規(guī)范作業(yè)規(guī)程9篇

包括什么內(nèi)容

本規(guī)范作業(yè)規(guī)程旨在為員工提供清晰的操作指引，確保工作流程的安全、高效與合規(guī)。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 崗位職責(zé)與權(quán)限：明確每個(gè)崗位的工作內(nèi)容、責(zé)任范圍以及相應(yīng)的決策權(quán)限。

2. 工作流程：詳細(xì)描述從任務(wù)開(kāi)始到完成的每一步驟，包括所需工具、材料、時(shí)間安排及預(yù)期結(jié)果。

3. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)，預(yù)防事故的發(fā)生。

4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定檢查點(diǎn)和質(zhì)量驗(yàn)證方法。

5. 溝通與協(xié)作：規(guī)定內(nèi)部溝通機(jī)制，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)間的協(xié)調(diào)合作。

6. 記錄與報(bào)告：說(shuō)明如何記錄工作進(jìn)度，以及異常情況的報(bào)告流程。

編制指南

1. 依據(jù)企業(yè)政策和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)程應(yīng)基于公司政策、法規(guī)要求和行業(yè)最佳實(shí)踐進(jìn)行編制。

2. 實(shí)地考察與訪談：通過(guò)觀察員工工作，了解實(shí)際操作中的問(wèn)題，聽(tīng)取員工建議，確保規(guī)程的實(shí)用性和針對(duì)性。

3. 清晰簡(jiǎn)潔：使用平實(shí)易懂的語(yǔ)言，避免專業(yè)術(shù)語(yǔ)過(guò)多，確保所有員工都能理解。

4. 案例演示：如有必要，可以附帶實(shí)例或圖示，幫助員工更好地理解和執(zhí)行規(guī)程。

5. 定期更新：規(guī)程應(yīng)隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步適時(shí)調(diào)整，保持其時(shí)效性。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：至少每年進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確認(rèn)規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。

2. 變更管理：當(dāng)組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備、程序或法規(guī)發(fā)生變化時(shí)，立即進(jìn)行規(guī)程修訂。

3. 員工反饋：鼓勵(lì)員工提出對(duì)規(guī)程的改進(jìn)建議，納入復(fù)審考慮。

4. 簽署確認(rèn)：復(fù)審?fù)瓿珊?，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，確保規(guī)程的權(quán)威性和執(zhí)行力度。

5. 培訓(xùn)與傳達(dá)：復(fù)審后的規(guī)程需進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保員工知悉并理解更新內(nèi)容。

請(qǐng)注意，規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，只有大家共同遵守，才能確保工作的順利進(jìn)行和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在實(shí)際操作中，如遇到規(guī)程未涵蓋的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求指導(dǎo)。

規(guī)范作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過(guò)程中用力過(guò)猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)

在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過(guò)濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺(tái)無(wú)穩(wěn)定站立面,且登高超過(guò)2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開(kāi)關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無(wú)泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過(guò)猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開(kāi)動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開(kāi)關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開(kāi),不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開(kāi)。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開(kāi)啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第2篇 動(dòng)土作業(yè)人員要規(guī)范安全操作規(guī)程

挖土、打樁、鉆探、地錨入土深度在0.5m以上,地面堆放負(fù)重在50kg/㎡以上,一般可視為動(dòng)土作業(yè)。其實(shí),凡是影響到地下電纜、管道等設(shè)施安全的地上作業(yè)都包括在動(dòng)土作業(yè)的范圍之內(nèi)。如綠化植物、設(shè)置大型標(biāo)語(yǔ)牌、宣傳畫廊以及排放大量污水等影響地下設(shè)施的作業(yè);用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場(chǎng)地;在規(guī)定以外的場(chǎng)地堆放重物或在正規(guī)道路以外的場(chǎng)內(nèi)界區(qū)運(yùn)輸重型物資,包括運(yùn)輸工具在內(nèi)物件運(yùn)載總重在限定值以上的。這些動(dòng)土作業(yè)都可能因操作不當(dāng)存在一定的安全隱患而導(dǎo)致安全事故發(fā)生,因此要規(guī)范作業(yè)人員的操作行為。

動(dòng)土作業(yè)安全管理要求

動(dòng)土作業(yè)應(yīng)辦理《動(dòng)土安全作業(yè)證》(以下簡(jiǎn)稱《作業(yè)證》),沒(méi)有《作業(yè)證》嚴(yán)禁動(dòng)土作業(yè)。《作業(yè)證》經(jīng)單位有關(guān)水、電、汽、工藝、設(shè)備、消防、安全、工程等部門會(huì)簽,由單位動(dòng)土作業(yè)主管部門審批。嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》,不得擅自變更動(dòng)土作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。作業(yè)前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品。施工單位應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)辨別,并逐條落實(shí)安全措施,檢查工具、現(xiàn)場(chǎng)支撐是否牢固、完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

動(dòng)土作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警示標(biāo)志,夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。動(dòng)土臨近地下隱藏設(shè)施時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘,避免損壞地下隱藏設(shè)施。動(dòng)土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),妥善加以保護(hù)、報(bào)告動(dòng)土審批處理,經(jīng)采取措施后方能繼續(xù)動(dòng)土作業(yè)。

坑、槽、井、溝等挖掘要點(diǎn)

挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。挖掘土方應(yīng)自上而下進(jìn)行,不準(zhǔn)采用挖地腳的方法挖掘,挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊沿0.8m,高度不得超過(guò)1.5m,嚴(yán)禁堵塞下水道和窖井。在挖較深的坑、槽、井、溝時(shí),嚴(yán)禁在土壁上挖洞攀登,當(dāng)使用便攜式木梯或便攜式金屬梯時(shí),應(yīng)符合《便攜式木梯安全要求》和《便攜式金屬梯安全要求》?？印⒉?、溝上墻面邊沿不準(zhǔn)人員站立、行走。

挖掘時(shí),要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐。對(duì)坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應(yīng)隨時(shí)檢查,特別是雨雪后和解凍時(shí)間,若發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走位等異常危險(xiǎn)征兆,應(yīng)立即停止工作,并采取可靠的安全措施。在坑、槽、井、溝的邊沿安放機(jī)械、鋪設(shè)軌道及通行車輛時(shí),應(yīng)保持適當(dāng)距離,采取有效的固壁措施,確保安全。在拆除固壁支撐時(shí),應(yīng)從下而上進(jìn)行。更換支撐時(shí),應(yīng)先裝新的,后拆除舊的。

此外,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好,并對(duì)可能存在有毒有害物質(zhì)的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),待采取了可靠的安全措施后方可作業(yè)。

當(dāng)多人同時(shí)挖土,作業(yè)應(yīng)相距在2m以上,防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。在施工現(xiàn)場(chǎng),所有人員不準(zhǔn)在槽、井、溝內(nèi)休息。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填土,并恢復(fù)地面設(shè)施。

第3篇 物流裝卸工作業(yè)規(guī)范、安全操作規(guī)程

物流裝卸工作業(yè)規(guī)范及安全操作規(guī)程

1.必須遵守倉(cāng)儲(chǔ)部管理要求進(jìn)行作業(yè),服從安排,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)瘋打鬧。

2.裝卸貨物要輕拿輕放、保質(zhì)保量,在作業(yè)過(guò)程中聽(tīng)從倉(cāng)管員指揮對(duì)每件貨物進(jìn)行分選,按(品名、規(guī)格、件重、廠號(hào)、等級(jí))等等分選。

3.在托盤上碼放貨物時(shí),要達(dá)到垛型整齊,層與層之間交錯(cuò)碼放、不重底、不夾底。

4.不準(zhǔn)私拿客戶的貨品,做文明員工。

5.講究個(gè)人衛(wèi)生,保持環(huán)境衛(wèi)生,做好休息間衛(wèi)生的管理。

6.工作前要按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)具,進(jìn)庫(kù)作業(yè)時(shí)必須戴安全帽,對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查清理,確認(rèn)無(wú)隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。

7.要熟知公司的危險(xiǎn)源,及防范措施。作業(yè)時(shí)要做到我不傷害別人,我不被別人傷害的原則,加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)。

8.當(dāng)叉車在叉放托盤或貨物時(shí),不得站在叉車前后,裝貨人員不得越過(guò)行車線,注意人躲車。

9.裝卸貨物是要輕拿輕放,在使用撬杠撬魚塊時(shí),裝卸人員要暫離魚塊垛,待撬完后方可裝車,不得邊撬邊裝。

10.車輛離站臺(tái)20厘米以上或車沒(méi)停穩(wěn)時(shí),不準(zhǔn)上車裝卸貨物。

11.在裝卸中,嚴(yán)禁倚坐車邊,車輛需往前提車或往后倒車時(shí),裝車人員必須下車到安全地點(diǎn)等候。

12.裝卸人員要服從倉(cāng)管員的指揮,同時(shí)有權(quán)拒絕違章指揮,并對(duì)他人的違章行為有權(quán)進(jìn)行勸阻。

13.進(jìn)入冷庫(kù)作業(yè)前,要對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)歪垛、險(xiǎn)垛要及時(shí)整理,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)的情況下繼續(xù)作業(yè)。要細(xì)心觀察貨物四周的情況,做好防范,確認(rèn)安全后方可登垛站穩(wěn)作業(yè)。

14.進(jìn)出庫(kù)作業(yè)要注意車輛,要在叉車通道安全黃線外行走,要服從穿堂倉(cāng)管員的指揮。

15.裝卸人員要在車輛箱體靠近站臺(tái)后,按秩序從箱體貼近站臺(tái)處上下車。不能直接登上貨物頂層時(shí),如果是大型散貨車必須用托盤搭成的階梯后再上下車,上下車是不允許蹦跳。

16.卸車時(shí),裝卸人員要從箱體靠近站臺(tái)處,由外向里,由上到下依次扒卸。貨物高出車廂擋板時(shí),登頂作業(yè)的人員要以車廂的中線附近為安全作業(yè)區(qū)域進(jìn)行操作。

17.裝車時(shí),裝卸人員要將貨物由里向外,由下至上依次碼貨,不得碼偏。當(dāng)散貨車貨物高出車廂作業(yè)時(shí),裝卸人員要沿車廂的中線部位由里向外依次碼貨。

18.裝卸休息間隙,裝卸人員嚴(yán)禁坐在車廂沿上,嚴(yán)禁偏離箱體中軸線側(cè)坐在貨物上。

19.叉車在升、降每板貨物時(shí),叉車司機(jī)要提示裝卸人員,裝卸人員也必須提示叉車司機(jī)貨物升降情況。嚴(yán)禁叉車升降外包裝不規(guī)整的貨物。裝卸人員要站在安全部位,待貨物放穩(wěn)或叉走后再作業(yè)。

20.裝卸貨物時(shí),一輛車上至少要有兩名裝卸人員同時(shí)作業(yè),嚴(yán)禁單人作業(yè),嚴(yán)禁嬉戲打鬧。

21.每項(xiàng)工作完畢必須徹底清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

22.嚴(yán)禁私自操作叉車、電梯、升降平臺(tái)。

第4篇 采掘作業(yè)規(guī)程管理規(guī)范

第一節(jié)?? 一般規(guī)定

第1條 編制采掘作業(yè)規(guī)程的原則是：

1.必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)煤炭法》、《中華人民共和國(guó)礦山資源法》、《中華人民共和國(guó)礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

2.堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主” 的方針，積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和先進(jìn)的管理手段，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.單項(xiàng)工程、單位工程開(kāi)工之前，必須嚴(yán)格按照“一工程、一規(guī)程”的原則編制作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁無(wú)規(guī)程施工,嚴(yán)禁沿用、套用規(guī)程。

第2條 必須建立健全采掘作業(yè)規(guī)程編制和實(shí)施的責(zé)任制度。各煤礦的生產(chǎn)和建設(shè)由總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，全面做好采掘作業(yè)規(guī)程從編制執(zhí)行到工程完工全過(guò)程十個(gè)環(huán)節(jié)的管理工作，即“地質(zhì)說(shuō)明書”、“論證”、“編制”、“審批”、“貫徹”、“考試”、“監(jiān)督”、“實(shí)施”、“復(fù)審”、“補(bǔ)充修改”、“總結(jié)”、“歸檔”，做到作業(yè)規(guī)程的管理制度化

第3條 采掘作業(yè)規(guī)程的編制應(yīng)由施工單位的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編寫。編寫中要做到語(yǔ)言簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確、規(guī)范；圖表應(yīng)滿足施工需要，采用規(guī)范圖例；內(nèi)容和標(biāo)注齊全，比例恰當(dāng)、圖面清晰；按章節(jié)編列順序號(hào)；做到作業(yè)規(guī)程的編寫內(nèi)容規(guī)范化。

第4條 推行使用計(jì)算機(jī)編制、繪圖、打印。作業(yè)規(guī)程的封面采用“宋體、小初(作業(yè)規(guī)程)、四號(hào)(其余文字)”字體，正文采用“宋體、三號(hào)(章)、小四號(hào)(節(jié)、正文)”字體，紙張采用a4白色打印紙，并用塑光紙包裝裝訂成冊(cè)。使作業(yè)規(guī)程文本達(dá)到內(nèi)容齊全、字跡清晰、裝訂整齊，做到作業(yè)規(guī)程的裝幀標(biāo)準(zhǔn)化。

第五條 編制采掘作業(yè)規(guī)程，必須具備下列文件、資料：

1.已批準(zhǔn)的有關(guān)設(shè)計(jì)（采盤區(qū)、綜采工作面）文件、資料。

2.地質(zhì)測(cè)量部門提供經(jīng)過(guò)地質(zhì)副總工程師、總工程師簽字批準(zhǔn)的地質(zhì)說(shuō)明書。并在工作面開(kāi)工前一個(gè)月提交生產(chǎn)技術(shù)科和施工隊(duì)組。

3.同一煤層或鄰近工作面的礦壓觀測(cè)、瓦斯和煤塵鑒定、煤層自燃、水害等資料。

4.通風(fēng)部門提供通風(fēng)、瓦斯等資料。

5.機(jī)電部門提供供電系統(tǒng)圖和機(jī)電設(shè)備配備資料。

6.《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《崗位責(zé)任制》等。

7.有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度，如崗位責(zé)任制、工作面交接班制度、“一通三防” 管理制度、爆破管理制度、巷道維修制度、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度、通風(fēng)安全儀表使用維修制度；煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。

第6條 采掘作業(yè)規(guī)程編制之前，施工單位的區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)應(yīng)組織本單位的生產(chǎn)、安全、輔助單位的具體負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的工人代表，對(duì)開(kāi)工地點(diǎn)及鄰近煤層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，預(yù)測(cè)施工中可能遇到的各種情況，討論制定有針對(duì)性的安全措施，明確施工的程序和任務(wù)，為采掘作業(yè)規(guī)程的編制做好準(zhǔn)備工作。

第7條 采掘作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， 具有針對(duì)性。凡《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》、上級(jí)文件中已有明確規(guī)定，且又屬于在作業(yè)現(xiàn)程中必須執(zhí)行的條文，只須在作業(yè)規(guī)程中寫上該條文的條、款號(hào)，在學(xué)習(xí)作業(yè)現(xiàn)程時(shí)一并貫徹其條文內(nèi)容；未明確規(guī)定的，而在作業(yè)規(guī)程中需要規(guī)定的內(nèi)容，必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。工程質(zhì)量不得低于《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，編制格式參照<<作業(yè)規(guī)程編制指南>;>;的采掘作業(yè)規(guī)程樣本。

第8條 工程技術(shù)人員必須按要求完成采掘作業(yè)規(guī)程的編制，之后要征求施工區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)的意見(jiàn)，獲得同意并簽字后，方可上報(bào)審批。

第9條 采掘作業(yè)規(guī)程的審批，由礦總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同分管副礦長(zhǎng)組織生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)、通風(fēng)、地測(cè)、調(diào)度、計(jì)劃、機(jī)電、運(yùn)輸、煤質(zhì)、勞資、供應(yīng)等有關(guān)部門進(jìn)行集體會(huì)審。各部門都要提出審查意見(jiàn)并簽字蓋章，最后由總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。且必須在工作面開(kāi)工前7天辦理好全部審批手續(xù)，以便向工人貫徹。

首采區(qū)首個(gè)采煤工作面或采用新回采工藝或掘進(jìn)新工藝的采掘作業(yè)規(guī)程完成礦審批程序后必須在施工前15天報(bào)公司審批，方可實(shí)施。

第10條 采掘作業(yè)規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)必須在工作面開(kāi)工前5天完成。由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織所有區(qū)（隊(duì)）人員學(xué)習(xí)，編制本規(guī)程的技術(shù)人員負(fù)責(zé)貫徹。參加學(xué)習(xí)的人員，必須經(jīng)考試合格后，并在本規(guī)程上簽名后，方可準(zhǔn)許下井作業(yè)?？荚嚭细竦淖鳂I(yè)人員的考試成績(jī)、簽名要登記在本規(guī)程的學(xué)習(xí)考試記錄表上。考試不合格者必須限期補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后方可準(zhǔn)許下井作業(yè)。

第11條 采掘作業(yè)規(guī)程由主管負(fù)責(zé)人（大中型礦井為主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人或執(zhí)行礦長(zhǎng)，小型礦井為礦長(zhǎng)）簽字組織執(zhí)行；施工單位負(fù)責(zé)人在工作面現(xiàn)場(chǎng)指揮，保障規(guī)程措施的落實(shí)；所有現(xiàn)場(chǎng)的工作人員都必須按照工作面的作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)和操作。

第12條 礦井主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、技術(shù)員等有關(guān)部門和人員對(duì)采掘作業(yè)規(guī)程要進(jìn)行全過(guò)程、全方位的管理。重點(diǎn)抓好下列工作：

1.編制規(guī)程的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的指導(dǎo)、落實(shí)和修改、補(bǔ)充工作。

2.從開(kāi)工之日起，至少每月應(yīng)重新貫徹學(xué)習(xí)一次采掘作業(yè)規(guī)程。并每月由總工程師組織有關(guān)分管副總、技術(shù)、安監(jiān)、地質(zhì)等部門和區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員對(duì)作業(yè)規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行復(fù)審，并提出處理意見(jiàn)。

3.工作面的地質(zhì)、施工條件發(fā)生變化，必須及時(shí)修改補(bǔ)充安全技術(shù)措施，修改補(bǔ)充的安全技術(shù)措施也必須采用計(jì)算機(jī)編制、打印，并履行審批和貫徹程序。

4.在軟巖、沖擊地壓、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出、水害和“三下 開(kāi)采等條件下施工時(shí)，必須編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，并履行審批和貫徹程序。

5.施工結(jié)束后，由區(qū)（隊(duì)）工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)寫出規(guī)程的執(zhí)行總結(jié)一式三份，交給生產(chǎn)技術(shù)部門，連同采掘作業(yè)規(guī)程及修改補(bǔ)充措施一起存檔，保存期2年。

第13條 公司和各礦必須把采掘作業(yè)規(guī)程的編制和貫徹執(zhí)行作為安全檢查的重要內(nèi)容，組織生產(chǎn)技術(shù)、安全、通風(fēng)等部門對(duì)采掘作業(yè)規(guī)程及其執(zhí)行情況，進(jìn)行定期和不定期的監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)程要求施工的情況，責(zé)令及時(shí)整改；發(fā)現(xiàn)規(guī)程不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求的情況，須責(zé)令其及時(shí)補(bǔ)充、修改。

第14條 公司采掘技術(shù)處、各礦生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)每年至少組織一次采掘作業(yè)規(guī)程檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)活動(dòng)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高規(guī)程的編審質(zhì)量。

第15條 各礦必須自覺(jué)接受上級(jí)煤炭管理部門和煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)采掘作業(yè)規(guī)程的編制及實(shí)施進(jìn)行的監(jiān)督監(jiān)察，對(duì)于檢查出的問(wèn)題和隱患，必須認(rèn)真、及時(shí)地進(jìn)行整改。

第16條 對(duì)于違反采掘作業(yè)規(guī)程所造成的各類事故，都要按照“四不放過(guò)”的原則，嚴(yán)肅進(jìn)行追查處理， 以便吸取教訓(xùn)， 抓好安全生產(chǎn)。

第17條 采掘作業(yè)規(guī)程一經(jīng)會(huì)審、簽字、批準(zhǔn)，即不準(zhǔn)在規(guī)程原版上進(jìn)行改動(dòng)。如有改動(dòng)，必須補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

第二節(jié)?? 采煤工作面作業(yè)規(guī)程

第18條 每一個(gè)回采工作面，必須在開(kāi)采前，按照一定程序、時(shí)間和要求，編制工作面作業(yè)規(guī)程。

第19條 編寫人員應(yīng)明確任務(wù)，熟悉和掌握各單位提供的有關(guān)資料，根據(jù)本單位的現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，采用科學(xué)合理的采煤工藝，正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

第20條 回采工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙

1.工作面地層綜合柱狀圖；

2.工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開(kāi)切眼素描圖；

3.工作面及巷道布置平面圖；

4.采煤方式示意圖(采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖或炮眼布置圖等)；

5.工作面設(shè)備布置示意圖；

6.工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開(kāi)切眼及端頭、超前支護(hù)示意圖(平面、剖面圖、斷面圖)；

7.通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖、防塵系統(tǒng)示意圖、供水、排水系統(tǒng)示意圖、抽放瓦斯系統(tǒng)示意圖、注漿系統(tǒng)示意圖、注氮系統(tǒng)示意圖、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(儀器儀表設(shè)備)布置示意圖；

8.工作面供電系統(tǒng)示意圖；

9.照明、通訊、信號(hào)系統(tǒng)示意圖；

10.工作面放頂方式示意圖(平面、剖面圖)

11.工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表；

12.避災(zāi)路線示意圖。

第21條 回采作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表，順序編號(hào)。

第22條 采用對(duì)拉、順拉等方式布置采煤工作面時(shí)．應(yīng)視同一個(gè)采煤工作面編制作業(yè)規(guī)程，但必須明確規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。

第23條 新采煤方法的試驗(yàn)、特殊開(kāi)采、和“三下”（鐵路、建筑物和水體下）開(kāi)采以及開(kāi)采有沖擊地壓的煤層，必須編制專項(xiàng)開(kāi)采設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。作業(yè)規(guī)程在開(kāi)采前一個(gè)月要報(bào)公司總工程師審批，主管生產(chǎn)、安全部門備案。

第24條 安全技術(shù)專項(xiàng)措施編制要求：

1.安全技術(shù)專項(xiàng)措施由施工單位的工程技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行編寫。

2.編寫的安全技術(shù)專項(xiàng)措施要有預(yù)見(jiàn)性、針對(duì)性、可行性。編制前，編寫人員必須先到現(xiàn)場(chǎng)勘察實(shí)際情況，掌握現(xiàn)場(chǎng)施工條件，使編寫的安全技術(shù)專項(xiàng)措施符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.出現(xiàn)下列情況之一者，必須編寫安全技術(shù)專項(xiàng)措施。

（1）.采煤工作面遇頂?shù)装逅绍洝⑦^(guò)斷層、過(guò)老空、過(guò)煤柱、過(guò)冒頂區(qū)以及托偽頂、托煤頂、托夾矸開(kāi)采；

（2）.采煤工作面初次放頂以及收尾；

（3）.采煤工作面在進(jìn)行安裝、撤面期間；

（4）.試驗(yàn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料；

（5）.《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的其它需要編制專項(xiàng)的安全技術(shù)措施。

第25條 編制的專項(xiàng)安全技術(shù)措施要參照采煤工作面作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹程序進(jìn)行，實(shí)施前必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、考試。同時(shí)按照先后順序進(jìn)行編號(hào)，與原作業(yè)規(guī)程一起存放歸檔。

第26條 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須重新編寫作業(yè)規(guī)程：

1.地質(zhì)條件和圍巖有較大變化；

2.改變了原采煤工藝和主要工序安排；

3.原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)不符，失去可操作性。

第三節(jié)?? 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

第27條 每一個(gè)掘進(jìn)工作面，必須在開(kāi)工前，按照一定程序、時(shí)間和要求，編制工作面作業(yè)規(guī)程。

第28條 編寫人員應(yīng)明確任務(wù)，熟悉和掌握各單位提供的有關(guān)資料，根據(jù)本單位的現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，采用科學(xué)合理的施工工藝，正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

第29條 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙：

1.巷道布置平面圖、剖面圖。

2.地層綜合柱狀圖。

3.地質(zhì)平面圖、剖面圖。

4.巷道開(kāi)口大樣圖。

5.巷道支護(hù)斷面圖。

6.臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖。

7.掘進(jìn)機(jī)截割順序圖。

8.設(shè)備布置示意圖，供電系統(tǒng)示意圖。

9.炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖，裝藥結(jié)構(gòu)示意圖等；

10.通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

11.運(yùn)輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖。

12.照明、通訊、信號(hào)系統(tǒng)示意圖。

13. 抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖。

14.正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖

15.避災(zāi)路線示意圖。

第30條 巷道布置應(yīng)因地制宜，以降低掘進(jìn)率、安全、經(jīng)濟(jì)為原則。

第31條 掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表，順序編號(hào)。

第32條 有下列情形之一，可用一份作業(yè)規(guī)程，但每個(gè)單位都要按規(guī)定貫徹和學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程。

1.一條巷道，兩個(gè)單位施工；

2.回采工作面兩順槽(包括切眼)，兩個(gè)單位施工；

3.采區(qū)皮帶、軌道、回風(fēng)巷同時(shí)掘進(jìn)時(shí)，兩(或三)個(gè)單位施工；

第33條 安全技術(shù)專項(xiàng)措施編制要求：

1.安全技術(shù)專項(xiàng)措施由施工單位的工程技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行編寫。

2.編寫的安全技術(shù)專項(xiàng)措施要有預(yù)見(jiàn)性、針對(duì)性、可行性。編制前，編寫人員必須先到現(xiàn)場(chǎng)勘察實(shí)際情況，掌握現(xiàn)場(chǎng)施工條件，符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.出現(xiàn)下列情況之一者，必須編寫安全技術(shù)專項(xiàng)措施。

（1）施工過(guò)程中突然遇到地質(zhì)構(gòu)造，過(guò)較大的斷層、褶曲構(gòu)造、老空、瓦斯異常、透水等。

（2）遇沖擊地壓、煤與瓦斯突出、冒頂區(qū)、應(yīng)力集中區(qū)。

（3）施工過(guò)程中遇松軟的煤、巖層或流沙性地層。

（4）在火區(qū)附近、注漿盤區(qū)下分層威脅施工安全。

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、施工方法、支護(hù)方式發(fā)生變化，與作業(yè)規(guī)程不符。

（6）作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定不具體或未包括的內(nèi)容。

（7）其它可能受到危害或威脅的施工現(xiàn)場(chǎng)。

第34條 安全技術(shù)專項(xiàng)措施編制的內(nèi)容：

1. 施工方法、工藝、工序安排等；

2. 支護(hù)方式和支護(hù)材料；

3. 生產(chǎn)系統(tǒng)與原規(guī)程不同的，在措施中說(shuō)明；

4. 工程的規(guī)格尺寸等，要有附圖；

5. 其它與措施有關(guān)的內(nèi)容。

第35條 巷道貫通專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

1.必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零八條的規(guī)定；

2.工序安排，在巷道貫通前普掘相距20m、綜掘相距 50m前，只準(zhǔn)從一個(gè)掘進(jìn)工作面向前貫通，另一個(gè)工作面必須停止作業(yè)等；

3.工作面加強(qiáng)頂板支護(hù)工作；

4.貫通前長(zhǎng)探短掘，明確探眼的位置、角度、深度、數(shù)量，附三視圖；

5.爆破制度，警戒位置、保護(hù)有關(guān)設(shè)施；

6.瓦斯及有害氣體的檢查和處理辦法；

7.貫通前通風(fēng)，貫通后調(diào)風(fēng)的方法，附貫通前后通風(fēng)示意圖；

8.貫通時(shí)，必須明確現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)貫通工作；

9.有水患貫通巷道，制定探水、放水、排水的辦法。

第36條 編制的專項(xiàng)安全技術(shù)措施要參照掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹程序進(jìn)行，實(shí)施前必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、考試。同時(shí)按照先后順序進(jìn)行編號(hào)，與原作業(yè)規(guī)程一起存放歸檔。

第37條 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須重新編寫作業(yè)規(guī)程：

1.地質(zhì)條件和圍巖有較大變化；

2.改變了原巷道規(guī)格和支護(hù)方式。

3.改變了原施工工藝和主要工序安排；

4.原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)不符，失去可操作性。

第十章 “三量”管理

為保證大土河公司“三量”管理?。保證采面回采率和采區(qū)回采率，杜絕和減少資源浪費(fèi)，要求各礦由技術(shù)科每月30日前制定“三量”管理統(tǒng)計(jì)表上報(bào)公司采掘技術(shù)處。

第5篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)程規(guī)范

一、總 則

1.為貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針,加強(qiáng)粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理,保護(hù)職工身體健康,消除粉塵危害,防止發(fā)生塵肺病,結(jié)合銅鼓公司實(shí)際情況,特制定本規(guī)程。

2.本規(guī)程規(guī)定了公司球磨、混批包裝、仲鎢酸銨煅燒等粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理的作業(yè)管理、作業(yè)環(huán)境管理。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

tj36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

gb5817生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)

三、粉塵的理化性質(zhì)、濃度及特征

鎢屬重金屬,鎢及其化合物屬微毒和低毒。雖然其中毒機(jī)制尚不很清楚,但是鎢酸鹽能干擾人體鉬的正常代謝;接觸鎢粉塵可引起輕度上呼吸道刺激癥狀,干咳、呼吸困難、發(fā)熱、心悸、頭暈、食欲缺乏和嗅覺(jué)障礙等癥狀。

四、術(shù)語(yǔ)

1.生產(chǎn)性粉塵

粉塵是指能懸浮于空氣中的固體微粒。

2.作業(yè)場(chǎng)所

工人在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)。

3、接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)

工作在生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)場(chǎng)所,從事生產(chǎn)勞動(dòng)的作業(yè)。

4.生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅、仲鎢酸銨含量

生產(chǎn)性粉塵中含有游離二氧化硅、仲鎢酸銨的質(zhì)量百分比。

5.工人接塵時(shí)間肺總通氣量

系指工人在1個(gè)工作日的接塵時(shí)間內(nèi),實(shí)際吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣總體積。

6.生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)

作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵濃度超過(guò)該作業(yè)地點(diǎn)生產(chǎn)性粉塵最高容許濃度的倍數(shù)。

7.致癌性

生產(chǎn)性粉塵具有致癌作用的特性。

8.塵肺病

在生產(chǎn)活動(dòng)中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。

五、粉塵侵入人體的途徑

主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等,其中以呼吸系統(tǒng)為主要途徑。醫(yī)學(xué)教育網(wǎng)搜集整理粉塵對(duì)人體各系統(tǒng)的危害表現(xiàn)如下:粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后,會(huì)引發(fā)塵肺、肺粉塵沉著癥、有機(jī)粉塵所致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部剌激作用等病癥;如果粉塵侵入眼睛,便可引起結(jié)膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等癥狀;粉塵侵入皮膚后,可堵塞皮脂腺、汗腺,造成皮膚干燥,易受感染,引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。

六、根據(jù)粉塵的種類、濃度、接塵時(shí)間,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)》 (gb5817-86) 規(guī)定,接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度共分為五級(jí): 0 級(jí) ( 符合衛(wèi)生條件), i 級(jí) ( 輕度危害 ),ⅱ 級(jí) ( 中度危害 ),

ⅲ級(jí) ( 高度危害 ),ⅳ級(jí) ( 極度危害 )。

七、粉塵防護(hù)

目前,粉塵對(duì)人造成的危害,特別是塵肺病尚無(wú)特異性治療,因此預(yù)防粉塵危害,加強(qiáng)對(duì)粉塵作業(yè)的勞動(dòng)防護(hù)管理十分重要。粉塵作業(yè)的勞動(dòng)防護(hù)管理應(yīng)采取三級(jí)防護(hù)原則:

一級(jí)預(yù)防 主要措施包括:綜合防塵,即改革生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備,盡量將手工操作變?yōu)闄C(jī)械化、自動(dòng)化和密閉化、遙控化操作;盡可能采用不含或含游離二氧化硅低的材料代替含游離二氧化硅高的材料;在工藝要求許可的條件下,盡可能采用濕法作業(yè);使用個(gè)人防塵用品,做好個(gè)人防護(hù)。

定期檢測(cè) 即對(duì)作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度實(shí)施定期檢測(cè),使作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。

健康體檢 即根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定,對(duì)工人進(jìn)行就業(yè)前的健康體檢,對(duì)患有職業(yè)禁忌癥、未成年人、女職工,不得安排其從事禁忌范圍的工作。

宣傳教育 普及防塵的基本知識(shí)。

加強(qiáng)維護(hù) 對(duì)除塵系統(tǒng)必須加強(qiáng)維護(hù)和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。

二級(jí)預(yù)防 其措施包括建立專人負(fù)責(zé)的防塵機(jī)構(gòu),制定防塵規(guī)劃和各項(xiàng)規(guī)章制度;對(duì)新從事粉塵作業(yè)的職工,必須進(jìn)行健康檢查;對(duì)在職的從事粉塵作業(yè)的職工,必須定期進(jìn)行健康檢查,發(fā)現(xiàn)不宜從事接塵工作的職工,要及時(shí)調(diào)離。

三級(jí)預(yù)防 主要措施為:對(duì)已確診為塵肺病的職工,應(yīng)及時(shí)調(diào)離原工作崗位,安排合理的治療或療養(yǎng),患者的社會(huì)保險(xiǎn)待遇應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定辦理。

八、作業(yè)管理

1、生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)的濃度,常與清掃制度有關(guān),故注意環(huán)境的清潔工作,推行實(shí)施清掃能有效地降低粉塵濃度。粉塵作業(yè)場(chǎng)所的生產(chǎn)設(shè)備、除塵設(shè)備和地面的積塵,必須每班進(jìn)行清掃,并定期進(jìn)行大清掃。清掃時(shí),要先灑水或水沖地坪,嚴(yán)禁采用壓縮空氣吹掃。

2、在操作產(chǎn)塵物品時(shí),注意避免二次揚(yáng)塵。

3、作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度,必須符合tj36的規(guī)定。

4、防塵設(shè)備必須與主體設(shè)備同時(shí)運(yùn)行,同時(shí)檢修,同時(shí)維護(hù),保證除塵率、設(shè)備完好率和同步運(yùn)轉(zhuǎn)率。

5、粉塵作業(yè)職工嚴(yán)格執(zhí)行“先開(kāi)防塵設(shè)備后開(kāi)生產(chǎn)設(shè)備,后停防塵設(shè)備”以及濕式除塵器要先送水,后送風(fēng)的操作規(guī)程。

6、加強(qiáng)個(gè)人衛(wèi)生防護(hù),從事粉塵作業(yè)者應(yīng)穿戴工作服、工作帽,減少身體暴露部位,要根據(jù)粉塵的性質(zhì),選戴多種防塵口罩,以防止粉塵從呼吸道吸入,造成危害。

7、禁止在粉塵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食、抽煙、飲水等。

8、定期體檢的目的在于早期發(fā)現(xiàn)粉塵對(duì)健康的損害,發(fā)現(xiàn)患有不宜從事粉塵作業(yè)的疾病時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)離。離崗時(shí)也要體檢。確定有無(wú)受到粉塵危害。

9、注意營(yíng)養(yǎng)、加強(qiáng)鍛煉,以增強(qiáng)體質(zhì)。保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。

第6篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無(wú)防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無(wú)固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無(wú)防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無(wú)回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無(wú)松動(dòng),二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè);

電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫(kù)房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見(jiàn)附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無(wú)泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開(kāi)啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過(guò)的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

6.3.2 開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開(kāi)預(yù)熱氧閥,再開(kāi)乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開(kāi)氧氣進(jìn)行作業(yè),開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過(guò)熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第7篇 ?；穾?kù)房保管員作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司倉(cāng)儲(chǔ)部?；穾?kù)房保管員作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫(kù)保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點(diǎn)保管崗位、試驗(yàn)部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。

2 術(shù)語(yǔ)和定義

2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國(guó)務(wù)院令第591號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》)

2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書:

國(guó)際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡(jiǎn)稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制/個(gè)體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽

是用文字、圖形符號(hào)和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險(xiǎn)性和安全注意事項(xiàng)的標(biāo)簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽的內(nèi)容、格式和制作等事項(xiàng)的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號(hào)、標(biāo)志、警示詞、危險(xiǎn)性概述、安全措施、滅火、批號(hào)、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說(shuō)明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。

2.3 閃點(diǎn)

閃燃是可燃物表面或上方在很短時(shí)間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點(diǎn)是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時(shí)發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點(diǎn)越低,則火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學(xué)爆炸

是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃?xì)庑孤┯龅届o電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃?xì)怏w和可燃粉塵危險(xiǎn)性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡(jiǎn)稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開(kāi)一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開(kāi)貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開(kāi)的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠(yuǎn)離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位?；啡霂?kù)驗(yàn)收、分類儲(chǔ)存、出庫(kù)等工作,在各項(xiàng)工作過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位涉及的庫(kù)區(qū)、庫(kù)房?jī)?nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求

保管人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書;

保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的危化品知識(shí)和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;

保管人員應(yīng)參加倉(cāng)儲(chǔ)部每季度組織一次的?；繁９苋藛T日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握?；废嚓P(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)知識(shí)、各類?；返奶匦院捅９芤蟆?yīng)急處置方法等。

保管人員負(fù)責(zé)收集保存本人負(fù)責(zé)保管的?；返幕瘜W(xué)品特性說(shuō)明書(msds),放置在庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng),并掌握其主要內(nèi)容。

5 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

?；啡霂?kù)和驗(yàn)收

危化品入庫(kù)未進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的?；吩趦?chǔ)存時(shí)引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫(kù)時(shí)未識(shí)別?；沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲(chǔ)存,導(dǎo)致不同特性的危化品發(fā)生反應(yīng)

火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

?；穬?chǔ)存

保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時(shí)處置等,導(dǎo)致起火爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

?；肺捶诸悆?chǔ)存,或未實(shí)行禁忌儲(chǔ)存,導(dǎo)致危化品發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災(zāi)或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

?；烦鰩?kù)

出庫(kù)未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?huì)

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫(kù)時(shí)未檢查出庫(kù)物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致?；肥бl(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.2 搬運(yùn)或分裝腐蝕性?；窌r(shí),應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護(hù)鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀危化品時(shí),應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過(guò)濾式防毒面具。

7 入庫(kù)作業(yè)安全要求

7.1 危化品入庫(kù)用向供應(yīng)商索取msds,并在庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)保存

7.2 危化品入庫(kù)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收的主要方法和內(nèi)容包括:

核對(duì)品名、品牌、規(guī)格、等級(jí)、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)商名稱等。

查看外包裝是否完好,無(wú)破損,?；钒踩珮?biāo)簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗(yàn)日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

瓶裝?；?檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的危化品,檢查其容器是否完好,同時(shí)檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類危化品的容器和包裝均應(yīng)封閉嚴(yán)密,完整無(wú)損,具體驗(yàn)收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

7.4 各類?；返奈锲焚|(zhì)量感官檢查,主要方法包括:

物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

固體顏色正常、色澤一致、無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì),無(wú)潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?；蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無(wú)結(jié)塊或成團(tuán)現(xiàn)象。

液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無(wú)懸浮物、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉淀、無(wú)封口不嚴(yán),無(wú)揮發(fā)和滲漏。

7.5 危化品檢查驗(yàn)收的要求和安全注意事項(xiàng)

7.5.1 ?；窋?shù)量少的應(yīng)逐件查驗(yàn),量大的至少應(yīng)按入庫(kù)物品的1﹪開(kāi)箱驗(yàn)收;在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,向庫(kù)房主管人員報(bào)告。

7.5.2 檢查驗(yàn)收應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

驗(yàn)收、整修包裝需在庫(kù)房外安全地點(diǎn)或?qū)ｉT場(chǎng)所進(jìn)行;

撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護(hù)用品;

禁用鐵制工具開(kāi)箱驗(yàn)收易燃易爆危險(xiǎn)品;

雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗(yàn)收情況,記錄在《危化品入庫(kù)檢查驗(yàn)收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫(kù)

序號(hào)

入庫(kù)日期

?；访Q/型號(hào)

數(shù)量

msds

提供情況

安全標(biāo)簽

驗(yàn)收情況

合格證

驗(yàn)收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 危化品儲(chǔ)存安全要求

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負(fù)責(zé)保管的?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫(kù)房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項(xiàng)別。

易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

有毒品

腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項(xiàng)別,建立?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式如下:

類 別

項(xiàng) 別

最大儲(chǔ)存量

庫(kù)存?；访Q/實(shí)際數(shù)量

儲(chǔ)存方式/庫(kù)位

8.2 ?；返幕緝?chǔ)存安全要求

危險(xiǎn)化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。

遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲(chǔ)存。

受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點(diǎn)應(yīng)采取避光措施。

危險(xiǎn)化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲(chǔ)存,不同危險(xiǎn)性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。

8.3 根據(jù)?；贩诸愄匦?具體確定儲(chǔ)存方式和庫(kù)位,具體要求如下。

8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲(chǔ)要求,并符合以下要求:

易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫(kù)儲(chǔ)藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)藏。

自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)專庫(kù)儲(chǔ)存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲(chǔ)存。

遇濕易燃物品專庫(kù)儲(chǔ)藏,嚴(yán)禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫(kù)儲(chǔ)存。鉀、鈉等活潑金屬絕對(duì)不允許露置空氣中,必須浸沒(méi)在煤油中保存,容器不得滲漏。保險(xiǎn)粉宜單獨(dú)存放。

具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨(dú)存放。無(wú)機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑必須分別儲(chǔ)藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化氫等必須專庫(kù)儲(chǔ)藏。

有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開(kāi)存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫(kù)儲(chǔ)存。嚴(yán)禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開(kāi)儲(chǔ)存。氧化性強(qiáng)的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物。

嚴(yán)禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。

溴氫酸、碘氫酸要避光儲(chǔ)藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽(yáng)光的照射。

有機(jī)腐蝕品儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲(chǔ)要求,確定各類危化品的儲(chǔ)存方式,包括隔離儲(chǔ)存、隔開(kāi)儲(chǔ)存、分離儲(chǔ)存三種方式,并符合下表的間距、儲(chǔ)存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開(kāi)貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫(kù)貯存

不得同庫(kù)貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲(chǔ)存方式和儲(chǔ)存量要求,儲(chǔ)運(yùn)部采購(gòu)管理人員共同確定每類危化品的最大儲(chǔ)存量;最大儲(chǔ)存量,不得大于表的數(shù)量:

危險(xiǎn)化學(xué)品類別

危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫(kù)區(qū)庫(kù)房分類和庫(kù)位,確定每類危化品的存放庫(kù)位。

8.3.5 最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫(kù)位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新。

8.4 按照確定的最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫(kù)位,儲(chǔ)存保管各類?；?物品堆碼應(yīng)符合以下要求:

物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

危險(xiǎn)化學(xué)品堆垛時(shí)要根據(jù)庫(kù)房地勢(shì)高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

各種?；窇?yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫(kù)方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過(guò)3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

庫(kù)存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。

9 ?；吩趲?kù)養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全要求

9.1 對(duì)危化品的日常安全檢查要求包括:

每天對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)外進(jìn)行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無(wú)異常,庫(kù)內(nèi)有無(wú)過(guò)濃刺激性氣味。

特別要注意危險(xiǎn)品與非危險(xiǎn)品以及性質(zhì)相互抵觸的危險(xiǎn)品有無(wú)混放堆存的情況。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并做好記錄,必要時(shí)向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:

應(yīng)根據(jù)庫(kù)房面積的大小在庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置1至4個(gè)溫濕度計(jì),溫濕度計(jì)應(yīng)懸掛在不靠倉(cāng)庫(kù)門窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動(dòng),保持準(zhǔn)確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計(jì)是否正常使用。

每日上、下午各一次觀測(cè)庫(kù)房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機(jī)降濕等辦法進(jìn)行控制。

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件,見(jiàn)附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。

10 ?；烦鰩?kù)作業(yè)安全要求

10.1 ?；烦鰩?kù)時(shí),應(yīng)認(rèn)真核對(duì)出庫(kù)單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進(jìn)行復(fù)核。

10.2 外單位提貨時(shí),應(yīng)驗(yàn)看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 ?；烦鰩?kù)要做到先進(jìn)先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫(kù)危化品應(yīng)保證包裝完好,標(biāo)識(shí)清楚完整。

10.5 危化品出庫(kù)時(shí),及時(shí)更新相關(guān)?；放_(tái)賬。

11 崗位應(yīng)急要求

危化品庫(kù)房應(yīng)執(zhí)行本公司的《?；穾?kù)房事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫(kù)區(qū);現(xiàn)場(chǎng)的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫(kù)房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

11.2 庫(kù)區(qū)、庫(kù)房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即立即停機(jī)斷電,使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員;處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開(kāi)啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

12 附錄

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

內(nèi)容

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外包裝與襯墊物

非危險(xiǎn)品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機(jī)過(guò)氧化物

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強(qiáng)氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強(qiáng)腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴(yán)、壓嚴(yán)、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實(shí)。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見(jiàn)光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無(wú)氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無(wú)水乙醇濕潤(rùn),不可太干;過(guò)氧化苯甲酰:有水濕潤(rùn),不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無(wú)腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準(zhǔn)延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫(kù)。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

危險(xiǎn)化學(xué)品分類

類 別

項(xiàng) 別

爆炸品

有整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有拋射危險(xiǎn),但無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有燃燒危險(xiǎn)和較小拋射危險(xiǎn)、或兩者兼有,但無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

無(wú)重大危險(xiǎn)的爆炸物質(zhì)和物品

非常不敏感的爆炸物質(zhì)

壓縮氣體和

液化氣體

易燃?xì)怏w

不燃?xì)怏w

有毒氣體

易燃液體

低閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)低于-18oc)

中閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在-18oc至<23oc)

高閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機(jī)過(guò)氧化物

氧化劑

有機(jī)過(guò)氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表

化學(xué)危

險(xiǎn)物品分類

小類

小

類

化學(xué)危險(xiǎn)物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點(diǎn)

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

品

一級(jí)無(wú)機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無(wú)機(jī)

二級(jí)有機(jī)

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

劇毒無(wú)機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無(wú)機(jī)

有毒有機(jī)

無(wú)機(jī)

有機(jī)

無(wú)機(jī)

有機(jī)

爆炸性

物品

點(diǎn)火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

○

○

○

○

○

×

×

○

×

○

氧化劑

一級(jí)無(wú)機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無(wú)機(jī)

二級(jí)有機(jī)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

①

×○×

○×○

②

×

○

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一級(jí)

二級(jí)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

×

○

遇火燃

燒物品

一級(jí)

二級(jí)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

消

×

×

×

×

×

消

×

×

×

消

○

×

○

易燃液體

一級(jí)

二級(jí)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

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×

×

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×

×

×

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×

×

×

×

×

×

○

○

○

易燃固體

一級(jí)

二級(jí)

×

×

×

×

×

×

×

×

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×

×

×

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×

×

×

×

×

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×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

消

消

消

消

○

○

○

毒害性物品

劇毒無(wú)機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無(wú)機(jī)

有毒有機(jī)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

分×

分×

×

×

×

×

分×

分×

消×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

×

×

××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

腐蝕性

物品

酸性

無(wú)機(jī)

有機(jī)

×

×

×

×

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×

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×

×

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×

消

×

消

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×

×

×

×

×

×

○

堿性

無(wú)機(jī)

有機(jī)

×

×

×

×

×

×

×

×

分

×

消

×

分

×

消

×

分

×

分

×

分

×

分

×

分

×

分

×

消

×

消

×

消

消

消

消

分

消

分

消

×

×

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×

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×

×

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×

×

○

○

○

放射性物品

×

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×

×

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×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

說(shuō)明:“○”符號(hào)表示可以混存;

“×”符號(hào)表示不可以混存;

“分”指應(yīng)按化學(xué)危險(xiǎn)晶的分類進(jìn)行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉(cāng)位不夠時(shí),因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時(shí)最好分存;

① 明過(guò)氧化鈉等氧化物不宜和無(wú)機(jī)氧化劑混存。

②說(shuō)明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無(wú)機(jī)氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件

類 別

品 名

溫度,℃

相對(duì)濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點(diǎn)

≤29

中高閃點(diǎn)

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機(jī)

過(guò)氧化物

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

≤30

≤80

過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鎂、

過(guò)氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結(jié)晶硝酸錳

<25

過(guò)氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過(guò)氧化丁酮等有機(jī)氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機(jī)酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第8篇 礦業(yè)采掘作業(yè)規(guī)程管理規(guī)范

第一節(jié) 一般規(guī)定

第1條 編制采掘作業(yè)規(guī)程的原則是:

1.必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)煤炭法》、《中華人民共和國(guó)礦山資源法》、《中華人民共和國(guó)礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

2.堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主” 的方針,積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和先進(jìn)的管理手段,提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.單項(xiàng)工程、單位工程開(kāi)工之前,必須嚴(yán)格按照“一工程、一規(guī)程”的原則編制作業(yè)規(guī)程,嚴(yán)禁無(wú)規(guī)程施工,嚴(yán)禁沿用、套用規(guī)程。

第2條 必須建立健全采掘作業(yè)規(guī)程編制和實(shí)施的責(zé)任制度。各煤礦的生產(chǎn)和建設(shè)由總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人組織,全面做好采掘作業(yè)規(guī)程從編制執(zhí)行到工程完工全過(guò)程十個(gè)環(huán)節(jié)的管理工作,即“地質(zhì)說(shuō)明書”、“論證”、“編制”、“審批”、“貫徹”、“考試”、“監(jiān)督”、“實(shí)施”、“復(fù)審”、“補(bǔ)充修改”、“總結(jié)”、“歸檔”,做到作業(yè)規(guī)程的管理制度化

第3條 采掘作業(yè)規(guī)程的編制應(yīng)由施工單位的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編寫。編寫中要做到語(yǔ)言簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確、規(guī)范;圖表應(yīng)滿足施工需要,采用規(guī)范圖例;內(nèi)容和標(biāo)注齊全,比例恰當(dāng)、圖面清晰;按章節(jié)編列順序號(hào);做到作業(yè)規(guī)程的編寫內(nèi)容規(guī)范化。

第4條 推行使用計(jì)算機(jī)編制、繪圖、打印。作業(yè)規(guī)程的封面采用“宋體、小初(作業(yè)規(guī)程)、四號(hào)(其余文字)”字體,正文采用“宋體、三號(hào)(章)、小四號(hào)(節(jié)、正文)”字體,紙張采用a4白色打印紙,并用塑光紙包裝裝訂成冊(cè)。使作業(yè)規(guī)程文本達(dá)到內(nèi)容齊全、字跡清晰、裝訂整齊,做到作業(yè)規(guī)程的裝幀標(biāo)準(zhǔn)化。

第五條 編制采掘作業(yè)規(guī)程,必須具備下列文件、資料:

1.已批準(zhǔn)的有關(guān)設(shè)計(jì)(采盤區(qū)、綜采工作面)文件、資料。

2.地質(zhì)測(cè)量部門提供經(jīng)過(guò)地質(zhì)副總工程師、總工程師簽字批準(zhǔn)的地質(zhì)說(shuō)明書。并在工作面開(kāi)工前一個(gè)月提交生產(chǎn)技術(shù)科和施工隊(duì)組。

3.同一煤層或鄰近工作面的礦壓觀測(cè)、瓦斯和煤塵鑒定、煤層自燃、水害等資料。

4.通風(fēng)部門提供通風(fēng)、瓦斯等資料。

5.機(jī)電部門提供供電系統(tǒng)圖和機(jī)電設(shè)備配備資料。

6.《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《崗位責(zé)任制》等。

7.有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度,如崗位責(zé)任制、工作面交接班制度、“一通三防” 管理制度、爆破管理制度、巷道維修制度、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度、通風(fēng)安全儀表使用維修制度;煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。

第6條 采掘作業(yè)規(guī)程編制之前,施工單位的區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)應(yīng)組織本單位的生產(chǎn)、安全、輔助單位的具體負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的工人代表,對(duì)開(kāi)工地點(diǎn)及鄰近煤層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察,檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工條件,預(yù)測(cè)施工中可能遇到的各種情況,討論制定有針對(duì)性的安全措施,明確施工的程序和任務(wù),為采掘作業(yè)規(guī)程的編制做好準(zhǔn)備工作。

第7條 采掘作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況, 具有針對(duì)性。凡《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》、上級(jí)文件中已有明確規(guī)定,且又屬于在作業(yè)現(xiàn)程中必須執(zhí)行的條文,只須在作業(yè)規(guī)程中寫上該條文的條、款號(hào),在學(xué)習(xí)作業(yè)現(xiàn)程時(shí)一并貫徹其條文內(nèi)容;未明確規(guī)定的,而在作業(yè)規(guī)程中需要規(guī)定的內(nèi)容,必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。工程質(zhì)量不得低于《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》,編制格式參照<<作業(yè)規(guī)程編制指南>>的采掘作業(yè)規(guī)程樣本。

第8條 工程技術(shù)人員必須按要求完成采掘作業(yè)規(guī)程的編制,之后要征求施工區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)的意見(jiàn),獲得同意并簽字后,方可上報(bào)審批。

第9條 采掘作業(yè)規(guī)程的審批,由礦總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同分管副礦長(zhǎng)組織生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)、通風(fēng)、地測(cè)、調(diào)度、計(jì)劃、機(jī)電、運(yùn)輸、煤質(zhì)、勞資、供應(yīng)等有關(guān)部門進(jìn)行集體會(huì)審。各部門都要提出審查意見(jiàn)并簽字蓋章,最后由總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。且必須在工作面開(kāi)工前7天辦理好全部審批手續(xù),以便向工人貫徹。

首采區(qū)首個(gè)采煤工作面或采用新回采工藝或掘進(jìn)新工藝的采掘作業(yè)規(guī)程完成礦審批程序后必須在施工前15天報(bào)公司審批,方可實(shí)施。

第10條 采掘作業(yè)規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)必須在工作面開(kāi)工前5天完成。由區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織所有區(qū)(隊(duì))人員學(xué)習(xí),編制本規(guī)程的技術(shù)人員負(fù)責(zé)貫徹。參加學(xué)習(xí)的人員,必須經(jīng)考試合格后,并在本規(guī)程上簽名后,方可準(zhǔn)許下井作業(yè)。考試合格的作業(yè)人員的考試成績(jī)、簽名要登記在本規(guī)程的學(xué)習(xí)考試記錄表上?？荚嚥缓细裾弑仨毾奁谘a(bǔ)考,補(bǔ)考合格后方可準(zhǔn)許下井作業(yè)。

第11條 采掘作業(yè)規(guī)程由主管負(fù)責(zé)人(大中型礦井為主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人或執(zhí)行礦長(zhǎng),小型礦井為礦長(zhǎng))簽字組織執(zhí)行;施工單位負(fù)責(zé)人在工作面現(xiàn)場(chǎng)指揮,保障規(guī)程措施的落實(shí);所有現(xiàn)場(chǎng)的工作人員都必須按照工作面的作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)和操作。

第12條 礦井主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)、技術(shù)員等有關(guān)部門和人員對(duì)采掘作業(yè)規(guī)程要進(jìn)行全過(guò)程、全方位的管理。重點(diǎn)抓好下列工作:

1.編制規(guī)程的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的指導(dǎo)、落實(shí)和修改、補(bǔ)充工作。

2.從開(kāi)工之日起,至少每月應(yīng)重新貫徹學(xué)習(xí)一次采掘作業(yè)規(guī)程。并每月由總工程師組織有關(guān)分管副總、技術(shù)、安監(jiān)、地質(zhì)等部門和區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員對(duì)作業(yè)規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行復(fù)審,并提出處理意見(jiàn)。

3.工作面的地質(zhì)、施工條件發(fā)生變化,必須及時(shí)修改補(bǔ)充安全技術(shù)措施,修改補(bǔ)充的安全技術(shù)措施也必須采用計(jì)算機(jī)編制、打印,并履行審批和貫徹程序。

4.在軟巖、沖擊地壓、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出、水害和“三下 開(kāi)采等條件下施工時(shí),必須編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施,并履行審批和貫徹程序。

5.施工結(jié)束后,由區(qū)(隊(duì))工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)寫出規(guī)程的執(zhí)行總結(jié)一式三份,交給生產(chǎn)技術(shù)部門,連同采掘作業(yè)規(guī)程及修改補(bǔ)充措施一起存檔,保存期2年。

第13條 公司和各礦必須把采掘作業(yè)規(guī)程的編制和貫徹執(zhí)行作為安全檢查的重要內(nèi)容,組織生產(chǎn)技術(shù)、安全、通風(fēng)等部門對(duì)采掘作業(yè)規(guī)程及其執(zhí)行情況,進(jìn)行定期和不定期的監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)程要求施工的情況,責(zé)令及時(shí)整改;發(fā)現(xiàn)規(guī)程不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求的情況,須責(zé)令其及時(shí)補(bǔ)充、修改。

第14條 公司采掘技術(shù)處、各礦生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)每年至少組織一次采掘作業(yè)規(guī)程檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)活動(dòng),不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高規(guī)程的編審質(zhì)量。

第15條 各礦必須自覺(jué)接受上級(jí)煤炭管理部門和煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)采掘作業(yè)規(guī)程的編制及實(shí)施進(jìn)行的監(jiān)督監(jiān)察,對(duì)于檢查出的問(wèn)題和隱患,必須認(rèn)真、及時(shí)地進(jìn)行整改。

第16條 對(duì)于違反采掘作業(yè)規(guī)程所造成的各類事故,都要按照“四不放過(guò)”的原則,嚴(yán)肅進(jìn)行追查處理, 以便吸取教訓(xùn), 抓好安全生產(chǎn)。

第17條 采掘作業(yè)規(guī)程一經(jīng)會(huì)審、簽字、批準(zhǔn),即不準(zhǔn)在規(guī)程原版上進(jìn)行改動(dòng)。如有改動(dòng),必須補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

第二節(jié) 采煤工作面作業(yè)規(guī)程

第18條 每一個(gè)回采工作面,必須在開(kāi)采前,按照一定程序、時(shí)間和要求,編制工作面作業(yè)規(guī)程。

第19條 編寫人員應(yīng)明確任務(wù),熟悉和掌握各單位提供的有關(guān)資料,根據(jù)本單位的現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際,采用科學(xué)合理的采煤工藝,正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

第20條 回采工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙

1.工作面地層綜合柱狀圖;

2.工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開(kāi)切眼素描圖;

3.工作面及巷道布置平面圖;

4.采煤方式示意圖(采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖或炮眼布置圖等);

5.工作面設(shè)備布置示意圖;

6.工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開(kāi)切眼及端頭、超前支護(hù)示意圖(平面、剖面圖、斷面圖);

7.通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖、防塵系統(tǒng)示意圖、供水、排水系統(tǒng)示意圖、抽放瓦斯系統(tǒng)示意圖、注漿系統(tǒng)示意圖、注氮系統(tǒng)示意圖、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(儀器儀表設(shè)備)布置示意圖;

8.工作面供電系統(tǒng)示意圖;

9.照明、通訊、信號(hào)系統(tǒng)示意圖;

10.工作面放頂方式示意圖(平面、剖面圖)

11.工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表;

12.避災(zāi)路線示意圖。

第21條 回采作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表,順序編號(hào)。

第22條 采用對(duì)拉、順拉等方式布置采煤工作面時(shí).應(yīng)視同一個(gè)采煤工作面編制作業(yè)規(guī)程,但必須明確規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。

第23條 新采煤方法的試驗(yàn)、特殊開(kāi)采、和“三下”(鐵路、建筑物和水體下)開(kāi)采以及開(kāi)采有沖擊地壓的煤層,必須編制專項(xiàng)開(kāi)采設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。作業(yè)規(guī)程在開(kāi)采前一個(gè)月要報(bào)公司總工程師審批,主管生產(chǎn)、安全部門備案。

第24條 安全技術(shù)專項(xiàng)措施編制要求:

1.安全技術(shù)專項(xiàng)措施由施工單位的工程技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行編寫。

2.編寫的安全技術(shù)專項(xiàng)措施要有預(yù)見(jiàn)性、針對(duì)性、可行性。編制前,編寫人員必須先到現(xiàn)場(chǎng)勘察實(shí)際情況,掌握現(xiàn)場(chǎng)施工條件,使編寫的安全技術(shù)專項(xiàng)措施符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.出現(xiàn)下列情況之一者,必須編寫安全技術(shù)專項(xiàng)措施。

(1).采煤工作面遇頂?shù)装逅绍?、過(guò)斷層、過(guò)老空、過(guò)煤柱、過(guò)冒頂區(qū)以及托偽頂、托煤頂、托夾矸開(kāi)采;

(2).采煤工作面初次放頂以及收尾;

(3).采煤工作面在進(jìn)行安裝、撤面期間;

(4).試驗(yàn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料;

(5).《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的其它需要編制專項(xiàng)的安全技術(shù)措施。

第25條 編制的專項(xiàng)安全技術(shù)措施要參照采煤工作面作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹程序進(jìn)行,實(shí)施前必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、考試。同時(shí)按照先后順序進(jìn)行編號(hào),與原作業(yè)規(guī)程一起存放歸檔。

第26條 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須重新編寫作業(yè)規(guī)程:

1.地質(zhì)條件和圍巖有較大變化;

2.改變了原采煤工藝和主要工序安排;

3.原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)不符,失去可操作性。

第三節(jié) 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

第27條 每一個(gè)掘進(jìn)工作面,必須在開(kāi)工前,按照一定程序、時(shí)間和要求,編制工作面作業(yè)規(guī)程。

第28條 編寫人員應(yīng)明確任務(wù),熟悉和掌握各單位提供的有關(guān)資料,根據(jù)本單位的現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際,采用科學(xué)合理的施工工藝,正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

第29條 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙:

1.巷道布置平面圖、剖面圖。

2.地層綜合柱狀圖。

3.地質(zhì)平面圖、剖面圖。

4.巷道開(kāi)口大樣圖。

5.巷道支護(hù)斷面圖。

6.臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖。

7.掘進(jìn)機(jī)截割順序圖。

8.設(shè)備布置示意圖,供電系統(tǒng)示意圖。

9.炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖,裝藥結(jié)構(gòu)示意圖等;

10.通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

11.運(yùn)輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖。

12.照明、通訊、信號(hào)系統(tǒng)示意圖。

13. 抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖。

14.正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖

15.避災(zāi)路線示意圖。

第30條 巷道布置應(yīng)因地制宜,以降低掘進(jìn)率、安全、經(jīng)濟(jì)為原則。

第31條 掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表,順序編號(hào)。

第32條 有下列情形之一,可用一份作業(yè)規(guī)程,但每個(gè)單位都要按規(guī)定貫徹和學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程。

1.一條巷道,兩個(gè)單位施工;

2.回采工作面兩順槽(包括切眼),兩個(gè)單位施工;

3.采區(qū)皮帶、軌道、回風(fēng)巷同時(shí)掘進(jìn)時(shí),兩(或三)個(gè)單位施工;

第33條 安全技術(shù)專項(xiàng)措施編制要求:

1.安全技術(shù)專項(xiàng)措施由施工單位的工程技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行編寫。

2.編寫的安全技術(shù)專項(xiàng)措施要有預(yù)見(jiàn)性、針對(duì)性、可行性。編制前,編寫人員必須先到現(xiàn)場(chǎng)勘察實(shí)際情況,掌握現(xiàn)場(chǎng)施工條件,符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.出現(xiàn)下列情況之一者,必須編寫安全技術(shù)專項(xiàng)措施。

(1)施工過(guò)程中突然遇到地質(zhì)構(gòu)造,過(guò)較大的斷層、褶曲構(gòu)造、老空、瓦斯異常、透水等。

(2)遇沖擊地壓、煤與瓦斯突出、冒頂區(qū)、應(yīng)力集中區(qū)。

(3)施工過(guò)程中遇松軟的煤、巖層或流沙性地層。

(4)在火區(qū)附近、注漿盤區(qū)下分層威脅施工安全。

(5)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、施工方法、支護(hù)方式發(fā)生變化,與作業(yè)規(guī)程不符。

(6)作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定不具體或未包括的內(nèi)容。

(7)其它可能受到危害或威脅的施工現(xiàn)場(chǎng)。

第34條 安全技術(shù)專項(xiàng)措施編制的內(nèi)容:

1. 施工方法、工藝、工序安排等;

2. 支護(hù)方式和支護(hù)材料;

3. 生產(chǎn)系統(tǒng)與原規(guī)程不同的,在措施中說(shuō)明;

4. 工程的規(guī)格尺寸等,要有附圖;

5. 其它與措施有關(guān)的內(nèi)容。

第35條 巷道貫通專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

1.必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零八條的規(guī)定;

2.工序安排,在巷道貫通前普掘相距20m、綜掘相距 50m前,只準(zhǔn)從一個(gè)掘進(jìn)工作面向前貫通,另一個(gè)工作面必須停止作業(yè)等;

3.工作面加強(qiáng)頂板支護(hù)工作;

4.貫通前長(zhǎng)探短掘,明確探眼的位置、角度、深度、數(shù)量,附三視圖;

5.爆破制度,警戒位置、保護(hù)有關(guān)設(shè)施;

6.瓦斯及有害氣體的檢查和處理辦法;

7.貫通前通風(fēng),貫通后調(diào)風(fēng)的方法,附貫通前后通風(fēng)示意圖;

8.貫通時(shí),必須明確現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人,全面負(fù)責(zé)貫通工作;

9.有水患貫通巷道,制定探水、放水、排水的辦法。

第36條 編制的專項(xiàng)安全技術(shù)措施要參照掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹程序進(jìn)行,實(shí)施前必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、考試。同時(shí)按照先后順序進(jìn)行編號(hào),與原作業(yè)規(guī)程一起存放歸檔。

第37條 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須重新編寫作業(yè)規(guī)程:

1.地質(zhì)條件和圍巖有較大變化;

2.改變了原巷道規(guī)格和支護(hù)方式。

3.改變了原施工工藝和主要工序安排;

4.原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)不符,失去可操作性。

第十章 “三量”管理

為保證大土河公司“三量”管理。保證采面回采率和采區(qū)回采率,杜絕和減少資源浪費(fèi),要求各礦由技術(shù)科每月30日前制定“三量”管理統(tǒng)計(jì)表上報(bào)公司采掘技術(shù)處。

第9篇 高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范

1、 參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工)，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

2、經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

3、 防護(hù)用品要穿戴整齊，作業(yè)衣著要靈便，褲角要扎住，戴好安全帽，禁止穿光滑的硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。

4、 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。

5、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60～70度為宜，禁止2人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

6、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。工具應(yīng)隨手放入工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

7、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)。

8、作業(yè)人員從規(guī)定的通道上下，穿防滑鞋，佩帶安全帽、安全帶等。

9、上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)位置，必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑以外。

10、高空作業(yè)走行用的腳手板，厚度不小于5厘米，且兩端用8號(hào)鐵線綁牢固定，嚴(yán)禁探頭板。

11、施工前必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無(wú)損壞，確保機(jī)械性能良好及各種用具無(wú)異?，F(xiàn)象方能上崗操作。

12、操作繩、安全繩必須分開(kāi)生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時(shí)也要系臨時(shí)安全繩。

13、施工員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時(shí)要先系安全帶，再系保險(xiǎn)鎖（安全繩上），爾后再系好卸扣(操作繩上）， 同時(shí)坐板扣子要打緊，固死。

14、下繩時(shí)，施工負(fù)責(zé)人和樓上監(jiān)護(hù)人員要給予指揮和幫助。

15、施工操作時(shí)輔助用具要扎緊扎牢．以防墜傷人，同時(shí)嚴(yán)禁嘻笑打鬧和攜帶其它無(wú)關(guān)物品。

16、樓上、地面監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)．切實(shí)履行職責(zé)．隨時(shí)觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，及時(shí)排除。

17、沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施，樓上監(jiān)護(hù)人員不得隨意在樓頂邊沿上來(lái)回走動(dòng)。需要時(shí)，必須先系好自身安全繩，爾后再進(jìn)行輔助工作。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。地面、樓上監(jiān)護(hù)人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)看書看報(bào)玩弄手機(jī)，更不得隨意觀賞其它場(chǎng)景。并要隨時(shí)制止行人進(jìn)入危險(xiǎn)地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。

18、操作繩、安全繩需移位、上下時(shí)，監(jiān)護(hù)人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好，不用時(shí)需把繩子打好捆緊。

19、雨天或雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，采取可靠防滑、防寒或防凍的措施，水、冰、霜等及時(shí)清除。

20、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間。從事高溫工作的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。

21、 靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開(kāi)電線（低壓）2公尺以外。禁止在高壓線下作業(yè)。

22、 要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。

23、 進(jìn)行高空焊接、氧割高空作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。

24、在石棉瓦屋面工作時(shí)，要用梯子等物墊在瓦上行動(dòng)，防止踩破石棉瓦墜落。不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。 超過(guò)3公尺長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。

25、嚴(yán)禁坐在高空作業(yè)高空無(wú)遮欄處休息，防止墜落。

26、施工員要落地時(shí)，要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監(jiān)護(hù)人員處理、調(diào)整，同意后方可緩慢下降，直至地面。

27、要堅(jiān)持安全第一、文明施工，確保工程服務(wù)質(zhì)量。

28、不準(zhǔn)亂拿甲方或客戶的物品，不得損壞甲方或客戶的各種設(shè)施。

29、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。