- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范綜掘機(jī)在礦井巷道掘進(jìn)作業(yè)中的操作流程，確保安全高效的工作環(huán)境。主要內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作程序
3. 安全注意事項(xiàng)
4. 故障處理與維護(hù)
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)作
編制指南
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 操作前，務(wù)必對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件無(wú)異常。
- 檢查切割頭磨損情況，如有嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即更換。
- 確保支護(hù)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施處于正常狀態(tài)。
2. 操作程序
- 啟動(dòng)綜掘機(jī)前，通知現(xiàn)場(chǎng)其他人員，確保安全距離。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿跳過(guò)任何步驟。
- 切割作業(yè)時(shí)，保持穩(wěn)定速度，避免急停急啟，防止設(shè)備損壞。
3. 安全注意事項(xiàng)
- 操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞，穿防靜電工作服。
- 工作期間，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理與維護(hù)
- 小故障應(yīng)及時(shí)排除，大故障應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員維修。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔和緊固。
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)作
- 確保通訊暢通，與地面指揮中心保持聯(lián)系。
- 與支護(hù)工、運(yùn)輸工等協(xié)同作業(yè)，確保工序流暢。
復(fù)審規(guī)定
本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和作業(yè)環(huán)境變化。復(fù)審內(nèi)容包括：
1. 更新設(shè)備操作方法和技術(shù)參數(shù)。
2. 根據(jù)事故教訓(xùn)和新安全法規(guī)調(diào)整安全措施。
3. 審查并改進(jìn)現(xiàn)有作業(yè)流程，提高效率。
請(qǐng)各相關(guān)人員熟悉并遵守本規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程中的疏漏或需要改進(jìn)之處，歡迎提出建議，以便持續(xù)優(yōu)化。
綜掘機(jī)作業(yè)規(guī)程范文
第一部分:綜掘機(jī)性能及主要參數(shù)
根據(jù)掘進(jìn)機(jī)的性能、煤層自然條件和我礦機(jī)械化掘進(jìn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的s—100a型掘進(jìn)機(jī),該掘進(jìn)機(jī)功率大,可以在坡度不大于±16°,普氏系數(shù)f≤5煤巷中掘進(jìn),定位截割面積達(dá)21平方米。其主要參數(shù)見(jiàn)下表。
序號(hào)
項(xiàng)目
參數(shù)
1
外形尺寸
8. 3×2.8×1.8m
2
重量
25t
3
總功率
152.5kw
4
截割的寬度
2.5~5.3 m
5
截割的高度
2.3~4.63 m
6
鏟板
耙爪式
7
裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)
2.8×2.4×2.05m,、38+1轉(zhuǎn)/分
8
截割頭轉(zhuǎn)數(shù)、截割頭伸縮量
23/46轉(zhuǎn)、0.51m
9
噴霧形式
內(nèi)外噴霧方式
第二部分:斷面截割順序
根據(jù)掘進(jìn)機(jī)操作說(shuō)明及應(yīng)用實(shí)踐總結(jié)出斷面截割最佳方案為:先進(jìn)行掏槽,然后再進(jìn)行正式截割,其斷面截割順序?yàn)?
1.掏槽
在底部掏槽前,應(yīng)先無(wú)負(fù)荷的啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)截割部,然后再開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī),以截割滾筒不打滑為宜,鏟板下放到底板上,使之受力后穩(wěn)定,開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到迎頭,使截割臂在底下左幫位置,這時(shí)截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢?向前開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī),深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜,再?gòu)挠彝蠼馗畹阶髱臀恢?再向前開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī),這樣循環(huán)往復(fù)幾個(gè)過(guò)程,把截割滾筒全部截割進(jìn)去,這個(gè)過(guò)程即為底部掏槽結(jié)束。
2.截割
底部掏槽結(jié)束后,把鏟板下放到底,使之受力把掘進(jìn)機(jī)略微抬起,將后穩(wěn)定器放下,使之受力,然后把截割臂慢慢抬起,掘進(jìn)機(jī)抬起高度以迎頭實(shí)際情況而定,然后從左到右,再由右到左進(jìn)行截割到所需巷道斷面為止,整個(gè)截割過(guò)程為一個(gè)循環(huán),即在頂板穩(wěn)定時(shí)一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺2.1m,否則一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺0.7m或1.4m。如圖下圖所示。
第三部分:綜掘循環(huán)圖表
第四部分:綜掘勞動(dòng)組織配備表
工種
出 勤 人 數(shù)
在冊(cè)
人數(shù)
出勤率
循環(huán)時(shí)間
備注
夜班
早班
中班
合計(jì)
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)
2
2
1
5
7
71.4%
八
小
時(shí)
出勤率以工區(qū)所有該工種人數(shù)作為基數(shù)。
支 護(hù) 工
5
5
10
20
50%
溜子皮帶司機(jī)
3
3
3
9
15
60%
維 護(hù) 員
2
2
4
9
15
60%
輔 助 工
1
1
1
3
5
60%
班長(zhǎng)
1
1
1
3
6
50%
送 飯 工
1
1
1
3
6
50%
零活
4
4
8
50%
下 料 工
4
4
4
100%
驗(yàn) 收 員
1
1
1
3
6
50%
管理干部
1
2
1
4
5
80%
合計(jì)
17
18
21
54
97
55.7%
第五部分:綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
項(xiàng)目
單 位
主運(yùn)巷
輔運(yùn)巷
聯(lián)絡(luò)巷
材料道
溜子道
切眼
長(zhǎng)度
m
320
350
160
415
390
150
巷道坡度
°
+8~+10
+8~+12
+10~+15
+8~+14
+8~+10
+8~+15
毛 斷 面
㎡
13.16
13.16
13.16
13.16
13.16
13.16
凈 斷 面
㎡
12.15
12.15
12.15
12.15
12.15
12.15
循環(huán)進(jìn)尺
m
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
日循環(huán)數(shù)
個(gè)
6
6
6
6
6
6
日 進(jìn) 尺
m
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
日 出 勤
工
97
97
97
97
97
97
工效
m/工
0.13
0.13
0.13
0.13
0.13
0.13
月進(jìn)尺(平均)
m
378
378
378
378
378
378
說(shuō)明:
表中循環(huán)進(jìn)尺是指在頂板條件正常的情況下,如果頂板條件較差,循環(huán)進(jìn)尺相應(yīng)變?yōu)?.4米或0.7米;中班原則上為檢修班,表中所有有關(guān)進(jìn)尺的參數(shù)不涉及中班。
第六部分:綜掘管理
(一)掘進(jìn)機(jī)操作程序
1.操作順序
(1)開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)→開(kāi)動(dòng)機(jī)載皮帶→開(kāi)動(dòng)機(jī)載溜子→ 開(kāi)動(dòng)耙爪→開(kāi)動(dòng)截割頭,以此作為開(kāi)動(dòng)順序。
(2)當(dāng)沒(méi)有必要開(kāi)動(dòng)裝載時(shí),也可在開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)后,啟動(dòng)截割電機(jī)。
2.截 割
(1)利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割,可截割出初步斷面形狀,此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸若有一定差別,可進(jìn)行二次修整,以達(dá)到斷面形狀和尺寸要求。
(2)一般情況,當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí),采用本規(guī)程規(guī)定的左右循環(huán)向上的截割方法。
(3)過(guò)斷層期間,當(dāng)巖石普氏系數(shù)f=4以下時(shí),綜掘機(jī)炮頭要緩慢進(jìn)入煤層(巖層)截割,減少對(duì)煤(巖)幫和頂板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f=4以上時(shí),嚴(yán)禁使用掘進(jìn)機(jī)直接截割,可采用爆破的方式破碎巖石掘進(jìn),綜掘機(jī)配合出煤(巖)。對(duì)大塊墜落體,采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。
3.注意事項(xiàng)
(1)操作人員必須持證上崗。
(2)司機(jī)在開(kāi)車(chē)前必須檢查確認(rèn)周?chē)_實(shí)安全。
(3)必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。
(4)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,處理好后再開(kāi)機(jī)。
(5)不要超負(fù)荷操作。
(6)操作液壓手柄時(shí)要緩慢。要經(jīng)過(guò)中間位置。例如機(jī)器行走由前進(jìn)改為后退時(shí),要經(jīng)過(guò)中間的停止位置,再改為后退。操作其它手柄也一樣。
(7)要充分注意不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。
(8)確認(rèn)所有設(shè)施都安全后再啟動(dòng)截割頭。
(二)液壓油使用要求和電器設(shè)備使用注意事項(xiàng)
1.液壓油應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性和化學(xué)穩(wěn)定性,能抵抗空氣和水的化學(xué)作用,不能含有酸性和堿性,以免腐蝕液壓配件。
2.液壓油要純凈,在極限溫度(+18°)工作時(shí),不能從液體中析出蒸氣和焦油,以免堵塞油箱及液壓元件小孔。
3.液壓油的凝固點(diǎn)要低(-10°~15°)、閃點(diǎn)要高,以利于保持流動(dòng)性和防火。
4.不要混入機(jī)械混合物。
5.在+10°~80°之間工作時(shí),粘度變化力求最小,以利于保持液壓油的流動(dòng)靈敏和穩(wěn)定性。
6.檢查電器設(shè)備時(shí),必須斷開(kāi)電源,人員離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)要切斷電源,且閉鎖。
7.注意電器設(shè)備之間的電纜不能用力拉,特別注意動(dòng)力電纜不能在地上拖。
8.旋緊所有的固定螺絲,以保證油不漏和防炸。
9.定期檢查電氣設(shè)備,每周應(yīng)檢查一次內(nèi)部是否有不正常現(xiàn)象,應(yīng)保持完好。
(三)維護(hù)、保養(yǎng)及檢修
1.每班必須要求司機(jī)和維護(hù)對(duì)機(jī)器作一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理,并做到定期加油。
2.各部聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固可靠,嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。
3.檢查履帶有無(wú)斷裂損壞和松緊程度,每班檢查截齒的自轉(zhuǎn)和磨損情況,不能用時(shí)要及時(shí)更換。
4.檢查電器系統(tǒng)、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。
5.清洗牙齒箱及各部件軸承,檢查鏈條損壞情況,液壓油第一次用400小時(shí)應(yīng)更換,以后每隔200小時(shí)更換一次,保證液壓油的清潔。
6.每天中班正常檢修,時(shí)間18:00~23:00,不得隨意占用專(zhuān)用檢修時(shí)間。
(四)主要安全技術(shù)措施
1.各工種進(jìn)入迎頭先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理,并用長(zhǎng)把工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、找掉。
2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考試合格、取得資格證后,方可上崗操作,其它任何人不得操作掘進(jìn)機(jī);掘進(jìn)機(jī)必須專(zhuān)人開(kāi)動(dòng)或操作。
3.啟動(dòng)之前,司機(jī)要觀察清楚,在掘進(jìn)機(jī)前方和周?chē)欠裼腥斯ぷ?確保無(wú)人工作且確保適于運(yùn)行空間后方可啟動(dòng)。
4.在作業(yè)期間或掘進(jìn)機(jī)接通電源后,嚴(yán)禁在掘進(jìn)機(jī)前方和周?chē)馗畋鄣幕剞D(zhuǎn)范圍內(nèi),以及鏟板和刮板機(jī)的工作范圍內(nèi)站人。
5.在司機(jī)準(zhǔn)備移動(dòng)或改變掘進(jìn)機(jī)方向時(shí),要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意,并立即撤到安全地點(diǎn)。
6.一旦發(fā)生危急情況,必須用緊急開(kāi)關(guān)立即停電,在未關(guān)掉電源之前,司機(jī)不得擅自離開(kāi)掘進(jìn)機(jī)。
7.操作前司機(jī)應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)的主要部件,安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)可靠后方可操作。
8.掘進(jìn)機(jī)停用,必須切斷電源,且閉鎖。
9.斷電前要把機(jī)器的截割臂放在底板位置上,將掘進(jìn)機(jī)停在對(duì)人員工作無(wú)危險(xiǎn)的位置。
10.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間,絕對(duì)不能維修。掘進(jìn)機(jī)行走或運(yùn)行時(shí),嚴(yán)防動(dòng)力電纜擠壞或擠斷。
11.在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間,如發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障,需及時(shí)進(jìn)行排除檢修,但必須先切斷電源再進(jìn)行,防止發(fā)生意外事故。
12.一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確保安全無(wú)事故后方可啟動(dòng)截割電機(jī)。
13.應(yīng)保證掘進(jìn)機(jī)不超負(fù)荷,各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠,操作時(shí)不可用力過(guò)猛。
14.如果需要將掘進(jìn)機(jī)從巷道底板提起進(jìn)行修理時(shí)和炮頭檢修時(shí),應(yīng)在履帶下面打上木垛,以確保機(jī)身的穩(wěn)定,將其懸吊牢靠或打好支架,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行制定專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)措施。
16即使掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時(shí),所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動(dòng)式(橋載)皮帶轉(zhuǎn)載等部位的下面工作時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況專(zhuān)門(mén)制定這些部位意外下落和啟動(dòng)的安全技術(shù)措施。
18.嚴(yán)禁在工作面有危險(xiǎn)的地帶和沒(méi)有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修。
19.司機(jī)必須集中精力操作,全面觀察、按順序操作,不得與其它人員談笑,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機(jī)處理。
20.電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機(jī)電人員包機(jī)負(fù)責(zé)。
21.使用好機(jī)內(nèi)外噴霧,搞好綜合防塵,并指定專(zhuān)人定期檢查和保養(yǎng)。
(五)附錄:掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程和油脂管理制度
開(kāi)機(jī)前檢查部件和操作程序
1.檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開(kāi)關(guān)以及緊急停止按鈕是否可靠、操作靈活。
2.檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠,更換截齒時(shí)必須先切斷電源,本機(jī)使用鎬型截齒。
3.各部件應(yīng)按潤(rùn)滑要求加油脂,保證各部件潤(rùn)滑正常。
4.檢查各部螺絲是否齊全、有無(wú)松動(dòng)。特別是旋轉(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架部,鏟板部、穩(wěn)定器與機(jī)架連接螺絲,嚴(yán)格檢查并加固。
5.檢查運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、耙爪磨損和鏈條漲緊情況,刮板螺絲必須保證齊全,磨損大的應(yīng)及時(shí)更換。
6.檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況,檢查履帶的制動(dòng)閘是否靈敏可靠,履帶的垂度40—70毫米。
7.檢查電纜和電器部分的完好,以及電纜的拖動(dòng)裝置情況。
8.保證防塵冷卻管的完好、水質(zhì)水源符合要求,內(nèi)外噴霧壓力必須達(dá)到要求。
9.在檢查巷道支護(hù)安全情況、確保安全后,方可合上掘進(jìn)機(jī)各隔離開(kāi)關(guān),檢查掘進(jìn)機(jī)前方及非安全地點(diǎn)是否有人,然后啟動(dòng)電源旋鈕開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī),保證各部件都達(dá)到壓力要求。
10.稍升高鏟板收回穩(wěn)定器,將掘進(jìn)機(jī)開(kāi)動(dòng)到待掘進(jìn)地點(diǎn)。
11.放下鏟板,以鏟板靠底板為標(biāo)準(zhǔn),啟動(dòng)轉(zhuǎn)載皮帶和運(yùn)輸溜子,不帶負(fù)荷的啟動(dòng)截割頭,截割滾筒以左下側(cè)由履帶推進(jìn)切割槽,達(dá)到跨距100毫米為標(biāo)準(zhǔn),停履帶、落下穩(wěn)定器進(jìn)行全斷面截割。
12.截割時(shí)根據(jù)巷道地質(zhì)條件,按照掘進(jìn)機(jī)截割順序掘進(jìn)巷道全部斷面。
13.截割過(guò)程中要密切注意圍巖變化,注意機(jī)器部分的聲音、溫升及各種現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)停機(jī)和處理。
14.停機(jī)順序:截割電機(jī)→刮板運(yùn)輸機(jī)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→升高鏟板→收回穩(wěn)定器→退到停機(jī)地點(diǎn)→停機(jī)→切斷電源。
開(kāi)機(jī)截割要求
1.掘進(jìn)機(jī)由正副司機(jī)密切配合進(jìn)行操作,工作時(shí)必須遵守安全操作規(guī)程,確保機(jī)器和人身的安全。機(jī)器操作必須熟練、避免誤操作,以致造成事故;除被批準(zhǔn)的司機(jī)外,任何人不得擅自操縱機(jī)器,司機(jī)必須熟練掌握機(jī)器的技術(shù)性能以及加油潤(rùn)滑點(diǎn)和油潤(rùn)周期。
2.截割時(shí)根據(jù)掘進(jìn)斷面形狀和大小、煤層賦存條件合理進(jìn)行截割工作,必須按作業(yè)規(guī)程操作。選擇截割程序的原則是利于頂板維護(hù)以及鉆進(jìn)開(kāi)切,保證截割阻力小,工作效率高;應(yīng)避免出大塊煤矸,有利于裝運(yùn)。
截割中注意事項(xiàng)
1.應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng)并注意機(jī)器不要過(guò)負(fù)荷工作。
2.開(kāi)始截割時(shí),必須讓截割部慢速靠近煤巖,無(wú)論哪種截割都必須掃底,保證巷道平直無(wú)拖根。
3.橫向前進(jìn)截割時(shí),必須注意與前一刀的銜接,壓力截割,重疊厚度以150~200毫米左右為宜。
截割程序
1.對(duì)于一般較均勻的中硬煤層,采取由下而上的截割程序。
2.對(duì)于半煤巖巷道采取先軟后硬,沿煤巖分界線的煤側(cè),鉆進(jìn)開(kāi)切,沿分界線掏槽。
3.對(duì)于層理和節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤層,采用中心鉆進(jìn)開(kāi)切,四面刷幫的程序。
4.對(duì)于硬煤應(yīng)采取自上而下的程序,這樣可以避免截割大塊煤,有利于裝運(yùn)。
5.對(duì)于頂板破碎的煤層,采取適當(dāng)預(yù)留頂煤的方法。
6.對(duì)于需要超前支護(hù)的破碎頂板,采取先截割斷面四周的方法。
7.對(duì)于相當(dāng)堅(jiān)硬的煤巖巷道,也可以采取由下而上的程序進(jìn)行截割。
8.只有發(fā)生事故的情況下,可按下緊急停止按鈕。操作臺(tái)和操作臺(tái)另一側(cè)都設(shè)有緊急停止按鈕。
綜掘機(jī)的油脂管理
1.由維護(hù)班長(zhǎng)和材料員兼油脂管理員,其職責(zé)是:共同編制本單位的油脂計(jì)劃,掌握設(shè)備的潤(rùn)滑情況和換油周期工作,并負(fù)責(zé)對(duì)本單位的職工進(jìn)行潤(rùn)滑技術(shù)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作以及油脂的貯存,保管和使用。
2.油脂在庫(kù)中必須按品種、牌號(hào)、分類(lèi)存放,桶上必須有明顯標(biāo)記。
3.所有存放油脂的容器,必須清潔密封,隨時(shí)蓋嚴(yán)蓋子,不得敞口,對(duì)油桶、油罐等容器可適當(dāng)加入清洗劑沖洗,干燥后再用待裝的油沖洗后再使用。
4.油抽子必須專(zhuān)油專(zhuān)用,用完后不得隨便亂放,并注意保持油抽子的清潔。
5.油脂不準(zhǔn)隨便代用,特殊情況代用時(shí),由礦油脂管理員提出報(bào)告,經(jīng)集團(tuán)公司機(jī)電處批準(zhǔn)后方可使用。
6.不同品種或不同廠家生產(chǎn)的油不要混用,要更換不同牌號(hào)的油時(shí),必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗。
7.井下貯存的各種油脂要有專(zhuān)門(mén)硐室,硐室內(nèi)的頂板及周?chē)扇⊥咨频恼趽醮胧?用不燃性材料支護(hù)封頂背幫,并配有滅火器材。油脂要按品種分別掛牌存放整齊,油桶、油具要保持清潔。
8.向掘進(jìn)機(jī)注油、換油應(yīng)采用密封塑料桶,油桶由油脂管理員統(tǒng)一編號(hào)標(biāo)記、不準(zhǔn)混用。
9.設(shè)備加油、換油必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,注油前要先將加油孔周?chē)妹藿z等清理干凈后,方可向設(shè)備內(nèi)加油。
10.井下不準(zhǔn)打開(kāi)掘進(jìn)機(jī)的牽引部。
11.掘進(jìn)機(jī)牽引部換油時(shí),應(yīng)先將舊油放出,然后用適量新油沖洗,待系統(tǒng)中的舊油全部排出后,方可注入新油。
12.其它嚴(yán)格按《集團(tuán)公司機(jī)械化設(shè)備油脂管理細(xì)則(試行)執(zhí)行》。
