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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟知安全防護(hù)裝置的位置和功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查鑄機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
二、操作流程
1. 啟動鑄機(jī)：按下啟動按鈕，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 加料操作：按照工藝要求，準(zhǔn)確投放金屬原料，避免過量或不足。
3. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，確保在安全范圍內(nèi)，防止過熱引發(fā)事故。
4. 澆注作業(yè)：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行澆注，避免濺射傷人。
5. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔保養(yǎng)，及時報告設(shè)備異常。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，通知維修人員。
2. 人身安全：若發(fā)生燙傷、割傷等意外，應(yīng)立即采取急救措施，并報告上級。
四、環(huán)境與衛(wèi)生
1. 保持現(xiàn)場整潔：工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，防止金屬碎屑、粉塵積累。
2. 噪音控制：采取必要措施降低噪音，遵守職業(yè)健康規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須通過安全培訓(xùn)并取得操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作鑄機(jī)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 執(zhí)行“五定”原則（定人、定機(jī)、定崗、定責(zé)、定時），確保每個環(huán)節(jié)責(zé)任明確。
4. 遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對違規(guī)操作零容忍。
5. 實(shí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
考試題及答案
1. 操作鑄機(jī)前需要做什么準(zhǔn)備？（多選） a. 了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能 b. 檢查設(shè)備完好性 c. 穿戴防護(hù)裝備 d. 開啟設(shè)備 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)該怎么做？ a. 繼續(xù)操作 b. 停止操作并通知維修人員 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案：b
3. 下列哪項(xiàng)不屬于操作流程中的步驟？（單選） a. 啟動鑄機(jī) b. 清理現(xiàn)場 c. 加料操作 d. 控制溫度 答案：b
4. 在鑄機(jī)操作中，如何保障人身安全？（簡答） 答：穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遇到異常立即停止操作并采取相應(yīng)措施。
5. 如何維持工作環(huán)境的衛(wèi)生和安全？（簡答） 答：保持現(xiàn)場整潔，定期清理，控制噪音，遵守職業(yè)健康規(guī)定，確保設(shè)備維護(hù)良好。
鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)水平鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴整齊方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕是否在零位,中間
包水箱儲存水量是否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時應(yīng)及時處理。
3.二人在安裝結(jié)晶器時,動作要一致。
4.鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。
5.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
6.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
7. 爐眼崗位和開始時澆注口崗位必須戴好面罩。
8.開機(jī)前必須警告澆注口周圍無關(guān)人員離開,作業(yè)人員站在安全位置。
9.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
10. 潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢 修人員處理。
11 非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗
位。
12.生產(chǎn)過程中鋸切產(chǎn)生的鋁碎銷及鋸切過的廢錠和成品要在安全的地 方堆放,使用的工器具要擺放整齊,。
13.鋁母線在吊裝時,要用專用吊具并確認(rèn)吊具安全,吊具距母線的兩端 要對稱,與母線夾角大于60°,所吊母線不宜過長,堆放母線時要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法,防止扎傷。
14.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或中間包液位不夠,要馬上停機(jī),同時爐眼崗位堵眼,澆注口崗位及時放出中間包殘鋁。在處理時動作要 快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
15.母線鋸切操作人員在鋸切過程中,要按《手鋸安全規(guī)程》要求進(jìn)行操作。
16.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
17.在整個生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁用手代替工具,牢牢樹立“安全第一,預(yù)防為主“的思想,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措 施。
18.生產(chǎn)結(jié)束后,各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位。
19.生產(chǎn)結(jié)束后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,成品、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
第2篇 半連續(xù)拉鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、 上崗前,必須穿戴好相應(yīng)勞保用品(工作服、勞保鞋、手套、護(hù)套等);
二、 拉鑄前,檢查電流表、功率因數(shù)表、線圈、水溫表、水壓表是否在正常位置,否則通報機(jī)修維修;對油缸轉(zhuǎn)動支點(diǎn),爐身轉(zhuǎn)動支點(diǎn),絲桿,螺母,傘齒輪等潤滑部位每班必須加油;
三、 檢查澆鑄開關(guān)等部件是否靈活,拉鑄長度警鈴和記號的準(zhǔn)確可靠及水壓是否正常;
四、 當(dāng)爐膛內(nèi)的銅料為液體時,加料必須戴防護(hù)面具,且沿爐壁輕輕滑入,嚴(yán) 禁拋入銅水中;
五、 在倒銅水時,爐子對面及背面禁止站人或向爐底伸望;
六、 將結(jié)晶器用砂紙打磨磨光,并將引錠頭伸入結(jié)晶器的3mm處用石棉繩將其之間的縫隙塞死,并用鐵板將結(jié)晶器蓋住;
七、 開始拉鑄時,先將銅水放至結(jié)晶器的3mm處,打開冷卻水。待結(jié)晶后,啟動拉鑄機(jī)正常拉鑄,同時,打開澆鑄開頭,添加銅水并調(diào)整拉速表,達(dá)到所要求的拉速;
八、 正常拉鑄時,銅水的液面應(yīng)保持在結(jié)晶高度的2/3處,澆管插入銅水約1.5cm左右,并保持液面的穩(wěn)定和加砂的均勻。密切注意水壓和拉速的情況,待錠坯完全冷卻后,關(guān)閉冷卻水;
九、 拉鑄結(jié)束后,將錠坯升起,用專用扳手將其扳轉(zhuǎn)90°,用鋼絲繩將其吊出。
十、 拉鑄結(jié)束,更換結(jié)晶器時,注意跌落拉鑄池中。
第3篇 壓鑄機(jī)工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第4篇 壓鑄機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1．壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3．做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類工具等)，當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1．打開啟動開關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2．手動操作無負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。
3．打開手動開關(guān)，無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
4．確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1．停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第6篇 壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.開動電動機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。
4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時,應(yīng)用水冷卻。
5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
6.工作完畢時,必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機(jī)器，應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機(jī)器運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運(yùn)行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時，嚴(yán)禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時檢查機(jī)器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行，否則會產(chǎn)生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時，應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長期停機(jī)，應(yīng)將全機(jī)清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī)，以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?，?yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時，必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
第8篇 合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
合金壓鑄機(jī)是一種高壓、快速動作的機(jī)器,操作者往往會因一時的疏忽,在大意之下造成無法彌補(bǔ)的身體殘害,而遺憾終身。為了保護(hù)操作者本身之生命安全故在機(jī)器設(shè)計(jì)時,考慮了多方面的安全保護(hù)措施。
每一部在操作中的合金壓鑄機(jī)都帶有危險性,特別是當(dāng)開模及鎖模時,請?jiān)敿?xì)閱讀下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機(jī),此外更需要了解各種安全設(shè)備的原理。
1)環(huán)境的安全性:
a) 保持合金壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。
b) 合金壓鑄機(jī)四周空間盡量保持通暢無阻,填注壓力油或潤滑油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
c) 操作者應(yīng)穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔爐或鵝頸部份工作時,必須戴上防高溫手套及面罩。
2)操作的安全性:
a) 操作之前應(yīng)檢查在手動/半自動/全自動操作時(a)打開安全門(b)按下緊急停機(jī)按鈕能否終止鎖模動作按下緊急停機(jī)按鈕可切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng)從而達(dá)到終止鎖模之目的。
b) 檢查扣咀吉制位置是否調(diào)整合適,扣咀時間是否足夠
c) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時,是否高過選定的壓力假若高于這個壓力,合金壓鑄機(jī)的工作壽命會大大地縮短,應(yīng)檢查總壓溢流閥,立即通知維修人員維修檢查。
d) 機(jī)器在安裝壓鑄模具時,應(yīng)使用手動慢速狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。
f) 避免用手從模具中取出物料,應(yīng)輔以適當(dāng)工具取出。
g) 拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時,應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。
h) 機(jī)器需要較長時間停歇,應(yīng)關(guān)停油泵及三相電源開關(guān)。
i) 油泵起動運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)之模具內(nèi)。
j) 機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作時,需確保前后安全門關(guān)好,以防模具分型面金屬液飛濺出來,灼傷工作人員。
3)其它定期檢查:
a) 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥
b) 千萬不要為了提高生產(chǎn)的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全門或安全吉制。
d) 低壓鎖模裝置是為了保護(hù)壓鑄模具而設(shè)的,操作人員必須按安全操作規(guī)格進(jìn)行操作,免生意外。
e) 所有安全設(shè)施一定要定期檢查。
第9篇 壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1. 啤工絕不允許調(diào)機(jī)及用手動程式開機(jī)鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長級以上管理員調(diào)好機(jī)后并處于關(guān)閉安全門的半自動下開機(jī)生產(chǎn)。
2. 啤工接機(jī)時應(yīng)檢查安全門是否松動,安全門感應(yīng)咭制是否有效,檢查一切正常后才可開機(jī)操作,若有不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班(組長)開單維修ok,才能開機(jī)操作。
3. 操作時要集中精神,尤其取貨時絕不能直接用手伸進(jìn)模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。
4. 啤工必須指定在打開前面安全門時取貨,無論在任何情況下都不能在啤機(jī)的后面打開安全門取貨,違者罰款50元-100元/次。
5. 啤工不準(zhǔn)調(diào)較啤機(jī)上及電箱內(nèi)的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有任何不正常動作及噪音,應(yīng)立即停機(jī)并通知領(lǐng)班處理。
7. 不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價賠償。
8. 啤工有事須離開機(jī)位時,應(yīng)通知領(lǐng)班(組長)調(diào)人操作,不準(zhǔn)私自叫人代替啤機(jī)。
9. 啤工要保持機(jī)臺、機(jī)位周圍工作場所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。
10. 啤工在未經(jīng)組長、領(lǐng)班同意并在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)的情況下,絕不允許參與上落模及調(diào)機(jī)工作,違者罰款50元/次。
注意事項(xiàng):
1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認(rèn)真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。
2. 領(lǐng)班、組長上落模必須特別留意,任何人任何時候都不能兩人同時操作啤機(jī)(包括啤工啤貨時),更不能隨便安排啤工上落模及調(diào)機(jī)操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負(fù)。
3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項(xiàng)的意思及做法,如不明白的必須向領(lǐng)班組長請教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。
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第10篇 燒鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前穿戴好防護(hù)用品,檢查澆鑄機(jī),流槽,中煲,澆煲,水泵及冷卻系統(tǒng),壓力表,電氣設(shè)備及附樹屬設(shè)備安全防護(hù)裝置是否正常,正常后才能開機(jī)。
2、擦結(jié)晶輪時把壓輪松掉,防止工作時把手帶入。
3、澆鑄結(jié)束后清理中間煲時,壓輪要放松,防止手臂帶入軋傷。
4、使用的工具涂上涂料并烘干,運(yùn)行中防止水及異物落入中間煲,流槽內(nèi)。
5、每天下班前檢查鋼帶是否裂開。
6、操作者必須精神集中,并經(jīng)常注意斷錠墜落傷人。
7、非澆鑄工,不得亂動澆鑄電器設(shè)備,以免發(fā)生意外,發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出進(jìn),禁止用水去澆,以免放炮發(fā)生事故,對溢出的廢鋁要及時處理干凈。
第11篇 鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1對鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2設(shè)備點(diǎn)檢時，操作臺必須有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。
3在對鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)清潔時，關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、氣源，指定專人在操作臺監(jiān)護(hù)。
4對鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)的維護(hù)清潔，須要在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行時，一定要有專人監(jiān)護(hù)，指令要明確清楚，相互之間配合要一致，要提防運(yùn)動的物件造成傷害事故。
5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機(jī)的電器設(shè)備。
6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動鏈條時，嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。
7點(diǎn)動、半自動、全自動檢查堆垛機(jī)時，都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機(jī)械傷害。
8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時不能站在運(yùn)行的垛運(yùn)機(jī)上。
9對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。
10點(diǎn)檢或維護(hù)時，必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場，各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置，不得亂丟。
第12篇 水平連鑄機(jī)組安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行
2.適用范圍
本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機(jī)組生產(chǎn)。
3.內(nèi)容
3.1 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.2 禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.3 加料裝爐時,應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。
3.4 熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時通知處理。
3.5 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。
3.6 舀銅液時,操作手一切安全防護(hù)用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。
3.7 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時,感應(yīng)器必須停電,中間流槽必須加定位銷。
3.8 在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。
3.9 引錠機(jī)在引拉過程中,應(yīng)注意檢查引錠機(jī)的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即采取預(yù)防措施,以及必要時停機(jī)處理,防止漏銅。
3.10 鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。
3.11 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。
3.12 在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。
3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
3.15 如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器
送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。
3.17 鑄錠在生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機(jī)壓下油缸松開,保溫爐強(qiáng)行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。
3.18 水冷套內(nèi)側(cè)漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。
3.19 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。
3.20 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應(yīng)措施處理。
3.21 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。
3.22 必須按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。
3.23 按照工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。
3.24 在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。
3.25 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。
3.26事故緊急預(yù)案
3.26.1 漏銅
當(dāng)在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據(jù)情況做出
緊急處理。
3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴(yán)重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對準(zhǔn)漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。
3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴(yán)重且無法控制時按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機(jī)壓輥,強(qiáng)行厥爐,按下設(shè)備急停開關(guān),送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準(zhǔn)漏銅起火部位滅火,當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場的同時,及時用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。
3.26.2 停電
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時,立即通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統(tǒng)是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經(jīng)停電。如在半小時內(nèi)能恢復(fù)送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。
第13篇 壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
2.空載啟動
2.1打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行13分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.2手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。
2.3打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng) 關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產(chǎn)記錄及事故報告單。
4生產(chǎn)結(jié)束
4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第14篇 鑄機(jī)連軋機(jī)水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1對鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2設(shè)備點(diǎn)檢時,操作臺必須有專人控制,并與點(diǎn)檢人員配合好。
3在對鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)清潔時,關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護(hù)。
4對鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)的維護(hù)清潔,須要在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行時,一定要有專人監(jiān)護(hù),指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運(yùn)動的物件造成傷害事故。
5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機(jī)的電器設(shè)備。
6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動鏈條時,嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。
7點(diǎn)動、半自動、全自動檢查堆垛機(jī)時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機(jī)械傷害。
8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時不能站在運(yùn)行的垛運(yùn)機(jī)上。
9對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。
10點(diǎn)檢或維護(hù)時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場,各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置,不得亂丟。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)水平鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴整齊方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕是否在零位，中間
包水箱儲存水量是否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時應(yīng)及時處理。
3.二人在安裝結(jié)晶器時，動作要一致。
4.鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。
5.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
6.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
7. 爐眼崗位和開始時澆注口崗位必須戴好面罩。
8.開機(jī)前必須警告澆注口周圍無關(guān)人員離開，作業(yè)人員站在安全位置。
9.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
10. 潮濕的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢 修人員處理。
11 非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗
位。
12.生產(chǎn)過程中鋸切產(chǎn)生的鋁碎銷及鋸切過的廢錠和成品要在安全的地 方堆放，使用的工器具要擺放整齊，。
13.鋁母線在吊裝時，要用專用吊具并確認(rèn)吊具安全，吊具距母線的兩端 要對稱，與母線夾角大于60°，所吊母線不宜過長，堆放母線時要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法，防止扎傷。
14.發(fā)生非常事故時，例如：停電、停水或中間包液位不夠，要馬上停機(jī)，同時爐眼崗位堵眼，澆注口崗位及時放出中間包殘鋁。在處理時動作要 快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
15.母線鋸切操作人員在鋸切過程中，要按《手鋸安全規(guī)程》要求進(jìn)行操作。
16.工作時要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
17.在整個生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁用手代替工具，牢牢樹立“安全第一，預(yù)防為主“的思想，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措 施。
18.生產(chǎn)結(jié)束后，各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位。
19.生產(chǎn)結(jié)束后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，成品、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
