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硫化作業(yè)操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):35

硫化作業(yè)操作規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 前言與安全須知

2. 設(shè)備準備與檢查

3. 硫化過程步驟

4. 過程監(jiān)控與質(zhì)量控制

5. 故障處理與應(yīng)急措施

6. 結(jié)束作業(yè)與清理工作

7. 記錄與報告

8. 培訓(xùn)與持續(xù)改進

編制指南

1. 前言與安全須知

- 所有硫化作業(yè)人員必須接受安全培訓(xùn),并熟悉本規(guī)程。

- 作業(yè)前確保穿戴好防護裝備,如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。

- 了解硫化物質(zhì)的危險性,如易燃、有毒,遵守相關(guān)法規(guī)和公司安全政策。

2. 設(shè)備準備與檢查

- 檢查硫化設(shè)備的完好性,包括加熱爐、壓力容器、溫度計和壓力表。

- 確保電氣線路無破損,接地良好,防止電擊事故。

- 檢查硫化模具,確保清潔無雜物。

3. 硫化過程步驟

- 將橡膠制品放入模具中,按照規(guī)定的壓力和溫度設(shè)定硫化參數(shù)。

- 啟動設(shè)備,開始硫化過程,期間保持恒定壓力和溫度。

- 硫化過程中避免頻繁開啟爐門,以防熱量損失和安全隱患。

4. 過程監(jiān)控與質(zhì)量控制

- 定時記錄硫化過程中的溫度、壓力變化,確保在允許范圍內(nèi)。

- 根據(jù)產(chǎn)品特性,進行中途抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)異常,及時調(diào)整工藝參數(shù)。

- 嚴格按照硫化時間表進行,避免過硫或欠硫現(xiàn)象。

5. 故障處理與應(yīng)急措施

- 設(shè)備故障時,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,并通知維修人員。

- 如發(fā)生泄漏,迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場,避免吸入有害氣體。

6. 結(jié)束作業(yè)與清理工作

- 硫化完成后,待設(shè)備冷卻至安全溫度后,關(guān)閉電源,解除壓力。

- 清理模具和工作區(qū)域,將廢棄物按規(guī)定處理。

7. 記錄與報告

- 記錄每次硫化作業(yè)的數(shù)據(jù),包括時間、溫度、壓力等。

- 對異常情況或故障進行詳細記錄,并提交報告。

8. 培訓(xùn)與持續(xù)改進

- 定期對員工進行技能和安全培訓(xùn),提升操作水平。

- 分析作業(yè)過程中的問題,不斷優(yōu)化操作規(guī)程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)審規(guī)定

硫化作業(yè)操作規(guī)程每年至少復(fù)審一次,或在工藝變更、設(shè)備更新、安全事故后立即復(fù)審。復(fù)審由生產(chǎn)部門負責(zé)人主導(dǎo),結(jié)合員工反饋和實際操作經(jīng)驗,確保規(guī)程的適用性和有效性。復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄并存檔,以備查閱。

硫化作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 硫化作業(yè)操作規(guī)程

一、目 的:建立硫化崗位操作標準及清潔規(guī)程,使硫化崗位按照標準要求進行硫化操作及設(shè)備的清潔。

二、適用范圍:適用于硫化崗位的操作及設(shè)備清潔。

三、職 責(zé):硫化機崗位操作者、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場質(zhì)檢員負責(zé)此規(guī)程實施。

四、規(guī) 程:

2.1、檢查用品用具是否完好無損,并按規(guī)定擺放到位,做好交接記錄。

2.2、檢查硫化機的時間、溫度、壓力是否符合所要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。手動空轉(zhuǎn)硫化機一次,檢查該機臺運轉(zhuǎn)是否正常。

3、將該機相對應(yīng)的合格膠片領(lǐng)入并做好記錄。每批次產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后,對現(xiàn)場進行清理,確認無本次生產(chǎn)遺留物。

4、將領(lǐng)入的膠片按照規(guī)定稱量,展開平鋪在桌面上進行規(guī)定的尺寸修整,填充料剪成2寸長,1厘米寬的長條,根據(jù)模具情況填補。

5、對硫化模進行脫模劑噴涂,噴硅油時噴槍要與模板垂直,分別將上下模均勻地噴涂2-3遍,噴涂量須適量到位。

6、將修理好的膠片放入硫化模中,四邊以蓋住模具鑲條、流失邊不流過導(dǎo)柱為準,填充料不可掉落,后啟動自動按鈕自動硫化,機器啟動后不得再將后伸處模具中。

7、對新清洗處理好的模具加溫至150℃,后進行噴涂打底,噴涂四遍(橫一遍,豎一遍,左斜45℃一遍),每遍之間暫停放3-5分鐘,涂噴完停放時間不得少于30分鐘后使

用。對于生產(chǎn)中的中間補涂要求,每班八小時工作時間內(nèi)補涂1-2次,每次2遍,停放時間不得少于5分鐘。

8、硫化模自動開模后起膠片時,應(yīng)用的抓住對邊角以60°拉起平鋪在工作臺上。

9、對硫化完畢的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查。對次品進行剔除,疊放整齊,擺放在與標識牌相對應(yīng)的產(chǎn)品架上,須無擠壓現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時停機上報。

10、工作完畢清掃設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生,設(shè)備周圍無油垢、無油污、無污水、無雜物與物料;

11、填寫生產(chǎn)記錄

12、將做好標識的廢腳邊和用品用具按照指定位置歸位,擺放整齊。

附注:水型離型劑先攪拌均勻再使用。配比硅油時, 原液與稀釋液都要攪拌均勻,并定期清洗硅油桶。

第2篇 硫化氫測定儀作業(yè)安全操作規(guī)程

1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍,已超期的檢定管不得使用。

2.在需測地點,將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3 ~4 次。

3.將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時間內(nèi)以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應(yīng),形成一個變色環(huán)。

4.讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm 或百分數(shù))。

5.對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進行色譜分析或化學(xué)分析。

6.對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2 次,除氧氣外,其余均應(yīng)以較高的濃度為準。

第3篇 皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了皮帶硫化作業(yè)的內(nèi)容與要求。

本規(guī)程適用于青島港(集團)前港分公司機務(wù)隊皮帶硫化工。

2 規(guī)范性引用文件

本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》、《維修工人一般安全守則》的相關(guān)內(nèi)容。

3 內(nèi)容與要求

3.1 作業(yè)前

3.1.1 根據(jù)硫化任務(wù),制定單帶硫化方案。硫化方案應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a 根據(jù)使用單位需要,確定皮帶型號、規(guī)格,備齊所需材料和工屬具。

b 確定皮帶長度和硫化位置。

c 根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定硫化作業(yè)安全措施。

3.1.2 將皮帶硫化所需材料和工屬具,運至指定位置。

3.1.3 檢查吊具、硫化設(shè)備、工具等是否齊全完好。

3.1.4 穿戴好勞保用品,高處作業(yè)系好安全帶。

3.2 作業(yè)中

3.2.1 專人指揮將硫化設(shè)備、工具、物品等吊至指定位置,不得在勾行路線下站立、通過,夜間作業(yè)加強監(jiān)護。

3.2.2 剝削皮帶時,要戴好手套,下刀準確,手鉗夾牢。

3.2.3 打磨時,戴好防護眼鏡,嚴禁用力重壓。

3.2.4 打磨后,用汽油認真清洗,按規(guī)定要求刷、鋪膠后粘合。

3.2.5 嚴格按照《皮帶硫化設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程》要求,安裝好硫化設(shè)備。

3.2.6 加壓、升溫過程中,作業(yè)人員離開硫化設(shè)備到達安全區(qū)域,硫化設(shè)備上嚴禁有人或異物。

3.2.7 升溫、保壓、恒溫、降溫過程中,監(jiān)護人員要隨時監(jiān)視硫化設(shè)備運行情況,確保溫度壓力正常,發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報。

3.2.8 拆除硫化設(shè)備時,認真檢查吊屬具,按順序依次放到專用的吊具上,由專人指揮將設(shè)備安全吊至指定位置。

3.3.作業(yè)后

3.3.1 作業(yè)完畢后,整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場,達到“五個文明”管理要求。

3.3.2 全面檢查、維護、保養(yǎng)硫化設(shè)備。

3.3.3 有毒和危險物品專人保管,嚴格領(lǐng)用、使用手續(xù)。

3.3.4 認真填寫好硫化全過程詳細記錄。

第4篇 硫化氫測定儀作業(yè)操作規(guī)程

1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍,已超期的檢定管不得使用。

2.在需測地點,將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3 ~4 次。

3.將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時間內(nèi)以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應(yīng),形成一個變色環(huán)。

4.讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm 或百分數(shù))。

5.對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進行色譜分析或化學(xué)分析。

6.對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2 次,除氧氣外,其余均應(yīng)以較高的濃度為準。

硫化作業(yè)操作規(guī)程匯編(4篇范文)

包括什么內(nèi)容1.前言與安全須知2.設(shè)備準備與檢查3.硫化過程步驟4.過程監(jiān)控與質(zhì)量控制5.故障處理與應(yīng)急措施6.結(jié)束作業(yè)與清理工作7.記錄與報告8.培訓(xùn)與持續(xù)改進編制指南1.前言
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