- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在確保高爐爐內(nèi)作業(yè)的安全進行，主要涵蓋以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：包括個人防護裝備的檢查、作業(yè)計劃的制定、風險評估與安全措施的確定。
2. 爐內(nèi)環(huán)境監(jiān)控：涉及氣體檢測、溫度測量、通風設施的檢查與維護。
3. 作業(yè)流程：詳細規(guī)定進入爐內(nèi)的步驟、作業(yè)操作規(guī)范及緊急撤離程序。
4. 設備使用與維護：對高爐內(nèi)部設備的使用、檢查與保養(yǎng)要求。
5. 事故預防與應急響應：設定預防措施，制定應急響應預案。
編制指南
1. 依據(jù)標準：參照國家相關安全法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，結合高爐實際運行狀況制定。
2. 實踐經(jīng)驗：整合過往作業(yè)經(jīng)驗，分析歷史事故原因，提煉有效防范措施。
3. 培訓教育：定期對作業(yè)人員進行規(guī)程培訓，確保其理解和掌握安全作業(yè)方法。
4. 持續(xù)改進：定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，根據(jù)反饋進行修訂和完善。
復審規(guī)定
1. 定期復審：每年至少進行一次全面復審，確保規(guī)程與最新技術、法規(guī)同步。
2. 變更管理：當高爐設備、工藝或作業(yè)條件發(fā)生變化時，及時調整規(guī)程內(nèi)容。
3. 參與人員：由安全管理部門、生產(chǎn)部門和技術部門共同參與復審，確保規(guī)程的科學性和實用性。
4. 記錄與存檔：復審過程應形成書面記錄，更新后的規(guī)程需妥善保存，供作業(yè)人員隨時查閱。
本規(guī)程旨在為高爐爐內(nèi)作業(yè)提供明確的安全指引，但不能替代現(xiàn)場判斷和決策。作業(yè)人員應根據(jù)實際情況靈活應用，確保自身安全。在執(zhí)行規(guī)程過程中，如遇特殊情況，應立即向上級匯報，并遵循應急預案進行處理。
高爐爐內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程范文
1目的
規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為,維護高爐爐況穩(wěn)定順行,有效控制危害因素、預防事故的發(fā)生,減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環(huán)境所造成的影響,改善作業(yè)環(huán)境。
2適用范圍
適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。
3作業(yè)要求
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐操作
3.1.1.1開爐前的準備工作
1)高爐所有設備經(jīng)單機試車和聯(lián)合試車運轉正常。
2)高爐、熱風爐主體設備試漏、試壓合格(確保設備和閥門不漏風,冷卻設備不漏水,管道系統(tǒng)不漏風)。
3)高爐、熱風爐烘爐結束。
4)高爐、熱風爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。
5)熱風爐保證供風溫800℃以上。
6)鐵口區(qū)域做好“泥包”,裝好煤氣導出管,導出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。
7)氧氣壓力大于0.6mpa,壓風壓力大于0.5mpa,蒸汽壓力大于0.3mpa,沖渣水壓力大于0.4mpa,冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上),風口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)
3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇
1)開爐料選擇強度高、粒度組成好、粉末少、化學成份穩(wěn)定的原料,焦炭水份小于5%,m40≥80%,m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2)爐缸溫度充沛,生鐵含硅量[si]3.0%-3.5%,[mn]0.8%,填充料總焦比2.5-4.0,大高爐、燒結礦或球團礦偏低限,小高爐、塊礦偏高限。
3)爐渣堿度cao/sio2=0.95-1.0,al2o3<15%。
4)開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7-15天,生鐵含硅量[si]1.25%-1.75%,。
5)填料原則:爐缸加木炭和凈焦,爐腹、爐腰加空焦,正常料加在爐腰2/3處以上。
6)開爐渣量維持500kg/t焦。
3.1.1.3點火前的準備工作
1)落實各閥門應處的狀態(tài):高爐放風閥和爐頂放散閥打開;一、二次均壓閥關閉,均壓放散閥全開;無料鐘上、下密封閥關,眼睛閥開;熱風爐各閥處于休風狀態(tài);除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開;比肖夫通水,高壓調節(jié)閥組各閥全開。
2)檢查高爐、熱風爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴。
3)做好爐前出鐵準備工作,渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風口和風管,間隔堵風口個數(shù)或在風口內(nèi)加套,鐵口上方風口全開。
4)通知動力廠啟動鼓風機送風至高爐放風閥,煤氣系統(tǒng)處于準備送煤氣狀態(tài),并通入蒸汽,蒸汽壓力大于0.3mpa。
5)無料鐘氣密箱通n2氣,冷卻系統(tǒng)水位、水量達到規(guī)定要求。
3.1.1.4開爐操作
1)送風點火:用熱風爐所能提供的最高風溫送風點火,風壓0.06-0.08mpa,風量約為正常風量的50%左右,待風口全部明亮后風溫再降至700℃左右。送風點火后,檢查所有風口有無漏風情況,如漏風嚴重應休風更換;鐵口噴出的煤氣,用焦爐煤氣火點燃,鐵口見渣后拔出導管,用泥炮堵上,少量打泥。
2)點火后13-15小時(6#爐18-24h)出第一次鐵。
3)點火后,每隔4小時作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2,當爐頂煤氣壓力大于5000pa,煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗合格,含氧小于0.6%時,可送煤氣。
4)開風口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進行,按壓差操作,每開一個風口要相應加風,保持適宜風速,爐頂壓力不宜增加太快。
5)開爐期間必須保持爐缸溫度充足,使各部砌體得到良好的加熱,但也要防止爐溫長期過高,一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應小于6天。
3.1.2正常冶煉操作
3.1.2.1送風制度的選擇與變更
1)加風條件
(1)爐況順行。
(2)爐溫充沛。
(3)風量、風壓平衡且相適應。
2)減風條件
(1)下料過快,料速與風量不相適應。
(2)爐況向涼,風溫全用,噴煤量無法再提高。
(3)爐涼嚴重。
(4)煤氣流失常,順行有可能受到破壞。
(5)低料線估計一小時不能恢復正常。
(6)休風料、難行料或低料線下達爐缸。
(7)設備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。
3)提風溫的條件
(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達時。
(2)爐涼初期,料速連續(xù)兩小時超過正常水平,爐況尚順時。
(3)重負荷料即將下達時。
(4)雨天、大氣濕度增加,料速加快時。
(5)提風溫以每次≤50℃為宜,提風溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘),每小時不超過100℃,當爐溫較低,順行尚可時允許提風溫50-100℃。
4)下調風溫的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達時。
(3)爐溫充足,爐況不順時。
(4)爐熱料慢,風壓升高,風量下降時。
(5)休風或低壓后的復風初期,風壓風量尚未相適應時。
(6)減風溫的幅度應一次減到所需水平,但不得低于900℃。
5)加噴吹量的條件
(1)爐溫向涼時。
(2)爐溫正常,需要加風時。
(3)爐溫正常,料速加快時。
(4)重負荷料在2-3小時要下達時。
(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。
(6)加噴吹量的幅度,小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h,在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h,在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)
6)減噴吹量的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達時。
(3)爐溫充足,爐況不順時。
(4)休風或低壓恢復初期,當風量低于正常量的70%時應停止噴吹。
(5)減噴吹量時,應一次減到所需水平,但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的選擇與變更
1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。
2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。
3)渣中氧化鎂含量≥8%。
4)炸瘤料下達爐缸時r2≤1.05并持續(xù)6-8小時,以利于排堿。
5)堿負荷>6kg/t.fe時保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02,以利排堿。
6)使用釩鈦礦護爐時,爐渣堿度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3熱制度的選擇與變更
1)焦炭含硫≤0.6%時,生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>0.6%時,生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用釩鈦礦護爐時,[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)負荷調劑
(1)風溫水平未達到規(guī)定水平按100℃風溫減焦比20kg/t控制。
(2)風溫無余地,爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐),按si±0.1%,減加焦比4kg/t調整負荷。
(3)高爐爐況不順時,管道和連續(xù)崩料時要減輕負荷或加適量凈焦。
(4)某種原因引起慢風作業(yè)時間較長,要加重負荷。
附:各因素對焦比、產(chǎn)量的影響如下表
序號
內(nèi)容
變化量
影響焦比
影響產(chǎn)量
3
入爐品位/%
1%
2%
3%
4
生鐵含si%
0.10%
4kg
0.7%
6
生鐵含s%
0.01%
25kg
3%
8
熟料比
10%
2%
3%
10
風溫
100℃
15-20 kg
4%
11
富氧率/%
1%
0.50%
3-5%
12
頂壓/kpa
10kpa
0.3-0.5%
1-3%
13
煤氣co2%
1%
20kg
3%
14
爐渣堿度
0.1倍
15-20kg
2.5-3.5%
15
焦碳灰分/%
1%
1.5-2%
3%
16
焦碳s含量/%
0.10%
1.5-2%
2-3%
17
焦碳m40/%
1%
1%
1.50%
18
焦碳m10/%
1%
1.50%
3%
19
渣量
100kg
30—50kg
5—8%
20
燒結礦中feo
1%
1—1.5%
1—1.5%
5)凈焦使用
(1)爐缸劇冷,可加10批以上凈焦。
(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。
(3)長時間低料線作業(yè),4小時內(nèi)加2-4批凈焦。
(4)長期休風8小時內(nèi)加2-4批,超過8小時以上加6批以上。
(5)空料線炸瘤,視瘤大小加4-6批。
(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負荷4-5%加凈焦。
3.1.2.4裝料制度的選擇與變更
1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。
2)為調劑爐況,可短時間變更裝料制度,一般情況下不得輕易變更。
3.1.2.5短期休風與送風程序
1)短期休風程序
(1)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃氣調度、鐵廠調度以及熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要休風。
(2)爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽(或n2氣)。
(3)停噴吹、富氧。
(4)鐵口見噴后開始減風,高壓改常壓,通知熱風爐停止燒爐。
(5)減風至冷風壓力0.05mpa時,關閉混風調節(jié)閥和冷風大閘。
(6)風量減至正常風量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料。
(7)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況,視風口無灌渣危險后,人員撤離風口平臺,然后逐步放風至零,通知熱風爐休風。
(8)如需更換風管或風口等冷卻設備,打開幾個風口視孔小蓋后通知熱風爐開倒流閥倒流休風。
2)短期送風程序
(1)具備送風條件后,通知熱風爐停止倒流并送風。
(2)待冷、熱風閥開啟后,逐步關閉放風閥;當冷風壓力大于0.05mpa時,開冷風大閘及混風調節(jié)閥調節(jié)至風溫所需水平。
(3)進一步檢查風口、直吹管是否裝嚴密,并繼續(xù)恢復風量。
(4)待風量、風壓相適應及風口正常,高爐頂壓大于0.005mpa時與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。
(5)關閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O施蒸汽(或n2氣)。
3.1.2.6長期休風與送風程序
1)長期休風程序
(1)按長期休風方案休風前8小時通知相關單位做好長期休風的準備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。
(2)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃氣調度、鐵廠調度以及熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要長期休風。
(3)爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽(或n2氣)。
(4)停止噴吹、富氧。
(5) 鐵口見噴后開始減風,高壓改常壓,通知熱風爐停止燒爐。
(6)減風至冷風壓力0.05mpa時,關閉混風調節(jié)閥和冷風大閘。
(7)風量減至正常風量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料(以下為休風后點火程序,點火再休風程序見后)。
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況,視風口無灌渣危險后,人員撤離風口平臺,然后逐步放風至零,通知熱風爐休風。
(9)卸下直吹管,風口堵泥(大高爐可卸部分風管或不卸,但堵泥要嚴實),半小時后通知停風機。
(10)爐頂點火前再一次確認爐頂放散閥全開,煤氣切斷閥關,爐頂及除塵器蒸汽通,上、下密封閥關,均壓閥關,均壓放散開,氣密箱繼續(xù)通n2氣。然后風口周圍、爐頂人員撤離,打開爐頂點火人孔或大方孔(6#爐先開上升管人孔),關爐頂及除塵器蒸汽(n2氣),點燃油棉紗丟入爐內(nèi)點火,點火者不能站在正面,直至點火燃燒正常。
(11)通知配管工逐漸關小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動力廠水站操作)
點火后再休風程序如下:(從第8條開始)
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況,視風口無灌渣危險后,放風至0.005mpa,通知熱風爐人員上爐頂點火。
(9)待爐頂點火燃燒正常后,通知熱風爐休風。
(10)卸下直吹管,風口堵泥,半小時后通知停風機。
(11)通知配管工逐漸關小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#爐由動力廠水站操作)
2)長期休風后的送風程序
(1)檢查所有設備運轉正常,具備復風條件,在送風前2小時通知啟動風機,放風閥處于全開狀態(tài)。
(2)關閉煤氣管道、除塵器、熱風爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔,關閉除塵器遮斷閥、清灰閥。
(3)全開高爐、熱風爐冷卻水。
(4)爐頂、除塵器通入蒸汽。
(5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴密。
(6)按短期休風后的送風程序進行。
3.1.3常見事故處理
3.1.3.1風口突然燒壞斷水的處理
1)立即關水量1/3-1/2或關閉進水,進行外部打水冷卻。
2)視燒壞程度,適當減風或拉風操作。
3)加緊聯(lián)系鐵水罐,盡快出盡渣鐵。
4)休風更換。
3.1.3.2直吹管燒壞的處理
1)盡快放風至不灌渣的程度(現(xiàn)場如估計有可能構成重大人身、設備危險可直接放風至零),同時停止噴煤。
3)聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵,組織休風更換。
3.1.3.3渣口沒裝嚴跑渣或渣口嚴重燒壞堵不上
1)減風或放風至風口不灌渣。
2)加緊聯(lián)系鐵水罐,出盡渣鐵后休風更換。
3.1.3.4鐵口太淺的處理
1)臨時增大鐵口角度。
2)及時減壓至不跑大流為止。
3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。
4)鐵后堵口適當多送泥,防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。
3.1.3.5熱風閥燒壞漏水的處理
1)及時控水或停水,防止水進入熱風爐內(nèi)。6#高爐熱風閥可據(jù)情倒蒸汽冷卻。
2)漏水嚴重時,應停止使用該座熱風爐,組織力量休風更換。
3.1.3.6煤氣布袋除塵突然停電的處理
1)立即打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。
2)適當?shù)販p風。
3.1.3.7爐頂著火的處理
1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。
2)減風30-40%,以濕料壓爐頂溫度。
3)迅速查出著火原因,若是漏水造成,按冷卻設備漏水辦法處理。
3.1.3.8休風時放風閥打不開的處理
1)休風程序不變,通知風機房減風至最低限度。
2)利用一個燃燒的熱風爐的煙道閥放風。
(1)撤爐。
(2)開燃燒爐的冷風閥,開煙道閥。
(3)關送風爐的冷、熱風閥。
3)恢復送風時:
(1)開送風爐的冷、熱風閥。
(2)關放風爐的冷風閥。
(3)關放風爐的煙道閥。
3.1.3.9突然停電、停風的處理
1) 迅速關混風大閘及風溫調節(jié)閥,通知熱風爐撤爐、休風,通知噴煤停噴吹,爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽(或n2氣)。
2)按短期休風程序進行休風。
3)視情組織出鐵。
4)如發(fā)現(xiàn)煤氣已流入冷風管道,可迅速開啟一座廢氣溫度較低的熱風爐煙道閥、冷風閥,將煤氣抽入煙囪排往大氣。
3.1.3.10停水時的處理
1)高爐正常冷卻水壓力(風口水壓)應大于熱風壓力0.05mpa,小于該值時應減風使兩者差值達到規(guī)定數(shù)值,小高爐冷卻壁水壓低于0.18mpa時應減風使風壓低于水壓,同時立即組織爐前出鐵,做好休風準備。
2)當水壓低于0.1mpa時,應立即休風,同時詳細檢查所有冷卻設備是否有燒損,如有燒損應立即關水,待休風后更換。
3)熱風爐全部停水時,高爐立即休風,如果只是個別熱風爐停水,可換爐、停燒,繼續(xù)送風。
3.1.4異常爐況的處理
3.1.4.1邊緣氣流不足
1)及時采用疏松邊緣的裝料制度。
2)減風以降低壓差,適當調整風溫。
3)長期邊緣氣流不足,可考慮擴大風口直徑。
3.1.4.2邊緣氣流過分發(fā)展
1)采用加重邊緣的裝料制度,嚴重時則應先疏松中心然后加重邊緣。
2)初期為防涼可提高風溫和減風,以制止下料過快。
3)依失常程度減輕負荷。
4)如因長期慢風操作引起,應盡快設法恢復風量。
5)如因限制較低冶煉強度引起,則應適當縮小風口直徑。
3.1.4.3爐涼
1)發(fā)現(xiàn)爐涼征兆時查明原因,斷絕冷源,提高風溫,不要盲目加噴吹量。
2)及時減風控制料速,防止劇涼。
3)長期爐涼或嚴重爐涼時,應減輕負荷,并酌情補加凈焦。
4)劇涼風口涌渣時,風溫應提高到熱風爐所允許的最高限度,同時減風至風口不灌渣為止。
5)風口灌渣嚴重時,應迅速打開渣鐵口,盡量放出涼渣、涼鐵。
6)爐涼懸料時,只有在渣鐵出盡時才能坐料。
7)檢查冷卻設備是否漏水,漏水應及時更換或處理。
3.1.4.4爐熱處理
1)降低風溫(有加濕條件可加濕),但不得低于900℃。
2)長期爐熱可加重負荷。
3)出現(xiàn)難行或可能懸料時應一次將風溫減至所需水平,但不得低于900℃,同時可短期減風,但難行消除后應盡快恢復風量。
4)處理爐熱時,盡量注意適當調劑,避免調劑過頭引起爐溫波動,甚至導致爐涼。
3.1.4.5管道行程
1)上部調劑,雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補回礦石。
2)減風至消除崩料為止。
3)爐熱、風壓過高引起管道,則可多減風溫,但不得低于900℃。
4)管道嚴重、爐溫充足時,可進行坐料處理,恢復時要適當發(fā)展邊緣,當確認不會再吹出管道時,再恢復全風。
5)若是因設備缺陷引起的管道則應糾正設備缺陷。
6)嚴禁長時間的連續(xù)崩料,防止風口灌渣。
3.1.4.6偏料的處理
1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。
2)爐溫充足時可坐料。
3)長時間偏料,可縮小料快一邊的風口直徑或臨時堵風口。
4)經(jīng)常偏料的高爐,可經(jīng)常偏裝。
5)如因爐墻一邊結厚,應探明情況,消除結厚。
3.1.4.7高爐連續(xù)崩(塌)料的處理
1)根據(jù)爐況需要,立即減風至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平,上部適當改裝制加凈焦,疏松邊緣,減輕焦炭負荷10-20%。
2)當爐況進一步惡化,風口灌渣,可緊急加凈焦4-10批,以疏松料柱,提高爐溫。
3)若因管道、偏料引起崩料,應適當減風,并按管道、偏料處理措施處理。
4)若因渣堿度過高引起崩料,應下調堿度或集中加酸料3-10批,并同時維持較高爐溫。
5)經(jīng)常巡視風口,防止自動灌渣,風管及時打水防止燒穿。
6)加強放渣出鐵工作,增加放渣出鐵次數(shù),盡量把涼渣鐵出盡。
7)爐溫充足時可坐料。
8)無論何種性質的崩料,都禁止加風。
9)若回風困難,應及時有選擇地堵死部分風口,以利恢復。
3.1.4.8懸料的處理
1)當發(fā)生懸料時,應立即減風,使料不坐而下。當減風無效時,應采取放風坐料,但應注意防止風口灌渣。
2)重復性的懸料,坐料后恢復要謹慎,恢復風量要小,可采取控料控壓操作。
3)若由于連續(xù)坐料,料柱透氣性惡化,回風困難,應及時休風堵死部分風口,有利于爐況的迅速恢復。
4)如果爐涼懸料,坐料時風口有灌渣危險,應把風溫提高到熱風爐
允許的最高水平,最好是出完鐵后坐料,坐料后迅速回風。
5)坐料后視爐溫情況,果斷加足夠數(shù)量凈焦,同時減輕負荷5-15%,切忌零星加焦延誤時機。
6)頑固懸料,應嚴格按風壓操作,不要急于去趕料,不要急于加風,要穩(wěn)中求快,一次成功?？刹扇〖语L與加料交錯進行,臺階式恢復。
7)坐料后應疏松邊緣,同時相應減輕負荷。
8)如坐料后料線深應加凈焦,趕料速度不能太快,以防再懸,但也不能太慢,以免低料線時間延長。
9)懸料消除后的恢復,首先考慮的是風量,并力求不再懸,其次才是負荷,但應注意爐溫不能搞涼,適當提高爐溫,降低爐渣堿度有利于迅速恢復爐況。
10)頑固懸料人工坐料無效時,可采取休風坐料,坐料時爐頂通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回風以確保煤氣系統(tǒng)的安全。
11)懸料、坐料期間,應組織好放渣出鐵工作,盡量出盡渣鐵,并可適當噴吹渣鐵口。
12)連續(xù)坐料后如料柱被壓緊,下部空間過小,懸料仍無法消除時,在保證風機不出現(xiàn)“憋風”現(xiàn)象的前提下,可適當加風(燒),使下部先燒出一定空間,待再次出盡渣鐵后進行坐料。
13) 在處理懸料時一定要防止高爐爐體爆炸,爆炸一般有兩種原因引起,一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負壓,空氣進入爐內(nèi),與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸,另一個原因是爐頂原料含水高,有大量的物理水,爐料突然坐下后,大量的物理水進入高溫爐缸,急劇氣化,而產(chǎn)生爆炸,因此,坐料時注意以下幾點
(1) 爐頂通蒸汽,且壓力大于400kpa。
(2)爐頂溫度大于在300—350度間,特別是爐頂噴水高爐要提前關閉爐頂噴水。
(3) 坐料時要將爐體區(qū)域的人員離開。
3.1.4.9爐缸堆積的處理
1)改善料柱透氣性,降低焦炭負荷。
2)改善爐渣流動性或洗爐,降低爐渣堿度到規(guī)定下限。
3)邊緣堆積嚴重時,可加全倒裝或螢石洗爐。中心堆積嚴重時,可以增加正裝比例(壓邊緣)或加6-10批焦洗爐。
4)如因煉鑄造生鐵引起爐缸堆積,應改煉煉鋼生鐵。
5)加強爐前放渣出鐵。
3.1.4.10爐墻結厚和爐瘤的處理
1)采用小料批、低堿度、輕負荷、高爐溫操作。裝制以發(fā)展邊緣為主,堿度1.0-1.05,生鐵含硅0.8-1.0%,一直到消除結厚為止,不要出現(xiàn)反復。
2)降低順行敏感區(qū)冷卻強度,適當提高水溫差。爐身冷卻器以不斷水為限。
3)爐涼、崩料、懸料、風口灌渣、爐況嚴重失常時,采用集中加焦,每次加焦數(shù)量占總容積的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加熱源和洗爐的作用。
4)按壓差操作,維持順行壓差,保持全風穩(wěn)定,保持風口進風面積與風壓、風量相適應。
5)改善爐渣流動性。
6)若已經(jīng)確認結瘤,則降料面炸瘤。
3.1.5高爐停爐
3.1.5.1停爐前的準備工作
1)安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。
2)檢修爐頂、除塵器及煤氣管道,以保證不漏氣且暢通。
3)安裝停爐用的長探尺。
4)更換損壞的風渣口,關閉損壞的冷卻設備的供水。
5)作好出殘鐵的準備。
6)停爐前一天減輕負荷,降低爐渣堿度,發(fā)展邊緣和用螢石洗爐。
7)裝入相當于爐缸容積1/2-2/3凈焦,以便停爐后扒爐容易。
3.1.5.2停爐操作
1)停止上料后,休風前把凈焦加完,爐喉、除塵器以及煤氣系統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺蒸汽壓力必大于0.3mpa。
2)隨著爐頂溫度的升高,從爐頂打水,以此和風量調節(jié)控制爐頂溫度在350-550℃之間,但不得低于350℃,以防打水過多,產(chǎn)生爆炸。
3)隨著料線下降,風量增大,酌情降低風壓操作,當料線降低至爐身下部時,煤氣壓力劇烈波動或伴有小爆震聲響,可再酌情減風,但風壓不能低于0.02mpa。
4)停爐過程中,力求爐況順行,盡可能避免休風,若非休風不可,爐頂應點火后方可休風。
5)停爐過程中要每半小時作一次煤氣分析:h2不大于6%,o2不大于2%。當co2達到15%,料面已降至風口水平。
6)料線降至風口平臺上2.0米左右時,出最后一次鐵(鐵口眼要大,角度要大,盡可能出盡渣鐵)。
7)欲放殘鐵時,可同時燒殘鐵口,當殘鐵出完,料線大概降到風口水平,停止打水,將風壓降至低限,然后按休風程序進行休風。
休風后立即卸下風管。
8)爐頂重新開始打水,以便涼爐,打水至渣鐵口出水為止。
9)高爐休風后,風機在2小時內(nèi)不得停止運轉,冷風管道內(nèi)必須保持壓力不小于0.04mpa。
3.2安全規(guī)程
3.2.1大高爐爐內(nèi)工長安全規(guī)程
3.2.1.1遵守公司職工準則及鐵廠通用安全規(guī)程。
3.2.1.2高爐工長是本班安全第一負責人,對本班各崗位安全生產(chǎn)負責。
3.2.1.3嚴格按高爐冶煉技術操作規(guī)程操作。
3.2.1.4高爐工長負責對本班爐前崗位、無鐘熱風爐除塵工、配管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業(yè)務管理和工作中的安全管理。
3.2.1.5一旦發(fā)生生產(chǎn)或設備事故,工長應按高爐冶煉技術操作規(guī)程及時組織處理,避免事故進一步擴大。
3.2.1.6外來實習、代培、參觀人員接受工長的安全教育和管理,對不服從管理的上述人員,工長應勸其離開工作現(xiàn)場。
3.2.1.7嚴格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時出鐵時,應積極采取措施,防止事故發(fā)生。
3.2.1.8鼓風機停風1—1.5分鐘又來風時,檢查風口正常后可以繼續(xù)送風,如超過1.5分鐘,則應按休風程序休風,風口必須堵泥,以免煤氣倒流進入冷風系統(tǒng)發(fā)生事故。
3.2.1.9高爐放風時,要保持一定剩余壓力,防止高爐煤氣通過混風閥,進入冷風管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。
3.2.1.10 高爐休風,煤氣凈化系統(tǒng)處理殘余煤氣時,殘余煤氣尚未處理完畢,決不允許打開重力除塵器上的切斷閥或旋風除塵器上的眼鏡閥,以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產(chǎn)生燃爆,發(fā)生嚴重的后果。
3.2.1.11 高爐高壓常壓操作轉換,均應預先與煤氣凈化系統(tǒng)、trt控制室、鼓風機房、爐頂無料鐘取得聯(lián)系。
3.2.1.12 高爐坐料和休風前應通知鐵廠調度室、熱風爐、噴煤車間、動力廠鼓風機、trt控制室、動力廠燃氣車間等崗位做好準備。
3.2.1.13 休風后鼓風機要停風,必須在所有風口堵泥嚴實,卸下部分風管(或打開全部視孔大蓋),并打開倒流休風閥后,鼓風機才能停風。
3.2.1.14 送風前2-4小時鼓風機將風送到放風閥(各閥門必須處于休風狀態(tài)),并確認風機運行正常后,才能捅風口。
3.2.1.15 高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴禁打開蒸汽開關。
3.2.1.16 出鐵時,嚴禁跨越無蓋渣鐵溝,必須走安全通道。
3.2.1.17 禁止任何人員在爐臺煤氣區(qū)域休息和睡覺,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時應及時報告領導處理;各崗位人員到高爐煤氣區(qū)域工作時,應時刻注意瞭望聯(lián)系,必要時要陪同前往,一旦發(fā)生煤氣中毒事故立即組織搶救和處理,并報告有關領導。
3.2.1.18 主控制室內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品。
3.2.1.19 如煤氣切斷閥等閥電器失靈,需手動操作時,應先切除電源,再進行手動操作,關閉時應注意讓閥門緩慢動作,以免擊壞閥座。
3.2.1.20 高爐煤氣放散,必須經(jīng)鐵廠調度同意,并注意風向、氣壓;大雪、暴雨等惡劣天氣必須經(jīng)鐵廠煤氣放散領導小組和公司有關部門同意,在采取有關措施下方可進行。
3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點火后,如需調試爐頂灑水裝置,必須征得煤氣技師同意,并有專人負責監(jiān)護爐內(nèi)火焰燃燒情況。
3.2.2小高爐爐內(nèi)崗位安全規(guī)程
3.2.2.1按時參加組織開好班前會,進入值班室,必須穿戴好工種所配備的勞保用品,同時,對勞保用品的防護性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應停止使用,及時更換,班前、班中嚴禁飲酒。
3.2.2.2接班者必須認真查看上一班爐況及操作,進行認真分析,了解上一班安全生產(chǎn)情況和存在問題,同時,對高爐本體工作生產(chǎn)區(qū)域及周圍進行安全檢查,場地照明,設備安全防護裝置,防護欄桿,人行過道、樓梯等必須保持完好,如有損壞,應及時修復,不能修復時,應通知有關部門進行修復,并在《交班記錄》中予以記錄,提醒下一班人員注意。
3.2.2.3在冶煉過程中,值班室必須嚴格遵守設備操、,維護、檢修規(guī)程,確保機械設備、電氣設備、液壓設備運轉正常,嚴格高爐冶煉技術操作規(guī)程操作。
3.2.2.4嚴格監(jiān)視各種計量儀表,定時認真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)爐況波動,應及時采取防范措施處理。
3.2.2.5開始出鐵前的準備工作,了解爐前、液壓炮、開口機等機械設備是否正常,檢查主溝、龍溝、砂壩是否暢通,鐵水罐是否對位,安全壩、沙窩是否做好,方能開始打鐵口。
3.2.2.6出鐵放渣過程中,必須在現(xiàn)場觀察,密切注意出鐵放渣情況,一旦出現(xiàn)異常,立即采取措施。
3.2.2.7出鐵放渣時,嚴禁跨越鐵溝,以免打滑及鐵水火光耀眼看不清,踩入鐵水溝、渣溝燒傷。
3.2.2.8正常情況下的高爐休風必須在出凈渣鐵后進行,緊急狀態(tài)下可組織緊急休風。
3.2.2.9高爐遇突然停水、停電、停風機等特殊情況時,應立即組織緊急休風,并上報廠調度室,緊急休風時,必須冷靜操作迅速準確,最大限度地減少事故損失,防止事故擴大。
3.2.2.10發(fā)現(xiàn)風口突然燒壞時,應立即關水1/3至1/2或關閉進水管,外部噴水冷卻,適應減風操作,外部打水時不要正面對著風口,以免風口爆炸,噴出渣鐵傷人,并加緊聯(lián)系鐵水罐,出凈渣鐵休風更換。
3.2.2.11發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水、斷水時,應立即進行處理,必要時休風搶修。
3.2.2.12嚴格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時出鐵時,積極采取措施,防止風渣口燒壞,如接近安全容鐵量時,嚴禁從渣口放渣。
3.2.2.13高爐休風,蒸汽壓力不得低于3kg/cm2,高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴禁打開蒸汽開關。
3.2.2.14當班人員每8小時作一次日常點檢維護,認真填寫《設備崗位點檢記錄》,發(fā)現(xiàn)設備故障隱患及時處理,有效地控制設備故障而影響安全生產(chǎn)。
3.2.2.15禁止任何人在煤氣區(qū)域休息、睡覺,發(fā)現(xiàn)煤氣系統(tǒng)漏氣時應及時報告領導處理。
3.2.2.16高爐長期休風不進行爐頂點火時,爐頂及整個煤氣系統(tǒng),應全部通入蒸汽且不得間斷,以始終保持正壓狀態(tài)。
3.2.2.17高爐復風送完煤氣后,要及時關閉通入煤氣系統(tǒng)的蒸汽閥門,以免煤氣倒入蒸汽管中,發(fā)生煤氣中毒事故。
3.2.2.18在高爐洗爐期間,必須由爐內(nèi)工長或一瓦斯檢查確認,把沖渣溝周圍人員喊開后,由工長通知出鐵出渣。
3.2.2.19高爐拉風,坐料必須先通知布袋及動力廠風機房后,方可進行。同時,應關閉冷風調節(jié)閥。
3.3環(huán)境要求
3.3.1每班必須對所屬設備進行檢查,看有無泄漏,要求設備關閉到位,不漏氣,否則要上報車間或主管科室備案以便于休風時處理,以免產(chǎn)生噪聲和造成能源浪費。
3.3.2發(fā)現(xiàn)視孔玻璃模糊,無法看清爐內(nèi)狀態(tài)時應及時更換。更換視孔玻璃時,動作要快,以免造成噪聲的時間過長。
3.3.3出鐵前后要監(jiān)督爐前正確操作爐前除塵設施,當高爐所屬除塵環(huán)保設施出現(xiàn)故障時要及時上報處理并記錄。
3.3.4當因生產(chǎn)工藝需要放散爐頂時,要先減風、撤頂壓,再放散爐頂,以避免產(chǎn)生巨大的噪聲污染。
3.3.5當休風更換風渣口時,要指導爐前班組裝配好風渣口,避免因裝配不嚴密造成送風系統(tǒng)漏風而產(chǎn)生噪聲。同時督促爐前崗位人員按規(guī)定處理好固體廢棄物。
3.3.6爐內(nèi)當班人員須嚴格執(zhí)行有關工藝技術規(guī)程,精心調劑爐況、確保高爐順行,以杜絕爐頂因溫度過高而起火的現(xiàn)象,同時減少因工藝原因放散爐頂?shù)拇螖?shù)和時間,降低原料、燃料的消耗,節(jié)約資源。
3.3.7及時協(xié)助配管工作人員對高爐本體及其附屬管道設施進行核查,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏情況按yg/42-02 《環(huán)境緊急狀態(tài)響應作業(yè)指導書》執(zhí)行。
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