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有哪些
數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 工件裝夾與定位
3. 程序輸入與編輯
4. 刀具選擇與設(shè)定
5. 參數(shù)調(diào)整與監(jiān)控
6. 故障排查與處理
7. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備啟動(dòng)時(shí),確保電源穩(wěn)定,檢查設(shè)備各部位無(wú)異常后再進(jìn)行開機(jī)操作。
2. 工件裝夾需牢固,使用合適的夾具,并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行定位,確保精度。
3. 程序輸入要準(zhǔn)確無(wú)誤,避免使用錯(cuò)誤的代碼或指令,編輯時(shí)需謹(jǐn)慎,防止出現(xiàn)邏輯錯(cuò)誤。
4. 刀具選擇應(yīng)根據(jù)工件材料和加工需求,正確設(shè)定刀具補(bǔ)償值,確保切削效果。
5. 在加工過程中,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等,適時(shí)調(diào)整以保證加工質(zhì)量。
6. 遇到故障時(shí),先停止設(shè)備運(yùn)行,參照設(shè)備手冊(cè)或向技術(shù)人員求助,不得擅自拆解設(shè)備。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
是什么意思
數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。這意味著操作員需要:
- 在啟動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行必要的檢查,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。 - 嚴(yán)格遵循工件裝夾和定位的工藝要求,保證加工精度。 - 熟練掌握編程知識(shí),避免因程序錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。 - 理解并能正確設(shè)置各種加工參數(shù),以達(dá)到理想的加工效果。 - 具備基本的故障判斷能力,知道何時(shí)尋求專業(yè)幫助,避免擴(kuò)大故障。 - 定期執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少意外停機(jī)。 - 遵守規(guī)程,培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣,提高工作效率,保障生產(chǎn)安全。
數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程是確保生產(chǎn)效率和安全的重要指南,每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,通過規(guī)范操作提升個(gè)人技能,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。
數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程
1 使用前的準(zhǔn)備
1.1 檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操作、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)和各種開關(guān)起始位置、安全制動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。
1.2 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。
1.3 以手動(dòng)方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。
1.4 根據(jù)零件加工程序單,檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點(diǎn)偏置值是否有誤。
1.5 緊固零件使用t形螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺(tái)的t形槽規(guī)格一致,緊固時(shí)用力應(yīng)該適中,禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。
1.6 檢查是否遵守了“機(jī)床使用說明書”中規(guī)定的注意事項(xiàng)。
2 使用中正確操作
2.1 按設(shè)備說明書合理使用,正確操作,禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用。
2.2 首件編程試加工時(shí),要在確認(rèn)程序無(wú)誤后,方可轉(zhuǎn)入正式加工。
2.3 裝夾刀具時(shí),應(yīng)將錐柄和主軸錐孔及定位面擦拭干凈。
2.4 工件、刀具必須安裝牢固,裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)床,較重的工件在裝卸時(shí)應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。
2.5 在加工過程中,操作者不得擅離崗位或托人代管,暫時(shí)離開可按“暫停”按鈕;要正確使用“急停”開關(guān),工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。
2.6 設(shè)備導(dǎo)軌、工作臺(tái)禁止放置工、卡、量具及工件等物品,禁止踩踏防護(hù)罩,不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_(tái)。
2.7 設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意異?,F(xiàn)象,發(fā)生故障及時(shí)停車,并立即切斷電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)報(bào)告。
3 使用后的保養(yǎng)
3.1 及時(shí)清理設(shè)備上的切屑,整理打掃工作場(chǎng)地,按規(guī)定做好保養(yǎng)工作。
3.2 將設(shè)備的開關(guān)、手柄、部件回位,工作臺(tái)面涂防銹油,按規(guī)定順序切斷電源。
第2篇 數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程
一.防止觸電
1、當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
2、請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
3、請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
4、具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
二.防止火災(zāi)
1、切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
2、切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
3、操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
三.防止損傷
1、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
2、在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
3、機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
4、在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
四、操作前認(rèn)真做到:
1、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)。
2、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
3、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。
4、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
5、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
6、開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開機(jī)應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
7、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
8、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
9、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。
五、操作中認(rèn)真做到:
(1)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(2)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
(3)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(5)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(7)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
(8)調(diào)節(jié)減壓器時(shí),將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
割咀及其使用氣體參考
割嘴切割性能及基本參數(shù)表 | ||||||
割嘴號(hào) | 切割氧孔徑(mm) | 切割厚度(mm) | 切割速度(mm/min) | 氣體壓力mpa | 切割氧耗量m3/h | |
氧氣 | 丙烷 | |||||
1 | 1.2 | 20-30 | 400-320 | 0.26-0.35 | >;0.03 | 2.5-3 |
2 | 1.4 | 30-50 | 350-380 | 0.25-0.35 | >;0.03 | 3-4 |
3 | 1.6 | 50-70 | 300-240 | 0.3-0.4 | >;0.04 | 4.5-6 |
4 | 1.8 | 70-90 | 260-200 | 0.3-0.4 | >;0.04 | 5.5-7 |
5 | 2.0 | 90-120 | 210-170 | 0.4-0.6 | >;0.04 | 8.5-10.5 |
6 | 2.4 | 120-160 | 180-140 | 0.5-0.8 | >;0.05 | 12-15 |
注:表中數(shù)據(jù)切割條件: 1、氧氣純度不低于99.5% 2、被切割鋼材含碳量≤0.45% 3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力 |
割嘴切割性能及基本參數(shù)表
割嘴號(hào)
切割氧孔徑(mm)
切割厚度(mm)
切割速度(mm/min)
氣體壓力mpa
氣體消耗量
氧氣
乙炔
氧氣
乙炔
00
0.8
5-10
600-450
0.2-0.3
>;0.03
0.9-1.3
340
0
1.0
10-20
480-380
0.2-0.3
>;0.03
1.3-18
340
1
1.2
20-30
400-320
0.25-0.35
>;0.03
2.5-3
470
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>;0.03
3-4
470
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>;0.04
4.5-6
620
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>;0.04
5.5-7
620
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>;0.04
8.5-10.5
620
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>;0.05
12-15
780
7
2.8
160-200
160-200
0.6-0.9
>;0.05
21-24.5
1000
8
3.2
200-270
150-90
0.6-1.0
>;0.05
26.5-32
1000
9
3.6
270-350
90-60
0.7-1.1
>;0.05
40-46
1300
10
4.0
350-400
70-50
0.7-1.2
>;0.05
49-58
1600
注:表中數(shù)據(jù)切割條件:
1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%
3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力
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第3篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術(shù)改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動(dòng)化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進(jìn)數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)-按軸承振幅的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分確定擺動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪基圓半徑的一種簡(jiǎn)易方法ug/cam在復(fù)雜型面加工中的應(yīng)用世界最大增安型防爆電機(jī)研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機(jī)床上的應(yīng)用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報(bào)警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應(yīng)用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預(yù)調(diào)儀(對(duì)刀儀)外殼的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)新型的高效緊湊型齒輪組合加工機(jī)床新型ct_ 10er機(jī)床[標(biāo)簽:tag] 1.防止觸電●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。●請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù).
1.防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電?!裾?qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
一、機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
4、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
二、氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù),調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換
第4篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1.防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
一、機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
4、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
二、氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù),調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。
三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。
割咀及其使用氣體參考
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割嘴切割性能及基本參數(shù)表
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第5篇 數(shù)控設(shè)備通用操作規(guī)程
1 使用前的準(zhǔn)備
1.1 檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操作、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)和各種開關(guān)起始位置、安全制動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。
1.2 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。
1.3 以手動(dòng)方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。
1.4 根據(jù)零件加工程序單,檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點(diǎn)偏置值是否有誤。
1.5 緊固零件使用t形螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺(tái)的t形槽規(guī)格一致,緊固時(shí)用力應(yīng)該適中,禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。
1.6 檢查是否遵守了“機(jī)床使用說明書”中規(guī)定的注意事項(xiàng)。
2 使用中正確操作
2.1 按設(shè)備說明書合理使用,正確操作,禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用。
2.2 首件編程試加工時(shí),要在確認(rèn)程序無(wú)誤后,方可轉(zhuǎn)入正式加工。
2.3 裝夾刀具時(shí),應(yīng)將錐柄和主軸錐孔及定位面擦拭干凈。
2.4 工件、刀具必須安裝牢固,裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)床,較重的工件在裝卸時(shí)應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。
2.5 在加工過程中,操作者不得擅離崗位或托人代管,暫時(shí)離開可按“暫停”按鈕;要正確使用“急?!遍_關(guān),工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。
2.6 設(shè)備導(dǎo)軌、工作臺(tái)禁止放置工、卡、量具及工件等物品,禁止踩踏防護(hù)罩,不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_(tái)。
2.7 設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意異?,F(xiàn)象,發(fā)生故障及時(shí)停車,并立即切斷電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)報(bào)告。
3 使用后的保養(yǎng)
3.1 及時(shí)清理設(shè)備上的切屑,整理打掃工作場(chǎng)地,按規(guī)定做好保養(yǎng)工作。
3.2 將設(shè)備的開關(guān)、手柄、部件回位,工作臺(tái)面涂防銹油,按規(guī)定順序切斷電源。
第6篇 數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)及空氣等離子切割機(jī)使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3 打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動(dòng)控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動(dòng)完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個(gè)過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
5 根據(jù)實(shí)際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動(dòng)關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費(fèi)氣體。
6 按下操作面板上的“燃?xì)狻薄ⅰ邦A(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點(diǎn)火|引弧”按鈕點(diǎn)燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?;鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫(kù)/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號(hào)選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時(shí),可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。
9 在機(jī)器位于板材的上方,自動(dòng)調(diào)高的探測(cè)環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時(shí)間(一般可以先將預(yù)熱時(shí)間設(shè)的長(zhǎng)一些,在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時(shí)間計(jì)入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時(shí)間不夠長(zhǎng)的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計(jì)入系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間)、穿孔時(shí)間、爬行時(shí)間后就可以啟動(dòng)切割了。
10 切割過程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時(shí)應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開始切割,啟動(dòng)機(jī)器后機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成引弧動(dòng)作,如果引弧成功即可按下“啟動(dòng)”按扭讓機(jī)器開始運(yùn)行,待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),并及時(shí)更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。
14 機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高,運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。
15 停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>
16 關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。
17 每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個(gè)星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對(duì)導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤(rùn)滑;同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。
18 機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。
第7篇 數(shù)控剪板機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程
1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 啟動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)注意機(jī)床是否正常,有無(wú)異常聲音,并觀察氣壓是否正常。
3 操作之前應(yīng)將板材的厚度,通過圓盤手輪調(diào)到所需的位置。
4 操作者要注明板料最長(zhǎng)只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前應(yīng)根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。
6 剪切過程中嚴(yán)禁用手觸摸刃口之間。
7 嚴(yán)禁在剪切過程中到設(shè)備后面撿余料,應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)進(jìn)行。
8 操作完成后應(yīng)將急停鍵按下,并關(guān)掉電源。
9 工作時(shí)嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。
10 非本機(jī)操作人員禁止使用該設(shè)備。
11 發(fā)生意外情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。
第8篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備操作規(guī)程
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2 電源打開啟動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)注意機(jī)床是否正常,有無(wú)異常聲音。
3 將機(jī)床轉(zhuǎn)入自動(dòng),然后調(diào)出程序,按工作鍵,使機(jī)床各軸自動(dòng)歸零。
4 工作中一定要將定位檔塊調(diào)整到合理位置。
5 在折彎過程中應(yīng)將畫面調(diào)出有加工形狀的圖形畫面,以便參考。
6 輸入的模具號(hào)和材料號(hào)一定要準(zhǔn)確。
7 機(jī)床上的一些性能參數(shù)禁止輸入修改。
8 工作中應(yīng)隨時(shí)注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無(wú)松動(dòng)。
9 更換上、下模具時(shí),加潤(rùn)滑油時(shí),必須使機(jī)床處于斷電靜止?fàn)顟B(tài)。
10 在工作中嚴(yán)禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。
11 嚴(yán)禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。
12 工作結(jié)束時(shí),一定要將上、下模具合口,并將急停開關(guān)按下切斷電源。
13 工作時(shí)嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。
14 非本機(jī)操作人員禁止使用該設(shè)備。
15 發(fā)生意外情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。