包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范分離臂式、立式起重器的操作流程，確保作業(yè)安全與效率。內(nèi)容涵蓋設備檢查、操作準備、起吊作業(yè)、作業(yè)中注意事項、異常處理及設備保養(yǎng)等方面，適用于所有操作此類起重設備的工作人員。
編制指南
1. 設備檢查：
- 操作前，務必全面檢查分離臂式、立式起重器各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)、液壓裝置等，確認無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
- 檢查電源和控制系統(tǒng)，確保電源穩(wěn)定，控制按鈕功能正常。
- 確認起重器的額定載荷與實際負載匹配，避免超載。
2. 操作準備：
- 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、安全鞋等。
- 設定作業(yè)區(qū)域，設立警示標志，避免無關人員進入。
- 根據(jù)作業(yè)需求，正確配置和安裝吊具。
3. 起吊作業(yè)：
- 啟動設備前，確保無人在起重臂下作業(yè)或停留。
- 緩慢平穩(wěn)地起升負載，避免突然加速或急停。
- 在提升過程中，保持視線清晰，隨時觀察吊物狀態(tài)和周圍環(huán)境。
4. 作業(yè)中注意事項：
- 遵守“三不吊”原則：視線不清不吊、超載不吊、安全裝置不全不吊。
- 操作過程中，禁止進行任何形式的修理或調(diào)整。
5. 異常處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止操作，及時報告并采取相應措施。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，撤離現(xiàn)場。
6. 設備保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 記錄每次保養(yǎng)情況，以便追蹤設備狀況。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程應每年至少復審一次，以確保內(nèi)容的時效性和適用性。
2. 復審由安全生產(chǎn)部門主導，結(jié)合實際操作經(jīng)驗和新的安全標準進行修訂。
3. 復審過程中，應收集操作人員的反饋，以改進規(guī)程的實用性。
4. 經(jīng)過復審的規(guī)程需由管理層批準后發(fā)布，所有相關人員須重新學習并簽字確認。
以上操作規(guī)程旨在提供安全、高效的作業(yè)指導，每位員工都應嚴格遵守，共同維護工作場所的安全。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或建議，應及時向上級或安全管理部門反映。
分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程范文
1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號機械油，注油量約為油箱容積的4／5 。
2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。
3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15 厘米（空載）。松開回油手柄，使動臂下降。如此反復動作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。
5．將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進行操作。
6．打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構(gòu)動臂上升。
7．起重任務結(jié)束后，打開起重器機構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構(gòu)自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊固定螺釘。
8．如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構(gòu)起升到預期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套，迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。
9．起升重物時，地基必須堅實，否則應墊以石塊或木板。
10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。
11．有負荷時，欲使起重器機構(gòu)動臂復位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。
12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。
13．起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。
15．起重時，切忌超載。應注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應立即停止起升。
16．新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留
15 分鐘后，動臂下降不得超過2 毫米。當系統(tǒng)油壓在50 兆帕時，各部分不準漏油。
17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時也應避開高溫。
第2篇 分離臂式立式起重器作業(yè)操作規(guī)程
1.手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20 號機械油,注油量約為油箱容積的4/5 。
2.手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動,活塞開始打油,直至高壓橡膠軟管中充滿油液,氣體完全排出為止。
3.將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄,上下按動手壓泵手柄,使起重器動臂上升15 厘米(空載)。松開回油手柄,使動臂下降。如此反復動作10 次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4.將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉(zhuǎn)保險螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動滑套,并將接頭套插入接頭體。使滑套復位,用力拉一下,無滑脫現(xiàn)象,再將保險螺母向前旋進兩圈。
5.將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結(jié)),操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進行操作。
6.打開手壓泵油箱上的進、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動,使起重器機構(gòu)動臂上升。
7.起重任務結(jié)束后,打開起重器機構(gòu)上的截止閥,緩慢旋開手壓泵回油手柄,使起重器機構(gòu)自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關閉排氣閥,推進伸縮支座,鎖緊固定螺釘。
8.如需多臺起重器接力作業(yè)時,可在起重器機構(gòu)起升到預期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套,迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上,即可繼續(xù)進行起重操作。
9.起升重物時,地基必須堅實,否則應墊以石塊或木板。
10.只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。
11.有負荷時,欲使起重器機構(gòu)動臂復位,則回油手柄不能松得過快,以免油箱中油液噴出。
12.起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時,嚴禁拆卸快速接頭。
13.起重器工作時,如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;接頭套卸下時,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時,快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14.起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。
15.起重時,切忌超載。應注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出,應立即停止起升。
16.新購置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留
15 分鐘后,動臂下降不得超過2 毫米。當系統(tǒng)油壓在50 兆帕時,各部分不準漏油。
17.本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35 ~+45 ℃為宜。存放時也應避開高溫。
