內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需充分了解平刨床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，熟悉操作面板及各控制開關(guān)的位置。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查平刨床是否穩(wěn)固，刀具是否安裝牢固，防護(hù)裝置是否完好。
3. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)加工材料的厚度和硬度，調(diào)整好刀具的高度和進(jìn)給速度。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)行作業(yè)。
2. 加工材料：將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，確保木材緊貼導(dǎo)軌，避免偏斜。
3. 控制進(jìn)給：使用手輪或腳踏板控制進(jìn)給速度，保持均勻，避免過快導(dǎo)致危險。
4. 監(jiān)控過程：操作中，保持警惕，觀察木材加工情況，如有異常立即停機(jī)。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護(hù)：操作時必須佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和防護(hù)手套，防止飛濺物傷害。
2. 避免接觸：禁止用手直接觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的刀具或木材，防止割傷。
3. 停機(jī)清理：清理木屑或調(diào)整設(shè)備時，必須先切斷電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對平刨床進(jìn)行潤滑、清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 刀具更換：磨損嚴(yán)重的刀具應(yīng)及時更換，避免影響加工質(zhì)量和安全。
3. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并通知專業(yè)維修人員處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》相關(guān)要求，確保操作人員具備必要的安全知識和技能。
2. 平刨床的操作、保養(yǎng)、維修應(yīng)參照制造商提供的使用說明書進(jìn)行。
3. 企業(yè)應(yīng)制定并執(zhí)行定期的安全檢查和培訓(xùn)計劃，提高員工安全意識。
考試題及答案
1. 操作平刨床前，需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能 b. 檢查設(shè)備是否穩(wěn)固 c. 調(diào)整刀具高度和進(jìn)給速度 d. 佩戴防護(hù)裝備 答案：a、b、c、d
2. 在平刨床運(yùn)行過程中，哪些行為是禁止的？（多選） a. 手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的刀具 b. 過快調(diào)整進(jìn)給速度 c. 未戴防護(hù)眼鏡操作 d. 清理木屑時未切斷電源 答案：a、b、c、d
3. 如何保證平刨床的正常運(yùn)行和安全？
答：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，遵守操作規(guī)程，及時更換磨損刀具，遇到故障立即停機(jī)并通知專業(yè)人員處理。
平刨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 木工平刨床安全技術(shù)規(guī)程
木工平刨床是專門用于木料手面加工的機(jī)械,是木材加工必不可少的基本設(shè)備。平刨床通過刨刀軸縱向旋轉(zhuǎn),對橫向進(jìn)給的木料進(jìn)行銑削,來實現(xiàn)木材的平面加工。手工進(jìn)給的單軸平刨床是常用類型,它完全敞開外露的刨刀軸,手工推壓木料從高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀軸上方通過,是本機(jī)床最大的危險。常見傷害事故是刨刀切割手指,防止切割傷害的關(guān)鍵是解決刨刀軸的安全防護(hù)。
平刨床主要由機(jī)身、工作臺、刀軸及驅(qū)動裝置三大部分組成(見圖13-1)。
圖13-1 木工平刨床簡圖
1-電動臺 2-機(jī)身 3,6-工作臺面 4-導(dǎo)尺 5-刀軸
7-工作臺調(diào)整手柄 8-電鈕 9-偏心軸架護(hù)罩
1.機(jī)身
機(jī)身是整個機(jī)器的基礎(chǔ)部分,其作用是連接機(jī)器的各組成部分,承受工作載荷。機(jī)身一般為鑄鐵整體結(jié)構(gòu)。機(jī)身的安全要求如下:
(1)有足夠的剛度、良好的抗振性和穩(wěn)定性;
(2)符合安全人機(jī)學(xué)的原則。滿足人體半站立操作的高度要求和足夠的操作活動空間;
(3)機(jī)身外形盡量采用圓角和圓滑曲面,避免利棱銳角:
(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計要方便通風(fēng)除塵裝置的配置和暢通的排屑通道。
2.工作臺
工作臺是木材刨削的操作平臺,由前、后兩塊工作臺板、導(dǎo)尺(也稱靠山)、工作臺板升降機(jī)構(gòu)組成。
(1)工作臺各部分的功能。工作臺板前長后短,起導(dǎo)向作用,使刨削有穩(wěn)定的平面基準(zhǔn);前矮后高,二者的高度差為刨削深度。臺板采用鑄鐵結(jié)構(gòu),安裝在刨刀軸兩側(cè),露出刨刀軸全長,在靠近刀軸一側(cè)鑲有一塊尖角的鋼板,形成工作臺與刀軸的開口,在鋼板損壞時,便于維修和更換。這個部位稱作唇口(也稱刨口)。工作臺面應(yīng)平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通過時發(fā)生彈跳、側(cè)倒而造成傷害。導(dǎo)尺橫跨在兩工作臺之間,立貼在機(jī)身外側(cè),作為引導(dǎo)木料送給的側(cè)面基準(zhǔn)。升降裝置可調(diào)整工作臺板高度和刨削開口量。
(2)工作臺升降機(jī)構(gòu)常見的有偏心軸式和傾斜導(dǎo)軌式兩種。升降機(jī)構(gòu)必須能自鎖或設(shè)有鎖緊裝置,防止受力后工作臺位置自行變化而引起危險。
①偏心軸式升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖13-2,搬動手柄4通過四連桿機(jī)構(gòu)6,便裝設(shè)在機(jī)身3上的偏心軸5轉(zhuǎn)動,驅(qū)使工作臺在偏心距范圍內(nèi)移動,從而使工作臺升降,同時調(diào)整與刀軸的間距。
圖13-2 偏心軸式升降機(jī)構(gòu)
1-刀軸 2-工作臺 3-機(jī)身 4-手柄 5-偏心軸 6-四連桿機(jī)構(gòu)
②傾斜導(dǎo)軌式升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖13一3,轉(zhuǎn)動手輪7通過絲杠5和螺母4,使工作臺沿機(jī)身8上的楔形導(dǎo)軌3和6上升或下降。
圖13-3 偏心軸式升降機(jī)構(gòu)
1-刀軸 2-工作臺 3,6-楔形導(dǎo)軌 4-螺母 5-絲杠 7-手輪 8-機(jī)身
(3)兩工作臺板唇口間的水平距離稱為工作臺的開口量(見圖13-4)。開口起斷屑作用,開口量大小直接關(guān)系到安全。開口量大,刀軸外露區(qū)域大,手觸碰刀具的可能性就大,傷害程度就厲害;反之刀軸外露小,安全性也就高。但開口量也不能過小,如果開口量過小,不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性,而且使機(jī)床的動力噪聲急劇增加,盡而不利于安全。開口量與刀軸切削圓的大小、工作臺升降機(jī)構(gòu)的型式、采用的安全裝置種類、工作臺的位置以及切削深度都有密切的關(guān)系。最大切削深度為5mm平刨床的開口量須滿足表 13-2的要求。
圖13-4 最大開口量示意圖
(a)無內(nèi)護(hù)罩 (b)有內(nèi)護(hù)罩
升降機(jī)構(gòu)型式
切削圓公稱直徑
70~80
>80~90
>90~100
>100~112
>112~125
>125~140
>140~160
偏心軸
無內(nèi)護(hù)罩
≤40
≤42.5
≤45
≤47.5
≤50
≤55
≤60
有內(nèi)護(hù)罩
≤56
≤60
≤64
≤68
≤74
≤78
≤83
斜導(dǎo)軌
無內(nèi)護(hù)罩
≤45
≤50
≤55
≤60
≤65
有內(nèi)護(hù)罩
≤62
≤66
≤70
≤74
≤80
≤85
≤90
表 13-2普通平刨床最大開口量lma_許用值
注:內(nèi)護(hù)罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護(hù)罩(見圖13-4b)。
3.刀軸及其驅(qū)動裝置
刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長度與工作臺面等寬,刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長度,并以刀軸長度作為平刨床的基本參數(shù)。刀軸旋轉(zhuǎn)切削工件的動力是由電動機(jī)通過皮帶傳動裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成,裝入刀片后的總成,稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來安裝刀片的金屬本體,有棱柱形和圓柱形兩種(見圖13-5)。
圖13-5 刨刀軸類型
(a)方刀軸 (b)圓刀軸 (c)改進(jìn)后的圓刀軸
1-彈簧 2-刀片 3-螺栓 4-壓刀條 5-刨刀軸
(1)刨刀軸的種類與安全:
①方刀軸。在正方形的刨刀體上有四個槽孔,刀片用穿過刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個面上(見圖13-5a)。這種刀軸的安全性很差,刨刀體的棱柱形本身就構(gòu)成了不安全因素,當(dāng)手誤碰刀軸,會造成斷指事故;而最大問題在于在刨削過程中一旦刀片松動,會造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護(hù)裝置的壓刨床上使用。
②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個梯形槽(見圖13-5b),刀片裝在槽內(nèi),并通過緊固螺栓頂住壓刀條,產(chǎn)生對刀片擠壓力來緊固刀片。為便于用扳手?jǐn)Q螺栓,在刨刀體上預(yù)留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無疑更安全,但長貫整個刀軸的裝刀槽仍構(gòu)成安全隱患,當(dāng)手指意外觸碰時,卡入裝刀槽里,會造成嚴(yán)重切傷甚至斷指傷害。
改進(jìn)后的圓刀軸(見圖13-5c)將壓刀條截面制成梯形,內(nèi)六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內(nèi)。旋緊螺栓時,螺栓頂在裝刀槽底部,使壓刀條往外圓方向移動,楔卡在槽中,并用側(cè)面將刀片擠住,壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上,將裝刀槽填平,僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸,雖然不可避免會傷及手指皮肉,但可避免斷指事故,安全性比前兩者好。
(2)刀片。刀片用來刨削木料。在通常的切削狀態(tài)下,由于刀軸的高轉(zhuǎn)速,使刀片受的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削力。若刀片在徑向伸出量過大,會引起切削力增大,萬一手誤觸造成的傷害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙損害,會使刀軸受旋轉(zhuǎn)不平衡力作用且切削力不均勻,工件會因受不平衡切削力而側(cè)倒,或因受周期性沖力而彈跳;若刀片過窄或緊固不牢,在強(qiáng)大離心力的作用下,刀片在徑向會產(chǎn)生不對稱的滑移,甚至造成刀片飛出傷人。
(3)刀軸、刀片及其裝配的安全要求:
①平刨床使用刀袖的刨刀體應(yīng)為圓柱形,手工操作的平刨床嚴(yán)禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應(yīng)為半封閉形或封閉形(見圖13-5b,c)。
②刨刀片的寬度大于30mm,重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。
③組裝后的刨刀片徑向伸出量應(yīng)控制在1.lmm之內(nèi),刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。
④組裝后的刀軸須經(jīng)強(qiáng)度試驗。該試驗要求切削含水率為15%的中等硬度木材,在送料速度為8~16m/min、切削深度為2~4mm、刀軸轉(zhuǎn)速不低于4500r/min情況下,連續(xù)切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。
⑤組裝后的刀軸須經(jīng)離心試驗。該試驗啟動次數(shù)為3次,每次穩(wěn)速的試驗時間為10min。每次啟動分三擋升速法:第一擋為額定速度;第三檔為試驗轉(zhuǎn)速即2倍的額定轉(zhuǎn)速;第二檔為二者的平均值。試驗后壓刀條相對于刀體的滑移量不得大于0.15 mm,切削圓直徑變化不大于0.3 mm。
⑥刀軸的驅(qū)動裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護(hù)罩,并在罩上標(biāo)出單向轉(zhuǎn)動的明顯標(biāo)志。它還必須設(shè)有制動裝置,在切斷電源后,保證刀軸在下述規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動:刨床寬度≥300 mm的為10s;刨床寬度<300mm的為5s。此外,它還應(yīng)設(shè)有刀軸定位的止動鎖定機(jī)構(gòu),保障刀片裝卸時的安全。
4.滿足勞動衛(wèi)生要求
對平刨床的勞動衛(wèi)生要求如下:
(1)根據(jù)對指定點的垂直振動速度測定情況,調(diào)整和控制平刨床的振動。平刨床振動與機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式、各零部件以及裝配的質(zhì)量有關(guān),但主要原因是刀軸的不平衡離心力。
(2)平刨床空轉(zhuǎn)噪聲聲壓級不得超過85db(a)。
(3)平刨床操作間必須設(shè)置吸塵裝置,保證工作場所的粉塵濃度不超過10mg/m3。
第2篇 木工平刨床安全管理規(guī)程
木工平刨床的安全管理規(guī)程
第一章 總則
第-條 為了加強(qiáng)對木工平刨床的安全管理,確保人身安全,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于木工平刨床、木工平壓兩用刨床及木工多用機(jī)床中的平刨部分。
第三條 凡木工平刨床的設(shè)計、制造和使用部門都必須遵守本規(guī)程。
第四條 本規(guī)程如有與國家頒布的有關(guān)規(guī)定相抵觸之處,按國家規(guī)定執(zhí)行。
第二章 設(shè)計與制造
第五條 木工平刨床的設(shè)計與制造應(yīng)符合jb3380-83《木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》。
第六條 木工平刨床電氣設(shè)計與安裝應(yīng)符合jb2738-80《機(jī)床電氣設(shè)備技術(shù)條件第一部分普通機(jī)床電力傳動及控制》。
第三章 使用與管理
第七條 各使用單位現(xiàn)有的木工平刨床,必須符合jb3380-83木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
第八條 刀片磨損后,重新?lián)Q入的一組刀片的重量應(yīng)符合jb3380-83《木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)的規(guī)定。
第九條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。
第十條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護(hù)裝置。
第十-條 開機(jī)前,應(yīng)經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機(jī),以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正?？煽?
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點動一、二次刀軸電機(jī)來檢查刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第十二條 對帶有吸塵裝置的平刨床,應(yīng)在開機(jī)前先啟動吸塵設(shè)備。停機(jī)后,才能停止吸塵裝置工作。
第十三條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時,應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(jī)(切斷機(jī)床電源),待刀軸完全停止后,方可進(jìn)行刃磨或更換。
第十四條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第十五條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。
第十六條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20毫米的板料,在刨削時,必須使用送料壓板(見附圖)推送木料。禁止用手推送木料。
第十七條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進(jìn)行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進(jìn)行刨削其總寬度不得超過120毫米。
第十八條 當(dāng)一根木料的一個面需要多次進(jìn)行刨削時,每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進(jìn)行刨削。
第十九條 機(jī)床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機(jī)床出屑道時,應(yīng)先停機(jī),切斷機(jī)床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。清掃時,嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。
第二十條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度:
(一)木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責(zé)任制度;
(四)安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。
第3篇 木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。
第二條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護(hù)裝置。
第三條 開機(jī)前,應(yīng)經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機(jī), 以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正?？煽?
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點動一、二次刀軸電機(jī)來檢查刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床, 應(yīng)在開機(jī)前先啟動吸塵設(shè)備。停機(jī)后,才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時, 應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(jī)(切斷機(jī)床電源),待刀軸完全停止后, 方可進(jìn)行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。
第八條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”(見附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進(jìn)行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進(jìn)行刨削其總寬度不得超過120毫米。
第十條 當(dāng)一根木料的一個面需要多次進(jìn)行刨削時, 每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。 嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進(jìn)行刨削。
第十一條 機(jī)床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機(jī)床出屑道時,應(yīng)先停機(jī),切斷機(jī)床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。清掃時, 嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。
第4篇 hmb503型木工平刨床安全操作規(guī)程
1、工作前用手動盤車，確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機(jī)床。
2、機(jī)床開動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動防護(hù)板。
4、刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的，以免打出傷人。
5、在刨床上加工木料時必須用雙手推送前手在接近唇口時就應(yīng)抬起放到后唇口以遠(yuǎn)的木料上繼續(xù)推送后手推料送過唇口時嚴(yán)禁用手指在材料后端面推送。
6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬櫛疤及紋理而定一般材料吃刀量不得超過，遇到小櫛疤和倒絲紋盤絲材料推進(jìn)的速度要放慢吃刀量不超過遇到大櫛疤和大盤絲的材料嚴(yán)禁上平刨床加工。
7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推進(jìn)，遇到半截吃刀時左手要在遠(yuǎn)離唇口的位置上壓住木料，往回帶料時手握料的一端必須離開平刨床的工作臺面。
8、同時推送幾根料時，要根據(jù)個人的握力選擇根數(shù)，保證同時送進(jìn)；在平刨床上刨削長度小于250mm或厚度小于15mm或?qū)挾刃∮?5mm的木料時要用壓板或壓棍推送。
第5篇 木工平刨床安全管理規(guī)程怎么寫
木工平刨床安全管理規(guī)程
(1985年5月10日 機(jī)械工業(yè)部[85]機(jī)生字60號文頒發(fā))
第一章 總 則
第一條 為了加強(qiáng)對木工平刨床的安全管理,確保人身安全,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于木工平刨床、木工平壓兩用刨床及木工多用機(jī)床中的平刨部分。
第三條 凡木工平刨床的設(shè)計、制造和使用部門都必須遵守本規(guī)程。
第四條 本規(guī)程如有與國家頒布的有關(guān)規(guī)定相抵觸之處,按國家規(guī)定執(zhí)行。
第二章 設(shè)計與制造
第五條 木工平刨床的設(shè)計與制造應(yīng)符合jb3380—83《木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》。
第六條 木工平刨床電氣設(shè)計與安裝應(yīng)符合jb2738—80《機(jī)床電氣設(shè)備技術(shù)條件第一部分普通機(jī)床電力傳動及控制》。
第三章 使用與管理
第七條 各使用單位現(xiàn)有的木工平刨床,必須符合jb3380—83《木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
第八條 刀片磨損后,重新?lián)Q入的一組刀片的重量應(yīng)符合jb3380—83《木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)的規(guī)定。
第九條 木工平刨床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。
第十條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護(hù)裝置。
第十一條 開機(jī)前,應(yīng)經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機(jī),以防止飛刀事故。
1.檢查安全裝置的性能是否正?？煽?2.檢查刀軸的刀片是否夾緊;3.用點動一二次刀軸電機(jī)來檢查刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第十二條 對帶有吸塵裝置的平刨床,應(yīng)在開機(jī)前先啟動吸塵設(shè)備。
停機(jī)后,才能停止吸塵裝置工作。
第十三條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。
裝刀片時,應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。
如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(jī)(切斷機(jī)床電源),待刀軸完全停止后,方可進(jìn)行刃磨或更換。
第十四條 禁止在木工平刨上刨削:
1.非木質(zhì)的構(gòu)件;2.腐爛的木料;3.帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;
4.帶鐵釘和水泥塊的木料;
5.長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;6.木塊在10mm厚__20mm寬以下的薄料。
第十五條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。
第十六條 對于厚度小于25mm的木條料和厚度小于20mm的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”推送木料。
禁止用手推送木料。
第十七條 對于厚(高)度小于100mm的木料不允許兩根以上同時進(jìn)行刨削,對于厚(高)度大于100mm的木料,幾根同時進(jìn)行刨削其總寬度不得超過120mm。
第十八條 當(dāng)一根木料的一個面需要多次進(jìn)行刨削時,每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。
嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進(jìn)行刨銷。
第十九條 機(jī)床的出屑道應(yīng)保持暢通。
清理機(jī)床出屑道時,應(yīng)先停機(jī),切斷機(jī)床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。
清掃時,嚴(yán)禁用手或腳扒木削。
第二十條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度:
1.木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程;2.交接班制度;3.崗位責(zé)任制度;
4.安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;
5.設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。
第6篇 平刨床安全操作規(guī)程（2）
平刨床的安全操作規(guī)程(二)
1、工作臺面活動防護(hù)板、皮帶防護(hù)罩等一切防止裝置不能拆除,以免發(fā)生危險。
2、不能任意提高刀軸轉(zhuǎn)速,以免損壞設(shè)備和發(fā)生危險。
3、使用本設(shè)備時,請詳細(xì)閱讀使用說明書,掌握本設(shè)備有關(guān)參數(shù)和使用要求,不要超本設(shè)備的使用范圍。
4、嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作,嚴(yán)禁不熟悉本設(shè)備人員上機(jī)操作。
5、嚴(yán)禁穿寬松衣服和配戴領(lǐng)帶上機(jī)操作。
6、長頭發(fā)的人上機(jī)操作一定要把頭發(fā)束緊。
7、安裝刀具要注意平衡配重。如安裝刀具后運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,則說明配重不對,應(yīng)進(jìn)行校正。
8、開機(jī)前應(yīng)檢查各電器線路接頭有否松脫,夾刀螺絲是否旋緊,工作開口位置有否雜物,皮帶拉力是否適宜。
9、工作調(diào)整不能調(diào)至標(biāo)牌刻度以下。
10、嚴(yán)禁工作件朝進(jìn)料方向倒退。工作時注意手與刨刀保持足夠的距離。
11加工木料長度不能少于100mm厚度不能少于10mm、寬度不能小于20mm、每次進(jìn)給時切削用量在2mm以下。
第7篇 木工平刨床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工平刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工平刨床作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。
2.2刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超過1.5mm；進(jìn)料速度保持均勻；經(jīng)過刨口時用力要輕， 禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。
2.5遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
2.6換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
2.7同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。
