qū)取樣:將取樣桿送入后部采空區(qū),用抽氣泵或取樣球取樣,抽氣時間不少于3 分鐘,在取樣的同時測量溫度,將球膽沖洗后方可取樣,并仔細觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象,要作詳細記錄。

11.在材料道、刮板輸送機道風(fēng)流及工作面架間取樣:

(1)在材料道、刮板輸送機道風(fēng)流中取樣時,應(yīng)將取樣桿置于巷道上方,取樣位置視現(xiàn)場情況而定,一般應(yīng)設(shè)在停采線附近,在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時,應(yīng)將球膽按要求沖洗后,方可取樣。

(2)架間取樣,應(yīng)將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣,應(yīng)對工作面進行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象,并做認真記錄。

12.探氣孔取樣:用細竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)(長度不少于1 米),并用黃泥將膠管周圍堵嚴實。確保外部氣體不得進入,用采樣泵取樣抽氣時間不少于20分鐘,確保取到內(nèi)部氣樣,將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時用棉紗等封實探氣孔。

13.采樣后,應(yīng)將球膽口綁扎牢固,以免漏氣,應(yīng)及時將氣樣送化驗室進行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10 小時。

14.如果有炮煙,嚴禁采樣。

15.火區(qū)采樣工采樣時,要2 人同行,進入采樣地點前,應(yīng)先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體,超限時禁止進入。

16.升井后及時將氣樣送化驗室。

17.向值班人員匯報現(xiàn)場情況,并認真填寫取樣時間、地點、對應(yīng)球膽號,溫度等。

第8篇 瓦斯監(jiān)測工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.瓦斯監(jiān)測工負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。

2.瓦斯監(jiān)測工應(yīng)將在籍的裝置逐臺建帳,并認真填寫設(shè)備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3.必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。

4.交接班內(nèi)容包括

(1)設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果;

(2)井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù);

(3)瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄;

(4)計算機的數(shù)據(jù)庫資料。

5.接班后,首先知通風(fēng)調(diào)度取得聯(lián)系,接受有關(guān)指示。

6.對井下瓦斯變化較大的地區(qū),要詳細跟蹤監(jiān)視,并向通風(fēng)調(diào)度匯報。

7.應(yīng)每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

8.應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。

9.與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。

10.停電的順序是:主機→顯示器、打印機等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

11.送電順序是:配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設(shè)備→主機。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置,嚴禁帶負荷送電。

12.進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋,不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼,每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

13.應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表,并備有設(shè)備說明書和圖紙。

14.按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線,將儀表通電預(yù)熱,并調(diào)整好測量類型和量程。

15.隔爆檢查的步驟

(1)按國標“gb3836.1 —83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況;

(2)檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象,要求應(yīng)無此類現(xiàn)象;

(3)清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物;

(4)檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線,要求應(yīng)完好齊全,各連接插件接觸良好,各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致;

(5)檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表,表線一端接機殼金屬裸露處,另一端接機內(nèi)接線柱,勻速搖動表柄,若讀數(shù)為無限大(∞),表明絕緣合格;

(6)接通電源,對照電路原理圖測量電路中各點的電位,判斷故障點,排除故障。

16.通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括

(1)新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機,經(jīng)48 小時通電后分三個階段進行調(diào)試:

①粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察;

②精調(diào)。對設(shè)備的各項技術(shù)指標進行調(diào)試、觀察和測試;

③檢驗。嚴格按照設(shè)備出廠的各項技術(shù)指標進行檢驗,通電要從問題處理完后重新開始計算。

(2)烤機完畢,拆除電源等外連接線,蓋上機蓋,作好記錄,入庫備用。

17.根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

18.設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整,電纜應(yīng)無破口,相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好,并備足安裝用的材料。

19.瓦斯校準氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體,不確定度應(yīng)小于5 %。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99.9 %的高純甲烷氣體。

20.設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放,防止劇烈振動和沖擊。

21.敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持0.3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛,非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛,懸掛點的間距為3 米。

22.敷設(shè)電纜時要有適當?shù)鸟Y度,要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運輸機的高度,并位于人行道一側(cè)。

23.電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處,必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。

24.電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好,密封圈直徑和厚度要合適,電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5 ~15 毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10 %。接線應(yīng)整齊、無毛刺,芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5 毫米,腔內(nèi)連線松緊適當。

25.傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢,在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后,方可送電。井下分站預(yù)熱15 分鐘后進行調(diào)整,一切功能正常后,接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性,然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。

26.每7 天對監(jiān)測設(shè)備進行一次調(diào)試校正。

27.在給傳感器送氣前,應(yīng)先觀察設(shè)備的運行情況,檢查設(shè)備的基本工作條件,應(yīng)反復(fù)校正報警點和斷電點。

28.送氣前要進行跟蹤校正,應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后,用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次,盡量減小跟蹤誤差。

29.首先用空氣氣樣對設(shè)備校零,再通入校準氣樣校正精度,鎖好各電位器。給傳感器送氣時,要用氣體流量計控制氣流速度,保證送氣平穩(wěn)。

30.定期更換傳感器里的防塵裝置,清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時,如調(diào)正精度電位器,其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值,傳感器要上井檢修。

31.設(shè)備在井下運行半年后,要上井進行全面檢修。

32.排除故障時應(yīng)注意以下問題

(1)應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電;

(2)可用替換電路板的方法,逐步查找故障;

(3)應(yīng)一人工作,一人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。

33.必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。

34.每隔7 天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校。