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乳化液安全操作規(guī)程9篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):67

乳化液安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、乳化液概述 乳化液是一種由水、油和乳化劑組成的混合物,廣泛應用于金屬加工、礦山開采等領域,起到冷卻、潤滑、防銹等作用。正確使用和管理乳化液對于保障生產(chǎn)安全和設備壽命至關(guān)重要。

二、乳化液的安全操作

1. 存儲與搬運

- 乳化液應儲存在陰涼、干燥的地方,避免陽光直射。

- 搬運時輕拿輕放,防止泄露,避免接觸皮膚和眼睛。

2. 配制與稀釋

- 按照生產(chǎn)商的指示配制乳化液,確保比例準確。

- 稀釋時應先加水后加乳化液,攪拌均勻。

3. 使用與維護

- 定期檢查乳化液的濃度和ph值,保持在適宜范圍內(nèi)。

- 定期清除切削屑和其他雜質(zhì),防止污染。

4. 個人防護

- 工作時佩戴防護眼鏡、手套和防護服,防止直接接觸。

- 如不慎接觸,立即用大量清水沖洗。

5. 廢液處理

- 不得隨意傾倒乳化液廢液,應按照環(huán)保規(guī)定進行處理。

- 定期清理并妥善處置廢液。

三、乳化液泄漏應急措施 - 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即停止作業(yè),使用吸附材料控制泄漏范圍。 - 按照應急預案進行清理,通知相關(guān)部門處理。

四、定期培訓與檢查 - 對員工進行乳化液安全操作培訓,確保其掌握正確使用方法。 - 定期檢查乳化液系統(tǒng),及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

標準

1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標準,如osha、iso等相關(guān)規(guī)定。

2. 員工需通過乳化液安全操作培訓并考核合格,持證上崗。

3. 設立專門的乳化液管理責任人,負責日常監(jiān)控和維護工作。

4. 定期對乳化液的質(zhì)量、存儲條件、使用狀況進行評估和記錄。

考試題及答案

1. 乳化液的主要作用是什么?(a) a. 冷卻、潤滑、防銹 b. 清潔、防腐、強化 c. 提速、減壓、增強

2. 在配制乳化液時,應先加入什么?(b) a. 乳化液 b. 水 c. 兩者同時加入

3. 如何處理乳化液泄漏?(c) a. 繼續(xù)作業(yè),待結(jié)束后處理 b. 直接倒入下水道 c. 控制泄漏范圍,按應急預案處理

4. 哪項不是個人防護措施?(d) a. 戴防護眼鏡 b. 穿防護服 c. 使用防護手套 d. 吃東西時接觸乳化液

5. 廢棄乳化液如何處理?(a) a. 按環(huán)保規(guī)定處理 b. 直接傾倒在土壤中 c. 倒入下水道 d. 儲存起來自行處理

答案:

1.a 2.b 3.c 4.d 5.a

乳化液安全操作規(guī)程范文

第1篇 乳化液泵站司機安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓、考試合格,取得操作資格證后方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應立即匯報、調(diào)整、處理。

第3條 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。

第4條 電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。

第5條 應堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質(zhì)定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應不小于18mpa,為綜采液壓支架供液的應不小于30mpa。

第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。

第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下,嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條 供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1.每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次;檢測兩次乳化液濃度。

2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

4.每10天清洗一次過濾器;

5.至少每月清洗一次乳化液箱;

7.每季度化驗一次水質(zhì);

6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。

三、操作準備

第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

第14條 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查:

1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況;

2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況;

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠;

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠;

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;

8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上;

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通;

10.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

四、正常操作

第16條 起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn):

1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確;

5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上;

6.各接頭和密封是否漏液;

7.浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠;

第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條 運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵;

1.異聲異味;

2.溫度超過規(guī)定;

3.壓力表指示壓力不正常;

4.自動配液裝置起動不正常;

5.控制閥失效、失控;

6.過濾器損壞或被堵不能過濾;

7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時再進行調(diào)配,直到合格為止。

第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

第2篇 乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程

一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓的泵站司機操作管理,操作管理人員必須認真負責。

二、安裝時泵應水平放置,以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。

三、在使用泵站前,首先應仔細檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定,油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。

四、在確認無故障后,將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥,再點動電機開關(guān),觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同,如方向不符,應糾正電機接線后,方可起動。

五、泵起動后,擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后稍停即擰緊, 空載運行5-10分鐘,這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,方可投入使用。

六、投入工作初期,要注意油溫,油溫應低于80℃,注意油位的變化,油位不得低于紅線,乳化液箱的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過35℃。

七、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正?,F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多,要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵,不應壓得過緊,一般壓緊后退回1/3圈,以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。

八、初期運轉(zhuǎn)一星期后,必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊,以消除柱塞頭部與承壓的間隙,勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。

第3篇 乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試合格后,方可上崗。

第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設備的維護保養(yǎng)知識。

二、操作準備

第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;

第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜;

第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;

第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%~5%、,液面是否在液箱的2/3高度位置以上;

第7條 起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。

二、操作及注意事項

第8條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第9條 運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項:

1、各種儀表顯示情況;

2、機器聲音是否正常;

3、機器溫度是否超限;

4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

5、柱塞是否潤滑,密封是否良好;

6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵。

1、異聲異味;

2、溫度超過規(guī)定;

3、壓力表指示不正常;

4、乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

5、控制閥失效、失控;

6、過濾器損壞或被堵不能過濾;

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第11條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作:

1、打開手動卸載閥,使泵空載運行;

2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;

3、按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。

三、收尾工作

第12條 接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第13條 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第14條 向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。

第4篇 乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標準,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,并經(jīng)考試合格后上崗。

二、崗位標準操作工序

到達工作面后,乳化液泵站檢修工應按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準備;3.泵站檢修;4.交底。

三、安全操作標準

(一)接班

1.進入作業(yè)地點向上班乳化液泵司機詢問兩臺乳化液泵的運轉(zhuǎn)情況以及遺留問題。

2.現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn),根據(jù)詢問情況,交接班人員一起對乳化液泵站進行詳細檢查,并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn),查明存在問題。

3.對上班遺留問題及時向班工長匯報同時準備工器具及配件進行處理。

(二)作業(yè)前準備

1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報清楚。

2.根據(jù)班工長的安排,泵站檢修工接受任務,把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點。

3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關(guān)進行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。

4.確認泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。

5.對需要檢修的乳化液泵進行全面細致的檢查。

(三)泵站檢修

1..乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平放置,乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。

2.電氣控制開關(guān)、電動機、控制按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在頂板無淋水的干燥安全地點。如果因地質(zhì)原因確實不能避開淋水時,要用防水布遮蓋。

3.電動機及控制電氣開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可再次送電開泵。

4.乳化液泵的自動配液裝置應保持完好,要堅持使用自動配液裝置。必須使用進水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。

5.供液管路要吊掛整齊,保證進、回液暢通。

6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進行檢查、檢修:

①堅持每班擦洗一次油污、贓物;

②堅持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進行兩次反沖洗;

③每班要對乳化液泵高壓壓力表進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;

④必須堅持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;

⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;

7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。

8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進行檢查:

①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護完好;

②泵站的各種設備衛(wèi)生清潔情況;

③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;

④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。

⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;

⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;

⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;

⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;

⑨用手盤動電動機、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。

9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動控制開關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。

10.乳化液泵啟動后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理:

①泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。

②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5mp)。

④反沖洗過濾站進、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0mp之間,進、出口壓力差超過3.0mp,應對反沖洗過濾器進行反沖洗或者清洗濾芯。

⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2mp以上。

⑦各接頭和密封嚴密、無滴漏。

⑧乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)靈敏可靠。

⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。

11.乳化液泵試運轉(zhuǎn)開始,要通過擴音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

12.運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項:

②乳化液泵運轉(zhuǎn)過程中聲音正常。

③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。

④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。

13.因檢修停泵和收工停泵都應按下列順序操作:

①打開手動卸載閥,使泵空載運行。

②按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖。

14.檢修操作安全注意事項:

①必須確認信號,信號不清不開泵。

②修理、更換主要供液管路時,應停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。

③無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。

④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動作壓力。

⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到符合規(guī)定。

(四)交底

1.清點工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。

2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱外殼。

3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場交接班后方可離去。

四、特殊安全規(guī)定

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵:

①乳化泵發(fā)出異聲、異味。

②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。

③壓力表指示壓力不正常(大于31.5mp)。

④卸載閥失效、失控。

⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。

五、必備工器具

序號

工具名稱

規(guī)格、型號

數(shù)量

1

活口扳手

8-12寸

1

3

手鉗

/

1

4

內(nèi)六方

/

1套

5

螺絲刀

/

1

6

大錘

/

1

7

管鉗

/

1

8

糖量儀

/

1

9

紅外線測溫儀

/

1

六、內(nèi)業(yè)資料

序號

內(nèi)業(yè)資料名稱

填寫頻次

檢查人

1

檢修記錄

每天一次

技術(shù)員

第5篇 乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、接班開泵前的準備與檢查

1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;

2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;

3、泵站配套備件是否齊全;

4、及時清除過濾器集污物;

5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時,及時處理更換;

6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。

二、開停泵操作方法

1、開泵

(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動閥,打開進液截止閥;

(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;

(3)點動電源開關(guān),觀察電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;

(4)運轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動閥,方可供液。

2、運行中必須檢查

(1)高壓表工作壓力符合要求,波動范圍正常;

(2)乳化裝置或過濾器組正常工作;

(3)泵的運轉(zhuǎn)聲音正常,無漏液、漏油,柱塞潤滑良好;

(4)蓄能器壓力正常;

(5)卸荷閥的工作壓力正常。

3、停泵順序

(1)打開手動卸載閥;

(2)關(guān)閉電源開關(guān);

(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。

第6篇 乳化液泵箱安全操作規(guī)程

1、乳化液泵站設置一臺箱、二臺泵,其中一臺工作,一臺備用。

2、在每次開機之前要詳細檢查各緊固件是否緊固;機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊,如有問題應及時處理。

3、在每次開機之前,還須詳細檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定,(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞潤滑油池油量是否添足,如有問題應及時處理。

4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況,液溫不得超過50℃,液位不得過低,積垢要及時清理。

5、在確認無故障后,將泵體吸液放氣螺栓擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。

6、打開乳化液箱的手動卸載閥,先點動電機,注意觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同,如方向不符,需及時糾正,方可起動。

7、泵起動后,擰松高壓螺堵上m16內(nèi)六角螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后擰緊,空載運轉(zhuǎn)5---10分鐘,待泵沒有異常噪音、振動,管路泄漏等現(xiàn)象,才可投入使用(關(guān)閉手動卸載閥)。

8、需要觀察壓力時,按箭頭指示轉(zhuǎn)動壓力表開關(guān),從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進行配制。

第7篇 乳化液泵站司機:安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條:未經(jīng)專門培訓,未持合格證人員不準操作泵站。

第2條:按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。

第3條:各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。

第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準改變配比,更不準用清水代替。

第5條:泵體及液箱應保持水平穩(wěn)固,每次移動后要及時調(diào)整,否則不準開泵運行。

二、正常情況啟動運轉(zhuǎn)(運轉(zhuǎn)前準備)

第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無誤。

第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù),必須符合規(guī)定。

第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應靈活可靠;打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止狀態(tài);開啟泵卸載回路。

第9條:給控制開關(guān)送電,檢查控制盤狀態(tài)顯示,正常后方可啟動泵。

第10條:關(guān)閉手動卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況,要達到正常。

第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。

第12條:開啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開啟動作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。

三、運轉(zhuǎn)中的注意事項

第13條:監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應停泵處理。

第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時加注補充。

第15條:監(jiān)聽系統(tǒng)運行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問題應停泵處理。

第16條:檢查電機及泵工作機構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。

第17條:注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,直接停止電機運轉(zhuǎn)并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位。

第18條:工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。

第19條:按規(guī)定要求做好運行記錄

四、檢修時的操作

第20條:泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠閉鎖。

第21條:供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。

第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準在井下拆檢。

第23條:部件檢修更換,注油配液應采取有效防止措施,保持設備注油后,部件清潔。

第24條:在安裝關(guān)鍵螺栓時(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應有足夠的力矩,最好在滿載 一段時間后再緊一次。

第25條:柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸套組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時,腔內(nèi)應層層抹上黃油,以利于潤滑。

第26條:在正常使用時,泵的上蓋不應打開,防止煤塵進之入內(nèi),柱塞腔蓋板應蓋好,防止雜物進入,沖壞滑壞。

第27條:缸套的進油孔應對準泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉(zhuǎn)。

五、乳化液配制

第28條:堅持正常使用自動配液裝置,不準甩掉不用。

第29條:第一次配制 應一邊檢驗濃度,一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達到配比要求,一旦調(diào)定合適,不準改動。

第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內(nèi)過濾、分離設施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。

第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應立即查明原因,及時處理。

第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應及時分析處理。

第8篇 乳化液泵(箱)安全操作規(guī)程

1、乳化液泵站設置一臺箱、二臺泵,其中一臺工作,一臺備用。

2、在每次開機之前要詳細檢查各緊固件是否緊固;機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊,如有問題應及時處理。

3、在每次開機之前,還須詳細檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定,(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞潤滑油池油量是否添足,如有問題應及時處理。

4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況,液溫不得超過50℃,液位不得過低,積垢要及時清理。

5、在確認無故障后,將泵體吸液放氣螺栓擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。

6、打開乳化液箱的手動卸載閥,先點動電機,注意觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同,如方向不符,需及時糾正,方可起動。

7、泵起動后,擰松高壓螺堵上m16內(nèi)六角螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后擰緊,空載運轉(zhuǎn)5---10分鐘,待泵沒有異常噪音、振動,管路泄漏等現(xiàn)象,才可投入使用(關(guān)閉手動卸載閥)。

8、需要觀察壓力時,按箭頭指示轉(zhuǎn)動壓力表開關(guān),從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進行配制。

第9篇 乳化液泵站司機崗位安全操作規(guī)程

一、在開泵前首先應仔細檢查潤滑油是否符合規(guī)定,各部件有無損傷。各連接是否牢固,吸排液軟管是否折疊等。

二、點動啟動按紐,觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,確認無誤,方可正式開動。

三、開泵后要觀察泵的運轉(zhuǎn)情況,確認無異常聲音、震動、管路滲液及其它故障時,方可正常運轉(zhuǎn)。

四、運轉(zhuǎn)中要注意系統(tǒng)壓力變化情況,檢查卸載閥和安全閥的壓力,檢查各管路接頭的密封狀況是否良好,及時添加乳化液。

五、嚴禁隨意調(diào)節(jié)卸載閥的調(diào)定壓力,卸載閥失靈時,應整體更換。

六、及時檢查和清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。

乳化液安全操作規(guī)程9篇

內(nèi)容一、乳化液概述乳化液是一種由水、油和乳化劑組成的混合物,廣泛應用于金屬加工、礦山開采等領域,起到冷卻、潤滑、防銹等作用。正確使用和管理乳化液對于保障生產(chǎn)安全和設
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