焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程匯編（15篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：64

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目錄
1.焊接規(guī)程包括什么內(nèi)容 2.焊接規(guī)程編制指南 3.焊接規(guī)程復(fù)審規(guī)定 4.焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（15篇范文）

焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 前期準(zhǔn)備：包括個人防護(hù)裝備的選擇與使用、工作區(qū)域的清潔與整理。

2. 焊接過程：涵蓋設(shè)備檢查、氣體管理、火源控制等方面。

3. 應(yīng)急處理：如火災(zāi)、電擊、煙塵吸入等情況的應(yīng)對措施。

4. 作業(yè)后步驟：設(shè)備關(guān)閉、清理現(xiàn)場、安全檢查等。

5. 定期培訓(xùn)與評估：提升操作人員的安全意識和技術(shù)水平。

編制指南

1. 個人防護(hù)：務(wù)必穿戴合適的防護(hù)服、焊接面罩、絕緣手套和防滑鞋。確保面罩濾光片能有效阻擋紫外線和紅外線。

2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，檢查焊槍、電纜、接地線、氣瓶閥門等是否完好無損，確保設(shè)備正常運行。

3. 氣體管理：使用氧氣和乙炔等易燃?xì)怏w時，保持通風(fēng)良好，避免泄漏。關(guān)閉氣瓶閥時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。

4. 火源控制：焊接作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火，作業(yè)完成后，確認(rèn)無火星遺留，方可離開。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：如遇火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并通知相關(guān)人員；電擊時，切斷電源，使用絕緣工具施救；吸入有害煙塵，迅速撤離至新鮮空氣處。

6. 作業(yè)后步驟：關(guān)閉電源，清理焊渣，確保工作區(qū)域整潔，防止意外發(fā)生。

7. 培訓(xùn)與評估：定期進(jìn)行焊接安全培訓(xùn)，考核操作人員的應(yīng)急處理能力及安全知識掌握程度。

復(fù)審規(guī)定

1. 周期性復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次規(guī)程復(fù)審，確保其與最新安全標(biāo)準(zhǔn)和實踐相一致。

2. 事故后復(fù)審：發(fā)生安全事故后，立即對規(guī)程進(jìn)行復(fù)審，分析原因，改進(jìn)預(yù)防措施。

3. 員工反饋：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，結(jié)合實際操作經(jīng)驗對規(guī)程進(jìn)行修訂。

本規(guī)程旨在提高焊接作業(yè)的安全性，但實際操作中，每位員工都需根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，確保自身和他人的安全。牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的，只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能有效避免潛在危險。

焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

一、焊接及焊接作業(yè)安全技術(shù)的意義

焊接是指通常適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程,使兩個分離的固態(tài)物體之間產(chǎn)生原子或分子間的結(jié)合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊等;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對焊和閃光對焊等。此外,金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等,雖然不屬于分離金屬的連接,但均是與焊接方法相近或密切相關(guān)的金屬加工方法,通常這屬于焊接研究的范疇。

焊接作業(yè)安全技術(shù),主要指焊接作業(yè)操作過程中所涉及的人身、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的安全國家標(biāo)準(zhǔn)(特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb306-85)規(guī)定金屬焊接(氣割)作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。

焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸,同時,在焊接與切割過程中,又會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場噪聲和射線等。所有這些不安全因素,都有可能成為發(fā)生爆炸、火災(zāi)、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因,不僅危害作業(yè)人員的安全與健康,而且還會使企業(yè)財產(chǎn)遭受嚴(yán)重?fù)p失,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以,必須強調(diào)焊接作業(yè)中的安全技術(shù),防止不安全因素造成危害。

二、氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)

(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃?xì)怏w(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃?xì)怏w(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達(dá)到燃點,然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開的一種加工方法。

(二)氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體,主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。

1.乙炔。屬于碳?xì)浠衔?化學(xué)分子式為c2h2,在常溫下是無色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質(zhì)硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃?xì)怏w,它與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度可達(dá)2350,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達(dá)3000~3300,因此,足以迅速溶化金屬進(jìn)行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險的氣體。乙炔分子不穩(wěn)定,很易分解,隨著乙炔的分解即放出它在生成時所吸收的全部熱量。

2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品。其主要成分是丙烷(c3h8),大約占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在,即變成液體。因此,便于裝入瓶中儲存和運輸。液化石油氣焊接中有應(yīng)用正逐步推廣,在氣割中已有成熟的技術(shù),氣割質(zhì)量好,也較為經(jīng)濟(jì)。

3.氧氣。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,它是無色無味無毒氣體,分子式為o2,密度為1.43千克/立方米,比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時,氧變成淡藍(lán)色的液體;在-219時,就凝成淡藍(lán)色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒,是一種活潑的助燃?xì)怏w,是強氧化劑,與可燃?xì)怏w混合燃燒可以得到高溫火焰。有機物與氧的反應(yīng),會放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度,會使反應(yīng)顯著加快。當(dāng)壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細(xì)微分散的可燃物質(zhì)接觸時能夠發(fā)生自燃,常成為燃燒或爆炸的原因,而且火勢很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也無濟(jì)于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒,隨氧氣在管道里高速流動時與管壁的碰撞熱及靜電火花等,都可能成為燃燒的爆炸的最初因素,因此在使用氧氣時,尤其是在壓縮狀態(tài)下,必須經(jīng)常注意不要使它們和易燃物質(zhì)相接觸。

(三)氣焊與氣割設(shè)備。兩種設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。

1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍(lán)色漆,并標(biāo)有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。

2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。

3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:

(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。

(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。

(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。

(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。

(5)焊接設(shè)備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。

(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。

4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回?zé)?防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。

5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。

(四)氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時,還會遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸,同時又使用明火,如果焊接設(shè)備的安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程,都可能造成爆炸和火災(zāi)。

在氣焊與氣割火焰的作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時,還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。

由于氣焊的高溫火焰會使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時,除了產(chǎn)生些有毒金屬蒸氣,焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產(chǎn)物;在黃銅的焊接過程中,會大量鋅蒸氣;在焊割操作中,尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作,會遇到其它生產(chǎn)性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。

(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定

1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴(yán)禁減壓器的氣瓶。

2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。

3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在7米以上。

4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。

5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機、鼓風(fēng)機和通風(fēng)機的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應(yīng)特別注意不使火花掉進(jìn)發(fā)生器內(nèi)。

7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。

8.在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應(yīng)先在外面點好火。

9.點火時應(yīng)開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?；饡r應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火,應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

11.氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。

12.工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。

三、手工電弧焊作業(yè)安全技術(shù)

(一)手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱,使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時,母材為一電極,焊條為另一電極。電弧是在焊條—母材之間的空隙內(nèi)通過外加電壓引燃。由于開始弧時,兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離,為了加強氣體的電離作用,電極之間應(yīng)有較高的電壓,這個電壓稱為空載電壓。一般直流電焊機的空載電壓為40-90伏,交流電焊機為50~80伏。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒后,維持電弧燃燒所需要的電壓較低,一般為16-35伏,這個電壓稱為工作電壓。

(二)手工電弧焊機。常用的手工電弧焊機有交流弧焊機、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機和整流式直流弧焊機三種。

1.交流弧焊機。是一個特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護(hù)外特征陡及交流電弧的穩(wěn)定燃燒,在電源內(nèi)部應(yīng)有較大的感抗。獲得感抗的方法,一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級回路中串聯(lián)電抗器來實現(xiàn)的。交流弧焊機主要是通過調(diào)節(jié)焊機的感抗值來調(diào)節(jié)焊接電源,其基本變動鐵芯或動繞組的位置或調(diào)節(jié)芯的飽和程度等。交流弧焊機主要有動鐵芯式、同體式和動圈式三種。

2.旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機。這是一種專供電弧焊用的特殊型式的發(fā)電設(shè)備,由發(fā)電機和原動機兩部分組成。原動機可以是電動機或內(nèi)燃機,在工廠中常見的是用電動機驅(qū)動。直流弧焊機除了具有產(chǎn)生直流電的功能外,還具有滿足焊接工藝所要求的性能。

3.整流式直流弧焊機。它由主變壓器、整流器組、調(diào)節(jié)裝置和冷卻風(fēng)扇等裝置組成。這類焊機由于多采用硅整流元件進(jìn)行整流,又稱為硅整流焊機。

(三)手工電弧焊的安全分析。由于手工電弧焊機利用的能源是電,同時電弧在燃燒過程中產(chǎn)生高溫和弧光,焊條藥皮在高溫下產(chǎn)生一些有害氣體和塵埃,所有這些,都造成手工電弧焊操作過程中產(chǎn)生不安全因素。

1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機會較多。更換焊條時,焊工要直接接觸電極;在容器、管道內(nèi)或金屬構(gòu)件中焊接時,四周都是導(dǎo)體,焊機的空載電壓又大于安全電壓,如果電器裝置、防護(hù)用品有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程等,都有可能發(fā)生觸電事故。

2.弧光和電熱傷害。焊接時,電弧產(chǎn)生強烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線,容易灼傷眼睛和皮膚。產(chǎn)生電弧灼傷的情況常見的有兩種,一是焊接時電弧灼傷手或身體;二是在焊機帶負(fù)荷情況下操作焊機開關(guān),電弧灼傷手或臉。焊接時也容易發(fā)生熱體燙傷的現(xiàn)象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。

3.有害物質(zhì)。手工電弧焊時,金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化,產(chǎn)生大量煙塵;同時,電弧周圍的空氣在弧光強烈輻射作用下,還會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊,會產(chǎn)生更多

的臭氧。在通風(fēng)不良的條件下,長期接觸這些有害物質(zhì),會引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設(shè)備、管道、鍋爐、容器和船艙內(nèi)焊接時,由于作業(yè)環(huán)境狹小,通風(fēng)不良,焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度,危害就更大。

4.火災(zāi)與爆炸。一是焊接熱源引起周圍易燃物質(zhì)燃燒;二是二次回路通過易燃物質(zhì),由于自身發(fā)熱或接觸不良產(chǎn)生火花引起燃燒;三是燃料容器、管道焊時防爆措施不當(dāng)引起爆炸。

5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時,由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛,焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷,登高焊接時不加強防護(hù)發(fā)生高處墜落等。

(四)手工電弧焊操作安全技術(shù)。

1.在下雨、下雪時,不得進(jìn)行露天施焊。

2.在高處作業(yè)時,不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi),防止被壓破漏電;施焊前,應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆物品,井系好安全帶。

3.嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

4.二次電纜不宜過長,一般應(yīng)根據(jù)工作時的具體情況而定

5.在施焊過程中,當(dāng)電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時,必須切斷電源后才能進(jìn)行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分,以免發(fā)生事故。

6.在船艙內(nèi)焊接時,應(yīng)設(shè)法通風(fēng)或兩個人輪換操作。

7.在容器內(nèi)焊接時,應(yīng)使用膠皮絕緣防護(hù)用具,并在附近安設(shè)一個電源開關(guān),由助手專門負(fù)責(zé)看管和監(jiān)護(hù),同時要聽從焊接操作人員指示,隨時通斷電源。

8.在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。

9.連續(xù)焊接超過一小時后,檢查焊機電纜,如溫度達(dá)到80℃時,必須切斷電源。

四、焊接動火制度

在各類焊接事故中,爆炸火災(zāi)事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設(shè)備或崗位上進(jìn)行焊接,如果不按規(guī)定辦理動火手續(xù),沒有防護(hù)措施,很容易發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。所以,對上述環(huán)境的焊接作業(yè),必須建立嚴(yán)格的動火制度,以確保安全。

(一)動火類別及審批

1.一類動火。在易燃易爆車間、裝置(設(shè)備)、管道及其周圍動火,稱為一類動火。一類動火多數(shù)由企業(yè)安技部門或消防保衛(wèi)部門批準(zhǔn)。

2.二類動火。固定動火區(qū)(場)和一類動火范圍以外的動火,稱為二類動火。二類動火多數(shù)由車間主任批準(zhǔn)。

3.特殊動火。具有特殊危險作業(yè)或區(qū)域的動火稱為特殊動火,如在煤氣柜、合成塔、汽油庫、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫、苯貯罐等本體上的動火。特殊動火除了按一類動火項目辦理審批手續(xù)外,還必須報生產(chǎn)廠長、總工程師批準(zhǔn)。

一類、二類及特殊動火的類別劃分及審批權(quán)限,各企業(yè)可根據(jù)行業(yè)性質(zhì)及本單位的具體情況自行確定。

(二)動火證的辦理和使用

1.動火證的辦理。動火證由動火所在單位項目負(fù)責(zé)人辦理。其安全措施由動火所在單位提出,屬施工方面的由施工單位負(fù)責(zé)落實,屬生產(chǎn)方面的由生產(chǎn)單位給予安排。在公共場所、易燃易爆管架上動火,由施工單位負(fù)責(zé)人辦理動火證,經(jīng)所在區(qū)域生產(chǎn)單位審查安全措施,由動火所在單位的安全或消部門批準(zhǔn),動火分析由所在區(qū)域生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。審批人要加強調(diào)查研究,切實了解動火場所的周圍環(huán)境并落實安全措施,嚴(yán)肅認(rèn)真審批動火證,并視具體情況,確定動火有效時間。當(dāng)動火情況變化時應(yīng)停止動火,重新取樣分析。

2.動火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動火證,一證不準(zhǔn)多用和重復(fù)使用。動火人對安全措施不落實的項目應(yīng)拒絕動火。如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即停止焊割動火。并重新落實安全措施。

第2篇焊接安全建筑施工電焊作業(yè)安全防護(hù)規(guī)程

在建筑施工中,電焊焊接作業(yè)應(yīng)用廣泛。進(jìn)行電焊作業(yè)的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等接觸,對自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設(shè)備或操作上存在問題,就可能引起灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業(yè)人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會使生產(chǎn)單位和國家財產(chǎn)遭受重大損失。

一、電弧焊的特點

1、電弧的特點電焊是利用電能轉(zhuǎn)換為熱能對金屬進(jìn)行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運動的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。

電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質(zhì)中的連續(xù)放電現(xiàn)象,也是氣體導(dǎo)電的形式之一。氣體導(dǎo)電現(xiàn)象是在外界高壓電場的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時,電流可達(dá)幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產(chǎn)生大量熱能,溫度可高達(dá)8000℃,與此同時,發(fā)出強烈的可見充及紫外線、紅外線等輻射線。

2、電焊機的特點電焊機是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩(wěn)定的燃燒以及能方便地調(diào)節(jié)電流大小等特點。

電源的輸出電壓與電流的關(guān)系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型,即電流為零時,空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會迅速下降,只要改變電焊機處特性曲線的分布,就能達(dá)到調(diào)節(jié)焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質(zhì)的工件要求。

二、電弧焊的危害因素

1、觸電操作者接觸電的機會多,如更換焊條、手持焊鉗、調(diào)節(jié)電流、接觸工件(尤其在管道、容器內(nèi)作業(yè))與焊接電纜等,若電氣發(fā)生故障或違犯操作規(guī)程者有可能造成觸電事故。

2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化,隨之產(chǎn)生大量煙塵及臭氧、氮氫化物等有害煙塵和有毒氣體,若作業(yè)環(huán)境通風(fēng)條件差,長期工作易使人中毒。

3、輻射電弧光中的紫外線、紅外線等輻射,若不注意防護(hù)會引起眼睛和皮膚傷害。

4、火災(zāi)電弧焊過程中,因焊弧的高溫以及焊機和線路發(fā)生路障,線路老、超負(fù)荷工作,電纜接頭過熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構(gòu)成危險火源,當(dāng)附近有易燃易爆物品時,將會引起火災(zāi)和爆炸事故。

三、建筑施工電焊機安裝要求

1、電焊機運到現(xiàn)場或在使用之前,應(yīng)由主管部門驗收合格,露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機有專用的開關(guān)箱和一機一閘控制,并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。

2、應(yīng)采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)(如膠蓋閘刀開關(guān))。

由于電焊機一般容量比較大,而手動開關(guān)的滅弧能力差,接通和斷開電源速度慢,容易發(fā)生弧光和相間短路故障,所以規(guī)范規(guī)定,動力線路大于5.5kw時,應(yīng)使用自動開關(guān)控制。

3、電焊機的一次側(cè)及二次側(cè)都應(yīng)裝設(shè)防觸電保護(hù)裝置。

4、一次側(cè)的電源線長度不應(yīng)超過5m.因為一次線相對二次線來講,電壓高、危險性大,所以應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短,不拖地,并加防護(hù)套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固,其上部應(yīng)有防護(hù)罩,防止意外損傷及觸電。

5、按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。

6、為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。

四、建筑施工電焊機安全操作

為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。

1、作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。

3、焊接電纜

①焊接電纜在使用多股細(xì)銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

②焊接電纜長度一般不超過20—30m,過長的會加大導(dǎo)線壓降。

③焊接電纜橫過通道時,必須采取加護(hù)套,穿管等保護(hù)措施。

④嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用,防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故。

4、焊接不允許超載

電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

5、焊接前,應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。

6、在設(shè)備上進(jìn)行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。

7、進(jìn)行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員;當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全;當(dāng)高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶。

8、更換焊條時,焊工應(yīng)戴絕緣手套。

9、在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等,以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

10、改變焊機接頭,更換焊件需要改接二次回路時,轉(zhuǎn)移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等時,必須切斷電源后方可進(jìn)行操作。

11、焊機應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

12、交流弧焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長度應(yīng)不大于5米,進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。

13、焊機二次接線宜采用yhs型橡坡護(hù)套銅芯多股軟電纜,電纜的長度應(yīng)不大于30米。

14、根據(jù)施工需要,電焊機宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中的設(shè)置,并應(yīng)編號。

15、布置在室外的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥場所,并應(yīng)設(shè)棚遮蔽。

16、電焊機的外殼應(yīng)可靠接地,不得多臺串聯(lián)接地。

17、電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電陰值不得小于0.4mω。

18、電焊機的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝安全保護(hù)罩,直流電焊機的調(diào)節(jié)器被拆下后,機殼上露出的孔洞應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩。

19、電焊機的電源開關(guān)應(yīng)單獨設(shè)置,直流電焊機的電源應(yīng)采用啟動器控制。

第3篇焊接切割作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

在動火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項安全準(zhǔn)備工作,其要點:

(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉(zhuǎn)和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣,電弧焊接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。

(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預(yù)防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項安全準(zhǔn)備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。

(4)查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱傳導(dǎo)、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進(jìn)行焊、割作業(yè)時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。

(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。

(6)查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學(xué)會各種滅火器的使用方法。

(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。

焊割作前時可采取以下安全措施:

(1)拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

(2)隔離對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

(3)置換對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。

(4)清洗對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。

(5)移去危險物品把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

(6)敞開設(shè)備被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。

(7)加強通風(fēng)在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。

(8)提高濕度,進(jìn)行冷卻作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。

(9)備好滅火器材針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時做好滅火設(shè)備。

(10)技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測定,在安全、可靠的情況下才能進(jìn)行焊、割。

第4篇施工焊接作業(yè)十不焊規(guī)程

施工焊接作業(yè)十不焊

一、不是焊工不焊;

二、要害部位和重要場所未經(jīng)批準(zhǔn)不焊;

三、不了解焊接地點周圍情況不焊;

四、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊;

五、裝過易燃易爆物品的容器未經(jīng)徹底清理不焊;

六、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊;

七、密閉或有壓力的容器管道不焊;

八、焊接部位旁有易燃易爆物品不焊;

九、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊;

十、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不焊.

第5篇焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準(zhǔn)備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項安全準(zhǔn)備工作,其要點:

檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查燃?xì)饣螂姾笝C運轉(zhuǎn)和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。

做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預(yù)防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準(zhǔn)備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工作簡單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。

查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割,在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱導(dǎo)、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,須進(jìn)行焊、割作業(yè)時,一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。

在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜旁O(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在燃?xì)夂碗姾笝C旁應(yīng)設(shè)立火不可近和防止觸電等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物的通道上。

查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學(xué)會各種滅火器的使用方法。

從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。

二、登高及水下焊接與切割的安全技術(shù)

1.登高焊接與切割的安全技術(shù)

焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。

我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè),并分為四級:

一級高度:2-5m;二級高度5-15m;三級高度15-30m;四級高度為>30m。

高處作業(yè)存在的主要危險是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:

(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

(2)電焊機及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜。

(4)登高的梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應(yīng)牢靠,與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查,強度足夠,不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時要張挺,要層層翻高,不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災(zāi)。

(7)在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán),在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查是否留有火種,確認(rèn)合格后方可離開現(xiàn)場。

(8)嚴(yán)禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。

(10)惡劣天氣,如6級以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。

2.水下焊接與切割的安全技術(shù)

水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應(yīng)用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊

條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應(yīng)用最多,但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割水下氣割又稱為水下氧―可燃?xì)馇懈?。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強調(diào)安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。

②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應(yīng),并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟(jì)效果好,在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

⑧金屬―電弧切割又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應(yīng)更加注意絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準(zhǔn)備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個方面:

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進(jìn)行作業(yè)。

②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

⑧下潛前,在水上應(yīng)對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業(yè)點上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進(jìn)行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

(2)防火防爆安全措施

①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋?。凡在水下進(jìn)行立割,均應(yīng)從上向下移,避免火災(zāi)經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處,引起燃爆。

③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導(dǎo)電體。

④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃?xì)獾幕亓?以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/p>

換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r,應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉?xí)r,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應(yīng)引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套,且應(yīng)有良好的接地。

③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

第6篇焊接切割作業(yè)安全規(guī)程

○1電焊、氣焊(割)工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。

○2用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置并可靠固定。氣瓶押運人員應(yīng)坐在司機駕駛室內(nèi),不準(zhǔn)坐在車廂內(nèi)。

○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運送,也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。

○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準(zhǔn)小于5m,氣瓶的放置地點不準(zhǔn)靠近熱源,應(yīng)距明火10m以外。

○5操作時所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩,保護(hù)眼睛和臉部;不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

○6電焊機應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不準(zhǔn)大于4ω。

○7焊接前應(yīng)檢查焊機是否接地,各連接點接觸是否良好,焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好,以防觸電或短路。

○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上,應(yīng)放在指定的架上,以免長時間短路燒壞焊機;禁止在焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前焊鉗與焊件不能短路。

○9人體不要同時觸及焊機輸出兩端,以免觸電。

○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物,附近嚴(yán)禁煙火。

○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處,不允許漏氣,以免引起意外事故。

○12焊接場地通風(fēng)必須良好,以防有害氣體影響人體健康。

○13在風(fēng)力超過5級及下雨雪時,不可露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必須進(jìn)行時,應(yīng)采取防風(fēng)、防雨雪措施。

○14在重點防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作的有關(guān)規(guī)定,按有關(guān)規(guī)定填用動火工作票,備有必要的消防器材。

○15氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上,剛焊好的焊件不許用手觸及,以防燙傷。

○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

○18高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。

○20當(dāng)消除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛

濺方向

○21移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷焊機電源,及時進(jìn)行檢修。

○22焊接結(jié)束時,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查焊接場地有無火種。

第7篇焊接切割作業(yè)前安全準(zhǔn)備規(guī)程

能否確保焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準(zhǔn)備工作至為重要。焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項安全準(zhǔn)備工作,其要點:

(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。

第8篇電氣焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件，承壓管道的焊工，必須經(jīng)專門考試合格，并持有合格證，方可允許作業(yè)。

2、工作前穿戴好一切防護(hù)用品，認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，周圍及其下部不得有易燃易爆物品。

3、電、氣焊工的專用工具設(shè)備，未經(jīng)本人同意和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，禁止他人使用。

4、電氣焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用火和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。

5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。

6、一般情況下不得在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接，對承重構(gòu)架進(jìn)行焊接必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。

7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設(shè)備上焊接，如確需焊接，應(yīng)采取完備的安全措施：（1）將易燃易爆物料倒空，用蒸氣蒸煮，然后用水清洗干凈。容器進(jìn)行自然強制通風(fēng)。（2）經(jīng)化驗分析合格（可燃?xì)怏w總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。

8、在焊接工作場所附近，必須備有足夠完好的消防器材。

9、在梯子上只能進(jìn)行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進(jìn)行焊接作業(yè)。

10、在高空進(jìn)行焊接作業(yè)，焊工應(yīng)按規(guī)定系好安全帶，風(fēng)力超過5級禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。

11、在進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。

12、在容器內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作手續(xù)，容器外必須有專人監(jiān)護(hù)。

13、下雨雪時，不可露天進(jìn)行焊接和切割工作，如必須進(jìn)行應(yīng)采取防雨雪的措施。

14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內(nèi)冷卻，防止著火爆炸。

第9篇焊接作業(yè)的安全準(zhǔn)備與作業(yè)原則規(guī)程

焊接﹑切割是工業(yè)企業(yè)常見的一種生產(chǎn)手段,屬于特殊工種。在作業(yè)中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知識或違_火安全規(guī)定,就會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。

2000年12月25日洛陽東都商廈發(fā)生特大火災(zāi)事故,起因是4名無證上崗的電焊工在地下一層違章實施電焊作業(yè),電焊熔渣濺到二層,點燃了海綿床墊等可燃物,釀成了一場特大火災(zāi),309條生命頃刻間變成冤魂。2023年11月15日下午,上海膠州路718號28層的教師公寓發(fā)生大火。這起由無證焊工的不規(guī)范作業(yè)引起的火災(zāi)造成53人死亡,70余人受傷。電焊工缺乏安全作業(yè)知識的違章作業(yè)行為,給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了沉重的教訓(xùn)。

焊接作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作

不論焊接、切割作業(yè)工程大小,作業(yè)前都必須做好準(zhǔn)備工作:

做好焊割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊割場地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場拉好安全繩。可燃物與焊割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對待,如風(fēng)力的大小、風(fēng)向的不同、作業(yè)的部位、焊接還是切割等。

焊割應(yīng)在安全地帶進(jìn)行,對確實無法拆卸的焊割件應(yīng)把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴(yán)密隔開。對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時,一定要把殘存在里面的可燃?xì)怏w用二氧化碳、氮等置換出來。對儲存易燃液體的設(shè)備和管道要先用水蒸汽等進(jìn)行清洗,鏟除污物。作業(yè)前,應(yīng)采用“一問二看三嗅四測爆”的檢查方法,決不能盲目操作?，F(xiàn)場的危險物品要移走。被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時,應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),待易燃?xì)怏w排完后再進(jìn)行焊割。在操作時還要提高濕度,進(jìn)行多方面的冷卻,同時要備好滅火器材和進(jìn)行必要的技術(shù)測定等。

在臨時確定的焊割場所,要選擇好適當(dāng)位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”、“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。從事焊割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。對焊割工程較大、環(huán)境比較復(fù)雜的臨時焊割場所,要與有關(guān)部門一起制訂安全操作實施方案,做到定人、定點、定措施、落實安全崗位責(zé)任制。

焊接作業(yè)的通風(fēng)防火標(biāo)準(zhǔn)

焊接作業(yè)還要注意通風(fēng)及防火,其標(biāo)準(zhǔn)如下:

焊接作業(yè)的通風(fēng)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風(fēng)排煙塵措施或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點的空氣質(zhì)量符有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過焊工的呼吸帶。當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5~4m或每個焊工工作空間小于 200m3,工作間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動,而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過相關(guān)規(guī)定時,應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。

焊接切割時產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合車間最高允許濃度規(guī)定。采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機組等換氣方式,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點的控制距離及控制風(fēng)速計算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點,使用固定罩口時的控制風(fēng)速不少于1~2m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點的特點選用。在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時,應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風(fēng)措施時,應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過聲壓85db。

焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件,分別采取以下措施:在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接。需要焊接時,必須把工作移到指定的動火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進(jìn)行;焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點火源距離不應(yīng)小于10m。焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

焊接作業(yè)的“十不焊割”原則

焊工應(yīng)遵守的“十不焊割”原則。日常作業(yè)中,有下列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,企業(yè)都應(yīng)支持,不得強迫工人違章作業(yè)。

一是焊工沒有操作證,又沒有正式焊工在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時不能進(jìn)行焊割作業(yè);二是凡屬一級、二級、三級動火范圍的焊割,未辦理動火審批手續(xù),不得擅自進(jìn)行焊割;三是焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍的情況,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件內(nèi)部是否安全時不能焊割;五是盛裝過可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器,末經(jīng)徹底清洗之前;大型油罐、氣柜經(jīng)清洗后,未進(jìn)行氣體測爆,或測爆后已間隔了2個小時以上時,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經(jīng)采取切實可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有壓力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是與外單位相接觸的部位,在沒有弄清外單位有無影響,或明知存在危險性又未采取切實有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割場所與附近其他工種互相有抵觸時不能焊割。

第10篇焊接與火割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

一、電焊一般安全要求

1、未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。

2、焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里?？诖氂姓谏w,腳面應(yīng)有鞋罩,以免焊接時被燒傷。

3、嚴(yán)禁使用缺陷的焊接工具和設(shè)備。

4、不準(zhǔn)在帶有壓力(液體或氣體壓力)的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時,必須采取安全措施,并經(jīng)批準(zhǔn)和審查方可進(jìn)行。

5、禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。

6、禁止在儲存易燃易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,在易燃易爆材料附近進(jìn)行焊接時,其最小水平距離不得小于5米,并根據(jù)現(xiàn)場情況,采取可靠安全措施(用圍屏或石棉布隔開)。

7、在風(fēng)力超過5級時禁止露天進(jìn)行焊接或氣割作業(yè)。但是風(fēng)力在5級以下三級以上進(jìn)行露天焊接或氣割時,必須搭設(shè)擋風(fēng)屏以防火星濺落引起火災(zāi)。

8、下雨雪時,不可露天進(jìn)行焊接或切割工作,如必須進(jìn)行工作時,應(yīng)采取防雨雪的措施。

6、在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接工作時,必須配備必要的消防器材。

10、進(jìn)行焊接工作時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現(xiàn)場前,必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場應(yīng)無火種留下。

11、在梯子上只能進(jìn)行短時不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高階梯上進(jìn)行焊接工作。

12、在密閉容器內(nèi),不準(zhǔn)同時進(jìn)行電焊及氣焊工作。

二、手工電弧焊安全

1、手工電弧焊觸電原因

1)更換焊條、焊接操作中,手或身體某部位接觸到焊條、焊槍帶電部分,而身體其他部位對地或金屬部分無絕緣防護(hù)。

2)在接線、調(diào)節(jié)焊接電流或移動設(shè)備時手或身體某部分觸到接線柱極板等帶電體而觸電。

3)電焊設(shè)備罩殼漏電,人體碰觸罩殼而觸電。

4)由于電焊設(shè)備接地錯誤引起觸電。比如:焊機火線與零線接錯而使設(shè)備外殼帶電。

5)廠房金屬結(jié)構(gòu)與其他金屬體搭接作為回路而產(chǎn)生觸電事故。

2、手工電弧焊安全使用要求

1)電網(wǎng)為三相五線制應(yīng)設(shè)保護(hù)接零線,金屬外殼應(yīng)接地。

2)二次線圈一端接地或接零,焊件則不應(yīng)接地或接零,否則一旦二次回路接觸不良,大的焊接電流可能將接地線或接零線熔斷,不但危及人身安全,可能引起火災(zāi),對于接地或接零焊件應(yīng)先將焊機二次線端接地接零線解開,焊完再恢復(fù)。

3)連接接地線或接零線時,應(yīng)首先將導(dǎo)體接到接地體或接零線干線上,然后將另一端接到電焊設(shè)備外殼上,拆除則反之,不得顛倒順序。

4)焊接時操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋及絕緣手套,不得敞胸卷袖。

5)嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、鏈條及其他金屬構(gòu)件連接起來作焊接電纜作用。

6)在潮濕的地方進(jìn)行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。

7)電焊機的裝設(shè)、檢查和維修,必須在切斷電源后進(jìn)行。

8)電焊工所坐的椅子須用木材或其他絕緣材料制成。

9)電焊工在合上電焊機刀閘開關(guān)前應(yīng)先檢查電焊設(shè)備如電動機外殼的接地線是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷短路或接觸不良等現(xiàn)象。

10)電焊工在合上或拉開電源刀閘時,應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。

11)電焊工在合上電焊機刀閘開關(guān)前,應(yīng)先檢查電焊設(shè)備,如電動機外殼的接地線是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。

12)電焊工更換焊條時必須戴電焊手套以防觸電。

13)清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。

14)起吊部件過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后方可進(jìn)行焊接。

15)不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力損壞。

16)當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。

17)電焊工離開工作場所時必須把電源切斷。

3、氬弧焊防護(hù)措施

1)為保護(hù)眼睛與臉部皮膚不受弧光輻射傷害,必須使用裝有特制護(hù)目鏡片面罩。

2)為了防止弧光灼傷皮膚,氬弧焊必須穿上焊工專用工作服。

3)工作場地有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

4)鎢極應(yīng)在鉛盒內(nèi)儲存、運輸,工作時隨時使用零星鎢極應(yīng)放專用盒內(nèi)。

5)氬弧焊切割或進(jìn)行焊接有色金屬時宜戴靜電防護(hù)眼罩。

4、燃料容器檢修焊補安全規(guī)定

1)燃料容器停工后常采用盲板將與之連接出入管截斷,短時間動火檢修工作可用水封,切斷氣源。

2)焊補前可采用蒸煮,接著用惰性氣體介質(zhì)將容器內(nèi)可燃物質(zhì)置換出,不斷取樣分析。

3)未經(jīng)置換處理或置換后未經(jīng)分析成分的可燃物質(zhì)容器,均不得隨意動火。

4)置換后容器內(nèi)外必須用燒堿或小蘇打溶液清洗,以防易燃易爆物被吸附在內(nèi)表面積垢上而陸續(xù)散發(fā)導(dǎo)致焊接過程中可燃濃度升高而發(fā)生爆炸。

5)無法清洗情況下在容器外焊動火時多灌裝清水,容器頂部須留出與大氣相通孔洞,并在動火作業(yè)時不斷進(jìn)行通風(fēng)換氣或采用惰性氣體防護(hù)?；?qū)⒌菽等肴萜鲀?nèi),使容器表面覆蓋上厚厚的一層。

6)未動火焊補時打開所有入孔、手孔等,嚴(yán)禁焊接未開孔洞的密封容器。

7)采取必要消防措施,配置一定的滅火器材。

第二節(jié)火焊割的安全要求

一、氧氣與乙炔膠管安全使用要求

1、注意膠管保存與維護(hù),避免陽光照射、雨雪浸淋,防止酸、堿、油及其它有機溶劑接觸,距離熱源不小于1米。

2、新膠管使用時,必須將管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬被堵塞。

3、使用時避免擠壓及機械損傷,不得將管身折疊。

4、氧氣與乙炔管不可相互混用和代用(氧氣皮管為紅色,乙炔皮管為黑色,氬氣皮管是綠色),不能用氧氣膠管吹除乙炔膠管堵塞。

5、如發(fā)生回火倒燃膠管則不可再用。

6、氣割作業(yè)時保證氧氣壓力以防止回火。

7、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管,嚴(yán)禁漏氣膠管用膠布粘緊后繼續(xù)使用。

8、軟管兩頭與工器具連接接口時,要用卡子卡緊或金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。

9、乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。

10、氣瓶不用或下班時必須將氣瓶閥門關(guān)閉。

二、氣瓶使用安全要求

1、氣瓶運輸貯存時必須加瓶帽及鋼瓶護(hù)圈以防摔壞瓶閥,搬動時不能以滾動方式搬運,最好使用專用小車搬運。氧氣瓶和乙炔瓶不能同車運輸。

2、避免氣瓶直接受熱,應(yīng)離明火源10米以上(氧氣與乙炔瓶兩者之間的距離為8米)。

3、檢查氣瓶是否漏氣時要使用肥皂水進(jìn)行檢查。

4、與電焊作業(yè)同一地段時,氣瓶底部應(yīng)墊絕緣物。

5、氣瓶嚴(yán)禁在太陽底下曝曬,夏天要采取遮陽措施。

6、氧氣瓶不能沾附油脂。

7、乙炔氣瓶不能橫放,而且使用時必須裝防止回火器。

8、使用時分清氣瓶顏色(氧氣瓶是天藍(lán)色、乙炔瓶是白色,氬氣瓶是灰色)。

9、氧氣瓶的壓力降到0.196kpa時,不準(zhǔn)再使用;乙炔瓶使用時壓力不低于0.2-0.3mpa。

10、嚴(yán)禁亂倒氣瓶內(nèi)的殘液、殘渣,以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

11、氣瓶垂直擺放時必須用鐵絲綁扎固定,以防傾倒傷人。

12、在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1-2秒鐘,然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。

13、氣瓶上的閥門或減壓氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行修理。

14、氧氣瓶閥門只準(zhǔn)使用專門的扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔氣瓶閥門必須使用特殊的鍵開啟。

15、嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氣瓶;禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。

16、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭接觸。

17、儲存氣瓶的倉庫應(yīng)具有耐火性能;門窗應(yīng)向外開,裝配的玻璃應(yīng)用毛玻璃或涂以白色油漆;地面應(yīng)該平坦不滑,砸擊時不產(chǎn)生火花。

18、裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存在同一倉庫。

19、儲存氣瓶的倉庫不準(zhǔn)有取暖設(shè)備;儲存氣瓶的倉庫內(nèi),必須有消防用具,并應(yīng)采用防爆的燈具,室內(nèi)通風(fēng)良好。

三、焊割炬安全使用要求

1、氣體流量調(diào)節(jié)應(yīng)方便靈活,能迅速切斷氣源。

2、保證焊割炬各部位連接與調(diào)節(jié)閥門嚴(yán)密不漏氣。

3、點火前先檢查焊割炬吸射性能與氣密性。

4、嚴(yán)禁帶火調(diào)整氣流。

5、停止使用時先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)氧氣調(diào)手輪以防回火。

6、焊割炬使用后應(yīng)保存在工具箱內(nèi),不得隨便亂放。

7、使用焊割炬時焊嘴不可太靠近熔融金屬,以免壓力過大,氣流不暢產(chǎn)生回火。

8、避免焊割炬嘴噴過熱。

9、當(dāng)發(fā)生回火時,先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)輪,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)輪,待回火熄滅后,放在水中冷卻,打開氧氣調(diào)節(jié)手輪,吹除焊割炬內(nèi)雜物,再重新點火。

10、進(jìn)行火焊割時必須佩戴專用的防護(hù)眼鏡(墨鏡)。

四、減壓器

1、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效,一概不準(zhǔn)使用。

2、將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管前,應(yīng)注意下列各項:

(1)減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否沾有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈。

(2)外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。

(3)預(yù)吹閥門上的灰塵時,工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其他人員不準(zhǔn)站在吹氣方向附近。

3、應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準(zhǔn)猛開,應(yīng)監(jiān)視壓力,以免氣體沖破減壓器。

4、減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸汽解凍,禁止用火烤。

5、減壓器如發(fā)生自動燃燒應(yīng)迅速把氧氣瓶的閥門關(guān)閉

6、減壓器需要長時間停用時,須將氧氣瓶的閥門關(guān)閉。工作結(jié)束時,須將減壓器自氣瓶上取下,由焊工保管。

7、使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色;使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混用。

第11篇焊接、切割作業(yè)安全規(guī)程

○1電焊、氣焊（割）工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。

○2用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置，應(yīng)橫向放置并可靠固定。氣瓶押運人員應(yīng)坐在司機駕駛室內(nèi)，不準(zhǔn)坐在車廂內(nèi)。

○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運送，也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。

○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準(zhǔn)小于5m，氣瓶的放置地點不準(zhǔn)靠近熱源，應(yīng)距明火10m以外。

○5操作時所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩，保護(hù)眼睛和臉部；不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

○6電焊機應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境，電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不準(zhǔn)大于4ω。

○7焊接前應(yīng)檢查焊機是否接地，各連接點接觸是否良好，焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好，以防觸電或短路。

○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上，應(yīng)放在指定的架上，以免長時間短路燒壞焊機；禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前焊鉗與焊件不能短路。

○9人體不要同時觸及焊機輸出兩端，以免觸電。

○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物，附近嚴(yán)禁煙火。

○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處，不允許漏氣，以免引起意外事故。

○12焊接場地通風(fēng)必須良好，以防有害氣體影響人體健康。

○13在風(fēng)力超過5級及下雨雪時，不可露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必須進(jìn)行時，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨雪措施。

○14在重點防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作的有關(guān)規(guī)定，按有關(guān)規(guī)定填用動火工作票，備有必要的消防器材。

○15氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上，剛焊好的焊件不許用手觸及，以防燙傷。

○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

○18高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。

○20當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛

濺方向

○21移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機電源，及時進(jìn)行檢修。

○22焊接結(jié)束時，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查焊接場地有無火種。

第12篇焊接作業(yè)安全要求規(guī)程

1.一般安全要求:

(1)參加焊接作業(yè)的所有人員,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格,取得特種作業(yè)合格證。

(2)要熟悉觸電急救法和心肺復(fù)蘇法。

(3)按作業(yè)性質(zhì)的特殊要求。全套使用個體安全防護(hù)裝備。

(4)執(zhí)行防止觸電、包扎、火災(zāi)、墜落及灼傷的安全措施。

(5)工作場所要保持適當(dāng)通風(fēng),排除有害氣體及煙塵。

(6)在人員密集的場所進(jìn)行電焊作業(yè),要設(shè)置擋光屏。

(7)在工作開始前檢查你的工作區(qū)域,要確認(rèn)在5m范圍內(nèi)及其下方不會因火花飛濺接觸到易燃物品。如不能保證時,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。

(8)確保你的工作區(qū)域附近再緊急情況下能拿到適當(dāng)?shù)臏缁鹌?。如不能保證時,要向你的主官和消防部門提出,并使問題得到解決。

(9)工作結(jié)束后,必須切斷電源或關(guān)閉氣閥,收市完工具及焊線或軟管,清理現(xiàn)場,檢查工作場所周圍,確認(rèn)無起火危險后方可離開。

(10)在下列場所及設(shè)備上是嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)的。

●儲存或加工依然、易爆物品的場所及其周圍10m范圍內(nèi)。

●雨、雪及大風(fēng)天氣的露天坐也(無可靠遮蔽措施時)。

●帶有壓力的容器和管道。

●運行中的轉(zhuǎn)動機械和帶電的設(shè)備。

●盛裝過幼稚和可燃液體的容器(未按規(guī)定徹底沖洗干凈前)。

●充氫設(shè)備預(yù)先區(qū)和貯油區(qū)(必須作業(yè)時,要辦理動火工作票,采取可靠安全措施后方可作業(yè))。

2.電焊作業(yè)要求:

(1)電焊軟線通過國道要采取白虎措施。

(2)電焊軟線不得靠近熱源,嚴(yán)禁接觸鋼絲繩及轉(zhuǎn)動機械。

(3)嚴(yán)禁用電纜管、電纜外皮和吊車軌道等作為電焊地線。

(4)交流電焊機在使用中不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)鐵心艱巨,以防意外。

3.氣焊與切割要求:

(1)乙炔瓶要豎立使用,專用扳手要掛在減壓閥上。

(2)乙炔瓶上要裝回火防止器。

(3)嚴(yán)謹(jǐn)將點燃的焊炬、割炬掛在工件或放在地面上。

(4)健康壓法要在定期檢驗,嚴(yán)禁使用不合格的減壓閥。

(5)不得用點燃的焊炬、割炬作照明用。

(6)氣割時要有防止被隔間傾倒和墜落的措施。

(7)在砼構(gòu)件上或建筑地坪上進(jìn)行氣割時,要采取隔熱措施。

(8)嚴(yán)禁將未從供氣閥門上卸下的軟管或聯(lián)通焊、割炬放入管道、容器、坑井、工具箱內(nèi),以防發(fā)生爆炸事故。

(9)嚴(yán)禁使用浮筒式乙炔發(fā)生器。

4.橡膠軟管的使用要求:

(1)必須按氧氣管為黑色或藍(lán)色,乙炔氣管為紅色,氬氣管為綠色的規(guī)定使用軟管。

(2)不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管。

(3)軟管嚴(yán)禁沾染油脂。嚴(yán)禁將不同顏色,不同氣體的軟管串通連接或互換使用。

(4)軟管兩端與工器具連接時,要用卡子卡緊或軟金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。

(5)不得將軟管放在高溫高壓管道附近或初級熾熱物體,亦不得將重物壓在軟管上。

(6)乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。

5.氣瓶的貯存與使用要求:

(1)嚴(yán)禁與易燃易爆物放在一起。

(2)嚴(yán)禁與帶電體接觸。

(3)嚴(yán)禁靠近熱源,夏季嚴(yán)禁日光下曝曬。

(4)與明火的距離不得小于10m。

(5)氣體混合后能引起燃燒和爆炸的氣瓶嚴(yán)禁一起存放。

(6)在通風(fēng)不良的處所及室內(nèi)嚴(yán)禁使用氧氣瓶和乙炔瓶。

(7)瓶閥凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烘烤。

(8)乙炔氣瓶嚴(yán)禁放置在有放射線的場所,亦不得房在橡膠等絕緣體上。

(9)氧氣瓶不得沾染油脂。

(10)氣瓶應(yīng)配戴兩個防振圈。氣瓶必須與減壓器配套使用。開啟瓶閥的動作要緩慢。

(11)現(xiàn)場搬運氣瓶,要用簡易搬運車,不得用肩扛氣瓶。

(12)氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡,要留有適當(dāng)?shù)氖Ｓ鄩毫Α?/p>

6.在金屬容器、坑井等狹窄的空間作業(yè)的要求:

(1)遵守狹窄空間作業(yè)的其它安全規(guī)則。

(2)必須采取防止出點的措施。

(3)不得同時進(jìn)行電焊、氣焊或氣割工作。

(4)設(shè)通風(fēng)裝置,嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的豐源。

(5)如露出設(shè)監(jiān)護(hù)人和電焊機二次回路的切斷開關(guān)。

(6)在封閉式容器或坑井內(nèi)工作時,工作人員要系安全繩,并將繩的一段交由外面監(jiān)護(hù)人拉住。

(7)嚴(yán)禁將漏氣的焊、割炬及軟管帶入容器內(nèi),并不得在容器內(nèi)點火。

(8)工作間歇或工作完畢后,要及時將焊、氣割工具拉出容器。

(9)進(jìn)入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前,要下次先檢查空氣門,確認(rèn)無負(fù)壓后方口打開入孔門。

(10)主管在下班時必須清點人數(shù)。

7.熱處理的工作要求:

(1)管道熱處理場所要設(shè)警戒繩并掛警告牌。

(2)必須執(zhí)行經(jīng)過批準(zhǔn)的操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)方法。

(3)從中頻熱處理到河北到工作地點的專用電纜要有特殊標(biāo)志。

(4)拆裝感應(yīng)線圈必須在切斷電源后進(jìn)行,并要有防止線圈誤帶電的措施。

(5)操作人員在工作時,必須使用防觸電的個人防護(hù)用品。

(6)對尚在使用的含苯電容,要采取措施防止苯的污染。

(7)工作時,操作人員不得離開工作地點。

第13篇焊接和切割安全作業(yè)規(guī)程

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:

拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

隔離對確實無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

置換對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。

清洗對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。

移去危險品把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

敞開設(shè)備被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。

加強通風(fēng) 在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。

提高濕度,進(jìn)行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材,對大型工程項目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時做好滅火準(zhǔn)備。

技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測定,在安全、可靠情況下才能進(jìn)行焊、割。

焊接、切割后的安全檢查

焊、割作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故,有些往往是工程的結(jié)尾階段,或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕,制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行;還因焊、割結(jié)束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,認(rèn)真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下,應(yīng)做好以下幾項工作:

堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束,安全設(shè)施已經(jīng)撤離,結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進(jìn)行一些很細(xì)小工作量的焊、割時,絕不能麻痹大意,要堅持焊、割工作大小一個樣,安全措施不落實,絕不動火焊、割。

各種設(shè)備、容器進(jìn)行焊接后,要及時檢查焊接質(zhì)量是否達(dá)到要求,對漏焊、假焊等毛病應(yīng)立即修補好;不要待使用時再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題,那時就麻煩了。焊接過的受壓設(shè)備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后,才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進(jìn)料。

焊、割作業(yè)結(jié)束后,必須及時徹底清理現(xiàn)場,清除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔發(fā)生器內(nèi)未使用完的電石,存放進(jìn)電石鐵桶內(nèi),排除電石污染,并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈,加好清水,待第二天使用。

焊、割作業(yè)場所,往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種,因此除了作業(yè)后要進(jìn)行認(rèn)真檢查外,下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代,以便加強巡邏檢查。

焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下,看是否有陰燃的情況;有一些火災(zāi)往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi),經(jīng)幾小時陰燃后而起火的。警衛(wèi)人員要加強檢查,發(fā)現(xiàn)有焦味等異?，F(xiàn)象,須及時采取措施。

第14篇焊接作業(yè)中的安全防護(hù)技術(shù)規(guī)程

電焊作業(yè)是一種特種作業(yè),它除了必須遵守建筑施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)范之外,還有其獨特的安全要求和安全防護(hù)措施。建筑施工現(xiàn)場的焊接,大多是手工電弧焊;近年來,接觸閃光焊及電渣焊也應(yīng)用到工地的鋼筋焊接。盡管焊接工藝各異,但焊接安全技術(shù)卻是大致相同的。每個焊工必須熟悉有關(guān)安全防護(hù)知識,自覺遵守安全操縱規(guī)程,避免發(fā)生事故。

一、預(yù)防觸電的安全技術(shù)

電流通過人體會對人產(chǎn)生不同程度的傷害。當(dāng)電流通過人體超過30ma時,就有生命危險;100rna電流通過人體1秒鐘就足以使人致命。通過人體電流的大小,決定于電路電壓和人體電阻。人體電阻,除了人的自身電阻外,還附加上人體穿的衣服、鞋襪等的電阻,如站在干燥的場地,穿著干燥的衣服鞋襪,人體電阻明顯進(jìn)步,反之則使人體電阻降低。人在過度疲憊或神志不清的狀態(tài)下,人體電阻也會下降。

根據(jù)歐姆定律,在電路中,電流與電阻成反比,而與電壓成正比(即i=u/r)。焊接作

業(yè)所用的設(shè)備大都采用380v或220v的網(wǎng)路電壓,焊機的空載電壓一般也在60v以上,對人體危害較大,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨天氣或濕潤環(huán)境作業(yè)時更要留意防護(hù)。為預(yù)防觸電,要做好以下安全防護(hù)措施:

(一)所有焊接設(shè)備接線必須正確,接觸良好,機殼都必須接地可靠,每月檢查一次;活動的焊接設(shè)備更要隨時檢查接地情況。

(二)焊接設(shè)備的安裝、維修和檢查必須由持證電工進(jìn)行。焊機在使用中發(fā)生故障,焊工應(yīng)立即切斷電源,通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。

(三)推拉電源閘刀時,留意頭部不要正對電閘,且應(yīng)戴上盡緣手套。

(四)電焊鉗應(yīng)有可靠的盡緣,防止焊鉗與焊件(鋼筋、預(yù)埋件等)發(fā)生短路燒毀電焊機或發(fā)生其他意外。焊接完畢后,焊鉗應(yīng)放在可靠的地方,再切斷電源。焊鉗的痛處必須是電木、橡膠、塑料等盡緣材料制成。

(五)焊接電纜的型號規(guī)格應(yīng)符合要求,盡緣必須良好,不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧,防止壓損或高溫破壞盡緣層。電纜磨損破皮應(yīng)立即修睦或更換。

(六)更換焊條時要戴好防護(hù)手套,夏天出汗及工作服濕潤時,留意不要靠在鋼材上,避免觸電。

(七)作業(yè)時要穿好膠底鞋,戴好防護(hù)手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。

(八)在鍋爐、壓力容器內(nèi)及管道地溝中焊接時,要使用安全工作行燈,電壓不得超過36v。

(十)當(dāng)有人觸電時,不要赤手往拉觸電者,應(yīng)迅速切斷電源。如觸電者已處于昏迷狀態(tài),要立即進(jìn)行人工呼吸,并盡快送醫(yī)院搶救。

(十一)焊工必須熟悉和把握有關(guān)電的基本知識,預(yù)防觸電及觸電后急救方法等方面的知識。

(十二)電焊機二次側(cè)空載降壓保護(hù)裝置要完好,焊機一次線長度不應(yīng)超過3米,焊線不應(yīng)超過30米,并不準(zhǔn)有接頭。必須是一機一閘一漏。

二、預(yù)防電弧光的傷害

焊接電弧產(chǎn)生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,稍不留意就輕易引起電光性眼炎和皮膚灼傷,因此必須做好防護(hù)工作。

(一)焊工操縱時,必須使用有防護(hù)玻璃而不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。

(二)在職員眾多的地方焊接時,應(yīng)使用屏風(fēng)擋隔。

(三)開始作業(yè)引弧時,焊工要留意其他作業(yè)職員,以免強烈弧光傷害他人。

(四)焊工或其他職員發(fā)生電光性眼炎時,可用冷敷減輕疼痛,并請醫(yī)生診治,留意休息。

三、防止?fàn)C傷及火災(zāi)

電焊作業(yè)時,由于焊接金屬的飛濺極易引起燙傷,飛濺金屬和亂扔剛焊完的焊條頭,也輕易引起火災(zāi),因此要切實加強防護(hù)。

(一)焊工作業(yè)時穿著的工作服及手套不應(yīng)有燒穿的破洞,如有破洞,應(yīng)及時補好,防止火花濺人而引起燙傷。

(二)禁止在儲存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場地上焊接。在可燃物品四周焊接作業(yè),應(yīng)闊別5m以外進(jìn)行,并有防火材料做成的擋板隔開。露天作業(yè)時,必須采取防風(fēng)措施,人應(yīng)在上風(fēng)位置作業(yè)。風(fēng)力大于5級時,不宜焊接。

(三)高處作業(yè)時,下面不得存放易燃易爆物品,并應(yīng)仔細(xì)觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他職員,是否存放易燃物,并采取相應(yīng)措施,防止焊渣飛濺造成下面職員燙傷或發(fā)生火災(zāi)。

四、預(yù)防爆炸,中毒及其他傷害

(一)焊接帶油的容器和管道,必須將油放盡,并用堿水沖洗。施焊時要將封口打開,操縱者要闊別封口處,防止容器內(nèi)油脂蒸發(fā)燃燒造成燙傷或其他事故。

(二)焊接處5m以內(nèi)不得放置易爆物品。

(三)電焊作業(yè)場地應(yīng)設(shè)置良好的透風(fēng)設(shè)備,防止中毒或因高溫而昏倒。

(四)搬動焊件時,要戴好手套,且小心謹(jǐn)慎,防止劃破皮膚或造成人身事故。

(五)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時,應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡,防止損傷。

(六)焊工在拖拉焊接電纜時,要留意四周的環(huán)境條件,不要用力過猛,以免拉倒別人或摔傷自己,造成意外事故。工作完后要將電纜線纏好放好,以免妨礙場地安全。

(七)焊工高處作業(yè)要用梯子上下,焊接電纜不能隨處纏繞,要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放,以免掉下傷人。

(八)夏天進(jìn)行電焊作業(yè)時,要備足開水,清涼飲料,預(yù)防中毒,且要備足風(fēng)油精、十滴水、人丹等常用藥;避免烈日下曝曬作業(yè),并控制連續(xù)作業(yè)的時間。

第15篇焊接涂漆作業(yè)安全防護(hù)操作規(guī)程

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