是什么
造紙車間安全工作規(guī)程是對造紙生產(chǎn)過程中可能遇到的安全風險進行預防和控制的規(guī)范性文件，旨在確保員工的生命安全，防止設備損壞，以及維護生產(chǎn)秩序。它涵蓋了從原料處理、生產(chǎn)操作到成品檢驗等各個階段的安全要求，包含了個人防護、設備操作、應急處理等多個方面的內(nèi)容。
模板
1. 個人防護
- 員工必須穿戴指定的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋和工作服。
- 禁止在工作區(qū)域佩戴首飾或穿著松散衣物，以防止纏繞事故。
- 操作前需進行身體檢查，確保健康狀況適合工作。
2. 設備操作
- 嚴格按照設備操作手冊進行，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
- 設備運行中，禁止進行清潔、調(diào)整或維修作業(yè)。
- 在啟動和關閉設備時，應遵守相應的安全程序。
3. 原料處理
- 原材料堆放應穩(wěn)固，防止倒塌造成傷害。
- 使用叉車等搬運工具時，需保持安全距離，避免碰撞。
4. 消防安全
- 定期檢查消防設施，確保其完好可用。
- 易燃易爆物品應存放在指定地點，遠離火源。
- 熟知火警應對流程，定期進行消防演練。
5. 電氣安全
- 電器設備接線應牢固，防止裸露導電部分。
- 遇到電氣故障，應立即切斷電源，由專業(yè)電工處理。
6. 環(huán)境安全
- 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒和絆倒事故。
- 對有害氣體排放進行監(jiān)控，確保符合環(huán)保標準。
7. 應急處理
- 制定并定期更新應急預案，員工需熟悉并參與演練。
- 發(fā)生事故時，應立即啟動應急響應，保護現(xiàn)場，報告上級。
標準
1. 執(zhí)行規(guī)程：所有員工必須熟知并嚴格遵守本規(guī)程，違規(guī)行為將受到紀律處分。
2. 定期評估：安全管理部門每季度對規(guī)程執(zhí)行情況進行評估，必要時進行修訂。
3. 培訓教育：新入職員工和轉崗員工需接受安全培訓，每年進行復訓。
4. 責任追究：因違反規(guī)程導致的事故，將追究相關責任人責任。
5. 監(jiān)督檢查：管理層定期進行現(xiàn)場巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
本規(guī)程旨在為造紙車間創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的改進，降低安全風險，保障生產(chǎn)效率。全體員工應將安全意識融入日常工作中，共同維護車間的安全秩序。
造紙車間安全工作規(guī)程范文
一、一般安全規(guī)定
1. 車間所有員工必須嚴格執(zhí)行國家安全法規(guī)定,行業(yè)安全標準和車間各項安全規(guī)程。
2. 遵守公司《通用安全規(guī)定》和各項安全規(guī)章制度,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為,做好安全生產(chǎn)。
二、崗位安全操作規(guī)程
1. 濃縮機
1.1 開機前認真檢查設備是否安全,必要時應喊電、鉗工到場監(jiān)護。
1.2 檢查槽內(nèi)是否有卡漿或雜物,網(wǎng)有無破損。
1.3 開機先開噴淋水再啟動濃縮機,然后聯(lián)系送漿及調(diào)節(jié)進料閥。
1.4 停機先停送漿并用水沖洗槽內(nèi),再停濃縮機,關噴淋水和漿閥。
1.5 注意運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機并通知維修人員檢修。檢修或更換備品時
應通知電工取下保險,并懸掛“嚴禁合閘”的標牌。
2. 打漿設備(雙盤磨、錐形磨漿機、高頻疏解機)
2.1 開機前認真檢查設備周圍是否清潔、安全,必要時通知電工到場監(jiān)護,啟動
前應用手盤動聯(lián)軸器,使之能轉動。
2.2 確認無誤后開始啟動設備。啟動時采取逐臺運行平穩(wěn)后再逐臺啟動的原則。
2.3 打開清水啟動設備,根據(jù)工藝要求調(diào)整進料閥和進刀量。
2.4 停機時先退刀停漿泵,開清水竄洗,再停機,關清水。
2.5 當設備有異響,如發(fā)出尖叫聲要立即退刀。如有其他異常退刀后停機并通知
維修工到場檢查或維修。
2.6 停機檢修和更換刀片時,先通知電工切斷電源,拉電閘,并掛上“有人工作、
禁止合閘”警示牌,然后才能作業(yè)。
2.7 禁止在打漿設備聯(lián)軸器旁站立或停留。
3. 水力碎漿機
4. 多圓盤過濾機
4.1 開機前認真檢查設備是否安全。
5. 漿池、漿泵、推進器
5.1 開機前認真檢查設備周圍是否清潔、安全,必要時應喊電、鉗工到場監(jiān)護。
5.2 開啟設備后要判斷方向,確認正確后再投入運行。
5.3 各漿池料口都要有堅固的蓋子。
5.4 下漿池或處理管道時,要注意梯子須有防滑裝置或?qū)Ｈ税逊觥?/p>
5.5 用膠或堿液刷洗漿池時,要戴防護鏡,戴膠手套穿長靴,以防酸堿液濺入眼
內(nèi)。
5.6 下池清洗和檢修設備應通知電工取下保險,并懸掛“嚴禁合閘”的標牌。
6. 輔料
6.1 開機前認真檢查設備和周圍環(huán)境是否清潔、安全。
6.2 操作人員要嚴格掌握汽量,防止液體濺出,如有溢出應立即關閉汽門。
6.3 溶解前先注入一定清水,倒料時應站穩(wěn)抓牢包裝袋,嚴禁在倒料前或中途加
溫。并嚴格控制輔料的溶解溫度,以免燙傷人。
6.4 地面有滑石粉、淀粉、pam液時必須及時沖洗地面。
6.5 注意行走過程中的安全,謹防摔傷。
6.6 如遇要清洗槽或檢修,要做好防范,通知電工取下保險,并懸掛“嚴禁合閘”
的標牌。
7. 網(wǎng)部
7.1 開機前認真檢查設備周圍是否清潔、安全。
7.2 紙機各部跳板必須堅固可靠。紙機跳板,除本臺工作人員,其他人不準上去。
7.3 在網(wǎng)上跳板操作或行走要注意安全,跳板上最多只許站兩個人。
7.4 操作人員上網(wǎng)部,嚴禁攜帶鑰匙、硬幣、鋼筆等硬物,謹防掉物在網(wǎng)子上。如物件落在網(wǎng)子上,不得用手拾取,應緊急停機處理。
7.5 網(wǎng)子運轉中要隨時檢查,調(diào)校好網(wǎng)子的跑片,如遇異常要及時通知班長或緊
急停機。
7.6 其他輔助設備要正確停開(放料前開、停料后關)。開啟伏輥真空泵等大功
率電機要有電工在場監(jiān)護。且只能待這臺運行正常后才能啟動下一臺。
7.7 處理撕網(wǎng)邊和縫補網(wǎng)子時應停機處理,在操作臺上掛安全牌或由專人看管。
8. 壓榨
8.1 開機前認真檢查設備是否安全。
8.2 在低速下啟動,打開清水將毛布打濕。
8.3 控制毛布跑偏,保持毛布清潔。
8.4 毛布跑偏或打折時,不得將身體探入毛布里去處理,應在出口處拉,嚴重時
停機處理。
8.5 洗毛布時膠管頭與毛布應保持40cm以上,膠管不得纏在身上,應握在不易
把身體隨膠管帶入的一方。
8.6 運轉中不得往毛布輥上墊紙,撕毛布邊時,必須雙腳叉開站穩(wěn),由專人把閘,
在爬行速度下進行。
8.7 上跳臺要防滑倒,注意不要掉物進毛布。如物件落入毛布,不得用手拾取,
應緊急停機處理。
8.8 各輥粘紙漿時,應用水沖或用空氣吹,不準用手掏,必要時停機處理。
8.9 注意處理伏輥損紙池損紙時的操作安全,以防發(fā)生意外。
8.10 造紙車間各地面不能集水和漿液,以防滑倒傷人。
8.11 運行中要隨時觀察設備情況,如遇異常應及時通知班長或緊急停機。
9. 干燥
9.1 開機前認真檢查設備和周圍環(huán)境是否安全、清潔。
9.2 確定安全后脫開離合器,打開冷凝水排放閥。
9.3 在低速下啟動,打開蒸汽閥,緩慢進汽。待排放閥有蒸汽后關掉,開啟冷凝
水泵。
9.4 進汽壓力不得超過~~~~~~~如紙的水分仍達不到要求,應立即通知有關人員。
9.5 開汽門時應緩慢進行,不得一次開得太大,烘缸汽壓和溫度不要超過規(guī)定的
限度。
9.6 烘缸安全閥、汽壓表必須定期檢查和校對。
9.7 各烘缸的排水閥須經(jīng)常打開。
9.8 烘缸刮刀塞紙時要用風吹,嚴重時停機處理。
9.9 紙斷頭時間長,雖不停機,也應按具體情況減低汽壓,以免發(fā)生危險。
9.10 停機后一定要關汽并要把排汽閥打開,或?qū)⑵蛛x器的排水閥打開。
9.11 干燥用風管吹紙時不能纏身,使用竹竿時不要掉入烘缸內(nèi),如掉入烘缸內(nèi),
應立即松手,并根據(jù)情況停機處理。
9.12 進入汽罩內(nèi)要有人知曉,行走時要小心,開機后人在汽罩內(nèi)停留不得超過
10分鐘,特殊情況要有專人看護。
9.13 隨時注意檢查運轉情況,防止火災發(fā)生,如出現(xiàn)火警應立即降車速停機,
關閉通風系統(tǒng),迅速通知消防人員并積極參與補救。
10. 施膠涂布
11. 壓光
11.1 開機前先認真檢查設備是否安全。確定無人在壓光機附近工作,同時清楚
全體員工所在何處。
11.2 樓梯與操作平臺要保持無油、無廢紙或其它雜物。
11.3 壓光機除帶紙入口輥外,其它各輥均應設防護裝置,人工引紙要注意距離。
11.4 在低速下啟動壓光機,放下壓光棍。加壓時要緩慢,特別注意限位器是否
失靈,以免壓壞壓光棍(或斷裂)。
11.5 旋轉中的輥子不得用手或其它物品接觸。
11.6 須特別小心:壓光機內(nèi)的熱軟管不能用手直接觸摸。
11.7 注意刮刀的刀片,尤其是刮刀沒有被打開或更換刮刀時。
11.8 斷紙時,壓區(qū)會自動打開。當壓光機運轉時,禁止任何人呆在當壓區(qū)打開
時會擠到的區(qū)域。
11.9 在運行時,禁止任何有危險性的機械調(diào)整。
11.10 換輥時不得在懸掛物下方走動或站立。
11.11 熱滾表面溫度幾乎可達200℃,在換輥前一定要先將輥子冷卻,以免燙傷。
且熱輥表面不得沾水,須特別小心。
11.12 更換油管接頭時,小心軟管和輥內(nèi)的熱油。以免濺出被燙傷。
11.13 在維修或更換工作進行時應通知電工取下保險,并懸掛“有人操作,禁止
合閘”標志牌。
12. 卷取
12.1 開機前認真檢查設備是否安全。
12.2 啟動機器前,必須先發(fā)出啟動信號,確保各種安全情況就位方可開機。
12.3 紙輥初卷時禁止用手去摸。
12.4 吊卷紙輥時要注意吊鉤是否掛好,鋼絲繩有無破損。行車行走起吊要分部
進行,動作要慢些。
12.5 嚴禁用行車推損紙,嚴禁吊鉤下站人或通過,不得將紙輥懸在空中。
12.6 運行時鏟紙要注意安全,慎防壓手,往損紙池送損紙要注意安全,以免發(fā)
生事故。
12.7 卷取機前必須設好防護欄桿。
12.8 注意卷取輥聯(lián)軸節(jié)纏掛,下碎紙機池清理時要通知電工取下保險,并懸掛
“有人工作,禁止合閘”標志牌。
13. 復卷
13.1 開機前認真檢查設備是否安全。
13.2 開機前一定要發(fā)出開機信號,確認安全方可啟動。
13.3 在操作控制過程中不許離開復卷機。
13.4 在正常的運行中,不允許移動安全裝置。
13.5 旋轉中的輥子不得用手或其它物品接觸。
13.6 引紙、扒紙時要注意安全,謹防壓手。復卷機在卷紙運行中,嚴禁在進口
側觸摸紙張,防止發(fā)生傷人事故。
13.7 接頭只能在紙卷的前方,以防壓手傷人。
13.8 卷紙時要注意防止紙輥甩出傷人,處理紙邊風機時要取下保險,并懸掛“有
人工作,禁止合閘”的警示牌。
13.9 在復卷機的各種操作過程中,要確保在各操作過程沒有異物進入復卷。
13.10 檢修工具要及時收回到工具箱,以免行走不便。
13.11 要及時清除地上的水及油污,如有壓縮空氣及油泄漏應及時向班長或工藝
人員匯報。
13.12 如有油泄漏,要檢查泄漏處及大小,萬一漏油大,及時停下復卷機及油泵。
如果漏氣大,應及時停下復卷機及壓縮空氣。
14. 打包
14.1開機前認真檢查設備是否安全。
15. 維修班
15.1 檢修前應做好安全準備工作(勞動保護、工具、安全裝置等)。
15.2 上下交叉作業(yè)必須戴安全帽。
15.3 停下檢修設備后,要通知電工取下保險并掛牌警示。
15.4 使用旋轉設備(含車床)嚴禁帶手套。
15.5 起吊物件是要檢查起重設備及鋼絲繩吊鉤。
15.6 設備上、地面上的油污要及時清理,避免滑倒傷人。
15.7 嚴格執(zhí)行動火規(guī)定,確保用火安全。
15.8 清理好檢修現(xiàn)場,創(chuàng)造良好安全生產(chǎn)環(huán)境。
16. 電工班
16.1 電氣設備的金屬外殼必須采取保護性接地或接零。
16.2 對電氣設備和線路的絕緣,應進行定期檢查。如有漏電現(xiàn)象,必須及時修
好后才能使用。
16.3 行燈的電壓不得超過36v,在金屬容器內(nèi)或潮濕地方不許超過12v。
16.4 開關上保險絲規(guī)格,應按設備容量選用。
16.5 開用電氣設備應將手檫干凈。
16.6 修理電氣設備和移動線路時,先斷開電源,經(jīng)檢查無電后,必須掛上“有
人操作,禁止合閘”警示牌,并應有專人負責監(jiān)護,才能進行工作。
16.7 一般不許帶電操作。如必須帶電作業(yè)時,必須穿絕緣鞋,并有安全措施,并經(jīng)單位領導批準。
16.8 架臨時用電線路,電線不許接近潮濕地面蒸汽管道。
16.9 用電設備拆除后,應切斷電源,并將線頭包上絕緣布。
16.10 電氣設備應保持干燥,嚴禁用水和濕布檫抹。清洗機器或地面時,不準把水灑在電氣設備上。
16.11 用手檢查電動機溫度,應用手背慢慢靠近電機,不要用手掌去直接試查,檢查電機運轉聲音,不得用金屬棒檢聽。
16.12 電氣設備上不準掛放衣物及其他物品。發(fā)現(xiàn)電氣設備和線路冒煙起火,應立即斷開電源,用河砂或四氯化碳滅火(干粉滅火器)。
16.13 遇人觸電,應立即斷開電源或用干燥木棒將電線撥開將觸電者放在通風良好的地方,進行人工呼吸和搶救,搶救時禁止用強心劑。
16.14 手持電動工具不準將電線纏在身上。
16.15 電氣設備上的危險標志,非專責人員不準移動或拆除。
16.17 非專業(yè)電氣人員不得任意修理和接掛電線。
17. 行車
17.1 操縱其重是應檢查鋼絲繩和轉動機構,確認無誤后才可啟動。
17.2 吊運物體在車間往返時,應發(fā)出訊號,以防意外事故。
17.3 停車時,應提前切斷電動機電源,以便因慣性而超過所需要的停留位置,或發(fā)生碰彈出軌。
17.4 非專業(yè)行車工不得開啟行車。
17.5 行車司機在吊物件必須嚴格做到“十不吊”。
17.5.1 指揮信號不明或亂指揮不吊。
17.5.2 超負荷不吊。
17.5.3 工件緊固不牢不吊。
17.5.4 吊物上面有人不吊。
17.5.5 安全裝置失靈不吊。
17.5.6 光線陰暗看不清不吊。
17.5.7 工件埋在地下不吊。
17.5.8 斜拉工件不吊。
17.5.9 棱刃物體沒有襯墊措施不吊。
17.5.10 鋼(鐵)水包過滿不吊。
