內(nèi)容
一、試驗前準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查：確保所有參與試驗的設(shè)備，包括壓力源、試壓管道、壓力表、安全閥等均處于良好狀態(tài)，并已通過定期維護(hù)和校驗。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如警戒線、警示標(biāo)志，并配備應(yīng)急救援設(shè)備。
3. 人員培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)熟悉試驗流程，了解應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)過安全操作培訓(xùn)。
二、試驗過程
1. 清洗與干燥：清潔試壓系統(tǒng)，確保無油脂、雜質(zhì)，必要時進(jìn)行干燥處理。
2. 封閉系統(tǒng)：封閉試壓區(qū)域，確保無泄漏點。
3. 緩慢充壓：使用控制閥緩慢將氣體注入系統(tǒng)，直至達(dá)到預(yù)設(shè)試驗壓力，過程中需持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)。
4. 穩(wěn)壓觀察：保持試驗壓力，觀察至少30分鐘，檢查各部位是否有滲漏或異常變形。
三、異常處理
1. 泄漏檢測：如有泄漏，立即停止試驗，泄壓后修復(fù)并重新試壓。
2. 壓力波動：如壓力表讀數(shù)異常波動，查明原因并采取相應(yīng)措施。
3. 安全撤離：遇到緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
四、試驗結(jié)束
1. 降壓與排放：試驗結(jié)束后，緩慢降壓，安全排放氣體。
2. 記錄與報告：詳細(xì)記錄試驗過程、結(jié)果及異常情況，編制試驗報告。
3. 后續(xù)檢查：對試壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損傷后，方可進(jìn)行下一步操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 26164.1-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》等相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 氣壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不小于0.1mpa。
3. 在試驗過程中，任何部位的泄漏率不得超過規(guī)定值。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)符合osha 1910.119《危險化學(xué)品過程安全管理》的要求。
考試題及答案
1. 什么是氣壓試驗的主要目的？（a） a. 檢查管道系統(tǒng)的密封性與耐壓性 b. 清潔管道內(nèi)部 c. 測試安全設(shè)施的可靠性 d. 評估人員的操作技能
2. 在氣壓試驗過程中，應(yīng)保持試驗壓力多久？（b） a. 10分鐘 b. 30分鐘 c. 1小時 d. 24小時
3. 如果在試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)試驗 b. 調(diào)整壓力 c. 停止試驗，修復(fù)后重新試壓 d. 直接排放氣體
4. 試驗結(jié)束后，應(yīng)如何安全排放氣體？（d） a. 快速放空 b. 不需要特別處理，直接排放 c. 通過開放閥門直接排放 d. 緩慢降壓，安全排放
5. 氣壓試驗的壓力應(yīng)為多少？（b） a. 設(shè)計壓力的1.0倍 b. 設(shè)計壓力的1.15倍 c. 設(shè)計壓力的2.0倍 d. 設(shè)計壓力的1.5倍，但不小于0.5mpa
氣壓試驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：
⑴ 氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；
⑹ 高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時停機(jī)；
⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格；
⑶ 氣壓試驗合格后，降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格；
⑷ 嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第2篇 容器氣壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
為了確保試壓過程的安全,特制定本規(guī)程。此標(biāo)準(zhǔn)適用于工藝上未作規(guī)定的因設(shè)計或使用等原因不能進(jìn)行水壓試驗的容器設(shè)備(如貯槽等)的氣壓試驗。
1、氣壓試驗前,試壓人員要復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,確定試驗壓力,采取可靠的安全措施。進(jìn)行中高壓試驗必須申報危險作業(yè)申批手續(xù),經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
2、氣壓試驗應(yīng)在專用的試壓室進(jìn)行,試驗區(qū)應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志,禁止人員通過和接近。
3、氣壓試驗時所用空氣應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣溫不低于15℃。禁止對有殘留易燃?xì)怏w或液體的容器來用空氣作試驗介質(zhì)。
4、氣壓試驗用的壓力表規(guī)格應(yīng)選擇適當(dāng),符合規(guī)定要求,試驗壓力一般為壓力表量程的三分之二左右,試壓容器應(yīng)安裝同量程的壓力表二只,試壓前壓力表應(yīng)經(jīng)校驗準(zhǔn)確。
5、試驗前應(yīng)檢查緊固件是否安全、可靠和緊固。
6、升壓檢查程序:緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持10分鐘,然后對所有焊縫和連接部分進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐級升壓到試驗壓力,保持10-30分鐘,然后降至設(shè)計壓力,保持30分鐘,同時進(jìn)行檢查。禁止急劇升壓和超過試驗壓力。
7、當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)避至安全處觀察。
8、升壓過程中如發(fā)現(xiàn)容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)在停止試驗的同時卸壓,查明原因和修復(fù)后再進(jìn)行試驗。
9、當(dāng)容器載壓時嚴(yán)禁擰緊,拆卸螺栓和錘擊敲打。
10、試壓過程中必須有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),試壓人員不得離開崗位,密切監(jiān)視壓力表和容器的變化情況。
11、試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人。
第3篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時停機(jī);
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗合格;
⑷嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
