內(nèi)容
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保彎管機的電源、液壓系統(tǒng)、制動裝置等處于良好工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 選擇合適的模具：根據(jù)管子的直徑和彎曲半徑，選用匹配的模具，確保模具完好無損。
3. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
二、操作步驟
1. 管材定位：將待彎管材放入模具中，確保管材中心線與模具中心線對齊。
2. 設(shè)定角度：根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)整彎管機的角度設(shè)定，確保彎曲角度準(zhǔn)確。
3. 開始彎管：啟動設(shè)備，緩慢均勻地施加壓力，直至管材達到預(yù)定彎曲角度。
4. 停止與檢查：彎曲完成后，立即停止機器，檢查彎管質(zhì)量，如有需要進行微調(diào)。
三、注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 防止傷害：禁止在設(shè)備運行時接觸運動部件，避免手指或其他物體被卷入。
3. 緊急情況：如遇設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對彎管機進行維護保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件。
2. 記錄與報告：記錄設(shè)備使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便及時處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 彎管操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 設(shè)備安全檢查需每日進行，確保無隱患。
3. 模具更換需由專業(yè)人員執(zhí)行，防止錯誤安裝導(dǎo)致事故。
4. 所有彎管作業(yè)必須符合相關(guān)安全規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 彎管操作前，應(yīng)檢查設(shè)備哪些部分？（多選） a. 電源 b. 液壓系統(tǒng) c. 制動裝置 d. 模具 答案：a, b, c, d
2. 操作彎管機時，個人防護裝備包括哪些？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 工作服 d. 防護手套 答案：a, b, d
3. 彎管過程中，如何防止傷害？ 答案：禁止在設(shè)備運行時接觸運動部件，避免手指或其他物體被卷入。
4. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
彎管安全操作規(guī)程范文
第1篇 彎管器安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范彎管器的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)彎管器的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前應(yīng)檢查頂胎是否有裂紋,有裂紋者禁止使用。
3.2連接好液壓彎管器、液壓缸和電器部分。電器部分絕緣完好,液壓缸油位應(yīng)不低于油標(biāo)的2/3。
3.3選擇與管徑配套的胎具放入彎管器頂胎內(nèi),然后將管子插入頂胎和管托之間,管子彎曲部分的前段放入彎管器內(nèi),管子焊縫放在彎曲方向的側(cè)面,彎管器放置水平、墊穩(wěn),管子和彎管器保持一個水平面。
3.4操作前進電動按鈕,使液壓柄朝前移動,直到所需彎曲半徑為止,然后操作后退電動按鈕,液壓柄回到原位,再抽出管子。
3.5彎管器和模具配套使用,嚴(yán)禁以大帶小使用。
3.6在彎管作業(yè)時,操作人員站在彎管器后面,管子前面嚴(yán)禁站人,在未卸壓前嚴(yán)禁將管子從彎管器抽出和拆卸油管。
3.7 工作完畢擦試彎管器,放置在干燥、清潔沒有腐蝕的地方,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第2篇 彎管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 檢查工作場地周圍,清除妨礙工作和通行的雜物,地面上不得有油污,以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。
2 檢查彎管機上的防護裝置是否完好,未裝好不準(zhǔn)開機。中頻彎管機應(yīng)有良好的接地和電氣絕緣,電壓應(yīng)穩(wěn)定。
3 檢查彎管機的潤滑部位,缺油和無油者應(yīng)將油加足。
4 在空車運轉(zhuǎn)時,檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,電器開關(guān)是否靈敏,一切正常后,方可開機進行工作。
5 兩人同時工作要密切配合,協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時要思想集中,不得邊工作邊談話。
6 機床開動時,操作者不得離開機床。
7 彎管機工作時,管、子彎曲行程范圍附近不準(zhǔn)有人,并設(shè)防護警告標(biāo)志。撬管。于時操作者站在外側(cè)并要站穩(wěn),防止撬棍打滑擊傷。
8 校正管子時,臉部要避開管地防止管子震動時,因熱彎熱砂噴出傷人。灌砂時,將管子吊牢,防止傾倒,管內(nèi)不得有油污,應(yīng)選用干燥的砂子。
9 校正管子要注意四周安全,使用榔頭要先浸人水中幾分鐘,防止脫柄傷人,敲管時禁止戴手套。
10 使用煤氣時先要打開爐門,吹掉積余煤氣后,再點火,以免引起爆炸。
11 捆扎管子放人料架及解開捆扎鉛絲時,要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷,搬運管子應(yīng)注意行人,防止碰撞傷人。
第3篇 液壓單彎管機:安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當(dāng)機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應(yīng)確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應(yīng)切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第4篇 彎管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．彎管機械上的電源電動機，手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2．彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．彎管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．作業(yè)場應(yīng)設(shè)置圍欄。
5．作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。
6．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。
7．不得在管子和管模之間加油。
8．應(yīng)夾緊機件，導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。
9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 電動液壓彎管器安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動液壓彎管器操作使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用電動液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動,金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2電動液壓彎管器使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機應(yīng)在卸載閥打開的情況下進行。開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時應(yīng)進行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準(zhǔn)使用。
3.4操作換向閥時一般操作力不超過10kg,并應(yīng)操作準(zhǔn)確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時應(yīng)先打開卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時,被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開人員及設(shè)備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動管子和模具時要兩人配合作業(yè),謹(jǐn)防擠傷手指。操作時,一人執(zhí)行操作,一人要對周圍環(huán)境進行監(jiān)護,如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源
3.8使用電動液壓彎管器時,胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。
3.9彎管時,管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進行彎管。
3.11 工作完畢應(yīng)及時切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第6篇 電動液壓彎管（排）機安全操作規(guī)程
1電動液壓彎管（排）機的檢驗試驗及保養(yǎng)
1.1電動液壓彎管（排）機電氣部分應(yīng)定期進行檢驗試驗，合格的應(yīng)在其外殼標(biāo)貼檢驗試驗合格證，使用前要檢查合格證在有效期限內(nèi)。
1.2電動液壓彎管（排）機的金屬外應(yīng)可靠接地。并接有漏電保護器。
1.3電動液壓彎管（排）機應(yīng)設(shè)專人保管和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)滲漏油情況，發(fā)現(xiàn)有漏油時應(yīng)及時處理或更換密封墊。
1.4電動液壓彎管（排）機應(yīng)保存在清潔干燥的場所，液壓管路的對接口應(yīng)保持清潔，防止沾染其它油脂和雜物。
15檢查電動液壓彎管（排）機受力夾板應(yīng)無裂紋及變形，活動夾板肖子完好不變形。
2電動液壓彎管（排）機的使用和注意事項
2.1必須按加工管徑（或排尺寸）選用模具，并按序號放到位。
2.2 應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行充壓和泄壓，觀察液壓頂桿應(yīng)伸縮自如。無卡滯現(xiàn)象。確認(rèn)正常后，再套模進行操作。
2.3不得在被壓管（排）與模具之間加油。
2.4夾緊機件，導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按被彎管（排）的方向及時進行換向。
2.5在操作加壓過程中嚴(yán)禁人員停留在頂模前方。
第7篇 彎管工作業(yè)安全操作規(guī)程
彎管工的安全操作規(guī)程
1.檢查工作場地周圍,清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。
2.檢查彎管機上的防護裝置是否完好,如沒有裝好,就不準(zhǔn)開車。中頻彎管機應(yīng)有良好接地和電氣絕緣,電壓應(yīng)穩(wěn)定。
3.檢查彎管機的潤滑部位,缺油和無油時應(yīng)將油加足。
4.在空車試運轉(zhuǎn)時,檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后,再進行工作。
5.兩人同時工作時要密切配合,協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時不準(zhǔn)與旁人談笑,以防誤動作。
6.在機床開動時,操作者不得離開機床。
7.彎管機工作時,在管子彎度行程范圍附近不準(zhǔn)有人,并設(shè)立防護警示標(biāo)志。撬管子時要站穩(wěn),防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。
8.校正管子要注意四周安全,使用榔頭要先浸入水中;數(shù)分鐘,防止脫柄傷人。敲管時禁止戴手套。
9.熱彎、校正管子時,臉部要避開管口,防止因管予震動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時,要將管子吊牢,防止傾倒。管內(nèi)不得有油污,應(yīng)選用干燥的黃砂。
10.使用煤氣時要先打開爐門,吹掉積余煤氣后再點火。
11.捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時,要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷。搬運管子應(yīng)注意行人,防止碰傷人。
第8篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能，才可操作本機，其他人員不得操作機床；
1．2機床開機后，操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關(guān)；
1．3夾模夾緊時，夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴(yán)禁操作手伸到運動區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機床設(shè)腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1 按設(shè)備點檢表上各項要求認(rèn)真點檢設(shè)備，務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；
2．2操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；
2．3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動”位置，測試各動作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機件定位至所須長度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調(diào)整，在“手動”位置，根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復(fù)位，若發(fā)生故障，及時報修；
3．4不要靠近彎管臂動作區(qū)域，以防傷人, 彎管機工作時，禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認(rèn)真做到:
4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機各部件處于動作的初使?fàn)顟B(tài)；
4．2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關(guān)閉；
第9篇 彎管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)場應(yīng)設(shè)置圍欄。
5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。
6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 電動液壓彎管排機安全操作規(guī)程
1電動液壓彎管(排)機的檢驗試驗及保養(yǎng)
1.1電動液壓彎管(排)機電氣部分應(yīng)定期進行檢驗試驗,合格的應(yīng)在其外殼標(biāo)貼檢驗試驗合格證,使用前要檢查合格證在有效期限內(nèi)。
1.2電動液壓彎管(排)機的金屬外應(yīng)可靠接地。并接有漏電保護器。
1.3電動液壓彎管(排)機應(yīng)設(shè)專人保管和保養(yǎng),經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)滲漏油情況,發(fā)現(xiàn)有漏油時應(yīng)及時處理或更換密封墊。
1.4電動液壓彎管(排)機應(yīng)保存在清潔干燥的場所,液壓管路的對接口應(yīng)保持清潔,防止沾染其它油脂和雜物。
15檢查電動液壓彎管(排)機受力夾板應(yīng)無裂紋及變形,活動夾板肖子完好不變形。
2電動液壓彎管(排)機的使用和注意事項
2.1必須按加工管徑(或排尺寸)選用模具,并按序號放到位。
2.2 應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行充壓和泄壓,觀察液壓頂桿應(yīng)伸縮自如。無卡滯現(xiàn)象。確認(rèn)正常后,再套模進行操作。
2.3不得在被壓管(排)與模具之間加油。
2.4夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按被彎管(排)的方向及時進行換向。
2.5在操作加壓過程中嚴(yán)禁人員停留在頂模前方。
第11篇 液壓單彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
| 危險 | 觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊 |
| 勞保用品 | 防護眼鏡、安全鞋、工作服 |
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域，容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固，機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作。
3.2當(dāng)機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時，及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后，操作工不得離開現(xiàn)場，以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此，操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位，否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應(yīng)確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏，以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前，應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止，以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即按急停開關(guān)停機，通知有關(guān)部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時，應(yīng)切斷電源，潤滑、清掃機床及工作場地，保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
第12篇 液壓單彎管機安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當(dāng)機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應(yīng)確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應(yīng)切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第13篇 液壓彎管機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細(xì)則與要求:
1、開機前準(zhǔn)備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護、嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。
②、檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。
④、檢查確認(rèn)各滑軌無異常。
⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認(rèn)設(shè)備周圍無影響設(shè)備正常工作的物件。
2、運行時注意:
①、機器啟動后,設(shè)備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。
③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產(chǎn)品報廢。
④、執(zhí)行手動操作時,應(yīng)按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。
⑤、執(zhí)行自動操作時,應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。
⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。
⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報修。
⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時應(yīng)關(guān)閉電源。
3、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。
③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時,必須關(guān)閉電源。
⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第14篇 彎管機安全操作規(guī)程
1作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
2作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,在套模彎管。
3應(yīng)按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。
第15篇 彎管機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。
6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
