是什么
檢修工作終結(jié)送電前注意事項規(guī)程是電力系統(tǒng)中一項關(guān)鍵的安全管理程序，旨在確保設(shè)備在完成檢修后安全、有序地恢復(fù)供電，防止因疏漏或誤操作導(dǎo)致的事故。本規(guī)程涵蓋了一系列必要的檢查、測試和確認(rèn)步驟，以保證電網(wǎng)的穩(wěn)定運行和人員的安全。
模板
1. 檢修確認(rèn)：檢修團(tuán)隊需確保所有預(yù)定的檢修任務(wù)已全部完成，設(shè)備無明顯損壞，無遺留工具或材料在工作現(xiàn)場。
2. 絕緣測試：在送電前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測試，以驗證設(shè)備的絕緣性能是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，防止因絕緣不良引發(fā)的故障。
3. 接地線拆除：確保所有臨時接地線已安全、正確地拆除，以防接地線在送電時形成短路。
4. 保護(hù)裝置校驗：復(fù)位并驗證所有保護(hù)裝置的正常功能，如繼電保護(hù)、過流保護(hù)等，確保在異常情況下能有效動作。
5. 通訊系統(tǒng)檢查：確認(rèn)與調(diào)度中心的通訊暢通，以便在送電過程中遇到問題時能及時報告和處理。
6. 安全警示解除：移除所有檢修期間設(shè)置的安全警示標(biāo)志，避免誤導(dǎo)其他工作人員。
7. 人員撤離：確認(rèn)工作區(qū)域無非必要人員，所有相關(guān)人員已撤離至安全地帶。
8. 送電計劃：制定詳細(xì)的送電步驟和時間表，與調(diào)度中心協(xié)調(diào)一致，避免電網(wǎng)波動。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括可能的故障預(yù)測及應(yīng)對措施，以備不時之需。
10. 復(fù)查與批準(zhǔn)：由負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面復(fù)查，無誤后，報請上級批準(zhǔn)送電。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 嚴(yán)謹(jǐn)性：每個步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得簡化或遺漏，確保每項工作都達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 溝通協(xié)作：團(tuán)隊成員間保持良好溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，共同維護(hù)送電過程的安全。
3. 記錄完整性：所有測試結(jié)果、檢查過程及異常情況都應(yīng)詳細(xì)記錄，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
4. 合規(guī)性：遵守國家和行業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)，以及公司的安全規(guī)定，確保操作合法合規(guī)。
5. 持續(xù)改進(jìn)：對規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行定期評估，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善，提高檢修工作的效率和安全性。
檢修工作終結(jié)送電前的注意事項規(guī)程是電力行業(yè)中的重要實踐，它不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運行，更直接關(guān)系到工作人員的生命安全。因此，每一位參與檢修的人員都必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一個環(huán)節(jié)都萬無一失。
檢修工作終結(jié)送電前注意事項規(guī)程范文
第1篇 檢修工作終結(jié)送電前注意事項規(guī)程
檢修工作終結(jié)、送電前,應(yīng)按以下順序進(jìn)行檢查:
(1)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同值班員對設(shè)備進(jìn)行檢查,持別要核對斷路器、隔離開關(guān)的分、合位置是否符合工作票規(guī)定的位置。核對無誤后,雙方在工作票上簽字,宣布工作終結(jié)。
(2)檢查設(shè)備上、線路上及工作現(xiàn)場的工具和材料,不應(yīng)有遺漏。
(3)檢修線路工作終結(jié)應(yīng)檢查弓子線的相序及斷路器、隔離開關(guān)的分合位置是否符合工作票規(guī)定的位置。
(4)拆除臨時遮攔、標(biāo)示牌,恢復(fù)永久遮攔、標(biāo)示牌等,同時清點全體工作人員的人數(shù)無誤。
(5)拆除臨時接地線,所拆的接地線組應(yīng)與掛接的接地線組數(shù)相同,接地隔離開關(guān)的分合位置與工作票的規(guī)定相符。
(6)送電后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查明電設(shè)備運行情況,正常后方可離開現(xiàn)場。
第2篇 采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。
2．進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。
3．站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4．起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5．檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6．根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
7．檢修地點應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8．對采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。
9．檢查外部零件有無損壞、丟失。
10．使用起重機(jī)拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機(jī)件、拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11．傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
12．解體：
（1）拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。
（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯。
（4）拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
13．拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
14．用煤油對內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
15．零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個零部件進(jìn)行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。
16．對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。
17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進(jìn)行清洗。
18．部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項進(jìn)行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。
19．采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
20．整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動作可靠，應(yīng)做安全性能試驗的必須先進(jìn)行試驗。
21．按標(biāo)準(zhǔn)對整機(jī)性能進(jìn)行試驗，合格后方可投入使用。
22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
23．清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24．將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25．切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。
第3篇 牽引變電所安全檢修工作規(guī)程試題庫
一、填空:
1.接觸網(wǎng)最高工作電壓為(27.5kv),瞬時最大值為(29kv).
2.接觸網(wǎng)最低工作電壓為(20.0kv),非正常情況下,不得低于(19kv).
3.牽引變電所具備(雙)電源,雙(回路)受電.
4.牽引變壓器采用(固定)備用方式,并具備(自動)切投條件.
5.牽引網(wǎng)的平均功率因數(shù)不低于(0.9).
6.(雷電)時禁止在(室外)設(shè)備以及與其有電氣連接的室內(nèi)設(shè)備上作業(yè).
7.高空作業(yè)人員要糸好(安全帶),戴好(安全帽).
8.在牽引變電所內(nèi)搬動梯子、長大工具、材料部件時,要時刻注意與
(帶電) 部分保持(足夠)的安全距離.
9.牽引變電所發(fā)生高壓對地接地故障時,在切斷電源前,任何人與接地
點的距離:室內(nèi)不得小于(4米);室外不得小于(8米).
10. 值班員巡視設(shè)備時,要事先通知(供電調(diào)度或助理值班員).
11.1人單獨巡視時, 禁止(移開、越過高壓)設(shè)備的防護(hù)柵或進(jìn)入高壓
分間.
12.在有雷、雨的情況下必須巡視室外高壓設(shè)備時,要(穿絕緣靴)、戴
安全帽,并不得靠近(避雷針)和(避雷器).
13.隔離開關(guān)的倒閘操作要(迅速)準(zhǔn)確,中途不得(停留)和發(fā)生(沖擊).
14. 禁止任何人在(高壓)分間或(防護(hù)柵)內(nèi)單獨停留和作業(yè).
15. 對于停電作業(yè)的設(shè)備,必須從可能來電的各個方向(切斷電源),并
有明顯的(斷開點) .
16.隔離開關(guān)和斷路器斷開后,及時(斷開)其操作(電源).
17.在有防護(hù)柵時,停電作業(yè)人員距帶電部分的最小距離27.5kv為(600)mm.110kv為(1000)mm.
18. 在室外設(shè)備上作業(yè)時,在作業(yè)地點附近,帶電設(shè)備與停電設(shè)備要有
(明顯的區(qū)別) 標(biāo)志.
19.在一個電氣連接部分內(nèi),同時只允許(一個)作業(yè)組且在(一項)設(shè)備
上進(jìn)行高壓試驗.
20.使用兆歐表測量絕緣電阻前后,必須將(被測設(shè)備)對地放電.
21. 使用兆歐表測量絕緣電阻前,必須將被測設(shè)備從(各方面)斷開電源.
22.絕緣體應(yīng)(清潔)、無破損和(裂紋)、無(放電)痕跡及現(xiàn)象,瓷釉剝
落面積不得超過(300平方毫米).
23.每(半)年測量一次蓄電池的緣電阻,電壓為220v時不小于(0.2兆歐)
24.避雷針的小修周期為每年(雷雨季節(jié)前).
25.油斷路器小修后應(yīng)進(jìn)行(1-2)次電動分合閘試驗;大修后應(yīng)進(jìn)行(5)
次分合閘試驗.
26.二次回路采用銅芯線時,電流回路中的導(dǎo)線截面積不得小于(2.5平
方毫米),導(dǎo)線的絕緣應(yīng)滿足(500)v工作電壓的要求.
27. 直流操作母線電壓波動不應(yīng)超過額定值的(正負(fù)5%).
28. 運行中的蓄電池,應(yīng)經(jīng)常處于(浮允電)狀態(tài),并定期進(jìn)行(核對性)
允放電.
29.測量配電盤二次回路的絕緣電阻用(500v或1000v)v兆歐表,其絕緣電阻值不小于(1兆歐).
30.運行中牽引變壓器油的絕緣試驗值不低于(35kv).
31.運行中110kv及以下油斷路器的油絕緣試驗值不低于(30kv).
32.在進(jìn)行電氣設(shè)備的高壓試驗時,在作業(yè)地點的周圍要設(shè)(圍柵),(圍
柵)上懸掛“(止步,高壓危險!)”標(biāo)志牌.
三、.問答題:
1.牽引電所中的哪些設(shè)備,其倒閘作業(yè)及投撤,均需要有電調(diào)命令方可
操作
答:自用變壓器、額定電壓為27.5kv及以上的設(shè)備其倒閘作業(yè)及撤除或投入自動裝置和繼電保護(hù)及遠(yuǎn)動裝置(事故除外).
2.牽引變電所電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)采取什么措施
答: 要立即將該設(shè)備的電源切斷,然后按規(guī)定采取有效措施滅火.
3.在作業(yè)中使用梯子有何要求和規(guī)定
答:(1).要結(jié)實、輕便、穩(wěn)固,按規(guī)定進(jìn)行試驗(1765n/5min).
(2).梯子各部分與帶電部分之間保持足夠的安全距離,且有人扶梯.
(3).登梯前作業(yè)人員要先檢查梯子是否牢靠,梯腳要放穩(wěn)固,嚴(yán)防滑移.
(4).梯子只能有一個人作業(yè),使用人字梯時,必須有限制開度的拉鏈.
4. 工作領(lǐng)導(dǎo)人在什么情況下不參加檢修作業(yè);在什么情況下可以參加
作業(yè)
答:(1).在帶電作業(yè)和遠(yuǎn)離帶電部分作業(yè)時,不參加作業(yè);
(2) .當(dāng)全所停電以及部分設(shè)備停電,且距帶電部分較遠(yuǎn)或有可靠的防
護(hù)措施;作業(yè)組成員不致觸及帶電部分時.
5.在作業(yè)時,當(dāng)工作領(lǐng)導(dǎo)人監(jiān)護(hù)不到時,可設(shè)監(jiān)護(hù)人,由誰指定監(jiān)護(hù)人,
對于監(jiān)護(hù)人的安全等級在停電作業(yè)和帶電作業(yè)時,均不得低于幾級
答: 由工作領(lǐng)導(dǎo)人指定;停電作業(yè)時不低于三級;帶電作業(yè)時不低于四
級.
6.對于停電作業(yè)的設(shè)備,從技術(shù)措施上有何規(guī)定
答:(1).必須從可能來電的各個方向切斷電源,并有明顯的斷開點;
(2).斷路器和隔離開關(guān)斷開后,及時斷開其操作電源.
7.在室內(nèi)設(shè)備上作業(yè)時,以下標(biāo)示牌應(yīng)掛在什么地方
答: (1).有人工作: 在檢修的設(shè)備上和作業(yè)地點.
(2).止步,高壓危險:掛在與作業(yè)地點相鄰的分間柵欄上及禁止作業(yè)人員通行的過道或必要的處所.
8.哪些作業(yè)為遠(yuǎn)離帶電部分的作業(yè)
答:(1).清掃外殼、更換整修附件、更換硅膠、整修基礎(chǔ)等.
(2).補油、取油樣;
(3).能保證人身安全和設(shè)備安全運行的簡單作業(yè).
9.進(jìn)行遠(yuǎn)離帶電部分作業(yè)時,應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答:(1).作業(yè)人員在任何情況下與帶電部分之間必須保持規(guī)定的安全距離.
(2).作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員的安全等級不低于二級.
(3).在高壓設(shè)備外殼上作業(yè)時,作業(yè)前要先檢查設(shè)備的接地必須完好.
10.在向蓄電池中注電解液或調(diào)配電解液時,應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答:(1).要戴防護(hù)眼鏡.
(2) .當(dāng)稀釋酸液(或堿液)時要將酸液(或堿液)徐徐注入蒸餾水中,并
用耐酸棒(或耐堿棒)不停地攪拌,嚴(yán)禁把蒸餾水倒入酸液(或堿液)中.
11.使用兆歐表測量絕緣電阻前,對被測設(shè)備有什么要求
答: 必須將被測設(shè)備對地放電;必須將被測設(shè)備從各方面斷開電源,經(jīng)驗明無電且確認(rèn)無人作業(yè)時方可進(jìn)行測量.
12.對接地線的技術(shù)要求及存放有何要求
答:(1).接地線要采用截面積不小于25平方米毫米的裸銅軟絞線,且不得有斷股、散股和接頭.
(2).每組接地線均要編號并放在固定的地點.
13.值班人員在倒閘作業(yè)時,應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答: (1).值班人員接到倒閘任務(wù)后,操作前要先在模擬盤上進(jìn)行模擬操作,
確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行倒閘.
(2) .在執(zhí)行倒閘任務(wù)時,要監(jiān)護(hù)人要手執(zhí)操作卡片或倒閘表與操作人
共同核對設(shè)備位置,進(jìn)行呼喚應(yīng)答,手指眼看,準(zhǔn)確迅速操作.
14.值班人員在什么情況下適當(dāng)增加巡視次數(shù)
答: 遇額霧、雪、大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣及事故跳閘和設(shè)備運行中有異常和非正常運行時.
15.巡視隔離開關(guān)時,除一般項目和要求外,還應(yīng)巡視哪些
答:(1).閘刀位置應(yīng)正確,分閘角度或距離應(yīng)符合規(guī)定.
(2).觸頭應(yīng)接觸良好,無嚴(yán)重?zé)齻?
(3).電動操作機(jī)構(gòu)分合閘指示器應(yīng)與實際狀態(tài)相符,機(jī)構(gòu)箱密封良好,
部件完好無銹蝕.
(4).手動操作機(jī)構(gòu)應(yīng)加鎖.
16.巡視真空斷路器,除一般項目和要求外,還應(yīng)巡視哪些
答:(1).動靜觸頭應(yīng)接觸良好,無發(fā)熱現(xiàn)象.
(2).玻璃真空滅弧室內(nèi)無輝光,銅部件應(yīng)保持光澤.
(3).閉鎖桿位置正確,止輪器良好.
(4).分合閘位置指示器應(yīng)與實際情況相符.
17.當(dāng)變壓器過負(fù)荷運行時,值班人員應(yīng)加強對哪些設(shè)備的巡視
答:(1).監(jiān)視儀表,記錄過負(fù)荷的數(shù)值和持續(xù)時間.
(2).監(jiān)視變壓器音響和油溫、油位及冷卻裝置的運行狀況.
(3).檢查運行的變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、母線及引線等有無過熱
現(xiàn)象.
(4).注意保護(hù)裝置的運行情況.
18.當(dāng)變壓器油溫超過規(guī)定值時,值班人員應(yīng)做哪些工作
答:(1).檢查變壓器負(fù)荷和溫度,并與正常下的油溫核對.
(2).核對油溫表.
(3).檢查變壓器冷卻裝置及通風(fēng)情況.
20.饋電線斷路器每次跳閘后,值班人員應(yīng)檢查哪些設(shè)備
答: (1).斷路器滅弧室是否有損壞.
(2).變壓器的外部狀態(tài)及油位、油溫、油色、音響是否正常.
(3).母線及引線是否變形和過熱.
(4).避雷器是否動作過.
(5).各種絕緣子、套管等有無破損和放電痕跡.
21.蓄電池在哪種情況下應(yīng)進(jìn)行充電
答: (1).核對性充放電完了之后.
(2).一般情況下,當(dāng)放電容量達(dá)到70%時.
(3).因處理故障由蓄電池放出50%的容量時應(yīng)立即充電.
22.所有充油設(shè)備小、中、大修應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)
答:(1).小修達(dá)到油位、油色要符合規(guī)定,油路暢通清潔透明,不得漏油.
(2).中、大修后應(yīng)不滲油.
23.巡視電氣連接部分的引線、二次接線時要求是什么
答: 應(yīng)邊接牢固,接觸良好,無過熱、斷股和散股、過緊或過松.
24.110kv油斷路器,絕緣油的試驗標(biāo)準(zhǔn):
答: 大修后:(大于等于35kv); 運行中:(大于等于30kv).
25.二次回路所用導(dǎo)線截面、絕緣有何要求
答:(1).用絕緣單芯銅線.當(dāng)采用接線鼻子時,也可使用絕緣多股銅線.
(2).電流回路導(dǎo)線截面不得小于2.5平方毫米,其它回路不得小于1.5
平方毫米.
(3).導(dǎo)線的絕緣應(yīng)滿足500v工作電壓要求.
(4).導(dǎo)線中間不得有接頭.
第4篇 電氣設(shè)備維護(hù)檢修工作規(guī)程
一、變壓器維護(hù)、檢修規(guī)程
1、概述
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定變壓器的維護(hù)運行、檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收。
1.2適用范圍
本規(guī)程適用于焦化廠電力變壓器的維護(hù)與檢修。(焦化廠變壓器型號及技術(shù)參數(shù)見設(shè)備臺賬)
1.3檢修周期
1.3.1小修:一年一次
1.3.2大修:五至十年一次
1.3.3要根據(jù)預(yù)防性試驗結(jié)果和變壓器運行狀況決定。
1.3.4新安裝的變壓器:運行一年后規(guī)定抽芯檢查,亦應(yīng)根據(jù)制造、安
裝、運輸及運行情況決定。
2、變壓器運行維護(hù)規(guī)程
2.1變壓器正常運行的監(jiān)督
2.1.1變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可跟據(jù)銘牌規(guī)范運行。
2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過95℃,為防治變壓器油油質(zhì)劣化過度,上層油溫不宜超過85℃,溫升50℃。
2.1.3變壓器長期停用或檢修后,投入前應(yīng)測量絕緣電阻,線圈電壓在
500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應(yīng)符合不降低50%。
2.1.4變壓器在規(guī)定冷卻條件下的過負(fù)荷運行應(yīng)加強監(jiān)視。
負(fù)荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3
持續(xù)時間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5
2.2變壓器操作與運行
2.2.1投入前準(zhǔn)備
2.2.1.1應(yīng)收回有關(guān)工作票,拆除一切臨時設(shè)施和臨時接地線。然后測量絕緣電阻并進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2.2.1.2變壓器各側(cè)設(shè)備連接牢固完整,無異常現(xiàn)象。
2.2.1.3本體上無遺留物件,分接開關(guān)位置正確,散熱器,油枕的各個門開度正確。
2.2.1.4無漏油或嚴(yán)重滲油現(xiàn)象,油色,油位正常。
2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無破裂。
2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質(zhì),瓦斯繼電器內(nèi)無氣體存在。
2.2.1.7外殼接地線接觸良好。
2.2.1.8變壓器周圍清潔無雜物。
2.2.1.9繼電保護(hù)裝置良好并投入位置。
2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對各側(cè)開關(guān)進(jìn)行一次拉合試驗,如保護(hù)回路有過動作應(yīng)進(jìn)行保護(hù)動作跳閘試驗。
2.2.1.11變壓器進(jìn)行過可能使相位變動的工作后必須進(jìn)行定相試驗并試驗合格。
2.2.2投入停用和變換分接頭的原則
2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關(guān)進(jìn)行。
2.2.2.2對于各側(cè)均有電源的變壓器投入時一般應(yīng)有高壓側(cè)進(jìn)行充電,然后用低壓側(cè)開關(guān)進(jìn)行并列停用時先拉低壓側(cè)再拉高壓側(cè)。
2.2.2.3對于單側(cè)有電源的變壓器投入時應(yīng)先合電源側(cè)開關(guān),后合負(fù)荷開關(guān)。停電時相反。
2.2.2.4分接開關(guān)的調(diào)整必須在停電后進(jìn)行,調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行測量回路完整性檢查,并做好記錄。
2.2.2.5新投入的變壓器應(yīng)作充電試驗。
2.3變壓器的運行監(jiān)視
2.3.1安裝在變電站內(nèi)的變壓器,以及無人值班變電站內(nèi)有遠(yuǎn)方監(jiān)測裝置的變壓器,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表的指示,及時掌握變壓器運行情況。監(jiān)視儀表的抄表次數(shù)為每天最少一次。當(dāng)變壓器超過額定電流運行時,應(yīng)做好記錄。
2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規(guī)定:
變電站內(nèi)的變壓器,每天至少一次;每周至少進(jìn)行一次夜間巡視
2.3.3在下列情況下應(yīng)對變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):
2.3.3.1新設(shè)備或經(jīng)過檢修,改造的變壓器在投用72小時內(nèi)。
2.3.3.2有嚴(yán)重缺陷時。
2.3.3.3氣象突變(如大風(fēng),大雪,冰雹)。
2.3.3.4雷雨季節(jié),高峰負(fù)載運行時。
2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:
2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計應(yīng)正常,儲油柜的油位應(yīng)與溫度相對應(yīng),各部位無滲油。
2.3.4.2套管油位應(yīng)正常,套管外部無破損裂紋,無嚴(yán)重油污,無放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。
2.3.4.3變壓器音響正常。
2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。
2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應(yīng)無發(fā)熱跡象。
2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無損。
2.3.4.7氣體機(jī)電正常,器內(nèi)應(yīng)無氣體。
2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴(yán),無受潮。
2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應(yīng)完好,房屋不漏水,溫度正常。
2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內(nèi)容:
2.3.5.1外殼及箱沿?zé)o異常發(fā)熱。
2.3.5.2各部位的接地應(yīng)完好,必要時應(yīng)測量鐵芯和夾件的接地電流。
2.3.5.3各種標(biāo)志應(yīng)齊全明顯。
2.3.5.4各種保護(hù)裝置應(yīng)齊全良好。
2.3.5.5各種溫度計應(yīng)在檢定周期內(nèi),超溫信號應(yīng)正確可靠。
2.3.5.6消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。
2.3.5.7室內(nèi)變壓器通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好。
2.3.5.8儲油池和排油設(shè)施應(yīng)保持良好狀態(tài)。
2.3.6下述維護(hù)項目的周期,可根據(jù)具體情況在停電檢修時進(jìn)行。
2.3.6.1清理儲油柜集污器內(nèi)的積水和污物。
2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。
2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內(nèi)的吸附劑。
2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。
2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。
2.4變壓器的投運和停運
2.4.1在投運變壓器之前,值班人員應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)變壓器及其保護(hù)裝置在良好的狀態(tài),具備帶電運行條件。并注意外部有無異物,臨時接地線是否已拆除,分接開關(guān)位置是否正確,各閥門開閉是否正 。變壓器在低溫投運時,應(yīng)防止呼吸器因結(jié)冰被堵。
2.4.2備用變壓器應(yīng)隨時可以投入運行,長期停運者應(yīng)定期充電,同時投入冷卻裝置。
2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時間不應(yīng)少于以下規(guī)定:72v等級為24小時。若有特殊情況不能滿足上述規(guī)定,須經(jīng)本公司總工程師批準(zhǔn)。裝有儲油柜的變壓器,帶電前應(yīng)排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。
2.5瓦斯保護(hù)裝置運行
2.5.1變壓器運行時瓦斯保護(hù)裝置應(yīng)接信號和跳閘。
2.5.2變壓器在運行中濾油,補油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時,應(yīng)將其中瓦斯改接信號,此時其他保護(hù)裝置仍應(yīng)接跳閘。
2.5.3當(dāng)油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異常現(xiàn)象,需要打開放氣或放油閥門時,應(yīng)先將重瓦斯改接信號。
2.5.3在地震預(yù)報期間,應(yīng)根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護(hù)的運行方式。
地震引起重瓦斯動作停運的變壓器,再投用前應(yīng)對變壓器及瓦斯保護(hù)進(jìn)行檢查試驗,確認(rèn)無異常后方可投用。
2.6變壓器的經(jīng)濟(jì)運行
2.6.1變壓器的投用數(shù)量應(yīng)按照負(fù)載情況,從安全,經(jīng)濟(jì)原則出發(fā),合理安排。
2.6.2可以相互調(diào)配負(fù)載的變壓器,應(yīng)考慮合理分配負(fù)載,使總消耗最小。
2.7變壓器的不正常運行和處理
2.7.1運行中的不正?，F(xiàn)象和處理
2.7.1.1值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,應(yīng)設(shè)法盡快消除,并報告焦化廠調(diào)度和做好記錄。
2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即停運,若有運用中的備用變壓器,應(yīng)盡可能先將其投入運行:
⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內(nèi)部有爆裂聲。
⑵嚴(yán)重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計的指示限度。
⑶套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。
⑷變壓器冒煙著火。
2.7.1.3當(dāng)發(fā)生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置據(jù)動時,值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。
2.7.1.4當(dāng)變壓器附近設(shè)備著火,爆炸或發(fā)生其他情況,對變壓構(gòu)成嚴(yán)重威脅時。值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。
2.7.1.5變壓器油溫升高超過制造公司規(guī)定的限值時,值班人員應(yīng)按以下步驟檢查進(jìn)行處理:
⑴檢查變壓器負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度,并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對。
⑵核對溫度測量裝置。
⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。
若不能立即停運修理,則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運行溫度下的相應(yīng)容量。
在正常負(fù)載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經(jīng)檢查證明溫度指示正確,則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應(yīng)立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流的方式下運行,若頂層油溫超過105℃時,應(yīng)立即降低負(fù)載。
2.7.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經(jīng)查明不是假油位所致時,則應(yīng)放油,使油位降至與當(dāng)時油溫相對應(yīng)的高度,以免溢油。
2.7.1.7鐵芯多點接地而接地電流較大時,應(yīng)安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強監(jiān)視。
2.7.1.8系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)單向接地時,應(yīng)監(jiān)視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運行情況。
2.7.2瓦斯保護(hù)裝置動作的處理。
2.7.2.1瓦斯保護(hù)信號動作時,應(yīng)立即對變壓器進(jìn)行檢查,查明動作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如氣體繼電器內(nèi)有氣體,則應(yīng)記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據(jù)有關(guān)規(guī)程和導(dǎo)則判斷變壓器的故障性質(zhì)。
若氣體繼電器內(nèi)的氣體為無色,無臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續(xù)運行,并及時消除進(jìn)氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結(jié)果異常,應(yīng)綜合判斷確定變壓器是否停用。
2.7.2.2瓦斯保護(hù)動作跳閘時,在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應(yīng)重點考慮以下因素,做出綜合判斷:
⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。
⑵保護(hù)及直流等二次回路是否正常。
⑶變壓器外觀有無明顯反應(yīng)故障性質(zhì)的異?，F(xiàn)象。
⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。
⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結(jié)果。
⑹比要的電氣試驗結(jié)果。
⑺變壓器其他繼電保護(hù)裝置動作情況。
2.7.3變壓器跳閘和滅火
2.7.3.1變壓器跳閘后應(yīng)立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內(nèi)部故障的征象時,應(yīng)做進(jìn)一步的檢查。
2.7.3.2變壓器跳閘后應(yīng)立即停油泵。
2.7.3.3變壓器著火時,應(yīng)立即斷開電源,停運冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢蔓延。
3、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1小修項目及內(nèi)容
3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。
3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無滲漏油處,并作好詳細(xì)記錄。
3.1.3檢查變壓器一、二次側(cè)引聯(lián)線是否發(fā)熱。高、低壓側(cè)支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。
3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。
3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。
3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。
3.1.7測試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側(cè)大于10 m /2500v搖測,低壓側(cè)大于1m /500v搖測,并作好詳細(xì)記錄。
3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。
3.1.9檢查氮氣壓力是否正常(查看對比曲線)。
3.1.10取油樣試驗合格,必要時過濾或補油。
3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。
3.1.12按變壓器試驗規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗。
3.2大修項目及內(nèi)容
3.2.1完成小修項目規(guī)定的各項任務(wù)。
3.2.2拆除一、二次引聯(lián)線,將變壓器牢固支承(必要時起吊運至檢修廠房進(jìn)行中修)。
3.2.3取油樣送化驗,并將變壓器內(nèi)陳油放出。
3.2.4必要時補焊變壓器本體及附件漏點。
3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無積塵和積碳,無殘油。
3.2.6更換所有密封油墊。
3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計。
3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。
3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時就位。
3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環(huán)過濾三次,確保油質(zhì)合格。
3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。
3.2.12檢查無滲油,無漏油。
3.2.13按試驗規(guī)程進(jìn)行試驗,完全合乎要求。
3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。
3.3重繞項目及內(nèi)容
3.3.1完成中、小修項目規(guī)定的各項任務(wù)。
3.3.2必要時進(jìn)行分解或?qū)桎撈M(jìn)行更換和作重新絕緣處理。
3.3.3對線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。
3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯(lián)接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。
3.3.5清掃、修理切換(調(diào)整電壓裝置)開關(guān),轉(zhuǎn)至各個不同位置檢查分接頭開關(guān)是否靈活,接觸是否良好,必要時進(jìn)行相應(yīng)更換。
3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時進(jìn)行更換。
3.3.7對變壓器整體噴漆。
3.3.8按電氣試驗規(guī)程進(jìn)行試驗。
3.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.4.1線圈
3.4.1.1不應(yīng)有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無斷裂、無松動、無閃烙、無過熱等現(xiàn)象。
3.4.1.2清潔無油垢、積碳、油道無堵塞,排列整齊、牢固、無移位、無松動、無短路現(xiàn)象,各引線間及對地間隙不得小于規(guī)定值。
3.4.1.3若試驗中確定受潮應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
3.4.2鐵芯
3.4.2.1不應(yīng)有任何外傷、無油垢、無雜物、無積碳。
3.4.2.2硅鋼片間對口良好,片間絕緣無脫落現(xiàn)象,無過熱變色痕跡
3.4.3絕緣瓷瓶
3.4.3.1無裂紋、無缺葉。
3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無滑絲,無裂紋,焊接牢固無虛焊。
3.4.4分接開關(guān)
3.4.4.1連接部分絕緣良好,無燒壞,無發(fā)熱現(xiàn)象,焊接引線牢固。
3.4.4.2接觸良好,指示正確。
3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計
3.4.5.1外部完整清潔,內(nèi)部無堵塞。
3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無漏油、滲油。
3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。
3.4.5.4油面計玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。
3.4.6呼吸器
3.4.6.1干燥劑無變色,氣路暢通,不堵塞。
3.4.7按變壓器試驗規(guī)程試驗合格。
3.4.8抽芯檢查應(yīng)在干燥空氣進(jìn)行,且線圈暴露在空氣中的時間不應(yīng)超過12小時。
注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應(yīng)沿用此規(guī)程,中、大修項目需補加如下規(guī)定:
3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。
3.4.8.2應(yīng)檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無裂紋,否則應(yīng)予以更換。
3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應(yīng)牢固連接。
3.5檢修安全規(guī)定
3.5.1按規(guī)定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負(fù)責(zé)人逐一落實后,檢修人員方可進(jìn)行檢修工作。
3.5.2須動火時,必須按規(guī)定辦理動火票,做好相應(yīng)的防范措施。
3.5.3檢修中應(yīng)做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內(nèi)部,在變壓器上下部,嚴(yán)禁拋投工具或其它零部件。
3.5.4嚴(yán)禁吊裝或工具使用不當(dāng),敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。
3.5.5變壓器干燥時,溫度不得高于110c,嚴(yán)格按技術(shù)人員給定的溫升曲線進(jìn)行溫升試驗。
3.5.6裝配前應(yīng)嚴(yán)格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。
3.5.7變壓器裝卸或搬運不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重傾斜,防止其傾倒損傷設(shè)備或碰傷工作人員。
3.6驗收
3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
3.6.2嚴(yán)格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進(jìn)行認(rèn)真作業(yè),不得漏項、缺項或隨意更改檢修項目。
3.6.3對本規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際情況需作更改時,應(yīng)主動及時向上級領(lǐng)導(dǎo)請示,征得同意后方可變更。
3.6.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。
3.6.5應(yīng)按本規(guī)程中檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。
3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應(yīng)在規(guī)定的油標(biāo)值。
3.6.7變壓器外表清潔,無油污、無滲漏。
3.6.8各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求,絕緣符合電氣檢修規(guī)程要求。
二、高壓配電裝置使用維護(hù)規(guī)程
1、概述
1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動力能源的主要設(shè)備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來的10kv高壓電,經(jīng)焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設(shè)備,并起到安全保護(hù)作用。
1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數(shù)字型綜合保護(hù)器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。
1.3焦化廠設(shè)兩臺10kv主變雙回路供電,所用高壓開關(guān)柜kyn28a-12型高壓開關(guān)柜,共計23臺。
2、高壓配電裝置的運行規(guī)程
2.1運行前的準(zhǔn)備
2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時接電線并檢查。
2.1.2裝置要清潔無雜物,瓷瓶套管無裂紋。
2.1.3斷路器傳動機(jī)構(gòu)靈活,操作機(jī)構(gòu)無卡阻現(xiàn)象。
2.1.4保險合乎規(guī)格。
2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。
2.1.6避雷器雷器完好,狀態(tài)正常。
2.1.7斷路器送電前應(yīng)進(jìn)行合、跳閘試驗。
2.2倒閘操作及注意事項
2.2.1倒閘操作應(yīng)跟據(jù)操作命令進(jìn)行,倒閘操作應(yīng)填寫操作票并辦理審批簽字手續(xù)。
2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應(yīng)向上級報告做好記錄。
2.2.3可逆錘式破碎機(jī)的兩臺斷路器只允許有一臺斷路器處于工作位置,另一臺斷路器必須處于試驗位置。只有當(dāng)兩臺斷路器都處于試驗位置時才允許合上接地刀開關(guān)。
2.3倒閘操作順序
2.3.1運行先閉合母線側(cè)刀閘,再閉合負(fù)荷側(cè)刀閘,最后合上斷路器。手車式開關(guān)柜投入運行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗位置上進(jìn)行試驗分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲能開關(guān)使操作機(jī)構(gòu)處于儲能狀態(tài),然后合上斷路器。
2.3.2帶負(fù)荷時先拉斷路器,再拉負(fù)荷側(cè)刀閘,最后拉母線側(cè)刀閘。手車式開關(guān)柜退出運行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認(rèn)無誤后,將手車從工作位置搖至試驗位置,將接地刀開關(guān)合上,掛上安全標(biāo)示牌。
2.4運行中監(jiān)護(hù)和維護(hù)
2.4.1配電裝置各結(jié)合處允許最高溫度不得超過70。
2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測量結(jié)果有明顯下降時要查明原因。
2.4.3配電裝置運行中的檢查項目:母線及結(jié)合處的溫度;瓷瓶套管有無放電現(xiàn)象和放電痕跡;互感器及開關(guān)有無異常聲音;門窗,廠房頂有無漏水現(xiàn)象。
2.5接地線的裝設(shè)
2.5.1接地線的裝設(shè)要遵守工作票的要求進(jìn)行。
2.5.2拆接地線要遵守有關(guān)規(guī)定
2.5.3接地線要編號并經(jīng)常處于完好狀態(tài),每班進(jìn)行檢查交接。
2.6事故的處理
2.6.1聯(lián)系處理真空斷路器運行失常的事故:開關(guān)內(nèi)部發(fā)生異常聲響;套管發(fā)生裂紋或破碎;端子頭引線發(fā)熱;接頭發(fā)紅發(fā)黑發(fā)白等現(xiàn)象。
處理:向調(diào)度和車間主任匯報要求停電處理。
2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關(guān)失火;連接線熔斷;
處理:立即切斷有關(guān)斷路器并進(jìn)行滅火處理,然后向調(diào)度匯報并做好記錄。
2.6.3斷路器不能合閘
2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗位置,并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。
2.6.3.3檢查有關(guān)保險是否正常。
2.6.3.4檢查斷路器機(jī)械部分及輔助觸點切換情況。
2.6.3.5檢查二次回路是否正常。
2.6.3.6以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)性試合閘。
2.6.3.7如遇緊急情況且確認(rèn)掉閘回路完好,允許手動將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報。
2.6.4斷路器不能合閘
2.6.4.1現(xiàn)象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計無變化。
2.6.4.2處理:一般情況用機(jī)械跳閘裝置手動調(diào)閘;事故情況下如時間允許,應(yīng)手動跳閘;如時間不允年,立即斷開上一級開關(guān),然后將事故開關(guān)斷開,將手車搖至試驗位置,恢復(fù)上一級送電。做好記錄。
2.6.5電壓互感器事故處理
2.6.5.1現(xiàn)象1: pt有過熱現(xiàn)象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現(xiàn)象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動。
2.6.5.2處理:立即設(shè)法停pt電源,并用干式滅火器滅火。
2.6.5.3現(xiàn)象2:高壓保險熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險熔斷,故障相電壓指示為零;出現(xiàn)電壓回路斷線信號;與pt無關(guān)的表計正常。
2.6.6ct著火
2.6.6.1現(xiàn)象:ct冒煙著火;表計有擺動現(xiàn)象。
2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。
2.6.7c.t二次開路
2.6.7.1現(xiàn)象:電流表指示到“零”。
2.6.7.2處理:匯報調(diào)度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無火花.c.t的異常聲音有無消失;如屬c. t本身故障應(yīng)立即停電處理 。
2.6.8電纜著火與爆炸:
處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。
2.6.9母線連接點發(fā)熱:
2.6.9.1現(xiàn)象:接頭變色。
2.6.9.2處理:設(shè)法用紅外測溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發(fā)熱時嚴(yán)重,聯(lián)系車間及調(diào)度停運并緊固之。
2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):
處理:刀閘和不上時不可強制合閘,應(yīng)作輕微搖動設(shè)法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時對影響設(shè)備或人身安全應(yīng)立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進(jìn)入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動,再試行拉開,若還拉不開,報告車間主任處理。
2.6.11避雷器故障:
處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應(yīng)立即停止使用;如內(nèi)部有放電聲,輕微裂紋,閃絡(luò)痕跡應(yīng)立即向車間主任匯報聯(lián)系處理。
3、高壓配電裝置的維護(hù)規(guī)程
3.1配電裝置投用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:
3.1.1所有瓷瓶清潔無裂痕,門窗上防鼠網(wǎng)是否完好。
3.1.2母線清潔無渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。
3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應(yīng)連接牢固,完好不松動,測量絕緣電阻,一次測每一千伏不低于一兆歐。二次側(cè)接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應(yīng)完整,二次回路無短路,電流互感器無斷線。
3.1.4避雷器瓷套應(yīng)清潔無裂紋,接地及接地線完整良好。
3.2正常運行中的巡視規(guī)定。
3.2.1配電裝置無論在運行或備用中,每班都要進(jìn)行巡視檢查。
3.2.2前夜班用電高峰時,對配電裝置進(jìn)行一次熄燈檢查。
3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。
3.2.4每次跳閘后,對跳閘的配電裝置到要進(jìn)行檢查。
3.2.5新安裝或大修后投入運行的配電裝置在起始24小時內(nèi)每班檢查兩次。
3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強監(jiān)視。
3.3值班人員除對上述項目進(jìn)行檢查外還應(yīng)注意:
3.3.1瓷瓶及套管無斷裂,放電痕跡及異常聲音。
3.3.2母線接觸點有無發(fā)熱或變色,用紅外測溫儀測量溫度不超過70度。
3.3.3互感器內(nèi)部無放電現(xiàn)象及響聲。
3.3.4檢查時發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)記入記錄薄內(nèi),并立即向車間匯報。
4、檢修安全規(guī)定
4.1設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作
4.1.1根據(jù)設(shè)備檢修計劃,辦理“安全檢修許可證”。
4.1.2填寫檢修工作票和操作票。
4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準(zhǔn)備工作。
4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護(hù)用品,必須準(zhǔn)備齊全,并保證安全良好。
4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。
4.2檢修過程中的安全規(guī)定
4.2.1進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。
4.2.2檢修臨時照明,應(yīng)使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動工具可靠接地。
4.2.3檢修時必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內(nèi)容執(zhí)行。
三、電動葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程
1、概述
1.1本規(guī)程適用于焦化廠各部位設(shè)備修理吊裝用起重設(shè)備的使用、維護(hù)檢修。
1.2電動葫蘆屬于起重設(shè)備,必須使用有制造許可證的企業(yè)制造的并具有省級勞動安全技術(shù)檢驗機(jī)構(gòu)出具的《起重機(jī)械產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗合格證書》的起重機(jī)械及配件。
2、維護(hù)規(guī)程
2.1定期檢查
2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
2.1.2經(jīng)常(每周)檢查制動器有無損壞,摩擦片摩損或損壞要及時更換。
2.1.3經(jīng)常(每班)檢查電動機(jī)運行聲響是否異常。
2.1.4經(jīng)常(每班)檢查各部限位開關(guān)是否靈敏可靠。
2.2潤滑制度
2.2.1應(yīng)定期對鋼絲繩進(jìn)行潤滑油涂抹。
2.2.2按實際消耗量涂抹潤滑油,由操作工負(fù)責(zé)抹油。
說明:加油周期作為參考,根據(jù)實際進(jìn)行修正,應(yīng)嚴(yán)格按潤滑制度進(jìn)行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動。
3、檢修規(guī)程
3.1檢修周期
檢修類別 小修 中修 大修
檢修周期(月)3、 12 24
3.2檢修內(nèi)容
3.2.1小修
3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。
3.2.1.2檢查、更換制動器摩擦片。
3.2.1.3檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及運行機(jī)構(gòu)的潤滑脂。
3.2.1.4檢查、潤滑鋼絲繩。
3.2.1.5檢查、修理上、下限位。
3.2.2中修
3.2.2.1包括小修項目。
3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。
3.2.2.3檢查、清洗減速機(jī)構(gòu),更換潤滑脂。
3.2.2.4檢查、更換行走輪,導(dǎo)繩器等零部件。
3.2.3大修
3.2.3.1包括中修內(nèi)容。
3.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升,運行機(jī)構(gòu),更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。
3.2.3.3檢查、修復(fù)、更換卷筒。
3.2.3.4調(diào)整、修復(fù)軌道,檢查軌道接頭。
4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1減速機(jī)的檢修技術(shù)要求按《齒輪減速機(jī)檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2鋼絲繩不允許有接頭。
4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達(dá)鋼絲繩直徑的40%時應(yīng)更換。
4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應(yīng)更換。
4.5鋼絲繩應(yīng)定期檢驗和潤滑。
4.6當(dāng)重物降低到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于兩圈。
4.7卷筒繩槽磨損不得超過2㎜,如超過2㎜要更換。
4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過厚度的20%時應(yīng)更換。
4.9卷筒應(yīng)定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。
4.10滑輪傳動靈活,側(cè)向移動不得超過滑輪直徑的0.1%(應(yīng)在滑輪最大直徑處測量)。
4.11滑輪上有裂紋時應(yīng)更換,不允許用焊補來消除裂紋。
4.12滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的50%時應(yīng)更換。
4.13滑輪槽側(cè)壁磨損超過原厚度尺寸的20%時應(yīng)更換。
4.14滑輪槽不均勻磨損超過3㎜時應(yīng)更換。
4.15滑輪襯套磨損超過襯套壁厚的10%時應(yīng)更換。
4.16滑輪中軸軸頸磨損超過軸頸的2%時應(yīng)更換。
4.17滑輪定期檢查和潤滑。
4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10°時應(yīng)更換。
4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時應(yīng)更換。
4.20吊鉤芯軸磨損量超過原尺寸的5%時應(yīng)更換。
4.21吊鉤每月應(yīng)潤滑1~2次。
4.22制動器電磁鐵允許接通次數(shù),在額定工作制度jc=25%時,不低于60次/時。
4.23制動器的三個電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。
4.24制動器的各個工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。
4.25制動器錐形轉(zhuǎn)子的軸向位移為1.5㎜左右,當(dāng)軸間位移達(dá)到3~5㎜時,應(yīng)景進(jìn)行調(diào)整。
5、檢修安全規(guī)定
5.1高空作業(yè)必須系好安全帶。
5.2檢修前必須先切斷電源。
6、試車與驗收
6.1試車
6.1.1無負(fù)荷試車
6.1.1.1無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓下和空載下進(jìn)行。
6.1.1.2無負(fù)荷試車檢查項目:開動電機(jī)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗;檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設(shè)備的靈活性、可靠性;減速機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。
6.1.2負(fù)荷試車
6.1.2.1以額定負(fù)荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動機(jī)構(gòu)及制動器,應(yīng)正常平穩(wěn)可靠、聲音正常。
6.1.2.2以超額定負(fù)荷25%進(jìn)行試驗,方法、條件、檢查項目均與上項相同。
6.1.3動負(fù)荷試車
6.1.3.1在額定電壓下、額定負(fù)荷下起升機(jī)構(gòu)以6秒鐘為一周期,按jc=25%進(jìn)行試驗,連續(xù)試驗15分鐘,要求達(dá)到:各部件動作平穩(wěn)正常、減速器不漏油、吊鉤無抖動、制動可靠;測定穩(wěn)定下滑距離:s≤0.08米。
6.1.3.2以超額定負(fù)荷的10%進(jìn)行負(fù)荷試驗,反復(fù)開動起升機(jī)構(gòu)及運行機(jī)構(gòu),應(yīng)達(dá)到:動作平穩(wěn)無跳動現(xiàn)象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動器無噪音,制動平穩(wěn)可靠;溫升正常,制動電磁鐵溫度不超過85℃.
6.2驗收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)、移交生產(chǎn)。
四、電動機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
1、總則
1.1主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了電動機(jī)檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收。
1.1.2適用范圍
本規(guī)程適用于焦化廠高、低壓電動機(jī)維護(hù)與檢修。
2、檢修周期
2.1補油:對10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機(jī),必須在檢修完后,每隔三個月進(jìn)行一次補油,并在運行中進(jìn)行補油。
2.2小修: 在0~12個月時間內(nèi),根據(jù)電機(jī)所在環(huán)境,按現(xiàn)場實際環(huán)境確定。
2.3大修:10kv電機(jī)每兩年一次,有備機(jī)的電機(jī),每三年一次;380v電機(jī)每年一次,有備機(jī)的電機(jī),考慮每兩年檢修一次。
3、檢修項目內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1小修項目及內(nèi)容
3.1.1清掃電機(jī)外表、風(fēng)扇罩,對粉塵多場所下的電機(jī)尚須清除外風(fēng)扇積塵。
3.1.2檢修處理電機(jī)外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。
3.1.3檢修接線盒、電機(jī)引線及電機(jī)絕緣。
3.1.4檢查清掃整流子、滑環(huán)、刷架、刷握及碳刷,必要時更換碳刷。
3.1.5檢查滑動軸承的甩油環(huán)、油位、溫度測量探頭及其引線,并測量絕緣電阻(10mω/500v以上)。
3.1.6清洗廢油儲槽,并對軸承進(jìn)行補油。
3.2大修項目及內(nèi)容
3.2.1完成小修各項工作。
3.2.2檢查轉(zhuǎn)子、電機(jī)鐵芯、鼠籠條無裂紋、無斷裂、缺損、不掃鏜。
3.2.3檢查定子線槽路無毛刺、無碰傷、無松動。
3.2.4檢查定子線圈無擦傷、絕緣良好,無發(fā)熱老化,無跑單相現(xiàn)象,線圈無松動。
3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無劃傷、擦傷和擦痕。
3.2.6檢查整流子表面無溝痕,必要時進(jìn)行刮槽或車削。
3.2.7檢查防爆面無裂紋、磨損、碰傷,必要時做防爆型試驗,修理或更換機(jī)械密封。
3.2.8檢查定子測溫探頭、軸承測溫探頭是否完好,必要和可能時進(jìn)行更換。
3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時進(jìn)行更換之。修理或更換油封。
3.2.10測量軸承軸向、徑向串量。
3.2.11測量滑動軸承油隙,必要時做修瓦處理。
3.2.12檢查電機(jī)空間加熱器電阻絲。
3.2.13檢查電機(jī)軸承是否跑套,測量配合間隙,必要時進(jìn)行相應(yīng)處理。
3.2.14測量電機(jī)的軸伸端非周期擺動量(不得大于5μ㎜)。
3.2.15按電機(jī)試驗規(guī)定進(jìn)行試驗;軸瓦電機(jī)非負(fù)荷端對地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表搖1分鐘)。
4、檢修異步電動機(jī)規(guī)程
4.1拆卸異步電動機(jī)
4.1.1拆卸電動機(jī) <=電動機(jī)>之前,必須拆除電動機(jī)與外部電氣連接的連線,并做好相位標(biāo)記。
4.1.2拆卸步驟
a、皮帶輪或聯(lián)軸器;
b 、前軸承外蓋;
c 、前端蓋;
d 、風(fēng)罩;
e 、風(fēng)扇;
f、后軸承外蓋;
g 、后端蓋;
h 、抽出轉(zhuǎn)子;
i 、前軸承;
j 、前軸承內(nèi)蓋;
k 、后軸承;
l 、后軸承內(nèi)蓋。
4.1.3皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸
拆卸前,先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記,用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。
4.1.4拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子
拆卸前,先在機(jī)殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無頂絲孔時,可用銅棒對稱敲打,卸下端蓋,但要避免過重敲擊,以免損壞端蓋)對于小型電動機(jī)抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進(jìn)行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應(yīng)用紙板墊在繞組端部進(jìn)行。
4.1.5軸承的拆卸、清洗
拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔(可加些潤滑油脂)。在軸承拆卸前,應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無必要更換。
4.2裝配異步電動機(jī)
4.2.1用壓縮空氣吹凈電動機(jī)內(nèi)部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。
4.2.2裝配異步電動機(jī)的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物,止口有無損傷,裝配時應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位,并檢查軸承蓋配合是否合適。
4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。
5、注意事項
5.1拆移電機(jī)后,電機(jī)底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對正的工作量。
5.2拆、裝轉(zhuǎn)子時,一定要遵守要點的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應(yīng)測試?yán)@組絕緣。
5.3拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件,應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木,對稱敲。
5.4裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。
5.5用熱套法裝軸承時,只要溫度超過 100 度,應(yīng)停止加熱。
5.6清洗電機(jī)及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準(zhǔn)隨便亂倒,必須倒入指定地點。
5.7防爆電機(jī)在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。
5.8檢修場地需打掃干凈。
6、質(zhì)量要求
6.1各部件配合良好,緊固可靠適當(dāng)。
6.2試運行正常,無噪音。
6.3認(rèn)真做好檢修工作的六個環(huán)節(jié):檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗。
6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機(jī)在周期內(nèi)正常、可靠運行,(注:特殊環(huán)境下的電機(jī)除外)。
6.5檢修安全規(guī)定
6.5.1起吊安裝就位時,嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè),嚴(yán)防損壞設(shè)備,注意人身安全。
6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴(yán)格按照工作票要求的安全技術(shù)措施完成各項工作,檢修負(fù)責(zé)人完成后,方可進(jìn)行檢修工作。
6.5.3現(xiàn)場需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火票。
6.5.4嚴(yán)防野蠻作業(yè)損壞設(shè)備或碰傷電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈和磁路。
6.5.5起重設(shè)備必須安全可靠,抽芯時嚴(yán)防劃傷定子線圈,碰彎轉(zhuǎn)軸。
6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴(yán)防損壞軸承和轉(zhuǎn)子。
6.5.7防止雜物和工具遺留在電機(jī)內(nèi)。
6.5.8須干燥時,嚴(yán)格按溫升曲線進(jìn)行工作,最高溫度不得超過135℃。
7、驗收
7.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
7.2嚴(yán)格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進(jìn)行認(rèn)真作業(yè),不得漏項或隨意更改檢修項目。
7.3對規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際檢修中的情況需做更改的,應(yīng)主動、及時向廠部領(lǐng)導(dǎo)請示,征得同意后方可變更。
7.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。
7.5應(yīng)按本規(guī)程中的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。
7.6電機(jī)檢修完試運行過程中,各機(jī)械性能,應(yīng)符合本規(guī)程附表規(guī)定值。
7.7電機(jī)試運行前應(yīng)檢查絕緣情況并符合電氣運行規(guī)程的要求。
7.8電機(jī)安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機(jī)外表無明顯傷痕、裂紋,且找正數(shù)據(jù)符公司機(jī)電動力部的有關(guān)規(guī)定。
7.9各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求。
五、電力電纜維護(hù)檢修規(guī)程
1、總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗,維護(hù)與故障處理。
1.1.2適用范圍
本規(guī)程適用于其電壓等級在10kv及以下的電力電纜。
2、電纜的敷設(shè)
2.1一般規(guī)定
2.1.1施工前應(yīng)做以下幾個方面的問題。
2.1.1核對電纜的數(shù)量、型號與規(guī)格。
2.1.2核對電纜支架的數(shù)量和形式是否能滿足電纜敷設(shè)要求。
2.1.3核對供受電設(shè)備的位置是否與現(xiàn)場實際情況相符合。
2.1.4核對電纜敷設(shè)的路徑是否與目前建筑物的結(jié)構(gòu)情況相符合,與其他設(shè)備或管道是否相互抵觸,是否過于靠近熱力管道。
2.1.5核對電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。
2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進(jìn)設(shè)備處,核對電纜彎曲的半徑是否符合技術(shù)規(guī)范要求。
2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。
2.2 1000v以上的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜,以防機(jī)械損傷及化學(xué)侵蝕的危險。
2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時,應(yīng)防止地下水滲入,并應(yīng)有符合技術(shù)要求的坡度、集水池或排水道。敷設(shè)電纜時不應(yīng)破壞防水池。
2.4電纜溝及隧道底面應(yīng)整齊清潔,不應(yīng)有凹凸不平,溝蓋應(yīng)齊全。
2.5電纜進(jìn)入配電室及易燃易爆區(qū),應(yīng)符合防火防爆的要求。
2.6敷設(shè)交流單芯電纜時,應(yīng)避免電纜周圍形成閉合磁路。
2.7在下列地點,應(yīng)將電纜穿于一定機(jī)械強度的管子內(nèi)。
2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過樓板及主要墻壁處。
2.7.2從溝道引出至受電設(shè)備的電纜接線盒及機(jī)旁操作柱處。
2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設(shè)的電纜距地面2米高度的一段。
2.7.4房屋內(nèi)的各種電纜,在可能受到機(jī)械損傷的地方,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。
2.8電纜管的加工與敷設(shè)。
2.8.1電纜管不應(yīng)有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。
2.8.2電纜管管口應(yīng)做成喇叭形并磨光,管子內(nèi)壁光滑,無毛刺。
2.8.3電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。
2.8.4電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜的彎曲半徑的規(guī)定。一根管子上的直角彎不得多余2個。
2.8.5電纜管彎曲后,不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象。
2.8.6埋設(shè)的電纜管管口應(yīng)與設(shè)備進(jìn)線口對準(zhǔn),管子應(yīng)排列整齊,并應(yīng)考慮便于拆裝設(shè)備和進(jìn)出線。
2.8.7當(dāng)利用電纜管作接地線時,應(yīng)符合電氣裝置接地要求。管接頭處應(yīng)跳線焊接。
2.9電纜架的配置及安裝。
2.9.1鋼結(jié)構(gòu)電纜支架所用料應(yīng)平直,無顯著彎曲,切口應(yīng)無卷邊毛刺。
2.9.2安裝電纜架時,應(yīng)先檢查預(yù)埋件是否牢固,安裝電纜架應(yīng)橫平豎直,各電纜架應(yīng)在應(yīng)在同一條直線上,其偏差不應(yīng)大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時,電纜架應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
2.9.3鋼支架焊接時,焊縫應(yīng)均勻、牢固,焊接后應(yīng)清楚焊渣和藥皮。
2.9.4電纜架各部油漆應(yīng)均勻完畢,一般為黑色。
2.10電纜的搬運
2.10.1電纜纏在盤上搬運,短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規(guī)定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運。搬運時不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運中應(yīng)防止電纜和電纜盤受傷。
2.10.2搬移和滾動電纜盤前必須進(jìn)行檢查,電纜盤應(yīng)牢固,電纜封頭應(yīng)嚴(yán)密并保持良好。
2.10.3電纜盤只能短距離滾動,滾動方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。
2.10.4無保護(hù)的電纜盤如需滾運,則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護(hù)措施。
2.10.5用車輛運輸時,應(yīng)將電纜盤牢固的固定,卸車時禁止將電纜盤直接拋下。
2.10.6禁止將電纜盤平放搬運。
2.10.7電纜若無制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時,應(yīng)進(jìn)行潮濕檢查和絕緣測定。
2.11電纜的敷設(shè)
2.11.1一般規(guī)定
2.11.1.1電纜敷設(shè)施工前應(yīng)支架齊全,施工地點清理干凈,道路應(yīng)暢通。
2.11.1.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、芯數(shù)、絕緣等級及截面是否符合設(shè)計規(guī)定,電纜敷設(shè)前應(yīng)作絕緣測定和潮濕判斷,高壓電纜應(yīng)作直流耐壓試驗。
2.11.1.3電纜敷設(shè)時應(yīng)按需要留出足夠的長度。直埋的電纜應(yīng)有電纜全長的0.5~1%的備用長度作波浪形敷設(shè)。
2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應(yīng)按下列順序排列。
⑴按電壓排列時(自上而下)
①10kv以上的電力電纜
②10kv電力電纜
③3~6kv電力電纜
④1kv及以下的電力電纜
⑤照明電纜
⑥直流電纜
⑦控制電纜
⑧通訊電纜
⑵按用途排列時(自上而下)
①發(fā)電機(jī)的電力電纜
②主變壓器電力電纜
③廠(所)用變壓器電力電纜
④饋線電纜
⑤直流電纜
⑥控制電纜
⑦照明電纜
⑧通訊電纜
2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于
①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。
②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。
③紙絕緣控制電纜為10倍。
④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無鎧裝為6倍。
2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,若設(shè)計無規(guī)定,則不應(yīng)超過下列數(shù)值。
①水平敷設(shè):電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。
②垂直敷設(shè):電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。
2.11.1.7敷設(shè)電纜時,電纜應(yīng)從電纜盤上端引出,應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應(yīng)使電纜過度彎曲。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷。
2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即鉛封。
2.11.1.9敷設(shè)電纜時,如電纜溫度低于下列數(shù)值,應(yīng)先電纜預(yù)先加熱。
①絕緣電纜35kv以下者:0℃。
②皮絕緣瀝青保護(hù)電纜:-7℃。
③皮絕緣或聚氯乙烯護(hù)套:-15℃。
④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。
2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時,一般溫度為5~10℃時需三晝夜,如為25℃時,只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過下列規(guī)定:
3kv以下的電纜: 40℃。
6~10kv的電纜: 35℃。
20~35kv電纜: 25℃。
2.11.1.11烘熱后電纜應(yīng)盡快敷設(shè),敷設(shè)時間不宜超過1小時。
2.11.1.12明設(shè)在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應(yīng)涂漆。
2.11.1.13電纜敷設(shè)一般應(yīng)采用統(tǒng)一的定型固定比卡子,敷設(shè)后應(yīng)及時整理,掛牌,排列整齊。
2.11.1.14電纜一經(jīng)運行后不得隨意挪動。
2.11.2生產(chǎn)廠房內(nèi)電纜敷設(shè)。
2.11.2.1沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上。
①垂直敷設(shè)或超過45°的傾斜敷設(shè):在所有的支持點上。
②水平敷設(shè)線路的直線段:在線路直線段的兩端點上。
③線路轉(zhuǎn)彎處:在轉(zhuǎn)彎處的兩端點上,如有必要,在其中間點上。
④電纜接頭處:接頭兩側(cè)支持件上。
⑤電纜頭:電纜頭頸端。
⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側(cè)750~1000㎜處。
2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應(yīng)小于150㎜。
2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應(yīng)小于100㎜,1000v以上則不應(yīng)小于150㎜,若達(dá)不到上述要求,應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。
2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應(yīng)小于1000㎜。若無法達(dá)到時,則應(yīng)采取隔離熱保護(hù)措施。
2.11.2.5電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時,電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時應(yīng)垂直,在彎曲段處應(yīng)固定。
2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè):
2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應(yīng)按設(shè)計規(guī)定排列,一般應(yīng)符合下列要求:
①如兩側(cè)裝設(shè)電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設(shè)于無1000v以上的電力電纜的一面。
②在任何情況下,控制電纜均敷設(shè)于電力電纜的下面。當(dāng)與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時,應(yīng)采取隔離措施。
③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜架上,其他情況下可以敷設(shè)于溝底。
2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設(shè)電纜后,應(yīng)及時清除雜物,蓋上蓋板。
2.11.4直接埋設(shè)于地下的電纜敷設(shè)
2.11.4.1直接埋設(shè)于地下的電纜應(yīng)有防腐層。
2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時,不允許直接埋設(shè)電纜。
2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應(yīng)小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,其長度不超過5米的一段可埋設(shè)淺些,但應(yīng)采取保護(hù)措施。
2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:
⑴接近時的凈距:
a.控制電纜_不作規(guī)定。
b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。
c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開時,可降為100㎜。
⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點前后1000㎜范圍內(nèi),如穿管或用隔板隔開時,可將為250㎜。
2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應(yīng)小于250㎜,否則必須采取保護(hù)措施。
2.11.4.6多跟電力電纜并列時,電纜接頭不要并排裝接,應(yīng)前后錯開。
2.11.4.7電纜接頭應(yīng)有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應(yīng)伸出接頭兩端各600~700㎜。
2.11.4.8電纜敷設(shè)據(jù)建筑物基礎(chǔ)的距離不得小于600㎜。
2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時,其相互距離應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴接近和交叉時的最小允許距離:
接近和交叉的類別接近 交叉
熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜
其他管道與電纜 500㎜ 500㎜
⑵如a項不能滿足時,應(yīng)在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施:
a.熱力管道應(yīng)有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。
b.與其它管道交叉或接近時,若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。
⑶禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面。
2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應(yīng)將電纜穿入管中。
2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時,電纜應(yīng)敷設(shè)于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。
2.11.4.12地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。
2.11.4.13電纜敷設(shè)完畢并經(jīng)試驗合格后,應(yīng)立即用磚蓋住?；靥钔?xí)r去掉雜物并夯實。
3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程
3.1一般規(guī)定
3.1.1施工負(fù)責(zé)人必須先辦好工作票、動火證等,并在現(xiàn)場做好安全措施。
3.1.2配電盤及開關(guān)柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進(jìn)行工作。
3.1.3電纜頭或電纜接頭應(yīng)裝在便于檢修、修理并不受機(jī)械及化學(xué)損害的地方。
3.1.4裝于戶外的電纜頭,應(yīng)有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。
3.1.5安裝電纜應(yīng)符合下列規(guī)定。
3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時,應(yīng)有密封的保護(hù)外殼。
3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護(hù)外殼內(nèi),應(yīng)注入電纜膠或瀝青,以防止水進(jìn)入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。
3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時,應(yīng)有密閉式保護(hù)外殼。
3.1.6施工地點應(yīng)保證整潔干燥。雨天施工,應(yīng)有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。
3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:
3.1.7.1核對相序。
3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。
3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。
3.1.7.4檢查其他材料是否相符。
3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。
3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應(yīng)小于:
⑴紙絕緣電纜-10倍。
⑵橡皮絕緣電纜-3倍。
3.1.9電纜頭引出線芯應(yīng)與設(shè)備對準(zhǔn)后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度,一般應(yīng)符合以下要求。
電壓(v) 最小絕緣長度(㎜)
1kv以下 160
3kv 210
6kv 270
10kv 315
3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行,一次完畢,以免受潮。
3.1.11電纜頭均應(yīng)封閉嚴(yán)密,無滲漏油現(xiàn)象。
3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。
3.2剝切
3.2.1剝切前應(yīng)在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。
3.2.2切割鋼帶不應(yīng)使鋁皮受傷,切割鋁皮時不應(yīng)傷及絕緣層。
3.2.3剖鋁后,鋁口應(yīng)光滑無毛刺,3kv 以上的電纜并應(yīng)用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。
3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時不應(yīng)傷及芯線絕緣。
3.3包纏絕緣
3.3.1絕緣帶應(yīng)干燥清潔,纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。
3.3.2包纏時手應(yīng)清潔,需戴橡皮手套,同時應(yīng)戴上口罩。
3.3.3包纏絕緣帶應(yīng)順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應(yīng)拉緊,不應(yīng)使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應(yīng)無間隙,無折皺。
3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應(yīng)符合電纜絕緣強度的要求。(做干封電纜頭時,絕緣帶應(yīng)每層均勻的涂漆)。
3.4控制電纜頭及接頭的制作
3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應(yīng)在終端處做電纜頭,在戶外還應(yīng)有防潮措施。
3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。
3.4.2.1當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度。
3.4.2.2必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜。
3.4.2.3當(dāng)消除使用中的電纜故障時。
3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。
3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應(yīng)與芯線尺寸符合,采用焊接時芯線可用作線梯步。
3.5.2銅連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,鋁連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,焊接應(yīng)牢固可靠。
3.5.3采用錫焊接法應(yīng)注意下列各點:
3.5.3.1焊接時應(yīng)除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護(hù)。
3.5.3.2焊完后應(yīng)將熔渣去盡,表面應(yīng)光滑無毛刺。
3.5.4采用焊錫焊接銅芯時,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時應(yīng)注意不要燙傷或污損絕緣。
3.5.5采用壓接時,壓膜尺寸應(yīng)符合導(dǎo)線的規(guī)格,壓痕應(yīng)有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應(yīng)將芯線及管內(nèi)壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。
4、竣工驗收
4.1在驗收電纜線路時,應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查。
4.1.1電纜線路敷設(shè)正確。
4.1.2電纜規(guī)格、特性應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應(yīng)符合規(guī)定,電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀。
4.1.4電纜應(yīng)無機(jī)械損傷。
4.1.5電纜管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。
4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.8接地應(yīng)良好。
4.1.9電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.10標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全。
4.1.11電纜頭與電纜接頭不應(yīng)漏油,安裝和固定地點應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應(yīng)刷漆。
4.1.13電纜溝及電纜隧道不應(yīng)有積水。
4.2驗收時必須有技術(shù)文件,應(yīng)提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長應(yīng)注明與現(xiàn)有建筑物或特設(shè)標(biāo)志距離,并提交電纜清冊。
4.3電纜的試驗及標(biāo)準(zhǔn)按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程”進(jìn)行。
5、電纜芯線的連接技術(shù)
5.1鋁芯線的機(jī)械冷壓連接。
5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個要點:鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。
5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子
5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。
5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應(yīng)符合下列技術(shù)要求:
⑴管材的化學(xué)成分應(yīng)符合冶金部關(guān)于鋁錠標(biāo)準(zhǔn)1號鋁的要求,鋁的純度應(yīng)高于99.5%。
⑵鋁管部分內(nèi)外表面應(yīng)清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。
5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。
5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標(biāo)稱截面。
5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣,每端剝?nèi)ソ^緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜;鼻子連接時,剝?nèi)ソ^緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。
5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污,待汽油揮發(fā)后,用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。
5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。
5.1.3.5將導(dǎo)線芯仔細(xì)的插入鋁連接管子或端子內(nèi),中間連接時,應(yīng)使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接,現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。
5.1.3.6壓接的要求及注意事項:
⑴壓坑的位置應(yīng)在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后,應(yīng)停留15~30秒后,然后除去壓力。
⑵壓好后,應(yīng)用細(xì)銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。
5.2銅芯電纜的連接。
5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時應(yīng)先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。
5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術(shù)要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。
5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對接時,應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過渡連接管。
6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求
6.1剝外護(hù)套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長剝?nèi)ネ庾o(hù)套。
6.2剝鎧裝:由外護(hù)套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。
6.3剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層,其余剝除。
6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。
6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。
6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。
6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導(dǎo)電層,其余剝除,清理絕緣表面。
6.9固定應(yīng)力管:將應(yīng)力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。
6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。
6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預(yù)熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內(nèi)頭安裝完畢。
6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。
6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。
6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預(yù)熱端子,由上端起加熱固定。
6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。
7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過程
7.1對直電纜:將兩根電纜對直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。
7.2剝外護(hù)套及鎧裝:量取所需尺寸,剝?nèi)ネ庾o(hù)套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。
7.3剝內(nèi)護(hù)層及填充物:保留20㎜內(nèi)護(hù)層,其余剝?nèi)?并摘去填充物。
7.4鋸鋁芯:對正芯線,在中心點處據(jù)斷。
7.5剝屏蔽層及半導(dǎo)層:自中心點向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?保留20㎜半導(dǎo)電層,清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。
7.6固定壓力管:在兩側(cè)的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
7.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護(hù)端頭、密封套及護(hù)套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導(dǎo)體管(2根)及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封套。
7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長的錐體,留5㎜半導(dǎo)層,壓接連接管。
7.9纏半導(dǎo)帶:在連接管上包半導(dǎo)電帶,并與兩端半導(dǎo)層搭接。
7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。
7.11固定內(nèi)絕緣管: 將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間,由中間向兩端加熱固定。
7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。
7.13固定半導(dǎo)管:將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。
7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線:用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。
7.15固定金屬護(hù)套:將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長度不小于25㎜)。
7.16固定密封套:將密封套套在護(hù)套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100㎜,加熱固定,安裝完畢。
8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程
8.1電纜準(zhǔn)備
8.1.1剝?nèi)プo(hù)層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內(nèi)頭560㎜處綁扎,剝?nèi)ネ庾o(hù)層。
8.1.2剝鎧裝:距護(hù)層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。
8.1.3撕內(nèi)墊層:用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。
8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。
8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。
8.1.6把半導(dǎo)電紙撕到喇叭口內(nèi),保留統(tǒng)包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。
8.2固定隔油管:
在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。
8.3固定應(yīng)力管:
套入應(yīng)力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。
8.4包繞填充膠:
在鉛包口下端10㎜和應(yīng)力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。
8.5固定手套:
在外護(hù)套以下110㎜處,經(jīng)繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
8.6壓接端子:
按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。
8.7固定護(hù)套管:
套入絕緣護(hù)套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。
8.8固定密封管:
在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預(yù)熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。
8.9固定雨裙:
纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。
第5篇 變壓器檢修工作規(guī)程
1目的:保證變壓器檢修的質(zhì)量與檢修過程中的安全
2范圍:適用于工業(yè)基地110kv及以下油浸式電力變壓器、干式電力變壓器和硅整流變壓器的檢修。
3職責(zé):動力車間負(fù)責(zé)制定變壓器檢修方案、檢修過程中的安全工作,電氣組負(fù)責(zé)方案的批準(zhǔn)并監(jiān)督實施。
4工作要求
4.1 檢修周期
檢修類別
小修
大修
電力變壓器
1年
首次5年,之后10年
整流變壓器
1-3個月
5年
110kv以上的變壓器在運行中,油的常規(guī)取樣試驗周期為:每年至少2次,110kv及以下變壓器油的常規(guī)取樣試驗周期為:每年至少1次?；灢缓细駮r應(yīng)用濾油網(wǎng)過濾,如仍不合格,需及時更換。
4.1.1 主變壓器、所用變壓器具有重要用途的電力變壓器每年至少進(jìn)行一次小修。
4.1.2 有載調(diào)壓、風(fēng)冷變壓器,一般一年進(jìn)行一次大修
4.1.3 整流變壓器投入運行1年后進(jìn)行一次大修。
4.1.4 變壓器附件及冷卻裝置根據(jù)運行情況進(jìn)行檢修。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
清掃套管,檢查瓷瓶有無放電痕跡和破損現(xiàn)象;檢查套管螺栓是否松動,有無發(fā)熱現(xiàn)象;清掃變壓器油箱、安全氣道、凈油器等附件;更換已變色呼吸器硅膠;檢查油溫計;檢查有載開關(guān)控制線路、傳動情況、接點動作情況,并清掃操作箱;對變壓器油進(jìn)行油樣分析;進(jìn)行規(guī)定項目的電氣試驗;處理滲漏油;檢查處理變壓器接地及中性點接地裝置;檢查氣體繼電器有無滲油現(xiàn)象,閥門開閉是否靈活,控制電纜絕緣是否良好;檢查冷卻系統(tǒng)是否完好。
4.2.2 大修
完成全部小修項目; 拆卸套管、散熱器、儲油柜、安全氣道等附件,吊出器身;檢修線圈、引接線、二次引出會流排及引線支架;檢修鐵芯、穿心螺栓、磁鐵、壓釘、接地銅片;檢修有載開關(guān);檢修套管、油枕、散熱片、冷卻裝置;更換各密封墊;進(jìn)行油樣分析;過濾或更換絕緣油;進(jìn)行規(guī)定的電氣試驗;檢修、調(diào)試白虎測量裝置和回路。
4.2.3 檢修后的完好標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)件完好,無外觀缺陷;氣體繼電器檢驗合格,動作可靠;油位標(biāo)線清晰,油位適當(dāng);呼吸器干燥劑量充足,不變色失效;分接開關(guān)動作靈活可靠,指示正確;溫度計指示準(zhǔn)確;散熱器、風(fēng)冷器完好,性能滿足要求;各部件螺栓齊全、緊固;外殼接地可靠;在額定條件下運行,電壓不超過額定值的5%;變壓器上層油溫允許值≦85℃,溫升不超過55℃;變壓器運行發(fā)出“嗡嗡”的均勻聲,瓷件無閃絡(luò)現(xiàn)象;不滲油、不漏油;各項電氣試驗符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn);技術(shù)資料齊全。
5檢修質(zhì)量要求
1 線圈
1.1 線圈表面清潔,無油污及沉淀雜質(zhì).
1.2 線圈排列整齊,無變形.
1.3 油道內(nèi)無雜物即金屬粉末.
1.4 壓緊裝置牢固,不松弛.
1.5 壓釘絕緣良好,固定不松動.
1.6 線圈和鐵芯間間隙均勻,不得碰觸鐵心.
1.7 線圈絕緣良好,無放電現(xiàn)象.
1.8 鐵芯及線圈固定部分不松動
2 引線
2.1 引線絕緣良好,不松動,無斷裂.
2.2 引線焊接部位無發(fā)熱痕跡.
2.3 引線絕緣距離合格,
2.4 一二次引線與套管緊密接觸,并有防松措施.
2.5 線圈引線于端子的焊接不能用錫焊.
2.6 引線木支架無松動.
3 鐵芯
3.1 鐵芯表面清潔、完好,無過熱現(xiàn)象。
3.2 鐵芯接縫疊片無翹曲變形。
4 調(diào)壓裝置
4.1 各抽頭連接螺栓緊固,無松動、過熱現(xiàn)象。
4.2 動靜觸頭表面光潔,鍍層完好,無氧化膜。
4.3 彈簧壓力均勻,0.05 mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)去。
4.4 開關(guān)絕緣筒及絕緣板無破損及放電現(xiàn)象。
4.5 各分接位置的接觸電阻一般不大于500微歐,且測量數(shù)據(jù)不得與原始數(shù)據(jù)有較大差別
4.6 傳動機(jī)構(gòu)靈活。
4.7 開關(guān)本體油位正常,無滲漏油現(xiàn)象。
4.8 絕緣油合格。
4.9 瓦斯保護(hù)及防爆裝置齊全完好。
5 油箱及附件
1 油箱完好,無滲漏油現(xiàn)象。
2 二次出線防磁隔板穩(wěn)固,無局部過熱痕跡。
3 箱體格閥門靈活、密封良好,接地裝置牢固。
4 膠囊或隔膜式儲油柜的膠囊或隔膜不變質(zhì),密封良好。
5 油位計安裝牢固,油位標(biāo)示明顯正確。
6 儲油柜于安全氣道上部的連通管暢通。
6 套管
1 瓷面清潔完好。
2 套管導(dǎo)電部位無發(fā)熱痕跡。
3 套管于變壓器大蓋連接處不滲油。
4 法蘭無銹蝕、損壞現(xiàn)象。
5 各項電氣試驗合格。
7 氣體繼電器
1 各部件完好,無滲漏油現(xiàn)象,玻璃視窗清晰,接線盒密封良好。
2 氣體繼電器箭頭指向儲油柜,接線柱絕緣良好。
3 變壓器通向儲油柜的管路暢通。
4 變壓器頂蓋沿氣體繼電器方向有1%-1.5%的坡度。
8 吸濕器
1 玻璃管完好,清晰。
2 硅膠充足、干燥。
3 油封良好。
9 冷卻裝置
9.1 散熱管齊全完好,不滲漏油,閥門開關(guān)靈活、密封好。
9.2 冷卻風(fēng)機(jī)完好,運行無異聲。
9.3 散熱器打壓試驗合格,不滲漏。
9.4 潛油泵安裝正確,轉(zhuǎn)動靈活,電機(jī)保護(hù)裝置可靠、絕緣良好
9.5 油流繼電器安裝正確,密封試驗合格。
10 絕緣油
10.1 試驗合格
6檢修安全要求
1 盡量避免帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時應(yīng)采取切實可靠的安全措施
2 帶電作業(yè)至少兩人進(jìn)行,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。
3 檢修完畢,運行人員和檢修人員必須進(jìn)行交接。
4 各種警示牌、安全遮攔等必須齊全可靠。
5 臨時照明線路必須完好。臨時開關(guān)可靠固定。
6 注油時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止跑油 ,放油前,應(yīng)檢查除油柜上的注油孔應(yīng)打開,安全氣道于儲油柜的連同管道是否暢通。
7 檢查處理變壓器時,應(yīng)設(shè)圍欄。
8 檢修完畢,工具數(shù)量一致。
9 檢修用的工具應(yīng)合格。
10 進(jìn)行電氣試驗,不得在變壓器上坐于試驗工作無關(guān)的工作。
11 對變壓器做試驗時,嚴(yán)防感應(yīng)高壓。
第6篇 合成氣壓縮機(jī)安全技術(shù)檢修工作規(guī)程
9.1.1 維護(hù)
9.1.1.1 機(jī)組廠房內(nèi)的全部設(shè)備、管道、地面等均應(yīng)清潔、整齊,地溝上必須鋪設(shè)蓋板。危險地段應(yīng)設(shè)防護(hù)欄并做出醒目的標(biāo)志,現(xiàn)場照明充足、安全,消防器材完好齊備。
9.1.1.2 關(guān)鍵閥門、聯(lián)鎖上應(yīng)設(shè)置預(yù)防誤操作裝置或標(biāo)志,閥門應(yīng)標(biāo)示開關(guān)方向。
9.1.1.3 機(jī)組運行中,進(jìn)行機(jī)械、儀表、電氣作業(yè)時應(yīng)填寫工作票,擬定安全措施,經(jīng)操作人員檢查并在他們的配合下進(jìn)行。
9.1.1.4 嚴(yán)禁在帶壓條件下更換閥門或進(jìn)行其它有礙人身安全及設(shè)備正常運行的維護(hù)工作。
9.1.1.5 添加潤滑油時,必須遵守三級過濾原則,使用油品的型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
9.1.1.6 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)工作時,必須注意確保人身安全和設(shè)備的正常運行。
9.1.2 檢修
1 機(jī)組交付檢修前,應(yīng)辦理“安全檢修任務(wù)書”后方可進(jìn)行檢修。
2 汽輪機(jī)停機(jī)后,應(yīng)連續(xù)油循環(huán)直至汽缸溫度低于120℃,回油溫度低于35℃,主蒸汽的進(jìn)、排汽全部切斷,疏、排水閥全部及時打開并排盡積水和余壓后才能進(jìn)行檢修。
3 嚴(yán)禁帶壓松螺栓和更換閥門填料。
4 機(jī)組各缸體的扣蓋工作必須嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行,不得使任何工具、雜物落入或遺留在缸體及軸承箱中,扣蓋前要由有關(guān)的主管技術(shù)人員與檢修負(fù)責(zé)人一起認(rèn)定,確認(rèn)無誤后方可扣蓋。
5 在連接油管路、回裝軸承及調(diào)整有關(guān)比肩時,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保無雜物存在或堵塞。
6 使用微抬軸工具時,禁止在轉(zhuǎn)子前后兩端同時進(jìn)行;汽缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉(zhuǎn)子軸。
7 當(dāng)盤動轉(zhuǎn)子時,禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙。盤動轉(zhuǎn)子時,工作人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的相反方向,禁止帶手套直接盤動轉(zhuǎn)子。
8 現(xiàn)場使用煤油、汽油清洗零部件時,應(yīng)注意防火,需要動火時,按有關(guān)的安全規(guī)定辦理動火證。
9 施工照明必須用合格的36v以下電源及器材。
10在現(xiàn)場2米以上的高空施工時,應(yīng)遵照“登高作業(yè)安全規(guī)定”執(zhí)行。在可能墜落、擊傷的地方,應(yīng)有明顯標(biāo)記和可靠的安全隔離措施。
11拆卸某些零部件時必須使用專用的工機(jī)具,實行文明檢修,不許野蠻作業(yè)。
12 零件拆卸前按其相互部位及相關(guān)尺寸做好記錄和標(biāo)記,回裝時原位置恢復(fù)。如用鋼字打印記號,不許在配合面、結(jié)合面及密封面上進(jìn)行。
13清洗零件應(yīng)使用中性的煤油或汽油進(jìn)行,精密零部件裝復(fù)前應(yīng)使用沒有毛邊纖維的白布擦拭干凈,再涂上干凈的透平油或鉛粉,禁止戴手套裝配精密零部件。
14拆下的零部件分別擺放整齊,不能混淆,精密零部件應(yīng)有專用存放和保管箱。凡不再進(jìn)一步拆卸的部件,應(yīng)將孔封好,妥善保管,汽缸流水孔、調(diào)速部件的油孔、汽輪機(jī)的進(jìn)汽法蘭、噴嘴、油管法蘭孔、軸承座油孔等應(yīng)立即加封,防止意外雜物落入。
15嚴(yán)禁用銼刀、粗砂布修理和打磨調(diào)速系統(tǒng)有關(guān)部件及軸頸、止推盤等部件。避免因?qū)⒐ぞ?、鋼索及其它物件放置在汽缸水平結(jié)合面上而造成意外損傷。
16精密工具、測量儀器使用前必須由施工負(fù)責(zé)人組織檢查,計量部門校驗合格后方可使用。
17發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后有剩余,必須報告主管技術(shù)負(fù)責(zé)人,并進(jìn)行重新拆裝核對,保證組裝無誤。
18檢修時必須按設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程要求,做到嚴(yán)格檢查、測定和詳細(xì)記錄,記錄內(nèi)容真實、完整,并有檢修人、檢修負(fù)責(zé)人和質(zhì)量驗收人簽字。
19機(jī)組起重用吊車必須有專人維護(hù),具有完善的定期維護(hù)和負(fù)荷試驗記錄。檢修前進(jìn)行認(rèn)真檢查,起重司機(jī)應(yīng)持有有效的司機(jī)證。起吊設(shè)備使用起吊機(jī)具、繩索和夾具應(yīng)按規(guī)定定期做超負(fù)荷試驗。繩卡及接頭的強度不得低于規(guī)定值。
20設(shè)備起吊用卡環(huán)應(yīng)定期試驗合格,卡環(huán)與設(shè)備上吊耳孔必須匹配,起吊時卡環(huán)必須擰緊,卡環(huán)銷的肩部抵緊。
21起吊汽缸、隔板、轉(zhuǎn)子等部件必須了解設(shè)備重量和起吊的位置,索具直徑的選擇應(yīng)不小于10倍的安全系數(shù),索具與設(shè)備棱角、加工面接觸處應(yīng)用墊木或軟材料墊好。
22汽缸、轉(zhuǎn)子起吊和就位前必須調(diào)整呈水平狀態(tài)。轉(zhuǎn)子的吊掛位置應(yīng)在前、后汽封的u型槽內(nèi),由熟練的起重工和吊車司機(jī)配合作業(yè),不得與隔板、噴嘴接觸或相撞;汽缸的翻轉(zhuǎn)必須要有足夠大的場地用單鉤或雙鉤進(jìn)行。操作要平穩(wěn)、緩慢,避免急劇的擺動、振蕩和沖擊。
9.1.3 試車
9.1.3.1 汽輪機(jī)啟動前應(yīng)充分進(jìn)行暖管和疏水,防止蒸汽管道產(chǎn)生較大熱應(yīng)力和蒸汽冷凝液進(jìn)入汽缸造成水擊;暖管過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫、升壓的速度;主汽閥后疏水閥、汽缸疏水閥等全部打開。
9.1.3.2 汽輪機(jī)低速暖機(jī)過程中,排汽缸溫度不得大于規(guī)定值;正常運行時汽缸溫度不得大于規(guī)定值,升速過程要嚴(yán)格遵照規(guī)定的升速曲線進(jìn)行,出現(xiàn)異常時應(yīng)立即降速,找出原因并進(jìn)行處理后方可再次升速。
9.1.3.3 升速過程中,要快速通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)不可停留。
9.1.3.4 超速脫扣試驗在相同工況下至少進(jìn)行兩次;實際脫扣轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),脫扣試驗后,只有當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速以下時才能重新掛閘。
9.1.3.5 汽輪機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間不宜過長,檢驗合格后即應(yīng)降速停機(jī)。
9.1.3.6 汽輪機(jī)與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器已恢復(fù)且符合啟動條件,汽輪機(jī)按冷態(tài)啟動程序開車時,隨著壓縮機(jī)加壓過程,機(jī)組的振動、軸位移也會隨之變化,應(yīng)仔細(xì)檢查振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油溫等參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9.1.3.7 機(jī)組聯(lián)動試車升壓過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)的特性曲線進(jìn)行,正確控制防喘振裕度,正常工作流量應(yīng)比喘振流量大1.05~1.20倍。一旦出現(xiàn)喘振應(yīng)立即處理消除,若處理無效,應(yīng)緊急停車。
第7篇 電氣設(shè)施安裝檢修工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)范圍
電氣設(shè)備設(shè)施安裝、檢修作業(yè)
2.危險源(或危害因素)分析
1.1觸電
1.1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。
1.1.2安全用具缺陷或失效。
1.1.3漏電。
1.1.4因過載、短路、絕緣老化等引起觸電。
1.1.5電纜無標(biāo)識銘牌,因核實不準(zhǔn)切斷電纜時造成人員傷害。
1.1.6大電容、電感設(shè)備殘余電荷致使人觸電。
1.2物體打擊
1.2.1高空接送物品墜落造成擊傷。
1.2.2電機(jī)試驗軸鍵、靠背輪、皮帶輪 出傷害他人。
1.3機(jī)械傷害
1.3.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
1.3.2防護(hù)裝置缺損、操作失誤。
1.4灼傷
1.4.1配電箱柜清掃、檢修造成電擊灼傷。
1.4.2盲目送電造成電弧光灼傷。
1.4.3更換配件、接線錯誤造成弧光灼傷。
1.4.4電烙鐵燙傷。
1.4.5拉閘未戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡、電弧灼傷。
1.4.6帶負(fù)荷分合倒閘,電弧灼傷。
1.5高處墜落
1.5.1用腳扣登高作業(yè)被電擊,滑落摔傷。
1.5.2登高用具缺陷或失效造成高處墜落。
1.6起重傷害
1.6.1吊裝作業(yè)時起重傷害。
1.6.2起重作業(yè)吊索具缺陷。
1.6.3指揮操作失誤。
1.7火災(zāi)
1.7.1因過載、短路、絕緣老化等引起的電氣火災(zāi)。
1.7.2易燃易爆場所使用不合格電氣設(shè)備設(shè)施而導(dǎo)致的火災(zāi)。
1.8其他傷害
勵磁電源失控,接線錯誤致電機(jī)飛車造成人身傷害及設(shè)備事故。
3.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1(gb 50168-2006)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》
3.2(gb 50169-2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》
3.3(gb 50170-2006)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》
3.4(gb 13955-2005)《剩余電流動作保護(hù)裝置安裝和運行》
3.5(gb 19517-2009)《國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》
4.作業(yè)要求
4.1作業(yè)前
除遵守《電氣類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
4.1.1 檢查安全用具是否完好、有效。
4.1.2熟悉作業(yè)現(xiàn)場電器線路和電氣設(shè)備的性能用途,安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)性能,遵守電氣類有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
4.1.3配電室、配電箱、大容量空氣開關(guān)附近,絕對禁止放置各種油類及其他易燃易爆和雜物,以保安全。
4.1.4執(zhí)行檢查交底制度,特別是局部停電,要使所有工作人員明確,哪些部位帶電,哪些部位不帶電,執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度。
4.2作業(yè)中
4.2.1用手彎管時,要集中精力,操作人一定要錯開所彎的管子,以免彎管器滑脫時傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面,嚴(yán)禁在溝旁和高空房沿?zé)o護(hù)欄處操作。
4.2.2用火加熱彎管時,必須將砂子烘干,用木楔塞緊管口;管子加熱時,管口處嚴(yán)禁站人,以防放炮傷人。
4.2.3用彎管機(jī)彎管時,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程,胎模必須與管徑匹配。
4.2.4兩人以上套管子絲扣時,必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時,扳把兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以防被套絲扳把打傷;斷管時拉鋸不可過猛,以防鋸條折斷傷手;斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛剌。不能用手指去試模。
4.2.5開管溝(槽)、打眼時,錘把必須牢固不得松動,釬子應(yīng)無飛剌。開混泥土溝槽,打望天眼時,必須戴防護(hù)眼鏡。使用大錘開溝槽打眼時,禁止用手掌釬,必須用夾鉗掌釬,以免大錘傷人,不得戴手套握錘把,打錘人應(yīng)站在掌釬人側(cè)面,嚴(yán)禁站在對面。
4.2.6削電線頭時,刀口要向外,削是時不能過猛,以防傷手指或?qū)Ь€。
4.2.7用大錘砸接地極時,要注意高度適當(dāng),錘砸下時要穩(wěn)準(zhǔn),不要飛錘。扶地極的人要在側(cè)面,不能搖晃,最好用鉗夾緊。人距地極要遠(yuǎn)一些,以免失誤傷人。
4.2.8在高處作業(yè)時,應(yīng)遵守高處作業(yè)的規(guī)定,必須系好安全帶、戴好安全帽;傳遞工具不得上下拋扔,要用繩索、工具袋吊運。
4.2.9吊運作業(yè),必須用鋼絲繩或尼龍帶,不許用電線、皮帶。
4.2.10拆除的燈座、插座及暫不用的電器元件,電氣線頭都必須用絕緣膠布包扎好,絕不允許有金屬導(dǎo)線裸露。
4.2.11電動機(jī)或電器設(shè)施拆除后,遺留線頭必須短路后接地。
4.2.12若在高壓設(shè)備及重要的低壓總盤、干線上作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票、驗電、監(jiān)護(hù)等制度。
4.2.13工作人員作業(yè)中正?；顒臃秶木嚯x小于安全距離時,其周邊設(shè)備必須停電。
4.2.14停電時必須切斷各條回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進(jìn)行工作,而必須拉開閘刀開關(guān),使各條回路有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開;電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下;斷路器的操作電源要斷開,閘刀開關(guān)的操作手把要鎖住。
4.2.15一經(jīng)合閘,即可把電送到工作地點的斷路器和閘刀開關(guān),其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘”的警示牌,工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄以及禁止通行的過道上都應(yīng)懸掛“禁止靠近”的標(biāo)示牌。
4.2.16檢修設(shè)備導(dǎo)體時,要用專用接地線接地,并三相短路。對可能送電給停電設(shè)備的各回路或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都要掛設(shè)接地線,使作業(yè)點處在各接地線中間;工作中作業(yè)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行裝、撤、變動接地線。
4.2.17專用電器設(shè)備維修時,必須根據(jù)設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行,特別應(yīng)重視說明書中的“注意事項”。
4.2.18維修風(fēng)機(jī)、砂輪機(jī)、電動機(jī)時注意要求的正確動作方向,不可接反,以免傷人或發(fā)生機(jī)械事故。
4.2.19檢修真空設(shè)備等專用設(shè)備電器、電機(jī)時,應(yīng)嚴(yán)格注意運轉(zhuǎn)方向,防止事故。
4.2.20在電容器組回路上作業(yè)時,必須先將電容器逐個對地放電,并短路后接地;進(jìn)行放電作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套。
4.2.21在帶電的電流互感器二次回路上作業(yè)時,要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電傷人。斷開電流互感器回路時,必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路,嚴(yán)禁用線纏繞。作業(yè)中不許將回路的永久接地點斷開。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具并站在絕緣墊上。
4.2.22在高壓室內(nèi)搬運梯子、管子、母排等長物時,應(yīng)放倒并由兩人搬運,與帶電部分保持足夠的安全距離,并有專人指揮或監(jiān)護(hù)。
4.2.23機(jī)床附屬電器,其供電電源線應(yīng)有電纜溝或預(yù)埋鋼管敷設(shè),活動部分應(yīng)有金屬軟管保護(hù)。鋼管或金屬軟管口應(yīng)做護(hù)口或接頭,以保護(hù)導(dǎo)線絕緣。金屬管按規(guī)定做保護(hù)接地。
4.2.24安裝大型電氣設(shè)備時,必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計劃、安全注意事項,并有專人統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量與安全工作。
4.2.25低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝,必須符合規(guī)定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護(hù)接地。
4.2.26吊扇安裝,其預(yù)埋件和掛鉤必須具有足夠的機(jī)械強度,安裝牢固可靠。
4.2.27安裝燈頭時,開關(guān)必須接在相線上,螺口燈頭的必須接在零線上。
4.2.28安裝剩余電流動作保護(hù)裝置,選用時要與供電方式(單項、三相)相匹配,符合被保護(hù)設(shè)備性能要求。不應(yīng)該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動及有腐蝕性氣體場所,并遠(yuǎn)離磁場。要分清輸入、輸出端和零線端,不能錯接。被保護(hù)的線路(含工作零線)均應(yīng)接入保護(hù)裝置,但保護(hù)接零除外,而且經(jīng)保護(hù)裝置的零線不應(yīng)做重復(fù)接地。各分支保護(hù)裝置之間各自單獨接工作零線,不能相互連接、混接或跨接。
4.2.29所有電氣設(shè)施其金屬外殼、設(shè)備地腳螺栓、起重機(jī)械的軌道都必須按規(guī)定作保護(hù)接地。
4.2.30設(shè)備故障檢修時不準(zhǔn)帶電作業(yè),需要帶電檢查時,至少要有二人以上參加,并有防護(hù)措施,否則不得進(jìn)行。
4.3工作后
4.3.1機(jī)械附屬電氣設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)先清理現(xiàn)場,然后通電試車。試車時必須與機(jī)械使用人一起進(jìn)行,不許由電工單獨試車。
4.3.2施工或檢修工作結(jié)束后,作業(yè)人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場。工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行仔細(xì)檢查工作質(zhì)量以及遺留物品后,撤警示牌及其它臨時設(shè)施,待全體工作人員撤離現(xiàn)場后,工作負(fù)責(zé)人向值班人員或有關(guān)人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容等有關(guān)情況,并共同檢查確認(rèn)無誤后,辦理工作終結(jié)手續(xù)或送電試驗。
5.應(yīng)急措施
5.1發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
5.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送就近醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進(jìn)行作業(yè)。
5.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸時,及時報警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)。在保證自身安全的情況下,使用就近的消防器材,進(jìn)行初次撲救。
第8篇 撈渣機(jī)維護(hù)檢修工作規(guī)程
1.總則
本規(guī)程適用于sf/gbl1.2_18-00型撈渣機(jī)檢修。
1.1用途及工作原理
撈渣機(jī)用以從充水的渣池中運走氣化反應(yīng)過程中生成的灰渣。渣池以間斷的方式接受從渣池上方設(shè)置的鎖斗定期排出的灰渣及激冷黑水,撈渣機(jī)要在相對較短的時間內(nèi),接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。撈渣機(jī)刮板上方要求保持一定高度的最小水位,連同設(shè)置的排渣緩沖板,可減緩鎖斗集中大量排渣對撈渣機(jī)造成的沖擊作用。撈渣機(jī)必需能夠在25分鐘內(nèi),將鎖斗排出的灰渣和連帶部分激冷黑水從渣池中運走。鎖斗每次排渣排到撈渣機(jī)上的灰渣及激冷黑水量相當(dāng)于下述撈渣機(jī)每小時接受灰渣及激冷黑水量的一半。鎖斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降細(xì)灰,通過溢流進(jìn)入二段渣池。
1.2技術(shù)性能
1.2.1設(shè)計操作條件
名稱
單位
dc
noc
灰渣量
kg/h
11000
9378.31
入渣池黑水量
kg/h
37000
29806.11
物料總量
kg/h
48000
39184.42
接收物料含水量
%(重量)
75
76.07
物料溫度
℃
100
75
灰渣的真密度
kg/m3
2700
2700
輸送物料總量
kg/h
17000
12408.23
輸送物料含水量
%(重量)
35.29
35.0
1.2.2接受灰渣的特性
最大正常粒度值:
50mm
標(biāo)準(zhǔn)尺寸
目數(shù)
通過率,%(重量)
1430μm
14
35~65
841μm
20
20~55
420μm
40
10~40
149μm
100
5~25
74μm
200
0~20
44μm
325
0~15
1.2.4接受激冷黑水的特性
1.2.4.1 ph值:6.5~7.5
1.2.4.2激冷黑水中溶解物質(zhì)
氣體:少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等
固體:金屬離子、銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及硫化物等
1.2.5設(shè)備參數(shù)性能
1.2.5.1出力:5~22t/h連續(xù)調(diào)節(jié);最大:48t/h(非正常除渣量)
1.2.5.2刮板速度:0.5~2.8m/min連續(xù)調(diào)節(jié)(變頻調(diào)速)
1.2.5.3刮板有效尺寸:1200mm×200mm
1.2.5.4電機(jī)型號與功率:ybpt160m-4(11kw)(防爆變頻電動機(jī))
防護(hù)等級:ip55
防爆等級:dⅱct1
絕緣等級:f
電壓:380v
變頻范圍:20-50hz
生產(chǎn)廠家:佳木斯防爆電機(jī)總廠
1.2.5.5設(shè)計壓力:常壓
1.2.5.6設(shè)計溫度:100 ℃
1.2.5.7傾斜段仰角: 35°
1.2.5.8儀表用空氣壓力為:0.5~0.6mpa(g)
1.2.5.9動力電源ac 380v,控制電源ac 220v,頻率50hz
1.2.5.10撈渣機(jī)外形尺寸:21325_4000_(3500/7050)
1.2.5.11鏈條規(guī)格:26_92; 鏈條材質(zhì)/硬度:23mnnicrmo54/super-35(din)/hv700
1.2.5.12主減速機(jī):r167r97-11-289
攪拌減速機(jī):_l5.5-6-1/11
1.2.5.13氣動蝶閥型號與氣壓(儀表空氣):
型號:dq671z1-16b規(guī)格:dn300數(shù)量:2臺/套;氣壓:0.5~0.6mpa;
1.2.5.14正壓防爆電控箱
型號:ktc
防爆標(biāo)志:e_pdⅱct4
控制電壓:ac380v/220v
輸入氣源:流量:>25nm3/h;壓力:0.3-0.6mpa(g);氣源接口:g1/2〞(儀表空氣);
外殼防護(hù)等級:ip65
外形尺寸:1300_950_430mm
變頻器型號:abb800系列
電器原件:施耐德公司產(chǎn)品
1.2.5.15攪拌器電機(jī)型號與功率:yb132s-4 5.5kw(防爆電機(jī))
1.2.5.16攪拌器主軸轉(zhuǎn)速:102r/min
1.2.5.17攪拌器葉輪直徑: φ400mm
1.2.5.18攪拌軸是φ89_12圓管,材質(zhì)是45#鋼
1.2.5.19攪拌器葉片周邊采用堆焊碳化鎢
1.2.5.20撈渣機(jī)導(dǎo)輪密封水: 耗量:3.6t/h; 水壓:0.1-0.2mpa(清水)
1.2.5.21撈渣機(jī)鏈條沖鏈水: 耗量:<4t/h; 水壓:0.1-0.2mpa(回用水)
2設(shè)備檢修周期
2.1檢修周期
檢修類別
小修
中修
大修
間隔時間月
2
12
72
間隔時間天
2
7
15
2.2檢修內(nèi)容
2.2.1小修
2.2.1檢查更換部分磨損嚴(yán)重,影響運行的刮板;
2.2.2檢查更換部分磨損嚴(yán)重,影響運行的鏈環(huán);
2.2.3 檢查各傳動輪、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動情況,觀察有無卡澀現(xiàn)象。解體各導(dǎo)輪,清洗軸承等零件,更換各導(dǎo)輪潤滑脂,更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。
2.2.4檢查、緊固各部位的螺栓;
2.2.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常,更換磨磨損嚴(yán)重的銷軸鎖銷(開口銷)。
2.2.6檢查液壓系統(tǒng),消除滲漏油;
2.2.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置,及時將防護(hù)銷插入離滑座最近的一個銷孔內(nèi),以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障時張緊輪軸的大距離回落。
2.2.8檢查各檢測報警機(jī)構(gòu)能否正常運行,排除故障,更換損壞的儀表;
2.2.9檢查液壓驅(qū)動是否正常工作,排除故障,更換液壓油;
2.2.10清洗液壓驅(qū)動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。
2.2.11檢查溢流水管有無堵塞現(xiàn)象,清除淤泥。
2.3大修
2.3.1檢查主動鏈輪的磨損情況,并決定是否對該輪進(jìn)行更換
2.3.2檢查張緊鏈輪的磨損情況,并決定是否對該輪進(jìn)行更換;
2.3.3解體各導(dǎo)輪,清洗軸承等零件,更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。并填充滿新的潤滑油脂。
2.3.4根據(jù)大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條;
2.3.5更換磨損嚴(yán)重的刮板。
2.3.6更換行走減速機(jī)內(nèi)的潤滑油以及各液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油。
2.3.7全面檢查撈渣機(jī)傾斜段、下倉體底部鑄石板是否有松動、脫落現(xiàn)象。如有,須用膠泥重新沾固。檢查上下倉耐磨板磨損情況,補齊缺損的耐磨板,如大量損壞需全部更換。
2.3.8檢查、緊固各部位的螺栓;
2.3.9檢查各檢測報警機(jī)構(gòu)能否正常運行,排除故障,更換損壞的儀表;
2.3.10檢查液壓驅(qū)動是否正常工作,排除故障,更換液壓油;
2.3.11清洗液壓驅(qū)動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。
2.3.12檢修液壓張緊系統(tǒng),更換液壓油;
2.3.13檢查溢流水管,清除淤泥。
3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1鏈條的更換
單個鏈環(huán)出現(xiàn)故障影響使用時,應(yīng)及時更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。
3.2刮板的更換:當(dāng)刮板鉸叉磨損量大于5mm,刮板耐磨條磨損量大于8mm時,應(yīng)及時更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷(開口銷)與鏈條相接。
3.3更換刮板、鏈條工序:
3.3.1先作好截鏈前的準(zhǔn)備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設(shè)備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等,并拆下尾部的尾罩;
3.3.2將張緊鏈輪降至最低位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;
3.3.3拆開兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán);
3.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體,檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。
3.3.5測量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄;
3.3.6更換磨損嚴(yán)重的刮板和鏈條;
3.3.7裝復(fù)刮板和鏈條,適度截短鏈條;
3.3.8用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好(注意裝入鎖緊銷)
3.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。
3.4拖動輪的更換工序:
3.4.1拆卸頭部上蓋和兩側(cè)插板拆開主動輪軸與馬達(dá)的連接,拆卸兩側(cè)軸承蓋,吊出拖動機(jī)構(gòu)(連同鏈輪和軸承一起吊出);
3.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側(cè)軸承,清洗檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.4.3拆卸驅(qū)動鏈輪與輪轂連接的螺栓,分別取出磨損嚴(yán)重鏈輪,更換新鏈輪。
3.4.4拖動軸清理檢查;
3.4.5清洗零部件,按相反順序組裝拖動機(jī)構(gòu);
3.4.6回裝驅(qū)動輪及馬達(dá)。
3.4.7空運轉(zhuǎn)檢查鏈條輪齒嚙合情況;
3.5張緊輪的更換工序:
3.5.1液壓張緊裝置停運斷電、卸壓,吊住張緊輪;
3.5.2松開液壓缸連接螺栓;
3.5.3吊出滑座與張緊輪軸;
3.5.4拆卸張緊輪,張緊輪表面磨損量大于5mm時,更換張緊輪;
3.5.5拆卸張緊輪兩側(cè)軸承蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.5.6軸(含加油孔路)清理檢查;
3.5.7清洗零部件,按相反順序組裝張緊輪;
3.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。
3.6內(nèi)導(dǎo)輪的檢修工序:
3.6.1松開內(nèi)導(dǎo)輪座外圈螺栓,搖出內(nèi)導(dǎo)輪;
3.6.2松開內(nèi)導(dǎo)輪座內(nèi)圈螺栓,取下內(nèi)導(dǎo)輪;
3.6.3檢查內(nèi)導(dǎo)輪磨損情況;
3.6.4打開內(nèi)導(dǎo)輪悶蓋,取下軸承圓螺母,將軸承、透蓋、內(nèi)導(dǎo)輪一同敲出;
3.6.5拆卸內(nèi)導(dǎo)輪透蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.6.6軸(含加油孔路)清理檢查;
3.6.7清洗零部件,按相反順序組裝內(nèi)導(dǎo)輪;
3.6.8回裝內(nèi)導(dǎo)輪及內(nèi)導(dǎo)輪座;
3.7前導(dǎo)輪的檢修工序:
3.7.1松開導(dǎo)輪座連接螺栓;
3.7.2吊出前導(dǎo)輪;
3.7.3拆卸前導(dǎo)輪,檢查磨損情況;
3.7.4拆卸前導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.7.5軸清理檢查;
3.7.6清洗零部件,按相反順序組裝前導(dǎo)輪;
3.7.7回裝前導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座;
3.8尾導(dǎo)輪的檢修工序:
3.8.1拆卸尾部護(hù)罩輪;
3.8.2取下殼外接近開關(guān)套和接近開關(guān),松開導(dǎo)輪座連接螺栓;
3.8.3吊出尾導(dǎo)輪;
3.8.4拆卸尾導(dǎo)輪,檢查磨損情況;
3.8.5拆卸尾導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.8.6軸清理檢查;
3.8.7清洗零部件,按相反順序組裝尾導(dǎo)輪;
3.8.8回裝尾導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座;
3.9液壓系統(tǒng)的檢修
3.9.1斷開油路,拆卸油缸;
3.9.2檢查油缸推桿磨損情況;
3.9.3更換油缸;
3.9.4檢查蓄能器充氣壓力,補充氮氣;
3.9.5拆卸液壓站,放凈液壓油,清洗液壓站;
3.9.6檢查各液壓元件,更換損壞的元件,清洗或更換濾油器濾芯,清洗或更換空氣濾清器濾芯;
3.9.7注油至液壓站規(guī)定位置;
3.9.8回裝液壓系統(tǒng),調(diào)整液壓力;
3.10溢流管路的檢修
3.10.1松開溢流管路法蘭螺栓;
3.10.2拆卸溢流管路;
3.10.3清洗溢流管路;
3.10.4回裝溢流管路;
3.11刮板撈渣機(jī)殼體內(nèi)部檢查
3.11.1沖洗刮板機(jī)內(nèi)部,檢查腐蝕程度;
3.11.2檢查上倉耐磨板的磨損情況,更換破損的耐磨板;
3.11.3檢查下倉鑄石板的磨損情況,更換破損的鑄石板;
3.11.4待全部檢修完畢,清理倉內(nèi)雜物。
3.12各報警機(jī)構(gòu)的檢修
3.12.1測量接近開關(guān)距后導(dǎo)輪端面的距離,取下尾部殼外接近開關(guān)套和接近開關(guān),檢測接近開關(guān)是否損壞;
3.12.2按要求回裝接近開關(guān)套和接近開關(guān);
3.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開關(guān),檢測行程開關(guān)是否損壞;
3.12.4回裝行程開關(guān);
3.12.5試驗各報警機(jī)構(gòu)是否報警;
3.13各輪系軸承檢修工序:
3.13.1將拆出的軸承清洗后,直立在干凈的平臺上。
3.13.2測量軸承的滾子與外套的徑向間隙,游隙超過0.3mm需更換。
3.13.3在安裝新軸承前,要用干凈的棉布軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。
3.13.4用敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。
3.13.5安裝軸承座時,一定要將座內(nèi)孔、座與蓋的接合面清理干凈。
3.13.6軸承裝配后徑向游隙為≤0.20mm。
3.13.7軸承采用星普gp高級通用鋰基潤滑脂,裝配必須保證所有軸承內(nèi)腔全部空間、間隙和油道充滿潤滑脂。
3.13.8軸承復(fù)裝順序與拆卸相反。
4試驗與驗收
4.1設(shè)備零件
4.1.1主、輔件零部機(jī)齊全完整,質(zhì)量符合要求。
4.1.2儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。
4.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。
4.1.4管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標(biāo)志分明符合要求。
4.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整,標(biāo)志分明。
4.2試驗中運行性能
4.2.1設(shè)備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。
4.2.2各零部件,基礎(chǔ)和管道支架等無異常響聲和振動。
4.2.3各部溫度、壓力、電流、流量等運行參數(shù)符合要求。
4.2.4主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應(yīng)低于85℃。
4.2.5生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。
4.3技術(shù)資料
4.3.1安裝使用說明書,設(shè)備制造合格證,裝配總圖。
4.3.2有安裝試車驗收資料。
4.3.3設(shè)備檔案,檢修及驗收記錄齊全,填寫及時準(zhǔn)確。
4.3.4設(shè)備運轉(zhuǎn)時間統(tǒng)計及時準(zhǔn)確。
4.3.5設(shè)備零件圖紙齊全。
4.3.6設(shè)備履歷卡片,歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全。
4.3.7設(shè)備潤滑記錄完整。
4.3.8設(shè)備操作規(guī)程,維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
4.4設(shè)備及環(huán)境。
4.4.1設(shè)備清潔,表面無灰塵、油垢。
4.4.2基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。
4.4.3設(shè)備及管線,閥門等無泄漏。
4.4.4動靜密封點達(dá)到檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
4.4.5設(shè)備防腐完整.
5設(shè)備運行、維護(hù)
5.1 運行前清理及檢查
5.1.1 清理干凈撈渣機(jī)各部位上與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物
5.1.2主要零部件(如電機(jī)減速機(jī)、內(nèi)導(dǎo)輪組裝、尾導(dǎo)輪組裝、前導(dǎo)輪組裝、張緊輪組裝、拖動機(jī)構(gòu)及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓已擰緊
5.1.3 所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊銷已裝配到位
5.1.4 液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位符合有關(guān)要求
5.1.5 減速機(jī)的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內(nèi),檢查有無漏油
5.1.6鏈條已經(jīng)張緊(每次開機(jī)前必須檢查),不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動
5.1.7確認(rèn)電控箱接線正確。
5.2 液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試
調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)各工作壓力
5.3 空運行試驗
在電氣、機(jī)械等都安裝與調(diào)試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運行2小時,仔細(xì)觀測軸承溫升(≤20℃)、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調(diào)節(jié)裝置是否靈活,調(diào)整鏈條的松緊度等情況,若有異常必須排除。
5.4可能出現(xiàn)的故障及處理方法
出現(xiàn)的故障
排除方法
水平段積水
溢流管路堵塞,疏通。
張緊失效
1.張緊滑塊移至最大位置,行程開關(guān)報警,截短鏈條(截取鏈環(huán)應(yīng)為雙數(shù));
2.過濾器堵塞報警,完全關(guān)閉管路上截至閥,清洗或更換濾油器濾芯;
3.電機(jī)頻繁啟動或長期運轉(zhuǎn)不停機(jī),檢查溢流閥壓力值是否正確;管路是否有嚴(yán)重滲漏存在;油缸密封件是否需要更換。
刮板鏈條磨損嚴(yán)重
1.運行速度過快,適度調(diào)低電機(jī)頻率,降低鏈速;
2.鏈條張緊過度,降低張緊油壓;
3.渣量超過設(shè)計出力;
4.刮板鏈條運行通道堵塞;
5.拖動輪齒磨損嚴(yán)重,造成爬齒現(xiàn)象,更換;
6.其他輪系不轉(zhuǎn)動引起請磨擦。
斷鏈條
1.鏈條張緊過度,降低張緊油壓;
2.槽體有異物,刮板鏈條運行通道堵塞;
3.鏈條磨損嚴(yán)重,更換部分或整條鏈條;
4.刮板脫落蹩斷鏈條,更換刮板;
5.接連環(huán)損壞。
鏈輪爬齒
1.鏈條張緊過松,提高張緊油壓;
2.齒溝有異物,打開上蓋清除;
3.輪齒磨損嚴(yán)重,更換輪齒;
第9篇 維護(hù)檢修工作安全技術(shù)操作規(guī)程
一.維護(hù)人員上崗前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,應(yīng)定期進(jìn)行線路、設(shè)備檢查。所有電氣設(shè)備絕緣必須符合標(biāo)準(zhǔn),并定期進(jìn)行測驗,低壓電機(jī)的對地絕緣電阻不得小于0.5m,(使用500v搖表),發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。
二.電器設(shè)備在停運8小時以上者,在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標(biāo)準(zhǔn),否則不準(zhǔn)送電。
三.工作完畢,必須清掃現(xiàn)場,清除雜物,安全設(shè)施及時備齊。經(jīng)常檢查設(shè)備的安全裝置是否安全可靠,如有缺陷立即恢復(fù)。
四.上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠,接班時應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
五.高壓設(shè)備不論帶電與否,值班保員都不得擅自打開高壓設(shè)備的網(wǎng)、門。
六.電流互感器二次側(cè)不允許開路,電壓互感器不許短路。
七.對高壓設(shè)備的絕緣的測量,測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準(zhǔn)停止轉(zhuǎn)動,以免對搖表充電發(fā)生危險。
八.高壓設(shè)備的停送電,必須二人以上進(jìn)行,一人操作、一人監(jiān)護(hù),切換高壓開關(guān)要戴絕緣手套操作。
九.當(dāng)整流子、滑環(huán)等在運轉(zhuǎn)中清掃時,不允許戴手套,電壓必須在250v以下。
十.在高壓室內(nèi),因工作需要使用噴燈、火爐等用具時,必須與導(dǎo)電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米,電壓在10kv以上者,不得小于3米。
十一、高壓設(shè)備和線路在清掃檢修時,必須在停電情況下進(jìn)行。確認(rèn)設(shè)備完全無電后,并放電、在開關(guān)手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌,并掛好接地線,以防發(fā)生事故。
十二、對高壓設(shè)備的操作,檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。
十三、維護(hù)電工在對轉(zhuǎn)動的電機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)或清掃工作時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)在轉(zhuǎn)動直流電動機(jī)進(jìn)行工作時,電動機(jī)應(yīng)處于低速運行狀態(tài)。
(2)工作時不許戴手套,一人操作,一人監(jiān)護(hù),一人在控制盤監(jiān)視電壓、轉(zhuǎn)動等參數(shù)。
(3)禁止使用汽油和大量酒精,嚴(yán)禁使用金屬等做風(fēng)管頭。
十四、不準(zhǔn)用搖表測量任何帶電設(shè)備。
十五、選用開關(guān)、保險絲必須與被保護(hù)電氣設(shè)備容量安全系數(shù)相等。
十六、嚴(yán)格執(zhí)行工作牌管理制度 。
十七、臨時電氣設(shè)備的安裝,應(yīng)符合電氣設(shè)備的安裝要求,不得用220v電壓為手提燈照明,也不準(zhǔn)在控制器或電機(jī)的接線端子掛接臨時照明線,手提燈采用36v電壓,在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。
十八、非高壓區(qū)域的工作人員在進(jìn)入 高壓設(shè)備附近時,必須經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許批準(zhǔn)、并由值班人員監(jiān)護(hù)陪同前往。
十九、值班人員必須警惕電氣設(shè)備在停電后隨時有可能來電的危險,在未斷開有關(guān)電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設(shè)備,也不準(zhǔn)進(jìn)入高壓設(shè)備近旁。
二十、電氣控制工,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,以得操作證書后,才能上崗作業(yè)。
第10篇 煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗，表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對開裂的部位進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù)：
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗：
(1)對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進(jìn)行動作試驗。
(3)對支架進(jìn)行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。
第11篇 低壓加熱器檢修工作規(guī)程
、低壓加熱器
設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理
低壓加熱器是利用汽輪機(jī)作過功的部分蒸汽,通過換熱來提高凝結(jié)水溫度的設(shè)備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7a/8a、7b /8b號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部,為內(nèi)置式加熱器。
低加的殼體為全焊接可拆卸結(jié)構(gòu),以供抽出管束進(jìn)行檢修。為維修方便,殼體上標(biāo)有切割線,為了切割及焊接時保護(hù)管束,在切割線部位設(shè)有保護(hù)管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口。
低加由蒸汽凝結(jié)段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內(nèi)置式。在所有運行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。
低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結(jié)水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、疏水進(jìn)口設(shè)置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動和腐蝕。低加裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理,以防管束被劃傷。每臺低加均提供方便的通道,以便進(jìn)行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置有人孔,密封可靠、裝拆方便。
加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點放空氣接管及低位點放水接管。低加設(shè)有放氣系統(tǒng),即啟動排汽和正常運行排汽,該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6# 低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥,水側(cè)也設(shè)置有安全閥,以防超壓。
設(shè)備技術(shù)規(guī)范
序號
項目
#5低加
#6低加
#7/8a低加
#7/8b低加
備注
1
加熱器型號
jd1112-1-4
jd-985-1-3
jd-872-1-2
jd-755-1-1
管側(cè)壓力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
殼體壓力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
殼體每段壓力降(mpa)
0/0.02
0/0.03
0/0.02
0/0.03
2
設(shè)計管內(nèi)流速(m/s)
2.31
2.38
1.73
1.73
管內(nèi)最大流速(m/s)
3
3
3
3
3
有效表面積(m2)
1112
985
735
872
每段有效表面積(m2)
1006/106
885/100
628/107
692/180
4
換熱率(kj/hr.℃.m2)
/
/
/8607171
/
5
總換熱系數(shù)(kj/hr.℃.m2)
14959 /9219
13348 /9628
11155 /7124
9628 /6255
6
給水端差(℃)
2.8
2.8
2.8
2.8
7
疏水端差(℃)
5.6
5.6
5.6
5.6
8
加熱器殼側(cè)
設(shè)計壓力(mpa)
0.396
0.345
0.345
0.345
設(shè)計溫度(℃)
270
240
150
150
試驗壓力(mpa)
0.63
0.54
0.46
0.46
殼側(cè)壓力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
9
加熱器管側(cè)
設(shè)計壓力(mpa)
4.0
4.0
4.0
4.0
設(shè)計溫度(℃)
170
160
150
150
試驗壓力(mpa)
5.36
5.36
5.36
5.36
管側(cè)壓力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
10
凈重(kg)
26160
23640
35854
殼體凈重(kg)
8370
8660
11390
管束與管板凈重(kg)
14060
13110
18630
運行荷重(kg)
33360
31300
50360
充水荷重(kg)
53140
49470
69940
檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn)
1.3.1水室隔板泄漏
低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復(fù)。
1)用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個v型坡口;
2)從該部位清除所有異物;
3)使用直徑為三毫米的焊條修復(fù)。
1.3.2堵管方法
1)確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內(nèi)徑,按要求機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭。堵頭長約50毫米,錐度1:200,大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米,將堵頭塞入對應(yīng)的管孔中,用工具將堵頭敲緊,但不要用力過猛,以免影響附近管子的密封。
2) 修理完成后,對殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗,其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗時,謹(jǐn)訪堵頭彈出傷人。
1.3.3 換管
如管子堵管達(dá)到相當(dāng)數(shù)量(大約總管子數(shù)的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機(jī)組的運行效率時,應(yīng)及時換管,換管時將水室大法蘭(對人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對于全焊接殼體,可參見殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機(jī)械脹管可采用本廠提供的隨機(jī)附件轆管器。
1.4 殼體焊縫
1.4.1殼體的拆卸
包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細(xì)致的準(zhǔn)備,熟悉技術(shù)措施和安全措施,查看有關(guān)圖紙和說明。
a、使加熱器停運,排除水側(cè)和汽側(cè)的水。
b、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場焊接縫,至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。
c、定出現(xiàn)場切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明準(zhǔn)備切割的確切位置。
d、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應(yīng)沿著殼體周向大致相隔12o°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預(yù)熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。
定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。
e、不銹鋼板制成的防護(hù)環(huán)放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割和重新焊接時,它可保護(hù)管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內(nèi)部積有溶渣。阻礙滑動配合,使殼體拉出時增加麻煩。
f、為了預(yù)防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121℃。對厚度<32毫米殼體是推薦采用;對厚度≥32毫米殼體則必須
采用。
g、用氣弧刨將殼體材料,刨至內(nèi)表面留下約1.5毫米,殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。
h、開始拉殼體。
注: 臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導(dǎo)軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。
i、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當(dāng)可使用行車時,手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規(guī)格應(yīng)能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負(fù)荷來確定。
j、殼體拆除時,沿著殼體長度,在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐,都能很好地用作支撐。
k、殼體要安放在適當(dāng)?shù)奈恢?以便在重新焊接前整修端部表面。
_該章僅對全焊接殼體。
1.4.2焊縫坡口的制備
a、用批槍砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬,要用結(jié)506焊條(根據(jù)殼體材料)將鏟除部位補好,并且磨光使其恢復(fù)到原來的外形。
b、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口或組合斜度坡口。
c、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。
1.4.3殼體的組裝和重新焊接
1.4.3.1組裝
焊接前裝一個臨時夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場切割中線的兩側(cè)離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。
在每個角鐵上鉆一個孔,能穿過12毫米粗的拉桿,連接對邊的角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅固的c型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。
1.4.3.2 焊接
a、接頭厚度大于19毫米時,將接頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121℃。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度≤19毫米時。母材溫度至少應(yīng)是15℃。
注:表面潮濕時不能焊接。強風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴(yán)實。
b、使用結(jié)5o7焊條。
c、 用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個點.焊接時使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。
d、焊第一道根部焊道。焊接必須謹(jǐn)慎,使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫,要自下而上地焊接。
e、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時必須小心,切勿損壞殼體。
f、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進(jìn)行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備,可用液態(tài)滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。
g、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分?jǐn)[動。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。
h、應(yīng)修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強厚度不能超出下列尺寸:
板材厚度(毫米) 最大加強厚度(毫米)
≤12 1.5
>12至≤252.5
>25≤50 3
>50 4
1.4.3.3檢驗和試驗
a、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗和投運。
b、以總圖上標(biāo)明的試驗壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗。
1.4.3.4 有關(guān)焊接的綜合說明
a、焊接準(zhǔn)備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。
b、填充金屬——應(yīng)使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號結(jié)507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內(nèi),使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121~177℃的烘干箱內(nèi),至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時,在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。
c、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應(yīng)使用反極直流電,母材應(yīng)與導(dǎo)線負(fù)極相連。
d、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對準(zhǔn),并使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。
如需要固定焊時則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預(yù)熱。應(yīng)由合格焊工進(jìn)行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹(jǐn)慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補好。
e、焊接工藝
1) 焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應(yīng)按要求使用。
2) 為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對坡口對準(zhǔn)根部間隙和焊條操作要嚴(yán)格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。
3) 如可能,根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊,并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。
4)如可能,應(yīng)在平焊即俯焊位置焊接。
5)立焊位置時應(yīng)自下而上地焊接。
6)所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應(yīng)超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時,要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。
7) 建議采用起弧板,不允許抖動和抽動焊條。整個焊接過程中必須保持短電弧。
8)焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預(yù)熱并用機(jī)械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。
9) 不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應(yīng)清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。
第12篇 瓦斯斷電儀檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.瓦斯斷電儀的傳感器必須每7 天至少進(jìn)行1 次調(diào)校,誤差在規(guī)定的要求之內(nèi)。瓦斯斷電儀每月至少調(diào)校1 次。
2.維修后的瓦斯斷電儀的傳感器,要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
3.使用的瓦斯斷電儀的傳感器,每年至少進(jìn)行1 次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行。
4.嚴(yán)禁在井下拆機(jī)帶電修理。
5.嚴(yán)禁非瓦斯斷電儀檢修工私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有瓦斯斷電儀檢修工才能進(jìn)行。
6.新儀器投入使用前,要先進(jìn)行檢查、標(biāo)定,確認(rèn)符合要求以后,方可投入使用。
7.瓦斯斷電儀的供電電源接線,必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)。
8.必須指定專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù),非工作人員不得亂動。
9.標(biāo)準(zhǔn)氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
10.備齊維修、安裝所用工具、儀器、儀表以及設(shè)備說明書和圖紙。
11.電網(wǎng)電壓必須與瓦斯斷電儀電源電壓相同,電網(wǎng)電壓波動不超過±15 %。
12.備齊主機(jī)和附帶設(shè)備的連接線和維修中所需用的元器件。
13.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標(biāo)定→登記備檢。
安裝:儀器檢查→登記→安裝→檢查質(zhì)量→登記。
14.瓦斯斷電儀的調(diào)整(維修)、安裝
(1)對擬安裝(新購買或收回)的瓦斯斷電儀,應(yīng)檢查其是否符合國標(biāo)gb3836 —1983 《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設(shè)備》的要求。還應(yīng)保證儀器外形應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p傷變形,觀察窗、指示燈罩應(yīng)完整無缺,所有緊固件不得有松動和失落。
(2)按說明書連接好儀器的電源線、傳感器和斷電執(zhí)行器線。
(3)接通電源,對照電路原理圖,測量電路中各點的電位,判斷故障點,排除故障。
(4)瓦斯斷電儀送電后,如無異常情況,調(diào)節(jié)傳感器上調(diào)零電位器,回到“0 ”位,預(yù)熱30 分鐘,再繼續(xù)逐項檢查。
(5)調(diào)整“報警”點,可采用偏調(diào)法,具體操作如下:
①調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值達(dá)到預(yù)設(shè)的報警點。
②調(diào)節(jié)“報警”電位器,使主機(jī)和聲光器報警,并發(fā)出紅色閃光信號和起伏的報警聲。
③調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值下降,反復(fù)調(diào)整幾次,直到調(diào)準(zhǔn)為止,返回“0 ”位。
(6)調(diào)整“斷電”點和檢查復(fù)電功能,具體操作如下:
①調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值達(dá)到預(yù)設(shè)斷電點,調(diào)節(jié)“斷電”電位器,使斷電燈亮(此時主機(jī)斷電接線柱用萬用表電阻檔測量常開點為“0 ”,常閉點為“∞”)。
②調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值下降,在低于報警點時,瓦斯斷電儀自動復(fù)電,斷電燈熄滅。
(7)調(diào)整、維修完畢后,裝機(jī)預(yù)熱等待進(jìn)行校驗。
(8)保險絲和元器件損壞時,必須用相同容量、型號的代換。
(9)更換黑白元件時,要更換相應(yīng)的補償電阻。
(10)電烙鐵應(yīng)有良好的接地性能,以防漏電損壞集成塊。
(11)主機(jī)屬礦用隔爆兼安全火花型,維修時需保護(hù)好防爆結(jié)合面。
15.瓦斯斷電儀的安裝
(1)將校驗完畢的瓦斯斷電儀裝車運至預(yù)定安裝地點、帶齊所需工具。
(2)瓦斯斷電儀的安裝可以參照“機(jī)電設(shè)備安裝工”的操作規(guī)程進(jìn)行。
(3)瓦斯斷電儀的接線需要根據(jù)工作需要,參考接線圖進(jìn)行連接。
(4)連接好以后,需進(jìn)行一次工作測試,測試合格后,方可正式投入使用。
16.瓦斯斷電儀的檢定應(yīng)按國家計量jjg678 —1996 (催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定。具體操作如下:
(1)打開標(biāo)準(zhǔn)氣體瓶閥門,檢查瓶內(nèi)氣體壓力及接頭氣密性。
(2)將被校驗瓦斯斷電儀調(diào)好機(jī)械零點,供電預(yù)熱30 分鐘。
(3)旋下探頭的黑元件罩,裝上帶有氣嘴的密封氣罩。
(4)調(diào)整好瓦斯斷電儀電氣零點,按瓦斯斷電儀規(guī)定流量用1.0 %中烷標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)3 次,使儀器指示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度一致。
(5)依次用1.0 %、3.0 %甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體校驗儀器的基本誤差,應(yīng)分別不超過±0.1 %、±0.3 %。
(6)用1.5 %甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體校驗瓦斯斷電儀的報警、斷電誤差,不越過±0.1 %。
(7)以上項目校驗完畢后,關(guān)閉各氣瓶閥門。
(8)待回零后停電,拆除瓦斯斷電儀所有連線,上好護(hù)蓋。
(9)校驗完畢后,填寫維修校驗記錄。
17.瓦斯斷電儀的檢定條件可以參照“便攜式瓦斯報警儀檢修工”操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
18.填寫瓦斯斷電儀安裝記錄,并填入監(jiān)控設(shè)備布置圖中。
19.做好交接班工作,瓦斯斷電儀臺賬要清楚、實際。
第13篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。
2.在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。
3.當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。
6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8.檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
9.清理采煤機(jī)殼上的煤塵,工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。
13.需進(jìn)行起吊工作時,非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。
16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。
19.安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
23.恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25.進(jìn)行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。
第14篇 變配電所檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．必須有2 名以上的人員從事檢修工作。
2．班前不準(zhǔn)喝酒，上班時不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。
3．需進(jìn)行倒閘操作時，由變（配）電所的值班人員按倒閘操作規(guī)定的順序和安全要求進(jìn)行。
4．嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修工在距離帶電體較近或在危險地點工作時，應(yīng)采取可靠的隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，否則工作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行工作命令。
5．在進(jìn)行高壓故障修理或高壓試驗時，工作場所必須用遮欄擋住，并懸掛“高壓危險”警示牌。
6．嚴(yán)禁在他人檢修的線路上擅自進(jìn)行作業(yè)，在同一線路上進(jìn)行兩個以上檢修項目作業(yè)時，必須分別辦理停電手續(xù)。
7．在回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
8．根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單，經(jīng)有關(guān)分管部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后，分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。
9．工作負(fù)責(zé)人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票和安全技術(shù)措施，并向全體工作人員布置任務(wù)，明確專門負(fù)責(zé)停送電的操作人員、具體檢修工作地點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝要求等事項。
10．檢修工作前，參加檢修人員要對所使用的工具儀表、儀器和材料配件進(jìn)行清點登記，同時要對所使用的各種安全保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以確保安全可靠。
11．檢修前，由工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及變（配電所值班負(fù)責(zé)人一起對現(xiàn)場的安全設(shè)施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后，雙方簽字，然后工作，負(fù)責(zé)人才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。
12．按工作票規(guī)定的任務(wù)和時間要求進(jìn)行檢修工作，并保證檢修質(zhì)量。當(dāng)由于現(xiàn)場情況變化和其他原因需要變更任務(wù)內(nèi)容時，應(yīng)先行報告任務(wù)下達(dá)部門，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。發(fā)生緊急情況時，可在處理后立即報告。
13．檢修人員進(jìn)入工作現(xiàn)場后，不得進(jìn)入檢修以外的其他地段和觸動與檢修無關(guān)的設(shè)備及零部件。
14．在高壓開關(guān)柜內(nèi)工作時，開關(guān)柜的上隔離開關(guān)處必須加裝臨時隔板或套絕緣筒。若檢修的開關(guān)柜為電源開關(guān)和有可能送電的開關(guān)時，還必須切斷前一級電源開關(guān)出線電源，經(jīng)驗電、放電、封線，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，加裝接地線后方準(zhǔn)工作。
15．在電壓互感器的二次回路上工作時，除采取正常安全措施外，必須拔下二次熔斷路，嚴(yán)禁在帶電的電壓互感器上工作。
16．在帶電的電流互感器的二次回路上工作時，二次線應(yīng)做可靠的短路，同時不準(zhǔn)在短路端子之間和導(dǎo)線上工作。
17．?dāng)嗦菲鹘怏w檢修時，必須按拆卸順序進(jìn)行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標(biāo)記記錄，同時放到指定位置，以防組裝時弄錯。在檢修斷路器底部時，應(yīng)避免撞擊其他部位，以免損壞設(shè)備。
18．拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時，如有卡緊現(xiàn)象不準(zhǔn)用工其敲打。在搬運有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。
19．搬運電容器時，不準(zhǔn)搬電容器的瓷瓶，要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時，有放電裝置的待停3 ～5 分鐘后方可作業(yè)，如放電裝置已壞，要對單個電容器進(jìn)行3 ～5 次的重復(fù)放電后，方準(zhǔn)許工作。在連接電容器母線引流線時，螺釘擰得不宜過緊。
20．檢修電抗器時，嚴(yán)禁攀登電抗器的線圈，嚴(yán)禁用力搖晃。清掃電抗器時，嚴(yán)禁用堅硬的工具清掃，應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具除塵。
21．檢修蓄電池時，要防止電氣短路，嚴(yán)禁電氣明火：如確實需要用火時（如焊接等），必須制定可靠的安全措施，經(jīng)有關(guān)部門審批后再進(jìn)行工作。
22．在二次控制回路上工作時，一定要拆除控制熔斷器，以防接地、短路造成機(jī)構(gòu)誤動作。
23．在二次保護(hù)回路上工作時，要防止二次線接地、短路，以避免保護(hù)裝置誤動作。
24．在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路，保障作業(yè)順利進(jìn)行。
25．檢修或更換低壓回路、二次回路的熔斷器時，要使用專用工具或帶絕緣手套。
26．檢修工作結(jié)束后，要進(jìn)行自檢、互檢，確認(rèn)無誤后經(jīng)工作負(fù)責(zé)人及變（配）電所值班負(fù)責(zé)人檢查驗收、簽字后再向調(diào)度匯報并請示送電。調(diào)度同意送電后，方可恢復(fù)送電并填寫檢修記錄。
27．檢修人員工作完后，要清理現(xiàn)場，清點工具、僅表、儀器、材料、配件，待送電正常后方可撤離工作地點。
第15篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進(jìn)行動作試驗。
(3)對支架進(jìn)行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
