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內(nèi)容
一、吹風(fēng)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保吹風(fēng)機電源線無破損，插頭完好，風(fēng)扇葉片無異物。
2. 安全環(huán)境：使用吹風(fēng)時，確保周圍沒有易燃物品，如紙張、布料等。
3. 設(shè)定溫度：根據(jù)頭發(fā)類型選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋苊膺^高導(dǎo)致?lián)p傷。
二、操作步驟
1. 吹風(fēng)姿勢：手持吹風(fēng)機保持一定距離（約15-20厘米）于頭發(fā)，避免過近導(dǎo)致燙傷。
2. 吹風(fēng)方向：從發(fā)根向發(fā)梢吹，有助于頭發(fā)順滑。
3. 動作流暢：保持吹風(fēng)機穩(wěn)定移動，避免長時間固定在一個部位。
三、注意事項
1. 時間控制：避免長時間連續(xù)使用，每次吹風(fēng)時間不超過15分鐘。
2. 停用處理：如感到設(shè)備過熱，應(yīng)立即停止使用，待冷卻后再繼續(xù)。
3. 兒童安全：避免兒童獨自使用，防止意外發(fā)生。
四、維護保養(yǎng)
1. 清潔吹風(fēng)機：定期清理吹風(fēng)機內(nèi)部和外部的灰塵，保持通風(fēng)良好。
2. 存儲位置：使用后應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，遠離水源。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合電器安全規(guī)定：吹風(fēng)機必須通過相關(guān)安全認證，操作人員需了解基本電氣安全知識。
2. 個人防護：使用時建議佩戴護目鏡，防止熱風(fēng)吹入眼睛。
3. 能效標(biāo)準(zhǔn)：選用能效等級高的吹風(fēng)機，減少能源浪費。
4. 用戶手冊：遵守產(chǎn)品說明書的操作指南，了解設(shè)備性能和限制。
考試題及答案
1. 吹風(fēng)前應(yīng)檢查吹風(fēng)機的哪些部分？（多選） a. 電源線 b. 插頭 c. 風(fēng)扇葉片 d. 溫度調(diào)節(jié)按鈕 答案：a, b, c
2. 吹風(fēng)時應(yīng)保持吹風(fēng)機與頭發(fā)的距離是多少？ 答案：約15-20厘米
3. 如何預(yù)防吹風(fēng)機過熱引發(fā)的問題？ 答案：避免長時間連續(xù)使用，感到設(shè)備過熱時立即停用并待其冷卻。
4. 吹風(fēng)機的清潔頻率應(yīng)該如何？ 答案：定期清理，具體頻率視使用情況而定，通常每月一次。
5. 存儲吹風(fēng)機時應(yīng)注意什么？ 答案：應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，遠離水源和易燃物品。
吹風(fēng)安全操作規(guī)程免范文
第1篇 送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒的安全操作規(guī)程
1、送吹風(fēng)氣前，吹風(fēng)氣總管必須經(jīng)公司安全部門置換并取樣分析合格：o2≤1.0%。（若置換時有拆開的人孔或法蘭，置換一合格就必須立即上好，以防空氣進入）。
2、鍋爐燃燒室溫度必須達到指標(biāo)。
3、接到調(diào)度送吹風(fēng)氣至鍋爐的指令后
若是送35噸爐吹風(fēng)氣：
①、檢查關(guān)閉吹風(fēng)氣總管上的所有放空閥。
②、關(guān)閉吹風(fēng)氣總管水封加水閥和溢流閥，打開水封排水閥將水封液位排空，水封水位排空后，迅速關(guān)閉排水閥。
若是送50噸爐吹風(fēng)氣：
①、檢查關(guān)閉造氣工段內(nèi)吹風(fēng)氣總管上所有放空閥。
②、告知調(diào)度造氣放空已關(guān)閉，由調(diào)度通知50噸爐操作工關(guān)死水封前放空閥再排水封。
5、確認水封已排空后，插好送吹風(fēng)氣爐子的電磁閥插頭，調(diào)整微機程序開始逐臺送吹風(fēng)氣――送吹風(fēng)氣時應(yīng)從離鍋爐最遠端的造氣爐開始，先送一臺爐子吹風(fēng)氣，確認無異后再逐臺送風(fēng)。
注意事項：
1、嚴(yán)禁先排水封再關(guān)放空閥，以防水封排完后因鍋爐呈負壓狀態(tài)――從放空閥將空氣抽入吹風(fēng)氣總管引發(fā)爆炸事故。
2、送50噸爐吹風(fēng)氣時，必須加強聯(lián)系，嚴(yán)防鍋爐提前排水封將空氣抽入系統(tǒng)或造氣提前送風(fēng)將水吹入爐膛。
第2篇 吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查各設(shè)備、閥門、入孔、盲板、電器儀表等符合開車的要求，分析取樣置換合格后，方可點火升溫。
2、升溫3點溫度必須大于650℃，方可送吹風(fēng)氣。
3、注意馳放氣壓力、軟水壓力，燃燒爐溫度，根據(jù)爐溫通知造氣崗位，能送幾臺送幾臺。
4、注意回收閥及配風(fēng)閥起落情況，并通知造氣三樓。
5、精心操作，嚴(yán)禁入熱管鍋爐溫度超650℃。
6、加強巡回檢查，嚴(yán)格控制各液位在1/2—2/3之間，特別注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。
7、每班校正及沖洗兩次液位，防止假液位燒壞鍋爐。
8、掌握好配風(fēng)，防止燒壞馳混器。
9、檢修風(fēng)機時，必須掛牌，并有專人監(jiān)護。
第3篇 送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
1、送吹風(fēng)氣前,吹風(fēng)氣總管必須經(jīng)公司安全部門置換并取樣分析合格:o2≤1.0%。(若置換時有拆開的人孔或法蘭,置換一合格就必須立即上好,以防空氣進入)。
2、鍋爐燃燒室溫度必須達到指標(biāo)。
3、接到調(diào)度送吹風(fēng)氣至鍋爐的指令后
若是送35噸爐吹風(fēng)氣:
①、檢查關(guān)閉吹風(fēng)氣總管上的所有放空閥。
②、關(guān)閉吹風(fēng)氣總管水封加水閥和溢流閥,打開水封排水閥將水封液位排空,水封水位排空后,迅速關(guān)閉排水閥。
若是送50噸爐吹風(fēng)氣:
①、檢查關(guān)閉造氣工段內(nèi)吹風(fēng)氣總管上所有放空閥。
②、告知調(diào)度造氣放空已關(guān)閉,由調(diào)度通知50噸爐操作工關(guān)死水封前放空閥再排水封。
5、確認水封已排空后,插好送吹風(fēng)氣爐子的電磁閥插頭,調(diào)整微機程序開始逐臺送吹風(fēng)氣――送吹風(fēng)氣時應(yīng)從離鍋爐最遠端的造氣爐開始,先送一臺爐子吹風(fēng)氣,確認無異后再逐臺送風(fēng)。
注意事項:
1、嚴(yán)禁先排水封再關(guān)放空閥,以防水封排完后因鍋爐呈負壓狀態(tài)――從放空閥將空氣抽入吹風(fēng)氣總管引發(fā)爆炸事故。
2、送50噸爐吹風(fēng)氣時,必須加強聯(lián)系,嚴(yán)防鍋爐提前排水封將空氣抽入系統(tǒng)或造氣提前送風(fēng)將水吹入爐膛。
第4篇 吹風(fēng)氣水管鍋爐安全維護檢修規(guī)程
一、 達到完好標(biāo)準(zhǔn)
1、 零部件完整、齊全,各零部件材質(zhì)質(zhì)量,制造和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、 各安全閥、水位計、壓力表等安全附件齊全,完整、靈敏、可靠。
3、 爐本體金屬結(jié)構(gòu)完好、無變形、傾斜、考損現(xiàn)象。
4、 設(shè)備運行正常,性能良好,能達到銘牌出力或額定能力。
5、 技術(shù)資料齊全、正確,技術(shù)發(fā)行資料齊全,無誤。
6、 鍋爐安全操作規(guī)程,維修保養(yǎng)檢修規(guī)程齊全。
7、 設(shè)備及環(huán)境整齊,無積灰,積水、無跑、冒、滴、漏。
8、 平臺、欄桿安全,可靠、齊全,保溫完好,無破損。
9、 現(xiàn)場使用工具齊全,消防器材擺動放整齊,保管良好。
二、 鍋爐的日常維修
1、 嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)整壓力、溫度、液位,切實執(zhí)行各項操作指標(biāo)。
2、 及時消除跑冒滴漏,對暫時消除不了有要掛牌,并做好記錄。
3、 保持鍋爐及周圍環(huán)境衛(wèi)生,干凈、整潔,做到文明主產(chǎn)。
4、 第周校驗一次安全閥,保證安全閥安全可靠。
5、 每班必須沖洗液位一次。
6、 定期排放各排污點,勤做爐水分析。
三、 外部檢查
1、 外部檢查每年檢查一次,檢查爐墻保溫是否完好無誤。
2、 檢查安全閥是否可靠靈敏,測溫測壓儀表是否正常。
3、 檢查安全連鎖機構(gòu)裝置是否靈敏、可靠。
4、 檢查鋼支架是否變形、彎曲、傾斜和下沉。
四、 檢修項目
1、 檢查修理過熱器省煤器、預(yù)煤器。
2、 檢查修理氣色、聯(lián)箱、過熱器、對流管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
3、 進行內(nèi)部檢查及水壓試驗,消除檢查出的缺陷。
4、 檢查鼓引風(fēng)機,視情更換風(fēng)葉和軸承。
5、 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕,疲勞、過熱產(chǎn)生的缺陷,必須按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定進行檢修。
6、 對流管與爐管脹口率小于2%,可進行補脹。
7、 對流管出現(xiàn)穿孔、裂紋、彎曲時應(yīng)及時進行更換。
8、 過熱器管束管壁小于1.2mm須進行更換。
9、 省煤器管束泄漏時或傳熱面低于10%時應(yīng)予以更換。
10、 超聲波探傷必須達到1級。
11、 對流管焊口咬邊深度不大于0.5mm,咬邊長度不超過周長的20%,且連續(xù)長度不大于40mm.
12、 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠、水霧。
13、 壓力表精度 不低于1.5級。
14、 水位計必須1.5倍工作壓力試驗合格。
