氣割安全技術(shù)操作規(guī)程11篇

內(nèi)容

一、操作前準備

1. 檢查設(shè)備：確保氣割設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門密封良好，減壓器工作正常。

2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好，避免氧氣積聚。

3. 工具準備：檢查割炬、割嘴、軟管無裂紋、漏氣現(xiàn)象，備用工具齊全。

二、操作步驟

1. 連接氣體：先開啟氧氣瓶，微開乙炔瓶，調(diào)整減壓器至適當壓力。

2. 點燃割炬：打開乙炔，形成預(yù)熱火焰，再緩慢開啟氧氣，點燃割炬，調(diào)整火焰為氧化焰。

3. 開始切割：將割嘴對準切割線，緩慢移動割炬，保持適當割速和火焰高度。

4. 切割完畢：切割完成后，先關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)閉氧氣瓶閥門。

三、安全措施

1. 佩戴防護：操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止火花濺射。

2. 應(yīng)急處理：備有滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)立即撲救，人員迅速撤離。

3. 監(jiān)控氣體：定期檢查氧氣、乙炔瓶壓力，嚴禁超壓使用。

標準

1. 遵守《金屬焊接與切割安全規(guī)程》（gb 948-2008）的規(guī)定，確保作業(yè)安全。

2. 氣體壓力應(yīng)符合制造商提供的操作手冊要求，不得擅自調(diào)整。

3. 氣割過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行檢查維修。

4. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保無火源殘留。

考試題及答案

1. 操作前應(yīng)如何檢查氣割設(shè)備？（答案：檢查設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門密封良好，減壓器工作正常。）

2. 氣割過程中，應(yīng)先關(guān)閉哪個閥門？（答案：先關(guān)閉氧氣閥門。）

3. 氣割安全措施中提到的應(yīng)急處理設(shè)備是什么？（答案：滅火器。）

4. 操作人員應(yīng)佩戴哪些防護用品？（答案：防護眼鏡、手套和工作服。）

5. 氣割時，應(yīng)保持何種類型的火焰？（答案：氧化焰。）

以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)氣割操作的安全技術(shù)規(guī)程，務(wù)必嚴格遵守，確保作業(yè)安全。

氣割安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

2.使用乙炔氣瓶時應(yīng)做到:2.1氣瓶必須立放,并應(yīng)使用托架,以防歪倒。

2.2氣瓶不準和氧氣瓶放在一起。

2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。

2.4氣瓶不準在露天日曬雨淋。

3.使用氧氣瓶時要做到:3.1瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。

3.2不準在露天日曬雨淋。

3.3必須距明火10m以上。

3.4不準和乙炔氣瓶混放在一起。

3.5不準用起重機吊運或人扛。

3.6瓶內(nèi)氣體不準用凈,應(yīng)存有一定的壓力。

3.7使用中需要立放時,必須設(shè)托架。

3.8用完后,必須戴好瓶口安全帽。

3.9搬運時要輕放,不準撞擊相碰。

4.安裝減壓器前,應(yīng)先打開氣閥門,先清掃瓶觜后再裝,裝時須擰緊,開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面,頭部閃開。

5.工作場所10m以內(nèi),禁放易燃易爆品。

6.高處作業(yè)時要使用安全帶,下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護標志,禁止作業(yè)和通行。

7.嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

8.兩人以上在一起作業(yè)時,火焰不準朝向?qū)Ψ?如因條件限制,必須朝向?qū)Ψ?應(yīng)通知對方人員躲開。

9.焊割工作暫停時,必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。

10.在地溝內(nèi)作業(yè)時,必須先排除可燃或有毒氣體。

11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時,必須及時修理或更換,不得將就使用。

12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。

13.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。

14.清除工件鐵塵,嚴禁用氧氣吹除。

15.嚴禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土,不準開著氣門捅焊嘴,不準拔下乙炔帶對著臉驗氣。

第2篇 電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查確認設(shè)備，工具良好可靠，焊機要有可靠的保護接地線，導(dǎo)線不漏電，皮管不漏氣，壓力表準確等。

2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認可。在危險區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險作業(yè) 許可證或動火證，并確認安全措施已落實 。

3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意，以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。

4、在金屬容器內(nèi)（管道、儲氣罐、煤氣設(shè)備等）進行焊割時，必須鋪墊絕緣橡皮墊，使人體與金屬隔離，以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強通風(fēng)，防止中毒。

5、從事氣割、氣焊工作時，應(yīng)先確認氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣，無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。

6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上，若受條件限制，應(yīng)對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護措施。

7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割，應(yīng)先沖洗干凈，打開孔蓋后方可焊割。

8、工作時嚴禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方，以及重要設(shè)備附近，以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。

9、高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，嚴禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。

10、焊割工作發(fā)生回火時應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門，防止火焰倒流。

11、在容器內(nèi)焊割時嚴禁將氧氣充入其內(nèi)，以防造成火災(zāi)。

12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割，必須要有專人監(jiān)護并保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，照明電壓采用12v低壓燈。

13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割，禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。

14、休風(fēng)時氣割孔蓋螺絲，要在確認吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進行。

15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶，乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 氣焊氣割安全技術(shù)規(guī)程

氣割是利用氧和乙炔或丙烷燃燒產(chǎn)生的高溫,使金屬熔化,并以高壓氧氣流吹掉熔化的金屬,實現(xiàn)金屬斷開的一種切割方法。氣焊與氣割的主要物質(zhì)是乙炔和氧氣,但它們又是最容易發(fā)生事故的兩種危險氣體,務(wù)必引起高度警惕,防止事故的發(fā)生。

1.乙炔在下列情況下均能發(fā)生爆炸:

1)當氣體溫度為580℃,壓力為1.5公斤/厘米2時,乙炔就會自行分解爆炸。

2)按體積計算,乙炔含量達2.8~93%與氧混合時,乙炔含量達2.5~82%與空氣混合時,遇火均能發(fā)生爆炸。

3)乙炔與純銅、銀等金屬或鹽類接觸,能生成乙炔銅(cu2c2)、乙炔(ag2c2)等爆炸性物質(zhì),受沖擊或溫度達到100~120℃時就會發(fā)生爆炸。

2.防爆措施:

1)由于乙炔與氧氣或空氣混合后能形成爆炸性氣體,因此乙炔設(shè)備、管件、管道必須嚴密無泄漏。

2)在能散發(fā)乙炔氣的場所,必須嚴禁煙火和經(jīng)常保持良好的通風(fēng)。

3)禁止在離乙炔設(shè)備10米以內(nèi)進行明火作業(yè)、吸煙或燃燒物件。

4)禁止使用含銅量超過70%的材料制造乙炔設(shè)備的附件。和乙炔接觸的器具,含銅量也應(yīng)低于70%的防止產(chǎn)生乙炔銅爆炸物質(zhì)。

3.使用回火防止器應(yīng)注意以下安全事項:

(1)每一個回火防止器只能一個焊炬或割炬。

(2)水封式回火防止器應(yīng)經(jīng)常保持規(guī)定的水位,過低起不到保險作用,過高了乙炔通過量不足,能力小,且使乙炔氣帶水。干式回火防止器要保持安全膜片完好無損。

(3)在寒冬季節(jié)使用水封式回火防止器,應(yīng)在水中加少量食鹽防凍。若發(fā)生凍結(jié),嚴禁火燒,可用熱水或蒸氣加熱化凍。

(4)回火防止器的工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應(yīng)。

(5)嚴禁使用漏氣的回火防止器。

(6)回火防止器必須垂直放置,否則會影響其防止回火的作用。

(7)當多人合用一個乙炔發(fā)生器時,除應(yīng)裝一個總的回火防止器外,還應(yīng)在每個工作崗位上裝置回火防止器。

(8)當發(fā)生回火時,回火防止器卸壓膜被沖破,火焰在燃燒時,可避開火焰方向,將乙炔發(fā)生器連接回火防止器的軟管拔下,火焰即可熄滅。

4.焊割作業(yè)的“十不焊割”

(1)盛裝過易燃、易爆、有毒有害容器未經(jīng)徹底清洗。

(2)作業(yè)區(qū)可燃物,爆炸物未經(jīng)清除,或未采取安全措施。

(3)帶壓、帶電設(shè)備未經(jīng)卸壓和斷電。

(4)工件上有毒零部件未拆除。

(5)高處建筑物上未采取防倒塌、墜落等安全措施。

(6)雨天搶修無安全絕緣措施。

(7)物件性質(zhì)不明。

(8)廢鋼切割件未做到單層鋪開。

(9)危險區(qū)域焊割無人監(jiān)護。

(10)焊接、切割設(shè)備發(fā)生故障。

如果有以上情況,需采取安全措施,排除危險,并經(jīng)有關(guān)部門審查同意后,方可進行焊割。

第4篇 電焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查確認設(shè)備,工具良好可靠,焊機要有可靠的保護接地線,導(dǎo)線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準確等。

2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認可。在危險區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險作業(yè) 許可證或動火證,并確認安全措施已落實 。

3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。

4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲氣罐、煤氣設(shè)備等)進行焊割時,必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強通風(fēng),防止中毒。

5、從事氣割、氣焊工作時,應(yīng)先確認氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣,無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。

6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上,若受條件限制,應(yīng)對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護措施。

7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應(yīng)先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。

8、工作時嚴禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方,以及重要設(shè)備附近,以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。

9、高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,嚴禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。

10、焊割工作發(fā)生回火時應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。

11、在容器內(nèi)焊割時嚴禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災(zāi)。

12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護并保證足夠的照明和良好的通風(fēng),照明電壓采用12v低壓燈。

13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。

14、休風(fēng)時氣割孔蓋螺絲,要在確認吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進行。

15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔在運輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當、操作失誤等,會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術(shù)檢驗。

1、使用時的安全技術(shù)要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9% -- 13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。

3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結(jié),嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

6)嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3(h瓶)。

11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

12)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系

環(huán)境溫度(℃)< 00-1515-2525-40

剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3

2、運輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應(yīng)朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運輸。

4)車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。

3、儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應(yīng)在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。

2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

3)儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,要避免陽光直射,要保證運輸?shù)缆窌惩?在其附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6)儲存間應(yīng)有專人管理,在醒目的地方應(yīng)設(shè)置乙炔危險、嚴禁煙火的標志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。

3)在前二項檢查合格的基礎(chǔ)上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。

4)?；饡r, 應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。

5)發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔,隨后立即關(guān)閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進行檢查。

3)?；饡r,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時,應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時氣瓶閥應(yīng)全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應(yīng)符合國家標準gb2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應(yīng)符合國家標準gb2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長度不應(yīng)過長,過長會增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115mpa。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié),以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應(yīng)立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。

2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作;對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經(jīng)常或定期的進行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應(yīng)校期限的壓力表,應(yīng)重新進行檢驗校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質(zhì),隨后關(guān)閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調(diào)壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應(yīng)必須擦洗干凈后再使用。

6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術(shù)檢驗,合格后,方可使用。

2)防震:在貯運和使用進程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或地面滾動,運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應(yīng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關(guān)緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。

6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗,規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。

7)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應(yīng)及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。

2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點火前,應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈,以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

第6篇 工業(yè)燃氣氣焊氣割安全技術(shù)規(guī)程

1) 氣焊氣割操作工人未經(jīng)專門培訓(xùn),不懂安全操作知識,不能講行氣焊惺氣割操柞。

2) 重點要害部門及重要場所,未經(jīng)辦理動用明火手續(xù)或未經(jīng)消防安全部門批準,不能進行氣焊和氣割作業(yè)。

3) 在不清楚作業(yè)地點周圍有無明火產(chǎn)有無易燃易爆物品及不清楚被氣焊氣割工件內(nèi)部是否有易燃易爆的危險物品時,不能進行氣焊氣割作業(yè)。

4) 盛裝過易燃易爆物體的容器,在沒有徹底清理干凈前及沒經(jīng)有關(guān)部門檢查批準的情況下,不能進行氣焊氣割操作。

5) 用可燃材料作為保溫層的部位及凡是火星能飛濺到的地方,在未采取必要的安全可靠措施之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。

6) 有壓力或密封的管道、容器等,未經(jīng)確認已經(jīng)釋放壓力之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。

7) 在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)辦理動火簽證及未經(jīng)消防安全部門的批準,不能進行氣焊氣割操作。

8) 進入設(shè)備或倉室進行氣焊或氣割前,要先了解內(nèi)部情況。如有直接通入的電源、水管、蒸汽管、壓力管等,均要設(shè)法切斷。操作時要外掛一塊警告牌,寫明:不準合閘、不準啟動等,以引起其他人注意。

9) 進入容器進行氣焊氣割操作時,應(yīng)派專人進行監(jiān)護,監(jiān)護人不能離開現(xiàn)場,并要經(jīng)常和容器內(nèi)操作人員取得聯(lián)系。

10) 進入設(shè)備、倉室或地下坑道及通風(fēng)不良的場所進行氣焊氣割操作時,應(yīng)在進入前將割炬或焊炬點好火;操作完畢割炬焊炬應(yīng)隨人離開操作現(xiàn)場,離開后滅火。禁止在操作地點點火、調(diào)整火焰及關(guān)火,焊炬或割炬一定隨人進出。

11) 對氣焊氣割操作人員要經(jīng)常進行消防知識的培訓(xùn),掌握必要的安全防火知識及了解學(xué)會使用各種性能的滅火器材和滅火措施。

工具設(shè)備安全使用技術(shù)

1) 氣焊氣割所使用的氧氣、乙炔、丙烷及其他減壓器應(yīng)注意愛護,防止各種原因的損壞。發(fā)現(xiàn)壓力表指針失靈應(yīng)立即修理或更換,防止壓力不穩(wěn)或過高,壓力過高會使膠管鼓開,發(fā)生事故,影響工作。

2) 所使用的膠管應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋、燒焦、刺孔、老化、漏氣等應(yīng)立即更換,以免漏氣,發(fā)生事故。

3) 集中供氣的匯流排間要指定專人進行管理, 并要嚴格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程。

4) 焊炬、割炬使用前應(yīng)檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)閥門不嚴、漏氣或無射吸力應(yīng)停止使用,進行修理或更換,防止發(fā)生事故。

5) 各種火焰切割機在使用前應(yīng)認真閱讀說明書,要嚴格按照說明書的要求和有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作,發(fā)生故障應(yīng)由專人進行修理。

鋼瓶的使用和管理

1) 氣焊氣割所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃氣鋼瓶應(yīng)按照有關(guān)安全管理規(guī)程進行分處擺放,應(yīng)擺放穩(wěn)固,防止摔倒,空瓶和實瓶應(yīng)分開放置,氧氣瓶和燃氣瓶嚴禁放在一起。

2) 開啟鋼瓶時,要用專用手柄或?qū)Ｓ霉ぞ?嚴禁用其他工具開啟瓶閥。

3) 鋼瓶在裝車、卸車及運輸時,應(yīng)避免互相碰撞。 氧氣瓶不能與燃氣瓶、油類材料以及其他易燃物品同車運輸。

4) 現(xiàn)場使用的鋼瓶應(yīng)直立地面或放置到專用瓶架上,或放在比較安全的地方,并固定牢固,防止傾倒。

5) 鋼瓶在夏季使用時要放在陰涼地點或采取措施防止暴曬,冬季使用時如發(fā)生凍結(jié)、結(jié)霜或出氣量不足時嚴禁用明火加熱,只能用熱水或蒸汽來解凍。

6) 鋼瓶使用要留有一定的余壓,氧氣瓶為 0.1 ~ 0.2mpa 、乙炔瓶為 0.05mpa 、丙烷、丙烯鋼瓶為 0.05mpa 。

乙炔發(fā)生器和回火防止器使用和管理

1) 制造乙炔發(fā)生器時,與乙炔接觸的零部件不能用含量超過 70 %的銅、銀及其合金。

2) 乙炔發(fā)生器和回火防止器在使用時應(yīng)嚴格按照說明書的要求和有關(guān)的安全操作規(guī)程進行操作。

3) 移動式乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在室內(nèi)使用,也不能放在鍋爐房及制氧機、空調(diào)機等的吸氣口附近和高壓電線下工作。

4) 移動式乙炔發(fā)生器夏季使用時要放在通風(fēng)良好的地方,并要防止暴曬;冬季要防止凍結(jié),如遇凍結(jié)可用熱水或蒸汽解凍,嚴禁火烤或錘擊。在乙炔發(fā)生器附近不能吸煙和動火,以免發(fā)生爆炸,一般應(yīng)距明火或高溫熱源 10m 以上。

5) 各種回火防止器應(yīng)能安全阻火和泄壓,發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時修理或更換。

6) 固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)安裝在專門的乙炔站內(nèi),房屋建筑應(yīng)通風(fēng)良好,室內(nèi)禁止一切明火。

7) 乙炔發(fā)生站的安全要求應(yīng)符合 tj 一 31 《乙炔站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

8) 工作結(jié)束時應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)未用完的電石取出,并把發(fā)生器內(nèi)電石灰渣和污水排凈。冬天室外作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)注意排凈發(fā)生器內(nèi)部分積水,防止凍結(jié)。

9) 存放電石的倉庫應(yīng)地面干燥、通風(fēng)良好、不漏雨,室內(nèi)照明直接采用陽光或在室外投射照明。禁止在低洼和易進水或受浸泡的房屋內(nèi)存放電石。

10) 剩余的細小粉末電石應(yīng)集中按有關(guān)規(guī)定處理,不應(yīng)私自進行處理。

11) 撲滅電石火災(zāi)時,應(yīng)用干砂或二氧化碳等滅火器,不許用水或易生成水分的滅火器。

第7篇 氣焊和氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1.一般安全規(guī)定:

焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。

焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

2焊、割前準備:

2.1.檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2.2.嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m。

2.3.氧氣瓶應(yīng)按規(guī)定地點存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

2.4.氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。

2.5.氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°并且靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。

2.6.乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

2.7.按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

2.8.焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。

2.9.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

2.10.安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

2.11.檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。

2.12.檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。

2.13.焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

3.焊、割中注意事項

開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。

點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準使用,試風(fēng)時切忌對準臉部。

點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。

進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。

在焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。

氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。

焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。

如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

進行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

4焊割作業(yè)完后注意事項:

關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。

定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。

如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。

熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

第8篇 氣焊及氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,持有操作證者才能工作。

2、工作前穿戴好防護用品,操作時工作人員應(yīng)戴好防護眼鏡。

3、嚴格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、電石必須裝在金屬桶內(nèi)并加以密封后,存放在干燥通風(fēng)的地方。

5、氧氣瓶,乙炔瓶上不準沾染漆油,氧氣瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性氣體的瓶子放在一起。

6、氧氣瓶,乙炔瓶,易燃易爆物品或其他明火距離大于10米。

7、氧氣瓶,乙炔瓶上應(yīng)有安全帽和防震橡膠圈。

8、氧氣瓶不允許用空,至少留有1—2kg/cm2的剩余壓力。

9、禁止使用不完好的減壓器。

10、乙炔發(fā)生器必須設(shè)置有防爆和防回火的安全裝置,使用前應(yīng)檢查防回火裝置是否安裝正確。

11、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為綠色,不允許錯用。

12、檢查設(shè)備,附件及管路漏氣現(xiàn)象,只準用肥皂試驗。

第9篇 手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于使用管道氧氣、天然氣手工氣割工的安全操作。手工氣割工應(yīng)遵守《手工氣焊割（使用乙炔）工安全技術(shù)操作規(guī)程》和本安全技術(shù)操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：氣割工具故障，氧氣、天然氣管路泄漏，熔渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；

（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護；危險作業(yè)如使用臨時線或非安全電壓燈、無防護進入受限空間焊接等，未辦理“危險作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護；

違反點火和關(guān)閉程序；操作不當引起回火，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、密閉空間施割時通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過高。

（4）主要傷害類型：火災(zāi)爆炸、物體打擊、窒息和中毒、灼燙、其他（輻射、高溫等）。

（三）操作程序和要領(lǐng)

（三.一）工作前

（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護膝、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。

（2）合理布置工作場地，清除妨礙工作和通行的雜物和工件，清除周圍的易燃易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施工時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測許可并設(shè)專人監(jiān)護，方可進行。

（3）檢查各氧氣、天然氣閥門、緊固件、軟管、接頭，應(yīng)緊固可靠，不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。減壓器壓力表經(jīng)校驗，在有效期內(nèi)并鉛封完好。

（4）檢查管路及附件漏氣時，只能用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

（5）嚴禁使用帶有油污的手套、工具接觸各管接頭和儀表。嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或天然氣閥門。

（6）氣割場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。

（三.二）工作中

（1）檢查氣割槍，若割嘴堵塞，應(yīng)用銅絲或竹簽通透，禁止用鐵絲通透割嘴。

（2）作業(yè)時手工割炬5m 內(nèi)不允許有氧、天然氣軟管、接頭。

（3）防止氣割火星噴向天然氣管接口、儀表和周圍人的身體。

（4）清理氧化渣、切割火星、砂輪粉塵，嚴禁對著人或朝向安全道。

（5）嚴禁把氧氣、天然氣軟管混接，以免發(fā)生爆炸。

（6）在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時，割炬應(yīng)先在外面點好火。在工作中外面應(yīng)有人監(jiān)視容器內(nèi)的工作情況。

（7）對生產(chǎn)現(xiàn)場的一些大、長余料及時清理至專用廢鋼區(qū)。

（8）使用合格的吊具吊運物件，遵守《吊車工安全技術(shù)操作規(guī)程》并與吊車工密切配合。

（三.三） 工作后

（1）清理現(xiàn)場垃圾、工裝、工具歸位放置。

（2）在收割炬、軟管過程中檢查有無破裂或漏氣現(xiàn)象，若有應(yīng)及時匯報。將設(shè)備放在指定位置。

（3）關(guān)閉氧氣、天然氣管道上的閥門和總電源開關(guān)。

（四）應(yīng)急處置措施

（1）當偶爾出現(xiàn)切割回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥和天然氣閥；若吹管發(fā)生持續(xù)回火，則首先關(guān)閉吹管的氧氣閥，接著為天然氣閥，再后關(guān)掉各氣體管道上的閥門；待吹管完全冷卻后，方可重新點火。

（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在場人員應(yīng)立即報告動力部門關(guān)閉管道源頭閥門，撥打119，按照《應(yīng)急處置方案》，利用滅火器開展自救，并疏散無關(guān)人員。

（3）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進行救護，并撥打“120”。

（4）整個過程如實紀錄歸檔。

第10篇 進風(fēng)車房電焊、規(guī)程氣割安全技術(shù)措施

由于進風(fēng)車房加工連接液壓站油管等,需要進行電焊、氣割作業(yè):(時間為2022年3月30日)為保證施工安全,特制定措施如下:

一、安全措施

1、現(xiàn)場施工由現(xiàn)場施工負責人負責,安檢員、通風(fēng)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

2、施工前準備好所需材料和工具,并提前運到施工地點。

3、電焊機用660v電壓,需要用4㎜電纜。

4、工作地點10m內(nèi)須徹底清除易燃物,并配備消防水桶和滅火器各2個,消防水桶內(nèi)必須盛滿水,放專人負責灑水。

5、電焊作業(yè)人員必須佩戴合格防護用品。

6、電焊工作前要認真檢查所使用的焊機、焊把和焊線的外觀完好狀況及絕緣性能,確保其絕緣合格,狀況完好。電焊工作要使用專用地線,嚴禁用管路代作地線,并放專人停送電。

7、通風(fēng)員負責施工地點的通風(fēng)、瓦斯檢查工作,施工人員要隨身攜帶便攜儀隨時檢查瓦斯,作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可進行作業(yè)。

8、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離不得少于10m,氧氣瓶、乙炔瓶的間距不小于5m。

9、氣割時,氧氣瓶附近禁止有油脂及其它易燃物,氧氣膠管、乙炔膠管不得調(diào)換使用,且不準靠近火源。

10、施工時,安檢員、通風(fēng)員必須在現(xiàn)場監(jiān)督和檢查。

11、施工結(jié)束后必須將現(xiàn)場清理干凈,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并派專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理,確認安全無問題后,方可結(jié)束。

二、組織措施

1、施工現(xiàn)場負責人,負責作業(yè)操作的安全和指導(dǎo)。負責人:

2、焊機接線、停送電負責人,負責工作期間的安全供電。負責人:

3、安檢員負責現(xiàn)場安全操作的監(jiān)督檢查。負責人:

4、通風(fēng)員負責工作地點的通風(fēng)和瓦斯瓦斯檢查工作。負責人:

電焊機接線圖:

第11篇 氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

2.使用乙炔氣瓶時應(yīng)做到：2.1氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。

2.2氣瓶不準和氧氣瓶放在一起。

2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。

2.4氣瓶不準在露天日曬雨淋。

3.使用氧氣瓶時要做到：3.1瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。

3.2不準在露天日曬雨淋。

3.3必須距明火10m以上。

3.4不準和乙炔氣瓶混放在一起。

3.5不準用起重機吊運或人扛。

3.6瓶內(nèi)氣體不準用凈，應(yīng)存有一定的壓力。

3.7使用中需要立放時，必須設(shè)托架。

3.8用完后，必須戴好瓶口安全帽。

3.9搬運時要輕放，不準撞擊相碰。

4.安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。

5.工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。

6.高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護標志，禁止作業(yè)和通行。

7.嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

8.兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通知對方人員躲開。

9.焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。

10.在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。

11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。

12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。

13.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。

14.清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除。

15.嚴禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準開著氣門捅焊嘴，不準拔下乙炔帶對著臉驗氣。