包括什么內容
本切割作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范切割操作流程，確保作業(yè)安全及產品質量，主要包括以下幾個方面：
1. 切割設備的檢查與維護
2. 工件準備與定位
3. 切割操作程序
4. 安全操作規(guī)定
5. 應急處理措施
6. 作業(yè)后清理與保養(yǎng)
編制指南
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，應檢查切割設備的電源、氣源是否正常，確認無泄漏、損壞現象。
- 確保切割刀具鋒利，磨損嚴重時應及時更換。
- 檢查設備防護裝置，如防護罩、緊急停止開關等，確保其功能完好。
2. 工件準備與定位：
- 根據圖紙要求，選擇合適的材料，并確保材料無明顯缺陷。
- 使用夾具將工件穩(wěn)固固定，防止切割過程中發(fā)生滑動。
- 標注切割線，確保準確無誤。
3. 切割操作程序：
- 啟動設備，待設備運行穩(wěn)定后進行切割。
- 按照預定的切割路線進行作業(yè)，保持切割速度均勻，避免過快導致工件變形。
- 在切割過程中，密切觀察切割效果，及時調整切割參數。
4. 安全操作規(guī)定：
- 佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
- 切割時不得離開工作崗位，禁止他人靠近設備。
- 發(fā)現異常情況立即停機，不得強行操作。
5. 應急處理措施：
- 如發(fā)生火災，應立即使用滅火器撲救，并通知相關人員。
- 若設備故障，應切斷電源，按應急程序報告維修。
6. 作業(yè)后清理與保養(yǎng)：
- 清理切割殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、清潔等，確保下次作業(yè)順利進行。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以適應技術更新和生產環(huán)境變化。
2. 復審由生產部門負責人主導，結合操作人員的反饋和安全事故分析結果進行修訂。
3. 修訂后的規(guī)程需經過安全管理部門審核，確保符合公司安全標準和行業(yè)規(guī)定。
4. 經批準后，新規(guī)程應在全體員工中進行培訓，確保每位操作人員熟悉并遵守。
請各部門嚴格遵循此規(guī)程，確保切割作業(yè)的高效、安全與質量。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處理。
切割作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程(6)
切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
1、進行焊接或切割工作前,應先檢查工作點周圍,不準有易燃、易爆物品;在高處進行施焊時應檢查下部可落火花范圍內不準有易燃、易爆物品,必要時下邊應設專人看火。焊接人員離開工作現場前,必須檢查現場無火種留下。
2、在風力超過5級或下雨、雪時,禁止露天進行焊接或切割工作,如必須進行時,應采取防雨、雪措施。風力在3―5級進行露天焊接或切割時,必須搭設擋風屏,以防火星飛濺引起火災。
3、焊接、切割時禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進行作業(yè)。
4、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。
6、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應采取可靠的安全措施,并經安全技術部門批準,才能進行。
7、焊接、切割作業(yè)時,易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點及火源距離不應小于10m,并根據情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應在可能引起火災的場所附近進行焊接或切割時,應設專人監(jiān)護看火,并備有足夠的消防器材。
8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場所里進行焊接或切割工作。
9、在密閉的容器內工作時,應有良好的通風,并不準同時進行電焊和氣焊(切割)工作。
10、焊接、切割作業(yè)時,若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸帶連通孔口等,都應采取封閉或屏蔽措施。
11、若需在禁火區(qū)內焊接、切割時,應辦理動火審批手續(xù),并落實安全責任措施后方可進行作業(yè)。
12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應根據撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。
13、焊接、切割工作完畢應及時清理現場,徹底消除火種,經檢查確認完全消除著火危險后,方可離開現場。
14、不準在儲存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進行焊接或氣割工作。如必需進行時,應先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認容器沖洗干凈后,才能進行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。
15、不準直接在木板上進行焊接或氣割,如必須進行時,應用鐵板等工件墊起,才能進行焊接或氣割工作。
16、嚴禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內,不得在容器內點火。在工作間歇或工作完畢后,應及時把焊槍工具拉出容器。
17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經回火試驗,合格后才能使用。
18、當瓶閥或瓶體因漏氣著火時,應及時滅火,同時用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進一步危險。
19、發(fā)現瓶閥,瓶體漏氣時,應立即停用,把瓶移至安全地點,妥善處理避免火種靠近。
20、工業(yè)氣然氣壓力調整應在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應在0.01mpa―0.1mpa之間調整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據所用機具的規(guī)格和工件的厚度來調節(jié)。
21、點火時工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關,放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點火能率)點火,然后逐步交替擰大燃氣開關和氧氣開關,將預熱火焰調節(jié)器至近氧化焰。(此時預熱溫度最高)
22、使用工業(yè)氣預熱時,割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍色焰芯接觸工件。
第2篇 焊接和切割安全作業(yè)規(guī)程
為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:
拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
隔離 對確實無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。
移去危險品 把作業(yè)現場的危險物品搬走。
敞開設備 被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。
加強通風 在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時,應進行通風,等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
提高濕度,進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材,對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修,以及當作業(yè)現場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火準備。
技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠情況下才能進行焊、割。
焊接、切割后的安全檢查
焊、割作業(yè)中的火災爆炸事故,有些往往是工程的結尾階段,或在焊、割作業(yè)結束后。原因在于結尾階段容易放松警惕,制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行;還因焊、割結束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下,應做好以下幾項工作:
堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經結束,安全設施已經撤離,結果發(fā)現某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時,絕不能麻痹大意,要堅持焊、割工作大小一個樣,安全措施不落實,絕不動火焊、割。
各種設備、容器進行焊接后,要及時檢查焊接質量是否達到要求,對漏焊、假焊等毛病應立即修補好;不要待使用時再發(fā)現上述質量問題,那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格后,才能使用。凡是經過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進料。
焊、割作業(yè)結束后,必須及時徹底清理現場,清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔發(fā)生器內未使用完的電石,存放進電石鐵桶內,排除電石污染,并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈,加好清水,待第二天使用。
焊、割作業(yè)場所,往往留下不容易發(fā)現的火種,因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外,下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代,以便加強巡邏檢查。
焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下,看是否有陰燃的情況;有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內,經幾小時陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強檢查,發(fā)現有焦味等異常現象,須及時采取措施。
第3篇 焊接切割作業(yè)前安全準備規(guī)程
能否確保焊、割作業(yè)安全、順利地進行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要。焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
(1)檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發(fā)生故障。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內是否混有空氣,電弧焊接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。
(2)做好焊、割作業(yè)現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
(3)查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割件內部的易燃易爆等可燃物。預防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。
(4)查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑內的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內焊、割更應注意熱傳導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進行焊、割作業(yè)時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當的位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設備,這些設備與焊、割作業(yè)現場應保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應設立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物質的通道上。
(6)查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發(fā)生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。
(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。
第4篇 工貿企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣 現象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象，應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。
16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關乙炔氣，再關氧氣。
17發(fā)生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調壓閥，確認場地安全無火種后整 理場地，保持整將焊接設備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現場。
第5篇 焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1 焊接、切割必須遵守下列規(guī)定：
1.1工作場地必須通風良好，無易燃、易爆物品,并辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材。
1.2各類氣瓶在存放和使用時要距明火10m以上；乙炔瓶、氧氣瓶間距5m以上；制定防火、防爆管控措施。
1.3在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時，必須領取《危險作業(yè)申請單》。
1.4進入設備內部或容器內部進行焊接、切割時，必須確認無易燃、易爆氣體或物品后并采取相關安全措施，方可作業(yè)。
1.5各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴禁沾染油脂。
1.6電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好；電焊機一次側電源線不宜超過2-3m。
2電焊作業(yè)安全操作規(guī)程：
2.1作業(yè)前，首先對電焊機漏電保護裝置、焊機、焊接電源線、焊鉗等進行安全檢查，電線穿路時要做好防軋措施，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材。
2.2作業(yè)時，必須配戴勞保用品，戴好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
2.3在高空作業(yè)時，應使用脫手面罩，并嚴格遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2.4在黃昏和夜間工作時，必須要有良好的照明。電焊機外殼應有良好的接地，漏電 保護裝置動作必須立即停止作業(yè)，通知電工檢修。
2.5修理、移動電焊機必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。
2.6作業(yè)時，地線禁止搭接管道、設備支架，特別是油氣管道，防止發(fā)生爆炸、火災事故。
2.7在易發(fā)生火災的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進行監(jiān)護；完工后，要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。
3 氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1 工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
3.2 搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
3.3 嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
3.4 減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
3.5 開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓氣閥的方向；氣焊膠管不許靠近火源。
3.6 不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關閉。
3.7 氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
3.8 乙炔發(fā)生器必須有防回火裝置，由電石桶取出或往里放入電石時，必須仔細小心，不可拋擲。
3.9 在易燃易爆物品或盛裝易燃物的容器、管道上或附近動火，尤其是盛裝硫酸、鹽酸等物質的容器和管道，必須先清洗容器、管道，并進行充分通風，確認里面沒有任何可燃氣體后再進行動火。
第6篇 作業(yè)指導書/砂輪切割工安全規(guī)程
砂輪切割工安全規(guī)程
1． 開車前檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現問題及時解決方能開車。
2． 注意清查工作場所，如易燃、易爆物離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方能進行操作。
3． 開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現問題及時糾正。
4． 操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5． 在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。
6． 更換新砂輪，應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
第7篇 焊接、切割作業(yè)安全規(guī)程
○1電焊、氣焊（割）工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
○2用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不準順車廂縱向放置，應橫向放置并可靠固定。氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內，不準坐在車廂內。
○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運送，也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準小于5m，氣瓶的放置地點不準靠近熱源，應距明火10m以外。
○5操作時所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩，保護眼睛和臉部；不準赤身操作，仰面焊應扣緊衣領、扎緊袖口、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
○6電焊機應平穩(wěn)安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境，電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不準大于4ω。
○7焊接前應檢查焊機是否接地，各連接點接觸是否良好，焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好，以防觸電或短路。
○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上，應放在指定的架上，以免長時間短路燒壞焊機；禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前焊鉗與焊件不能短路。
○9人體不要同時觸及焊機輸出兩端，以免觸電。
○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物，附近嚴禁煙火。
○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導管接頭處，不允許漏氣，以免引起意外事故。
○12焊接場地通風必須良好，以防有害氣體影響人體健康。
○13在風力超過5級及下雨雪時，不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行時，應采取防風、防雨雪措施。
○14在重點防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時，應嚴格執(zhí)行動火工作的有關規(guī)定，按有關規(guī)定填用動火工作票，備有必要的消防器材。
○15氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上，剛焊好的焊件不許用手觸及，以防燙傷。
○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
○18高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
○19禁止在油漆未干的結構或其他物體上進行焊接。
○20當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛
濺方向
○21移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電或發(fā)生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。
○22焊接結束時，應切斷焊機電源，并檢查焊接場地有無火種。
第8篇 焊接切割作業(yè)標準規(guī)程
在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
(1)檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發(fā)生故障。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內是否混有空氣,電弧焊接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。
(2)做好焊、割作業(yè)現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
(3)查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割件內部的易燃易爆等可燃物。預防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。
(4)查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑內的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內焊、割更應注意熱傳導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進行焊、割作業(yè)時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當的位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設備,這些設備與焊、割作業(yè)現場應保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應設立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物質的通道上。
(6)查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發(fā)生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。
(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。
焊割作前時可采取以下安全措施:
(1)拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
(2)隔離對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設備與其他易燃易爆物質進行嚴密隔離。
(3)置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
(4)清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。
(5)移去危險物品把作業(yè)現場的危險物品搬走。
(6)敞開設備被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。
(7)加強通風在有易燃,易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時,應先進行通風,待室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
(8)提高濕度,進行冷卻作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材針對不同的作業(yè)現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域內的設備搶修,以及當作業(yè)現場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火設備。
(10)技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。
第9篇 氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象，應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置， 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。
16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關乙炔氣，再關氧氣。
17發(fā)生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整將焊接設備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現場。
第10篇 工貿企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣 現象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象,應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關乙炔氣,再關氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應首先關閉乙炔,然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調壓閥,確認場地安全無火種后整 理場地,保持整將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現場。
第11篇 氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象,應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關乙炔氣,再關氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應首先關閉乙炔,然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調壓閥,確認場地安全無火種后整理場地,保持整將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現場。
第12篇 切割機作業(yè)操作規(guī)程
切割機的操作規(guī)程
一、目的:
確保生產前設備運轉正常,確保操作人員安全和產品質量。
二、范圍:
本公司生產用的全部切割機。
三、操作要求:
1.打開電源開關。
2.操作員在開機前要事先戴好眼罩和耳套。
3.進行開機測試。觀察切割刀的旋轉方向是否正確。
4.進行定位尺寸測試,若所切工件的尺寸合乎標準,方可進行生產。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離切割刀約15cm,避免切割刀傷及手指。
6.操作員在操作過程中要對切割刀進行刷油,以保證工件質量。
7.未切割工件與切割完工件要分開擺放,切割完工件要放在待驗區(qū)。
8.操作員在生產過程中若發(fā)現切割機出現問題,要及時通知機修進行修理。
9.操作員在操作完工后要先關機,然后對切割機進行清潔。
批準審核編制
日期日期日期
第13篇 作業(yè)指導書砂輪切割工安全規(guī)程
砂輪切割工安全規(guī)程
1. 開車前檢查機床的防護罩是否齊全牢固,吸塵裝置是否完好,發(fā)現問題及時解決方能開車。
2. 注意清查工作場所,如易燃、易爆物離機床較近,有危險的,必須立即搬開后方能進行操作。
3. 開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固,砂輪是否有缺口,發(fā)現問題及時糾正。
4. 操作時,砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5. 在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。
6. 更換新砂輪,應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當,一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
第14篇 作業(yè)指導書-砂輪切割工安全規(guī)程
1. 開車前檢查機床的防護罩是否齊全牢固,吸塵裝置是否完好,發(fā)現問題及時解決方能開車。
2. 注意清查工作場所,如易燃、易爆物離機床較近,有危險的,必須立即搬開后方能進行操作。
3. 開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固,砂輪是否有缺口,發(fā)現問題及時糾正。
4. 操作時,砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5. 在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。
6. 更換新砂輪,應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當,一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
第15篇 焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
一、操作前準備
能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發(fā)生事故。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查燃氣或電焊機運轉和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。
做好焊、割作業(yè)現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域必要時在作業(yè)現場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割內部的易燃易爆等可燃物,預防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工作簡單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。
查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割,在各種船舶內焊、割更應注意熱導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,須進行焊、割作業(yè)時,一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當的位置安放設備,這些設備與焊、割作業(yè)現場應保持一定的安全距離,在燃氣和電焊機旁應設立火不可近和防止觸電等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物的通道上。
查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發(fā)生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。
從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。
二、登高及水下焊接與切割的安全技術
1.登高焊接與切割的安全技術
焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。
我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè),并分為四級:
一級高度:2-5m;二級高度5-15m;三級高度15-30m;四級高度為>30m。
高處作業(yè)存在的主要危險是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:
(1)登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。
(2)電焊機及其他焊割設備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離,并應設監(jiān)護人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。
(3)登高進行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜。
(4)登高的梯子應符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應牢靠,與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。
(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過檢查,強度足夠,不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺,要層層翻高,不得留缺口。
(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內,防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災。
(7)在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴,在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,對下風方向的安全距離應根據實際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結束后,應檢查是否留有火種,確認合格后方可離開現場。
(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。
(9)登高作業(yè)人員必須經過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。
(10)惡劣天氣,如6級以上大風、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。
2.水下焊接與切割的安全技術
水下焊接與切割是水下工程結構的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。
(1)水下焊接
水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。
①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產生火星。因此,應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應用不普遍。
②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。
由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。
③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質浸漬的方法,使焊
條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用最多,但安全性最差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。
(2)水下切割
水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。
①水下氣割 水下氣割又稱為水下氧―可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。
②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產生的電弧預熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應,并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經濟效果好,在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。
⑧金屬―電弧切割 又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應更加注意絕緣問題。
3.水下焊接與切割的事故原因
水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:
(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。
(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。
(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。
(4)水下構件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。
(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。
4.水下焊接與切割安全措施
(1)準備工作
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
①調查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業(yè)。
②水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點,弄清作業(yè)對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
⑧下潛前,在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
④在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內,不得同時進行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
⑤操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。
⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
(2)防火防爆安全措施
①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。
②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火災經過未燃氣體聚集處,引起燃爆。
③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。
④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。
⑤使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。
⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。
⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。
⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。
(3)防觸電安全措施
①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。
②所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。
③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現電火花。
