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是什么
回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程是一套詳細(xì)的規(guī)定，旨在確保在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。它涵蓋了從窯體啟動(dòng)到停機(jī)的整個(gè)操作流程，包括但不限于設(shè)備檢查、操作步驟、應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)以及日常維護(hù)等方面，旨在防止意外事故的發(fā)生，提升生產(chǎn)效率。
模板
1. 操作前準(zhǔn)備
- 1.1 檢查設(shè)備：全面檢查回轉(zhuǎn)窯各部件，確認(rèn)無(wú)異常磨損、損壞或松動(dòng)。
- 1.2 確認(rèn)安全設(shè)施：檢查消防設(shè)備、安全警示標(biāo)識(shí)、應(yīng)急疏散通道完好。
- 1.3 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 2.1 啟動(dòng)程序：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，確保窯體、驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)等正常運(yùn)行。
- 2.2 監(jiān)控參數(shù)：實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵指標(biāo)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 2.3 巡檢制度：定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。
3. 物料處理
- 3.1 均勻投料：保證物料均勻分布，避免局部過(guò)熱或堵塞。
- 3.2 調(diào)整燃燒：根據(jù)工藝需求調(diào)整燃料量，保持燃燒穩(wěn)定。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
- 4.1 制定預(yù)案：預(yù)先設(shè)定各種緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、設(shè)備故障等。
- 4.2 安全撤離：發(fā)生緊急情況時(shí)，立即停止操作，按預(yù)定路線迅速撤離。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 5.1 正確停機(jī)：遵循操作規(guī)程，逐步關(guān)閉設(shè)備，避免驟停造成損壞。
- 5.2 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，預(yù)防故障。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，確保操作人員嚴(yán)格遵守。任何違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)的處罰。公司會(huì)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行評(píng)審和更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。每位員工都需定期接受安全培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和應(yīng)急處理能力。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程，我們共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行。
回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程范文
第1篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí),必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時(shí),嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時(shí),噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。
(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進(jìn)窯允許條件:
a冷窯時(shí)間>16小時(shí)。
確認(rèn)窯頭無(wú)紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無(wú)積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí),五級(jí)翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無(wú)窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無(wú)其他雜物時(shí),方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進(jìn)預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時(shí)間大于24小時(shí),預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無(wú)積料,無(wú)結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
(2) 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:
a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無(wú)積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級(jí)檢修門確認(rèn)無(wú)掛積料現(xiàn)象,管道無(wú)積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,
e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí),崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時(shí),下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人時(shí),關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時(shí),先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時(shí),人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí),必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
點(diǎn)火之前聯(lián)系好，相關(guān)工序通知到；
排風(fēng)設(shè)備要停掉，通風(fēng)全靠煙囪帽；
烘窯操作很關(guān)鍵，煙室溫度為主線；
慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；
烘窯過(guò)程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；
煤管用風(fēng)掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；
油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后設(shè)備已運(yùn)行；
調(diào)節(jié)拉風(fēng)要適當(dāng)，一級(jí)負(fù)壓兩千夠；
初始投料四五成，窯速放慢等料行；
燒成溫度控制好，熟料結(jié)粒要參考；
投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；
運(yùn)行負(fù)荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；
頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；
穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)??；
篦下風(fēng)壓為依據(jù)，壓力電流勤關(guān)注；
余熱利用來(lái)發(fā)電，投爐退爐很關(guān)鍵；
雙方操作聯(lián)系好，獨(dú)自調(diào)整不可要；
旁路閥門調(diào)整小，負(fù)壓電流監(jiān)控好；
調(diào)整前后溫差大，窯磨通風(fēng)有變化；
穩(wěn)定負(fù)壓是前提，調(diào)整噴水要及時(shí)；
遇到問(wèn)題莫要慌，按章操作不能忘；
錐體負(fù)壓若異常，立即止料莫遲疑；
遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護(hù)；
煙帽抬起保通風(fēng)，保護(hù)斜槽風(fēng)機(jī)起；
來(lái)電開機(jī)按順序，負(fù)荷運(yùn)行莫忽視；
掉磚紅窯大事故，匯報(bào)停窯莫遲疑；
要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風(fēng)煤匹配最重要；
三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程
1． 窯頭崗位：
（1） 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)，以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。
（2） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
（3） 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí)，必須先與中控聯(lián)系，并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
（4） 發(fā)生緊急事故時(shí)，嚴(yán)禁停稀油站，當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開啟窯慢轉(zhuǎn)。
（5） 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好，方可檢查。
（6） 停窯止火時(shí)，噴煤管不得拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。
（7） 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
（8） 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品，側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2． 窯內(nèi)檢查、檢修安全：
（1） 進(jìn)窯允許條件：
a冷窯時(shí)間>;16小時(shí)。
確認(rèn)窯頭無(wú)紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒，分解爐內(nèi)無(wú)積料，結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí)，五級(jí)翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。
c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。
（2） 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備：
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量，一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。
(3) 入窯作業(yè)：
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況，工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無(wú)窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人，當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人后，方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無(wú)其他雜物時(shí)，方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程
（1） 進(jìn)預(yù)熱器允許條件：
a冷窯時(shí)間大于24小時(shí)，預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無(wú)積料，無(wú)結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮，關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員（值班表）及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
（2） 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備：
a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無(wú)積料、結(jié)皮，然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥，用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級(jí)檢修門確認(rèn)無(wú)掛積料現(xiàn)象，管道無(wú)積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù)，并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施，照明等器具的準(zhǔn)備，
e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
（3） 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時(shí)，下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人時(shí)，關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束，要求摘下檢修牌，填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵（清結(jié)皮）安全操作規(guī)程。
（1） 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（不得穿戴化纖料服）預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必須通知中控室，預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。
（3） 清料時(shí)，先關(guān)閉壓縮空氣，將風(fēng)槍插入捅料孔，人離開后再將壓縮空氣打開。
（4） 清料時(shí)，人需要側(cè)視，將身體避開捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。
（5） 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)，必須由上而下的原則。聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
（6） 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。
