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鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):17

鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全操作流程

2. 個(gè)人防護(hù)措施

3. 工作場(chǎng)所衛(wèi)生管理

4. 應(yīng)急處理程序

5. 健康監(jiān)測(cè)與職業(yè)病預(yù)防

6. 培訓(xùn)與教育

7. 責(zé)任與監(jiān)督機(jī)制

編制指南

1. 安全操作流程:

- 執(zhí)行前,檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,清除工作區(qū)域的雜物。

- 操作時(shí),遵循輕拿輕放原則,減少鉛塵產(chǎn)生。

- 使用專用工具,避免直接接觸鉛及其化合物。

- 完成后,及時(shí)清理工作表面,防止鉛塵積累。

2. 個(gè)人防護(hù)措施:

- 工作人員需佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套及防護(hù)服。

- 定期更換防護(hù)用品,確保其有效性。

- 下班后,淋浴并更換干凈衣物,避免將鉛帶回家中。

3. 工作場(chǎng)所衛(wèi)生管理:

- 定期進(jìn)行空氣檢測(cè),確保鉛濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

- 設(shè)立專門的清潔區(qū),定期清掃和吸塵。

- 配備良好的通風(fēng)設(shè)施,保持空氣流通。

4. 應(yīng)急處理程序:

- 發(fā)現(xiàn)鉛泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,封鎖現(xiàn)場(chǎng)。

- 使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行清理,避免直接接觸。

- 如有人員接觸,迅速清洗,并就醫(yī)檢查。

5. 健康監(jiān)測(cè)與職業(yè)病預(yù)防:

- 定期進(jìn)行血液鉛含量檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理超標(biāo)情況。

- 提供營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充,如富含鈣、鐵的食物,降低鉛吸收。

- 對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)健康教育,提高自我保護(hù)意識(shí)。

6. 培訓(xùn)與教育:

- 新入職員工接受鉛作業(yè)安全培訓(xùn),了解風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施。

- 定期開展復(fù)訓(xùn),更新知識(shí),強(qiáng)化安全意識(shí)。

7. 責(zé)任與監(jiān)督機(jī)制:

- 設(shè)立專職安全員,負(fù)責(zé)監(jiān)督安全衛(wèi)生規(guī)程執(zhí)行。

- 對(duì)違反規(guī)程的行為,采取警告、處罰等措施。

- 定期評(píng)估規(guī)程的有效性,適時(shí)修訂完善。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少?gòu)?fù)審一次,以確保與最新法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同步。

2. 當(dāng)發(fā)生重大安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在疏漏時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)審修訂。

3. 復(fù)審由安全管理部門主導(dǎo),結(jié)合員工反饋和實(shí)際操作情況進(jìn)行。

4. 經(jīng)復(fù)審修改的規(guī)程,需經(jīng)過管理層審批后方可實(shí)施,確保其合法合規(guī)性。

5. 所有復(fù)審記錄應(yīng)妥善保存,以備查閱和審計(jì)。

請(qǐng)注意,以上規(guī)程旨在保障鉛作業(yè)的安全與衛(wèi)生,但具體操作時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,務(wù)必遵守相關(guān)法律法規(guī),確保員工的健康與安全。

鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程范文

發(fā)布時(shí)間:

1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設(shè)備、通風(fēng)凈化和勞動(dòng)管理等安全衛(wèi)生的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè);鉛鹽生產(chǎn);鉛蓄電池生產(chǎn);印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè);車輛掛瓦;電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)tj 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) gbj 4 工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn) gbj 19 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 11504 職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則

3.術(shù)語

3.1 鉛--本標(biāo)準(zhǔn)所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。

3.2 熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關(guān)的作業(yè)。

4.工藝設(shè)備

4.1 鉛冶煉

4.1.1 鉛的熔化與鑄造車間應(yīng)采用自然通風(fēng)換氣設(shè)施,該車間在廠區(qū)的位置應(yīng)按tj 36的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.2 電解車間必須與其他車間隔離,必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣設(shè)施。

4.1.3 鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.1.4 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度不得超過650℃。

4.1.5 極板和鉛錠應(yīng)放在確定地點(diǎn)。

4.1.6 熔鉛鍋和澆鑄口旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。

4.1.7 浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點(diǎn)和容器。

4.2 鉛蓄電池

4.2.1 制粉車間與其他車間隔離,該車間設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。

4.2.2 合膏、涂片、灌粉車間地面應(yīng)便于清洗或回收。

4.2.3 熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置,鉛熔液表面應(yīng)加覆蓋層。

4.2.4 鑄球(條)機(jī)、分片機(jī)、灌粉工作臺(tái)、自動(dòng)焊機(jī)和手工焊臺(tái)、裝置工作臺(tái)等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.2.5 球磨機(jī)必須整體密閉,必須經(jīng)過兩級(jí)以上收塵凈化裝置,尾氣應(yīng)符合gbj4的要求。

4.2.6 鉛粉的收集和輸送設(shè)備必須密閉,其進(jìn)出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.2.7 合膏工序應(yīng)采用濕法,濕法以外的方法必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.2.8 化成酸槽必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.2.9 極板化成應(yīng)采用無焊接化成法。

4.2.1 0 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度不得超過450℃。

4.2.1 1 裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運(yùn)設(shè)備必須設(shè)置鉛粉收集槽。

4.2.1 2 所有原料和半成品的存放必須有確定的地點(diǎn)和收集鉛粉塵的容器。

4.2.1 3 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。

4.3 鉛鹽

4.3.1 鉛鹽生產(chǎn)車間應(yīng)為篩網(wǎng)式地面,篩網(wǎng)下要便于清洗。

4.3.2 有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離,并設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。

4.3.3 熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置,鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。

4.3.4 巴爾頓爐必須整體密閉。

4.3.5 球磨機(jī)必須整體密閉,必須經(jīng)過兩級(jí)以上收塵凈化裝置,尾氣應(yīng)符合gbj4的要求。

4.3.6 鑄球(條)機(jī)、氧化爐、粉碎機(jī)和收料設(shè)備必須整體密閉,進(jìn)、出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.3.7 炸鉛花用水槽必須設(shè)置密封蓋。

4.3.8 反應(yīng)釜儲(chǔ)料罐和干燥器必須整體密閉。

4.3.9 流體輸送泵必須采用無泄漏泵。

4.3.1 0 黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。

4.3.1 1 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛液溫度不得超過450℃。

4.3.1 2 收料、計(jì)量、包裝工作臺(tái)必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置,濕法收料除外。

4.3.1 3 輸送、儲(chǔ)存粉狀鉛的設(shè)備必須整體密閉,裝取粉狀鉛時(shí)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

4.3.1 4 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。

4.4 印刷

4.4.1 熱鉛操作車間應(yīng)與冷鉛操作車間隔離。

4.4.2 冷鉛操作車間地面應(yīng)便于使用吸塵器或用水沖洗。

4.4.3 熔鉛鍋和鑄字(條)機(jī)的化鉛鍋必須設(shè)置整體密閉裝置和凈化裝置,熔鉛鍋的鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。

4.4 .4 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度不得超過360℃。

4.4 .5 鑄版機(jī)、鑄錠機(jī)、修版和拆版工作臺(tái)必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

4.4 .6 壓鉛機(jī)的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。

4.4 .7 熔鉛鍋旁應(yīng)放置存放的容器。

4.4 .8 舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點(diǎn)和容器。

4.4 .9 舊鉛字(條、版)進(jìn)行熔化前必須進(jìn)行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。

4.5 掛瓦

4.5 .1 掛瓦車間必須與其他車間隔離。

4.5 .2 退瓦及掛瓦設(shè)備應(yīng)自動(dòng)化。

4.5 .3 退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機(jī)、鉛合金的機(jī)加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點(diǎn)等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置;鉛合金熔煉爐鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。

4.5 .4 掛瓦車間鉛煙塵必須經(jīng)凈化裝置處理,尾氣排放需符合gbj 4的要求。

4.5 .5 退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度分別不得超過400℃、300℃、450℃。

4.5 .6 退瓦工藝必須設(shè)置堿洗槽,洗掉舊瓦的油污,經(jīng)干燥處理后投入退瓦爐。

4.5 .7 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。

4.6 鉛纜

4.6 .1 壓鉛機(jī)熔鉛鍋必須設(shè)置整體密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置,鉛液表面加覆蓋層。

4.6 .2 壓鉛機(jī)熔鉛必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛液溫度不得超過400℃。

4.6 .3 壓鉛機(jī)出口和鉛焊工作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

4.6 .4 原料和成品的堆放應(yīng)有確定的地點(diǎn)。

4.7 其他

4.7 .1 鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層,鋼絲繩進(jìn)、出口熔液處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.7 .2 鋼絲淬火爐必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛液溫度不得超過450℃。

4.7 .3 鋼絲繩淬火車間必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣裝置。

4.7 .4 制造鉛襯里、鉛焊工作點(diǎn)、對(duì)含鉛工作表面進(jìn)行機(jī)加工以及鉛的熔融、熔接、熔斷、熔著、熔射、蒸著等工藝必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置,尾氣排出口超標(biāo)時(shí)應(yīng)設(shè)置凈化裝置。

4.7 .5 各行業(yè)熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。

4.7 .6 鉛料進(jìn)行熔化前必須進(jìn)行堿洗去油污及干燥去水分處理。

第2篇 鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程gb13746-92

發(fā)布時(shí)間:1992-11-1

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設(shè)備、通風(fēng)凈化和勞動(dòng)管理等安全衛(wèi)生的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè);鉛鹽生產(chǎn);鉛蓄電池生產(chǎn);印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè);車輛掛瓦;電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

tj 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

gbj 4 工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)

gbj 19 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 11504 職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則

3.術(shù)語

3.1 鉛--本標(biāo)準(zhǔn)所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。

3.2 熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關(guān)的作業(yè)。

4.工藝設(shè)備

4.1 鉛冶煉

4.1.1 鉛的熔化與鑄造車間應(yīng)采用自然通風(fēng)換氣設(shè)施,該車間在廠區(qū)的位置應(yīng)按tj 36的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.2 電解車間必須與其他車間隔離,必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣設(shè)施。

4.1.3 鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.1.4 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度不得超過650℃。

4.1.5 極板和鉛錠應(yīng)放在確定地點(diǎn)。

4.1.6 熔鉛鍋和澆鑄口旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。

4.1.7 浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點(diǎn)和容器。

4.2 鉛蓄電池

4.2.1 制粉車間與其他車間隔離,該車間設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。

4.2.2 合膏、涂片、灌粉車間地面應(yīng)便于清洗或回收。

4.2.3 熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置,鉛熔液表面應(yīng)加覆蓋層。

4.2.4 鑄球(條)機(jī)、分片機(jī)、灌粉工作臺(tái)、自動(dòng)焊機(jī)和手工焊臺(tái)、裝置工作臺(tái)等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.2.5 球磨機(jī)必須整體密閉,必須經(jīng)過兩級(jí)以上收塵凈化裝置,尾氣應(yīng)符合gbj4的要求。

4.2.6 鉛粉的收集和輸送設(shè)備必須密閉,其進(jìn)出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.2.7 合膏工序應(yīng)采用濕法,濕法以外的方法必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.2.8 化成酸槽必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.2.9 極板化成應(yīng)采用無焊接化成法。

4.2.10 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度不得超過450℃。

4.2.11 裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運(yùn)設(shè)備必須設(shè)置鉛粉收集槽。

4.2.12 所有原料和半成品的存放必須有確定的地點(diǎn)和收集鉛粉塵的容器。

4.2.13 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。

4.3 鉛鹽

4.3.1 鉛鹽生產(chǎn)車間應(yīng)為篩網(wǎng)式地面,篩網(wǎng)下要便于清洗。

4.3.2 有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離,并設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。

4.3.3 熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置,鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。

4.3.4 巴爾頓爐必須整體密閉。

4.3.5 球磨機(jī)必須整體密閉,必須經(jīng)過兩級(jí)以上收塵凈化裝置,尾氣應(yīng)符合gbj4的要求。

4.3.6 鑄球(條)機(jī)、氧化爐、粉碎機(jī)和收料設(shè)備必須整體密閉,進(jìn)、出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.3.7 炸鉛花用水槽必須設(shè)置密封蓋。

4.3.8 反應(yīng)釜儲(chǔ)料罐和干燥器必須整體密閉。

4.3.9 流體輸送泵必須采用無泄漏泵。

4.3.10 黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。

4.3.11 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛液溫度不得超過450℃。

4.3.12 收料、計(jì)量、包裝工作臺(tái)必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置,濕法收料除外。

4.3.13 輸送、儲(chǔ)存粉狀鉛的設(shè)備必須整體密閉,裝取粉狀鉛時(shí)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

4.3.14 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。

4.4 印刷

4.4.1 熱鉛操作車間應(yīng)與冷鉛操作車間隔離。

4.4.2 冷鉛操作車間地面應(yīng)便于使用吸塵器或用水沖洗。

4.4.3 熔鉛鍋和鑄字(條)機(jī)的化鉛鍋必須設(shè)置整體密閉裝置和凈化裝置,熔鉛鍋的鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。

4.4.4 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度不得超過360℃。

4.4.5 鑄版機(jī)、鑄錠機(jī)、修版和拆版工作臺(tái)必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

4.4.6 壓鉛機(jī)的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。

4.4.7 熔鉛鍋旁應(yīng)放置存放的容器。

4.4.8 舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點(diǎn)和容器。

4.4.9 舊鉛字(條、版)進(jìn)行熔化前必須進(jìn)行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。

4.5 掛瓦

4.5.1 掛瓦車間必須與其他車間隔離。

4.5.2 退瓦及掛瓦設(shè)備應(yīng)自動(dòng)化。

4.5.3 退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機(jī)、鉛合金的機(jī)加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點(diǎn)等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置;鉛合金熔煉爐鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。

4.5.4 掛瓦車間鉛煙塵必須經(jīng)凈化裝置處理,尾氣排放需符合gbj 4的要求。

4.5.5 退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度分別不得超過400℃、300℃、450℃。

4.5.6 退瓦工藝必須設(shè)置堿洗槽,洗掉舊瓦的油污,經(jīng)干燥處理后投入退瓦爐。

4.5.7 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。

4.6 鉛纜

4.6.1 壓鉛機(jī)熔鉛鍋必須設(shè)置整體密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置,鉛液表面加覆蓋層。

4.6.2 壓鉛機(jī)熔鉛必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛液溫度不得超過400℃。

4.6.3 壓鉛機(jī)出口和鉛焊工作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

4.6.4 原料和成品的堆放應(yīng)有確定的地點(diǎn)。

4.7 其他

4.7.1 鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層,鋼絲繩進(jìn)、出口熔液處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。

4.7.2 鋼絲淬火爐必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛液溫度不得超過450℃。

4.7.3 鋼絲繩淬火車間必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣裝置。

4.7.4 制造鉛襯里、鉛焊工作點(diǎn)、對(duì)含鉛工作表面進(jìn)行機(jī)加工以及鉛的熔融、熔接、熔斷、熔著、熔射、蒸著等工藝必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置,尾氣排出口超標(biāo)時(shí)應(yīng)設(shè)置凈化裝置。

4.7.5 各行業(yè)熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。

4.7.6 鉛料進(jìn)行熔化前必須進(jìn)行堿洗去油污及干燥去水分處理。

鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

包括什么內(nèi)容1.安全操作流程2.個(gè)人防護(hù)措施3.工作場(chǎng)所衛(wèi)生管理4.應(yīng)急處理程序5.健康監(jiān)測(cè)與職業(yè)病預(yù)防6.培訓(xùn)與教育7.責(zé)任與監(jiān)督機(jī)制編制指南1.安全操作流程:-執(zhí)行前,檢查設(shè)備
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