包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在為酸洗作業(yè)提供一套全面的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。內(nèi)容涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 酸液的儲存與搬運
3. 酸洗作業(yè)的步驟與注意事項
4. 應(yīng)急處理措施
5. 清潔與廢棄物處理
6. 定期檢查與維護
編制指南
1. 個人防護裝備：所有參與酸洗作業(yè)的員工必須穿戴完整的防護裝備，包括防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套、呼吸器和防酸鞋。確保裝備的合適與密封，防止酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 酸液管理：酸液應(yīng)儲存在專用的耐酸容器內(nèi)，標(biāo)簽清晰，標(biāo)明化學(xué)成分和危險警告。搬運時需使用專用工具，避免直接接觸，并確保容器密封良好。
3. 酸洗作業(yè)：在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行，遵循“小量多次”的原則，避免大量酸液一次性使用。作業(yè)過程中，保持警惕，隨時注意酸液濺出的可能性。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生酸液泄漏或人員接觸，立即用大量清水沖洗，并報告上級，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
5. 清潔與廢棄物處理：作業(yè)后，使用專用工具清理現(xiàn)場，酸性廢棄物應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進行妥善處理，不得隨意傾倒。
6. 定期檢查與維護：設(shè)備和防護設(shè)施需定期檢查，確保其功能正常，及時更換磨損的防護裝備，保證作業(yè)安全。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少復(fù)審一次，以確保其符合最新的法規(guī)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在新設(shè)備引入、工藝變更或安全事故后，應(yīng)及時修訂規(guī)程。
2. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門主導(dǎo)，結(jié)合一線員工的反饋進行，確保規(guī)程的實用性和有效性。
3. 復(fù)審后的規(guī)程需經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)審批，并在全體員工中進行培訓(xùn)，確保每位員工都清楚并能遵守新的操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中，員工應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和條件靈活調(diào)整，始終保持警惕，確保安全無事故。
酸洗作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 酸洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、酸洗作業(yè)人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2、酸洗槽應(yīng)有獨立的通風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。酸洗槽周圍應(yīng)設(shè)置遮欄。
3、運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4、配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5、所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6、工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即用清水沖洗，工作場地應(yīng)備有必要的藥品。
7、酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8、經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9、酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。
第2篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理工的安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準(zhǔn)站在槽沿上。
4.配制酸液時,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9.酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。
第3篇 推拉式酸洗機組安全作業(yè)規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)考試合格人員,方能操作設(shè)備。
2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運行中的鋼帶。
3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關(guān)的事情。
4. 各崗位操作前必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5. 生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)時,任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6. 現(xiàn)場設(shè)備故障,必須停車進行,嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7. 認(rèn)真做好設(shè)備運行記錄并做好交接班工作。
8. 針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運轉(zhuǎn),其安全內(nèi)容如下:
8.1入口段
8.1.1認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法,對生產(chǎn)鋼卷的卷號、重量等做如實記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運,嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時嚴(yán)禁正對捆帶,零散捆帶及時收集到廢箱內(nèi),確保開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運行區(qū)域內(nèi)無障礙物。
8.1.4帶卷側(cè)面剪帶,嚴(yán)防劃傷帶面;帶鋼甩尾時嚴(yán)禁開卷機周圍站人。
8.1.5負(fù)責(zé)保持矯直機后光電管、運卷車、開卷機附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈,確保設(shè)備安全運行。
8.1.6在開卷機卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷,嚴(yán)禁小車離開開卷機。
8.1.7啟動穿帶時,發(fā)現(xiàn)不正常情況,要立即降速或停機;倒帶時要防止酸液大量帶出,嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時,立即開動快速隊中裝置,嚴(yán)禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機矯直帶頭仍不好,應(yīng)調(diào)整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時,若需處理帶鋼必須用專用鉤子,嚴(yán)禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產(chǎn)線運行期間,嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物,嚴(yán)禁進入護欄進行任何操作,盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動;事故時必須關(guān)閉蒸汽閥門,開啟蒸汽閥時應(yīng)緩慢開啟,防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷;開換熱器蒸汽閥時,應(yīng)采取多次少量打開閥位,循環(huán)泵停車時,應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥,再停泵;開車時先開循環(huán)泵,再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時,必須先將酸液放掉,并用水沖洗酸槽后,方可進行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼,槽蓋移位,應(yīng)立即停機,處理后,恢復(fù)槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時必須戴好防護手套,緩慢開啟酸閥,以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài),防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時,必須和尾部操作工配合默契,帶鋼未停止,嚴(yán)禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾,嚴(yán)禁用手排廢料。
8.3.3機組在運行狀態(tài)時,對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具,嚴(yán)禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出,要等停機后才能去處理,不準(zhǔn)猛拉猛抽,防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機夾緊廢邊,必須由現(xiàn)場操作人員自行關(guān)閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好,避免帶頭撞擊刀片,避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅持每班清洗卷取機epc裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機甩尾時,必須啟動壓下輥壓下,以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。
8.3.9卸卷時,小車上升接觸鋼卷時要特別小心,防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運轉(zhuǎn)
8.4.1嚴(yán)禁手觸摸運行中的鋼帶,并和運轉(zhuǎn)機械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時,要及時通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙,減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運行時嚴(yán)禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運轉(zhuǎn)小車上時要注意安全,嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
