管工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

包括什么內(nèi)容

1. 管工作業(yè)前準(zhǔn)備

2. 安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)裝備

3. 管道檢查與維護(hù)

4. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理

5. 管道安裝與維修操作

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

7. 培訓(xùn)與教育

8. 記錄與報(bào)告

編制指南

1. 管工作業(yè)前，務(wù)必進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源，制定預(yù)防措施。

2. 所有人員應(yīng)熟悉并正確使用安全設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等，確保個(gè)人防護(hù)裝備完好無(wú)損。

3. 對(duì)管道進(jìn)行定期檢查，包括腐蝕狀況、連接處密封性、支架穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。

4. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

5. 管道安裝與維修時(shí)，遵循工藝流程，遵守操作規(guī)程，不得強(qiáng)行作業(yè)，避免損壞管道及附件。

6. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力，如泄露、火災(zāi)等事故應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能，確保所有人員了解并遵守安全規(guī)定。

8. 記錄每次作業(yè)的過程、結(jié)果及異常情況，以便分析安全趨勢(shì)，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其適用性和有效性。

2. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門主導(dǎo)，結(jié)合近期作業(yè)情況、法規(guī)更新及事故教訓(xùn)進(jìn)行。

3. 若在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在疏漏或不適應(yīng)之處，應(yīng)及時(shí)修訂，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。

4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)以書面形式記錄，包括修改內(nèi)容、原因及批準(zhǔn)日期，供日后參考。

5. 所有員工需了解規(guī)程的最新版本，確保按照最新的安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)。

請(qǐng)注意，以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全第一。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。

管工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 管工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求:

1、工作前應(yīng)穿戴好所需勞保用品,并檢查使用工具是否完好。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理或更換。

2、必須熟悉工作范圍內(nèi)的設(shè)備、用途、性能、要求、汽水管路及其控制系統(tǒng)。

3、場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,材料、配件工具等應(yīng)存放整齊。

4、登高作業(yè)必須執(zhí)行《登高作業(yè)安全規(guī)程》。

二、常用工具使用注意事項(xiàng):

1、割刀:使用管刀切割時(shí),要逐步旋緊帶柄螺桿,使切割滾輪將管壁滾軋斷,切割時(shí)用力要均勻。

2、代絲:絲扣要完整,表面應(yīng)光滑,絲扣的松緊程度要適當(dāng),絲扣套好后,應(yīng)逐漸松脫松口柄,加大管扣的錐度,提高連接時(shí)嚴(yán)密性。

3、管鉗:根據(jù)管徑選用管鉗,工作中應(yīng)注意管口脫滑。

4、壓力鉗:根據(jù)管徑選用壓力鉗,擰緊時(shí)不要用力過猛,防止夾扁管子或使其變形。

三、煨管的方法:

1、冷煨管法:

管子的起弧度數(shù)應(yīng)根據(jù)以下公式?jīng)Q定:

ob=0.0174ar, 其中 ob---起弧數(shù);

a ---管子的彎曲角度(度);

r ---管子彎曲半徑(毫米)。

管子留出的直管數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際而定,以防造成浪費(fèi)。

2、熱煨管法:

⑴、煨管前應(yīng)先選好煨管場(chǎng)地、煨管平臺(tái),用8#鐵絲做成樣板,并準(zhǔn)備一個(gè)冷水器。

⑵、管子加熱前必須用小石子和砂子打?qū)?河底砂石為最好。

⑶、石子和砂子應(yīng)在鐵板上炒干,防止加熱時(shí)因潮濕而抱團(tuán)或水分較大時(shí)使管子破裂。

⑷、灌砂時(shí),先將管子一頭堵死,灌砂時(shí)用手錘沿管外由下至上轉(zhuǎn)圈敲擊,錘頭應(yīng)平落于管壁,致砂子不下壓和發(fā)出實(shí)音為止,然后堵緊管子,方可加熱。

⑸、管子煨好后,將冷卻后方可清除砂子,用手錘敲擊管子時(shí),發(fā)出清脆聲音為止。

⑹、管子加熱:

a、管子加熱長(zhǎng)度l=0.2094ar,加熱正常溫度為900--1050℃,加熱部為櫻桃色(紅中透黃)最適宜,管內(nèi)砂石應(yīng)燒透,防止取出管后管溫很快降低。

b、加熱溫度不夠時(shí),易將管子煨癟,溫度過高時(shí)易使管子變質(zhì),煨時(shí)易產(chǎn)生裂紋。

c、加熱時(shí)經(jīng)常翻動(dòng),使管子受熱均勻,爐燃燒不均勻時(shí),不得將管子架上。d、加熱時(shí)為增強(qiáng)管子受熱溫度,在爐上蓋上一張廢鐵板。

四、煨管時(shí)由工作負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的工作人員擔(dān)任指揮并用樣板比量,用冷水器澆灑冷水,控制管子的彎曲角度的變化。

五、為保證煨管質(zhì)量,煨管時(shí)應(yīng)注意:

⑴、煨制有縫管時(shí),管子的焊縫位置應(yīng)在側(cè)面的45°處,避免焊口煨管時(shí)在承受過度拉拽或擠壓而開焊。

⑵、煨管應(yīng)盡量一次完成,于平臺(tái)放平,防止管子翻棱。

⑶、煨管時(shí)防止管子冷卻收縮,應(yīng)根據(jù)管子的回彈力而增大3-4°。

六、管子的幾種接法:

1、熟鐵管:有短絲接法、法蘭接法、焊接法。

⑴、短絲接法時(shí),將帶外螺紋的管頭或管件纏好麻絲,用手?jǐn)Q入內(nèi)螺紋管件中的2-3扣左右,如果是閥門類,控制件擰緊應(yīng)適當(dāng),不可過大防止撐裂。

⑵、法蘭盤接法,應(yīng)找平其平面,緊絲時(shí)應(yīng)對(duì)稱緊固。

⑶、焊接法時(shí)管子要干燥、對(duì)齊,管應(yīng)找直。

2、鑄鐵管、承插口聯(lián)結(jié):

⑴、檢查管子是否破裂,如有應(yīng)截去或更換。

⑵、檢查管道是否有污物,用帶破布的鐵絲在管內(nèi)拖拉數(shù)次,清洗承插口處。

⑶、填麻時(shí)應(yīng)在管上纏繞三圈以上鑿實(shí)麻層深度,應(yīng)與整個(gè)環(huán)形間隙深度的1 /3-1/2。

3、水泥口接法:

⑴、水泥口水泥標(biāo)號(hào)不低于400號(hào),填充時(shí)反復(fù)打?qū)?冬季用熱水調(diào)合, 插口加熱、打好口后應(yīng)注意保溫,水泥接口干燥時(shí)間在48小時(shí)以上方可使用。

⑵、石棉水泥口,石棉與水泥配合比為石棉30%,水泥為70%,石棉軟而短(國(guó)產(chǎn)4-6級(jí)石棉絲即可),將其松軟曬干,用水(石棉與水泥重量10 左右)與水泥混合,接法與上相同。

4、鉛口填塞法:

⑴、冷卻法:用桿狀、條狀、絲狀的硬鉛填入,其成本較高。

⑵、熱塞法:將溶化的鉛液澆入承軸插口處,其外部用密封圈把環(huán)形間隙封好,留澆鑄口,化鉛與澆鉛處必須十分干燥,否則易放炮傷人,防止放炮可在模中裝入少量機(jī)油或用粗石棉繩代替油麻做第一道填料,鉛未冷卻前嚴(yán)禁送水。

七、管道檢修時(shí)要做到:

1、地溝開挖前,必須經(jīng)主管部門同意并搞清地下管網(wǎng)布置情況,避免觸及電纜或其它管道。

2、在地溝、地下室進(jìn)行維修工作至少應(yīng)有兩人,工作時(shí)要將井蓋打開,確認(rèn)無(wú)毒、無(wú)有害氣體方可入內(nèi)。井蓋入口外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。停止工作或作業(yè)完畢必須及時(shí)將井蓋蓋好。

3、檢修時(shí),閥門必須關(guān)閉嚴(yán)密,并掛上“有人工作,嚴(yán)禁開啟”的警示牌,或設(shè)專人監(jiān)護(hù),必要時(shí)加鎖。

4、禁止在有壓力的管道上檢修,如必要時(shí),經(jīng)降壓后方可進(jìn)行工作。

八、使用扳牙套扣時(shí),上刀、退刀用力要均勻,兩人動(dòng)作要一致,用力不得過猛。

九、管道停運(yùn)后,應(yīng)全面檢查,做好防腐、防凍措施,對(duì)控制件應(yīng)進(jìn)行清洗,不合格者更換。

第2篇 彎管工作業(yè)安全操作規(guī)程

彎管工的安全操作規(guī)程

1.檢查工作場(chǎng)地周圍,清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。

2.檢查彎管機(jī)上的防護(hù)裝置是否完好,如沒有裝好,就不準(zhǔn)開車。中頻彎管機(jī)應(yīng)有良好接地和電氣絕緣,電壓應(yīng)穩(wěn)定。

3.檢查彎管機(jī)的潤(rùn)滑部位,缺油和無(wú)油時(shí)應(yīng)將油加足。

4.在空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后,再進(jìn)行工作。

5.兩人同時(shí)工作時(shí)要密切配合,協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑,以防誤動(dòng)作。

6.在機(jī)床開動(dòng)時(shí),操作者不得離開機(jī)床。

7.彎管機(jī)工作時(shí),在管子彎度行程范圍附近不準(zhǔn)有人,并設(shè)立防護(hù)警示標(biāo)志。撬管子時(shí)要站穩(wěn),防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。

8.校正管子要注意四周安全,使用榔頭要先浸入水中;數(shù)分鐘,防止脫柄傷人。敲管時(shí)禁止戴手套。

9.熱彎、校正管子時(shí),臉部要避開管口,防止因管予震動(dòng)時(shí)熱砂噴出傷人。灌黃砂時(shí),要將管子吊牢,防止傾倒。管內(nèi)不得有油污,應(yīng)選用干燥的黃砂。

10.使用煤氣時(shí)要先打開爐門,吹掉積余煤氣后再點(diǎn)火。

11.捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時(shí),要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷。搬運(yùn)管子應(yīng)注意行人,防止碰傷人。

第3篇 水暖工管工安全作業(yè)規(guī)程

1使用機(jī)電設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好,電動(dòng)機(jī)具有漏電保護(hù)裝置靈敏有效。不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

2操作機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁戴手套,袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。

3使用砂輪鋸,壓力均勻,人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。

4壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲,應(yīng)防止扳機(jī)滑落。

5用小推車運(yùn)管時(shí),清理好道路,管放在車上必須捆綁牢固。

6安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

7電氣焊作業(yè)前,應(yīng)申請(qǐng)用火證,并派專人看火,備好滅火用具。焊接地點(diǎn)周圍不得有易燃易爆物品。

8散熱器組擰緊對(duì)絲時(shí),必須將散熱器放穩(wěn),搬抬時(shí)兩人應(yīng)用力一致,相互照應(yīng)。

9在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),散熱器下面應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗(yàn)時(shí),加壓后不得用力沖撞磕碰。

10人力卸散熱器時(shí),所用纜索、杠子應(yīng)牢固,使用井字架、龍門架或外用電梯運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁超載或放偏。散熱器運(yùn)進(jìn)樓層后,應(yīng)分散堆放。

11穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好,用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。

12往溝內(nèi)運(yùn)管,應(yīng)上下配合,不得往溝內(nèi)拋擲管件。

13安裝立、托、吊管時(shí),要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢。使用的人字梯、臨時(shí)腳手架、繩索等必須堅(jiān)固、平穩(wěn)。腳手架不得超重,不得有空隙和探頭板。

14采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運(yùn)瓷器時(shí),每次不宜放置過多。瓷器運(yùn)至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置,下面必須墊好草袋或木板,不得磕碰受損。