焊割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程匯編（8篇范文）

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范焊割作業(yè)的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備設(shè)施的完好。主要內(nèi)容包括：焊割前的準(zhǔn)備工作、作業(yè)過程中的安全措施、應(yīng)急處理方案以及作業(yè)后的檢查與維護(hù)。

1. 焊割前準(zhǔn)備：

- 設(shè)備檢查：確認(rèn)焊割設(shè)備完好，無漏電、漏氣現(xiàn)象。

- 工作環(huán)境：清除易燃物，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。

- 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防火服等。

2. 作業(yè)過程安全：

- 操作規(guī)程：遵循焊接與切割操作手冊(cè)，正確使用工具。

- 火源管理：控制火花飛濺，防止引發(fā)火災(zāi)。

- 監(jiān)測(cè)與報(bào)警：設(shè)置火警報(bào)警系統(tǒng)，隨時(shí)監(jiān)控作業(yè)環(huán)境。

3. 應(yīng)急處理：

- 緊急疏散：制定應(yīng)急預(yù)案，明確疏散路線。

- 滅火設(shè)備：配置足夠數(shù)量的滅火器，熟悉其使用方法。

4. 作業(yè)后檢查與維護(hù)：

- 設(shè)備保養(yǎng)：及時(shí)清潔、檢查焊割設(shè)備，確保下次作業(yè)安全。

- 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除焊渣，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域整潔。

編制指南

1. 根據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，制定焊割作業(yè)安全規(guī)程。

2. 考慮到作業(yè)人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)差異，規(guī)程應(yīng)簡(jiǎn)明易懂，操作性強(qiáng)。

3. 定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，確保其與最新安全知識(shí)和技術(shù)同步。

4. 培訓(xùn)員工理解和執(zhí)行規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。

復(fù)審規(guī)定

1. 每年至少進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，以確認(rèn)其適用性和有效性。

2. 當(dāng)發(fā)生與焊割作業(yè)相關(guān)的安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有遺漏或錯(cuò)誤時(shí)，立即啟動(dòng)復(fù)審程序。

3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門主導(dǎo)，涉及相關(guān)部門參與，確保規(guī)程修訂的全面性和專業(yè)性。

4. 復(fù)審結(jié)果需經(jīng)企業(yè)高層審批，并在修訂完成后，對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和通知。

本規(guī)程旨在提供焊割作業(yè)的安全指導(dǎo)，但不能替代現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)判斷和靈活應(yīng)對(duì)。每一位作業(yè)人員都應(yīng)以安全為首要原則，遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全。

焊割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 焊割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

一、焊割作業(yè)屬于特種作業(yè),應(yīng)遵守“十不焊割”規(guī)定:

1.未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格、未領(lǐng)取操作證者,不能焊割。

2.在重點(diǎn)要害部門和重要場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者,不能焊割。

3.在容器內(nèi)工作時(shí),沒有12伏低壓照明、通風(fēng)不良或無人在外監(jiān)護(hù),不能焊割。

4.擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。

5.盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)堿水等徹底清洗和處理,消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割。

6.可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)施的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割。

7.有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。

8.焊割場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。(焊接處10m以內(nèi)不能有可燃、易燃物;高處作業(yè)應(yīng)注意火花的飛向;氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米)

9.在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。

10.在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。

二、預(yù)防電焊作業(yè)觸電事故的安全技術(shù)措施

1.使用合格的電焊工具

作業(yè)前應(yīng)對(duì)電焊工具進(jìn)行認(rèn)真檢查,檢查項(xiàng)目如下:電焊機(jī)絕緣性能是否良好;電源線及電焊機(jī)引出線絕緣層有無破損老化、導(dǎo)線裸露的情況;電焊機(jī)一、二次側(cè)接線柱有無松動(dòng)、嚴(yán)重?zé)齻那闆r;電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用。

電焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用,供電線路應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的熔封保險(xiǎn)裝置,防止焊機(jī)受潮;安裝自動(dòng)斷電裝置,避免焊工在更換焊條時(shí)觸電;對(duì)設(shè)備采取保護(hù)接地接零措施。

2.正確的接線程序

1)選一根絕緣良好的引出線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接,接頭要擰緊,使其接觸良好,防止過熱,并用絕緣膠布將接頭裸露導(dǎo)體包扎數(shù)層使其絕緣良好。

2)將引出線敷設(shè)至電焊機(jī)處并接于焊機(jī)二次側(cè)接線柱上,應(yīng)壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。敷設(shè)引出線時(shí)避免焊把特別是接頭從有水的地方經(jīng)過,必要時(shí)應(yīng)架空。焊把線經(jīng)過金屬欄桿或扶梯時(shí),應(yīng)用絕緣性能良好的細(xì)繩將其懸掛。

3)將電焊機(jī)金屬外殼可靠接地。即:用一根導(dǎo)線一端接至接地網(wǎng),另一端連接在焊機(jī)外殼標(biāo)有接地標(biāo)記的螺絲上并擰緊,使其可靠接地,防止外殼帶電造成觸電事故。

4)將電源線接至電焊機(jī)一次側(cè)接線柱,壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。焊機(jī)接線端子應(yīng)在防護(hù)罩內(nèi),電源線一般不超過3m。

5)將電源線、焊把線的接頭及絕緣老化破損處用絕緣膠布包扎,導(dǎo)線絕緣嚴(yán)重老化者禁止使用,裸露的接線柱應(yīng)加護(hù)罩,防止誤碰發(fā)生觸電事故。

6)檢查帶熔絲的電源閘刀或帶熔斷器的斷路器是否在斷開位置,將電源線接至電源開關(guān)熔絲或熔斷器下側(cè),嚴(yán)禁帶電接線。

7)再次對(duì)所接電源線、引出線、外殼接地線進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)無誤后合上電源開關(guān),合開關(guān)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套且另一只手不得觸摸焊機(jī)。

3.進(jìn)入金屬容器、井下、地溝等處作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將電焊機(jī)和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發(fā)觸電事故。

4.作業(yè)期間特別是更換焊條時(shí)必須按規(guī)定戴好電焊絕緣手套。

5.在潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保證絕緣性能不會(huì)降低。

6.拆除電源線、消除電焊機(jī)故障、移動(dòng)電焊機(jī)及焊工離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)切記將電源開關(guān)斷開。

7.焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明不足時(shí)應(yīng)使用行燈,禁止使用220v照明燈,在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)使用的行燈電壓不得超過12v.

8.雨雪天必須在室外露天進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋濕焊機(jī)、導(dǎo)線及焊把,造成漏電傷人事故。

三、氧氣瓶、乙炔瓶搬運(yùn)與存放的安全要求

1.嚴(yán)禁猛烈撞擊或采取滾、滑、拋擲的搬運(yùn)方法;

2.氧氣瓶嘴處不得沾有或接近油脂;

3.氧氣瓶、乙炔瓶存放間距應(yīng)大于5m;

4.氧氣用完,應(yīng)加“用完”標(biāo)識(shí),空瓶與重瓶分開存放。

四、氣焊(割)作業(yè)安全要求

1.工地現(xiàn)場(chǎng)必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫(kù)房,并配備相應(yīng)的消防器材,庫(kù)房明顯的墻上要懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

2、氧氣、已炔瓶進(jìn)場(chǎng)前,材料主管人員應(yīng)確保氣瓶安全帽齊全,運(yùn)輸中嚴(yán)禁撞擊,嚴(yán)禁在地下滾動(dòng)或陽(yáng)光下曝曬,以免爆炸。

3、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效,緊固連接,不得松動(dòng);檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污;操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。

4、乙炔瓶的壓力要保持正常,壓力超過1.5kgf/cm2時(shí)應(yīng)停止使用,不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)口,不得放在高壓線及一切電線下面,不得在強(qiáng)烈日光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬。

6、新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗(yàn),變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴(yán)禁使用;使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

7、氣割作業(yè)時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣。焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象,當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時(shí),如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)將瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后,再行拆卸修理;嚴(yán)禁將膠皮軟管背在背上操作;嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

8、氣焊(割)作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。氣焊時(shí)不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。

9、熄滅氣焊火焰時(shí),先滅乙炔,后關(guān)氧氣,以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲,就是回火的象征,當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊槍上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

10、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推倒,并用砂或消防滅火器材撲滅火種。

11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝,使用時(shí)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

12、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好,掛在庫(kù)內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,應(yīng)保留0.5kgf/cm2的剩余壓力。

第2篇 焊割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作場(chǎng)地，禁止存放易燃、易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2、乙炔、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔、氧氣瓶間距不得小于7米，乙炔管必須有回火防止。堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除。

3、焊接受壓容器，密封容器，各種油桶，管道及沾有可燃液的工件，必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物，敞口卸壓再進(jìn)行工作。

4、 電焊機(jī)接地線、電源線及工作回線，不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設(shè)備上代替接地線或工作回線。

5、高處焊接，容器內(nèi)焊接，必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，要有安全措施。

6、雨天不準(zhǔn)露天電焊，潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。

7、移動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)停機(jī)斷電，焊機(jī)接中突停電，應(yīng)立即切斷電源。

8、氧氣、乙炔閥應(yīng)靈敏可靠，開啟時(shí)禁止撞擊，工作結(jié)束，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。

9、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥，乙炔管著火時(shí)，可采用彎折軟管的方法，將火熄滅。

10、工作結(jié)束時(shí)，先停焊機(jī)負(fù)荷，然后切斷電源、氣源，檢查場(chǎng)地滅絕火種。

第3篇 火焰焊割作業(yè)安全規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)考核合格，持有效崗位操作證上崗，穿戴焊工專用防護(hù)服裝、鞋、帽；

2、使用符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的氧氣、乙炔，氧氣表、乙炔表、回火裝置、氧氣帶、焊割槍必須由行業(yè)許可的合格產(chǎn)品；

3、作業(yè)前應(yīng)檢查各聯(lián)接接頭是否破損、漏氣，存在安全隱患。乙炔、氧氣瓶存放距離不小于2米，使用距離不小于5米，距明火大于10米；

4、作業(yè)時(shí)除穿戴防護(hù)服外，必須穿戴防護(hù)長(zhǎng)袖皮手套、皮腳面罩、防火焰墨鏡；

5、需要在禁火區(qū)內(nèi)、易燃易爆、有毒氣體、有限作業(yè)空間、高空等環(huán)境下焊割作業(yè)，必須辦理許可工作票，做好安全防范措施，并由專人監(jiān)護(hù)才能作業(yè)；

6、高空、地下及有限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，佩戴安全帶、安全帽，設(shè)置警戒線，焊割現(xiàn)場(chǎng)或下方應(yīng)采取相應(yīng)防火措施，由有專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)；

7、焊割壓力管道、蒸汽管道、氣體管道時(shí)，必須關(guān)閉管道閥門，設(shè)置警示標(biāo)志，確認(rèn)無壓力并采取有效的安全防范措施，由專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)；

8、嚴(yán)禁焊接、切割裝有可燃物、有毒物的容器，必須切割、焊接應(yīng)將容器清洗干凈保證切割、焊接時(shí)氣體能夠排出，防止爆炸事故發(fā)生；

9、作業(yè)點(diǎn)火時(shí)，焊割槍口應(yīng)側(cè)下方點(diǎn)火，遠(yuǎn)離旁人防治燒傷；

10、禁止手持燃燒的焊割槍爬梯、登高或更換作業(yè)區(qū)域；

11、氧氣、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬；

12、作業(yè)完成后，應(yīng)將氧氣、乙炔瓶主閥關(guān)閉，卸下壓力表，擰上瓶閥安全罩，應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，整理工件、工具，檢查作業(yè)區(qū)域是否有火種存在和安全隱患，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)離開作業(yè)場(chǎng)地。

第4篇 金屬焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 從事焊接工種人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握焊割安全技術(shù)，經(jīng)考試合格取得上崗證后，方可進(jìn)行操作。

2. 電焊機(jī)外殼必須接地良好，設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3. 焊接場(chǎng)地應(yīng)保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

4. 工作前，必須穿戴好防護(hù)服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護(hù)眼鏡或面罩等必要的防護(hù)用品；檢查設(shè)備、工具是否完好；水源、氣源、電源及接地必須處于良好狀態(tài)。

5. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣板上。

6. 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或官道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

8. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

9. 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)先停機(jī)、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。

10. 作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11. 高處焊接、切割應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須系好安全帶、并設(shè)人監(jiān)護(hù)。作業(yè)點(diǎn)下面不準(zhǔn)有人或易燃易爆物品。

12. 電焊工不準(zhǔn)將工作回線纏繞在身體上；切割時(shí)對(duì)切割掉物件采取安全措施，防止墜落傷人或因火花飛濺引發(fā)火災(zāi)事故。

13. 工作完畢檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)、滅絕火種，切斷電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開工作場(chǎng)所。

第5篇 電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性。

2、 對(duì)受壓容器,密閉容器、管道進(jìn)行操作時(shí)要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護(hù),容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。

3、 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)動(dòng)火審批制度”,焊割場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。

4、 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地或接零,工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線、電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。

5、 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。

6、 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。

7、 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

8、 嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

9、 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源設(shè)備管理,設(shè)備維修,檢測(cè)診斷。

10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:

1) 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者,不能焊割。

2) 在重點(diǎn)要害部門或場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證(票)手續(xù)者,不能焊割。

3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。

4) 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。

5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割。

6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割。

7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。

8) 焊接場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。

10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。

第6篇 氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1工作中的注意事項(xiàng)

1.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

1.2點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口通暢。

1.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的、熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

1.4進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行.

1.5乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

1.6熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

1.7短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣。

1.8氧氣瓶乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度(℃)

0<

0~15

15~25

25~40

剩余壓力(mpa)

0.05

0.1

0.2

0.3

1.9工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。

2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3工作前的檢查

3.1乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí),嚴(yán)禁用火檢查試驗(yàn)漏氣。

3.3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

3.4放置氧氣瓶、乙炔瓶時(shí),二者之間應(yīng)保持5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬。

3.5軟管長(zhǎng)度一般為10~20米,不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.6設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),禁止用火烤或工具敲擊凍塊。

3.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥,氧 氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠 管。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。

2.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開乙炔少許,點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取 火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開始送氧后發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣, 防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣, 防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)母罹婕案钭?避免使用焊炬切割較厚的金屬, 應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4.焊割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固,而 乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和 回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬〔或割炬〉由于強(qiáng)烈加 熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬) 放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6.短時(shí)間休息時(shí),必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。 較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器 的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

7.操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰來照明。

8.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除 漏氣后才能繼續(xù)使用。

9.氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

10.高處作業(yè)應(yīng)系標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。

11.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄 滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦 法來將火熄滅。

12.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管 上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過 車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

13.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計(jì)量單位送檢, 以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

第8篇 金屬焊割作業(yè)工安全操作規(guī)程

1 電焊工

1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)電焊(割)作業(yè)應(yīng)履行三級(jí)動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)審批要求,清理施焊現(xiàn)場(chǎng)1om 內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.2 現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚。

1.3 電焊機(jī)電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)安全使用的要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

1.4 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

1.5 電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

1.6 電焊機(jī)導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m,當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí),應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過道路時(shí),必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下;當(dāng)通過軌道時(shí),必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層受損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

1.7 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。

1.8 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。

1.9 在容器內(nèi)施焊時(shí),必須采取以下措施:

1 容器必須可靠接地,焊工與焊件間應(yīng)絕緣。

2 容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

3 容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v。

4 焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5 嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

1.10 高處焊接或切割時(shí),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺(tái),否則必須掛好安全帶。焊割場(chǎng)所周圍和下方應(yīng)采取規(guī)定的防火措施并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

1.11 多臺(tái)焊機(jī)在一齊集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并應(yīng)有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時(shí),必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。

1.12 更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。

1.13 清除焊渣,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

1.14 工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場(chǎng)所,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險(xiǎn)后,方可離開。

2 氣焊(割)工

2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)氣焊(割)作業(yè),應(yīng)遵守本規(guī)程24.1.1 條的規(guī)定。

2.2 電石的貯存地點(diǎn)必須干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上必須標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水滅火”等字樣,如電石有輕微受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。

2.3 電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

2.4 氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

2.5 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

2.6 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止爆曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。

2.7 乙炔氣瓶不得平放,瓶體溫度不得超過41℃,夏季使用應(yīng)防止瓶體曝曬,冬季解凍應(yīng)用溫水。乙炔瓶?jī)?nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合下表的規(guī)定。

乙炔瓶?jī)?nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系

環(huán)境溫度(℃) 0 o~15 15~05 20~41

剩余工作壓力(kgf/cm) 0.5 1 2 3

2.8 氣焊、切割現(xiàn)場(chǎng)lom 范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶(乙炔發(fā)生器)、木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于lom,與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。

2.9 高處焊接或切割應(yīng)遵守本規(guī)程第24.1.10 條的規(guī)定。

2.10 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

2.11 焊接銅、鋁等有色金屬時(shí),必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。

2.12 乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防回火的安全裝置,保險(xiǎn)鏈、球式浮筒必須有防爆球。

2.13 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,不得橫放,檢驗(yàn)是否漏氣要用肥皂水;夜問添加電石,嚴(yán)禁使用明火。

2.14 點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人;正在燃燒的焊槍嚴(yán)禁放在工件或地面上。帶有乙炔或氧氣時(shí),嚴(yán)禁放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

2.15 不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

2.16 工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關(guān)好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí),頭部應(yīng)避免浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上,并檢查作業(yè)周圍場(chǎng)所,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險(xiǎn),方準(zhǔn)離開。