滾輪架安全操作規(guī)程6篇

內容

一、滾輪架使用前的準備

1. 檢查滾輪架的完好性：確保滾輪無磨損、斷裂，軸承轉動靈活，無異響。

2. 安置位置：滾輪架應放置在平坦穩(wěn)固的地面上，避免傾斜或滑動。

3. 調整滾輪高度：根據(jù)工件直徑調整滾輪高度，保證工件穩(wěn)定滾動。

二、滾輪架操作步驟

1. 加載工件：將工件緩慢、平穩(wěn)地放在滾輪上，確保工件中心與滾輪中心對齊。

2. 啟動設備：按下啟動按鈕，滾輪開始旋轉，觀察工件滾動是否平穩(wěn)。

3. 操作控制：根據(jù)需要調整滾輪轉速，保持工件勻速滾動，避免過快導致失控。

4. 監(jiān)控作業(yè)：操作過程中，人員需時刻關注工件狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

三、安全注意事項

1. 個人防護：操作人員必須穿戴好安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。

2. 禁止超載：不得超過滾輪架的最大承載能力，避免損壞設備或引發(fā)事故。

3. 停機維護：設備運行異?；蛐枰{整時，務必先停機再進行操作。

4. 防止觸電：檢查電源線無破損，確保接地良好，避免電氣事故。

四、應急處理

1. 工件滑落：立即按下急停按鈕，避免工件滾動造成傷害。

2. 設備故障：切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。

五、日常保養(yǎng)

1. 清潔維護：定期清理滾輪架上的污垢和殘留物，保持設備清潔。

2. 潤滑保養(yǎng)：按廠家推薦周期，對軸承等關鍵部位進行潤滑。

標準

1. 符合gb/t 23858-2009《滾輪架》國家標準，確保設備性能和安全指標。

2. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和設備使用手冊。

3. 滾輪架的維護保養(yǎng)參照制造商提供的維護指南進行。

考試題及答案

1. 操作滾輪架前應檢查哪些方面？（多選） a. 滾輪完好性 b. 設備放置位置 c. 工件尺寸 d. 滾輪高度 答案：a、b、d

2. 操作滾輪架時，個人防護措施包括哪些？（多選） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 工作服 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d

3. 發(fā)現(xiàn)工件滑落，應如何處理？ 答案：立即按下急停按鈕，避免工件滾動造成傷害。

4. 滾輪架的日常保養(yǎng)工作有哪些？ 答案：定期清理設備，保持清潔；按制造商推薦周期對軸承等關鍵部位進行潤滑。

5. 在滾輪架操作中，為何要避免超載？ 答案：超載可能導致設備損壞，影響其正常功能，甚至引發(fā)安全事故。

滾輪架安全操作規(guī)程范文

第1篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程技術要求

自調式滾輪架以主付機兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內鐵芯,外橡膠的結構制成。經(jīng)久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉,采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低,工件回轉穩(wěn)定,工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。

2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調整。

3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設備的長度,適當調整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。

6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速,變換轉向時,電機停止后,才能進行轉換,否則容易造成電機燒毀。運轉時,嚴禁人機分離,工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。

7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

自調式滾輪架技術要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角,并能自動調心,當與焊接操作機、焊接電源配套時,可以實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn),可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護,自我保護功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關短路保護,可預置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整,也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內,也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術,焊接速度的設定十分直觀、準確,減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造.如用焊接結構的基座,焊后必須進行消除應力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜,滾輪正反轉開關,近控、遠控開關。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。

第2篇 自動滾輪架安全操作規(guī)程

1，自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上.

2，嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整.

3 放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調整主副輪距離。

4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5，使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆.

6，調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。

7，為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。

8,設備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。

第3篇 滾輪架:安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范滾輪架的使用方法,延長滾輪架的使用壽命,避免突發(fā)事故,減少異常狀況的產(chǎn)生。

2適用范圍

適用于公司所有滾輪架的操作和維護保養(yǎng)。

3操作要求

3.1使用前檢查

3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求,無雜物干擾;

3.1.2 通電空運行,無異常噪音、震動和氣味;

3.1.3 各機械連接處螺栓有無松動,如有松動,緊固后方可使用;

3.1.4 檢查組對機導軌上是否有雜物,液壓系統(tǒng)運轉是否正常;

3.1.5 檢查滾輪轉動是否正常。

3.2操作及使用

3.2.1 當工件吊放在滾輪架后,先觀察位置是否合適,工件是否緊貼滾輪,工件上是否有妨礙轉動的異物,確認一切正常后,方可正式運行;

3.2.2 合上電源開關,啟動滾輪旋轉,調整滾輪旋轉速度至需要轉速;

3.2.3 當需要改變工件轉動方向時,必須待電機完全停止后,再按動反向按鈕;

3.2.4 焊接前,將筒體空轉一周,根據(jù)其竄動距離確定筒體位置是否需再進行調整;

3.2.5 在進行焊接操作時,焊機地線不能直接接在滾輪架上,以免損壞軸承;

3.2.6 橡膠輪外表面嚴禁與火源和腐蝕性物質接觸;

3.2.7 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物;

3.2.8 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物。

4記錄表格

表格名稱

表格編號

修改次數(shù)

記錄保存期限

滾輪架點檢表

ts-jl-mc-0014/01

0

設備報廢后2年

滾輪架機械部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/02

0

設備報廢后2年

滾輪架電氣部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/03

0

設備報廢后2年

滾輪架機械部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/04

0

設備報廢后2年

滾輪架電氣部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/05

0

設備報廢后2年

組對機點檢表

ts-jl-mc-0014/06

0

設備報廢后2年

組對機機械部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/07

0

設備報廢后2年

組對機電氣部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/08

0

設備報廢后2年

組對機機械部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/09

0

設備報廢后2年

組對機電氣部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/10

0

設備報廢后2年

第4篇 自動滾輪架:安全操作規(guī)程

1,自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上.

2,嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調整.

3 放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設備的長度,適當調整主副輪距離。

4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5,使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆.

6,調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速,變換轉向時,電機停止后,才能進行轉換,否則容易造成電機燒毀。運轉時,嚴禁人機分離,工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。

7,為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8,設備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

第5篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程及技術要求

自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內鐵芯，外橡膠的結構制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。

2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。

3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。

6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。

7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。

8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。

自調式滾輪架技術要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。

第6篇 滾輪架安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范滾輪架的使用方法，延長滾輪架的使用壽命，避免突發(fā)事故，減少異常狀況的產(chǎn)生。

2適用范圍

適用于公司所有滾輪架的操作和維護保養(yǎng)。

3操作要求

3.1使用前檢查

3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求，無雜物干擾；

3.1.2 通電空運行，無異常噪音、震動和氣味；

3.1.3 各機械連接處螺栓有無松動，如有松動，緊固后方可使用；

3.1.4 檢查組對機導軌上是否有雜物，液壓系統(tǒng)運轉是否正常；

3.1.5 檢查滾輪轉動是否正常。

3.2操作及使用

3.2.1 當工件吊放在滾輪架后，先觀察位置是否合適，工件是否緊貼滾輪，工件上是否有妨礙轉動的異物，確認一切正常后，方可正式運行；

3.2.2 合上電源開關，啟動滾輪旋轉，調整滾輪旋轉速度至需要轉速；

3.2.3 當需要改變工件轉動方向時，必須待電機完全停止后，再按動反向按鈕；

3.2.4 焊接前，將筒體空轉一周，根據(jù)其竄動距離確定筒體位置是否需再進行調整；

3.2.5 在進行焊接操作時，焊機地線不能直接接在滾輪架上，以免損壞軸承；

3.2.6 橡膠輪外表面嚴禁與火源和腐蝕性物質接觸；

3.2.7 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物；

3.2.8 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物。

4記錄表格