某蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保某蒸發(fā)車間的安全作業(yè)，涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 員工資格與培訓(xùn)

2. 設(shè)備操作與維護

3. 危險化學(xué)品管理

4. 應(yīng)急預(yù)案與演練

5. 個人防護裝備使用

6. 工作場所衛(wèi)生與環(huán)境監(jiān)控

7. 安全規(guī)章制度執(zhí)行

編制指南

1. 員工資格與培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得合格證書，定期進行安全知識更新，確保對蒸發(fā)工藝及設(shè)備操作熟練掌握。

2. 設(shè)備操作與維護：設(shè)備應(yīng)定期進行檢查與保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，故障及時報告并修復(fù)。操作前須進行預(yù)運行檢查，確認無異常后方可啟動。

3. 危險化學(xué)品管理：危險化學(xué)品儲存應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)，標簽清晰，使用時遵循最小化原則，嚴格記錄出入庫情況。

4. 應(yīng)急預(yù)案與演練：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

5. 個人防護裝備使用：所有進入車間的員工需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護眼鏡、工作服等，并確保正確使用。

6. 工作場所衛(wèi)生與環(huán)境監(jiān)控：保持車間清潔，定期監(jiān)測空氣質(zhì)量，防止有害物質(zhì)積累。

7. 安全規(guī)章制度執(zhí)行：嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，違規(guī)行為應(yīng)及時糾正，確保安全文化深入人心。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少復(fù)審一次，以確保其與最新的法規(guī)、技術(shù)標準和最佳實踐保持一致。

2. 在發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在疏漏時，立即啟動復(fù)審程序，必要時進行修訂。

3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)管理部門負責(zé)，結(jié)合員工反饋、事故教訓(xùn)和外部專家意見，確保規(guī)程的實用性和有效性。

4. 經(jīng)復(fù)審修訂后的規(guī)程，需經(jīng)公司管理層批準后發(fā)布，所有相關(guān)人員需重新學(xué)習(xí)并簽字確認理解。

以上規(guī)程旨在保障蒸發(fā)車間的安全運營，所有員工都需嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。在日常工作中，任何對規(guī)程的疑問或建議都應(yīng)及時向上級匯報，以便不斷優(yōu)化和完善。

某蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程范文

1、目的

為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康,預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點充分了解,防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害;

3.1.2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀律和各項規(guī)章制度,杜絕班前、班中喝酒上崗;

3.1.3工作前,穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等;

3.1.4工作中不準穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴禁光膀子、女工不準穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗;

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所,必須懸掛明顯的警告標志,他人不得亂動或損壞;

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5%蘇打(na2co3)溶液;

3.1.7未經(jīng)許可,不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設(shè)備。工具使用前必須要進行檢查,確認安全后才能使用;

3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好,不準挪作它用;

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn),經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,消除隱患做好安全文明生產(chǎn);

3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理,確保安全通道暢通;

3.1.11地面保持干凈,對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈,以防滑倒傷人,杜絕跑、冒、滴、漏;

3.1.12地溝蓋板要齊全,走路時腳不得踩在蓋板上,以防掉在地溝燒傷;

3.1.13文明生產(chǎn),避免設(shè)備、人身事故發(fā)生,生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室,并積極采取有效措施處理。嚴格“四不放過”原則,開好事故分析會,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn);

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度,開好班前、班后會;

3.2.2主控室內(nèi)嚴禁煙火;

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放;

3.2.4崗位人員,未經(jīng)允許,不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù),嚴禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān);

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好;

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關(guān),當現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時,嚴禁打開,并掛上禁止打開標志牌;

3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時,要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作,保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料,且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水;

3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關(guān)死,并加上插板,掛上警告標志牌,所有相關(guān)傳動設(shè)備停電、掛警告牌;

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫,搭好工作支架,保證槽(罐)內(nèi)空氣流通;

3.3.4打開人孔時,必須先松底部幾個螺絲,看有無料漿流出,再松頂部螺絲,當螺絲松動時,先用撬棍撬松人孔,放完積料,后打開人孔;

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈;

3.3.6若是2米以上的高空清理,還須系好安全帶;

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護,專人負責(zé);

3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查,確認槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品,隨身備帶硼酸水,并帶齊巡檢所需的工、具、器;

3.4.2巡檢過程必須兩人一組,互相照應(yīng),要嚴格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢;

3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器;

3.4.4巡檢過程嚴禁跨越運行設(shè)備,不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶;

3.4.5在檢查電機的溫度情況時,應(yīng)用手背,禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備;

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時,要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車,器、管內(nèi)無殘存物料,參加酸洗的人員要穿指定的防酸服;

3.5.2切換流程,把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離,保證進、出酸流程正確、暢通;

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸,在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸;

3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器,使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸,進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍,放料外排完畢后,恢復(fù)正常流程;

3.5.6酸洗過程嚴禁煙火,酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結(jié)束之后進行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前,要先檢查蒸汽管道的疏水情況,確認管道無積水后,再把疏水閥一一關(guān)閉;

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上,重新開車通蒸汽前須先暖管;

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間,其溫度要求在170±200c之間,如超出或達不到要求應(yīng)及時向調(diào)度室匯報,要求熱電廠作調(diào)整;

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行;

3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的,先與調(diào)度聯(lián)系,壓汽,停進料及各效過料泵,汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關(guān)死,把i效排空閥打開泄壓,必要時再把每效的排空閥均打開泄壓;

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行;

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高,設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道,以防堵塞;

3.7.3要隨身攜帶硼酸水,以備必要之需;

3.7.4過濾機運行過程中,拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時,眼睛要避開不要直視;

3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定

3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴格擺放,貼上標簽,所有易燃品需注明嚴禁煙火字樣;

3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準亂拉亂接,以免因短路造成起火;

3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護的三相插座,在下班前必須把電源切斷;

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴格按定置管理圖擺放。

3.9設(shè)備檢修安全操作要求

3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行,由車間負責(zé)人簽字及崗位人員確認簽字后,方可檢修;

3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后,需對以下內(nèi)容進行確認:單體設(shè)備檢修時,設(shè)備要停車,進出口閘門(考克)必須關(guān)死,放完存料,消除壓力,將啟動按鈕打到零位,并掛上警告標志牌;

3.9.3拆卸管道法蘭,一定要先拆下部螺絲,后卸上部螺絲,眼睛要避開法蘭縫;

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道,嚴禁帶料焊補。

3.10開停泵安全操作要求

3.10.1電氣設(shè)備停車8小時以上,再開車時要請電工測好絕緣,待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前,應(yīng)對泵地腳螺栓進行檢查、緊固,并進行攀車;

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系,嚴禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料,以防發(fā)生不測事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開,把余料放完。

4、事故應(yīng)急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一,其主要任務(wù)是:蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液,調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液,同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器,兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是:高溫、高壓、高濃度堿液,高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140~160℃,工作壓力4~6bar,苛性堿濃度為160~330g/l,在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi),存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素,造成人身死亡和設(shè)備損壞,按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源,為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置,按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源,為公司c級危險作業(yè)場所。

為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作,最大限度減少事故損失,減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響,特制定本預(yù)案。

4.2范圍

適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準備和響應(yīng)。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機構(gòu)

4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:黃校熙

副組長:吳潔陸超

組員:朱科俊詹海榮劉蔚廖好李盛敏黃庭斌易小國劉建生

職責(zé):負責(zé)事故應(yīng)急準備,緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成

總指揮:黃校熙

職責(zé):負責(zé)對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào),按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略,和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作,保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當外部救援隊伍到達后,負責(zé)與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。

應(yīng)急搶險隊:

隊長:吳 潔

副隊長:朱科俊

隊員:李盛敏易小國楊海山黃道勇陳獻黎立志陸暉廖好

職責(zé):負責(zé)事故現(xiàn)場的控制,執(zhí)行有效的應(yīng)急操作,保證應(yīng)急隊員的個人安全;有人負傷時,負責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應(yīng)急救援隊:

隊長:陸超

副隊長:詹海榮

隊員:劉蔚黃庭斌韋治江劉建生梁俊賢林長革韋凌釤嚴巍然

職責(zé):負責(zé)人員疏散、傷員救助工作;負責(zé)現(xiàn)場交通指揮、警戒工作;負責(zé)搶險物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。

4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域

危險級別

事故

可能發(fā)生的部位

危險區(qū)域

四級

壓力容器爆炸

蒸發(fā)機組、閃蒸槽、冷凝水罐

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

四級

地震

壓力容器變形、壓力管網(wǎng)斷裂泄漏

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

四級

貯酸槽爆炸

濃硫酸槽

蒸發(fā)車間酸洗區(qū)域

三級

火災(zāi)

主控室控制系統(tǒng)

蒸發(fā)車間主控室

現(xiàn)場庫房

蒸發(fā)車間現(xiàn)場庫房

三級

管道泄漏、

蒸發(fā)站出料到調(diào)配槽的管道

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

突然停電

主控室控制系統(tǒng)、各料漿泵及槽子攪拌

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

4.3.3匯報程序

4.3.3.1四級危險情況匯報程序

4.3.3.2三級危險情況匯報程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后,車間進入緊急狀態(tài),接到指令后,車間應(yīng)急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中,做好搶險救援準備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi),車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合,按照預(yù)案要求開展應(yīng)急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸,現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點,事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時將自己所處位置及人員情況匯報班長,班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿,立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時,應(yīng)盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端,硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi);禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

c、車間辦公室接到報警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報;同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

d、主控室接到事故匯報后,立即停進料泵,機組停止進料,聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料,停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源;如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠,在保證操作人員人身安全的情況下,組織關(guān)閉蒸汽總閥,否則聯(lián)系調(diào)度,通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進入現(xiàn)場,立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸,應(yīng)立即主控停止進料泵,停止往機組進料,防止其它機組超壓,同時安排系統(tǒng)卸壓放料;如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸,應(yīng)立即停進料,如果是新蒸汽冷凝水罐,應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽,卸壓放料。

f、車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒,修筑圍堰,防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則:防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方,防止事故擴大,盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險情況處理結(jié)束,緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后,應(yīng)急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。

4.3.4.2火災(zāi)

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(電話:5802119)、上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場情況,并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話;同時采取有效措施防止火災(zāi)擴大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施,并向醫(yī)院呼救(5806120)。

b、車間辦公室接到報警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi),主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室,現(xiàn)場緊急停止進料泵,降低新蒸汽壓力,聯(lián)系調(diào)度停;如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi),立即現(xiàn)場停泵,降低新蒸汽壓力,關(guān)閉機組出料閥;如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察,是否存在危及生產(chǎn)運行,否則立即報告主控室,組織緊急停車。

d、消防隊到現(xiàn)場后,立即配合消防隊進行消防救災(zāi)工作,并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員,若有,以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場,嚴重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后,配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安,交通指揮,組織糾察,在事故周圍設(shè)崗,劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時,應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應(yīng)的安全措施,進行補救工作。

4.3.4.3儲酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸,現(xiàn)場人員立即撤離;

b、如果受到酸燒傷,立即脫掉衣服,用水大量沖洗,然后用2~3%的碳酸氫納溶液沖洗;發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救,并向醫(yī)院(平果鋁醫(yī)院:5806120)呼救;

c、立即向一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點;

d、車間辦公室接到報警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報;同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

e、護隊到達現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救;

f、應(yīng)急搶險人員立即采取措施,防止硫酸外流,同時用石灰綜合。

g、當事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應(yīng)的安全措施,進行補救工作,提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏,現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408)和車間辦公室(5802661)報告,告知泄漏地點,事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話;

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時將自己所處位置及人員情況匯報班長,班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿,立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時,應(yīng)盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端,硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室;禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

c、車間領(lǐng)導(dǎo)報告后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,提出補救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報。

d、根據(jù)泄漏情況及部位,采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管,立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽,降低機組壓力,根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒,圍堰,防止堿液外流。

4.3.5事故應(yīng)急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負傷的醫(yī)療救護機構(gòu)

b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災(zāi)事故搶救機構(gòu)

c、車間事故搶險資源

4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊 10人

4.3.5.3應(yīng)急照明2臺

4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況

地點

消防設(shè)施

數(shù)量

地點

消防設(shè)施

數(shù)量

主控室

滅火器

2

現(xiàn)場操作室

滅火器

4

辦公室樓下

滅火器

2

1#庫

滅火器

2

綜合班工作室

滅火器

2

2#庫

滅火器

2

苛化樓上

滅火器

2

3#庫

滅火器

2

苛化樓下

滅火器

2

i蒸發(fā)站

滅火器

2

油庫

滅火器

2

ii蒸發(fā)站

滅火器

2

苛化樓上

消防栓

2

苛化樓下

消防栓

2

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負責(zé)解釋

第2篇 蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；

3.1.2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；

3.1.3工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不準穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴禁光膀子、女工不準穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標志，他人不得亂動或損壞；

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；

3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設(shè)備。工具使用前必須要進行檢查，確認安全后才能使用；

3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準挪作它用；

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；

3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安全通道暢通；

3.1.11地面保持干凈，對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；

3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；

3.1.13文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴格“四不放過”原則，開好事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會；

3.2.2主控室內(nèi)嚴禁煙火；

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；

3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān)；

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好；

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關(guān)，當現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時，嚴禁打開，并掛上禁止打開標志牌；

3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時，要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水；

3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關(guān)死，并加上插板，掛上警告標志牌，所有相關(guān)傳動設(shè)備停電、掛警告牌；

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；

3.3.4打開人孔時，必須先松底部幾個螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當螺絲松動時，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；

3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護，專人負責(zé)；

3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查，確認槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；

3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應(yīng)，要嚴格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢；

3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器；

3.4.4巡檢過程嚴禁跨越運行設(shè)備，不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶；

3.4.5在檢查電機的溫度情況時，應(yīng)用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備；

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時，要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；

3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進、出酸流程正確、暢通；

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸；

3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復(fù)正常流程；

3.5.6酸洗過程嚴禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結(jié)束之后進行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認管道無積水后，再把疏水閥一一關(guān)閉；

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達不到要求應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，要求熱電廠作調(diào)整；

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關(guān)死，把i效排空閥打開泄壓，必要時再把每效的排空閥均打開泄壓；

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道，以防堵塞；

3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；

3.7.4過濾機運行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時，眼睛要避開不要直視；

3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定

3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴格擺放，貼上標簽，所有易燃品需注明嚴禁煙火字樣；

3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準亂拉亂接，以免因短路造成起火；

3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護的三相插座，在下班前必須把電源切斷；

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴格按定置管理圖擺放。

3.9設(shè)備檢修安全操作要求

3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行，由車間負責(zé)人簽字及崗位人員確認簽字后，方可檢修；

3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后，需對以下內(nèi)容進行確認：單體設(shè)備檢修時，設(shè)備要停車，進出口閘門（考克）必須關(guān)死，放完存料，消除壓力，將啟動按鈕打到零位，并掛上警告標志牌；

3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴禁帶料焊補。

3.10開停泵安全操作要求

3.10.1電氣設(shè)備停車8小時以上，再開車時要請電工測好絕緣，待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前，應(yīng)對泵地腳螺栓進行檢查、緊固，并進行攀車；

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。

4、事故應(yīng)急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一，其主要任務(wù)是：蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素，造成人身死亡和設(shè)備損壞，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司c級危險作業(yè)場所。

為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響，特制定本預(yù)案。

4.2范圍

適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準備和響應(yīng)。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機構(gòu)

4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：黃校熙

副組長：吳潔?陸?超

組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國劉建生

職責(zé)：負責(zé)事故應(yīng)急準備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成

總指揮：黃校熙

職責(zé)：負責(zé)對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當外部救援隊伍到達后，負責(zé)與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。

應(yīng)急搶險隊：

隊長：吳 潔

副隊長：朱科俊

隊員：李盛敏?易小國?楊海山?黃道勇?陳?獻?黎立志陸?暉廖好

職責(zé)：負責(zé)事故現(xiàn)場的控制，執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急隊員的個人安全；有人負傷時，負責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應(yīng)急救援隊：

隊長：陸?超

副隊長：詹海榮

隊員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長革韋凌釤嚴巍然

職責(zé)：負責(zé)人員疏散、傷員救助工作；負責(zé)現(xiàn)場交通指揮、警戒工作；負責(zé)搶險物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。

4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域

4.3.3匯報程序

4.3.3.1四級危險情況匯報程序

4.3.3.2三級危險情況匯報程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后，車間進入緊急狀態(tài)，接到指令后，車間應(yīng)急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中，做好搶險救援準備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi)，車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合，按照預(yù)案要求開展應(yīng)急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。

上一頁123下一頁b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi)；禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

c、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

d、主控室接到事故匯報后，立即停進料泵，機組停止進料，聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源；如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關(guān)閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進入現(xiàn)場，立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應(yīng)立即主控停止進料泵，停止往機組進料，防止其它機組超壓，同時安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應(yīng)立即停進料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。

f、車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹停瑢⑷藛T轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴大，盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險情況處理結(jié)束，緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后，應(yīng)急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。

4.3.4.2火災(zāi)

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(電話：5802119)、上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場情況，并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話；同時采取有效措施防止火災(zāi)擴大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。

b、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場緊急停止進料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，立即現(xiàn)場停泵，降低新蒸汽壓力，關(guān)閉機組出料閥；如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運行，否則立即報告主控室，組織緊急停車。

d、消防隊到現(xiàn)場后，立即配合消防隊進行消防救災(zāi)工作，并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，嚴重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后，配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安，交通指揮，組織糾察，在事故周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進行補救工作。

4.3.4.3儲酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場人員立即撤離；

b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；

c、立即向一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點；

d、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

e、護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救；

f、應(yīng)急搶險人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時用石灰綜合。

g、當事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進行補救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408）和車間辦公室（5802661）報告，告知泄漏地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話；

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室；禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

c、車間領(lǐng)導(dǎo)報告后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報。

d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機組壓力，根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。

4.3.5事故應(yīng)急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負傷的醫(yī)療救護機構(gòu)

b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災(zāi)事故搶救機構(gòu)

c、車間事故搶險資源

4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊 10人

4.3.5.3應(yīng)急照明?2臺

4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負責(zé)解釋

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