內(nèi)容
一、安全準備
1. 工作前檢查 在開始槽下作業(yè)前，必須進行設(shè)備檢查，確認無異常情況，包括但不限于：槽體結(jié)構(gòu)完好，防護設(shè)施完整，通風設(shè)備運行正常，無泄漏或積塵。
2. 個人防護裝備 所有槽下工作人員需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、耐酸堿手套和防滑鞋。
3. 應(yīng)急準備 確?，F(xiàn)場配備應(yīng)急救援設(shè)備，如急救箱、滅火器和緊急疏散路線標識清晰。
二、操作流程
1. 進入槽下 在監(jiān)護人員的監(jiān)督下，通過指定的安全通道進入槽下，避免直接接觸槽壁和底部。
2. 工作執(zhí)行 按照預(yù)定的作業(yè)計劃進行，確保工具設(shè)備使用得當，不損壞槽體結(jié)構(gòu)，遵守安全操作規(guī)程。
3. 溝通與協(xié)作 保持與地面操作員的有效溝通，及時報告工作進度和可能的問題，確保安全信息的暢通。
三、安全規(guī)定
1. 禁止單獨作業(yè) 槽下作業(yè)必須有人監(jiān)護，不允許單人進入，以防意外發(fā)生。
2. 遵守警示標志 嚴格遵守現(xiàn)場的警告標志和安全指示，不得隨意進入禁止區(qū)域。
3. 緊急撤離 一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如氣體泄漏、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離至安全地帶。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理規(guī)定》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)流程標準化。
3. 定期進行安全培訓(xùn)和演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 問：槽下作業(yè)前需要檢查哪些內(nèi)容？
答：設(shè)備完好性、防護設(shè)施、通風設(shè)備運行狀態(tài)、有無泄漏或積塵。
2. 問：個人防護裝備中，哪一項不是必需的？
答：防雨衣（非必需，應(yīng)為防酸堿手套）。
3. 問：在槽下作業(yè)時，應(yīng)如何保證溝通與協(xié)作？
答：保持與地面操作員有效溝通，及時報告工作進度和問題。
4. 問：槽下作業(yè)的安全規(guī)定有哪些？
答：禁止單獨作業(yè)，遵守警示標志，發(fā)生緊急情況時迅速撤離。
5. 問：個人防護裝備中，用于防止眼睛受傷的是什么？
答：防護眼鏡。
槽下安全操作規(guī)程范文
第1篇 槽下稱量工安全操作規(guī)程
1、崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運轉(zhuǎn)。
2崗位職責
2.1嚴格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。
2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負責本崗位衛(wèi)生清掃。
3安全操作規(guī)程
3.1上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不準飲酒。
3.2開啟設(shè)備前,先響鈴,確認電器設(shè)備正常后,方可啟動。
3.3設(shè)備運轉(zhuǎn)時,必須堅守崗位,時刻注意安全,靠近皮帶作業(yè)時,防止刮傷。
3.4設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁跨越皮帶,用手或其它工具在皮帶頭輪、尾輪扒料、刮料等,冬季作業(yè)時禁止穿大衣,防止掛傷。
3.5槽下處理設(shè)備故障時必須與主控人員聯(lián)系好,確認后方可進行作業(yè)。
3.6設(shè)備檢修時,應(yīng)切斷主電源,并在明顯處掛“禁止合閘”牌,完畢后,必須有檢修人員正式、準確的指令,確認無誤后,方可合閘,取下標志牌。
3.7禁止用濕手接觸電器開關(guān),防止觸電。
3.8禁止從高處往下扔雜物,防止扎砸傷人。
3.9皮帶打滑時,禁止用杠壓,腳踏和手拽。
4 事故應(yīng)急及處理
機械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠離支架0.5米以外操作。
落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護用品。
觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;
第2篇 槽下崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、各設(shè)備啟動前要做好現(xiàn)場確認；
3、嚴禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動部位，至少保持0.5m距離；
4、點檢時嚴禁觸碰轉(zhuǎn)動的設(shè)備，并注意頭上腳下；
5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；
6、清皮帶下積料時，嚴禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；
7、料斗卡料時，嚴禁正對料嘴捅料。
第3篇 槽下返礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動設(shè)備時要確認設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。嚴禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,將設(shè)備停機、鎖死并掛牌。使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
2、處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應(yīng)進入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進入料倉內(nèi)工作時,應(yīng)有可靠的安全措施,吊拉重物時應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
3、定期檢查絞車鋼絲繩、繩套、繩卡子及滑輪等部位和掛車用鉤或環(huán)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、檢查車門、摘掛鉤、清道眼及其它障礙物時,應(yīng)向來車方向隨時瞭望,必要時設(shè)專人監(jiān)護。
5、機車退出作業(yè)線,方可掛繩工作。鋼絲繩應(yīng)掛在指定位置,嚴禁掛在軸頭上,以防鋼絲繩脫落或車皮落道傷人。
6、確認鋼絲繩、車皮區(qū)域無人及障礙物后,方可啟動絞車,絞車運行中,必須注意來往車輛及行人,以防車輛移動或鋼絲繩彈起、拉斷傷人。
7、放車工作完畢后,切斷絞車電源,摘下車皮掛鉤,并打好鐵鞋。
8、加小焦時,應(yīng)站在安全位置,做好鏟車的監(jiān)護。嚴禁在料堆上捅撬。
9、執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第4篇 槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程范本
(1) 處理電氣設(shè)備故障時,要停好電,按電氣設(shè)備檢修規(guī)程操 作。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要檢查各安全保護裝置是否靈活可靠,聯(lián)系確認好再動車,檢查設(shè)備嚴禁身體和衣服靠近轉(zhuǎn)動部份。
(3) 處理各閘門卡堵時,要停好電,掛好操作牌一人工作一人監(jiān)護,站好位置防止料堆下傷人。
(4) 嚴禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥,需要通過時必須從安全部位通過。
(5) 發(fā)現(xiàn)原燃料內(nèi)有鐵器等雜物時,要停機取出,嚴禁往皮帶上扔各種雜物。
(6) 設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象或處理設(shè)備故障時,系好紐扣和扎好袖口。
第5篇 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動設(shè)備時要確認設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
2、嚴禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機、鎖死并掛牌,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
3、進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報警器。
4、處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應(yīng)進入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進入料倉內(nèi)工作時,應(yīng)有可靠的安全措施,吊拉重物時應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
6、執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
(1)啟動設(shè)備時要確認設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
(2)嚴禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機鎖死,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
(3)進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報警器。
(4)處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
(5)設(shè)備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
第6篇 槽下皮帶工安全操作規(guī)程
1崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運轉(zhuǎn)。
2崗位職責
2.1嚴格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。
2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負責本崗位衛(wèi)生清掃。
3安全操作規(guī)程
3.1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班中班前不準飲酒。
3.2、皮帶運行前必須確認周圍無人,設(shè)備完好。
3.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁坐、鉆、跨越皮帶。
3.3、皮帶運行中除皮帶托輥調(diào)偏外,不準進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時,身體遠離支架0.5米以外操作。
3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏,應(yīng)先通知班長,拉住拉繩開關(guān),并在明顯處掛標志牌,確認安全后再處理。
3.5、在夜間作業(yè)時,必須有足夠的照明設(shè)施。
3.6、嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向班長反映。
3.7、工作時間內(nèi),嚴禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業(yè)。
3.8、運料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關(guān),待停機后,掛牌處理,必須做到聯(lián)系明確。
3.9、皮帶打滑時嚴禁用杠壓、腳踏或手拽。
3.10、嚴禁用濕手操作電器設(shè)備。
3.11、輸送機的各個轉(zhuǎn)動和活動部分,必須加防護罩。
3.12、嚴禁從高處向下拋扔物件,或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。
3.13、設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認后方可進行檢修。
3.14、進入倉內(nèi)工作時,系好安全帶,設(shè)置警告牌,專人監(jiān)護,加強照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進入底部進行處理。
4事故應(yīng)急及處理
機械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠離支架0.5米以外操作。
落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護用品。
觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;
第7篇 槽下稱量崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.開啟皮帶機前先響鈴，確認皮帶機周圍無人，皮帶上無雜物；確認電氣設(shè)備正常方可啟動。
3.皮帶運轉(zhuǎn)期間，禁止人工清理撒料及設(shè)備，禁止維修工修理托輥等設(shè)備。
4.清料坑時必須首先確認坑內(nèi)有無煤氣，清理時應(yīng)有一人監(jiān)護，防止煤氣中毒，同時注意料車運行。
5.開振動篩、皮帶機要集中精力，目視操作臺的各種電器信號，發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查原因。
6.設(shè)備上所安裝的安全防護裝置要保護完好，不得隨意拆除。
7.設(shè)備檢修時，必須可靠切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認后方可進行檢修。
8.不準用濕手觸摸電器開關(guān)。
9.不準從高處往下扔物品。
第8篇 槽下上料安全技術(shù)操作規(guī)程
1崗位交接班,必須把本崗位的設(shè)備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認可。
2室內(nèi)外處理故障必須動火時,要有防火措施,專人負責;點檢潤滑設(shè)備,清理衛(wèi)生時,必須通知相關(guān)崗位人員,聯(lián)系確認掛牌后方可進行;旋轉(zhuǎn)部位、電氣元件嚴禁用手觸摸。
3上爐頂檢查或處理故障時,不得少于兩人。征得值班工長同意,掛牌后攜帶煤氣報警器再上爐頂。
4機械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員不得擅自處理,應(yīng)立即通知專業(yè)人員處理。
5上料人員在清理振篩時,應(yīng)與卷稱人員聯(lián)系,控制開關(guān)打到“停”,并有專人監(jiān)護,防止振篩突然啟動造成傷害。
6進行清倉清槽時,首先要與相應(yīng)上、下崗位聯(lián)系好,捅料不得少于兩人,要有安全防護措施,夜間應(yīng)有燈光照明并不得進入倉內(nèi)捅料。
7崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習慣性違章作業(yè)。
8崗位人員在檢修時必須嚴守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。
9供料時要巡回檢查物料,是否有雜物入倉,換倉時必須接到主控室通知后方可進行,禁止私自換倉。
10皮帶機的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機安全技術(shù)操作規(guī)程。
11開停車時要準確無誤,信號警鈴響半分鐘后,確認具備開機條件,方可開機,停機時要得到主控室同意。
12每班檢查新裝入的液壓缸跑偏位置,是否有磨損、漏油,螺栓是否有松動。
13皮帶機和振篩檢修、處理故障時,由檢修人員和班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,工作完畢后,清理好現(xiàn)場,點清人員,確保無誤后,送電恢復(fù)正常。
14槽下在試車、停車、開車時,要與卷稱人員聯(lián)系好,在開啟皮帶時要觀察皮帶和振篩周圍是否有人,以免皮帶突起傷人。
15槽下人員在試車實驗階段,應(yīng)隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,及各電機的溫度,各設(shè)備是否齊全良好。
16在試車、停車、開車時,要有明確的開啟或停止的標示牌,要聯(lián)系確認后方可開機,并由兩人二次確認。
17非槽下人員不得進入生產(chǎn)區(qū)域,不得擅自操作設(shè)備。
18槽下設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作工人員要認真點檢,防止皮帶跑偏或跑料。
19報警器、消防器材、應(yīng)急物資、防護用品,要保持完好性,定期檢查,如有損壞,及時更換。
20操作人員在作業(yè)前確認勞動保護用品穿戴齊全,及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境是否安全。
21發(fā)現(xiàn)緊急情況(如火災(zāi))要撤離現(xiàn)場時,要走安全通道,安全通道要保持清潔、無雜物、無油污。
第9篇 高爐槽下崗位安全規(guī)程
1 上班穿戴好勞保用品，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁穿大衣。
2 嚴禁鉆、跨、乘坐運行中的皮帶，上下樓梯扶住欄桿。
3 在清篩和打掃衛(wèi)生時嚴禁踩在礦料上防止跌倒。
4 工作時不能靠振動篩太近，處理閘門關(guān)不嚴，嚴禁用手扳動。
5.清理料流注意皮帶運行，嚴禁鉆在皮帶下打掃衛(wèi)生，必要時與卷揚聯(lián)系。
6.對來槽下的檢修人員起好安全監(jiān)護作用，處理各設(shè)備必須斷電停車后方可進行。
7.電氣設(shè)備未經(jīng)驗電不準用手觸摸。
8.嚴禁用水沖洗或濕布擦拭電氣設(shè)備。
9.嚴禁用手清理皮帶滾筒上的積料。
10.各種工具擺放有序，滅火器齊全并能正確使用
第10篇 槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程
(1) 處理電氣設(shè)備故障時，要停好電，按電氣設(shè)備檢修規(guī)程操 作。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要檢查各安全保護裝置是否靈活可靠，聯(lián)系確認好再動車，檢查設(shè)備嚴禁身體和衣服靠近轉(zhuǎn)動部份。
(3) 處理各閘門卡堵時，要停好電，掛好操作牌一人工作一人監(jiān)護，站好位置防止料堆下傷人。
(4) 嚴禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥，需要通過時必須從安全部位通過。
(5) 發(fā)現(xiàn)原燃料內(nèi)有鐵器等雜物時，要停機取出，嚴禁往皮帶上扔各種雜物。
(6) 設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象或處理設(shè)備故障時，系好紐扣和扎好袖口。
