各工種安全作業(yè)規(guī)程匯編（7篇范文）

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部各工種的安全作業(yè)流程，確保員工的生命安全與生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。內(nèi)容涵蓋以下幾個關鍵領域：

1. 基本安全規(guī)則與培訓：涵蓋通用的安全守則，以及針對各工種的特定安全知識和技能培訓。

2. 個人防護裝備：詳細說明各工種所需配備的防護設備及正確使用方法。

3. 作業(yè)現(xiàn)場管理：規(guī)定工作區(qū)域的安全布局，包括設備擺放、警示標識設置等。

4. 危險源識別與控制：指導員工識別潛在危險，制定預防措施。

5. 應急處理程序：設定突發(fā)事故的應對流程，如火災、化學品泄漏等。

6. 定期安全檢查：規(guī)定安全檢查的頻率、內(nèi)容和標準。

編制指南

1. 制定規(guī)程時，應充分參考國家和行業(yè)的安全法規(guī)，結合企業(yè)實際運營狀況，確保規(guī)程的合規(guī)性和實用性。

2. 各工種規(guī)程應由相關領域的專業(yè)人員編寫，確保內(nèi)容的專業(yè)性和準確性。

3. 編制過程中，需廣泛征求一線員工意見，確保規(guī)程易于理解、執(zhí)行。

4. 規(guī)程應包含具體的操作步驟、示意圖和案例分析，以增強可操作性。

5. 每次修訂后，規(guī)程需經(jīng)過內(nèi)部審核和試運行，確保其有效性和適應性。

復審規(guī)定

1. 安全作業(yè)規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以適應法規(guī)變化和技術更新。

2. 在發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程缺陷時，應立即啟動復審程序，并在規(guī)定時間內(nèi)完成修訂。

3. 復審過程中，應記錄修改內(nèi)容和原因，保留歷史版本供參考。

4. 經(jīng)過復審的規(guī)程，須經(jīng)管理層批準后方可實施，同時需對員工進行重新培訓。

5. 各部門負責人負責監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，定期向安全管理委員會報告，以便及時調(diào)整和完善。

本規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在營造一個安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應將其視為日常工作的一部分，共同維護企業(yè)安全文化的建設。只有當每一個環(huán)節(jié)都得到嚴謹對待，我們才能確保所有人的安全，保證企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

各工種安全作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 各工種安全作業(yè)規(guī)程

(一) 架子工

1、 架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢;

2、在架子上傳遞、放置桿件時,應注意防止失衡閃失;

3、安裝較重的桿件或部件或條件較差時,應避免單人單獨操作;

4、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設,以確保整架穩(wěn)定;

5、 搭設途中,架子不得集中(超載)堆置桿件材料;

6、 搭設中應統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè);

7、確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構造和穩(wěn)固程度符合設計要求;

8、 禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;

9、 按搭設相反的程序進行拆除作業(yè);

10、每層的連墻件拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行,嚴禁先松開連墻件;

11、凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時取出取下,以免誤抹誤靠,引起危險;

12、拆下的桿件及時調(diào)運至地面,禁止自架子上向下拋擲。

(二)木工

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件;

2、按立模工序進行,未連接固定前,應設置臨時支撐以防止模板傾倒;高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下;

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;

4、模板必須架設牢固,連接可靠;

5、拆除模板的時間應經(jīng)施工技術人員同意;

6、拆除模板應按順序分段進行,嚴禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒;

7、拆下的模板應及時運出堆放整齊,防止釘子扎腳;

8 、拆除梁板模板時,應按規(guī)定架設支撐。

(三)鋼筋工

1、展開圓盤鋼筋要一頭扎牢,防止回彈;

2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過;

3、鋼筋堆放應分類規(guī)整擺放,避免亂堆和迭壓;

4、綁扎鋼筋應搭設適合作業(yè)的架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下;

5、高大的鋼筋骨架應設置臨時支撐固定,以防傾倒;

6、使用切斷機斷料時,不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7、使用除銹機除銹時,應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上除銹機;

8、彎曲機彎曲長鋼筋時,應有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè),調(diào)頭彎曲時,禁止撞人、物;

9、調(diào)直鋼筋時,在接卸運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴禁帶手套作業(yè),調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防止鋼筋甩動傷人。

(四) 混凝土工

1、用井架運輸時,小車把不得伸出吊籠以外,車輪前后要擋牢;

2 、溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接;

3、混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關好卡牢,以防吊運過程中被擠開;

4、有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應采取相應防護措施;

5、使用振動器時應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電;

6 、振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理。

(五)電氣焊工

1、電焊作業(yè)

1)電焊機外殼必須接地良好,電焊機應設置單獨開關,焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;

2)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源,焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時,應先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時,應站在絕緣板或木板上;

3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;

4)清除焊渣時應帶防護眼鏡或面罩,多臺焊機在一起施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置隔光板;

5)雷雨時應停止露天電焊作業(yè);

6)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;

7)電焊結束后,應切斷焊接電源并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開;

2、氣焊作業(yè)

1)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;

2)乙炔發(fā)生器必須設置防止回火的安全裝置、保險鏈;

3)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗漏氣應使用肥皂水,嚴禁用明火;

4.氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂;

5)氧氣瓶應有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動,防止暴曬;

6)點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;

7)工作完畢后,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好,擰上安全罩,確認現(xiàn)場確無著火危險時,方可離開。

(六)起重工

1、 起重指揮應站在能夠照顧全面的地點,信號要統(tǒng)一,準確;

2 、嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;

3、卡環(huán)應使其長度方向受力,嚴防銷卡環(huán)的銷子滑脫,嚴禁使用有缺陷的卡環(huán);

4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩,有扭結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規(guī)定降低使用標準和報廢;

5 、編結繩扣的編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm,用卡子連接時,卡子不得少于3個;

6、 使用兩根以上繩扣吊裝時,如繩扣間的夾角大于100度,應采取防止滑鉤的措施;使用4根繩扣時應加扁擔梁;

7、 遇有五級以上大風時,應立即停止一切吊裝作業(yè),將起吊機械停穩(wěn)鎖好。

第2篇 爐前各工種安全技術操作規(guī)程

(一)鐵口工

1、鐵口內(nèi)有潮泥時,必須烤干后方可出鐵。

2、捅鐵口時,嚴禁使用氧氣管或涼圓鋼,不準背靠大壕。

3、渣鐵溝、小坑墊料未烤干,鐵水罐未對好位時嚴禁鉆鐵口。

4、嚴禁悶炮操作。必要時要通知工長和有關人員,采取可靠措施,方可悶炮。

(二)開眼機工

1、開眼機風壓低于0.5mpa時,嚴禁鉆鐵口。

2、安裝鉆桿或更換鉆桿時,必須停機操作。

3、轉(zhuǎn)動開眼機時,首先檢查回轉(zhuǎn)范圍是否有人,確認后方可操作。嚴禁用水在開眼機電器上降溫以防觸電。

4、工作完畢放下開眼機,防止下滑傷人。

(三)泥炮工

1、操作泥炮前首先檢查泥炮周圍是否有人,停機后立即關掉油泵。

2、泥炮操作臺附近保持清潔、干凈。禁止堆放易燃易爆物品。不準使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

3、未見下渣堵鐵口時,要先將炮嘴烤熱,防止堵口時發(fā)生爆炸傷人。

4、裝炮泥頂泥柄發(fā)生故障及處理炮膛時,嚴禁將手伸進炮膛以防擠傷。

5、事故悶炮操作時,必須先將周圍人員撤離。確保安全后再操作。

(四)擺動流槽工

1、接班后要檢查擺動流槽受侵程度及回轉(zhuǎn)情況。并確認鐵罐是否對正。

2、操作前要檢查氣壓是否在0.5mpa,不足時要向組長匯報。

3、修補擺動流槽時,下面不準對熱罐。并且系好安全帶。

4、出鐵時,必須蓋好大蓋,佩戴好防塵口罩和眼鏡。以防燒傷面部。

5、更換流槽時,先放好護板,再下去人操作。

6、嚴格執(zhí)行打鑼制度,鐵水液面距罐沿不得小于300mm。

(五)渣溝工

1、出鐵前首先檢查溝嘴處和沖渣溝內(nèi)是否有人,確認后再操作。

2、下渣溝必須設3-5個積鐵坑。防止下鐵造成開炮事故。

3、落沙壩時,嚴禁鐵水流入下渣溝。要分層次下落。發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵要立即向當班組長或工長匯報,采取有效措施。

4、渣溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)大塊渣通過要及時鉤上來,防止進入水沖渣池開炮。

(六) 小坑工

1、接班后要詳細檢查小坑的侵蝕程度及使用情況,發(fā)現(xiàn)異常要向組長匯報,采取有效措施。

2、出鐵前要把小坑結蓋砸開,確認小坑過道暢通后方可出鐵。

3、接觸鐵水的工器具必須提前預熱。

4、做沙壩時,必須把殘渣鐵處理干凈,墊料要砸實烤干方可出鐵。落沙壩時要分層次落下,嚴禁過早,過快,以防鐵水流入渣溝。必須做到渣溝不下鐵,鐵溝不過渣。

第3篇 施工現(xiàn)場各工種安全技術操作規(guī)程

1、總則

（1）為貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，進一步規(guī)范建筑工程工人安全操作規(guī)程，清除和控制勞動過程中的不安全行為，預防傷亡事故，確保作業(yè)人員的安全健康特制定本規(guī)程。

（2）本規(guī)程適用于公司各施工生產(chǎn)單位所有建筑工程施工、設備安裝的一切作業(yè)人員。

（3）本規(guī)程制定依據(jù)為《安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程》、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（jgj33-2001）等現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準、規(guī)范。

本規(guī)程由公司安全工程部（安全管理）負責解釋。

2、架子工

（1）建筑登高作業(yè)（架子工），必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，架子工的徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)。

（2）架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。

（3）正確合作個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應、統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧斗毆、酒后上班。

（4）班組（隊）接受任務后，必須組織全體人員，認真領會腳手下架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，并派1名技術好、有經(jīng)驗的人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。

（5）風力六級以上（含六級）強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業(yè)。風、寸、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。

（6）腳手下架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手下架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構件和安全隱患，確保架子穩(wěn)定。

（7）在帶電設備附近搭、拆腳手下架時，宜于停電作業(yè)。

（8）各種非標準的腳手下架，跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手下架，按專項安全施工組織設計批準的意見進行作業(yè)。

（9）腳手架搭設到高于在建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40-50mm，外排立桿高出沿口1-1.5m，搭設兩道護身欄，并掛密目安全網(wǎng)。

（10）腳手架搭設、拆除、維修和升降必須由架子工負責，非架子工不準從事架操作。

3、瓦工

（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

（2）砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動。

（3）砌基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放磚石材料應離開坑國家煙草專賣局1m以上。當深革坑裝設擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳。運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。

（4）身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架。在一層以上或高超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)。采用外腳手架，設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

（5）在深度超過1.5m砌基礎時，應檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患 。送料、砂漿要設有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等。

（6）距槽幫上口1m以內(nèi)，嚴禁堆積土方和材料。砌筑2m以上深基礎時，應設有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下，不得站在墻上操作。

（7）砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動。

（8）在架子上用刨錛斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清。

（9）腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載不得超過3kn/m），集中荷載不超過1.5kn/m）。

（10）采用里腳手架砌墻時，不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)，不準在剛砌好的墻上行走。

（11）在同一垂直面上上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔離層。

（12）用起重機吊運磚時，當采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預先在樓板底下加設支柱及橫木承載。磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。

（13）在地坑、地溝砌磚時，嚴防塌方并注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大小25時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固掛鉤。檐口應搭設防護欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

（14）屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

（15）在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上作業(yè)時，必須搭設臨時走道板，并應在屋架下弦搭設水平安全網(wǎng)，嚴禁在石棉瓦上作業(yè)和行走。

（16）冬季施工有霜、雪時，必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。

4、石工

（1）搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人，運石料的車輛前后距離，在平道上不應小于2m，坡道上不應小于10m。

（2）往槽、坑、溝內(nèi)運石料時，應用溜槽或吊運，下方嚴禁有人停留。堆放石料必須距槽、坑、溝邊沿1m以外。

（3）鑿擊或加工石塊時，應精神集中，作業(yè)時應戴防護鏡，嚴禁兩人面對面操作。

（4）用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準，同時要看清附近情況有無危險，然后落錘，以免傷人。

（5）不得在陡坡、槽、坑、溝邊沿、墻頂、腳手架上和妨礙道路安全等場所進行石塊鑿擊作業(yè)。

（6）石塊不得往下擲。運石上下時，腳手下板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

（7）在腳手架上進行砌石作業(yè)時，應經(jīng)常檢查架子的穩(wěn)定狀況，堆放石料副省長是超過腳手架的規(guī)定荷載重量，且不得將石板斜靠在護欄上，工作完畢，必須將腳手架上的石碴碎片清掃干凈。

5、抹灰工

（1）腳手架使用前應檢查腳手下板是否有空隙、探頭板、護身欄、檔腳板、確認合格方可使用，吊籃架子升降由架子工負責，非架子工不得擅自拆改或升降。

（2）作弄業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領導同意，嚴禁拆除，必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。

（3）腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過允許荷載。

（4）采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側(cè)，邊安全防護是否齊全、牢固、吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。

（5）外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設置可靠的安全防護隔離層。貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩(wěn)、邊用邊運，安裝時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿固穩(wěn)定后方可拆除時臨時支撐。廢料噗角料嚴禁隨意拋擲。

（6）腳手架不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廊部位抹灰，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。

（7）室內(nèi)抹灰采用高凳收鋪腳手架手下板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手架，間距不得大于2m，移勸高登時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人，高度超過2m時，應由架子工搭設腳手下架。

（8）室內(nèi)推小車要穩(wěn)，拐彎時不得猛拐。

（9）在高大門、窗旁作業(yè)時，必須將門窗關好，并插上插銷。

（10）夜間或陰暗處作業(yè)，應用36v以便上安全電壓照明。

（11）瓷磚墻面作業(yè)時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔，剔鑿瓷磚應戴防護鏡。

（12）使用電鉆、砂輪等手下持電動機具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)應試機檢查，作業(yè)時應戴絕緣手套。

（13）遇有六級以上強風、大雨、大霧，應停止室外高處作業(yè)。

6、木工

1）一般規(guī)定

（1）高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。

（2）使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應隨時人工具箱，高處作業(yè)應放入工具袋內(nèi)。

（3）作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。

（4）作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

（5）使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

（6）成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放在在施工工程內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

（7）木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。

（8）用火必須事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。

2）模板安裝

（1）作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

（3）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護設施。

（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高狹窄而無防護的模板面上行走。

（5）模板的立柱頂攪必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接，模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

（6）基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。

（7）組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連整體。支設獨立梁模應塔設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。

3）模板拆除

（1）拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術領導同意，不得因拆模崦影響工程。

（2）拆模的順序和方法，慶按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆大旱承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下安全隱患。

（3）拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

（4）嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

（5）拆除電梯蟛及大型孔洞模板，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

（6）拆除的模板支撐等材料，必須邊橋、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。

4）門窗安裝

（1）安裝二層樓以上外墻門窗扇時，外防護應齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應隨手下放進工具袋內(nèi)。

（2）立門窗必須將木楔背緊，作業(yè)時不得1人獨立操作，不得碰觸臨時電線。

（3）操作地點的雜物，工作完畢后，必須清理干凈運至指定地點，集中堆放。

5）構件安裝

（1）在坡度大于25的屋面操作，應設防滑板梯，系好保險繩，穿軟底防滑鞋，檐口處應按規(guī)定設安全防護欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)，操作人員移動時，不得直立著在屋面上行走，嚴禁背向檐口邊倒退。

（2）釘房檐板應站在腳手架上，嚴禁在屋面上探身操作。

（3）在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等，應在屋架下弦支設水平安全網(wǎng)。

（4）拼裝屋架應在地面進行，經(jīng)工程技術人員檢查，確認合格，才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐，以防傾倒。

（5）吊運屋架及構件材料所用索具必須事先檢查，確認符合要求，才準使用。綁扎屋架及構件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時，下方不得有人穿行或停留。

（6）板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料，確因操作需要，必須在大楞上鋪設通行腳手架。

6）木工機械使用

（1）操作人員應經(jīng)培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

（2）作業(yè)前應試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。

（4）機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。

（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳運部分，必須安裝防護罩或防護板。

（6）必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。

（7）清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。

（8）每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。

（9）作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。

1、鋼筋工

1）一般規(guī)定

（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。

（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、高速、堅固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。

（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖品，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手下套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。

（7）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

（8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手下擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2）鋼筋綁扎安裝

（1）在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。

（2）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

（3）綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

（4）綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

（5）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠，就位支撐好，方可摘鉤。

（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

（7）在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。

2、預應力鋼筋張拉工

1）一般規(guī)定

（1）必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉珠安全技術知識并經(jīng)考試合格方可上崗。

（2）必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

（3）張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

（4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。

（5）高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

（6）作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。

（7）鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2）先張法

（1）作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

（2）操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。

（3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。

（4）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。

（5）高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。

（6）張拉完成后應及時灌漿、封錨。

（7）孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。

（8）堵灌漿孔時應站在孔的上面。

3、混凝土工

1）混凝土工

（1）搬運袋裝水泥時，必須逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下抽拿存放水泥時，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼不得靠近墻壁。

（2）使用手下推車運料，向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時，應設擋掩，不得撒把倒料；運送混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂5-10cm。不得搶跑，空車應讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

（3）垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運送混凝土時，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應牢固可靠，吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。

2）混凝土澆灌

（1）澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應設護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。

（2）澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

（3）澆灌拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌圈梁、雨蓬、陽臺應設置安全防護設施。

（4）使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。

（5）預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。

（6）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。

3）混凝土養(yǎng)護

（1）使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄，并設安全標志。

（2）使用電熱法養(yǎng)護應設警示牌、圍欄，無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。

（3）用軟管澆水養(yǎng)護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛，不得倒行拉移皮管。

（4）蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑（池）邊沿站立和行走，應注意腳下孔洞與磕絆物等。

（5）覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。

10、油漆工

（1）各種油漆材料庫房和調(diào)料間設置必須符合防火防爆要求。

（2）操作人員應進行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結核病者不宜于從事此項作業(yè)。

（3）油漆工操作應符合防火防爆要求。

（4）調(diào)制油漆應在通風良好的房間內(nèi)進行。調(diào)制有害油漆涂料時，應戴好防毒口罩、護目鏡，穿好與之相適應的個人防護用品，工作完畢應沖洗干凈。

（5）工作完畢，各種油漆涂料的溶劑桶（箱）要加蓋封嚴。

（6）使用人字梯應遵守以下規(guī)定：

①高度2m以下作業(yè)（超過2m按規(guī)定搭設腳手架）使用的人字梯應四腳落地，擺放平衡梯腳應設防滑橡皮墊和保險拉鏈。

②人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時兩人操作，梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動。人字梯頂部較軸不準站人，不準鋪設腳手板。

③人字梯應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。

（7）外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時，應系好安全帶。安全帶應高掛低用，掛在牢靠處。油漆窗戶時，嚴禁站在或騎在窗欄上操作，刷封沿板或水落管時，應利用腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_架上進行。

（8）刷坡度大于25的鐵皮層面時，應設置活動跳板、防護欄桿和安全網(wǎng)。

（9）空氣壓縮機壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應牢固，修理料斗氣管時應關閉氣門，試噴時不準對人。噴涂時嚴禁對著噴嘴察看。

（10）噴涂人員作業(yè)時，如頭痛、惡心、心悶和心悸等，應停止作業(yè)，到戶外通風處換氣。

11、玻璃工

（1）裁割玻璃應在房間內(nèi)進行，邊角余料要集中堆放，并及時處理。

（2）搬運下班應戴手下套或用布、紙墊著玻璃，將手下及身體祼露部分隔開，散裝玻璃運輸必須采用專門夾具（架）。玻璃應直立堆放，不得水平堆放。

（3）安裝玻璃所用工具應放入工具袋內(nèi)，嚴禁將鐵釘含在口內(nèi)。

（4）懸空高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁腋下挾住玻璃，另一手扶梯樊登上下。

（5）安裝窗扇玻璃時，嚴禁上下兩層垂直交叉同時作業(yè)，安裝天窗及高層房屋玻璃時，作業(yè)下方嚴禁走人或停留，碎下班不得向下拋擲。

（6）玻璃幕墻安裝應利用外腳手架或吊籃架子從上往下逐層安裝，抓拿玻璃時就髟像皮吸盤。

（7）門窗等安裝好的玻璃應平整、牢固、不得有松動。安裝完畢必須立即將風鉤掛好或插上插銷。

（8）安裝完畢，所剩殘余玻璃，必須及時清掃集中堆放到指定地點。

12、防水工

（1）材料存放于專人負責的庫房，嚴禁煙火并掛有醒目的警靠標志和防火措施。

（2）施工現(xiàn)場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應配戴手套及

（11）電桿就位移動時，坑內(nèi)不得有人。電焊、桿立起后，必須先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土夯實后才允許撤掉叉木、溜繩或橫繩。

（12）登桿作業(yè)應符合以下要求：

登桿組裝橫擔時，活板子開口要合適，不得用力過猛。

登桿腳扣規(guī)格應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。使用的機具、護具應完好無損。操作時系好完全帶，并拴在安全可靠處，扣環(huán)扣牢，嚴禁將安全帶拴在瓷瓶或橫擔上。

桿上作業(yè)時，禁止上下投擲料具。料具應放在工具袋內(nèi)，上下傳遞料具的小繩應牢固可靠。遞完料具后，要離開電桿3m以外。

桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線時，操作人員應在外側(cè)作業(yè)。緊線時裝設的臨時腳踏支架應牢固。如用大竹梯，必須用繩將梯子與電桿綁扎牢固。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。

緊繩用的（鐵）絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與電線連接必須牢固。緊線時導線下方不得有人。終端緊線時的反方向應設置臨時拉線。

遇大雨、大雪及六級以上強同天，停止登桿作業(yè)。

（13）架空線路和電纜線路敷設、使用、維護必須符合《臨時規(guī)范》的要求。

（14）建筑工程竣工后，臨時用電工程拆除，應按順序先斷電源，后拆除。不得留有隱患。

14、普通工

1）一般規(guī)定

（1）普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時，工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、對所使用的鐵锨、鐵鎬、車子等工具要認真進行檢查同學牢固不得使用權。

（2）從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，嚴禁一碼拿到底或從下面掏拿。傳磚時在腳手架、操作平臺上坐，躺和背靠防護欄桿休息。

（3）在腳手架、篩灰作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品（膠靴、手套、口罩），不得赤腳、露體，作業(yè)時應站在上風操作。遇四級以上強風，停止篩灰。

2）挖土

（1）挖土前根據(jù)安全技術交度了解地下管線、人防及其他構筑物情況和具體位置。地下構筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開和線和構筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。

（2）開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。

（3）槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。

（4）挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應立即停止作業(yè)，并報告施工負責人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。

（5）槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、漢語民建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

（6）人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。

（7）鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬應站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。釬頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

（8）從槽、坑、溝中吊運送至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。

（9）配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴禁標明入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。

3）挖護樁孔

（1）人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術與安全操作知識培訓，考試合格，持證上崗。下孔作業(yè)前，應排除孔內(nèi)有氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。

（2）每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具。如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設備，必須裝有漏電保護裝置，孔下照明必須使用36v安全電壓燈具，提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟，并有防墜落措施。

（3）挖擴樁孔施工現(xiàn)場應配有急救用品（氧氣等）。遇有異常情況，如孔、地下水、黑土層、有害氣體等，應立即停止作業(yè)，撤離危險品，不得擅自處理，嚴禁冒險作業(yè)。

（4）孔口應設防護設施，凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩，必須從專用爬梯上下，嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。

（5）每班作業(yè)前要打開孔蓋進行能進行通風。深度超過5m或遇有黑色土、深色土質(zhì)時，要進行強制通風。每個施工現(xiàn)場應配有害氣體檢測器，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班（完工）必須將孔口蓋嚴、蓋牢。

（6）機鉆也孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗收要先和安全防護籠，鋼筋籠放入孔時，不得碰撞孔壁。

（7）人工挖孔必須采用混凝土護壁，其首層護壁應根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護圈，護圈混凝土強度達到5mpa以后，方可進行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁（挖一節(jié)、打一節(jié)），嚴禁一次挖完，然后補打護壁的冒險作業(yè)。

（8）人工提土須用墊板時，墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于1m，寬度不小于30cm，板厚不小于5cm?？卓趶酱笥?m時，孔上作業(yè)人員應系安全帶。

（9）挖出的土方，應隨出隨運，暫不運走的，應堆放在孔口邊1m以外，高度不超過1m。容器裝土不得過滿，孔口邊不準堆放零散雜物，3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放，孔上任何人嚴禁向孔內(nèi)投扔任何物料。

（10）凡孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔上必須有專人監(jiān)護，并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向領導報告。

4）裝卸搬運

（1）使用手推車裝運物料，必須平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜車；前后車距平地不得少于2m，下坡時不得少于10m。向槽內(nèi)下料，槽下不得有人，槽邊卸料，車輪應擋掩，嚴禁猛推和撒把倒料。

（2）兩人抬運，上下肩要同時起落，多人抬運生物時，必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般30cm為宜。

（3）用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸，零散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過車廂，小推車應打好擋掩。運長料不得高出吊盤（籠），必須采取防滑落措施。

（4）跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲，并應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時，指揮人員應站在槽幫的側(cè)面，并且與車輛保持一定距離，車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。

（5）裝卸搬運危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等）和有毒物品時，必須嚴格按規(guī)定安全技術交度措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放，不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品，嚴禁吸煙。

（6）休息時，不得鉆到車輛下面休息。

5）人工拆除工程

（1）拆除工程在施工前班組（隊）必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設計或安全技術措施交底。無安全技術措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。

（2）拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

（3）拆除構筑物，應自上而下順序進行，當拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

（4）拆除作業(yè)區(qū)應設置危險區(qū)域進行圍擋，負責警戒的人員應堅守崗位，非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。

（5）拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，必須與整體拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承擔的全部結構拆掉后才可以拆除。

（6）拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情況，必須請領導同意，擬訂安全技術措施，并遵守下列規(guī)定；

①砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時候，嚴禁砍切墻根掏掘。

②為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，必須用支撐撐牢。在推倒前，必須發(fā)出信號，服從指揮，待全體人員避至安全地帶后，方準進行。

（7）高處進行拆除工程，要設置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料，要用繩或起重機械及時吊下運走，嚴禁向下拋擲。拆除的的各種材料及時清理，分別碼放在指定地點。

（8）清理樓層垃圾，必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下，嚴禁從窗口等處拋扔。

（9）清理樓層時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不得猛掀，可采用拉開或人抬挪開。

（10）現(xiàn)場的各類電氣、機械設備和各種安全防護措施，如安全網(wǎng)、護身欄等，嚴禁亂動。

15、安裝電工

1）設備安裝

（1）安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

（2）搬運配電柜時，應有專人指揮，步調(diào)一致。多臺配電盤（箱）并列安裝時，手指不得放在兩盤（箱）的接合部位，不得觸摸連接螺孔及螺絲。

（3）露天使用的電氣設備，應有良好的防雨性能或有可靠的防雨設施。配電箱必須牢固、完整、嚴密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。

（4）剔槽、打洞時，必須戴防護眼鏡，錘子柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打過墻、樓板透眼時，墻體后面，樓板下面不得有人靠近。

2）內(nèi)線安裝

（1）安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時，必須在大欏上鋪設腳手板；天棚內(nèi)照明應采用36v低壓電源。

（2）在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料人，應放入工具袋隨身攜帶，不得投擲。

（3）在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌入。用機械敲打時，下面不和站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口不得有人停留。

（4）管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應配合協(xié)調(diào)，一呼一應。高處穿線，不得用力過猛。

（5）鋼索吊管敷設，在斷鋼索及卡固時，應預防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應用力適度，防止花籃螺栓折斷。

（6）使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。

3）外線安裝

（1）作業(yè)前應檢查工具（銑、鎬、錘、釬等）牢固可靠。挖坑時應根據(jù)土質(zhì)和深度，按規(guī)定放坡。

（2）桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過的地方，挖好后的坑應及時覆蓋，夜間設紅燈示警。底盤運輸及下坑時，應防止碰手、砸腳。

（3）現(xiàn)場運桿、立桿、電桿就位和登桿作業(yè)均應按相關要求進行安全操作。

（4）架線時在線路的每2-3km處，應設一次臨時接地線，送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強風天，停止登桿作業(yè)。

4）電纜安裝

（1）架設電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂?shù)却妗７笤O電纜必須按安全技術措施交底內(nèi)進行，并設專人指揮。

（2）人力拉引電纜時，力量要均勻，速度應平衡，不得猛拉猛跑。看軸人員不得站在電纜前方。敷設電纜時，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過管處的人員必須做到：送電纜時手下可離管口太近；迎電纜時，眼及身體嚴禁直對管口。

（3）豎直敷設電纜，必須有預防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應立即固定、卡牢。

（4）人工滾運電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩側(cè)人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應極用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平衡、緩慢進行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時“打掩“制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15度。

（5）汽車運輸電纜時，電纜應盡量放在車頭前方（跟車人員必須站在電纜后面），并用鋼絲繩固定。

（6）在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設時，電纜所進入的開關柜必須停電。并應采用絕緣隔板等措施。在開關柜旁操作時，安全距離不得小于1m（10kv以下關柜）。電纜敷設完如剩余較長，必須捆扎固定或采取措施，嚴禁電纜與帶電體接觸。

（7）挖電纜溝時，應根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時，應設置欄桿和標志牌，夜間設紅色標志燈。

（8）在隧道內(nèi)敷設電纜時，臨時照明的電壓不得大于36v。施工前應將地面進行清理，積水排凈。

5）電氣調(diào)試

（1）進行耐壓試驗裝置的金屬外殼，必須接地，被調(diào)試設備或電纜兩端如不在同一地點，另一端應有專人看守或加鎖，并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤，人員撤離方可升壓。

（2）電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟囼灲Y束，應先切斷電源，安全放電。并將升壓設備高壓側(cè)短路接地。

（3）電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，嚴禁合閘。

（4）用搖表測定絕緣電阻，嚴禁有人觸及正在測定中的線路或設備，測定容性或感性設備材料后，必須放電，遇到雷電天氣，停止搖測線路絕緣。

（5）電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方進行。電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電

6）施工現(xiàn)場變配電及維修

（1）現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班嚴禁跨越遮欄和從事修理工作。

（2）高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分必須保持安全距離，并應有人監(jiān)護。

（3）在變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路工作時，應按順序進行。停電、驗電懸掛地線，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

（4）驗電時必須戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器。在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設備或線路確實無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

（5）裝設接地線，應由兩人進行。先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆接時均應穿戴絕緣防護用品。設備或線路檢修完畢，必須全面檢查無誤后，方可拆除接地線。

（6）接地線應使用戴面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁使用纏繞的方法進行接地和短路。

（7）用絕緣棒或傳統(tǒng)機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，應專人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

（8）電氣設備的金屬外殼必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設備采用接零，另一部分采用接地保護。

（9）電氣設備所用的保險絲（片）的額定電流與其負荷量相適應。嚴禁用其他金屬線代替保險絲（片）。

16、水暖工（管工）

（1）現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班嚴禁跨越遮欄和從事使用機電設備=機具前應檢查確認性能良好，電動機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。

（2）操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。

（1）使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。

（2）壓力案上不得放重物和立放絲板、手工套絲，應防止板機滑落。

（3）用小推車運管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。

（4）安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

（5）電氣焊作業(yè)前，應申請用火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。

（6）散熱器組擰緊對絲時，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時兩人應用力一致，相互照應。

（7）在進行水壓試驗時，散熱器下應墊木板。散熱器按規(guī)定進行壓力值試驗時，加壓后秒得用力沖撞磕碰。

（8）人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后，應分散堆放。

（9）穩(wěn)掛散熱器應扶好，用壓杠壓起后平衡放在托鉤上。

（10）往溝內(nèi)運管，應上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。

（11）安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用權的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平衡。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。

（12）采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時，每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。

17、通風工

（1）操作用火時應清除周圍易燃物，配足消防器材，應由專人看火和防火設施。

（2）下料所裁的鐵皮邊角余料，應隨時清理并堆放指定地點，必須做到活完料凈場地清。

（3）操作前應檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝必須牢固可靠?；畎馐值目刂坡菟ㄊъ`或活動鉗口受力后打滑和歪料，不得使用。

（4）操作使用鏨子剔法蘭或剔墻眼應戴防護眼鏡。鏨子毛刺應及時清理掉。

（5）在風管內(nèi)操作鉚法蘭及腰箍沖眼時，管內(nèi)操作人員應配合一致，里面的人面部必須避開沖孔。

（6）人力搬抬風管和設備時，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工，通過時應先停止作業(yè)，兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，互相呼應。抬設備或風管時應輕起慢落，嚴禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺搬運風管和設備時，不得超過腳手架或操作平臺允許荷載。在樓梯上抬運風管時，應步調(diào)一致，前后呼應，應避免跌倒或碰傷。

（7）搬抬鐵板必須戴手套，并應用破布或其他物品墊好。

（8）安裝使用的腳手架，使用前必須經(jīng)檢查驗收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業(yè)，底部應有防滑措施并有人扶梯監(jiān)護。

（9）樓板洞口安裝風管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交接手續(xù)后，方可拆除。操作完畢，應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。

（10）在斜坡屋面安裝風管、風帽時，操作人員應系好安全帶，并用索具將風管固定好，待安裝完畢后方可拆除索具。

（11）吊頂內(nèi)安裝風管，必須在龍骨上鋪設腳手架，兩端必須固定，嚴禁在龍骨、頂板上行走。

（12）安裝玻璃棉、消音及保溫材料時，操作人員必須戴口罩、風帽、風鏡、薄膜手套，穿絲綢料工作服。作業(yè)完畢可洗熱水澡沖凈。

18、電焊工

1）一般規(guī)定

（1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《特種作業(yè)人員操作證》方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。

（2）操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

（3）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

（4）雨、雪、風力六級上以（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

（5）操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。

（6）嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構件上焊接和切割。

（7）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。

（8）在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施，間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護、監(jiān)護人員應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

（9）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)，在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

（10）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

（11）焊接過程中臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。

（12）操作時遇到列情況必須切斷電源。

①改變電焊機接頭時。

②更換焊件需要改接二次回路時。

③轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊接時。

④焊機發(fā)生故障需進行檢修時。

⑤更換保險裝置時。

⑥工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。

（13）焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

⑦必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。

⑧必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品

⑨必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

⑩焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平衡、牢固，設有良好的接地保護裝置。

（14）操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

（15）焊接時二次紆必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

（16）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

（17）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

（18）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中堆放。

（19）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。

2）電焊設備安全使用權

（1）電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。

（2）電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。

（3）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側(cè)接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

（4）電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。

（5）電焊機焊接電纜必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1m。

（6）電焊機內(nèi)部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

（7）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流積極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v，交流焊機空載電壓不得超過80v。

（8）使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定。

①工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

③水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷火施焊。

④高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。

⑤更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

⑥氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保留98-226kpa。氬氣瓶應直立、固定放置不得倒放。

⑦作業(yè)后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

（9）使用二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。

①作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

②二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。

③二氧化碳氣體應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應放置牢靠。

④作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部門、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求，

（10）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

①作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

②軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。

（11）焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定：

①焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于換焊條。

②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力，手柄絕熱性能應良好。

③焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。

④焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經(jīng)常保持清潔。

⑤焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

⑥焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

⑦焊接電纜頭應采用銅導體，且接觸良好，牢固牢固可靠。

3）不銹鋼焊接

（1）不銹鋼焊接的焊工除應具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。

（2）使用直流焊機應遵守以下規(guī)定：

①操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。

②焊機應墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5m。

③旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應有補償和“啟動”“運轉(zhuǎn)”“停止”的標記。合閘前應確認手柄是否在“停止”位置上，啟動時，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄“運輸”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄板到“停止”位置。

④不銹鋼焊接采用“反接極”，則工作接負極。如焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標記不符，必須用萬能表測量出正負極性，確認后方可操作。

⑤不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C把掛好，嚴禁亂放。

（3）一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設備管道做焊接導線。

（4）焊接或修貯存過化學物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。

（5）不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。

（6）在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時，必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

（7）氬弧焊應遵守以下規(guī)定：

①手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負。

②用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。

③手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。

④氬弧焊操作場所應有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應位于上風處。并應采取間歇作業(yè)法。

⑤凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、值物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

⑥打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應存放在有蓋的鉛盒內(nèi)，并設專人負責保管

（8）不銹鋼焊工酸洗和鈍化應遵守以下規(guī)定：

①不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時，應由里外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。

②凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。

③化學物品，特別是氫氟必須妥善保管，必須有嚴格領用手續(xù)。

④酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴禁亂倒。

（9）不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于弧作用所傳導的高溫，有色金屬受熱膨脹，當電弧停止時，不得立即去查看焊縫。

19、氣焊工

（1）點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。

（2）點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒在焊炬放在工作或地面上。焊炬帶有乙炔和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

（4）作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

（5）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。

（7）作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。

（8）冬天露天作業(yè)時，如減壓閃軟管和流量計凍結，應使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。

（9）使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：

①氧氣瓶存放必須符合防火防爆要求。

②氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。

③嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。

④氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

⑤氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣閥。

⑥氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。

⑦開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。

⑧嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

⑨安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥口，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

⑩作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自勸逸盡后，再行折卸修理。

?檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。

（10）使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：

①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。

②儲存乙炔時，乙決瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存

③儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。

④應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。

⑤汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立方置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置。

⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。

⑧乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。

⑨乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強。

⑩嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

（11）使用液化石油氣瓶應遵守下列規(guī)定：

①液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處，室內(nèi)嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

②氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。

③氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。

④氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘渣。

⑤瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

⑥氣瓶不得充滿液體，應留出10%-15%的氣化空間。

⑦膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。

（12）使用才關閉全部閥門。

①不同氣體的減壓器嚴禁混用。

②減壓器出口接頭與膠管應扎緊。

③減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

④安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。

⑤安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。

⑥打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。

⑦減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。

（13）使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：

①現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班嚴禁跨越遮欄和從事

②焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用。

③嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

④焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻。

⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

（14）橡膠軟管應遵守下列規(guī)定：

①橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。

②膠管的長度不得小于5m，以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

③使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刀物體。

20.起重工（起重機司機、指揮信號、掛鉤工）

1）一般規(guī)定

（1）重工必須經(jīng)專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

（2）起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、斬；聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

（3）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品；吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

（4）輪式或履帶式起重機作業(yè)時節(jié)必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派人監(jiān)護。

（5）大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。

（6）在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。

（7）起重機司機必須熟知下列知識和操作能力。

④所操縱的起重機的構造和技術性能。

⑤起重機安全技術規(guī)程、制度 。

⑥起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。

⑦鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

⑧一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

⑨鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接）。

⑩吊裝構件重量計算。

?操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構故障，并能采取有效措施。

?制動器突然失效能作緊急處理。

（8）指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：

①應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查，能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

②能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

③掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。

⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：

a、被吊物重超過機械性能允許范圍；

b、信號不清；

c、吊物下方有人；

d、吊物上站人；

e、埋地下物；

f、斜拉斜牽物；

g、散物捆綁不牢；

h、立式構件、大模板等不用卡環(huán)；

i、零碎物無容器；

j、吊裝物重要不明。

（9）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力；

①必須服從指揮信號的指揮。

②熟練運用手勢、旗語、哨聲的作用。

③熟悉起重機的技術性能和工作性能。

④熟悉常用材料重，構件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

⑥能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

（10）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。

（11）使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

上一頁12345下一頁（12）使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

2）基本操作

（1）穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

（2）掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

（3）試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮人號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

（4）摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

（5）抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

（6）吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

①兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

②鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

③卡具吊掛應避免卡具在吊裝中被碰撞。

④扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。

（7）捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

①捆綁必須牢固。

②吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

③管材、構件等必須用緊張器緊固。

（8）新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

（9）長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。

（10）鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8-10。

3）三腳架（三木搭）吊裝

（1）作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

（2）作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三腳架（三木搭）底部應支墊牢固。

（3）三腳架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1。5m。

（4）吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可操作。

（5）移動三腳架時必須設專人指揮，由3人以上操作。

4|）構件及設備的吊裝

（1）作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。

（2）作業(yè)時應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

（3）移動構件、設備時，構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅守平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。

（4）碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。

（5）吊裝大型構件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應一致。

（6）超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應采取防護傾覆措施。

（7）暫停作業(yè)時，必須把構件、設備支撐穩(wěn)定 ，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5）、吊索具

（1）作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（2）嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%，扭轉(zhuǎn)變形超過10%，危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。

（3）編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

（4）吊索的水平夾角應大于45度。

（5）使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

（6）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

①在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

②出現(xiàn)擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲起飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

③鋼絲繩直徑減少7%-10%。

④鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

（7）使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊、確認安全。

21、中小機械操作工

1）混凝土、砂漿攪拌機

（1）攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。

（2）開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

（3）進料時，嚴禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪攪筒內(nèi)扒料、出料。

（4）攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗不停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。

（5）攪拌機在場內(nèi)移動或遠離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵或插銷鎖住。

（6）現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

2）卷揚機

（1）卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般不小于15m。

（2）作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

（3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。

（4）吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。

（5）工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。

（7）在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

（8）卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。

（9）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。

（10）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。

（11）作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

（12）作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。

3）打夯機

（1）蛙式打夯機

①蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。

②蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應載絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴禁夯擊電源線。

③在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。

④夯實作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩則調(diào)順電纜線，電線線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持一定的余量。

⑤應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方。不得隔機搶扔電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應停機調(diào)整。

⑥作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調(diào)整進行方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

⑦夯實填高土方時，應在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊緣。

⑧在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡下夯行，應避免造成夯頭后折。

⑨夯實房心土時，夯板應避開房心內(nèi)地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。

⑩在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

?多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。

?夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

?夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額客溫升時，應停機降溫。

?夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。

?作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。

（2）振動沖擊夯

①振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

②電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應倒換相線。

③正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。

④內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時汪得突然停車。

⑤電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應拉得過緊，應經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。

⑥作業(yè)中，如沖擊夯有異常響聲，應立即停機檢查。

⑦作業(yè)后，應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。

4）手電鉆

（1）手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。

（2）操作時，應先啟動后接觸工作，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

（3）操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。

九、施工現(xiàn)場安全色標管理制度

1、總則

（1）為引起人們對不安全因素的注意，預防安全事故發(fā)生，特制定本制度 。

（2）凡公司所用的安全標志的圖形、色及材質(zhì)都必須符合國家宣貫標準《安全標志》（gb2894-96）的要求。

（3）各施工階段的安全標志應根據(jù)根據(jù)施工的具體情況進行增補或刪減，其變動情況可在“安全標志登記表”中注表。

（4）工程安全標志牌應有專人負責保管、掛設。

（5）做到人人珍惜安全標志牌，故意損壞者應加倍賠償。

（6）對工程所用的安全標志牌應在工程開工前準備就緒，按工程的實際進度及安全標志總平面布置圖在相關位置及規(guī)定地方進行整齊掛設。

2、安全色

安全色是表達信息含義的顏色，用來表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人們能迅速發(fā)現(xiàn)或分辨安全標志，提醒人們注意，預防事故發(fā)生。

（1）紅色：表示禁止、停止、消防和危險的意思。

（2）藍色：表示指令，必須遵守的規(guī)定。

（3）黃色：表示通行、安全和提供信息的意思。

3、安全標志

安全標志是指在操作人中容易產(chǎn)生錯誤，有造成事故危險的場所，為了確保安全，所采

取的一種標示。此標示由安全色，幾何圖形符合構成，是用以表達特定安全信息的特殊標示，設置安全標志的目的，是為了引起人們對不安全因素的注意，預防事故發(fā)生。

（1）禁止標志：是不準或制止人們的某種行為（圖形為黑色，禁止符號與文字底色為紅色）

（2）警告標志：是使人們注意可能發(fā)生的危險（圖形警告符號及字體為黑色，圖形底色為黃色）。

（3）指令標志：是告訴人們必須遵守的意思（圖形為白色，指令標志底色均為藍色）。

（4）提示標志：是向人們提示目標的方向，用于消防提示（消防提示標志的底色為紅色，文字、圖形為白色）。

4、施工現(xiàn)場安全色標數(shù)量及位置

施工現(xiàn)場安全色標數(shù)量及位置的具體規(guī)定見附表

施工現(xiàn)場安全色標登記表附表6-51

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第4篇 采煤專業(yè)各工種安全規(guī)程

第1條 采煤是礦井系統(tǒng)工程中的主要工藝,它包括落煤、裝煤、運煤、支護、移設、回拄放頂和巷道維修七個工序。因此,在采煤工作面及回采巷道內(nèi)進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。

第2條 在采煤工作面進行操作和指揮生產(chǎn)的人員都必須學習和嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、國有重點煤礦、地主國芝營煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》的有關規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格,持有合格證方能上崗操作,否則不準進行上述工作。

第3條 經(jīng)考試合格的新工人或臨時參加采煤工作的人員都必須在有經(jīng)驗的老工人指導下操作,經(jīng)過一定時間的實踐,方準獨立操作。

第4條 各工種的操作人員必須參加班前會,了解工作情況和接受任務;下井前必須穿戴齊全勞動保護服裝和用品,進入工作面必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等;到達工作面或工作崗位后必須認真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、頂?shù)装濉⒚簬?、采空區(qū)、瓦斯、支護及其它設施的情況,按規(guī)定交接班,妥善處理好不安全隱患和存在問題。

第5條 各工種的操作人員都按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)格質(zhì)量要求進行操作。要嚴格執(zhí)行操作順序,不許擅自改變。

還必須學習所兼工種的安全技術規(guī)定和操作知識,并經(jīng)過合格全才能時行兼職工作的操作。

否則 ,任何人都無權指揮不合格的人員進行操作。

第7條 操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時妥善處理。

第8條 操作中要遵守下列規(guī)定:

1.采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛?%或二氧化碳濃度超過1.5%進,必須停止工作,撤出人員;

遇有人員;遇有其它情況,應按〈煤礦安全規(guī)程〉第143條執(zhí)行;

2.采煤工作面以及工作面電動機或其開關地點附近20米以內(nèi)內(nèi)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;

3.采煤工作面內(nèi),在體積大于0.5%立方米的空間,局部瓦斯?jié)舛冗_2%時,附近20米必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

第9條 采煤工作面遇下列異常情況必須停止工作,人員撤到安全地點并向上級匯報,經(jīng)處理確認安全后,方準恢復工作。

1.工作面頂板顯著來壓,造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂;

2.風量驟變,風向改變;

3.空氣驟然變熱或變冷;

4.有害氣體起限,有異味;

5.空氣濕度和霧氣驟然增加,煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃蟆?/p>

第10條 本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關時,必須事先主動聯(lián)系,經(jīng)確認不影響他安全時,方可作業(yè)。

第11條 非所屬操作項目的工種人員,一律不許擅自開動、移設該 種操作范圍的設備、設施、管線、支護等。

第12條 工作面、順槽輸關機開停信號的使用一律執(zhí)行誰停誰開的原則。若輸關機長時間停開應在詳細檢查和確認安全后,方可發(fā)出開輸送機信號。

第13條 工人有權拒絕違章指揮。

第14條 本規(guī)程是以長壁采煤工作面各工種的操作方法為主編制的。列入本規(guī)程的操作方法地基本的、普遍采用的方法。由于各個煤礦具體條件和情況不同,本規(guī)程不可能包括一切工種和各種特殊情況的操作規(guī)程,各單位還應制訂適保合自己具體條件的操作規(guī)程實施細則。

經(jīng)礦務局批準后執(zhí)行,但不能違反本規(guī)程。

第15條 本規(guī)程由生產(chǎn)副局、礦長負責貫徹執(zhí)行。

第5篇 煤礦機械各工種安全技術操作規(guī)程

煤礦機械各工種安全技術操作規(guī)程

一 機械安裝工安全技術操作規(guī)程

1)熟悉安裝知識和操作程序,搞好自主保安,對本崗位的安全工作負責。

2)根據(jù)作業(yè)計劃,上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護用品等。

3)高空作業(yè)前,要檢查周圍環(huán)境,作業(yè)時,要系好保險帶,并加強聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時,要密切配合,聽從指揮,工作中要采取防滑、防墜措施,下方不得有人。

4)起吊物料前,要檢查周圍環(huán)境。起吊時,要加強聯(lián)系,聽從指揮,并進行試吊,起吊物下不得有人。

5)安裝設備,必須認真按設計圖紙及標準要求施工。

6)安裝工作結束后,要詳細檢查,清理現(xiàn)場,并試運,還要認真填寫記錄。

二 刮板輸送機司機操作規(guī)程

1.刮板輸送機運轉(zhuǎn)前檢查:

(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;

(2)機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損;

(3)機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;

(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定,無拉回頭煤;

(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;

(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊;

(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;

(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;

(10)檢查信號聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;

(12)檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設施效果;

2.運行應做到以下幾點

(1)試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉(zhuǎn)無問題后,再加負載試運轉(zhuǎn);

(2)試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;

(3)正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關;

(4)設備運轉(zhuǎn)中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;

(5)一般情況下刮板機不得重負荷停機,必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉(zhuǎn)載機;

(6)刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉(zhuǎn)啟動,應查明原因并處理;

3.發(fā)現(xiàn)下列情況應停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)

(1)超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶機時;

(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;

(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;

(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;

(6)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時;

(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;

(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機內(nèi)有過大煤矸,過長的物料;

(9)其它意外

事故。

4.檢查、檢修設備時應注意的事項

(1)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;

(2)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌;

(3)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;

(4)檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.

(5)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;

(6)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);

5.收尾工作

(1)班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關閉灑水開關并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;

(2)將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;

(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵;

(4)在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。

三 膠帶輸送機司機操作規(guī)程

1)上崗前,衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。

2)交接班要交清接明,共同對膠帶機控制裝置、聲光信號、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤滑情況、防塵設施、環(huán)境衛(wèi)生等進行檢查,對安全保護裝置進行試驗,并試運轉(zhuǎn)。

3)開機前,要先發(fā)出預告信號,開機時,要先點動后運行,嚴禁超負荷啟動。

4)運轉(zhuǎn)中,要重點檢查以下內(nèi)容:

(1)電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度;

(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;

(3)托輥轉(zhuǎn)動等。

5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機、停電、掛牌、加鎖,并進行處理:

(1)膠帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;

(2)溫度超限,響聲異常;

(3)保護失靈;

(4)防逆轉(zhuǎn)或制動裝置失靈;

(5)底膠帶拖地;

(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。

6)當設備啟動困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運等情況時,要立即停機,查明原因進行處理,不得強行啟動。

7)清理、檢修滾筒等轉(zhuǎn)動部位前,必須停電、掛牌、加鎖。

七 小絞車操作工操作規(guī)程

絞車操作工必須持證上崗

一、嚴格交接班,接班后要認真檢查工作區(qū)是否有不安因素,并及時處理。

二、要認真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠,小絞車的點柱是否齊全牢固,并試車運轉(zhuǎn)。

三、嚴格檢查絞車繩和老鉤護繩板的完好狀況,如有異狀,要及時處理。

四、集中精力,聽準信號,開車要作到兩慢一快、兩禁止(即:起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車繩,禁止打倒轉(zhuǎn)剎車)。

五、運行中,要時刻觀察運轉(zhuǎn)情況及電機聲音,若有異常,立即停車,查明原因,進行處理。

六、不準斷電,放飛車。

七、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,嚴禁站在出繩側(cè)開車。做到開車不行人,行人不開車。

四 主井提升絞車司機操作規(guī)程

1)交接班時就檢查下列內(nèi)容:

(1)檢查閘木是否過度磨損,閘是否靈活可靠,手把行程是否過長。

(2)檢查減速器齒輪、油質(zhì)、油量情況。

(3)檢查各軸承潤滑情況及溫度。

(4)檢查電控部分;開關蓋進、出口密封等情況;電機滑環(huán);進行電纜等部分。

2)開車要聽清信號,按指令進行。

3)運轉(zhuǎn)中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉(zhuǎn)動部聲音,一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動及時停車查明原因。

4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車,不得離開工作崗位。

5)不得帶電剎閘;下放重物不準溜車,必須送電運行。

6)緊急剎車后,應作如下檢查:

(1)制動部分有無裂紋;

(2)齒輪、輪輻有無裂紋;

(3)專責人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無斷裂,繩卡是否滑動。

第五節(jié) 井筒設備維修工操作規(guī)程

1)熟悉掌握維護設備、設施的結構、性能、技術原理及檢修

標準,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接時設備運行、安全設施、保護裝置、井筒裝備等情況及存在的問題,并簽字。

3)接班后,必須對提升、傳動、安全保護裝置和制動、潤滑系統(tǒng)以及提升信號進行檢查、試驗。

4)每班升降人員前,要對罐籠及保護裝置、保險裝置等進行認真檢查,并監(jiān)督空車試運。

5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。

6)對井架、井筒進行檢查、維護時,要做到加強聯(lián)系,使用專用信號。搞好自身防護、系好保險帶。檢查中,要注意防滑、防墜物等。

7)經(jīng)常進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理,重大問題,報告領導。

第六節(jié) 把鉤工、信號工操作規(guī)程

1)交接班時,應檢查阻車器、保險繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉(zhuǎn)轍器等是否符合要求。

2)傾斜井巷運輸時,禁止任何人通行,做到 “開車不行人,行人不開車”。

3)操作信號必須做到聽清、看清、打清,不準私自變動信號。

4)傾斜井巷運輸時,堅持防跑車裝置經(jīng)常處于常閉狀態(tài),只有當車輛通過時,方能打開。

5)傾斜井巷車輛提升前,要檢查各處連結裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況,無誤后,方可通知信號工發(fā)出信號。不得提升超掛、超長、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。

6)立井提升過程中,斜井車輛運行時,立井、斜井信號工手不離按鈕,時刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況,如有異常,及時發(fā)出停車信號。

7)對入罐下井人員進行檢身,控制入罐人數(shù)。

8)制止任何人穿越井底。過井底,必須從罐籠內(nèi)通過。

第七節(jié) 主通風機司機操作規(guī)程

1)掌握通風機運轉(zhuǎn)及反風知識,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接明,共同對電氣、傳運系統(tǒng)、儀器儀表和安全設施等進行檢查。

3)離心式風機不準帶負荷起動。

4)運行時,若出現(xiàn)下列情況之一者,先停機關立即匯報:

(1)電氣部分著火,電動機冒煙。

(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風葉折斷等。

5)當接到反風命令反風時,接反風系統(tǒng)圖標示進行反風操作。反風操作須在10min內(nèi)完成。

6)如發(fā)生事故或因停電造成停運,應立即上報,同時打開進風巷風門和旁風門、防爆門進行自然通風。

第八節(jié) 主水泵司機操作規(guī)程

1)掌握設備性能,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接明。共同對水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設備、防爆性能、保護裝置等進行檢查。

3)起動水泵前,應做好以下工作:

(1)盤動聯(lián)軸器;

(2)點動觀察動向;

(3)打開放氣閥,灌滿水,待空氣排凈后,再關閉放氣閥;

(4)關閉出水閘閥。

4)起動后,應注意如下情況,如有異常立即停機處理:

(1)緩慢打開水閘閥;

(2)水泵上水情況;

(3)水泵轉(zhuǎn)動部位漏水及軸承潤滑、進氣情況;

(4)聲響、振動、溫度及水位、籠頭等。

5)經(jīng)常清挖小水倉,清理吸水罩上的雜物。

第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機司機操作規(guī)程

螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、 起

動前的準備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。

5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關手把。

2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關手把打至零位。

五、緊急停機

1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程

一、生火前注意事項

1、進行煙道內(nèi)的檢查,看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;

2、鍋爐水面應保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);

3、注意校對汽壓表,保證靈活、準確;

4、檢查安全閥是否在原來位置;

5、詳細檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水,位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內(nèi)部及煙道中是否有無取出的工具。

6、檢查入孔、手孔是否嚴密,煙道閘板等是否靈活可靠;

7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板,使煙道通風,以免內(nèi)部積存爆炸性氣體。

二、生火和運行

1、生火時的爐子溫度不可猛然升高,應慢慢加熱;

2、蒸汽產(chǎn)生后,應檢查和校對水位表、汽壓表等附件是否正常,水位是否高低;當汽壓升到1-1.5個大汽壓時,應二次校對汽壓表、水位表,并沖洗;

3、當汽壓升到3個大氣壓時,檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開修理過的),并擰緊松動的螺母;

4、加煤時,要勤添、少添,并且均勻地補送到全部爐排,不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前,必須把燃燒的煤層扒嚴,并注意不能把煤與渣混在一起。

5、添煤和整理火層時,必須做到動作快,以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進入爐膛內(nèi)部;

6、火鉤、火把應放在固定地點,爐床下不要積存死灰,并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,以免影響通風;

7、適當給鍋爐補水,保持水位正常,并保持正常的氣壓、氣溫;

8、應給鍋爐加續(xù)補水要每次少補水、多次補;

9、保持正常水位的方法:應隨時注意給水及負荷兩方面關系,當負荷增加時,適當增加補水量;負荷降低時,相應減少補水量,為了防止有假水位的現(xiàn)象,必須時常沖洗水位計。

10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。

三、一般注意事項

1、水位經(jīng)常保持60毫米,不得低于50毫米;

2、氣壓不得超過6公斤,不得低于4公斤;

3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;

4、保持風道門嚴密,非洗爐不得打開,以免進入冷風引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;

5、當

通風阻力增大時,應分片整理,燃燒完的清在一起,再清渣灰,把未燃盡的煤清在一起,而后再進行另一邊的清理工作;

6、清爐應在負荷穩(wěn)定或負荷要增高之前進行,暫時停爐或負荷小時不應清爐,清爐前應適當往鍋爐加水,以免降低氣壓。

四、排污

1、排污時應注意水位,一般為玻璃管全長的四分之三;

2、排污應間歇開放,連續(xù)幾次,沉淀物出的多,且節(jié)省水量;如出水過急或震動時應停止排污;

3、排污應在輕負荷時進行,每班必須排污一次。

五、滅火

1、將火扒出;

2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;

3、注意水位不得低于爐芯,以免冷水進入引起鍋爐爆炸;

4、爐溫降低到60-70℃時,水方可放完,各處爐門方可打開;

5、認真填寫鍋爐的氣壓、水位及運行情況記錄,交班時做到地面、設備清潔衛(wèi)生,記錄清楚,工具齊全。

十二、水質(zhì)化驗操作規(guī)程

1. 實驗室內(nèi)須設各種必備和安全設施(通風櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應定期檢查保證隨時可供使用。

2. 實驗室內(nèi)各種儀器,器皿應有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯拿錯用,造成安全事故。

3. 使用各種儀器設備時,必須嚴格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認真填寫使用登記表。

4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時,必須遵守有關規(guī)定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領不得在試驗室內(nèi)大量積存,劇毒試劑應有專人保管,經(jīng)批準方可使用,再進行清洗排放。

5. 清洗實驗儀器時,應注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時可先經(jīng)適當轉(zhuǎn)化處理,再進行清洗排放。

6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時,要求操作正確,讀數(shù)準確,避免發(fā)生差錯。

7. 根據(jù)所測項目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標準溶液,對化驗結果進行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。

8. 使用有標簽各種試劑瓶時,操作方法正確,標簽應在手心一側(cè),以防標簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標簽損壞或模糊不清,應重新用空白標簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內(nèi)容。

9. 使用電、氣、水、火時,應按有關使用規(guī)則進行操作,保證安全。

10. 實驗室發(fā)生意外事故時,應迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時處理并上報有關領導。

11. 下班時要有專人負責檢查門、窗、水、電、氣,切實關好,不得疏忽大意。

12. 實驗室的消防器材應妥善保管,不得隨意挪用。

十三、井下電氣維修工操作規(guī)程

一一般規(guī)定

1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程,并受過觸電急救、人工呼吸的培訓。

2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風系統(tǒng),熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。

3.按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術培訓和有關專業(yè)培訓的人員才能獨立從事工作。

二、停送電工作

4.停送電必須遵守下述規(guī)定:

⑴ 6千伏高壓停送電必須堅持操作制度,其辦法與地面高壓停送電制度相同。

⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽發(fā),并以調(diào)度室同意,做好區(qū)域人員撤離,排放瓦斯安全工作后,方能執(zhí)行。

⑶高壓停、送電操作,必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作,一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。

⑷660v以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電,由停、送電單位書面申請,由機運科電氣負責人同意簽字,經(jīng)調(diào)度室做好安排后,由申請單位指定專人負責。

⑸采區(qū)變電所低壓分路開關停送電,由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報告,經(jīng)同意后即可操作。

⑹“三專”電氣設備停電,一般情況必須提前一天向機運科報告,經(jīng)機運科同意,調(diào)度室安排后,第二天才能實行。在有故障情況下,可先停電,但停電后必須立即向調(diào)度室報告。

⑺操作千伏級以上電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

⑻停電后,必須驗電,閉鎖掛牌,并留有專人守護后,方能從事工作。

⑼掘進區(qū)域停電后,送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。

⑽停電時,必須先停負荷,后停主線路,以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。

三、電器檢修

5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖,準確做出事故定性判定。

6.電器、電纜漏電事故,有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應跳控制的分路開關無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應跳低壓總饋,此時應根據(jù)保護方式以判別漏電線路。

7.電器、電纜、開關負方短路,一般引起磁力開關燒斷熔斷器或分路開關跳閘?；蜷_關電機綜合保護動作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關、跳閘分路開關及電機綜保的負方尋找短路點。

8.電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度,接線室內(nèi)氣味,電氣絕緣程度等判定是否燒毀,電壓等級是否符合要求,是否缺相,是否過負荷等判定故障。

9.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡,有無異響等現(xiàn)象判定事故。

10.高壓開關可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭,機構是否打滑,輸入是否缺相,隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。

11.電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。

12.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度,可就地檢修或更換設備、線路。

13.設備檢修后,應測試絕緣,清理工具,防爆面處理,檢查失爆后,方可通電試車。

14.設備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時,應根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測試時,應擬定專門措施,經(jīng)機運科批準后才能實施。

15. 所修設備主方必須停電,嚴禁帶電檢修。

四、電氣試驗、檢查

16.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時,對“三?！彪娖?應先合上試驗開關,然后試驗。其它低壓系統(tǒng),也應視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時,方能試驗。

17.遠方漏電試驗應按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點,制定專門措施,由主管部門組織專門人員進行。

18.井下電氣設備保護接地,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。

19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。

井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內(nèi)容:

⑴電器、電纜失爆檢查。

⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。

⑶各接地極、接地線是否損壞,是否符合規(guī)定。

⑷各電器溫度、聲音是否正常。

⑸各保護裝置是否靈敏、可靠,整定值是否與名牌值相符合。

五、電器安裝

21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時,安裝人員必須熟悉設計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。

22.安裝前應按標準化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格,巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。

23.安裝前應按質(zhì)量標準檢修、試驗電器和電纜,并按防爆標準驗收合格,取得合格證后方能入井安裝。

24.安裝中如無與設計圖紙相符合的電器、電纜,安裝人員不得擅自修改圖紙,經(jīng)設計人員同意并重新計算整定后,方能實施。

25.采區(qū)變電所安裝后,經(jīng)主管部門驗收批準送電,方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。

26.零時拆搭火的電器設備,由主管部門出具搭火通知后,施工單位才能實施。

十四、維修鉗工操作規(guī)程

1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。

2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。

3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應注意正反方向。

4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。

5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源:

5.1 停電時。

5.2 休息或離開工作崗位時。

5.3 處理故障時。

5.4 換工具、夾具和工件時。

6.設備安裝

6.1 新到設備必須熟讀設備說明書,看懂圖紙資料及技術資料、參數(shù)、掌握設備性能,熟悉設備結構和動作程序,按照設備管理規(guī)程規(guī)定驗收設備,并清潔注油,有條件時必須地面試車。

6.2 設備安裝前,必須按照設計要求或有關規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求,驗收安裝基礎是否符合要求。

6.3 設備安裝結束后,對于混凝土澆灌的基礎,必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車,并配合電工進行必要的技術測試。

7.設備檢修

7.1 檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規(guī)格型號,熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。

7.2 按照運轉(zhuǎn)人員提供的情況,檢查確定故障部位。

7.2.1 設備故障一般應停機檢修,凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴禁再次開車檢查。

7.2.2 設備需開機確診時,必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導致事故擴大時,方可開機診斷事故。

7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。

7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。

7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點應對準零件中心,擊打力適當

。不允許擊打的零件嚴禁擊打。

7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應與原油具有相同的牌號和粘度,嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。

7.7 設備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。

7.8 設備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進行,切不可顛倒調(diào)試程序,以免造成事故。

8.設備、備件保管

8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。

8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。

8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。

8.4 做好零件回收,維修與報廢的檢查、測量和標定工作,為零件的修理和報廢做準備。

十五、 空氣錘操作規(guī)程

一、班前檢查、準備工作。

1 各緊固件,應封件的緊固應封要完好,三角帶傳動松緊度要適當,安全保護罩要完整。

2 電氣設備的接線、接地狀況必須良好。

3 按規(guī)定檢查各儲油部位的油質(zhì)、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機油,齒輪箱用10#或11#壓縮機油,各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。

4 電動機啟動或停止時,操作手柄應在空轉(zhuǎn)位置。

5 冷車啟動時,應先空運轉(zhuǎn)5~10分鐘,并立即檢查各潤滑油路是否暢通,待運轉(zhuǎn)正常方可投入錘打工作。

二、操作注意事項

1 提錘時間(指錘頭懸放上部連續(xù)運轉(zhuǎn)),盡可能縮短不超過1分鐘,并保持兩氣缸溫度不超過1200c。

2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm,元鋼不超過ф200mm,操作中盡量避免偏心的打擊,嚴格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。

3 若發(fā)現(xiàn)機身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機器的異常聲時,須立即停止錘打工作,進行處理。

4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應擱放在操作人員工作位置的右手方,鍛坯放在左手方,不許在空中投遞鍛坯,所放物件應離開操作人員工作位置2米以外。

十六、 修配鉗工操作規(guī)程

一、手錘(榔頭)

1、操作中必須戴眼鏡;

2、錘把要牢固,錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象,不得有油或水,以免松動或掉頭傷人;

3、手錘不得作墊鐵用,前后不準站人觀看,以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。

二、鑿子(手鏟)

1、使用鑿子時,所用的榔頭大小要合適;

2、鑿子頂端不得沾油,以防滑錘傷人;

3、鑿子因長期使用產(chǎn)生飛刺,要及時修理,否則不得使用;

4、使用鑿子時,思想要集中,以免損壞工件和傷人;

5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時應輕擊,避免鐵刺飛濺傷人;

6、根據(jù)工件的性質(zhì),手鏟應選擇適當?shù)拇慊鹩捕取?/p>

三、銼刀

1、銼刀應裝有木柄,如柄松動,要安牢后方可使用;

2、銼刀不得當作手錘、撬棍或銃子用;

3、銼刀用后須用刷子清理干凈。

四、手鋸

1、使用手鋸前,應先將工件固定牢;

2、鋸工件時,推拉用力要適當,鋸條要拉直;

3、鋸熟鐵物件時,應適當加一些油;

4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。

五、扳手

1、使用前應注意扳手和螺絲帽上是否有油脂,如有應擦去,開始時不要猛力扳動,應逐漸用力,以免滑脫傷手;

2、扳手不準當榔頭敲打,有裂紋的扳手不準使用;

3、在正常情況下,不準使用反扳手或加力桿。

六、板牙和攻線錐

1、在攻絲時,不要用力過猛,以免絲錐切斷;

2、使用板牙和攻絲錐時,要與工件相平衡,穩(wěn)加壓力;

3、工作中絲錐折斷,可用小錘冷鑿或噴燈燒熱,使折斷的絲錐退火后,用鉆頭將中心鉆一個小孔,然后絞出;

4、套扣時,不得將絲錐留在絲孔上,去做其它工作。

七、絞刀與刮刀

1、不準使用尺碼不正確的絞刀絞眼;

2、絞刀只能正轉(zhuǎn)不許反轉(zhuǎn);

3、絞刮鋼材和熟鐵時,使用切削油或普通機油做潤滑;絞生鐵時,可用煤油;

4、使用刮刀時應安上木柄,不準使用沒有木柄的刮刀;

5、在砂輪上磨刮刀時,要沾水,防止刮刀退火。

八、臺虎鉗改錐、平板

1、使用改錐不準用錘打其手柄;

2、不準在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時,手指要離開,以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;

3、加緊或松動虎鉗時,應注意虎鉗把的活動,以免夾傷手指;

4、夾空心工件時,鉗口須用木板襯墊,以免夾扁工件;

5、不準用榔頭打緊鉗把。

十七、 礦車檢修工操作規(guī)程

一、做好檢修礦車前的準備,帶全工具和礦車配件,并保證檢修安全。

二、檢修礦車用的大錘錘把,要用堅韌的木質(zhì),安裝要牢固可靠。

三、掄大錘不準戴手套,掄錘前要察看四周1.5米內(nèi)是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。

四、檢修工程中使用電焊機時,必須嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。

五

、經(jīng)常給礦車車輪加注黃油,認真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等),發(fā)現(xiàn)問題及時修理。修理過的礦車必須達到完好標準,保證車輛安全運行。

六、搞好車輛編號,加強車輛管理。

第6篇 機械企業(yè)各工種安全操作規(guī)程

1、“安全生產(chǎn),人人有責”。所有職工必須認真貫徹執(zhí)行 “安全第一,預防為主” 方針,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求,有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備、設施,職工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況,職工有權停止操作,并及時報告領導處理。

3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)、等特種作業(yè)人員,均應經(jīng)安全技術培訓和考核合格,持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學習人員,亦應接受安全教育并由有關人員帶領。

4、進入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi);操作旋轉(zhuǎn)機床時,嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟);不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準赤腳赤膊;不準系領帶或圍巾;塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時,必須戴好防護口罩或面具。

5、操作前,應檢查設備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護、信號連鎖裝置齊全、靈敏、可靠;設備應定人、定崗操作;對本工種以外的設備,須經(jīng)有關部門批準,并經(jīng)培訓后方可操作。

6、工作中,應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7、凡運轉(zhuǎn)的設備,不準跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件,不準觸及運轉(zhuǎn)部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設備;裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時,要先停電關車;不準無罩或敞開防護罩開車;不準超限使用設備機具;工作完畢或中途停電,應切斷電源,才準離崗。

8、修理機械、電氣設備或進入其工作前,必須在動力開關處掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。必要時設人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關在合閘前應細心檢查,確認無人檢修時方準合閘。

9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分,除另有規(guī)定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用ⅰ類手持電動工具必須絕緣可靠,配用漏電保護器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電壓。

10、行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁貪便道跨越危險區(qū);嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品,車間內(nèi)不準騎自行車。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工,要設安全遮欄和標記,夜間設紅標燈。

11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、有中毒或窒息危險的作業(yè),必須向安技部門和有關部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護措施。

12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置,不準隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

14、變、配電室、空壓站、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。深夜班、加班作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。

15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施,并保持可靠有效;操作前應先檢查和開動防護裝置、設施,運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通;現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高;及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設施,需經(jīng)安全驗收后,方準進行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場地 。

19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和上級主管部門。

20、廠各類人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

第7篇 通風安全各工種安全技術操作規(guī)程

通風安全各工種安全技術操作規(guī)程

通風工安全生產(chǎn)技術措施

1、全面正確執(zhí)行上級安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責任制,對工作范圍內(nèi)通風安全工作負責。

2、負責井下掘進工作面風筒吊掛、維修、更換等具體工作,保證井下工作面風量滿足規(guī)程要求。

3、堅持每班巡回檢查通風情況,發(fā)現(xiàn)通風不良以及工作面透水、煤與瓦斯突出預兆,及時采取撤人等針對性措施。

4、認真檢查通風設備,確保通風系統(tǒng)的安全性,當通風設施遭受破壞時,應及時做好通風系統(tǒng)的恢復工作。

5、堅持執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制,配合放炮員進行放炮工作,協(xié)助設立井巷口警戒、采面掘進巷清點撤人、清除瞎炮殘眼威脅等工作。

6、每天及時填寫通風工作日志,認真做好各項記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。發(fā)生事故時,積極參與搶險,完成領導交給的其他工作任務。

第二十節(jié) 安全監(jiān)測儀器維修工操作規(guī)程

一、熟知各種監(jiān)測儀器的性能、原理、用途與操作方法,對故障能迅速做出判斷,不得私自甩掉監(jiān)控儀器和不按規(guī)定設置斷電點。

二、井下維修好,必須對故障地點的瓦斯、棚架、頂板進行檢查后方可進行維修和調(diào)校。

三、需打開探頭維修時,必須按照《規(guī)程》有關規(guī)定進行,必須先將探頭插頭摘下,不準帶電作業(yè)。

四、調(diào)校探頭數(shù)值必須與光學瓦檢儀與便攜式瓦檢儀數(shù)字相符、誤差不得超過有關規(guī)定。

五、建立維修臺帳,

填好維修報表。

瓦斯檢查工操作規(guī)程

1、負責井下工作面作業(yè)期間的瓦斯檢查工作,對本崗位安全工作負責。

2、對每次瓦斯檢查結果應作好原始記錄,并及時向主管領導匯報,同時將檢查結果記入瓦斯檢查記錄牌上。

3、熟練使用各種瓦斯檢測儀器,并做好儀器的保養(yǎng)工作。

4、嚴格遵守勞動紀律,不得擅離工作崗位。

5、認真學好《煤礦安全規(guī)程》,嚴格按照有關規(guī)程和措施進行通風瓦斯檢查及排放工作,積極配合安全員做好安全生產(chǎn)工作。

6、熟悉通風設備設施的構造和性能,并對其維護和檢修。

一、瓦斯檢查技術措施

1必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和一通三防設施。

2 入井前帶全所需工具,確保完好。

3瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內(nèi)的有害氣體濃度、溫度及“一通三防”設施的運行情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理并匯報。

4 嚴格執(zhí)行礦井瓦斯檢查點月布置計劃及各項制度措施。

二、檢查瓦斯和二氧化碳濃度的方法如下:

1、在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室,將微讀數(shù)回零位,基線對零;

2、在檢測地點帶輔助管擠壓氣泵5—7次,觀測檢定器,讀出甲烷濃度;

3、檢查二氧化碳濃度時,先按上述方法測出甲烷濃度;再將輔助管拔掉,用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

4、 測定一氧化碳濃度的方法:

5、測定co時,在欲測地點先推拉活塞3-5次,清洗取樣氣筒;

6、抽取氣樣后,迅速將錐形閥桿打到45度關閉位置,離開取樣地點到安全位置;

7、取開檢定管兩端,將其低濃度端插入氣筒膠座,將閥桿打到垂直位置,然后按檢定管說明書規(guī)定時間推動活塞,使氣體均勻通過檢定管;

8、根據(jù)變色環(huán)的位置讀出co的濃度。

9、可用直讀式co檢定器直接讀出co的濃度。

10、 每次檢查完后立即填寫瓦斯記錄手冊、牌板,并向調(diào)度匯報。

11、認真執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

12、 嚴格執(zhí)行交接班制度。

13、 檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時,要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點,由低到高逐漸向上檢查,檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度,以防缺氧而窒息。檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時,要一人監(jiān)護,一人檢查。

測風員

操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉礦井通風系統(tǒng),。

第3條 入井前帶全所需工具,確保完好。

第4條 用側(cè)身法測風時,測風員將手臂、風表與風流方向垂直,在斷面內(nèi)按規(guī)定路線和時間勻速移動。

第5條 測風時,先將風表計數(shù)器指針回零,待風表葉輪轉(zhuǎn)動30秒后,同時啟動風表計數(shù)器和秒表進行測定,測定結束同時關閉。

第6條 根據(jù)測得的表速在風表校正曲線上計算出風速。

第7條 每個測風斷面至少測風3次,取其平均值。

第8條 測得的風速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風量值。

第9條 測風的同時測定瓦斯、二氧化碳濃度和溫度等,結果及時填入測風牌板。

第10條 每旬對礦井風量測定一次,特殊情況要隨時測風。

第11條 嚴格按礦井風量分配計劃進行配風,對不符合風量規(guī)定的地點立即調(diào)整。

第12條及時填寫測風記錄,按時上報各類報表。

第13條 應選在巷道斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫、前后10米巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的地點

通訊維修工操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、入井前佩帶所需工具、材料及便攜式瓦斯檢測報警儀。

3、礦調(diào)度臺的直流備用電源必須經(jīng)常檢查,并做到交直流電源自動轉(zhuǎn)換,當交流電源停電時,直流電源能自動投入運行。

4、當電纜及電話機發(fā)生故障后,應立即處理,盡早恢復通話。

5、井下運行中的通訊電纜嚴禁出現(xiàn)明線頭和破皮現(xiàn)象;通訊電纜接線盒和電話機完好不失爆。

6、重要場所的電話號碼嚴禁私自改號,必須更換的,要經(jīng)礦調(diào)度同意,并由礦調(diào)度通知有關領導及單位。

7、電話機應避免安裝在有潮氣、淋水、積水的地點,并保持電話機清潔,螺釘應緊固,送受話器通話效果應良好,鈴聲響亮。

8、經(jīng)常巡查維護保持完好通話狀態(tài),定期處理電話機和通訊接線盒內(nèi)的灰塵和潮氣,檢查進線壓緊裝置的膠堵是否老化或損壞,并測試其接線端子排的絕緣狀況,電纜的斷頭應及時封堵,以免芯線受潮。

9、通訊電纜不能與動力電纜交叉混掛,應與動力電纜分掛在巷道的另一側(cè),并定期巡查,每周不少于3次,檢查有無撞傷或擠壓,掉落情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、在地面高空作業(yè)時,必須制定嚴密的施工措施,無安全防護措施嚴禁施工。

儀器發(fā)放工操作規(guī)程

1、、必須持有效證件上崗。

2、、發(fā)放工負責儀器儀表發(fā)收及檢查維護工作。

3 、對儀器儀表逐臺建帳,做好記錄。

4 、接班時對儀器儀表的數(shù)量進行核對。

5、 必須對待發(fā)儀器進行檢查,確保靈敏可靠。

6、 收回的儀器要詳細檢查完好狀態(tài),對損壞的及時修理,并做好記錄。

7、 自救器稱重、打壓操作程序:檢查電子秤、氣密儀完好情況,并行進行調(diào)試;檢查自救器外觀,去除表面污物;正常啟動電子秤,將自救器放置在秤盤上進行秤重,將自救器放入氣密儀中,蓋上封蓋,進行氣密試驗。

8、 不完好儀器儀表禁止發(fā)放。

9、 必須嚴格執(zhí)行交接班制度。

通風安全監(jiān)測工技術操作規(guī)程(維修)

1、 必須持有效證件上崗。

2、 必須熟悉礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)。

3、上崗前帶全所需工具,確保完好。

4、 經(jīng)常對電器設備進行防爆檢查。

5、 監(jiān)測設備入井前要通電測試各項性能指標。

6、 井下安裝設備要輕拿輕放,敷設的通訊電纜要在巷道動力電纜的另一側(cè),要有適當?shù)鸟Y度,吊掛平直。

7、 電纜之間、電纜與設備連接處,要使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與其他導體接觸。

8、 電纜進線嘴連接要牢固,密封要良好,密封圈直徑和厚度要合適。電纜護套應伸入器壁內(nèi)5~15mm。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應整齊、無毛刺,芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5mm,腔內(nèi)連線松緊適當。

9、 井下分站要預熱15分鐘后進行調(diào)整。

10、 安全監(jiān)測設備每月至

少調(diào)試校正一次。每7天對甲烷傳感器斷電功能進行測試。每7天對儀器的零點、精度、報警點進行調(diào)校。

11、 給傳感器送氣前,用偏調(diào)法跟蹤校正。

12、 用空氣氣樣對設備校零,再通入標準氣樣校正精度,鎖好各電位器。

13、 設備在井下運行半年后,要升井進行檢修。

14、 及時填寫各種臺帳記錄。

通風工(風筒)技術操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2 、入井前帶全所用工具材料并保證完好。

3 、風筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn),逢環(huán)必吊。采用雙反邊接頭,插接時要順接,保證嚴密不漏風。

4 、一列風筒的直徑要一致,如果不一致,要有過渡節(jié)。風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎,折深不許超過100mm。分岔處要設三通。

5、 每列風筒要安設自動分風裝置,并在風機附近的新鮮風流中安設三通,風筒穿風門處要安設防漏風的裝置。

6 、經(jīng)常檢查風筒狀態(tài),對破口處隨時粘補。

7 、正壓風筒末端距工作面的距離:煤巷不超過5m,巖巷不超過10m。

8 、更換風筒時,不得隨意停局部通風機,必須停機時,應按照事先編制的措施執(zhí)行。拆除獨頭巷道風筒時,不準停局部通風機。

9 、回收、修補后的風筒要按規(guī)格尺寸分類存放在指定地點。

通風工(木瓦)技術操作規(guī)程

1 、必須持有效證件上崗。

2 、入井前帶全所用工具材料并保證完好。

3、構建、維修、拆除風門或密閉前,必須檢查巷道幫頂情況,做到安全施工。

4、 門框傾斜角度要符合設計要求,以保證風門能自動關閉。

5 、風門扇要嚴密不漏風并進行防腐處理。

6 、一組風門至少兩道,通車風門的間距要保證至少一列車的長度,行人風門間距不少于5m。

7 、調(diào)節(jié)風窗應備有足夠的調(diào)節(jié)板,并保證開關靈活。

8、 風門要包邊沿口、設底簾,安裝閉鎖裝置。

9 、永久風門墻、密閉墻厚度不少于0.6m(防突風門墻厚度不少于0.8m),無重縫、空縫、裂縫,墻面要抹平或勾縫。

10、 所有通風設施必須掏槽0.5m以上,見硬幫硬底,與煤巖體接實,墻體周邊抹不少于0.1m的裙邊。要按照設計預留各種管線孔。

通風安全監(jiān)測工技術操作規(guī)程(微機員)

1、必須持有效證件上崗。

2、 必須熟悉礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件的操作方法。

3 、上崗前首先與礦調(diào)度聯(lián)系,接受有關指示。

4 、進入機房前要穿干凈衣服,要保持室內(nèi)、設備衛(wèi)生。

5 、每隔30分鐘對系統(tǒng)、設備運行情況進行一次檢查。

6 、配合井下人員進行傳感器校正。

7 、對井下有害氣體、溫度、風速、壓力變化較大的地區(qū)要跟蹤監(jiān)視,并向通風調(diào)度匯報。

8 、停電的順序是:主機----顯示器、打印機等外圍設備----不間斷穩(wěn)定電源。

9 、送電順序是:不間斷穩(wěn)定電源-----打印機、顯示器等外圍設備-----主機。

10、嚴格執(zhí)行交接班

制度及時填報各種報表、記錄。

11、 防范措施:嚴格執(zhí)行好停送電操作和井下停送電措施,認真核對井下停電指令和送電指令的發(fā)出人并做好記錄。

火工品管理員操作規(guī)程

1)對本崗位的安全工作負責。

2)熟悉、掌握火工品管理的有關規(guī)定,并認真執(zhí)行。

3)負責做好炸藥、雷管的收發(fā)及庫內(nèi)各種物品的防火器材保管工作。

4)炸藥、雷管的貯存和發(fā)放必須嚴格按《規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

5)向井下火藥庫運送火工品必須使用專用車輛,事先與信號工、絞車司機、井上下把釣工聯(lián)系好,做好運送準備工作。

6)井下用機車運送火藥時,要有專人跟車,做到分裝分運。入庫的炸藥、雷管不得混貯、超貯。

7)雷管發(fā)放前要逐個進行導通知和電阻檢查。對雷管進行編號,專人專號。嚴禁發(fā)放失效的炸藥和超期雷管。

8)按生產(chǎn)需用量發(fā)放炸藥和雷管,做到帳、卡、物三對照。退回火藥庫的炸藥和雷管要妥善保管,定期處理。

9)退回庫房的失效炸藥和雷管要進行登記,并按規(guī)定進行銷毀。

10)嚴格執(zhí)行要害登記制度,非工作人員不準入庫房。前來參觀人員,必須經(jīng)保衛(wèi)部門同意,并由有關單位人員帶領方可入內(nèi)。

11)嚴格執(zhí)行庫內(nèi)交班制度,交班時要把各種情況及帳目交清楚。

防塵工安全技術操作規(guī)程

一、測塵員

1)對本崗位的安全和所測數(shù)據(jù)的真實可靠性負責。

2)入井前,對所用儀器進行檢查,確保靈敏可靠。采樣濾紙必須在井上稱重裝好。

3)儀器在攜帶和使用中,要避免激烈震動和撞擊。

4)下井后不準隨便找開儀器,以防礦塵進入儀器而影響儀器性能。必須嚴格按儀器使用說明書進行操作。

5)測塵時,要選擇合適的測塵位置,所測的數(shù)據(jù)應具有準確和代表性。

(1)測定布置在塵源的回風側(cè),粉塵擴散較均勻地點的呼吸帶。

(2)掘進工作面,應距掌子頭5m;炮采工作面,應選在機頭、機尾及轉(zhuǎn)載機頭。

(3)在膠帶輸送機巷測塵時,應距膠帶輸送機頭的回風側(cè)5m左右。

(4)采樣高度,為測塵地點距巷道底板高度1.5m左右。接近常呼吸高度。

6)儀器濾紙用完后,不準開機取樣,以免粉塵阻塞氣路。要按儀器保養(yǎng)要求,及地擦拭儀器,定期對儀器轉(zhuǎn)動部位,注入適量的潤滑油。

7)升井后,對所測塵樣及時進行處理、計算,認真填寫粉塵測定報表,報送礦領導及有關單位和上級主管部門。對發(fā)現(xiàn)有粉塵飛揚和極其嚴重的情況,應立即向礦領導和有關部人員匯報。

8)定期對粉塵分散度和游離二氧化硅進行化驗和鑒定,報礦領導和有關部門。

二、防塵工

1)對本崗位安全和所轄范圍防塵工作負責。

2)按設計對安裝好的管道、設施進行漏水試驗,發(fā)現(xiàn)問題,進行處理。

3)下井進行工作,要帶齊工具、材料。沖塵前,應先觀察巷道積塵情況,選好位置,接好膠管。

4)沖塵時,必須兩人配合操作,一人操作水槍,一人控制閥門、拉管子。

5)沖洗巷道要順風方向進行。沖洗的順序為:先頂后幫。要掌握好水量,做到既要沖洗干凈,又不造成巷道積水。

6)沖洗行車巷道時應注意:

(1)平巷沖洗時,要注意來往車輛;

(2)斜巷沖洗前,應事先與信號工、絞車司機聯(lián)系好,做到提放車時不沖洗,沖洗時不提放礦車。以確保作業(yè)安全和不軋壞水管。

7)沖塵的射流不要直對電動機、開關、絞車等機電設備。

8)沖洗較厚積塵時,要先用霧狀水濕潤煤塵,然后再用高壓水沖刷。

9)沖洗完畢,要把工具、膠管等整理好,攜帶出井。

10)定期檢查隔爆水槽(袋)棚的水量和水質(zhì),及時補充水量或更換水。

11)采過報廢巷道內(nèi)的

防塵管道要及時回收,拆管前要先檢查管路擠壓、變形情況,防止拆卸時傷人。拆下的管子及時運往指定地點并碼放整齊。

12)無水管處要及時清掃積塵,清掃時應注意防止粉塵二次飛揚。

13)認真填寫沖塵報表,要把沖洗地點、時間、巷道長度填寫清楚,以便操作人員簽名備查。