內(nèi)容
一、配料工安全操作準(zhǔn)備
1. 確保穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴呼吸器或聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物，設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，緊急停止裝置易于觸及。
3. 熟悉并理解當(dāng)日的配料配方，了解所需物料的性質(zhì)和處理方法。
二、配料操作流程
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，避免過量或不足。
2. 使用專用工具將原料加入混合容器，防止飛揚(yáng)和濺出。
3. 在混合過程中，定期檢查混合均勻度，必要時進(jìn)行調(diào)整。
4. 完成混合后，關(guān)閉設(shè)備，清理多余物料，避免浪費(fèi)和污染。
三、安全注意事項
1. 遵守物料搬運(yùn)規(guī)定，避免重物壓傷或滑倒。
2. 操作設(shè)備時，保持注意力集中，避免誤觸開關(guān)。
3. 對于有害或易燃物料，遵循特殊儲存和處理程序。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告給主管并采取相應(yīng)措施。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急設(shè)備，避免擴(kuò)散。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，必要時撤離現(xiàn)場并報警。
3. 個人受傷時，立即尋求醫(yī)療援助，并通知上級。
五、工作結(jié)束與清潔
1. 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)，確保干凈整潔。
2. 妥善存放剩余物料，做好標(biāo)記，避免混淆。
3. 參加每日工作交接，明確下一班次的工作內(nèi)容和安全事項。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 配料工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
2. 工作中需遵守公司安全規(guī)定和操作手冊，違規(guī)操作將受到處罰。
3. 每月進(jìn)行一次安全檢查，評估配料工的安全操作技能和環(huán)境安全狀況。
4. 對于持續(xù)改進(jìn)安全操作的建議，公司將給予獎勵。
考試題及答案
1. 配料工在開始工作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
答：穿戴防護(hù)裝備，檢查工作區(qū)域，熟悉配料配方。
2. 處理有害或易燃物料時應(yīng)遵循什么原則？
答：應(yīng)遵循特殊儲存和處理程序，避免直接接觸和引發(fā)事故。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？
答：立即停止操作，報告給主管并采取相應(yīng)措施。
4. 工作結(jié)束后，配料工應(yīng)如何進(jìn)行清潔和交接？
答：關(guān)閉電源，清理工作區(qū)，妥善存放物料，參加工作交接。
5. 在應(yīng)急處理中，遇到泄漏應(yīng)如何行動？
答：關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急設(shè)備，避免物料擴(kuò)散，并報告上級。
配料工安全操作規(guī)程范文
第1篇 行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.
2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常;各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機(jī)上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠,加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號,但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出,都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時,嚴(yán)禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時,嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時,應(yīng)慢速行駛,嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運(yùn)行時,如遇緊急停電或發(fā)生故障時,應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時,要精力集中,操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動,以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源,掛上“有人工作,請勿合閘”的牌子。
第2篇 行車配料工安全操作規(guī)程
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機(jī)上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴(yán)禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運(yùn)行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。
第3篇 爐料配料工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查工作場地及設(shè)備是否安全,檢查工具、吊具、料斗、磁盤等是否完好可靠。
2、按規(guī)定地點堆放爐料,不準(zhǔn)堵塞人行道,料斗不能重疊堆放,要擺放整齊,料斗之間應(yīng)留有一定的距離。
3、距離火車軌道1.5米,距平車軌道1米之內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品。
4、配料時,對廢鋼要再次嚴(yán)格挑選,以防爆炸物混入料斗。
5、給電爐配料時,料包底先鋪好鋼屑,大料要放中間。不得將沾有水、雪、冰塊和潮濕的廢鋼裝入爐內(nèi)。
6、用磁盤裝料時,要對正料斗或料包中心,待接近料面(離料斗距離不能超過300~500毫米)時,方可將磁盤退磁卸料。
7、往料斗(包)內(nèi)裝料時,爐料不準(zhǔn)超過包斗的邊緣。
8、磁盤配鋼鐵爐料時,人要離開2米以上,磁盤搖晃偏斜時,不能用手直接撥正,應(yīng)用2米以上長的木棒扶正。
9、使用電動平車時遵守《電動平車安全操作規(guī)程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不準(zhǔn)重疊堆放。
10、不允許用磁盤做遠(yuǎn)距離運(yùn)載工具,吸運(yùn)物件的溫度不得高于800c。
11、不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊運(yùn)高溫的物件,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具、料斗和料槽。
13、各種工具、吊具要專具專用。
14、及時清理現(xiàn)場,保持道路通暢。
15、工作完畢,應(yīng)將工具、吊具、料槽、料斗放在規(guī)定位置。
第4篇 燒結(jié)原料配料工安全操作規(guī)程
1. 稱料操作時,工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時必須戴好防塵帽護(hù)目鏡。
2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發(fā)。
3. 小皮帶機(jī)打滑嚴(yán)禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴(yán)禁腳踩皮帶與秤架。
4. 處理大塊雜物或其它故障時,必須落實安全措施,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 用料盤稱料前檢查料盤有無毛刺,稱料時,防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。
6. 處理稱料盤脫手或頭、尾輪、返輪內(nèi)雜物,必須停機(jī)撿出。
7. 工作場地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施齊全牢固。
8. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第5篇 選燒廠配料工安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機(jī)指令時,對周圍設(shè)備人員情況確認(rèn)無誤后,合好事故開關(guān),離開皮帶和轉(zhuǎn)動部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時,切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關(guān),掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進(jìn)行處理。
5.3.各料倉棚料時,在振動器振動無效時,用晃錘砸倉前確認(rèn)掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時必須保證晃錘在同一垂直平面內(nèi)往復(fù)運(yùn)動,作業(yè)人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時,操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時立即松手,不許硬拉,應(yīng)停機(jī)處理。
5.5.打散機(jī)轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁捅機(jī)頭漏斗。手動啟動打散機(jī)前,必須檢查下一個皮帶機(jī)尾有沒有人作業(yè)。雙機(jī)料時,二層皮帶帶料時,不能開打散機(jī)。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時交設(shè)備部處理,當(dāng)出現(xiàn)供料緊張時,通知操作工減料,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測定下料量時應(yīng)戴好手套,當(dāng)料盤卡住時應(yīng)立即撒手,不許硬拉,然后停機(jī)處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時,應(yīng)離開皮帶0.5米,戴好防護(hù)眼鏡,防止生石灰消化時炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第6篇 配料工安全規(guī)程
1 進(jìn)入崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品
2 嚴(yán)禁跨越皮帶，應(yīng)走過橋，運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶嚴(yán)禁維護(hù)、檢修
3 配料園盤發(fā)生卡料時要停車處理，并選好位置站穩(wěn)
4 檢修設(shè)備時應(yīng)切斷電源，掛好“禁止合閘”標(biāo)志牌，并做好聯(lián)系工作
5 設(shè)備維修、檢修未經(jīng)允許不能隨便啟動，開車時要確認(rèn)機(jī)旁是否有人及雜物，待確認(rèn)后方可開車
6 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢修、注油等
7 開機(jī)前要注意設(shè)備轉(zhuǎn)動部位是否有人或障礙物
8 非本崗位值班人員不得擅自操作設(shè)備
