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包括什么內(nèi)容
本規(guī)程詳細(xì)闡述了篦式冷卻機(jī)的檢修作業(yè)流程，旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，并預(yù)防可能的故障發(fā)生。內(nèi)容涵蓋設(shè)備預(yù)檢、拆卸與檢查、部件修復(fù)或更換、組裝與調(diào)試、試運(yùn)行及驗(yàn)收等多個(gè)環(huán)節(jié)。
1. 設(shè)備預(yù)檢：檢查冷卻機(jī)外部狀況，確認(rèn)無(wú)明顯異常。
2. 拆卸與檢查：按照步驟拆解設(shè)備，對(duì)各部分進(jìn)行細(xì)致檢查。
3. 部件修復(fù)或更換：針對(duì)檢查出的問(wèn)題，決定修復(fù)或更換相應(yīng)部件。
4. 組裝與調(diào)試：重新裝配設(shè)備，并進(jìn)行必要的調(diào)整。
5. 試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀(guān)察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常。
6. 驗(yàn)收：完成所有步驟后，進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。
編制指南
1. 檢修前，作業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2. 拆卸過(guò)程中，需記錄每個(gè)部件的位置和狀態(tài)，以便正確恢復(fù)。
3. 對(duì)于損壞部件，評(píng)估修復(fù)可行性，必要時(shí)及時(shí)訂購(gòu)更換件。
4. 組裝時(shí)，確保各連接部位緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
5. 試運(yùn)行階段，觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、振動(dòng)等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 驗(yàn)收后，整理檢修記錄，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
復(fù)審規(guī)定
1. 每次檢修完成后，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)審，確認(rèn)檢修質(zhì)量。
2. 復(fù)審內(nèi)容包括但不限于設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、噪音水平、能耗情況等。
3. 復(fù)審未通過(guò)的，需重新進(jìn)行檢修直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4. 每季度進(jìn)行一次全面的設(shè)備性能復(fù)審，以確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，作為設(shè)備管理檔案的一部分，供日后參考。
請(qǐng)注意，檢修作業(yè)中務(wù)必注重個(gè)人安全，穿戴防護(hù)裝備，遵循安全操作流程，防止意外發(fā)生。保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期清潔，可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率。在執(zhí)行本規(guī)程過(guò)程中，如有疑問(wèn)或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)部門(mén)報(bào)告，以便得到及時(shí)指導(dǎo)和解決。
篦式冷卻機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程范文
1、作業(yè)準(zhǔn)備
1.1、辦理“有限空間作業(yè)申請(qǐng)單”,
1.2、作業(yè)人員要穿戴好個(gè)人勞保和戴上防塵眼罩、安全帽、防塵帽、防塵口罩等必要防護(hù)用品。
1.3、設(shè)備檢查前必須斷電,并掛停電牌。
2、檢查內(nèi)容
2.1、檢查篦板前后左右間隙是否符合技術(shù)要求;
2.2、清除雜物,前端鋪墊料,篦縫篦孔無(wú)卡堵;
2.3、檢查各室密封完好,大梁、篦板螺栓緊固;
2.4、檢查耐火材料完好;
2.5、各人孔門(mén)關(guān)閉,觀(guān)察孔開(kāi)啟靈活,照明燈正常;
2.6、各冷卻風(fēng)機(jī)、風(fēng)管閥門(mén)位置正確、靈活。
2.7、各測(cè)量設(shè)備、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常;
3、篦床清理
3.1、準(zhǔn)備清理篦床時(shí),要事先確認(rèn)內(nèi)部溫度適合人員進(jìn)入,防止?fàn)C傷;
3.2、通知中控操作員調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門(mén),達(dá)到最佳環(huán)境方可進(jìn)入;
3.3、通知中控操作員停下各風(fēng)機(jī),進(jìn)去前要通知電工下電并掛停電牌;
3.4、需開(kāi)風(fēng)機(jī)時(shí),通知中控操作員開(kāi)啟風(fēng)機(jī),并及時(shí)聯(lián)系控制風(fēng)量,確保人員安全;
3.5、待清理完畢后,要檢查內(nèi)部沒(méi)有留下異物,人員方可撤離,關(guān)上人孔門(mén);通知電工送電并匯報(bào)中控。
4、篦床清理注意事項(xiàng)
4.1、在篦冷機(jī)未冷卻之前,不允許進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行維修或做其它工作;特殊情況(如燒流、堆雪人、掉篦板)必須入內(nèi)搶修,要事先對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查,切斷有關(guān)設(shè)備電源,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè);
4.2、停機(jī)進(jìn)行篦床清料時(shí),確認(rèn)上游無(wú)堵料和塌料危險(xiǎn),確認(rèn)掛頂磚是否有斷裂、脫落處,并用長(zhǎng)桿將斷磚消除后方可作業(yè);
4.3、進(jìn)篦冷機(jī)內(nèi)作業(yè)對(duì)應(yīng)將篦冷機(jī)空氣炮氣源、閘閥關(guān)閉,罐內(nèi)氣體釋放。
5、液壓系統(tǒng)
5.1、檢查液壓缸的地腳螺栓是否擺動(dòng);
5.2、檢查潤(rùn)滑油量、油質(zhì)、油溫是否符合要求;
5.3、檢查傳動(dòng)軸與活動(dòng)框架可動(dòng)部位的擠壓,螺栓或銷(xiāo)子,螺帽是否擰緊,傳動(dòng)軸有無(wú)啃軌;
5.4、檢查油閥開(kāi)關(guān)位置是否正確,有無(wú)異音、異振、是否有漏油現(xiàn)象,液壓缸行程是否正確;
5.5、液壓傳動(dòng)軸是否有磨損,啃軌、焊縫有無(wú)開(kāi)裂;
5.6、檢查清洗油過(guò)濾器,必要時(shí)更換液壓油;
5.7、定期更換或補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
6、安全注意事項(xiàng)
6.1、作業(yè)前必須把篦板積料全部輸送完,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可停車(chē)。
6.2、如進(jìn)入內(nèi)部作業(yè),結(jié)束后必須把篦縫清理干凈。
6.3、在各項(xiàng)工作結(jié)束后,必須把人工門(mén)密封徹底,防止漏灰,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可送電試車(chē)。
