內(nèi)容
一、冷擠壓操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保冷擠壓機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路正常。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好合適的工裝夾具，保證其精度符合工藝要求。
3. 材料準(zhǔn)備：選擇適合冷擠壓的金屬材料，確保材料表面清潔，無(wú)氧化皮、油污等雜質(zhì)。
二、冷擠壓操作流程
1. 裝配模具：正確安裝模具，確保定位準(zhǔn)確，緊固牢靠。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和材料性質(zhì)設(shè)定合適的擠壓壓力和速度。
3. 試擠壓：進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。
4. 加工操作：將材料放入模具，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行冷擠壓，注意觀察擠壓過(guò)程，如有異常立即停機(jī)檢查。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
2. 緊急措施：熟悉設(shè)備緊急停止按鈕的位置，遇到危險(xiǎn)時(shí)能迅速反應(yīng)。
3. 防止過(guò)載：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免因設(shè)備過(guò)載引發(fā)事故。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清潔維護(hù)：每次使用后清理設(shè)備，避免殘留物影響下次使用。
3. 記錄跟蹤：做好設(shè)備使用記錄，便于追蹤設(shè)備狀況和故障排查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 操作人員需通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)操作證書(shū)，確保具備冷擠壓技能和安全知識(shí)。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)參照制造商提供的使用說(shuō)明書(shū)，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維修。
4. 安全事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速、有效地應(yīng)對(duì)。
考試題及答案
1. 冷擠壓操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工具準(zhǔn)備 c. 材料質(zhì)量 d. 工作環(huán)境 答案：a、b、c
2. 在冷擠壓過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，檢查并排除異常，必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)維修人員。
3. 操作人員應(yīng)如何做好個(gè)人防護(hù)？ 答案：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，了解并熟悉緊急停止按鈕的位置。
4. 冷擠壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：定期檢查、清潔維護(hù)、更換磨損部件、記錄設(shè)備使用情況。
5. 如何預(yù)防冷擠壓過(guò)程中的過(guò)載問(wèn)題？ 答案：嚴(yán)格按照設(shè)備額定負(fù)荷操作，不超負(fù)荷運(yùn)行，及時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
冷擠壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
1)新擠壓設(shè)備使用前;
2)舊擠壓設(shè)備大修后;
3)油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;
4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);
5)擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;
6)擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
5.設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專(zhuān)用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj 33—2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
8.擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:
1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
2)鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
4)檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9.擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
2)壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
3)擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;
4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10.作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程
(1)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
a.新擠壓設(shè)備使用前;
b.舊擠壓設(shè)備大修后;
c.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);
e.擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專(zhuān)用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
第3篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
⑴新擠壓設(shè)備使用前;
⑵舊擠壓設(shè)備大修后;
⑶油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);
⑸擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;
⑹擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
5、設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專(zhuān)用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成,供參考,如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
