內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 在開始操作前，確保循環(huán)鉆已進行全面的維護檢查，包括但不限于鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 檢查電源線和接地線是否完好無損，防止觸電事故。
3. 確保所有安全裝置，如防護罩、緊急停止開關，處于正常工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動設備前，確保周圍環(huán)境無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 慢速啟動循環(huán)鉆，待設備運行穩(wěn)定后再逐漸增加轉速。
3. 操作時，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導致失控。
4. 在鉆孔過程中，定期檢查冷卻液的供應，防止過熱。
三、安全注意事項
1. 鉆孔時，佩戴防護眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。
2. 不得在無人看管的情況下運行設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清潔設備，清除殘留物，防止銹蝕。
2. 定期更換磨損部件，保證設備性能。
3. 存放時，確保設備存放在干燥、通風的地方，避免濕氣侵蝕。
標準
1. 嚴格執(zhí)行設備操作手冊中的安全規(guī)定，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 培訓員工掌握循環(huán)鉆的操作技能和應急處理方法，確保每位操作員都通過安全考核。
3. 設立定期的設備檢查制度，由專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 建立安全事故報告機制，及時記錄并分析事故原因，預防類似事件發(fā)生。
考試題及答案
1. 操作循環(huán)鉆前，應檢查哪些關鍵部分？（多選） a. 鉆頭 b. 液壓系統(tǒng) c. 冷卻系統(tǒng) d. 電源線和接地線 答案：a, b, c, d
2. 當遇到設備異常情況時，應如何處理？ a. 繼續(xù)操作，嘗試自行解決 b. 立即停機，查明原因后再作業(yè) c. 聯(lián)系同事幫忙 d. 忽略異常，認為不影響使用 答案：b
3. 循環(huán)鉆使用后的維護步驟包括？ a. 清潔設備 b. 更換磨損部件 c. 存放在潮濕環(huán)境中 d. 存放在干燥通風處 答案：a, b, d
4. 哪項不是操作循環(huán)鉆時的安全措施？ a. 佩戴防護眼鏡和手套 b. 無人看管時運行設備 c. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 d. 定期檢查冷卻液 答案：b
循環(huán)鉆安全操作規(guī)程范文
第1篇 潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
（一）詳細了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。
（二）檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關鍵儀表應經(jīng)過標定。
（三）檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
（四）檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
（五）檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
（六）各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
（七）檢查超重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。
（八）檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
（九）夜間作業(yè)時，要有良好的照明設施。
（十）水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
（十一）進行空運轉試驗。檢查電機旋轉方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。
（十二）檢查各種油質、標號和油位是否符合規(guī)定標準。
二、作業(yè)中的要求
（一）作業(yè)時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。
（二）必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉：開動振動篩及其附件→吸泥泵（反循環(huán)）→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進。
停機則按相反的順序進行，不得有誤。
（三）吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點：
1、無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒。
2、真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標定，運行時指示應在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。
3、鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4、鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m。
5、時刻注意吸泥泵的運轉情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。
（四）隨著鉆井深度的增加，應按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
（五）嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
（六）在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
（七）鉆進時，荷載表的壓力應保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進。
（八）鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾偏；同時鉆頭應定期進行修補。
（九）要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
（一）作業(yè)后，應即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
（二）作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。
（三）冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業(yè)應采取防洪、防風、防潮等措施。
（四）如長期停用時，應按規(guī)定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。
第2篇 正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
（一）了解技術施工資料，地質、水位情況，選擇合適的鉆具和施工方法。
（二）鉆機的基礎場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木，不能置于不堅實的填土上，以免不均勻的沉陷。
（三）檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設備的完好情況，并檢查防護裝置是否齊全。
（四）檢查電器設備的完好情況，并設有良好的接地裝置。
（五）檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應當加足。
（六）檢查鉆機的中心度與水平度。如不合要求，應予調(diào)整。
（七）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)，應設明顯的安全標志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。水上作業(yè)時，應符合水上施工安全技術要求。
（八）鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉20分鐘確認各部正常后，方可開始鉆進。
（九）檢查井口護筒及其埋設是否符合要求，及檢查排污防污措施是否完善。
二、作業(yè)中的要求
（一）在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
（二）鉆進時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時，應以低速鉆進，逐步提高。
（三）在不同土壤的情況下，應根據(jù)不同的要求，選擇合適的鉆具和操作方法。
（四）隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴禁出現(xiàn)負壓。
（五）根據(jù)不同土層，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適的速度，均勻鉆進。
（六）起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊也壁。
（七）當鉆頭磨損更換新鉆頭時，應修整孔底。修整時，鉆應在稍高于孔底處開始。
（八）拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。
（九）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
（十）禁止鉆機在運轉過程中，進行修理和潤滑。
（十一）當起重量達到鉆架和工具卷筒最大負荷時，應檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應離開鉆架底部。
（十二）鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉時物品拋出傷人。
（十三）停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。
三、作業(yè)后的要求
（一）每班作業(yè)后應及時做好例保工作。
（二）短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將機械移至堅硬的地面上停放。
（三）長期停用，應對機械進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。
第3篇 反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
(一)詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
(二)鉆機的基礎場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設備的完好情況,并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉,發(fā)現(xiàn)反向,應改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的安全標志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據(jù)不同的地質條件,選擇適當?shù)霓D速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴禁在鉆機運轉過程中進行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應及時做例保工作。
(二)短期停用,應將鉆架放倒,各附屬設備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。
