內容
1. 磨機開機前準備
- 檢查磨機周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，地面干燥，無安全隱患。
- 對磨機進行全方位檢查，包括電機、軸承、研磨介質等關鍵部件，確認無異常磨損或損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，油路暢通。
- 確認電氣控制系統(tǒng)完好，無裸露電線，接地良好。
2. 磨機操作流程
- 啟動前，先啟動冷卻系統(tǒng)，待溫度穩(wěn)定后再開啟磨機。
- 緩慢啟動磨機，觀察運行情況，如有異響或振動過大應立即停機檢查。
- 加料應均勻，避免一次性加入過多導致負荷過大。
- 運行過程中定期檢查磨機內部狀況，防止物料堵塞。
3. 安全注意事項
- 操作人員應佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
- 禁止在磨機運行時進行任何形式的維修或調整。
- 停機后須等待設備完全停止轉動，才能進行清理或檢修工作。
- 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理磨機內外部，保持清潔，防止粉塵堆積。
- 定期更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，預防電氣故障。
5. 訓練與教育
- 新員工上崗前需接受磨機操作及安全知識培訓，通過考核后方可操作。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
標準
1. 執(zhí)行國家相關機械設備操作及安全管理規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內部的設備操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全操作流程。
3. 作業(yè)人員必須持證上崗，具備必要的專業(yè)知識和技能。
4. 設備維護保養(yǎng)參照制造商提供的維護手冊，確保符合設備的運行要求。
考試題及答案
1. 磨機開機前需要檢查哪些部分？（多選） a. 環(huán)境清潔 b. 電機 c. 軸承 d. 研磨介質 答案：abcd
2. 磨機運行過程中，應如何加料？ a. 快速大量加入 b. 均勻緩慢加入 c. 只在磨機停止時加入 答案：b
3. 在什么情況下，操作人員應立即按下急停按鈕？ a. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動 b. 需要清理磨機內部 c. 設備正常運行 答案：a
4. 磨機停機后，何時可以進行清理或檢修工作？ a. 立即進行 b. 設備完全停止轉動后 c. 等待10分鐘后 答案：b
5. 員工在上崗前需要完成哪項任務？ a. 接受安全培訓并通過考核 b. 自學磨機操作 c. 完成個人事務 答案：a
磨機崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 水泥磨機崗位安全操作規(guī)程
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1 目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠磨機巡檢崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、高空墜落、起重傷害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風險；
5 安全技術要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時內不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經允許，不準亂動本崗位設備；如因故確需離開崗位必須經值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開車前要認真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨機、減速機軸承是否符合要求），確認本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設備內部和周圍是否有人或影響其運轉的障礙物，與中控聯(lián)系，確認無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關打至零位，掛檢修牌。
5.4開車后檢查主電機、主減速機和磨機各倉內的聲音是否正常，勤聽磨音，及時向中控人員反映現(xiàn)場信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機處理時應向中控人員及時聯(lián)系。
5.5巡檢過程中嚴禁在運轉部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設備運轉部位。不準觸摸設備的運轉部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時不得從平臺上往下跳。
5.6 操作高壓開關或抄表時，必須在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣保護用品。
5.7磨機大瓦罩上的扶梯必須堅固可靠，上下梯子檢查淋油情況時，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶。
5.8 嚴禁從磨機下部行走，清掃衛(wèi)生時不得越過安全警戒線。
5.9 磨機停車排除故障或檢修時，必須把控制開關打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開關柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。
1. 5.10 打開磨門時，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對面不準站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在磨機上部、兩側、兩端、打磨門等高空作業(yè)時，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護用具，以保證安全可靠。
5.13進磨內作業(yè)前，應通知中控、選粉機、環(huán)保收塵崗位，嚴防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進料，排風量大而引起的意外事故。
5.14磨內檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v 照明燈。
5.15電動葫蘆控制開關，必須使用36v電源，嚴防漏電傷人。
5.16磨機檢修需轉動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機內檢修人員，必須先行完全撤離，確認無人無物，方可慢速轉磨。
5.17吊運鋼球、襯板、墻板時，嚴禁下方有人，周圍要設專人警戒，確認安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴格檢查是否牢固，嚴防脫落傷人。
5.18使用吹風機清理稀油站灰塵時，不得將零線接設備上，如單項供電將造成人身安全的威脅。必須經常檢查絕緣是否良好，嚴防漏電。
5.19嚴格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.20檢修中磨內磨外，一倉、二倉之間密切配合，防止因配合聯(lián)絡不周造成事故，磨內作業(yè)時磨外必須有人監(jiān)護。
5.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現(xiàn)差錯，造成意外事故。
5.22 生產中如發(fā)現(xiàn)有危機人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應及時報告。
6 相關文件：
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
第2篇 生料磨機崗位安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質是否良好、油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備和人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動作是否靈活。
11、確認稀油站的濾網和油箱完好、管路暢通。
12、確認儀表、油泵工作正常、閥門位置正確。
13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
14、檢查中空軸兩側的密封狀況，確認潤滑裝置完好。
15、確認離合器已經脫開。
16、確認出磨斜槽和風機完好、工作正常。
17、確認生料輸送提升機完好、工作正常。
二、開機
1、接到中控開車通知后，準備開機。
2、開機順序
斗式提升機---起動磨機稀油站組---起動出磨斜槽風機---起動磨機水電阻攪拌泵組---起動磨主機
注：起動磨機前，必須確定磨機胴體已停穩(wěn)，離合器已與磨體脫開。
四、運行中檢查
1、認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，發(fā)生問題及時處理
3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質量是否完好，油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好，反應信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。
8、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關人員報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。
13、檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。
14、勤聽磨音，判斷磨內工作情況，并及時反饋給中控。
15、檢查循環(huán)水是否充足、管路是否暢通。
16、確認斜槽內物料流動暢通。
17、確認提升機輸送正常，料斗完好。
18、檢查主電機的電刷是否打火。
五、停機
1、接到中控停車指令后，做好停車準備。
2、正常停車前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停車。
3、停車過程中觀察設備運轉是否正常。
4、停車與開車的順序相反。
六、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電氣設備突然跳閘。
3、危及設備和人身安全時。
4、設備臨時檢修時遵守檢修安全技術操作規(guī)程。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備。
2、立即向中控等有關崗位報告，及時進行相應調查避免事故擴大。
3、立即查明事故原因并進行及時處理。
4、事故處理后，對設備進行全面檢查。
七、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
6、嚴禁跨越設備或在機器上行走。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、要在磨下緊螺栓，在磨上操作一定要系安全帶。
10、設備檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。
責任范圍：生料磨機
第3篇 熟料配料磨機崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關停設備必須按規(guī)范操作順序進行,嚴禁違章操作。
2、當設備進行檢修時,必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護工作,當檢修完畢后,還應去現(xiàn)場檢查,確認正常后,先打長警鈴后方可開啟設備。
3、在正常開車中如遇設備突發(fā)性故障應及時停機,并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時,必須戴好安全帽,嚴禁從運轉設備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作,嚴禁從運轉設備上面跨越過去,嚴禁用手直接接觸設備傳動部位。
5、進入磨機內作業(yè)時必須按“進磨機內安全操作規(guī)程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內,如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設備,設備運轉時嚴禁打掃衛(wèi)生,控制臺清灰時,不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內清灰應由專業(yè)人員進行。
8、當設備發(fā)生堵塞時,必須先關停該設備,清除積料或堵塞物,然后點動設備,不能用手直接盤動設備。
9、加強對所管轄設備的巡檢,及時消除不安全因素,對不能自行解決的安全隱患,及時向車間匯報,直至排除為止。
第4篇 球磨機崗位安全操作規(guī)程
1、總則
1.1為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產,消除人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),使安全生產做到有章可循,有據可依,特制訂本規(guī)程。
1.2本崗位操作人員必須嚴格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安全生產禁令”的有關規(guī)定。
1.3本規(guī)程適用于球磨機崗位操作人員。
2、操作程序
2.1上崗前,嚴格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2.2嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,設備操作規(guī)程。
2.3開機前認真檢查設備的零部件是否完整無損,防護裝置是否牢固,有無脫落變形,下料口有無其它異物,檢查確認正常后將筒體下支撐枕木取下,循環(huán)冷卻水打開,各種輔機開啟正常運行后,方可開機。
2.4運行過程中隨時觀察各臺設備運行電流變化,電收塵器電流,電壓是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2.5運行過程中不能進行加油,緊螺絲,人不能到防護欄桿內進行檢查,走動,電收塵變壓器防護欄桿內不得進入。
2.6變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進行并派監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護。
2.7高壓柜合上電源后,禁止將屏的“前、后、上、下”門打開檢查和維護。
2.8高壓電機運行中若要停機,只能用按鈕操作,嚴禁帶負荷拉閘停機,否則會發(fā)生電器火災和爆炸。
2.9設備停機后,必須將“禁止合閘”標識牌掛上,非本崗位人員不準進入高壓室。
2.10維護好本崗位所有機械設備及環(huán)境的清潔衛(wèi)生,作好崗位操作記錄,交接班時,詳細交清本崗位的安全狀況。
第5篇 熟料配料、磨機崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關停設備必須按規(guī)范操作順序進行，嚴禁違章操作。
2、當設備進行檢修時，必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監(jiān)護工作，當檢修完畢后，還應去現(xiàn)場檢查，確認正常后，先打長警鈴后方可開啟設備。
3、在正常開車中如遇設備突發(fā)性故障應及時停機，并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時，必須戴好安全帽，嚴禁從運轉設備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作，嚴禁從運轉設備上面跨越過去，嚴禁用手直接接觸設備傳動部位。
5、進入磨機內作業(yè)時必須按“進磨機內安全操作規(guī)程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內，如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設備，設備運轉時嚴禁打掃衛(wèi)生，控制臺清灰時，不能碰及帶電部位，要用干燥抹布擦試，電控柜內清灰應由專業(yè)人員進行。
8、當設備發(fā)生堵塞時，必須先關停該設備，清除積料或堵塞物，然后點動設備，不能用手直接盤動設備。
9、加強對所管轄設備的巡檢，及時消除不安全因素，對不能自行解決的安全隱患，及時向車間匯報，直至排除為止。
