內(nèi)容
一、前言 凈化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，確保生產(chǎn)過程的順利進行。本規(guī)程適用于所有涉及凈化操作的工作人員，包括但不限于化學工程師、工藝技術(shù)人員、操作工等。請務(wù)必理解和遵守以下規(guī)定。
二、操作準備
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)前，必須穿戴好防化服、防護眼鏡、呼吸器和防滑鞋，確保個人防護全面。
2. 檢查設(shè)備：確認凈化設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無泄漏、破損等問題。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：了解緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急處理措施。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動凈化設(shè)備，確保所有參數(shù)設(shè)置正確。
2. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品純度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 添加化學品：遵循sop（標準操作程序）添加化學品，避免過量或誤加。
4. 廢棄物處理：將產(chǎn)生的廢棄物妥善收集，按規(guī)定進行無害化處理。
四、安全規(guī)定
1. 嚴禁單獨操作：至少兩人一組進行，以便相互照應(yīng)。
2. 避免接觸皮膚和眼睛：如發(fā)生化學品濺出，立即用大量清水沖洗。
3. 緊急情況：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
五、設(shè)備維護
1. 定期檢查：對設(shè)備進行定期維護，及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，防止積塵和腐蝕。
3. 故障報告：遇到設(shè)備故障，立即停機并上報維修。
六、培訓與教育
1. 崗前培訓：新入職員工必須接受凈化工安全培訓，考核合格后上崗。
2. 定期復(fù)訓：所有員工每年至少進行一次安全知識復(fù)訓。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的工業(yè)衛(wèi)生標準。
2. 遵守iso 14001環(huán)境管理體系的要求。
3. 依據(jù)ansi z133.1-2017（美國國家綠化標準）進行廢物處理。
4. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)啟動凈化設(shè)備的緊急停止按鈕？
答：發(fā)現(xiàn)異常情況或緊急情況時。
2. 凈化工操作中，應(yīng)如何處理化學品濺出？
答：立即用大量清水沖洗接觸部位，并報告給上級。
3. 凈化工在工作中應(yīng)穿戴哪些個人防護裝備？
答：防化服、防護眼鏡、呼吸器和防滑鞋。
4. 員工多久進行一次安全知識復(fù)訓？
答：每年至少一次。
5. 如何處理產(chǎn)生的廢棄物？
答：按照sop收集，進行無害化處理。
通過上述規(guī)程的學習和考試，員工應(yīng)能熟練掌握凈化工安全操作，確保在實際工作中遵循規(guī)定，保障自身和他人的安全。
凈化工安全操作規(guī)程范文
第1篇 凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、凈化工段主要任務(wù)：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達到so2催化氧化為so3的必備條件。
2、凈化工段工藝流程簡介：
| 旋風除 塵器 | 電除 塵器 | 空冷塔 | 洗滌塔 | 間冷器 | 塑料電除霧器 | 鉛電除霧器 |
將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進入電除塵器，在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運輸機排除；爐氣又進入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。
3、主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數(shù) | 操作指標 | 控制參數(shù) |
| 爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 循環(huán)酸溫 | 45--50 |
| 爐氣溫度 | ≤35℃ | 循環(huán)酸濃 | 5--10% |
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 旋風除塵器 | 4 | 洗滌塔稀酸泵 | ||
| 2 | 電收塵除塵器 | 5 | 間冷器 | ||
| 3 | 空冷塔 | 6 | 間冷器稀酸泵 | ||
| 4 | 空冷塔稀酸泵 | 7 | 塑料電除霧器 | ||
| 5 | 洗滌塔 | 鉛電除霧器 |
5、電除塵崗位開停車安全操作程序
5.1電除塵的開車
5.1.1開車前檢查、清理電場；添加傳動設(shè)備潤滑油；檢查傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前8小時開電加熱器；空負載送電檢查電場。
5.1.2當電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時向電場送電。送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時間隔3-4秒時間，同時一次電壓不得超過300伏。
5.2電除塵正常操作
5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；
5.2.2當出口氣溫≥270℃時，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；
5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。
5.3電除塵停車：
5.3.1接到停車通知，停止送電；
5.3.2切斷高壓電源（短期停車時，開電加熱器保溫）；
5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運行30-60分鐘再停止。
5.4安全操作注意事項：
5.4.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認真檢查，做好開車準備。
5.4.2振打裝置、排灰裝置試運轉(zhuǎn)正常，機內(nèi)無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。
5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都要如此）。
5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃氣體引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。
5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進行斷電和接地，并經(jīng)確認電場內(nèi)無電壓后，才能進行清理和檢修，機組要接地并設(shè)明顯標志。
5.4.6進入電場檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進入檢查、清理和檢修；機械設(shè)備檢修后，必須檢查運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。嚴禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個電場還未斷電的情況下，均不允許進入任何一個電場工作。
5.4.7開停整流機組和對電除塵器進行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場內(nèi)工作時也須如此。
5.4.8檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上“警告牌”。
5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運行前均要進行測量一次電阻值，確保電場接地良好。
5.4.10電除塵器運灰設(shè)施（螺運機）蓋板均不得裸露，應(yīng)加蓋蓋板并緊固，操作人員不準跨越運灰設(shè)備，應(yīng)走安全通道或繞道行走，嚴防機械絞傷事故。
6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序
6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車
6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。
6.1.2通氣前，啟動各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標，使各項指標逐步地轉(zhuǎn)入正常。
6.2正常開車操作
6.2.1定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。
6.2.2視酸溫適時開啟涼水塔和補充新鮮水。
6.3停車：
6.3.1短時停車，稀酸泵可正常運行；
6.3.2長期停車，則在主鼓風機停機后約半小時停止各循環(huán)酸泵；
7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項
7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認真檢查，做好開車準備工作。
7.2生產(chǎn)過程中加強巡回檢查，嚴格控制各項指標，保證各項技術(shù)參數(shù)，嚴禁盲目操作。
7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。
7.4排放酸泥時，必須佩戴防護眼鏡，站在上風口，開啟排污閥時應(yīng)小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。
7.5生產(chǎn)過程中，嚴禁對帶壓帶酸管道及設(shè)備進行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進行管道檢修或更換。
7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕，防腐層修補較頻繁，多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補施工中經(jīng)常使用有機化學溶劑，必須遵守檢修動火、自身防護用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。
8、電除霧器崗位開停車操作程序
8.1電除霧器的開車
8.1.1開車前檢查整流機組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時停車待用；
8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆；
8.1.3在開車前4小時對絕緣箱進行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；
8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤而形成液沫；
8.1.5給電除霧器進口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。
8.1.5正常通氣約半小時后，方可給電除霧器送電開機，升壓時要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。
8.2電除霧器停車
8.2.1當系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機組電源，停加熱器，沖洗電霧。
8.3電除霧器安全操作注意事項
8.3.1檢修時必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進入高壓室。開冷卻塔風扇時必須確認無人檢修方可啟動。
8.3.2開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認真檢查，做好開車準備工作。
8.3.3每次開車前，必須認真檢查兩臺電除霧器內(nèi)確認證實無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進行停、送電操作。
8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時爐氣中含有可燃氣體遇到電暈火花引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。
8.3.5進入整流室，必須停下整流機，并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。
8.3.6開停整流機組和對電除霧器進行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場器內(nèi)工作時也須如此。
8.3.7檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，進行電場放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長、調(diào)度室，方能進入器內(nèi)進行檢修。
8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運行前均要對接地電阻進行一次檢測、測量。
8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電；整流機變壓器產(chǎn)生強烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施
9.1二氧化硫
| 標 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸 危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏 應(yīng)急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異常現(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 電除塵器送不上電; | 絕緣損壞：1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否斷裂并更換； 3.檢查極板間距并調(diào)較。 |
| 2 | 電除塵器電流高，電壓低； | 1.檢查石英管內(nèi)是否有灰塵附著并理理； 2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否有灰塵附著并清理； 3.檢查灰斗是否有積灰并清理。 |
| 3 | 循環(huán)酸泵不上酸或上酸量小，出塔氣溫高； | 1.檢查酸泵進出口閥門并適當調(diào)高上酸量； 2.檢查酸泵密封葉輪并檢修更換； 3.檢修酸管內(nèi)是否有異物阻塞并清理； |
| 4. | 電除霧器送不上電; | 1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查陰極線鉛錘是否脫落并固定； 3.檢查高壓輸送瓷瓶是否損壞并更換。 |
11、本工段危險因素及預(yù)防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時，必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | ||
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品 |
12、安全設(shè)施
| 序號 | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護消防設(shè)施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
上一頁12下一頁
第2篇 工貿(mào)企業(yè)凈化工安全操作規(guī)程
1.凡工作人員必須穿戴好完整的勞動保護用品，女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。
2.操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
3.正確使用安全防護裝置，安全保險裝置和危險牌示及識別標志，不準隨意挪用、拆卸、損壞。
4.貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”防消結(jié)合的方針，定時、定點巡查凈化 防火區(qū)域。
5.嚴格執(zhí)行各類風機及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程，沒有達到安全確認，不準操作
6.工作人員在工作中需互相聯(lián)系，檢查巡視二人同行，上下?lián)菥褚校?扶好扶手，防止滑倒摔傷。
7.超濃相打料必須二人同進工作，進入電解廠房時要注意防止燙傷，觸電及 多功能機組的碰撞，登高時防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào) 同進工作，進入電解廠房時要注意防止燙傷，觸電及多功能機組的碰撞，登高時 防止滑倒踩空〉。
8.操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時，必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護照應(yīng)， 要配帶好防毒用具，做好通風，關(guān)閉好間門，確認一切具備條件時方可進入。
9.嚴格禁止外來人員擅自進入工作區(qū)域、外來參觀學習人員，須有人指導(dǎo)， 提示注意安全。
10.嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火。（嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火）。
第3篇 凈化工號安全操作規(guī)程
1、一級動力波入口煙氣電動碟閥故障率較高，開、停車時要密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力及風機振動。
2、凈化工號設(shè)備及煙氣管道的材質(zhì)為frp，在施工、檢修時，做好防壓、防火工作。
3、日常操作中，盡量多使用鉛壓濾機，少排污，防止凈化地坑滿液。
4、密切監(jiān)視gct、動力波捕沫器的阻力，不得超過設(shè)計值；控制好噴嘴壓力。
5、清理二氧化硫脫卻塔噴嘴和填料時，應(yīng)使塔內(nèi)略顯負壓。
6、清理dwi噴嘴時，系好安全帶，把握好身體重心，防止彎腰操作失控，小心螺絲、工具等掉進塔內(nèi)。
7、在一套系統(tǒng)運轉(zhuǎn)、一套系統(tǒng)停止狀態(tài)下，清理dwi溢流堰管道時，
必須控制dwi入口壓力為負壓。
8、嚴格控制電除霧器出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
第4篇 凈化工安全操作規(guī)程
一、 凡工作人員必須穿戴好完整的勞動保護用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。
二、 操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
三、 正確使用安全防護裝置,安全保險裝置和危險牌示及識別標志,不準隨意挪用、拆卸、損壞。
四、 貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”防消結(jié)合的方針,定時、定點巡查凈化防火區(qū)域。
五、 嚴格執(zhí)行各類風機及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程,沒有達到安全確認,不準操作
六、 工作人員在工作中需互相聯(lián)系,檢查巡視二人同行,上下樓梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔傷。
七、 超濃相打料必須二人同進工作,進入電解廠房時要注意防止燙傷,觸電及多功能機組的碰撞,登高時防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào)同進工作,進入電解廠房時要注意防止燙傷,觸電及多功能機組的碰撞,登高時防止滑倒踩空)。
八、 操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時,必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護照應(yīng),要配帶好防毒用具,做好通風,關(guān)閉好閥門,確認一切具備條件時方可進入。
九、 嚴格禁止外來人員擅自進入工作區(qū)域、外來參觀學習人員,須有人指導(dǎo),提示注意安全。
十、 嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火。(嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火)。
