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內容
一、操作前準備
1. 確保熟悉鋸切設備的操作手冊，了解設備的性能、規(guī)格和安全操作程序。
2. 檢查鋸片是否完好無損，固定是否牢固，如有松動或磨損嚴重，需更換新鋸片。
3. 檢查電源線是否有破損，接地是否良好，確保電氣安全。
4. 清理工作臺，移除無關物品，保證操作區(qū)域整潔。
二、操作過程
1. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護手套和聽力保護器。
2. 將工件正確放置在工作臺上，確保其穩(wěn)固，防止在切割過程中移動。
3. 開啟設備，待鋸片達到全速后，緩慢、穩(wěn)定地將工件引入鋸片，保持勻速進給。
4. 切割過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近鋸片。
5. 完成切割后，等待鋸片完全停止轉動，再進行工件的移除。
三、操作后維護
1. 關閉設備，斷開電源，清理鋸片上的殘留物。
2. 對設備進行常規(guī)檢查，如潤滑、緊固部件等，及時報修異常情況。
3. 存放設備時，確保其在干燥、通風的地方，避免濕氣和灰塵積累。
標準
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，執(zhí)行“先檢查，后操作”的原則。
2. 操作人員必須經(jīng)過培訓并通過考核，持有有效操作證書。
3. 設備定期進行專業(yè)維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 工作現(xiàn)場始終保持清潔，減少安全隱患。
5. 發(fā)生意外時，立即停機并啟動應急預案，及時報告并處理。
考試題及答案
1. 在鋸切操作前，需要檢查哪些方面以確保安全？（多選） a. 鋸片狀態(tài) b. 電源線狀況 c. 工作臺整潔 d. 防護裝備齊全 答案：a, b, c, d
2. 在切割過程中，如何正確操作以避免危險？ 答案：緩慢、穩(wěn)定地將工件引入鋸片，保持勻速進給，身體部位應遠離鋸片。
3. 操作后維護的目的是什么？ 答案：延長設備使用壽命，確保下次操作的安全和效率。
4. 發(fā)生意外時，應如何處理？ 答案：立即停機，啟動應急預案，及時報告并處理。
鋸切安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄棒鋸切機安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞保防護用品,嚴禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。
2. 開機前檢查
2.1 鋸片和皮帶的安全防護罩要完好、緊固。
2.2 鋸片的緊固螺帽不能松動;鋸片應無裂紋斷齒現(xiàn)象;鋸片運轉時無擺動現(xiàn)象。
2.3 電氣設備完好,保護接地良好。
2.4 自來水暢通,管道和閥門無泄漏現(xiàn)象。
2.5 長棒應擺放整齊平穩(wěn),不得有隨意滾動的可能。道路應暢通,地面無積屑積水無打滑的可能。
3. 開機生產(chǎn)
3.1 先開空車運轉,待鋸切機運轉平穩(wěn)后,才能開始鋸切。
3.2 推動鋁棒前進時,要使鋸片抬起,不準棒料碰撞鋸片。
3.3 尾棒一次只能鋸一根料,不準同時鋸幾根。
3.4 鋸切時鋸切工的站立位置應與鋸片徑向正面成30°--35°為宜,頭部要避開鋸片的旋轉面。
3.5 根據(jù)不同鑄棒規(guī)格,合理選用鋸切速度,不準快速開刀,不得用力過猛或撞擊鋸片。
3.6 在鋸切時,不準用手腳觸及轉動的鋸片和切斷的棒料,禁用手腳固定鋁棒,當需要固定時,必須使用工具。
3.7 推料員要將棒料推放平穩(wěn),尤其是鋸切尾棒時,要用工具防止棒料滾動而造成鋸片破裂而傷人。
3.8 地面積屑積水多時,要及時清掃,防止滑倒。
4. 堆放
4.1 堆放前要檢查料架不應有脫焊現(xiàn)象,料架要放平穩(wěn)。
4.2 按規(guī)格型號堆碼棒料;搬運時不準投拋棒料;堆放要整齊穩(wěn)固,防止落下砸人;有毛刺時要剔掉,防止劃破手指。
5. 設備維護保養(yǎng)
5.1 新鋸片在使用況且必須先“開路”,扳鋸齒的角度不宜太多,避免來回扳動,防止損傷鋸齒。
5.2 鋸片在運轉時必須平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)有振動、聲音有異常等現(xiàn)象,必須立即停機檢查、修理。
電氣系統(tǒng)必須嚴密,防止鋁屑進入造成短路。
第2篇 鋸切崗位安全操作技術規(guī)程
危險源以及危害因素
1機械傷害：
1.1送入物料時，手靠近設備轉動部分造成傷害，在清理料頭、料尾過程中對作業(yè)人員造成傷害。
1.2設備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因導致傷人事故。
1.3送入物料過程中距離防護柵欄太近或者防護不當造成人員傷害。
1.4勞保用品穿戴不當，袖口衣角纏繞在鋸片上.
1.5戴手套操作鋸床，未停機清除鋁屑、擦拭機床、測量物料。
2觸電：
2.1設備在調試或生產(chǎn)過程中由于違章操作、防護不當也可能發(fā)生觸電事故。
2.2操作人員在檢查設備過程中沒有穿戴相應的防護用品，發(fā)生觸電事故。
3物體打擊：
3.1在搬運和堆垛物料過程中重心失穩(wěn)或者防護不當造成物體打擊傷害。
3.2物料，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。
4起重傷害：
4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害。
4.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
4.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害。
4.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件。
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.鋸切：
1.查看設備運行記錄并了解設備運行狀況是否良好，熟悉交接班時交代安全注意事項，檢查確認設備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。
2.排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設備和措施。。
3.仔細檢查各系統(tǒng)開關信號燈顯示是否正常，操作按鈕是否靈敏。
4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度，嚴禁使用有裂紋或嚴重缺齒的鋸片。
5.檢查冷卻液供給是否足夠，冷卻泵電機絕緣是否可靠。
2.吊放：
1.必須牢記吊運工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負荷、報廢標準，熟練掌握指揮信號，
2、仔細檢查吊運工具，確保完好可靠，不準超負荷使用。
3、清理作業(yè)現(xiàn)場，保證無危險源，障礙物，確保現(xiàn)場及來回路線暢通無阻。
作業(yè)中
1.鋸切：
1.圓鋸啟動后，待空轉到正常轉速后方可開始作業(yè)。
2..不準用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。
3.鋸切過程中不允許停車如果因停電 故障等原因停車時應立即退鋸并關閉停車按鈕。
4.當圓鋸工作時 不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。
5.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。
6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片 清掃鋸體時要鋸片完全停止后進行，嚴禁用工具或物料強制鋸片停止。
7.當圓鋸檢修時要通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.吊放：
1.掛吊具時用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位，嚴禁手伸入吊環(huán)內部或吊鉤的上下兩側部位。
2.物料起吊時嚴禁將手伸入吊帶內側。
1.起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。
2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。
4.多人吊運重物，應有專人（一人）指揮，其它人只能協(xié)助傳遞信息，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
5.吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
6.不準在起吊件下面停留、行走或站立。
7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢：
（1）手心向上表示吊鉤向上；
（2）手心向下表示吊鉤向下；
（3）手心向前表示大車向前；
（4）手心向后表示大車向后；
（5）手心向左表示小車向左；
（6）手心向右表示小車向右；
（7）小指向上表示吊鉤小起；
（8）小指向下表示吊鉤小落；
（9）兩手交叉表示停止；
（10）起吊手勢應有哨音信號配合。
作業(yè)后
1下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認接班后方可離開。
2嚴格執(zhí)行設備及工具交接班制度。
3認真填寫設備運行相關記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀律。
2.嚴禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。
3非本工種人員禁止操作一切相關設備。
應急
處理
1發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告車間相關負責人，保護事故現(xiàn)場。
2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
3發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
4發(fā)生設備火災時，及時通知當班班組長和車間相關負責人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
第3篇 鋸切機安全操作規(guī)程
一、目的
明確鑄錠的轉運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設備等。
三、設備參數(shù)
內容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長度
50-1000mm
料尾
長度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時
設備運轉率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內容
(一)、鑄錠的轉運
1、確定過跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。
3、設定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動過跨小車升降機構,將扁錠抬升到規(guī)定位置后關閉升降機構。
5、啟動過跨小車平移機構,將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。
2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側面導向裝置對扁錠進行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設定上游小車提升高度及小車移動速度。
5、升起上游小車到預設高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。
4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預設高度。
6、啟動小車平移系統(tǒng),通過兩個激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預設位置,并落至預設高度。
7、啟動鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。
8、啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車平移系統(tǒng),按設定的進給速度開始鋸切。
9、啟動鋸帶空轉的同時啟動吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關閉鋸帶轉動開關,同時關閉吸屑系統(tǒng),確認隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。
11、啟動鋸頭后移至設定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動錠尾側鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車,按設定的進給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進行打號、稱重,等待銑面。
(四)打號、稱重
1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。
2、啟動下游小車到設定位置。
3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動小車水平移動系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進行稱重。
5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。
6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。
2、啟動推進器。
3、推進器將樣片推向操作臺側,由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進行上下料轉運工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機頭進行往返式加工。
3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉速如出現(xiàn)斷帶事故設備報警自保護或按緊急停車按鈕。
4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標。
6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進行往返式鋸切。
第4篇 鋸切機液壓站安全操作規(guī)程
本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機、鋸切機系統(tǒng)的油泵
1、液壓站開機前檢查
1.1油箱應注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內 注滿油液。
1.2通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。
1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。
1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應聯(lián)接牢固、可靠。
2、通電開車
2.1泄漏檢查:
啟動油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時停泵,給予處理。
2.2壓力檢查:
系統(tǒng)運行時對系統(tǒng)運行壓力進行監(jiān)測,系統(tǒng)運行壓力應無異常變化。
3、日常維護系統(tǒng)注意事項
3.1本系統(tǒng)運行管理應由專人負責,運行管理人員應熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結構。
3.2調定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。
3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。
3.4運行中,應經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5運行中,應經(jīng)常檢查各部件,應注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應及時處理。
3.6每累計工作1000小時進行對工作介質的品質檢查分析一次。
3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報警時,表明相應回油濾油器堵塞,應及時清洗或更換濾芯。
3.8溫度檢查:當溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。
二、鋸切機
1、開機前檢查
1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。
1.2檢查直線導軌,檢查兩條直線導軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。
1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導軌座(4件)聯(lián)接,用手推動上聯(lián)接架,前后移動,輕便無卡阻現(xiàn)象即可。
1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。
1.5試車時,主軸箱內一定要注機械油。
2、開機生產(chǎn)
2.1手動操作
2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉對齊裝置中,然后平置于專用的儲料架上,對齊裝置回轉。
2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運輸車行走于棒料儲放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運至據(jù)切機輥道內。橫向運輸車下降,將棒料置于鋸切機的輥道之上。運輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側與輥道內的檔尺靠緊。推板退回。
2.1.3啟動輥道電機,將棒料運至切頭位置,推板推出,做側向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。
2.1.4啟動鋸切電機、鋸切進給電機及潤滑裝置,完成切頭工作。
2.1.5鋸切裝置退回,出口側夾緊打開,鋸切出口側的活動承料臺縱向移動,將料頭運出,專用的短料夾緊提升機將料頭運出并至于廢料箱內,活動承料臺回位。
2.1.6入口側定長測量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側輥道電機啟動至定尺,入、出口側的夾緊同時投入工作。
2.1.7進給電機啟動,完成定尺鋸切,鋸切機退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內)的定尺鋸切后,活動承料臺縱向移動,由專用的短料夾緊提升機移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動打號機逐個完成打號工作,大于1500mm的 料,啟動出口側輥道電機,將其運至輥道的號一端,自動完成端頭打號,并由專用的龍門式運輸裝置運出,并進行堆垛。在起吊前,龍門式運輸裝置先將料盤放入輥道內,然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內。
2.1.8鋸切料尾時,可松開入口側夾緊裝置,入口側夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。
2.1.9在入口另一側上料時,同入口側,當規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。
2.2自動運行程序
2.2.1 啟動液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;
2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;
2.2.3 啟動上料小車,運行到2#托料裝置下面;
2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;
2.2.4上料小車載著鋁棒運行到2#輥道中心處停止;
2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;
2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;
2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;
2.2.8 啟動2#輥道和3#輥道,編碼器動作,使鋁棒運行到切料頭處停止;
2.2.9 啟動鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側夾緊;
2.2.10啟動鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.11啟動廢料小車,運行到輥道下面;啟動鋸片主電機;啟動鋁屑收集裝置;啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.12啟動鋸片進給裝置直流電機,絲杠轉動,鋸片進給,切斷料頭后返回原位;
2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內,然后壓板翻起。
2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置;
2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置;
2.2.17啟動2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進,編碼器動作,鋁棒停止時為定尺長度;
2.2.18啟動鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側夾緊;
2.2.19啟動鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.20啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.21啟動鋸片進給裝置直流電機,絲杠轉動,鋸片進給,切斷料尾后返回原位,停止。
3、維護保養(yǎng)
3.1鋸切機
3.1.1在每次交班之前請清理好鋸切機滾動導軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認旋轉部件以停在設備規(guī)定的位置。每次清掃時必須關掉電源。在清理導軌時,不要劃傷導軌面。
3.1.2定期檢查鋸片主軸內的潤滑油是否滿足潤滑要求,定期加油。
3.1.3每日觀察在鋸床機架側面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當日的工作如不滿足要求,立即加油。
3.1.4鋸切時禁止站在鋸片3米以內,尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。
3.2 輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。
3.3 對中裝置使用時請注意直線傳感器,禁止硬物撞擊。
3.4 每天潤滑 滾動導軌面油槍噴射 齒條導柱涂抹
3.5涂抹潤滑 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導軌面涂抹 輔助導輪涂抹 鏈條涂抹
3.6 每季潤滑鋸片主軸軸承 減速器
第5篇 剪切鋸切安全技術操作規(guī)程
1.接班前必須檢查所屬設備是否完好,檢查剪刃上下是否吻合,螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題應立即找有關人員處理。
2.大剪剪切應嚴格按大剪工藝規(guī)程作業(yè),不準超負荷剪切。
3.開動在剪輥道時,應事先察看輥道蓋板是否有人站立,確認無誤后方可運轉。正常剪切時,大剪周圍不許站人。
4.大剪剪切只能做生產(chǎn)的品種使用,不得剪切其他物品。
5.剪切輥道有彎鋼時,若彎鋼度超過輥道的寬度時不許強行剪切,立即甩出,彎度小于輥道時,不許同組剪切。
6.吊運鐵頭時,必須做到一人操作,一人監(jiān)護,待鐵頭坑下方人員掛好繩,離開鐵頭坑后,再指揮天車進行吊運。
7.檢修大剪和更換剪刃時,必須與操作臺聯(lián)系好,待操作臺切斷電源,設備停穩(wěn)后,再進行作業(yè)。
8.剪刃更換后,必須進行電動試車,以防剪刃咬合傷人。
第6篇 剪切、鋸切安全技術操作規(guī)程
1.接班前必須檢查所屬設備是否完好，檢查剪刃上下是否吻合，螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題應立即找有關人員處理。
2.大剪剪切應嚴格按大剪工藝規(guī)程作業(yè)，不準超負荷剪切。
3.開動在剪輥道時，應事先察看輥道蓋板是否有人站立，確認無誤后方可運轉。正常剪切時，大剪周圍不許站人。
4.大剪剪切只能做生產(chǎn)的品種使用，不得剪切其他物品。
5.剪切輥道有彎鋼時，若彎鋼度超過輥道的寬度時不許強行剪切，立即甩出，彎度小于輥道時，不許同組剪切。
6.吊運鐵頭時，必須做到一人操作，一人監(jiān)護，待鐵頭坑下方人員掛好繩，離開鐵頭坑后，再指揮天車進行吊運。
7.檢修大剪和更換剪刃時，必須與操作臺聯(lián)系好，待操作臺切斷電源，設備停穩(wěn)后，再進行作業(yè)。
8.剪刃更換后，必須進行電動試車，以防剪刃咬合傷人。
第7篇 無齒鋸切割機安全操作規(guī)程
一、檢查作業(yè)區(qū)域附近是否有不安全隱患,并用試電筆測試總電源。
二、認真仔細檢查各個部位的開關、切割片、電動和傳動部件,確保無異常。
三、固定好切割物體,以免發(fā)生意外。
四、注意身體與切割機的角度,并且使用絕緣的勞動保護用品。
五、防止物件沖擊后產(chǎn)生的飛濺物,并將接地線調整為最佳狀態(tài)。
六、科學合理的定期檢查、維修、保養(yǎng)切割機,始終處于良好狀態(tài)。
