包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范注水工的作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全與效率，主要內(nèi)容包括：
1. 設備檢查與準備
2. 操作步驟與程序
3. 安全規(guī)定與預防措施
4. 故障處理與應急響應
5. 日常維護與保養(yǎng)
編制指南
1. 設備檢查與準備 1.1 在開始工作前，務必對注水泵、管道、閥門等設備進行全面檢查，確認無損壞、泄漏現(xiàn)象。 1.2 檢查電源線路，確保接線正確，電壓穩(wěn)定。 1.3 確認注水水源充足，水質(zhì)符合標準。
2. 操作步驟與程序 2.1 啟動注水泵前，先打開進水閥，關(guān)閉出水閥。 2.2 緩慢開啟注水泵，觀察壓力表，調(diào)整至合適工作壓力。 2.3 待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，逐步打開出水閥，控制注水流量。
3. 安全規(guī)定與預防措施 3.1 操作過程中，穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。 3.2 遵守操作規(guī)程，禁止超壓運行，防止設備損壞或人身傷害。 3.3 注水區(qū)域嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。
4. 故障處理與應急響應 4.1 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，查明原因，及時報修。 4.2 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急預案，防止事態(tài)擴大。
5. 日常維護與保養(yǎng) 5.1 定期清理設備，保持清潔，避免雜質(zhì)堵塞。 5.2 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。 5.3 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以確保內(nèi)容的時效性和適用性。
2. 復審由生產(chǎn)部門負責人主導，結(jié)合實際情況和技術(shù)更新，提出修改建議。
3. 經(jīng)過部門內(nèi)部討論和專業(yè)技術(shù)人員審核后，由管理層批準實施。
4. 修改后的規(guī)程應及時傳達給所有注水工，確保人人知曉并遵照執(zhí)行。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷進行。在執(zhí)行過程中，如遇疑問或特殊情況，應及時向上級報告。
注水工:作業(yè)標準規(guī)程范文
一、 作業(yè)標準
1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程;
2、按措施施工,嚴禁違章作業(yè);
3、需要注水時,要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓;
4、將封孔器全部插入鉆孔中,然后開始注水;
二、質(zhì)量標準
1、注水時間要滿足措施要求,保證注水效果;
2、注水后的眼要逐個編號,防止誤裝藥;
3、注水結(jié)束后要向班長和值班人員匯報清楚工作情況;
三、安全標準
1、作業(yè)人員必須進行敲幫問頂,消除煤壁隱患;
2、注水時鏈板機嚴禁運轉(zhuǎn);
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時要立即停止注水,待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
(一) 一般標準
1、必須經(jīng)過培訓和學習,考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方?支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法,并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁,頂幫、煤機運行及支架狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,有重大安全威脅時撤至安全地點,并匯報有關(guān)人員,待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程:觀察煤機割煤情況→煤機割煤后及時伸前伸縮梁護頂→滯后煤機10架(自上而下、自下而上或中間向兩端)抵車→推完行程后將手把復拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護板,拉動降柱手把,使支架稍微卸載,支架帶壓前移→到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,打出側(cè)護板,手把復位。
(二) 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對工作面煤壁進行觀察,發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時伸出前伸縮梁護頂。
(三)抵車
1、推溜前應先檢查附近頂板支護情況,對推拉裝置的各部位認真細致的檢查,以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈,同時應注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動作。
2、推溜時,2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機運行時進行(機頭機尾除外),以防造成溜槽錯茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機一次推溜不宜過多,彎曲段長應不小于15米,嚴禁出現(xiàn)陡彎,推完行程后應立即將推溜手把復位。
5、推溜應保證工作面輸送機“平、直、穩(wěn)”,除彎曲段外偏差不得超過±50mm,若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象,應立即處理。
6、移后部刮板輸送機必須由專人負責。收后溜時,任何人員都不準進入后溜空間。
7、移機頭機尾時,機巷轉(zhuǎn)載機必須停車閉鎖。
8、移機頭、機尾時必須將煤機牽引到施工地點30m以外,閉鎖鏈板機。在移溜時,前端嚴禁站人。移機頭、機尾過程中,對影響移車的支柱要改到位,改柱時必須先補后替,所用替、改柱用拔柱器操作,嚴格按操作規(guī)程作業(yè),所有補柱均要達到規(guī)定初撐力。車移到位后,要按要求將其所缺支柱補齊。
9、移機頭時必須保證機頭與轉(zhuǎn)載機有0.4m搭接高度(工作面刮板機鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機溜槽上沿垂高)。推溜步距0.6m。
(四) 移架
1、堅持按順序拉架,相鄰液壓支架不得同時移架,移架滯后煤機11架進行,若移架速度跟不上煤機運行時,必須停下煤機,移架。
2、移架前必須仔細檢查頂板、支架及周圍的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、移架前應把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出,支架工應站在本架箱內(nèi),面朝煤壁,禁止將腳放在底座前,支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側(cè)護板,將本架操作手把、打至拉架位置,再緩慢拉動降柱手把,使支架卸掉部分壓力,支架可以移動便停止降柱,使支架帶壓前移。
5、移架過程中,支架工應注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況,移架阻力過大、應及時查明原因進行處理,不得硬推、硬拉,防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機。
6、移架時,要時刻注意支架尾梁和后溜情況,杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象,同時要注意后溜運行及負荷情況,防止因移架壓死后部輸送機。
7、降架以“少量卸載,可以移動支架”為原則,嚴禁大幅度降架,必須堅持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應隨時調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置,到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,初撐力不小于2316kn∕架,打出側(cè)護板,手把復位。
9、升架時,應注意側(cè)護板伸出情況,避免損壞側(cè)護板,避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴密,滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時,支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應用單體支柱配合調(diào)架,工作面使用單體時,必須實行遠距離供液,首先用液壓槍將單體輕輕點上勁,然后回掉供液手把,用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊,用鐵絲把液壓槍的扳機固定在供液位置,待人員撤至安全環(huán)境后,用支架供液手把遠距離供液,用好后及時回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時更換。
第2篇 注水工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程；
2、按措施施工，嚴禁違章作業(yè)；
3、需要注水時，要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓；
4、將封孔器全部插入鉆孔中，然后開始注水；
二、質(zhì)量標準
1、注水時間要滿足措施要求，保證注水效果；
2、注水后的眼要逐個編號，防止誤裝藥；
3、注水結(jié)束后要向班長和值班人員匯報清楚工作情況；
三、安全標準
1、作業(yè)人員必須進行敲幫問頂，消除煤壁隱患；
2、注水時鏈板機嚴禁運轉(zhuǎn)；
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時要立即停止注水，待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
（一） 一般標準
1、必須經(jīng)過培訓和學習，考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦浴㈨攷偷墓芾矸椒ǎЪ艿男阅?、結(jié)構(gòu)原理及使用方法，并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁，頂幫、煤機運行及支架狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有重大安全威脅時撤至安全地點，并匯報有關(guān)人員，待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程：觀察煤機割煤情況→煤機割煤后及時伸前伸縮梁護頂→滯后煤機10架（自上而下、自下而上或中間向兩端）抵車→推完行程后將手把復拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護板，拉動降柱手把，使支架稍微卸載，支架帶壓前移→到位后升柱，使頂梁平行接實頂板，打出側(cè)護板，手把復位。
（二） 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對工作面煤壁進行觀察，發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時伸出前伸縮梁護頂。
（三）抵車
1、推溜前應先檢查附近頂板支護情況，對推拉裝置的各部位認真細致的檢查，以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈，同時應注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動作。
2、推溜時，2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機運行時進行（機頭機尾除外），以防造成溜槽錯茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機一次推溜不宜過多，彎曲段長應不小于15米，嚴禁出現(xiàn)陡彎，推完行程后應立即將推溜手把復位。
5、推溜應保證工作面輸送機“平、直、穩(wěn)”，除彎曲段外偏差不得超過±50mm，若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象，應立即處理。
6、移后部刮板輸送機必須由專人負責。收后溜時，任何人員都不準進入后溜空間。
7、移機頭機尾時，機巷轉(zhuǎn)載機必須停車閉鎖。
8、移機頭、機尾時必須將煤機牽引到施工地點30m以外，閉鎖鏈板機。在移溜時，前端嚴禁站人。移機頭、機尾過程中，對影響移車的支柱要改到位，改柱時必須先補后替，所用替、改柱用拔柱器操作，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，所有補柱均要達到規(guī)定初撐力。車移到位后，要按要求將其所缺支柱補齊。
9、移機頭時必須保證機頭與轉(zhuǎn)載機有0.4m搭接高度（工作面刮板機鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機溜槽上沿垂高）。推溜步距0.6m。
（四） 移架
1、堅持按順序拉架，相鄰液壓支架不得同時移架，移架滯后煤機11架進行，若移架速度跟不上煤機運行時，必須停下煤機，移架。
2、移架前必須仔細檢查頂板、支架及周圍的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、移架前應把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出，支架工應站在本架箱內(nèi)，面朝煤壁，禁止將腳放在底座前，支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側(cè)護板，將本架操作手把、打至拉架位置，再緩慢拉動降柱手把，使支架卸掉部分壓力，支架可以移動便停止降柱，使支架帶壓前移。
5、移架過程中，支架工應注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況，移架阻力過大、應及時查明原因進行處理，不得硬推、硬拉，防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機。
6、移架時，要時刻注意支架尾梁和后溜情況，杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象，同時要注意后溜運行及負荷情況，防止因移架壓死后部輸送機。
7、降架以“少量卸載，可以移動支架”為原則，嚴禁大幅度降架，必須堅持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應隨時調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置，到位后升柱，使頂梁平行接實頂板，初撐力不小于2316kn∕架，打出側(cè)護板，手把復位。
9、升架時，應注意側(cè)護板伸出情況，避免損壞側(cè)護板，避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴密，滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時，支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應用單體支柱配合調(diào)架，工作面使用單體時，必須實行遠距離供液，首先用液壓槍將單體輕輕點上勁，然后回掉供液手把，用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊，用鐵絲把液壓槍的扳機固定在供液位置，待人員撤至安全環(huán)境后，用支架供液手把遠距離供液，用好后及時回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時更換。
