內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)身份：操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)，熟悉設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。
2. 檢查設(shè)備：檢查鋁機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電源線無(wú)破損，接地良好。
3. 工具準(zhǔn)備：配備必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
2. 加工準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求調(diào)整工作臺(tái)，安裝合適的模具，確保固定牢固。
3. 加工操作：緩慢送入鋁材，保持勻速，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 完成與清潔：加工完畢后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
三、安全規(guī)定
1. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運(yùn)行的設(shè)備。
2. 操作時(shí)禁止佩戴松散衣物，防止卷入機(jī)器。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，必須停機(jī)操作。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告維修人員。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，迅速按下急停開(kāi)關(guān)，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，呼叫醫(yī)療援助。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 28885-2012《機(jī)械安全 鋁合金加工機(jī)械 安全要求》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊(cè)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 操作鋁機(jī)前，操作人員需要完成哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 確認(rèn)身份 b. 檢查設(shè)備 c. 工具準(zhǔn)備 d. 設(shè)備調(diào)試 答案：a、b、c
2. 在鋁機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，哪項(xiàng)行為是被禁止的？（單選） a. 佩戴防護(hù)裝備 b. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行 c. 調(diào)整工作臺(tái) d. 過(guò)快送入鋁材 答案：d
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)該怎么做？（多選） a. 立即切斷電源 b. 報(bào)告維修人員 c. 繼續(xù)操作 d. 自行維修 答案：a、b
4. 如果發(fā)生人身傷害，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？（多選） a. 啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 b. 呼叫醫(yī)療援助 c. 立即撤離現(xiàn)場(chǎng) d. 自行處理傷口 答案：a、b、c
5. 根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋁機(jī)安全操作規(guī)程的制定應(yīng)參考哪些依據(jù)？（多選） a. 國(guó)家相關(guān)安全法規(guī) b. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) c. 企業(yè)內(nèi)部手冊(cè) d. 設(shè)備制造商指南 答案：a、b、c
鋁機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋸鋁機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
鋸鋁機(jī)
3、采用鋸鋁機(jī)裁線條時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3操作前應(yīng)進(jìn)行檢查。鋸片必須平整、光滑、無(wú)銹鋸齒要尖銳,并有適當(dāng)?shù)匿徛?不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時(shí),其長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂縫末端應(yīng)沖止裂孔,以防繼續(xù)擴(kuò)展。
3.3加工前先試機(jī),檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,特別注意鋸片轉(zhuǎn)向是否正確。
3.4裁料時(shí),左手緊壓木料,木料要緊靠擋板,右手拉鋸。
3.5鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,工作時(shí)注意力要集中。
3.6工作中,如果遇到停電,應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān),斷開(kāi)電源,以防來(lái)電后,機(jī)械自行運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.7機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異?；虬l(fā)生突發(fā)事故故應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查及時(shí)排除。
第2篇 真空鍍鋁機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的：為了減少直至消除違章操作造成的工傷安全事故，為了減少直至消除違章或不規(guī)范操作對(duì)設(shè)備造成的損害，特制定本文件，為操作鍍鋁機(jī)提供正確指引。
2 范圍：適用于本公司鐘南街廠區(qū)所有鍍鋁機(jī)。
3 職責(zé)：
3.1 機(jī)長(zhǎng)和輔助：執(zhí)行本文件規(guī)定項(xiàng)目和內(nèi)容。
3.2 主管：監(jiān)督當(dāng)班人員按本文件規(guī)定執(zhí)行，負(fù)責(zé)日常巡查和糾正違章操作。
3.3 設(shè)備管理部：負(fù)責(zé)全廠區(qū)范圍內(nèi)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和取證各車(chē)間違章操作行為。
4 操作具體要求：
4.1工作準(zhǔn)備
按本設(shè)備使用說(shuō)明的各項(xiàng)要求，檢查設(shè)備的供電、供水、供氣、油位等各部分狀態(tài)是否正常，保證三相電壓＞370v,保證油水分離器處的氣壓＞0.55mpa、冷卻水進(jìn)水壓力＞0.2mpa（ldl5的水壓≥0.15 mpa），＜0.3 mpa,確保其通暢、可靠和安全。［備注：交接班時(shí)，關(guān)閉v2、v6 v1、v5后開(kāi)啟滑閥泵、打開(kāi)氣鎮(zhèn)閥進(jìn)行氣鎮(zhèn)半小時(shí)再關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥（也可以在關(guān)閉v1、v5而且真空度≤90pa（9×103）的情況下進(jìn)行），并經(jīng)常排放滑閥泵內(nèi)的冷凝水,1-7月排放1次/3小時(shí)間;7-12月排放1次/5小時(shí)。
4.2 鍍膜準(zhǔn)備工作
4.2.1將整齊滿繞鋁絲（純度99.98%）的送絲盤(pán)裝入送絲軸銷(xiāo)，再裝入送絲裝置座的支塊上。
4.2.2每天用銅刷將送絲輪的齒輪雜物清除干凈,將送絲盤(pán)上的鋁絲直出線頭穿過(guò)送絲壓輪組及送絲導(dǎo)管送至蒸發(fā)舟上方，同時(shí)調(diào)整彈簧的壓力使下壓輪壓緊鋁絲而不打滑，能順利地輸送鋁絲。
4.2.3將導(dǎo)電氮化硼蒸發(fā)舟兩端包以石墨紙后按入電極內(nèi), 石墨紙不能超過(guò)6層.
4.2.4將待鍍膜的紙芯管裝入放卷氣脹軸之上，將空紙芯管裝入收卷轉(zhuǎn)軸之上，并充分將紙芯管緊緊漲住(嚴(yán)禁用金屬等硬物直接敲打氣脹軸)。
4.2.5將裝有空紙芯管的收卷氣脹軸和裝有待鍍膜的放卷氣脹軸分別放入收、放卷夾持器中，并夾持牢固，再將待鍍膜從放卷氣脹軸引出按穿膜示意圖所示繞至收卷氣脹軸之上，注意并保證待鍍膜在各導(dǎo)輥及主輥之上必須平整，保證收放卷的邊緣對(duì)齊。并調(diào)整張力、卷徑等各項(xiàng)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后合攏小車(chē)。(收卷卷徑:3英寸設(shè)定100mm；6英寸設(shè)定180mm；放卷卷徑: 3英寸設(shè)定100mm；膜卷長(zhǎng)度600米以內(nèi)設(shè)定400 mm; 膜卷長(zhǎng)度1000米以上設(shè)定550 mm;放卷張力:dl2和dl3設(shè)定放卷張力11kg；dl4和dl5設(shè)定放卷張力8kg；收卷張力：dl2和dl3設(shè)定收卷張力15kg；dl4和dl5設(shè)定收卷張力10kg；)小車(chē)合攏距離3-5cm時(shí)必須停止，再點(diǎn)動(dòng)到位。
4.2.6根據(jù)原膜松緊狀況，可適當(dāng)調(diào)整放卷彎輥弧度和適當(dāng)?shù)膹埩?，張力?.5 kg小幅度逐漸調(diào)整。
4.2.7合攏小車(chē)前確認(rèn)擺臂調(diào)到“自動(dòng)”位置。
4.3 鍍膜操作
本設(shè)備的鍍膜操作運(yùn)行過(guò)程分為真空抽氣機(jī)組預(yù)熱過(guò)程，高真空抽氣運(yùn)程，真空
鍍膜過(guò)程，終止抽氣過(guò)程，真空工作室充氣及抽氣機(jī)組冷卻過(guò)程。除真空抽氣機(jī)
組的預(yù)熱和冷卻過(guò)程外，其余為循環(huán)過(guò)程，具體步驟如下
4.3.1預(yù)熱程序（手動(dòng)程序）
⑴ 開(kāi)m1、m2約2分鐘（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）m3可做備泵用。（m1、m2不能同時(shí)啟動(dòng)，必須先啟動(dòng)一臺(tái)，1分鐘后再啟動(dòng)另一臺(tái)）。
⑵ 開(kāi)v3、v7（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤10分鐘后）；
⑶ 開(kāi)d1、d2進(jìn)行加熱約1.5小時(shí)到達(dá)泵油蒸騰溫度：按工藝要求設(shè)置加熱溫度（增壓泵溫度設(shè)定：dl2為215℃， dl3為235℃， dl4為220℃， dl5為252℃；擴(kuò)散泵溫度設(shè)定：dl2為200℃， dl3為180℃， dl4為210℃， dl5為280℃；）
⑷ 深冷預(yù)熱0.5小時(shí)。
4.3.2 高真空抽氣過(guò)程（手動(dòng)程序）
⑴ 關(guān)上小車(chē)，關(guān)閉av閥，關(guān)閉v3、v7（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤1分鐘后）；
⑵ 打開(kāi)v2、v6，抽真空至750pa（7.5×102）（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）；
⑶ 打開(kāi)r1、r2，抽真空至15pa（1.5×101）（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤30秒后）；
⑷ 打開(kāi)深冷制冷。
⑸ 重新打開(kāi)v3、v7，抽真空至5pa（5×100）（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）；
⑹ 關(guān)閉v6（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）
⑺ 打開(kāi)v5，抽真空至0.85pa （8.5×10-1） （到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）
⑻ 關(guān)閉v2，（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）
⑼打開(kāi)v1，抽真空至鍍膜的“工藝要求”并檢查（淋膜產(chǎn)品真空要求3×10-1，普通產(chǎn)品1.1×10-1）、確定所有冷卻水都流暢、可靠后，進(jìn)入真空鍍膜過(guò)程。
4.3.3真空鍍膜過(guò)程（必須手動(dòng)）
⑴ 蒸發(fā)舟加熱。加熱過(guò)程不宜過(guò)快，溫度由低到高至鋁絲蒸發(fā)溫度時(shí)間約5-10分鐘。新蒸發(fā)舟必須加熱15-20分鐘再送絲。
⑵ 送絲。調(diào)整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度以達(dá)到鍍膜要求。
⑶ 加速。啟動(dòng)卷繞加速。在速度達(dá)到60m/min以上時(shí)打開(kāi)擋板。繼續(xù)加速至要求的鍍膜速度和調(diào)整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度，以保證鍍膜質(zhì)量。（最高速度不能超過(guò)320m/min）
⑷ 在蒸鍍過(guò)程中應(yīng)注意鍍膜質(zhì)量，對(duì)蒸發(fā)、真空、加熱等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常及時(shí)恢復(fù)正常以保證鍍膜質(zhì)量；注意觀察電極、蒸發(fā)槽、增壓泵、擴(kuò)散泵的冷卻水是否流暢（蒸發(fā)過(guò)程中5-10分鐘觀察一次電極水路），如有水管破裂、堵塞或者流量明顯偏小必須立即停止鍍膜和加熱，并盡快恢復(fù)正常。
⑸ 鍍膜結(jié)束時(shí)及時(shí)減速關(guān)機(jī)（放卷卷徑3英寸為150mm6英寸為210mm時(shí)普冷開(kāi)始加熱）。關(guān)閉蒸發(fā)檔板，關(guān)閉送絲，關(guān)閉蒸發(fā)。（進(jìn)入終止抽氣過(guò)程）
4.3.4終止真空抽氣過(guò)程（手動(dòng)程序）
⑴ 在卷繞停止后依次關(guān)閉v1、v5、r1、r2（到位信號(hào)到達(dá)無(wú)誤），將“深冷”切入制熱狀態(tài)。
4.3.5真空工作室充氣
⑴ 等主輥溫度和深冷溫度達(dá)到室溫后，打開(kāi)av閥對(duì)真空室充氣（防止輥筒表面凝結(jié)水露，影響再次工作時(shí)抽真空速度及鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量）。
⑵ 擺臂轉(zhuǎn)換到“手動(dòng)”位置。
4.3.6再次鍍膜
重復(fù)“4.2鍍膜準(zhǔn)備工作”，“4.3.2 高真空鍍膜抽氣過(guò)程”，“4.3.3 真空鍍膜過(guò)
程”，“4.3.4 終止抽氣過(guò)程”。
4.4真空抽氣機(jī)組冷卻過(guò)程
（1）關(guān)d1、d2（m1、m2、v3、v3還在工作）
（2）在d1、d2溫度降至80°以下后
（3）關(guān)v3、v7（信號(hào)到達(dá)無(wú)誤）
（4）關(guān)m1、m2（信號(hào)到達(dá)無(wú)誤）
（5）關(guān)水、氣、電
全部蒸鍍過(guò)程結(jié)束。
第3篇 鋸鋁機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)戴眼鏡,周身嚴(yán)禁有飄拂物件。
2.設(shè)備電氣部分、傳動(dòng)及安全裝置、工具等應(yīng)完好。固定鋸片的壓板厚度要均勻,不得呈現(xiàn)楔形。
3.當(dāng)鋁錠由深井吊起時(shí)應(yīng)與掛鉤工互相配合,吊的部位要合適。出井及行走時(shí)應(yīng)站在鋁捆走向的側(cè)面1米以外處。放料時(shí)要穩(wěn),嚴(yán)防砸傷。
4.被切割的鋁錠一定要卡牢。在鋸鋁錠時(shí),鋸片行程不能走得太快,鋁錠溫度不應(yīng)過(guò)高。潤(rùn)滑劑澆的位置應(yīng)正確連續(xù)。
5.鋸片未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁清理鋁屑。鋁錠鋸掉的短頭不得少于20毫米,停鋸后應(yīng)及時(shí)取出。
6.當(dāng)鋸片返回原位時(shí)方可續(xù)鋁錠,嚴(yán)防鋁錠撞擊鋸片。續(xù)錠人手不得放在鋁錠下面。
7.落錠時(shí)料叉應(yīng)放在鋁錠正中位置,防止錠由叉上滑下砸腳。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 壓鋁機(jī)工安全操作規(guī)程
1.壓鋁機(jī)多人操作,應(yīng)指定一人為機(jī)長(zhǎng),一切操作人員在操作設(shè)備時(shí)必須聽(tīng)從機(jī)長(zhǎng)指揮。
2.設(shè)備啟動(dòng)前必須檢查設(shè)備各部位的安全保護(hù)裝置是否齊全可靠,電機(jī)保護(hù)罩是否齊全,電氣設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
3.冷卻間水泵啟動(dòng)前必須檢查聯(lián)軸節(jié)螺釘是否松動(dòng)。
4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)管接頭等管路附件的松動(dòng)所引起的漏油、漏氣、漏水應(yīng)及時(shí)檢修,但不允許在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢修,必須停車(chē)檢修。
5.泵組的一切螺栓、螺母的鎖緊裝置必須鎖緊。高壓泵的罩殼必須蓋好后方可啟動(dòng)。
6.在拆卸管路、高低壓容器上的零件時(shí),必須確認(rèn)管路容器內(nèi)無(wú)壓力油、氣時(shí),方可拆卸。安裝后必須牢固、可靠,方可允許使用。
7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、試車(chē)或檢修時(shí),必須聽(tīng)從負(fù)責(zé)人員指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào)。不得隨意啟動(dòng)電氣和機(jī)械設(shè)備。
8.在模座溫度高時(shí),檢查鋁筒和修理鋁筒,必須戴石棉手套和防護(hù)眼鏡。禁止在模座上及其它高溫部位熱飯或作其它用途。
9.啟動(dòng)三臺(tái)高壓泵時(shí),不能帶負(fù)荷拉下開(kāi)關(guān)和安裝保險(xiǎn)。
10.裝拆模具時(shí)必須戴石棉手套。
11.各壓力缸必須按規(guī)定定期檢查和作壓力試驗(yàn)。
12.地下室電纜橋的電纜上不許放置金屬零件,以免碰破電纜皮造成漏電。地下室禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi),并禁止抽煙。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
